JPH07258991A - 多層の紙ウエブを形成する製紙機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 本発明は多層のウエブ状紙を形成する製紙機
械に関し、各層には原料溜まりとサンドイッチ状に配置
された２つのワイヤループと、それぞれに対応する脱水
部材からなるウエブを形成するユニットが設けられてい
る。少なくとも外側の層のウエブを形成するユニット
が、第１の下方のワイヤループ内の湾曲され、吸引され
る脱水部材からなるそれぞれ第１のセクションと、対向
する脱水バーを有する第２のセクションとを有し、上側
の脱水バーは固定であって、下側の脱水バーは弾性的に
押圧可能に形成されており、上側及び下側の脱水バーは
ワイヤ走行方向で互いに変位して配置されており、少な
くとも上側のバーは吸引されるように形成されており、
一方側に少なくとも１つの吸引されるワイヤ分離部材を
有する第３のセクションを有し、ウエブを形成するユニ
ットが、紙ウエブの内側ないし外側にそれぞれ同一の脱
水部材が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野】本発明は多層の紙ウエブを形成す
る製紙機械、特に多数のダブルシーブフォーマを有する
製紙機械に関するものである。

【従来の技術】同様な製紙機械は米国特許第４、８３
０、７０９号から公知である。この公報においては、２
つのダブルシーブフォーマを用いて多層の紙ウエブを形
成する製紙機械が記載されている。記載された実施例の
特性はまず、３つのシーブループを用いて２つのダブル
シーブ区間が形成されており、その場合に中央のシーブ
ループは２つのシーブ区間によって案内されているとい
う事実である。他の実施例には前方へ延びる長い下方の
シーブを有する第１のダブルシーブフォーマが示されて
おり、この長い下方のシーブ上に第２のダブルシーブフ
ォーマによって形成された紙ウエブが第２のダブルシー
ブフォーマの下方シーブによって載置される。

【発明が解決しようとする課題】この実施例の目的は、
紙重量と抄紙速度におけるできるだけ高いウエブ域幅を
形成するツインフォーマを提供することである。その場
合の欠点は、紙ウエブに対する重要な要請、すなわち形
成された多層の紙ウエブの両方の表面が脱水部材の構造
配置によってできるだけ均一な特性を有するということ
が満たされないことである。本発明の課題は、両方の外
側にできるだけ均一な紙特性を有する多層の紙を形成す
る少なくとも２つのダブルシーブフォーマを有する製紙
機械を提供することである。

【課題を解決するための手段】この課題は、多層の紙ウ
エブを形成する製紙機械であって、各層に、原料溜まり
と、サンドイッチ状に配置された２つのシーブループ
と、シーブループのそれぞれに対する脱水部材とからな
るウエブを形成するユニットが設けられている製紙機械
において、少なくとも外側の層のウエブを形成するユニ
ットが、第１の下方のシーブループ内の、湾曲されかつ
吸引される脱水部材からなるそれぞれ第１のセクション
と、対向する脱水バーを有する第２のセクションとを有
し、脱水バーが上方に固定され、下側の脱水バーは弾性
的に押圧可能に形成されており、上側と下側の脱水バー
がシーブ走行方向において互いに変位して配置されてお
り、少なくとも上側のバーが吸引されるように形成され
ており、一方側に少なくとも１つの吸引されるシーブ分
離部材を有する第３のセクションを有し、ウエブ形成ユ
ニットは、紙ウエブのそれぞれ内側ないし外側に対して
同一の脱水部材が設けられるように配置されていること
によって解決される。

【作用】本発明によれば紙ウエブを形成するために、そ
れぞれ外側の紙層を形成する少なくとも２つのダブルシ
ーブフォーマが利用され、その場合にダブルシーブフォ
ーマの脱水部材に関する構成は、紙ウエブの外側と内側
がそれぞれ同一の特性を有するように形成されている。
このことは、形成される紙ウエブが「鏡像のように等し
く」処理されることによって達成される。すなわちダブ
ルシーブフォーマは、例えば形成される紙ウエブのそれ
ぞれ外側が第１の湾曲された脱水部材並びにそれに続く
弾性的に押圧される脱水バーと接触し、形成される紙層
の最終的なウエブにおいて内側になる側はダブルシーブ
フォーマの固定の脱水部材に接触するように構成されて
いる。

【作用】この構成によってきわめて均一な紙特性が形成
され、その場合に脱水バーの適当な形状と脱水バーの適
当な配置によって、例えばそれぞれ必要に応じて充填材
料及び／または微細材料成分を外側に向けて多くなるよ
うに移動させることが可能になる。例えばそれによって
微細材料成分が紙の外側へ向かって移動され、それによ
って２層のウエブの互いに接する内側に多数の繊維が出
て来ることによって、形成される２つの層の互いの付着
が改良される。それによって層の互いの「噛み合い」が
改良され、それによってクーチ後に両層の良好な付着が
得られる。本発明の考えによる他の利点は、使用される
ダブルシーブフォーマはフォーメーションが少なくとも
同等あるいはそれより良い場合、及びシート特性が少な
くとも同等あるいはしばしばそれよりよい場合、例えば
面重量プロフィールの定数が良好で強度値のばらつきが
少ない場合に、ハイブリッドフォーマに較べて同時にエ
ネルギー削減ももたらされることである。

【実施例】図面を用いて本発明を説明する。図１は下方
の紙層のための第１のダブルシーブフォーマＵＦと上方
の紙層のための第２のダブルシーブフォーマＯＦからな
るツインギャップフォーマを例示している。２つのダブ
ルシーブフォーマはその脱水部材の配置に関して（紙走
行方向について）等しく配置されており、走行方向は互
いに反対に向けられている。この配置によって最終的に
紙層のそれぞれ等しい特性を有する側が一緒になるよう
に案内され、紙層のそれぞれ他の等しい特性を有する側
が最終的な紙ウエブの外側を形成する。個々のダブルシ
ーブフォーマ自体は次のように形成されている。すなわ
ち、それぞれのダブルシーブフォーマには上方及び下方
のシーブＵ１とＵ２ないしＯ１とＯ２が設けられ、これ
らは適当な数の方向転換ローラを介してサークルになっ
て案内されているので、原料溜まりＵ３ないしＯ３から
放出される原料懸濁液は上方シーブと下方シーブの間で
サンドイッチ状に挟み込まれる。下方シーブＵ２ないし
Ｏ２は本実施例においては吸引ローラを介して案内され
ており、吸引ローラ内で脱水の第１の部分が行われる。
これがダブルシーブフォーマのセクションＩに相当す
る。ダブルシーブフォーマのそれに続くセクションIIは
吸引ケースＵ５ないしＯ５内の弾性的に押圧可能な多数
のバーから形成されており、吸引ケースは下方シーブＵ
２ないしＯ２の内部、すなわちブレストローラＵ４ない
しＯ４と同一のシーブループ内部に配置されている。弾
性的なバーに対向してそれぞれ他の吸引ケースＵ６ない
しＯ６が配置されており、その中に多数の固定の脱水バ
ーが配置され、かつこの吸引ケースはそれぞれ上方シー
ブのシーブループ内にある。セクションIIに続いてセク
ションIIIが設けられており、その中では図示の実施例
においては他の固定の脱水部材Ｕ７またはＯ７が下方シ
ーブのシーブループ内に配置されている。それに続いて
セクションIII内にはさらにシーブ分離部材Ｕ８ないし
Ｏ８が設けられており、このシーブ分離部材は上方シー
ブを上に紙ウエブを載せた下方シーブから分離すること
を支援する。図示の実施例においては、その後上方のダ
ブルシーブフォーマの下方シーブＯ２は方向転換ローラ
を介して下方へ方向転換され下方のダブルシーブローマ
の下方シーブＵ２はさらにまっすぐに走行するので、シ
ーブＯ２上の紙層はシーブＵ２上の紙層と接触し、その
後シーブＯ２は他のフラット吸引装置Ｕ９によって支持
され、その間に結合された紙層から分離されて、案内ロ
ーラを介して上方のダブルシーブフォーマへ再び案内さ
れる。シーブバンドＵ２は今では一緒に案内されている
２つの紙層をさらにプレスパートの取り出し箇所へ案内
し、その後多数の方向転換ローラを介して第１のブレス
トローラＵ４へ戻るように案内される。図２は図１と同
様の実施例を示すものであるが、ここでは図１の分離吸
引装置Ｏ８が省かれており、その場合に上方シーブＯ１
はすでに持ち上げられ、シーブＯ２はその上にあるウエ
ブと共にまだ成形ローラＦに巻き付いていることによっ
て、滑らかな成形ローラＦにおいて上方シーブＯ２のよ
り確実な分離が行われる。図示の実施例においては締付
けローラＳ及び調節ローラＲがシーブ平面の下方に配置
されており、それによって特に効果的により小さい組立
高さが実現される。図３は図２と同様の状況を示すもの
であるが、特にコンパクトに組み立てられている。これ
は、上方に位置するダブルシーブフォーマＯＦの下方の
シーブＯ２が下方に位置するダブルシーブフォーマＵＦ
の上方のシーブＵ１と同一であることによって達成され
る。それによってこの中央のシーブＵ１、Ｏ２が多層の
ウエブを取り出し箇所まで案内し、それによって屋内に
組立技術的に好ましく配置することが可能になる。本発
明の別の観点では、少なくとも２つのウエブ形成ユニッ
トを有する製紙機械を示すことができ、この製紙機械
は、少なくとも一方の外側においてできるだけ高い品質
要求を満たす多層の紙を形成し、この場合に、低品質の
他方の層を有する高品質の繊維材科ウエブ層の外側が脱
水圧縮されることは無視できる。それ故に、繊維材科ウ
エブを形成するために、それぞれの外側の繊維原料ウエ
ブ層を製造するための少なくとも２つのウエブ形成ユニ
ットが活用され、この場合、両方の外側の層のうち一方
が、既に図１ないし図３において記載され、かつ例えば
ドイツ連邦共和国特許公開第３９２７５９７号明細書に
より公知であるようなダブルシーブフォーマを介して製
造される。このようなダブルシーブフォーマの構成は、
供給される懸濁液量の変化に対しても、及び繊維原料懸
濁液の脱水状態の変化に対しても影響を受けない。構成
に関する品質向上が高いにもかかわらず、充填材及び微
細材料の滞留のための比較的良い値が得られるが、これ
に対して、例えば従来技術としてドイツ連邦共和国特許
公開第３９２７５９７号明細書において十分に評価され
ている別の従来のダブルシーブフォーマにおいては、構
成の改良によって滞留の著しい減少、すなわち形成後の
繊維原料ウエブ内の充填材及び微細材料含有量が著しく
減少することが繰り返し測定されている。 このような
構成によって、微細材料ウエブにおける３つの品質要
求、すなわち良い構成、充填材及び微細材料の高い含有
量、及び両面性の差が小さいことが同時に満たされる。
このことは、詳しくは、今や織維原料ウエブ層の両側に
おいても充填材及び微細材料の含有量が比較的高く、均
一に存在することを意味する。外側の少なくとも第２の
低品質の層は、ハイブリッドフォーマを介して、あるい
は従来のダブルシーブフォーマを介して製造される。少
なくとも２つの層から成る繊維材科ウエブは、両方の層
の脱水圧縮によって製造される。外側の層を製造するた
めに、ドイツ連邦共和国特許公開第３９２７５９７号明
細書に相応して構成されたダブルシーブフォーマの使用
に基づき、このダブルシーブフォーマ内に生じる繊繊材
科ウエブ層のどちらの側が、例えば前脱水部を介して作
業する別のウエブ形成ユニットによって脱水圧縮される
かは無視できる。どんな場合にも、片側の高品質の繊維
原料ウエブが製造される。本発明の特徴は、さらに、両
方のウエブ形成ユニットにおける個々のシーブ水案内に
ある。このシーブ水案内に基づいて、脱水時に生じるシ
ーブ水を、繊維原料懸濁液の合成における付加的な、コ
ストのかかる浄水及び消極的な流入なしにウエブ形成ユ
ニットに再び供給することができる。本発明の構成は、
ウエブ形成ユニットへ別のダブルシーブフォーマーを設
ける必要がないので、片側の高品質の繊維材科ウエブの
製造の他に、規定の使用用件に適合させる際に僅かな費
用しか要しないことにおいて優れている。さらに、脱水
時に若干のウエブ形成ユニットにおいて生じるシーブ水
は、幾つかの層の品質を損なうことなしに、ユニットの
原料溜まりに再び供給される。２つのウエブ形成ユニッ
トから成るこのような組み合わせは、図４及び図５にお
いて記載されている。図４及び５は、２層の紙ウエブを
形成するためのダブルシーブフォーマを有する１本の長
いシーブフォーマの２つの他の関連した異なる構成を示
す。同一の部材には先の実施例と同じ符号をつけてい
る。図において、２つのフォーマＵＦ又は２つのウエブ
形成ユニットＯＦは、それぞれが脱水したシーブ水を再
び供給する回路Ｕ１０、Ｏ１０を有する。シーブ水は、
ウエブ形成ユニットの脱水路より回収されてそれぞれ対
応するウエブ形成ユニットの原料溜まりに戻り、供給さ
れる仕組みになっている。図４では、下方の１本のワイ
ヤフォーマーにおいて、バーを有する吸引ボックスＵ５
又はＵ６除いており、一方図５では、上方の１本のワイ
ヤフォーマにおいて、バーを有する吸引ボックスＯ５又
はＯ６を除いた構成となっている。いずれの場合におい
ても、バーを有する吸入ボックスは、ダブルワイヤフォ
ーマである２つのワイヤフォーマの一方のみに存在す
る。図４又は図５において、上方ワイヤフォーマＯＦ上
のウエブ層は、図１と同一の方法によって、下方のワイ
ヤ又は下方のフォーマーに運ばれる。

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の構成によってきわめて均一な紙特性が形成され、その
場合に脱水バーの適当な形状と脱水バーの適当な配置に
よって、例えばそれぞれ必要に応じて充填材料及び／ま
たは微細材料成分を外側に向けて多くなるように移動さ
せることが可能になり、例えばそれによって微細材料成
分が紙の外側へ向かって移動され、それによって２層の
ウエブの互いに接する内側に多数の繊維が出て来ること
によって、形成される２つの層の互いの付着が改良され
るので、それによって層の互いの「噛み合い」が改良さ
れてクーチ後に両層の良好な付着が得られる。また、使
用されるダブルシーブフォーマはフォーメーションが少
なくとも同等あるいはそれより良い場合、及びシート特
性が少なくとも同等あるいはしばしばそれよりよい場
合、例えば面重量プロフィールの定数が良好で強度値の
ばらつきが少ない場合に、ハイブリッドフォーマに較べ
て同時にエネルギー削減ももたらされる。従って、本発
明によれば、紙重量と抄紙速度におけるできるだけ高い
ウエブ域幅を形成するツインフォーマを提供することが
できる。また、両方の外側にできるだけ均一な紙特性を
有する多層の紙を形成する少なくとも２つのダブルシー
ブフォーマを有する製紙機械を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】下方の紙層のための第１のダブルシーブフォー
マＵＦと上方の紙層のための第２のダブルシーブフォー
マＯＦからなるツインギャップフォーマを示す説明図で
ある。

【図２】図１と同様の実施例を示す説明図ものである
が、ここでは図１の分離吸引装置Ｕ８が省かれている。

【図３】図２と同様の状況を示す説明図であるが、特に
コンパクトに組み立てられている。

【図４】ロングシーブと２層の紙を形成するダブルシー
ブとの組合せの例を示す説明図である。

【図５】ロングシーブと２層の紙を形成するダブルシー
ブとの組合せの例を示す説明図である。

【符号の説明】

ＵＦ、ＯＦ ダブルシーブフォーマ、 Ｕ１、Ｕ２、Ｏ１、０２ シーブ、 Ｕ３、０３ 原料溜まり、 Ｕ４、Ｏ４ ブレストローラ、 Ｕ５、Ｏ５、Ｕ６、０６ 吸引ケース、 Ｕ７、Ｏ７ 脱水部材、 Ｕ８、Ｏ８ シーブ分離部材、 Ｕ９ フラット吸引装置、 Ｆ 成形ローラ、 Ｒ 調整ローラ、 Ｓ 締め付けローラ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウド グロースマン ドイツ連邦共和国 89522 ハイデンハイ ム テオドール−シェファー−シュトラッ セ ２ (72)発明者 ディーター エゲルホフ ドイツ連邦共和国 89520 ハイデンハイ ム ルーカス−クラナッハ−シュトラッセ 15 (72)発明者 アルブレヒト マインネッケ ドイツ連邦共和国 89520 ハイデンハイ ム ハンス−ホルバイン−シュトラッセ 39

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多層の紙ウエブを形成する製紙機械であ
   って、 １．１ 各層に、 １．１．１ 原料溜まりと、 １．１．２ サンドイッチ状に配置された２つのシーブ
   ループと、 １．１．３ シーブループのそれぞれに対する脱水部材
   と、 からなるウエブを形成するユニットが設けられている製
   紙機械において、 １．２ 少なくとも外側の層のウエブを形成するユニッ
   トが、 １．２．１ 第１の下方のシーブループ内の、湾曲され
   かつ吸引される脱水部材からなるそれぞれ第１のセクシ
   ョン（Ｉ）と、 １．２．２ 対向する脱水バーを有する第２のセクショ
   ン（II）と、を有し、その場合に、 １．２．２．１ 脱水バーが上側上に固定され、 １．２．２．２ 下側の脱水バーは弾性的に押圧可能に
   形成されており、 １．２．２．３ 上側と下側の脱水バーがシーブ走行方
   向において互いに変位して配置されており、 １．２．２．４ 少なくとも上側のバーが吸引されるよ
   うに形成されており、 １．２．３ 一方側に少なくとも１つの吸引されるシー
   ブ分離部材を有する第３のセクション（III）を有し、 １．３ ウエブ形成ユニットは、紙ウエブのそれぞれ内
   側ないし外側に対して同一の脱水部材が設けられるよう
   に配置されていることを特徴とする多層の紙ウエブを形
   成する製紙機械。
2. 【請求項２】 セクション（Ｉ）の湾曲された脱水部材
   が吸引されるブレストローラとして形成されていること
   を特徴とする請求項１に記載の多層の紙ウエブを形成す
   る製紙機械。
3. 【請求項３】 セクション（III）内に他の平坦な脱水
   部材が設けられていることを特徴とする請求項１または
   ２に記載の多層の紙ウエブを形成する製紙機械。