JPH07257538A - プラスチック容器 - Google Patents
プラスチック容器Info
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- JPH07257538A JPH07257538A JP5752594A JP5752594A JPH07257538A JP H07257538 A JPH07257538 A JP H07257538A JP 5752594 A JP5752594 A JP 5752594A JP 5752594 A JP5752594 A JP 5752594A JP H07257538 A JPH07257538 A JP H07257538A
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- Japan
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- resin
- container
- molecular structure
- polyolefin resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】押出ブロー成形あるいはその他の方法によって
なるプラスチック容器に関し、より詳細には、優れた耐
衝撃性、耐圧縮強度を有するプラスチック容器に関す
る。 【構成】メルトフローレートが０．１５〜５．０ｇ／１
０ｍｉｎの直鎖状の分子構造を有するポリエチレン樹脂
に対し環状の分子構造を有するポリオレフィン樹脂を少
なくとも５．０重量％溶融混合してなる樹脂から形成さ
れるプラスチック容器。
なるプラスチック容器に関し、より詳細には、優れた耐
衝撃性、耐圧縮強度を有するプラスチック容器に関す
る。 【構成】メルトフローレートが０．１５〜５．０ｇ／１
０ｍｉｎの直鎖状の分子構造を有するポリエチレン樹脂
に対し環状の分子構造を有するポリオレフィン樹脂を少
なくとも５．０重量％溶融混合してなる樹脂から形成さ
れるプラスチック容器。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出ブロー成形あるい
はその他の方法によってなるプラスチック容器に関し、
より詳細には、優れた耐衝撃性、耐圧縮強度を有するプ
ラスチック容器に関する。
はその他の方法によってなるプラスチック容器に関し、
より詳細には、優れた耐衝撃性、耐圧縮強度を有するプ
ラスチック容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリ
オレフィン樹脂をブロー成形あるいはその他の方法によ
って成形し、中空容器とすることは周知である。しか
し、昨今、市場においては容器の減量化が求められてお
り、これに対応するために既存の容器の重量を単に減量
化する方法がある。しかし場合には容器の耐衝撃強度、
圧縮強度が低下し実用上十分な強度が得られないという
欠点があった。これに対し容器の圧縮強度を向上する目
的で、例えば、ポリエチレン樹脂の場合には剛性が比較
的高い、即ち密度が０．９６ｇ／ｃｍ3 （ＪＩＳ Ｋ７
１１２）程度以上樹脂を用いて圧縮強度を向上し、容器
の減量化を計る方法が取られている。ポリプロピレン樹
脂では、現行の材料がコポリマーである場合にはエチレ
ンコンテントを減らした樹脂を用いて圧縮強度を向上
し、容器の減量化を計る方法が取られている。しかしな
がらこれらの方法においても圧縮強度を現行と同程度に
保つ場合、減量される樹脂量は数％程度に停まってお
り、また、容器の強度面においてもこの様な樹脂を用い
た場合、落下衝撃強度、耐ストレスクラッキング性等の
物性が低下する等の問題があり、所望量の減量を行いか
つ物性面で満足の出来る容器を得ることは困難であっ
た。
オレフィン樹脂をブロー成形あるいはその他の方法によ
って成形し、中空容器とすることは周知である。しか
し、昨今、市場においては容器の減量化が求められてお
り、これに対応するために既存の容器の重量を単に減量
化する方法がある。しかし場合には容器の耐衝撃強度、
圧縮強度が低下し実用上十分な強度が得られないという
欠点があった。これに対し容器の圧縮強度を向上する目
的で、例えば、ポリエチレン樹脂の場合には剛性が比較
的高い、即ち密度が０．９６ｇ／ｃｍ3 （ＪＩＳ Ｋ７
１１２）程度以上樹脂を用いて圧縮強度を向上し、容器
の減量化を計る方法が取られている。ポリプロピレン樹
脂では、現行の材料がコポリマーである場合にはエチレ
ンコンテントを減らした樹脂を用いて圧縮強度を向上
し、容器の減量化を計る方法が取られている。しかしな
がらこれらの方法においても圧縮強度を現行と同程度に
保つ場合、減量される樹脂量は数％程度に停まってお
り、また、容器の強度面においてもこの様な樹脂を用い
た場合、落下衝撃強度、耐ストレスクラッキング性等の
物性が低下する等の問題があり、所望量の減量を行いか
つ物性面で満足の出来る容器を得ることは困難であっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の状況
に鑑みてなされたものであり、押出ブロー成形あるいは
その他の方法によって成形してなる単層、或いは多層の
層構成を有するポリオレフィン樹脂製容器において、容
器の重量を５〜３０％減量した際に実用上十分な耐衝撃
性、圧縮強度を有する容器を提供するものである。
に鑑みてなされたものであり、押出ブロー成形あるいは
その他の方法によって成形してなる単層、或いは多層の
層構成を有するポリオレフィン樹脂製容器において、容
器の重量を５〜３０％減量した際に実用上十分な耐衝撃
性、圧縮強度を有する容器を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリエチレン
樹脂或いはポリプロピレン樹脂等の汎用ポリオレフィン
樹脂に環状の分子構造を有するポリオレフィン樹脂を添
加することを特徴としたポリオレフィン樹脂に関する。
すなわち、単層あるいは多層の層構成の内、最肉厚層に
使用したメルトフローレートが０．１５〜５．０ｇ／１
０ｍｉｎ（ＪＩＳ Ｋ７２１０）の鎖状の分子構造を有
するポリエチレン樹脂或いはポリプロピレン樹脂に対し
チーグラー法により重合され、かつ密度が０．９８ｇ／
ｃｍ3 （ＪＩＳ Ｋ７１１２）以上である環状の分子構
造を有するポリオレフィン樹脂を主成分、即ち８５重量
％以上有する樹脂を少なくとも５．０重量％溶融混合す
ることにより前記諸問題を解決しえたものである。
樹脂或いはポリプロピレン樹脂等の汎用ポリオレフィン
樹脂に環状の分子構造を有するポリオレフィン樹脂を添
加することを特徴としたポリオレフィン樹脂に関する。
すなわち、単層あるいは多層の層構成の内、最肉厚層に
使用したメルトフローレートが０．１５〜５．０ｇ／１
０ｍｉｎ（ＪＩＳ Ｋ７２１０）の鎖状の分子構造を有
するポリエチレン樹脂或いはポリプロピレン樹脂に対し
チーグラー法により重合され、かつ密度が０．９８ｇ／
ｃｍ3 （ＪＩＳ Ｋ７１１２）以上である環状の分子構
造を有するポリオレフィン樹脂を主成分、即ち８５重量
％以上有する樹脂を少なくとも５．０重量％溶融混合す
ることにより前記諸問題を解決しえたものである。
【０００５】以下さらに詳細に説明する。現在、一般的
に用いられているポリオレフィン樹脂は鎖状の分子構造
を有するもので、成形性、材料価格で優れた性質を持っ
ており、プラスチック容器においても幅広く用いられて
いる。しかしながら容器は通常の場合、物性を満足する
最低限の重量設定を行っており、現行より更に重量を減
量することを検討した場合、圧縮強度等の物性で実用上
不都合を生じてしまうという問題がある。
に用いられているポリオレフィン樹脂は鎖状の分子構造
を有するもので、成形性、材料価格で優れた性質を持っ
ており、プラスチック容器においても幅広く用いられて
いる。しかしながら容器は通常の場合、物性を満足する
最低限の重量設定を行っており、現行より更に重量を減
量することを検討した場合、圧縮強度等の物性で実用上
不都合を生じてしまうという問題がある。
【０００６】本発明は、現在一般的に用いられている鎖
状の分子構造を有するポリオレフィン樹脂より成る容器
の重量を減量化する際における圧縮強度の低下を抑え、
且つその他の物性を満足させる為に成されたもので、鎖
状の分子構造を有するポリオレフィン樹脂層に、環状の
分子構造を有するポリオレフィン樹脂を添加することに
より得られたプラスチック容器に関する。
状の分子構造を有するポリオレフィン樹脂より成る容器
の重量を減量化する際における圧縮強度の低下を抑え、
且つその他の物性を満足させる為に成されたもので、鎖
状の分子構造を有するポリオレフィン樹脂層に、環状の
分子構造を有するポリオレフィン樹脂を添加することに
より得られたプラスチック容器に関する。
【０００７】プラスチック容器が圧縮力を加えた際に受
ける変形挙動としては、圧縮及び曲げの応力による変形
が生じることは周知だある。容器の形状は通常の場合、
口部の外径に比べ同部の外径の方が大きく、また胴部に
３次元曲面を有する形状のものも存在する。これらの応
力に容器がに耐える要因の１つとして樹脂の弾性率が
り、一般的には弾性率が大きい樹脂を用いた容器ほど容
器の耐圧縮強度だ高くなる。樹脂の弾性率を向上する方
法としては基材となる樹脂より弾性率が高い樹脂を一定
比率でブレンドする方法がある。これによって容器の強
度が向上するメカニズムとしては、圧縮に対する応力で
は基材となる樹脂とブレンドした樹脂が海島構造を形成
することにより、基材となる樹脂のみで応力を支えてい
た場合に比べ成形品としての弾性率が向上することによ
る。また、曲げに対する応力では、容器表面の片側では
引っ張りの応力がかかり、反対側表面では圧縮の応力が
加わる。この為、曲げにより圧縮応力がかかる部分につ
いてのみ考えた場合、前記と同様に基材より弾性率が大
きい樹脂をブレンドする事により容器の圧縮力に耐える
力は向上する。しかし、引っ張りの応力がかかる部分に
ついては単に弾性率が高い樹脂をブレンドすることによ
っても応力に対する力は向上しない。これは基材樹脂と
ブレンドした樹脂が海島構造を形成した場合に、基材樹
脂とブレンドした樹脂との間で一定以上の接着力が得ら
れていないと引っ張り力を受けた際に応力に耐える力は
基材樹脂部分のみであり樹脂をブレンドした事によりか
えって強度の低下を招く事になり、基材樹脂とブレンド
を行う樹脂とが一定の接着力を有する場合に樹脂ブレン
ドの効果を十分発揮し耐圧縮強度を向上する事が可能と
なる。本発明においては、基材となる鎖状の分子構造を
有するポリオレフィン樹脂とブレンド用樹脂、すなわち
環状の分子構造を有するポリオレフィン樹脂は分子構造
は全く異なるため、異なった樹脂性質を示す一方で、構
成する分子が近似しており、これにより基材樹脂と添加
する樹脂の分子間で良好な接着力が得られる。
ける変形挙動としては、圧縮及び曲げの応力による変形
が生じることは周知だある。容器の形状は通常の場合、
口部の外径に比べ同部の外径の方が大きく、また胴部に
３次元曲面を有する形状のものも存在する。これらの応
力に容器がに耐える要因の１つとして樹脂の弾性率が
り、一般的には弾性率が大きい樹脂を用いた容器ほど容
器の耐圧縮強度だ高くなる。樹脂の弾性率を向上する方
法としては基材となる樹脂より弾性率が高い樹脂を一定
比率でブレンドする方法がある。これによって容器の強
度が向上するメカニズムとしては、圧縮に対する応力で
は基材となる樹脂とブレンドした樹脂が海島構造を形成
することにより、基材となる樹脂のみで応力を支えてい
た場合に比べ成形品としての弾性率が向上することによ
る。また、曲げに対する応力では、容器表面の片側では
引っ張りの応力がかかり、反対側表面では圧縮の応力が
加わる。この為、曲げにより圧縮応力がかかる部分につ
いてのみ考えた場合、前記と同様に基材より弾性率が大
きい樹脂をブレンドする事により容器の圧縮力に耐える
力は向上する。しかし、引っ張りの応力がかかる部分に
ついては単に弾性率が高い樹脂をブレンドすることによ
っても応力に対する力は向上しない。これは基材樹脂と
ブレンドした樹脂が海島構造を形成した場合に、基材樹
脂とブレンドした樹脂との間で一定以上の接着力が得ら
れていないと引っ張り力を受けた際に応力に耐える力は
基材樹脂部分のみであり樹脂をブレンドした事によりか
えって強度の低下を招く事になり、基材樹脂とブレンド
を行う樹脂とが一定の接着力を有する場合に樹脂ブレン
ドの効果を十分発揮し耐圧縮強度を向上する事が可能と
なる。本発明においては、基材となる鎖状の分子構造を
有するポリオレフィン樹脂とブレンド用樹脂、すなわち
環状の分子構造を有するポリオレフィン樹脂は分子構造
は全く異なるため、異なった樹脂性質を示す一方で、構
成する分子が近似しており、これにより基材樹脂と添加
する樹脂の分子間で良好な接着力が得られる。
【０００８】本発明のプラスチック容器の層構成として
は、ポリオレフィン樹脂単層またはポリオレフィン樹脂
層を有する多層の層構成を有するものであってよく、多
層構造を有する容器においてはポリオレフィン樹脂層の
片側あるいは両側にその他の樹脂層をそれぞれ１層以上
設けることが出来る。
は、ポリオレフィン樹脂単層またはポリオレフィン樹脂
層を有する多層の層構成を有するものであってよく、多
層構造を有する容器においてはポリオレフィン樹脂層の
片側あるいは両側にその他の樹脂層をそれぞれ１層以上
設けることが出来る。
【０００９】本発明のプラスチック容器の製造方法とし
ては、押し出しにより連続して形成された筒状のパリソ
ンを金型内に導入した後、前記パリソン内に圧縮エアー
を吹き込んで成形を行うダイレクトブロー成形、射出成
形により試験管状のパリソンを成形し、これを金型内に
導入した後、前記パリソン内に圧縮エアーを吹き込んで
成形を行うインジェクションブロー成形、試験管状に成
形されたパリソンを金型内に導入した後、前記パリソン
を延伸ロッドにより容器の縦方向に延伸し、同時に圧縮
エアーを吹き込んで成形を行う２軸延伸成形、押し出し
により成形されたプラスチックシートより容器を成形す
る圧空成形及び真空成形を用いることが出来る。
ては、押し出しにより連続して形成された筒状のパリソ
ンを金型内に導入した後、前記パリソン内に圧縮エアー
を吹き込んで成形を行うダイレクトブロー成形、射出成
形により試験管状のパリソンを成形し、これを金型内に
導入した後、前記パリソン内に圧縮エアーを吹き込んで
成形を行うインジェクションブロー成形、試験管状に成
形されたパリソンを金型内に導入した後、前記パリソン
を延伸ロッドにより容器の縦方向に延伸し、同時に圧縮
エアーを吹き込んで成形を行う２軸延伸成形、押し出し
により成形されたプラスチックシートより容器を成形す
る圧空成形及び真空成形を用いることが出来る。
【００１０】ポリオレフィン樹脂層に用いられる樹脂と
しては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等があ
る。ポリエチレン樹脂としては低密度、中密度、高密度
の密度領域に属するモノであって良い。ポリプロピレン
樹脂としてはポロピレンホモポリマー、プロピレンブロ
ックコポリマー、プロピレンランダムコポリマーであっ
て良い。
しては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等があ
る。ポリエチレン樹脂としては低密度、中密度、高密度
の密度領域に属するモノであって良い。ポリプロピレン
樹脂としてはポロピレンホモポリマー、プロピレンブロ
ックコポリマー、プロピレンランダムコポリマーであっ
て良い。
【００１１】環状の分子構造を有するポリオレフィン樹
脂は、チーグラー法によって重合されたもので、非晶性
で密度が０．９８ｇ／ｃｍ3 （ＪＩＳ Ｋ７１１２）以
上あり曲げ弾性率が２００００ｋｇ／ｃｍ3 （ＪＩＳ
Ｋ７２０３）以上有するものであって良く、環状の分子
構造を有するポリオレフィン樹脂を８５重量％以上含有
していれば他の樹脂とのブレンド物であっても良い。
脂は、チーグラー法によって重合されたもので、非晶性
で密度が０．９８ｇ／ｃｍ3 （ＪＩＳ Ｋ７１１２）以
上あり曲げ弾性率が２００００ｋｇ／ｃｍ3 （ＪＩＳ
Ｋ７２０３）以上有するものであって良く、環状の分子
構造を有するポリオレフィン樹脂を８５重量％以上含有
していれば他の樹脂とのブレンド物であっても良い。
【００１２】ポリオレフィン樹脂層に添加する環状の分
子構造を有するポリオレフィン樹脂の添加量は５重量％
以上出あって良く、添加する方法としてはポリエチレン
樹脂、あるいはポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン
樹脂に環状の分子構造を有するポリオレフィン樹脂を単
にドライブレンドによって混合しても良く、また、それ
ぞれの樹脂を２軸混練押出機等により溶融混合しても良
い。
子構造を有するポリオレフィン樹脂の添加量は５重量％
以上出あって良く、添加する方法としてはポリエチレン
樹脂、あるいはポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン
樹脂に環状の分子構造を有するポリオレフィン樹脂を単
にドライブレンドによって混合しても良く、また、それ
ぞれの樹脂を２軸混練押出機等により溶融混合しても良
い。
【００１３】
【作用】本発明によれば、ポリエチレン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂等の汎用ポリオレフィン樹脂に対し、環状の
分子構造を有するポリオレフィン樹脂を５重量％以上添
加することにより、従来の汎用ポリオレフィン樹脂より
成る層を最肉厚層とするプラスチック容器と比べ耐衝撃
性、肌荒れ等に代表される外観、押出ブロー成形適性を
損なうこと無く容器重量の減量化を行うことが可能とな
る。
ピレン樹脂等の汎用ポリオレフィン樹脂に対し、環状の
分子構造を有するポリオレフィン樹脂を５重量％以上添
加することにより、従来の汎用ポリオレフィン樹脂より
成る層を最肉厚層とするプラスチック容器と比べ耐衝撃
性、肌荒れ等に代表される外観、押出ブロー成形適性を
損なうこと無く容器重量の減量化を行うことが可能とな
る。
【００１４】
＜実施例１＞密度が０．９５４ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ
ーレートが０．３５ｇ／１０ｍｉｎのポリエチレン樹脂
に対し、密度が１．０２ｇ／ｃｍ3 、弾性率が２５００
０ｋｇ／ｃｍ3 の環状の分子構造を有するポリオレフィ
ン樹脂を２０重量％添加したものを押出機に供給しダイ
レクトブロー成形機において下記条件で容量８００ｍｌ
円筒形の容器を単層で成形した。
ーレートが０．３５ｇ／１０ｍｉｎのポリエチレン樹脂
に対し、密度が１．０２ｇ／ｃｍ3 、弾性率が２５００
０ｋｇ／ｃｍ3 の環状の分子構造を有するポリオレフィ
ン樹脂を２０重量％添加したものを押出機に供給しダイ
レクトブロー成形機において下記条件で容量８００ｍｌ
円筒形の容器を単層で成形した。
【００１５】なお、押出機とダイヘッドの仕様は下記
（表１）に示すものを用いた。
（表１）に示すものを用いた。
【００１６】
【表１】
【００１７】＜実施例２＞密度が０．９１ｇ／ｃｍ3 、
メルトフローレートが０．４０ｇ／１０ｍｉｎのポリエ
チレン樹脂に対し、密度が１．０２ｇ／ｃｍ3 、弾性率
が２５０００ｋｇ／ｃｍ3 の環状の分子構造を有するポ
リオレフィン樹脂を２０重量％添加したものを押出機に
供給しダイレクトブロー成形機において下記条件で容量
８００ｍｌ円筒形の容器を単層で成形した。
メルトフローレートが０．４０ｇ／１０ｍｉｎのポリエ
チレン樹脂に対し、密度が１．０２ｇ／ｃｍ3 、弾性率
が２５０００ｋｇ／ｃｍ3 の環状の分子構造を有するポ
リオレフィン樹脂を２０重量％添加したものを押出機に
供給しダイレクトブロー成形機において下記条件で容量
８００ｍｌ円筒形の容器を単層で成形した。
【００１８】なお、押出機とダイヘッドの仕様は同様に
（表１）に示すものを用いた。
（表１）に示すものを用いた。
【００１９】＜実施例３＞押出機Ａにエチレンビニルア
ルコール共重合体樹脂、押出機Ｂに接着層として無水マ
レイン酸によりグラフト変性を行ったポリオレフィン樹
脂、押出機Ｃに密度が０．９５４ｇ／ｃｍ3 、メルトフ
ローレートが０．３５ｇ／１０ｍｉｎのポリエチレン樹
脂に対し、密度が１．０２ｇ／ｃｍ3 、弾性率が２５０
００ｋｇ／ｃｍ3 の環状の分子構造を有するポリオレフ
ィン樹脂を２０重量％添加したものをそれぞれ押出機供
給しダイレクトブロー成形機において層比が外層より
１：１：８になるように下記条件で容量８００ｍｌ円筒
形の容器を多層で成形した。
ルコール共重合体樹脂、押出機Ｂに接着層として無水マ
レイン酸によりグラフト変性を行ったポリオレフィン樹
脂、押出機Ｃに密度が０．９５４ｇ／ｃｍ3 、メルトフ
ローレートが０．３５ｇ／１０ｍｉｎのポリエチレン樹
脂に対し、密度が１．０２ｇ／ｃｍ3 、弾性率が２５０
００ｋｇ／ｃｍ3 の環状の分子構造を有するポリオレフ
ィン樹脂を２０重量％添加したものをそれぞれ押出機供
給しダイレクトブロー成形機において層比が外層より
１：１：８になるように下記条件で容量８００ｍｌ円筒
形の容器を多層で成形した。
【００２０】なお、押出機とダイヘッドの仕様は下記
（表２）に示すものを用いた。
（表２）に示すものを用いた。
【００２１】
【表２】
【００２２】＜比較例１＞密度が０．９５４ｇ／ｃ
ｍ3 、メルトフローレートが０．３５ｇ／１０ｍｉｎの
ポリエチレン樹脂を押出機に供給しダイレクトブロー成
形機において下記条件で容量８００ｍｌ円筒形の容器を
実施例１と同重量で単層で成形した。
ｍ3 、メルトフローレートが０．３５ｇ／１０ｍｉｎの
ポリエチレン樹脂を押出機に供給しダイレクトブロー成
形機において下記条件で容量８００ｍｌ円筒形の容器を
実施例１と同重量で単層で成形した。
【００２３】なお、押出機とダイヘッドの仕様は下記
（表３）に示すものを用いた。
（表３）に示すものを用いた。
【００２４】
【表３】
【００２５】＜比較例２＞密度が０．９５４ｇ／ｃ
ｍ3 、メルトフローレートが０．３５ｇ／１０ｍｉｎの
ポリエチレン樹脂を押出機に供給しダイレクトブロー成
形機において下記条件で容量８００ｍｌ円筒形の容器を
比較例１より約２０％重量を増量し単層で成形した。
ｍ3 、メルトフローレートが０．３５ｇ／１０ｍｉｎの
ポリエチレン樹脂を押出機に供給しダイレクトブロー成
形機において下記条件で容量８００ｍｌ円筒形の容器を
比較例１より約２０％重量を増量し単層で成形した。
【００２６】なお、押出機とダイヘッドの仕様は下記
（表４）に示すものを用いた。
（表４）に示すものを用いた。
【００２７】
【表４】
【００２８】＜比較例３＞密度が０．９１ｇ／ｃｍ3 、
メルトフローレートが０．４０ｇ／１０ｍｉｎのポリエ
チレン樹脂を押出機に供給しダイレクトブロー成形機に
おいて下記条件で容量８００ｍｌ円筒形の容器を実施例
２と同重量で単層で成形した。
メルトフローレートが０．４０ｇ／１０ｍｉｎのポリエ
チレン樹脂を押出機に供給しダイレクトブロー成形機に
おいて下記条件で容量８００ｍｌ円筒形の容器を実施例
２と同重量で単層で成形した。
【００２９】なお、押出機とダイヘッドの仕様は下記
（表５）に示すものを用いた。
（表５）に示すものを用いた。
【００３０】
【表５】
【００３１】＜比較例４＞密度が０．９１ｇ／ｃｍ3 、
メルトフローレートが０．４０ｇ／１０ｍｉｎのポリエ
チレン樹脂を押出機に供給しダイレクトブロー成形機に
おいて下記条件で容量８００ｍｌ円筒形の容器を比較例
３より約２０％重量を増量し単層で成形した。
メルトフローレートが０．４０ｇ／１０ｍｉｎのポリエ
チレン樹脂を押出機に供給しダイレクトブロー成形機に
おいて下記条件で容量８００ｍｌ円筒形の容器を比較例
３より約２０％重量を増量し単層で成形した。
【００３２】なお、押出機とダイヘッドの仕様は下記
（表６）に示すものを用いた。
（表６）に示すものを用いた。
【００３３】
【表６】
【００３４】＜比較例５＞押出機Ａにエチレンビニルア
ルコール共重合体樹脂、押出機Ｂに接着層として無水マ
レイン酸によりグラフト変性を行ったポリオレフィン樹
脂、押出機Ｃに密度が０．９５４ｇ／ｃｍ3 、メルトフ
ローレートが０．３５ｇ／１０ｍｉｎのポリエチレン樹
脂をそれぞれ押出機供給しダイレクトブロー成形機にお
いて層比が外層より１：１：８になるように下記条件で
容量８００ｍｌ円筒形の容器を実施例３と同重量で多層
で成形した。
ルコール共重合体樹脂、押出機Ｂに接着層として無水マ
レイン酸によりグラフト変性を行ったポリオレフィン樹
脂、押出機Ｃに密度が０．９５４ｇ／ｃｍ3 、メルトフ
ローレートが０．３５ｇ／１０ｍｉｎのポリエチレン樹
脂をそれぞれ押出機供給しダイレクトブロー成形機にお
いて層比が外層より１：１：８になるように下記条件で
容量８００ｍｌ円筒形の容器を実施例３と同重量で多層
で成形した。
【００３５】なお、押出機とダイヘッドの仕様は下記
（表７）に示すものを用いた。
（表７）に示すものを用いた。
【００３６】
【表７】
【００３７】＜比較例６＞押出機Ａにエチレンビニルア
ルコール共重合体樹脂、押出機Ｂに接着層として無水マ
レイン酸によりグラフト変性を行ったポリオレフィン樹
脂、押出機Ｃに密度が０．９５４ｇ／ｃｍ3 、メルトフ
ローレートが０．３５ｇ／１０ｍｉｎのポリエチレン樹
脂をそれぞれ押出機供給しダイレクトブロー成形機にお
いて層比が外層より１：１：８になるように下記条件で
容量８００ｍｌ円筒形の容器を比較例３より約２０％重
量を増量し多層で成形した。
ルコール共重合体樹脂、押出機Ｂに接着層として無水マ
レイン酸によりグラフト変性を行ったポリオレフィン樹
脂、押出機Ｃに密度が０．９５４ｇ／ｃｍ3 、メルトフ
ローレートが０．３５ｇ／１０ｍｉｎのポリエチレン樹
脂をそれぞれ押出機供給しダイレクトブロー成形機にお
いて層比が外層より１：１：８になるように下記条件で
容量８００ｍｌ円筒形の容器を比較例３より約２０％重
量を増量し多層で成形した。
【００３８】なお、押出機とダイヘッドの仕様は下記
（表８）に示すものを用いた。
（表８）に示すものを用いた。
【００３９】
【表８】
【００４０】これらの結果を次の（表９）に示す。
【００４１】
【表９】
【００４２】（表１）について、各評価結果はは下記方
法により測定した。圧縮強度は、２０mm／min で容を圧
縮し、容器を４mm圧縮するのに必要な荷重。落下強度
は、あらかじめ重量を測定しておいたサンプルボトルに
水道水を規定量充填し、所定のキャッピングをし、５℃
−２４時間保存したものを試験用サンプルボトルとす
る。サンプルボトルを下記条件により落下試験し、割れ
本数をチェックする。表中数値は、割れ数／ｎ数。 落下高さ１．２ｍよりコンクリート面へ正立落下、累積
１０回、ｎ＝１０ 耐ストレスクラッキングは、界面活性剤１重量％水溶液
を容器の規定容量の１０％充填し、所定のキャッピング
をし、６５℃にて１３０時間保存し、割れ本数をチェッ
クする。表中数値は、割れ数／ｎ数。
法により測定した。圧縮強度は、２０mm／min で容を圧
縮し、容器を４mm圧縮するのに必要な荷重。落下強度
は、あらかじめ重量を測定しておいたサンプルボトルに
水道水を規定量充填し、所定のキャッピングをし、５℃
−２４時間保存したものを試験用サンプルボトルとす
る。サンプルボトルを下記条件により落下試験し、割れ
本数をチェックする。表中数値は、割れ数／ｎ数。 落下高さ１．２ｍよりコンクリート面へ正立落下、累積
１０回、ｎ＝１０ 耐ストレスクラッキングは、界面活性剤１重量％水溶液
を容器の規定容量の１０％充填し、所定のキャッピング
をし、６５℃にて１３０時間保存し、割れ本数をチェッ
クする。表中数値は、割れ数／ｎ数。
【００４３】
【発明の効果】本発明によれば、ポリエチレン樹脂、ポ
リプロピレン樹脂等の汎用ポリオレフィン樹脂より成る
層を最肉厚層とする単層及び多層のプラスチック容器に
おいて、容器の耐衝撃性、肌荒れ等に代表される外観、
押出ブロー成形適性を損なうこと無く容器重量の減量化
を行うことが可能となる。
リプロピレン樹脂等の汎用ポリオレフィン樹脂より成る
層を最肉厚層とする単層及び多層のプラスチック容器に
おいて、容器の耐衝撃性、肌荒れ等に代表される外観、
押出ブロー成形適性を損なうこと無く容器重量の減量化
を行うことが可能となる。
Claims (5)
- 【請求項１】メルトフローレートが０．１５〜５．０ｇ
／１０ｍｉｎの直鎖状の分子構造を有するポリエチレン
樹脂に対し環状の分子構造を有するポリオレフィン樹脂
を少なくとも５．０重量％溶融混合してなる樹脂から形
成されるプラスチック容器。 - 【請求項２】メルトフローレートが０．１５〜５．０ｇ
／１０ｍｉｎの鎖状の分子構造を有するポリプロピレン
樹脂に対し環状の分子構造を有するポリオレフィン樹脂
を少なくとも５．０重量％溶融混合してなる樹脂から形
成されるプラスチック容器。 - 【請求項３】環状の分子構造を有するポリオレフィン樹
脂が、チーグラー法により重合され、かつ密度が０．９
８ｇ／ｃｍ3 以上で曲げ弾性率が２００００ｋｇｆ／ｃ
ｍ3である請求項１記載のプラスチック容器。 - 【請求項４】容器の層構成が単一層より成る請求項１、
請求項２、請求項３のいずれかに記載のプラスチック容
器。 - 【請求項５】容器の層構成が多層構造を有し、最肉厚層
が環状の分子構造を有するポリオレフィン樹脂を含有す
る請求項１、請求項２、請求項３のいずれかに記載のプ
ラスチック容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5752594A JPH07257538A (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | プラスチック容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5752594A JPH07257538A (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | プラスチック容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07257538A true JPH07257538A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=13058167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5752594A Pending JPH07257538A (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | プラスチック容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07257538A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018190422A1 (ja) * | 2017-04-13 | 2018-10-18 | ロート製薬株式会社 | スクイズボトル |
-
1994
- 1994-03-28 JP JP5752594A patent/JPH07257538A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018190422A1 (ja) * | 2017-04-13 | 2018-10-18 | ロート製薬株式会社 | スクイズボトル |
| JPWO2018190422A1 (ja) * | 2017-04-13 | 2020-02-27 | ロート製薬株式会社 | スクイズボトル |
| US11167889B2 (en) | 2017-04-13 | 2021-11-09 | Rohto Pharmaceutical Co., Ltd. | Squeeze bottle |
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