JPH07256602A

JPH07256602A - 丸鋸盤

Info

Publication number: JPH07256602A
Application number: JP5371894A
Authority: JP
Inventors: Akira Suzuki; 明鈴木; Koichi Miyamoto; 功一宮本
Original assignee: Ryobi Ltd
Current assignee: Ryobi Ltd
Priority date: 1994-03-24
Filing date: 1994-03-24
Publication date: 1995-10-09

Abstract

(57)【要約】【目的】丸鋸盤の小型化、軽量化を図ることができる
ようにする。【構成】基台１には回転テーブル２が回転可能に設け
られている。この回転テーブル２には操作ハンドル３が
着脱可能に設けられている。基台１には定盤パイプ４が
揺動可能に設けられている。回転テーブル２のピボット
２ａにはシャフト７を介して支持部材８が回転可能に設
けられ、支持部材８にはシャフト９を介して主支持リン
ク１０および円盤リンク１１が設けられている。主支持
リンク１０にはシャフト１２を介して支持アーム１３が
設けられている。支持アーム１３には回転軸１４を介し
て丸鋸刃１５が設けられている。円盤リンク１１に突設
されたピン１１ａには揺動規制リンク１６の一端が枢着
され、この揺動規制リンク１６の他端は支持アーム１３
のピン１３ａに枢着されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、丸鋸盤に係り、特に丸
鋸刃の直径よりも長い切断長さの加工を行なうことがで
きる丸鋸盤に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、切断機として丸鋸刃を回転させ
て切断を行なう丸鋸盤が広く知られている。さらに、こ
の丸鋸盤の中には、丸鋸刃を水平に移動可能とし、切断
長さの長いものの加工も行なうことができるようスライ
ド式の丸鋸盤がある。このスライド式の丸鋸盤にあって
は、リンクを利用して丸鋸刃を水平移動させるようにし
た丸鋸盤が提案されている（特開平４−３６６６０１号
公報）。

【０００３】図１０は上記公報に記載された丸鋸盤を示
す図である。基台２０１に設けられたピボット２０４の
ヒンジ部２０５には揺動可能な主支持リンク２０６の一
端と、固定された固定リンク２０７の一端とが取付けら
れている。この主支持リンク２０６の他端側にはヒンジ
部２０８を介して支持アーム２０９の中央部が揺動可能
に設けられている。また、上記支持アーム２０９の図中
右端部には丸鋸刃２１１を覆う上部カバー２１２が設け
られており、この上部カバー２１２に回転軸２１３を介
して丸鋸刃２１１が設けられている。また、固定リンク
２０７の先端側にはヒンジ部２１０を介して主支持リン
ク２０６よりも短かい揺動規制リンク２１４が揺動可能
に設けられている。この揺動規制リンク２１４には長孔
２１４ａが形成されており、この長孔２１４ａには上記
支持アーム２０９の図１中左端側に設けられたピン２０
９ａが係合している。さらに、ヒンジ部２０５にはコイ
ルばね２１５が設けられており、主支持リンク２０６を
ヒンジ部２０５を中心として図中時計方向に付勢してい
る。ヒンジ部２０８にはコイルばね２１６が設けられて
おり、支持アーム２０９をヒンジ部２０８を中心として
図中反時計方向に付勢している。

【０００４】しかして、被切削材２０３を回転テーブル
２０２上に載置する。そして、支持アーム２０９をヒン
ジ部２０８を中心としてコイルばね２１６の付勢力に抗
して回動させる。この支持アーム２０９の回動は、揺動
規制リンク２１４によって、支持アーム２０９の一端が
規制されるため、丸鋸刃２１１側の下限位置が決定さ
れ、所定以上の回動は規制されている。その後、ハンド
ルを作業者が持った状態で、ヒンジ部２０５を中心とし
て主支持リンク２０６を反時計方向に回動させる。これ
によって、丸鋸刃２１１は図中左方に移動し、被切削材
２０３の切断作業がなされる。ところで、この移動の際
不等辺四辺形のリンクも移動するので、ヒンジ部２０８
が円弧状に移動するが、支持アーム２０９の端部が主支
持リンク２０６よりも短かい揺動規制リンク２１４に枢
着されているので、丸鋸部の下限位置がほぼ水平とな
る。従って、支持アーム２０９を押圧させながら移動さ
せると、丸鋸部はほぼ水平に移動することになる。さら
に、コイルばね２１６の付勢力により、支持アーム２０
９はヒンジ部２０８を中心として反時計方向に回動し、
主支持リンク２０６がコイルばね２１５の付勢力によ
り、ヒンジ部２０５を中心として時計方向に回動し、初
期の状態になる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した特
開平４−３６６６０１号公報に記載されたものは、丸鋸
刃が水平移動する際、主支持リンクの揺動により、基台
の後方（図１０中右方）に主支持リンクが大きく突出し
てしまう。また、丸鋸刃を水平移動させずに切断する際
にあっても、支持アームを揺動させるため、主支持リン
クは基台の後方に突出した状態にある。さらに、この支
持アームは中間部で主支持リンクに保持されているた
め、リンク機構の全体が基台の後方に突出した状態にあ
る。このため、上記公報記載のものでは、基台の後方へ
の突出量が大きくなるため、収納スペース、作業スペー
スが大きくなり、ひいては装置全体の大型化、重量化と
なるといった問題点がある。

【０００６】本発明は上述のような問題点に鑑みてなさ
れたもであり、小型化、軽量化を図ることのできる丸鋸
盤を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、基台部と、こ
の基台部に第一枢着点を中心として一端が揺動可能に設
けられた主支持リンクと、上記基台部に枢着された円盤
リンクと、上記主支持リンクの他端側に形成された第二
枢着点を中心として揺動可能に枢着された支持アーム
と、この支持アームに回転軸を介して回転可能に設けら
れた丸鋸刃と、上記円盤リンクの第三枢着点と上記支持
アームの第四枢着点との間に架設された揺動規制リンク
とを備え、切断長さが短かい被加工材の切断は、上記支
持アームは上記主支持リンクに対して揺動規制され、上
記主支持リンクが上記基台部に対して上下に揺動するこ
とにより行ない、切断長さが長い被加工材の切断は、上
記支持アームは上記主支持リンクに対して前後に揺動さ
れるとともに、上記主支持リンクが上記基台部に対して
揺動することにより行なうこと；基台部と、主支持リン
クとの間には弾性部材が介在されており、上記弾性部材
は上記主支持リンクを切断作業終了位置から初期状態位
置へ戻す方向に付勢すること；基台部には被加工材を載
置する支持フレームが作用位置と収納位置との間で移動
可能に設けられ、この支持フレームは切断作業時に丸鋸
刃と接触しない範囲に設けられていること；基台部には
被加工材を載置する支持フレームが着脱可能に設けら
れ、この支持フレームは切断作業時に丸鋸刃と接触しな
い範囲に設けられていること；基台部に回転可能に設け
られた回転テーブルと、この回転テーブルに着脱可能に
設けられるとともに、この回転テーブルを回転させる操
作ハンドルとを備えていることを特徴とする。

【０００８】

【作用】請求項１記載の丸鋸盤にあっては、被加工材の
切断長さが短かい場合には、丸鋸刃を備えた支持アーム
を主支持リンクに対して回転させずに、主支持リンクを
第一枢着点を中心として基台部に対して揺動させる。す
ると、丸鋸刃は被加工材に当接し、切断がなされる。被
加工材の切断長さが長い場合には、支持アームを手前に
引く。すると、この支持アームは主支持リンクに対して
第二枢着点を中心として揺動するとともに、主支持リン
クは第一枢着点を中心として揺動する。この状態で、丸
鋸刃を回転させ、支持アームを第二枢着点を中心として
回動せしめ、切断を行なう。そして、丸鋸刃が被加工材
に当たった状態を保持しつつ、丸鋸刃を後方にスライド
させ、被加工材を切断する。

【０００９】請求項２記載の丸鋸盤にあっては、被加工
材の切断長さの短かい場合には、弾性部材の付勢力に抗
して主支持リンクを揺動させ、切断を行なう。切断終了
後は、主支持リンクは弾性部材の付勢力により初期状態
位置へ戻る。また、被加工材の切断長さが長い場合に
は、切断作業時における丸鋸刃の移動時にあっては、主
支持リンクが弾性部材の付勢力によって揺動されるため
に、丸鋸刃の移動操作を小さな力で行なうことができ
る。

【００１０】請求項３記載の丸鋸盤にあっては、ある程
度の大きさの被加工材を切断しようとした場合には、支
持フレームを作用位置に位置せしめ、その支持フレーム
の上に被加工材を載置せしめ、切断を行なう。このと
き、丸鋸刃は支持フレームに接触することはないので、
基台を大きくするとはなく、切断長さが長い被加工材を
切断できる。支持フレームは丸鋸刃に接触することはな
い。また、切断作業が終了した時点では、支持フレーム
を収納位置に移動させることにより、収納スペースを小
さくすることができる。

【００１１】請求項４記載の丸鋸盤にあっては、ある程
度の大きさの被加工材を切断しようとした場合には、支
持フレームを基台部に取付け、その支持フレームの上に
被加工材を載置せしめ、切断を行なう。このとき、支持
フレームは丸鋸刃に接触することはない。また、切断作
業が終了した時点では、支持フレームを基台部から取り
外すことにより、収納スペースを小さくすることができ
る。

【００１２】請求項５記載の丸鋸盤にあっては、切断作
業を行なう際には操作ハンドルを回転テーブルに取付
け、回転テーブルの回転を容易に行なうことができるよ
うにする。また、切断作業を行なわない場合には、回転
テーブルから操作ハンドルを取り外すことにより、収納
スペースを小さくすることができる。また、回転テーブ
ルを大きくすることなく、マイターリーとして切断長さ
が長い被加工材を切断できる。

【００１３】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の一実施例
について説明する。図１は本発明における丸鋸盤の側面
図、図２は平面図である。図２中符号１は基台であり、
この基台１には回転テーブル２が回転可能に設けられて
いる。この回転テーブル２には、この回転テーブル２の
回転を行なうための操作ハンドル３が着脱可能に設けら
れている。図３はこの操作ハンドル３の取付部の拡大図
である。回転テーブル２の雌ねじ部２ｂに操作ハンドル
３の雄ねじ部３ａが螺合している。また、回転テーブル
２には板ばね２６がねじ２７，２７によって固定されて
いる。この板ばね２６の適所には凸部２６ａが形成され
ており、基台１の外周に形成された複数個の凹部１ａ，
１ａ，……に係合することにより、回転テーブル２の回
転操作にクリック感を与えている。そして、回転テーブ
ル２の回転を位置固定する際には、操作ハンドル３を螺
進せしめ、板ばね２６を基台１に押圧する。これによ
り、回転テーブル２の回転が位置固定される。また、基
台１には、図２において、直線ｌ₁まわりに定盤パイプ
４が回動可能に設けられている。この定盤パイプ４の端
部には、図４に示すように、孔４ａが穿設されており、
この孔４ａにピン２８が挿通されている。このピン２８
は基台１をも貫通し、ばね２９によって常時図中下方に
付勢され、このピン２８が定盤パイプ４の孔に挿通され
ることにより、定盤パイプ４の直線ｌ₁まわりの回転が
規制される。なお、この定盤パイプ４には、角度を異に
して孔（図示せず）が穿設されており、ピン２８を選択
的に挿通させることにより、定盤パイプ４を携帯時に持
ち運びがてきる位置と、被加工材を載置するための位置
に変更ができるように構成されている。

【００１４】一方、図１において定盤パイプ４には調整
フット５が高さ調節可能に設けられている。また、基台
１の図中左側面部には回転テーブル２のピボット２ａが
配設されており、このピボット２ａにはシャフト７を介
して支持部材８がシャフト７まわりに回転可能に設けら
れている。この支持部材８にはシャフト９を介して主支
持リンク１０の一端部と、円盤リンク１１の中央部とが
それぞれ回転可能に設けられている。上記主支持リンク
１０の他端部にはシャフト１２を介して支持アーム１３
が回転可能に設けられている。この支持アーム１３の適
所には回転軸１４を介して丸鋸刃１５が取付けられてい
る。また、円盤リンク１１にはピン１１ａが突設され、
このピン１１ａには揺動規制リンク１６の一端が枢着さ
れている。また、揺動規制リンク１６の他端は支持アー
ム１３に突設されたピン１３ａに枢着されている。ま
た、シャフト９にはコイルばね１７が巻装されており、
主支持リンク１０を図中反時計方向に付勢している。さ
らに、円盤リンク１１には凹部１１ｂが形成されてお
り、この凹部１１ｂ内に位置される突部８ａが支持部材
８に形成されている。そして、円盤リンク１１は、凹部
１１ｂの端部が突部８ａに当接することにより、回転が
規制されるように構成されている。また、主支持リンク
１０の適所には当接ピン１０ａが突設されており、この
当接ピン１０ａに支持アーム１３が当接することによ
り、支持アーム１３のシャフト１２中心の図中時計方向
回転が規制される。さらに、この主支持リンク１０の適
所には当接部材１０ｂが、やはり突設されており、この
当接部材１０ｂに揺動規制リンク１６が当接することに
より、支持アーム１３のシャフト１２まわりの図中反時
計方向の回転が規制される。

【００１５】このように構成された丸鋸盤の作用につい
て説明する。まず、図４において、ピン２８をばね２９
の付勢力に抗して外方に（図４中上方）に引張り、ピン
２８を定盤パイプ４の孔４ａから引き抜く。この状態で
定盤パイプ４を直線ｌ₁を中心として回動せしめ、図１
の状態まで定盤パイプ４を倒す。そして、調整フット５
の高さ調節を行ない、定盤パイプ４の上部が水平となる
ようにする。次に、図３において、操作ハンドル３の雄
ねじ部３ａを回転テーブル２の雌ねじ部２ｂに螺合さ
せ、操作ハンドル３を取付ける。この操作ハンドル３を
把持して、回転テーブル２を基台１に対して回転させ、
所望の位置で位置決め固定する。そして、定盤パイプ４
および回転テーブル２上に長尺状の被加工材１８を位置
決め載置する。そして、作業者は支持アーム１３に設け
られた把持部１３ｂを把持して、支持アーム１３を図中
右方に移動せしめる。このとき、主支持リンク１０がシ
ャフト９を中心として図中時計方向に回動するととも
に、支持アーム１３はシャフト１２を中心として図中反
時計方向に回動する。このとき、この支持アーム１３の
シャフト１２まわりの回転は、図５に示すように、当接
部材１０ｂに揺動規制リンク１６が当接するため、これ
以上支持アーム１３はシャフト１２まわりの回転が規制
された状態となる。さらに、支持アーム１３の図中反時
計方向の回動が規制された状態で、主支持リンク１０を
シャフト９を中心として時計方向に回動させる。この動
作中、揺動規制リンク１６もまた移動することに伴な
い、円盤リンク１１も回動し、凹部１１ｂの端部が突部
８ａに当接し、図６に示すように円盤リンク１１のシャ
フト９まわりの図中時計方向の回転が規制され、丸鋸刃
１５の下限位置が決定される。また、この動作中に被加
工材１８の一部の切断がさなれる。次に、支持アーム１
３の把持部１３ｂを把持した状態で、支持アーム１３を
図６中左方に移動させる。すなわち、主支持リンク１０
がシャフト９を中心として図中反時計方向に回動すると
ともに、支持アーム１３もシャフト１２を中心として図
中時計方向に回動する（図７）。このときは、コイルば
ね１７の付勢力により、作業者は大きな力を必要とせず
に主支持リンク１０の回動を行なうことができる。さら
に、丸鋸刃１５を、図８に示すように、当接ピン１０ａ
に支持アーム１３が当接するまで、図中左方に移動させ
る。そして、この当接ピン１０ａと支持アーム１３とが
当接した位置で切断作業が終了する。その後、主支持リ
ンク１０をコイルばね１７の付勢力により図中反時計方
向に回動させる。すると、支持アーム１３もまた、シャ
フト９まわりに回転移動することとなり、揺動規制リン
ク１６の一端を支持するピン１３ａの位置も移動する。
これに伴ない、円盤リンク１１がシャフト９まわりに回
転し、凹部１１ｂの端部が突部８ａに当接し、初期状態
で保持される（図１）。

【００１６】なお、この初期状態にあっては、主支持リ
ンク１０はシャフト９の反時計方向への回動は以下の理
由により規制される。すなわち、主支持リンク１０が反
時計方向に回動しようとすると、支持アーム１３がシャ
フト１２まわりに反時計方向に回動しようとする。しか
しながら、支持アーム１３は揺動規制リンク１６によっ
て回動が規制されている。そのため、支持アーム１３が
移動できず、ひいては主支持リンク１０もまた回動する
ことができない。

【００１７】次に、図１において、切断長さの短かい被
切断材１９の切断を行なう場合には、作業者は支持アー
ム１３に設けられた把持部１３ｂを把持して、支持アー
ム１３を支持するシャフト１２をシャフト９を中心とし
て、図中時計方向に回動させる。このとき、支持アーム
１３は、主支持リンク１０に対しては回動しないように
する。この状態で丸鋸刃１５によって被切断材１９の切
断を行なう。

【００１８】また、切断作業終了後にあっては、図２に
おいてピン２８を引き定盤パイプ４を直線ｌ₁を中心と
して回動せしめる。さらに、操作ハンドル３のねじ部を
緩めて回転テーブル２から外す。図９はこの状態を示す
丸鋸盤の側面図である。このように、定盤パイプ４を揺
動させるようにしたので、回転テーブル２の大きさを小
さくすることができ、ひいては、収納時のスペースを小
さくすることができる。

【００１９】また、図９に示すとおり、定盤パイプ４を
上部に移動し、ピン２８を挿通することにより、定盤パ
イプ４は携帯時のハンドルとしての機能を得ることがで
きる。

【００２０】

【発明の効果】本発明は上述のように切断長さの短かい
被加工材の切断を行なう場合には、支持アームは主支持
リンクに対して揺動規制しておいて、主支持リンクのみ
を揺動させ、切断長さの長い被加工材の切断を行なう場
合には、支持アームは主支持リンクに対して、主支持リ
ンクは基台部に対してそれぞれ揺動させるようにしたの
で、切断作業を容易にし、操作性を向上させることがで
きる。また、揺動規制リンクを主支持リンクと支持アー
ムとの間に架設したことに伴ない、主支持リンクが後方
に突出することがなく、装置の小形化を図ることができ
る。また、主支持リンクは弾性部材によって、初期状態
位置に戻す方向に付勢されているので、作業者が手を離
すことにより、常に丸鋸刃は初期状態位置に保持され
る。さらに、支持フレームを基台部に対して作用位置と
収納位置との間で移動可能、あるいは基台部に対して着
脱可能としたことにより、基台を大きくすることなく、
切断長さの長い被加工材を切断できる。また、切断作業
を行なわない場合には、支持フレーム分の収納スペース
を必要とせず、収納スペースの縮小化を図ることができ
る。また、回転テーブルの回転操作用の操作ハンドルを
着脱可能としたことにより、切断作業を行なわない場合
には、操作ハンドル分の収納スペースを必要とせず、収
納スペースの縮小化を図ることができる等の効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における丸鋸盤の側面図である。

【図２】本発明における丸鋸盤の平面図である。

【図３】本発明における丸鋸盤の拡大平面図である。

【図４】本発明における丸鋸盤の拡大平面図である。

【図５】本発明における丸鋸盤の要部側面図である。

【図６】本発明における丸鋸盤の側面図である。

【図７】本発明における丸鋸盤の側面図である。

【図８】本発明における丸鋸盤の側面図である。

【図９】本発明における丸鋸盤の側面図である。

【図１０】従来の丸鋸盤の側面図である。

【符号の説明】

１…基台（基台部）２…回転テーブル３…操作ハンドル４…定盤パイプ（支持フレーム）８…支持部材（基台部）９…シャフト（第一枢着点）１０…主支持リンク１１…円盤リンク１１ａ…ピン（第三枢着点）１２…シャフト（第二枢着点）１３…支持アーム１３ａ…ピン（第四枢着点）１４…回転軸１５…丸鋸刃１６…揺動規制リンク１７…コイルばね（弾性部材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基台部と、この基台部に第一枢着点を中
心として一端が揺動可能に設けられた主支持リンクと、
上記基台部に枢着された円盤リンクと、上記主支持リン
クの他端側に形成された第二枢着点を中心として揺動可
能に枢着された支持アームと、この支持アームに回転軸
を介して回転可能に設けられた丸鋸刃と、上記円盤リン
クの第三枢着点と上記支持アームの第四枢着点との間に
架設された揺動規制リンクとを備え、切断長さが短かい
被加工材の切断は、上記支持アームは上記主支持リンク
に対して揺動規制され、上記主支持リンクが上記基台部
に対して上下に揺動することにより行ない、切断長さが
長い被加工材の切断は、上記支持アームは上記主支持リ
ンクに対して前後に揺動されるとともに、上記主支持リ
ンクが上記基台部に対して揺動することにより行なうこ
とを特徴とする丸鋸盤。
【請求項２】基台部と、主支持リンクとの間には弾性
部材が介在されており、上記弾性部材は上記主支持リン
クを切断作業終了位置から初期状態位置へ戻す方向に付
勢することを特徴とする請求項１記載の丸鋸盤。
【請求項３】基台部には被加工材を載置する支持フレ
ームが作用位置と収納位置との間で移動可能に設けら
れ、この支持フレームは切断作業時に丸鋸刃と接触しな
い範囲に設けられていることを特徴とする請求項１又は
請求項２のいずれかに記載の丸鋸盤。
【請求項４】基台部には被加工材を載置する支持フレ
ームが着脱可能に設けられ、この支持フレームは切断作
業時に丸鋸刃と接触しない範囲に設けられていることを
特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の丸
鋸盤。
【請求項５】基台部に回転可能に設けられた回転テー
ブルと、この回転テーブルに着脱可能に設けられるとと
もに、この回転テーブルを回転させる操作ハンドルとを
備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項４記載
の丸鋸盤。