JPH07256603A

JPH07256603A - 丸鋸盤

Info

Publication number: JPH07256603A
Application number: JP5371994A
Authority: JP
Inventors: Akira Suzuki; 明鈴木; Koichi Miyamoto; 功一宮本; Shoji Takahashi; 省次高橋
Original assignee: Ryobi Ltd
Current assignee: Ryobi Ltd
Priority date: 1994-03-24
Filing date: 1994-03-24
Publication date: 1995-10-09

Abstract

(57)【要約】【目的】丸鋸盤の切断作業時における丸鋸刃の水平移
動操作を確実に、しかも円滑に行なうことができるよう
にする。【構成】支持部材８にはシャフト９を介して主支持リ
ンク１０および円盤リンク１１が設けられている。主支
持リンク１０にはシャフト１２を介して支持アーム１３
が設けられている。支持アーム１３には回転軸１４を介
して丸鋸刃１５が設けられている。円盤リンク１１に突
設されたピン１１ａには揺動規制リンク１６の一端が枢
着され、この揺動規制リンク１６の他端は支持アーム１
３のピン１３ａに枢着されている。なお、このピン１３
ａはシャフト１２と回転軸１４とを結ぶ直線上に設定さ
れている。シャフト９からシャフト１２までの距離と、
円盤リンク１１のピン１１ａから支持アーム１３のピン
１３ａまでの距離と、シャフト１２から回転軸１４まで
の距離とは等しく設定されている。シャフト９からピン
１１ａまでの距離は、シャフト１２からピン１３ａまで
の距離の２倍に設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は丸鋸盤に係り、特に丸鋸
刃が水平方向に移動するスライド式の丸鋸盤に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、切断機として丸鋸刃を回転させ
て切断を行なう丸鋸盤が広く知られている。さらに、こ
の丸鋸盤の中には、丸鋸刃を水平に移動可能とし、切断
長さの長いものの加工も行なうことができるようスライ
ド式の丸鋸盤がある。

【０００３】このスライド式の丸鋸盤にあっては、実公
平４−４４３２１号公報に記載されたものがある。図１
０は上記公報に記載された丸鋸盤を示す図である。ホル
ダ１０７には２つの貫通孔１０７ａ，１０７ａ（一方は
図示せず）が形成され、この貫通孔１０７ａ，１０７ａ
にそれぞれガイドバー１１１が軸方向に摺動可能に挿通
されている。そして、このガイドバー１１１の一端側に
ヒンジシャフト１１４を介して丸鋸刃１１７が保持され
た丸鋸部１１３が揺動可能に設けられている。

【０００４】しかして、長尺状の被加工材１０２の切断
を行なう場合には、丸鋸部１１３を図中右方に位置せし
め、この状態で丸鋸部１１３を回動させ、下方に位置せ
しめる。そして、丸鋸刃１１７で切断を行ないながら、
スライドバー１１１を図中左方に移動させる。これによ
り、長尺状の被加工材１０２の切断を行なうことができ
る。

【０００５】しかしながら、上述の構造のスライド式の
丸鋸盤では、ガイドバー１１１をスライドさせるため
に、高価な直動ベアリグを用いたり、ガイドバー１１１
に高度な加工精度や熱処理が要求される。また、スライ
ドバー１１１がある程度の長さを有するために、このス
ライドバー１１１は撓み易く、特に傾斜切断の際には加
工精度が悪くなる。さらに、スライドバー１１１が摩耗
した場合には調整が難しい。また、丸鋸盤の後方に障害
物等がある場合には、スライド切断を行なうことが困難
である。

【０００６】そこで、従来出願人はリンクを利用して丸
鋸刃を水平移動させるような丸鋸盤を提案している（特
開平４−３６６６０１号公報）。図１１は上記公報に記
載された丸鋸盤を示す図である。基台２０１に設けられ
たピボット２０４のヒンジ部２０５には揺動可能な主支
持リンク２０６の一端と、固定された固定リンク２０７
の一端とが取付けられている。この主支持リンク２０６
の他端側にはヒンジ部２０８を介して支持アーム２０９
の中央部が揺動可能に設けられている。また、上記支持
アーム２０９の図中右端部には丸鋸刃２１１を覆う上部
カバー２１２が設けられており、この上部カバー２１２
に回転軸２１３を介して丸鋸刃２１１が設けられてい
る。また、固定リンク２０７の先端側にはヒンジ部２１
０を介して主支持リンク２０６よりも短かい揺動規制リ
ンク２１４が揺動可能に設けられている。この揺動規制
リンク２１４には長孔２１４ａが形成されており、この
長孔２１４ａには上記支持アーム２０９の図１中左端側
に設けられたピン２０９ａが係合している。さらに、ヒ
ンジ部２０５にはコイルばね２１５が設けられており、
主支持リンク２０６をヒンジ部２０５を中心として時計
方向に付勢している。ヒンジ部２０８にはコイルばね２
１６が設けられており、支持アーム２０９をヒンジ部２
０８を中心として反時計方向に付勢している。

【０００７】しかして、被切削材２０３を回転テーブル
２０２上に載置する。そして、支持アーム２０９をヒン
ジ部２０８を中心としてコイルばね２１６の付勢力に抗
して回動させる。この支持アーム２０９の回動は、揺動
規制リンク２１４によって、支持アーム２０９の一端が
規制されるため、丸鋸刃２１１側の下限位置が決定さ
れ、所定以上の回動は規制されている。その後、ハンド
ルを作業者が持った状態で、ヒンジ部２０５を中心とし
て主支持リンク２０６を反時計方向に回動させる。これ
によって、丸鋸刃２１１は図中左方に移動し、被切削材
２０３の切断作業がなされる。ところで、この移動の際
不等辺四辺形のリンクも移動するので、ヒンジ部２０８
が円弧状に移動するが、支持アーム２０９の端部が主支
持リンク２０６よりも短かい揺動規制リンク２１４に枢
着されているので、丸鋸部の下限位置がほぼ水平とな
る。従って、支持アーム２０９を押圧させながら移動さ
せると、丸鋸部はほぼ水平に移動することになる。さら
に、コイルばね２１６の付勢力により、支持アーム２０
９はヒンジ部２０８を中心として反時計方向に回動し、
さに主支持リンク２０６がコイルばね２１５の付勢力に
より、ヒンジ部２０５を中心として時計方向に回動し、
初期の状態になる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した特
開平４−３６６６０１号公報に記載されたものは、切断
作業時に支持アームの下限を規制しておいて、丸鋸部を
水平移動させるので、切断作業中常時支持アームを下方
向に押圧しているので、操作性が悪い。また、２個のコ
イルばねを使用しており、そのそれぞれの付勢方向が相
互に異なるために、作業者にとっては力の入れ具合の調
節が難しく、操作性が悪いといった問題点がある。

【０００９】本発明は上述のような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、丸鋸部の水平移動の際の操作性を向上
させることができる丸鋸盤を提供することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、基台部と、こ
の基台部に第一枢着点を中心として一端が揺動可能に枢
着された主支持リンクと、この主支持リンクの他端側に
形成された第二枢着点を中心として揺動可能に枢着され
た支持アームと、この支持アームに回転軸を介して回転
可能に設けられた丸鋸刃と、上記基台部の第三枢着点と
上記支持アームの第四枢着点との間に架設された揺動規
制リンクとを備え、上記第四枢着点は上記第二枢着点と
上記回転軸とを結ぶ直線上に位置され、上記第一枢着点
と上記第二枢着点との間の距離と、上記第三枢着点と上
記第四枢着点との間の距離と、上記第二枢着点と上記回
転軸との間の距離とはほぼ等しく設定され、上記第一枢
着点と上記第三枢着点との間の距離は上記第二枢着点と
上記第四枢着点との間の距離のほぼ１．８倍〜２．２倍
に設定されていること；基台部は、上記第一枢着点を中
心として揺動可能に設けられた円盤リンクを有し、この
円盤リンクに上記第三枢着点が形成され、上記基台部と
上記主支持リンクとの間には弾性部材が介在され、この
弾性部材は上記主支持リンクを切断作業終了位置から初
期状態位置に戻す方向に付勢することを特徴とする。

【００１１】

【作用】切断加工を行なう場合には、テーブル上に被加
工材を載置しておいて、支持アームを手前に引く。する
と、この支持アームは主支持リンクに対して第二枢着点
を中心として回動するとともに、主支持リンクは第一枢
着点を中心として回動する。この状態で、丸鋸刃を回転
させる。そして、丸鋸刃が被加工材に当たった状態を保
持しつつ、丸鋸刃を後方にスライドさせ、被加工材を切
断する。このとき、支持アームには揺動規制リンクによ
って規制されるため、丸鋸刃を保持する回転軸はほぼ水
平方向に移動する。

【００１２】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の一実施例
について説明する。図１は本発明における丸鋸盤の側面
図である。図中符号１は基台であり、この基台１には回
転テーブル２が回動可能に設けられている。この回転テ
ーブル２の回動は固定ハンドル３によって固定されるよ
うに、固定ハンドル３が回転テーブル２に設けられて
る。また、基台１には定盤パイプ４が揺動可能に設けら
れており、この定盤パイプ４には調整フット５が高さ調
節可能に設けられている。さらに、基台１の図中左側面
部には回転テーブル２のピボット２ａが配設されてお
り、このピボット２ａにはシャフト７を介して支持部材
８がシャフト７まわりに回転可能に設けられている。こ
の支持部材８にはシャフト９を介して主支持リンク１０
の一端部と、円盤リンク１１の中央部とがそれぞれ回転
可能に設けられている。上記主支持リンク１０の他端部
にはシャフト１２を介して支持アーム１３が回転可能に
設けられている。この支持アーム１３の適所には回転軸
１４を介して丸鋸刃１５が取付けられてる。また、円盤
リンク１１にはピン１１ａが突設され、このピン１１ａ
には揺動規制リンク１６の一端が枢着されている。ま
た、揺動規制リンク１６の他端は支持アーム１３に突設
されたピン１３ａに枢着されている。また、シャフト９
にはコイルばね１７が巻装されており、主支持リンク１
０を図中反時計方向に付勢している。さらに、円盤リン
ク１１には凹部１１ｂが形成されており、この凹部１１
ｂ内に位置される突部８ａが支持部材８に形成されてい
る。そして、円盤リンク１１は、凹部１１ｂの端部が突
部８ａに当接することにより、回転が規制されるように
構成されている。また、主支持リンク１０の適所には当
接ピン１０ａが突設されており、この当接ピン１０ａに
支持アーム１３が当接することにより、支持アーム１３
のシャフト１２中心の図中時計方向回転が規制される。
さらに、この主支持リンク１０の適所には当接部材１０
ｂが、やはり突設されており、この当接部材１０ｂに揺
動規制リンク１６が当接することにより、支持アーム１
３のシャフト１２まわりの図中反時計方向の回転が規制
される。

【００１３】ここで、シャフト９からシャフト１２まで
の距離と、円盤リンク１１のピン１１ａから支持アーム
１３のピン１３ａまでの距離と、シャフト１２から回転
軸１４までの距離とは等しく設定されており、本実施例
としては２３０ｍｍに設定されている。また、支持アー
ム１３のピン１３ａは、シャフト１２と回転軸１４とを
結ぶ直線状に位置せしめられている。さらに、シャフト
９からピン１１ａまでの距離は、シャフト１２からピン
１３ａまでの距離の２倍に設定されており、本実施例と
しては、シャフト９からピン１１ａまでの距離を６０ｍ
ｍ、シャフト１２からピン１３ａまでの距離を３０ｍｍ
に設定している。

【００１４】このように構成された丸鋸盤の作用につい
て説明する。まず、回転テーブル２および定盤パイプ４
上に被加工材１８を位置決め載置する。そして、作業者
は支持アーム１３に設けられた把持部１３ｂを把持し
て、支持アーム１３を図中右方に移動せしめる。このと
き、主支持リンク１０がシャフト９を中心として図中時
計方向に回動するとともに、支持アーム１３はシャフト
１２を中心として図中反時計方向に回動する。このと
き、この支持アーム１３のシャフト１２まわりの回転
は、図２に示すように、当接部材１０ｂに揺動規制リン
ク１６が当接するため、これ以上支持アーム１３はシャ
フト１２まわりの回転が規制された状態となる。さら
に、支持アーム１３の図中反時計方向の回動が規制され
た状態で、主支持リンク１０をシャフト９を中心として
時計方向に回動させる。この動作中、揺動規制リンク１
６もまた移動することに伴ない、円盤リンク１１も回動
し、凹部１１ｂの端部が突部４ａに当接し、図３に示す
ように円盤リンク１１のシャフト９まわりの図中時計方
向の回転が規制され、丸鋸刃１５の下限位置が決定され
る。また、この動作中に被加工材１８の一部の切断がな
される。次に、支持アーム１３の把持部１３ｂを把持し
た状態で、支持アーム１３を図３中左方に移動させる。
すなわち、主支持リンク１０がシャフト９を中心として
図中反時計方向に回動するとともに、支持アーム１３も
シャフト１２を中心として図中時計方向に回動する（図
４）。このときは、コイルばね１７の付勢力により、作
業者は大きな力を必要とせずに主支持リンク１０の回動
を行なうことができる。さらに、丸鋸刃１５を、図５に
示すように、当接ピン１０ａに支持アーム１３が当接す
るまで、図中左方に移動させる。そして、この当接ピン
１０ａと支持アーム１３とが当接した位置で、切断作業
が終了する。なお、この丸鋸刃１５の切断作業時の移動
軌跡は、図６に示すように、ほぼ水平に移動することが
できる。図６は丸鋸刃１５を保持する回転軸１４の移動
軌跡を分析したものであるが、その寸法は本実施例にお
ける上述した寸法の１／２で設定されている。これから
理解しうるように、回転軸１４は、厳密には水平の直線
運動とはならないが、ほぼ水平の運動を行ないうるもの
であると認められる。その後、主支持リンク１０をコイ
ルばね１７の付勢力により図中反時計方向に回動させ
る。すると、支持アーム１３もまた、シャフト９まわり
に回転移動することとなり、揺動規制リンク１６の一端
を支持するピン１３ａの位置も移動する。これに伴な
い、円盤リンク１１がシャフト９まわりに回転し、凹部
１１ｂの端部が突部４ａに当接し、初期状態で保持され
る（図１）。

【００１５】なお、この初期状態にあっては、主支持リ
ンク１０はシャフト９の反時計方向への回動は以下の理
由により規制される。すなわち、主支持リンク１０が反
時計方向に回動しようとすると、支持アーム１３がシャ
フト１２まわりに時計方向に回動しようとする。しかし
ながら、支持アーム１３は主支持リンク１０の当接ピン
１０ａによって回動が規制されている。そのため、支持
アーム１３が移動できず、ひいては主支持リンク１０も
また回動することができない。

【００１６】図７は本発明における丸鋸盤の他の実施例
を示す側面図である。なお、上述実施例と同一部材には
同一符号を付し、詳細な説明は省略する。特に、本実施
例は、支持アーム１３のシャフト１２を中心とした反時
計方向の回動を規制する他の実施例である。すなわち、
シャフト１２には円盤リンク２１が回転可能に設けられ
ており、この円盤リンク２１と支持部材８のピン８ａと
の間にはリンク２２が架設されている。さらに、円盤リ
ンク２１には突部２１ａが形成されており、この突部２
１ａに当接可能な当接部１３ｂが支持アーム１３に形成
されている。しかして、図の状態から支持アーム１３が
図中シャフト１２を中心として反時計方向に回動しよう
とすると、当接部１３ｂが突部２１ａに当接するが、こ
の突部２１ａはリンク２２によって移動が規制されてい
るために、図の状態では固定状態にあり、ひいては支持
アーム１３の回動が規制される。

【００１７】なお、上述した二つの実施例においては、
シャフト９に設けられた円盤リンク１１のピン１１ａに
揺動規制リンク１６の一端を枢着したものについて説明
したが、必ずしも円盤リンク１１は必要とせず、円盤リ
ンク１１を設けずに、揺動規制リンク１６の一端を支持
部材８に枢着するようにしても良い。この場合には、丸
鋸刃１５は前後にスライドする機能のみとなるが、主支
持リンク１０を長くする等の処置により、スライド幅を
長くし、切断能力を高めることができる。

【００１８】また、上述実施例においては、シャフト９
からピン１１ａまでの距離を６０ｍｍ、シャフト１２か
らピン１３ａまでの距離を３０ｍｍと設定し、シャフト
９からピン１１ａまでの距離をシャフト１２からピン１
３ａまでの距離の２倍に設定したが、必ずしも２倍に設
定する必要はなく、約１．８倍〜約２．２倍の範囲で、
少なくとも本発明の効果が得られるものである。図８は
１．８倍の場合の丸鋸刃の移動軌跡を示す図、図９は
２．２倍の場合の丸鋸刃の移動軌跡を示す図である。こ
れら、図８および図９より、丸鋸刃１５の切断作業時の
移動軌跡は、ほぼ水平に移動することができる旨がわか
る。

【００１９】

【発明の効果】本発明は上述のように構成したことによ
り、支持アームは揺動規制リンクによって規制されるた
め、丸鋸刃の水平移動を行うことができるので、操作性
が良好となる。また、弾性部材が主支持リンクを丸鋸刃
の水平移動時に回動する方向に付勢しているので、丸鋸
刃の水平移動を円滑に行うことができ、操作性が良い等
の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における丸鋸盤の側面図である。

【図２】本発明における丸鋸盤の要部側面図である。

【図３】本発明における丸鋸盤の側面図である。

【図４】本発明における丸鋸盤の側面図である。

【図５】本発明における丸鋸盤の側面図である。

【図６】本発明における丸鋸盤の丸鋸刃の移動軌跡を示
す図である。

【図７】本発明における丸鋸盤の他の実施例の側面図で
ある。

【図８】本発明における丸鋸盤の丸鋸刃の移動軌跡を示
す図である。

【図９】本発明における丸鋸盤の丸鋸刃の移動軌跡を示
す図である。

【図１０】従来の丸鋸盤の側面図である。

【図１１】従来の丸鋸盤の側面図である。

【符号の説明】

１…基台（基台部）８…支持部材（基台部）９…シャフト（第一枢着点）１０…主支持リンク１１…円盤リンク１１ａ…ピン（第三枢着点）１２…シャフト（第二枢着点）１３…支持アーム１３ａ…ピン（第四枢着点）１４…回転軸１５…丸鋸刃１６…揺動規制リンク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基台部と、この基台部に第一枢着点を中
心として一端が揺動可能に枢着された主支持リンクと、
この主支持リンクの他端側に形成された第二枢着点を中
心として揺動可能に枢着された支持アームと、この支持
アームに回転軸を介して回転可能に設けられた丸鋸刃
と、上記基台部の第三枢着点と上記支持アームの第四枢
着点との間に架設された揺動規制リンクとを備え、上記
第四枢着点は上記第二枢着点と上記回転軸とを結ぶ直線
上に位置され、上記第一枢着点と上記第二枢着点との間
の距離と、上記第三枢着点と上記第四枢着点との間の距
離と、上記第二枢着点と上記回転軸との間の距離とはほ
ぼ等しく設定され、上記第一枢着点と上記第三枢着点と
の間の距離は上記第二枢着点と上記第四枢着点との間の
距離のほぼ１．８倍〜２．２倍に設定されていることを
特徴とする丸鋸盤。
【請求項２】上記基台部は、上記第一枢着点を中心と
して揺動可能に設けられた円盤リンクを有し、この円盤
リンクに上記第三枢着点が形成され、上記基台部と上記
主支持リンクとの間には弾性部材が介在され、この弾性
部材は上記主支持リンクを切断作業終了位置から初期状
態位置に戻す方向に付勢することを特徴とする請求項１
記載の丸鋸盤。