JPH07276135A

JPH07276135A - 丸鋸盤

Info

Publication number: JPH07276135A
Application number: JP7463794A
Authority: JP
Inventors: Akira Suzuki; 明鈴木; Koichi Miyamoto; 功一宮本
Original assignee: Ryobi Ltd
Current assignee: Ryobi Ltd
Priority date: 1994-04-13
Filing date: 1994-04-13
Publication date: 1995-10-24

Abstract

(57)【要約】【目的】丸鋸刃の傾斜位置調整を容易に行なうことが
できるようにする。【構成】回転テーブルのピボット２ａと支持部材８と
にはシャフト７が挿通されている。シャフト７の一端部
にはねじ部７ａが形成され、このねじ部７ａにはワッシ
ャ３１を介してナット３２が螺着されている。支持部材
８にはカム軸レバー３３が回転可能に設けられており、
このカム軸レバー３３に形成された偏心カム部３３ａは
シャフト７に形成された孔７ｂを貫通している。支持部
材８にはストッパーピン３６が軸方向移動可能に設けら
れている。ピボット２ａには溝２ｃが形成され、ストッ
パーピン３６が係合可能な状態にある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は丸鋸盤に係り、特に丸鋸
刃の傾斜位置の調節を行なうことのできる丸鋸盤に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、切断機として丸鋸刃を回転させ
て切断を行なう丸鋸盤が広く知られている。この丸鋸盤
の中には、丸鋸刃の傾斜角度を調節し、被加工材の切断
面を傾斜させることのできるものがある。

【０００３】このように、丸鋸刃の傾斜角度を調節する
ことのできる丸鋸盤にあっては、ピボットの後方に手を
回して、ピボットの揺動中心に設けられたねじを操作し
て位置決め固定、および解除を行なっている。

【０００４】しかしながら、ピボットの揺動中心に設け
られたねじを操作して、位置決め固定する場合には、ね
じの回動方向にピボットが微小位置だけ傾斜してしま
う。そのため、ねじ部をピボットの揺動中心に対して、
ずらして設定するものが提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ピボットの
揺動中心に対して、ずらして固定用のねじ部を設けた場
合には、ピボットの揺動中心に設けるセンターシャフト
と、固定用のねじ部とが必要となり、重量が重くなると
いった問題点がある。

【０００６】本発明は上述のような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、重量を増加させることなく、丸鋸刃の
傾斜角度調節を容易に行なうことができる丸鋸盤を提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、基台部と、こ
の基台部に対して傾斜可能に設けられた支持部材と、上
記基台部と上記支持部材とに挿通されたシャフトと、こ
のシャフトに形成された孔に挿通されるとともに、上記
支持部材に回動可能に設けられたカム軸レバーと、上記
支持部材に丸鋸刃支持部材を介して設けられた丸鋸刃と
を備え、上記カム軸レバーに形成された偏心カム部は上
記シャフトの孔内に位置せしめられ、上記カム軸レバー
の回動操作は丸鋸盤の側方で操作することができるこ
と；支持部材に軸方向に移動可能に設けられたストッパ
ーピンと、基台部に形成されるとともに、上記支持部材
が垂直位置において上記ストッパーピンが係合可能な溝
とを備え、上記ストッパーピンの移動操作は丸鋸盤の側
方で操作することができることを特徴とする。

【０００８】

【作用】請求項１記載の丸鋸盤にあって、カム軸レバー
を回動操作させ、丸鋸刃を所望の傾斜角度とする。この
状態で、カム軸レバーを再び回動操作させ、偏心カム部
によって、支持部材を基台部に押し付ける。これによ
り、支持部材のシャフトまわりの回転は規制され、支持
部材の位置固定がなされるとともに、この支持部材を介
して設けられた丸鋸刃も傾斜保持される。

【０００９】また、請求項２記載の丸鋸盤にあっては、
丸鋸刃を垂直位置に固定したい場合は、支持部材をシャ
フトまわりに回転させ、丸鋸盤の側方からストッパーピ
ンを基台部に形成された溝に係合する。また、丸鋸刃を
傾斜させる際には、丸鋸盤の側方でストッパーピンを溝
から離脱し、支持部材を基台部に対して回動させ、丸鋸
刃を傾斜させる。

【００１０】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の一実施例
について説明する。図１は本発明における丸鋸盤の側面
図、図２は平面図である。図２中符号１は基台であり、
この基台１には回転テーブル２が回転可能に設けられて
いる。

【００１１】また、基台１の図１中左側面部には回転テ
ーブル２のピボット２ａが配設されており、このピボッ
ト２ａにはシャフト７を介して支持部材８がシャフト７
まわりに回転可能に設けられている。

【００１２】図３は支持部材の取付け機構を示す拡大平
面図、図４は図３中IV−IV矢視図である。シャフト７の
一端部にはねじ部７ａが形成されており、このねじ部７
ａにはワッシャ３１を介してナット３２が螺着されてい
る。また、支持部材８にはカム軸レバー３３が回転可能
に設けられており、このカム軸レバー３３に形成された
偏心カム部３３ａは、図５に示すように、シャフト７に
形成された孔７ｂを貫通し、配設されている。そして、
カム軸レバー３３を回動させると偏心カム部３３ａが孔
７ｂの図３中上方に押しつけられる。このとき、シャフ
ト７はナット３２によって固定されているため、反作用
力により支持部材８が図３中下方に移動することにな
る。そして、支持部材８がピボット２ａに押しつけら
れ、支持部材８のピボット２ａに対する位置固定がなさ
れるように構成されている。また、図４において、支持
部材８の側方にはねじ３４によって板ばね３５が取付け
られており、この板ばね３５の一端部にはストッパーピ
ン３６が装着されている。さらに、ピボット２ａには溝
２ｃが形成されており、テーパ状に形成されたストッパ
ーピン３６の先端部が係合可能な状態にある。そして、
ストッパーピン３６が溝２ｃに係合した状態が、丸鋸刃
１５が垂直な状態となるように構成されている。

【００１３】このようにピボット２ａに揺動可能に装着
された支持部材８にシャフト９を介して主支持リンク１
０の一端部が回転可能に設けられている。上記主支持リ
ンク１０の他端部にはシャフト１２を介して支持アーム
１３が回転可能に設けられている。この支持アーム１３
の適所には回転軸１４を介して丸鋸刃１５が取付けられ
ている。また、シャフト９にはコイルばね１７が巻装さ
れており、主支持リンク１０を図中反時計方向に付勢し
ている。

【００１４】このように構成された丸鋸盤の作用につい
て説明する。まず、カム軸レバー３３を図１において反
時計方向に回動させる。すると、カム軸レバー３３の偏
心カム部３３ａの孔７ｂに当接する当接位置が図５の状
態から、図６の状態に変動することに伴ない、カム軸レ
バー３３が支持部材８を図３中上方に移動し、図７に示
す如く、ピボット２ａと支持部材８との間に間隙３７を
生じさせる。これにより、支持部材８はピボット２ａに
対して移動可能な状態となる。そして、図４において、
板ばね３５の端部を側方から図中矢印Ａ方向に移動させ
ると、ストッパーピン３６が溝２ｃから離脱する。この
状態で支持部材８をシャフト７の軸線方向を中心として
回動せしめ、ひいては丸鋸刃１５を所望の角度に設定す
る。そして、この状態を保持しておいて、カム軸レバー
３３を図１中時計方向に回動させることにより、支持部
材８は図３中下方に移動し、ピボット２ａに支持部材８
が押え付けられた状態となり、支持部材８の位置固定が
なされ、ひいては丸鋸刃１５が所望の傾斜位置で保持さ
れることとなる。

【００１５】この状態で、基台１および回転テーブル２
上に長尺状の被加工材１８を位置決め載置する。そし
て、作業者は支持アーム１３に設けられた把持部１３ｂ
を把持して、支持アーム１３を図中右方に移動せしめ
る。次に、作業者は支持アーム１３の把持部１３ｂを把
持した状態で、図８中左方向に移動させることにより、
被切削材料１８の切断作業を行なう。

【００１６】また、切断作業終了後にあっては、カム軸
レバー３３を図１において反時計方向に回動させ、偏心
カム部３３ａの孔７ｂに当接する当接位置が図６の状態
から図５の状態に変動することに伴ない、支持部材８を
図３中上方に移動せしめ、ピボット２ａと支持部材８と
の間に間隙３７を生じさせる（図７）。これにより、支
持部材８はピボット２ａに対して移動可能な状態とな
る。そして、支持部材８をシャフト７の軸線まわりに回
動させる。そして、ストッパーピン３６をピボット２ａ
の溝２ｃ内に挿入させる。これにより、支持部材８の回
転位置決めがなされ、丸鋸刃１５（図１）が垂直に保持
される。この状態で、カム軸レバー３３を図１において
時計方向に回動させ、支持部材８を図３中下方に移動さ
せる。すると、ピボット２ａに支持部材８が押え付けら
れた状態となり、支持部材８の位置固定がなされ、ひい
ては丸鋸刃１５（図１）が垂直で固定される。

【００１７】また、ピボット２ａへの支持部材８の締め
付け力の微調整を望む場合には、図３において、ナット
３２を回動させ、ねじ部７ａに対して螺進退させること
により、シャフト７を図３中上下に移動させることがで
き、締め付け力の微調整を行なうことができる。

【００１８】本実施例においては、カム軸レバー３３は
丸鋸盤の側方に位置されるので、丸鋸盤の後方に部材を
配設させる必要がなく、小さなスペースで、丸鋸盤を設
置することができる。

【００１９】なお、上述実施例においては、長尺状の被
加工材１８の切断を行なうことのできるスライド式の丸
鋸盤の場合について説明したが、必ずしもスライド式の
丸鋸盤である必要はなく、スライド機能を有しない丸鋸
盤であっても良い。

【００２０】また、ストッパーピン３６を操作する板ば
ね３５は支持部材８の外周上に設けられているため、ス
トッパーピン３６のピボット２ａからの離脱操作が丸鋸
盤の後方に位置決め機構を設けた場合と比較して、行な
い易いといった利点がある。また、本実施例においては
支持部材８を垂直位置に容易に位置決めする構成とした
ため、両傾斜式の丸鋸盤においては、特に有効である。

【００２１】

【発明の効果】本発明は上述のように構成したことによ
り、丸鋸刃の傾斜位置の位置決め固定をカム軸レバーの
回動操作のみで行なうことができ、しかも、操作を丸鋸
盤の側方で行なうことができるので、操作性の向上を図
ることができる。また、ストッパーピンを設けたことに
より、丸鋸刃を垂直位置に容易に位置決めすることがで
きる。さらに、ピボットの揺動中心に設けるシャフト
や、固定用のねじ部等を必要とせず、重量の軽減を図る
ことができる。また、ピボットの揺動中心にねじを設け
て操作する必要がないため、ねじを回動させる度に、ピ
ボットが微少角度傾斜してしまうのを有効に防止するこ
とができ、常時安定した位置決め固定を行なうことがで
きる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における丸鋸盤の側面図である。

【図２】本発明における丸鋸盤の平面図である。

【図３】本発明における丸鋸盤の拡大平面図である。

【図４】図３中IV−IV矢視図である。

【図５】図３中Ｖ−Ｖ矢視図である。

【図６】図７中VI−VI矢視図である。

【図７】本発明における丸鋸盤の拡大平面図である。

【図８】本発明における丸鋸盤の側面図である。

【符号の説明】

１…基台（基台部）２…回転テーブル（基台部）２ｃ…溝７…シャフト７ｂ…孔８…支持部材１０…主支持リンク（丸鋸刃支持部材）１３…支持アーム（丸鋸刃支持部材）１５…丸鋸刃３３…カム軸レバー３３ａ…偏心カム部３５…板ばね（弾性部材）３６…ストッパーピン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基台部と、この基台部に対して傾斜可能
に設けられた支持部材と、上記基台部と上記支持部材と
に挿通されたシャフトと、このシャフトに形成された孔
に挿通されるとともに、上記支持部材に回動可能に設け
られたカム軸レバーと、上記支持部材に丸鋸刃支持部材
を介して設けられた丸鋸刃とを備え、上記カム軸レバー
に形成された偏心カム部は上記シャフトの孔内に位置せ
しめられ、上記カム軸レバーの回動操作は丸鋸盤の側方
で操作することができることを特徴とする丸鋸盤。
【請求項２】支持部材に軸方向に移動可能に設けられ
たストッパーピンと、基台部に形成されるとともに、上
記支持部材が垂直位置において上記ストッパーピンが係
合可能な溝とを備え、上記ストッパーピンの移動操作は
丸鋸盤の側方で操作することができることを特徴とする
請求項１記載の丸鋸盤。