JPH07256184A - 塗工装置 - Google Patents
塗工装置Info
- Publication number
- JPH07256184A JPH07256184A JP7126094A JP7126094A JPH07256184A JP H07256184 A JPH07256184 A JP H07256184A JP 7126094 A JP7126094 A JP 7126094A JP 7126094 A JP7126094 A JP 7126094A JP H07256184 A JPH07256184 A JP H07256184A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating liquid
- web
- air
- coating
- backing roll
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ウエブ表面に対する塗工液接触部でのバック
フローの発生を防止して、均一で安定した塗工液アプリ
ケーションを実現する。 【構成】 バッキングロール１にウエブ２を巻掛けて走
行させる。バッキングロール１の近傍位置に塗工液供給
装置３を設ける。塗工液供給装置３からウエブ２の表面
に塗工液４を供給する。ウエブ２と塗工液４との接触部
７に向け、上流側よりエア８を吹き付けるエアノズル９
を配設する。エアノズル９へのエア供給ライン１１の途
中に調整弁１２を備える。塗工液４の接触部７にエア８
を吹き付けて、上流側へ流れ出ようとする塗工液４を下
流側へ押し戻す。
フローの発生を防止して、均一で安定した塗工液アプリ
ケーションを実現する。 【構成】 バッキングロール１にウエブ２を巻掛けて走
行させる。バッキングロール１の近傍位置に塗工液供給
装置３を設ける。塗工液供給装置３からウエブ２の表面
に塗工液４を供給する。ウエブ２と塗工液４との接触部
７に向け、上流側よりエア８を吹き付けるエアノズル９
を配設する。エアノズル９へのエア供給ライン１１の途
中に調整弁１２を備える。塗工液４の接触部７にエア８
を吹き付けて、上流側へ流れ出ようとする塗工液４を下
流側へ押し戻す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は製紙工場で製造された原
紙等の表面に塗工液を塗布する塗工装置に関するもので
ある。
紙等の表面に塗工液を塗布する塗工装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、製紙工場で製造された原紙
は、そのままの形で直ちに使用されることは少なく、更
に加工して所要の目的に適合する製品としての加工紙と
する場合が多い。加工紙には種々のものがあるが、その
一つに、塗工紙がある。塗工紙は、紙の表面の性質を改
善する目的で、紙の表面に塗工液による塗被加工を施し
たものであり、そのための装置として塗工装置が用いら
れている。
は、そのままの形で直ちに使用されることは少なく、更
に加工して所要の目的に適合する製品としての加工紙と
する場合が多い。加工紙には種々のものがあるが、その
一つに、塗工紙がある。塗工紙は、紙の表面の性質を改
善する目的で、紙の表面に塗工液による塗被加工を施し
たものであり、そのための装置として塗工装置が用いら
れている。
【０００３】原紙としてのウエブの表面に塗被加工を施
すための従来の塗工装置は、図３にその一例の概略を示
す如く、ウエブ２を巻掛けて走行させるようにしてある
バッキングロール１の下側近傍位置に、バッキングロー
ル１と平行に幅方向へ延びるようにしたファウンテンで
ある塗工液供給装置３を設け、且つ上記塗工液供給装置
３よりもバッキングロール１の回転方向下流位置に、該
塗工液供給装置３から上記ウエブ２の表面に供給された
塗工液４の余剰分４ａを掻き取るメータリング用のブレ
ード５を、ウエブ２の表面と接するように配置した構成
としてある。なお、６はウエブ２の走行をガイドするガ
イドローラー、Ｐは塗工液供給ポンプを示す。
すための従来の塗工装置は、図３にその一例の概略を示
す如く、ウエブ２を巻掛けて走行させるようにしてある
バッキングロール１の下側近傍位置に、バッキングロー
ル１と平行に幅方向へ延びるようにしたファウンテンで
ある塗工液供給装置３を設け、且つ上記塗工液供給装置
３よりもバッキングロール１の回転方向下流位置に、該
塗工液供給装置３から上記ウエブ２の表面に供給された
塗工液４の余剰分４ａを掻き取るメータリング用のブレ
ード５を、ウエブ２の表面と接するように配置した構成
としてある。なお、６はウエブ２の走行をガイドするガ
イドローラー、Ｐは塗工液供給ポンプを示す。
【０００４】上記塗工装置を用いてのウエブ２の表面へ
の塗被加工は、まず、塗工液供給装置３からウエブ２の
表面へ向け塗工液４を噴射供給してウエブ２の表面に幅
方向で一様に塗工液アプリケーションを行ない、しかる
後、塗工液４の余剰分４ａをブレード５にて掻き取るこ
とにより、ウエブ２の表面に所要厚さの塗工液膜４ｂを
均一に形成させるようにしている。この際、上質な塗被
加工を施すためには、供給される塗工液４自身の粘度、
濃度といった液性や、塗工速度、あるいは、ウエブ２の
性状など、様々な要因や条件が複雑に関与してくる。
の塗被加工は、まず、塗工液供給装置３からウエブ２の
表面へ向け塗工液４を噴射供給してウエブ２の表面に幅
方向で一様に塗工液アプリケーションを行ない、しかる
後、塗工液４の余剰分４ａをブレード５にて掻き取るこ
とにより、ウエブ２の表面に所要厚さの塗工液膜４ｂを
均一に形成させるようにしている。この際、上質な塗被
加工を施すためには、供給される塗工液４自身の粘度、
濃度といった液性や、塗工速度、あるいは、ウエブ２の
性状など、様々な要因や条件が複雑に関与してくる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
塗工装置の場合、ウエブ２の表面に幅方向で一様な塗工
液アプリケーションを行なうように、塗工液供給装置３
から塗工液４を噴射供給しているにも拘らず、上述した
如き要因や条件が複雑に作用し合い、塗工液供給装置３
から噴射された塗工液４のすべてがウエブ２表面へ供給
されるのではなく、そのうちの一部が図３において二点
鎖線で示す如く、ウエブ２の走行方向（Ｘ方向）上流側
に流れ出して、所謂バックフロー４ｃが発生することが
あり、バックフロー４ｃが発生すると、それ以後、塗工
液供給装置３からウエブ２の表面への塗工液４の供給
は、流れ出した塗工液の影響によって不均一な状態とな
ってしまい、塗工液プロファイルに乱れが生じたり、塗
工むらが生じたりする問題が惹起される。又、塗工液４
によっては、バックフロー４ｃが非常に生じ易い液性を
持ち、バックフロー状態下での塗被加工を余儀なくされ
る場合もあり、したがって、その塗工液の使用範囲が限
られてしまう問題がある。
塗工装置の場合、ウエブ２の表面に幅方向で一様な塗工
液アプリケーションを行なうように、塗工液供給装置３
から塗工液４を噴射供給しているにも拘らず、上述した
如き要因や条件が複雑に作用し合い、塗工液供給装置３
から噴射された塗工液４のすべてがウエブ２表面へ供給
されるのではなく、そのうちの一部が図３において二点
鎖線で示す如く、ウエブ２の走行方向（Ｘ方向）上流側
に流れ出して、所謂バックフロー４ｃが発生することが
あり、バックフロー４ｃが発生すると、それ以後、塗工
液供給装置３からウエブ２の表面への塗工液４の供給
は、流れ出した塗工液の影響によって不均一な状態とな
ってしまい、塗工液プロファイルに乱れが生じたり、塗
工むらが生じたりする問題が惹起される。又、塗工液４
によっては、バックフロー４ｃが非常に生じ易い液性を
持ち、バックフロー状態下での塗被加工を余儀なくされ
る場合もあり、したがって、その塗工液の使用範囲が限
られてしまう問題がある。
【０００６】そこで、本発明は、ウエブ表面への塗工液
接触部でのバックフローの発生を未然に防止することに
より、均一で安定した塗工液アプリケーションを実現さ
せようとするものである。
接触部でのバックフローの発生を未然に防止することに
より、均一で安定した塗工液アプリケーションを実現さ
せようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、バッキングロールに巻掛けられて走行す
るウエブの表面に、上記バッキングロールの近傍に設け
た塗工液供給装置により塗工液を供給してウエブ表面に
塗被加工を施すようにしてある塗工装置において、上記
バッキングロールに巻掛けられたウエブの表面と上記塗
工液供給装置から供給された塗工液との接触部に向けて
ウエブ走行方向上流側よりエアを吹き付けるためのエア
ノズルを装備させてなる構成とする。
決するために、バッキングロールに巻掛けられて走行す
るウエブの表面に、上記バッキングロールの近傍に設け
た塗工液供給装置により塗工液を供給してウエブ表面に
塗被加工を施すようにしてある塗工装置において、上記
バッキングロールに巻掛けられたウエブの表面と上記塗
工液供給装置から供給された塗工液との接触部に向けて
ウエブ走行方向上流側よりエアを吹き付けるためのエア
ノズルを装備させてなる構成とする。
【０００８】
【作用】エアノズルから吹き付けられるエアの風圧によ
り、ウエブ走行方向上流側へ流れ出そうとする塗工液が
ブロックされて下流側へと押し返されるので、バックフ
ローの発生が未然に防止される。
り、ウエブ走行方向上流側へ流れ出そうとする塗工液が
ブロックされて下流側へと押し返されるので、バックフ
ローの発生が未然に防止される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１０】図１は本発明の一実施例の概要を示すもの
で、図３に示した塗工装置と同様に、バッキングロール
１に巻掛けられて走行するウエブ２の表面に、塗工液供
給装置３にて下方から塗工液４を供給すると共に、塗工
液４の余剰分４ａをブレード５で掻き取るようにしてあ
る構成において、上記バッキングロール１の下側近接位
置に、バッキングロール１に巻掛けられているウエブ２
の表面と上記塗工液供給装置３から供給される塗工液４
とが出会って接触する接触部７へ向けて、ウエブ２の走
行方向（Ｘ方向）上流側より下流側へエア８を吹き付け
るためのエアノズル９を配設して、該エアノズル９を固
定の支持部材１０に支持させ、且つ上記エアノズル９へ
のエア供給ライン１１の途中に調整弁１２を設けて、該
調整弁１２の開閉操作により吹き出されるエア８の風圧
（風量）を調整させられるようにする。
で、図３に示した塗工装置と同様に、バッキングロール
１に巻掛けられて走行するウエブ２の表面に、塗工液供
給装置３にて下方から塗工液４を供給すると共に、塗工
液４の余剰分４ａをブレード５で掻き取るようにしてあ
る構成において、上記バッキングロール１の下側近接位
置に、バッキングロール１に巻掛けられているウエブ２
の表面と上記塗工液供給装置３から供給される塗工液４
とが出会って接触する接触部７へ向けて、ウエブ２の走
行方向（Ｘ方向）上流側より下流側へエア８を吹き付け
るためのエアノズル９を配設して、該エアノズル９を固
定の支持部材１０に支持させ、且つ上記エアノズル９へ
のエア供給ライン１１の途中に調整弁１２を設けて、該
調整弁１２の開閉操作により吹き出されるエア８の風圧
（風量）を調整させられるようにする。
【００１１】上記エアノズル９は図２に拡大して示す如
く、パイプ状のノズルヘッダー１３の周壁部に、長手方
向に沿ってスリット状のエア噴射口１４を一体的に連通
開口させた構成とし、エア噴射口１４が上記接触部７へ
向くようにバッキングロール１と平行に配置してある。
く、パイプ状のノズルヘッダー１３の周壁部に、長手方
向に沿ってスリット状のエア噴射口１４を一体的に連通
開口させた構成とし、エア噴射口１４が上記接触部７へ
向くようにバッキングロール１と平行に配置してある。
【００１２】バッキングロール１に巻掛けられて走行し
ているウエブ２の表面に塗被加工を施す場合には、ウエ
ブ２の表面へ向けて、塗工液供給装置３から塗工液４を
噴射供給すると共に、ウエブ２と塗工液４との接触部７
へ向けて、エアノズル９のエア噴射口１４よりエア８を
吹き付ける。これにより、塗工液供給装置３から供給さ
れた塗工液４が、たとえウエブ２の走行方向上流側へ流
れ出そうとする事態が生じたとしても、塗工液４の流れ
出しがエア８の風圧作用にてブロックされ、下流側へ押
し返されることになる。したがって、バックフロー４ｃ
（図３参照）の発生を未然に防止することができ、均一
で安定した塗工液アプリケーションが可能となる。
ているウエブ２の表面に塗被加工を施す場合には、ウエ
ブ２の表面へ向けて、塗工液供給装置３から塗工液４を
噴射供給すると共に、ウエブ２と塗工液４との接触部７
へ向けて、エアノズル９のエア噴射口１４よりエア８を
吹き付ける。これにより、塗工液供給装置３から供給さ
れた塗工液４が、たとえウエブ２の走行方向上流側へ流
れ出そうとする事態が生じたとしても、塗工液４の流れ
出しがエア８の風圧作用にてブロックされ、下流側へ押
し返されることになる。したがって、バックフロー４ｃ
（図３参照）の発生を未然に防止することができ、均一
で安定した塗工液アプリケーションが可能となる。
【００１３】上記において、エアノズル９のエア噴射口
１４は長手方向に沿ってスリット状に形成されているの
で、ウエブ２と塗工液４との接触部７に対し、幅方向各
部に一様な風圧でエア８を吹き付けることができ、この
ため、上記接触部７に対するエア８の吹きむらがなくて
バックフロー４ｃを部分的に発生させてしまうこともな
い。
１４は長手方向に沿ってスリット状に形成されているの
で、ウエブ２と塗工液４との接触部７に対し、幅方向各
部に一様な風圧でエア８を吹き付けることができ、この
ため、上記接触部７に対するエア８の吹きむらがなくて
バックフロー４ｃを部分的に発生させてしまうこともな
い。
【００１４】又、塗工液供給装置３から供給される塗工
液４の液性に応じてエアノズル９から噴射されるエア８
の風圧を調整することによって、効率的にバックフロー
４ｃの発生を防止することができる。すなわち、エア供
給ライン１１の調整弁１２を操作することによりエアノ
ズル９から吹き出されるエア８の風圧を調整できるの
で、バックフロー４ｃが生じ易い液性の塗工液４を使用
する場合にも容易に対処することができる。
液４の液性に応じてエアノズル９から噴射されるエア８
の風圧を調整することによって、効率的にバックフロー
４ｃの発生を防止することができる。すなわち、エア供
給ライン１１の調整弁１２を操作することによりエアノ
ズル９から吹き出されるエア８の風圧を調整できるの
で、バックフロー４ｃが生じ易い液性の塗工液４を使用
する場合にも容易に対処することができる。
【００１５】なお、上記実施例ではメータリング用にブ
レード５を用いる塗工装置の場合を示したが、ウエブ幅
方向に延びるロッドを回転させることにより塗工液の余
剰分を掻き取るようにしてある塗工装置に対しても同様
に実施できること、その他本発明の要旨を逸脱しない範
囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
レード５を用いる塗工装置の場合を示したが、ウエブ幅
方向に延びるロッドを回転させることにより塗工液の余
剰分を掻き取るようにしてある塗工装置に対しても同様
に実施できること、その他本発明の要旨を逸脱しない範
囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００１６】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の塗工装置によ
れば、エアノズルにより、ウエブ表面への塗工液接触部
へ向けてウエブ走行方向上流側よりエアを吹き付けるこ
とができるようにしたので、上記エアの作用で塗工液接
触部でのバックフローの発生を未然に防止することがで
きて、均一で安定した塗工液アプリケーションを実現で
き、塗工液プロファイルの乱れを抑制して塗工むらを防
ぐことができることにより高品質な塗被加工が可能とな
り、又、バックフローが非常に生じ易い液性を持つ塗工
液を用いての塗被加工に適用して特に有効であり、塗工
液の使用範囲を大幅に拡大することができる、という優
れた効果を発揮する。
れば、エアノズルにより、ウエブ表面への塗工液接触部
へ向けてウエブ走行方向上流側よりエアを吹き付けるこ
とができるようにしたので、上記エアの作用で塗工液接
触部でのバックフローの発生を未然に防止することがで
きて、均一で安定した塗工液アプリケーションを実現で
き、塗工液プロファイルの乱れを抑制して塗工むらを防
ぐことができることにより高品質な塗被加工が可能とな
り、又、バックフローが非常に生じ易い液性を持つ塗工
液を用いての塗被加工に適用して特に有効であり、塗工
液の使用範囲を大幅に拡大することができる、という優
れた効果を発揮する。
【図１】本発明の塗工装置の一実施例を示す概要図であ
る。
る。
【図２】エアノズルを拡大して示す一部切断斜視図であ
る。
る。
【図３】従来の塗工装置の一例を示す概略図である。
１ バッキングロール ２ ウエブ ３ 塗工液供給装置 ４ 塗工液 ７ 接触部 ８ エア ９ エアノズル Ｘ 走行方向
Claims (1)
- 【請求項１】 バッキングロールに巻掛けられて走行す
るウエブの表面に、上記バッキングロールの近傍に設け
た塗工液供給装置により塗工液を供給してウエブ表面に
塗被加工を施すようにしてある塗工装置において、上記
バッキングロールに巻掛けられたウエブの表面と上記塗
工液供給装置から供給された塗工液との接触部に向けて
ウエブ走行方向上流側よりエアを吹き付けるためのエア
ノズルを装備させてなることを特徴とする塗工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7126094A JPH07256184A (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | 塗工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7126094A JPH07256184A (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | 塗工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256184A true JPH07256184A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=13455582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7126094A Pending JPH07256184A (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | 塗工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07256184A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100486127B1 (ko) * | 2001-07-05 | 2005-04-29 | 엔이씨 엘씨디 테크놀로지스, 엘티디. | 약액도포방법 및 그 도포장치 |
-
1994
- 1994-03-17 JP JP7126094A patent/JPH07256184A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100486127B1 (ko) * | 2001-07-05 | 2005-04-29 | 엔이씨 엘씨디 테크놀로지스, 엘티디. | 약액도포방법 및 그 도포장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040608 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040805 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041109 |