JPH07256138A - 粉砕設備 - Google Patents
粉砕設備Info
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- JPH07256138A JPH07256138A JP5071894A JP5071894A JPH07256138A JP H07256138 A JPH07256138 A JP H07256138A JP 5071894 A JP5071894 A JP 5071894A JP 5071894 A JP5071894 A JP 5071894A JP H07256138 A JPH07256138 A JP H07256138A
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Abstract
被粉砕性の悪い原料を予備粉砕と仕上粉砕との2段粉砕
する粉砕設備であって、異常振動が少なく、かつ、比較
的高い粉砕能力を備えた予備粉砕機を有する粉砕設備を
提供する。 【構成】 予備粉砕機に使用する竪型粉砕機1Aの直前
に、供給原料の原料粒度選別装置30を備えて原料中の
微粒を予め取り除いて仕上ミル100へ先送りし、粗粒
のみ竪型粉砕機1Aで粉砕する構成とし、原料供給設備
(原料ホッパ50、定量供給機50A、50B)と仕上
ミル100と分級装置(サイクロンセパレータ110)
とこれら各機器を連結する輸送系路とから構成される粉
砕設備とした。
Description
などの仕上ミルの予備粉砕機として竪型粉砕機を使用す
るものであって、主としてセメントクリンカ、高炉スラ
グなど特に硬くて粉砕し難い原料を、異常振動を抑制し
て連続安定的に、かつ、比較的高い粉砕能力で運転する
ことのできる予備粉砕機を備えた粉砕設備に関する。
の化学品を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種とし
て、図4に示すように、回転テーブルと粉砕ローラとを
備えた竪型粉砕機1が広く用いられている。この種の粉
砕機は、円筒状ケーシング15の下部においてモータ2
Aにより減速機2で駆動されて低速回転する円盤状の回
転テーブル3Aと、その上面外周部を円周方向へ等分す
る箇所に油圧などで圧接されて従動回転する複数個の粉
砕ローラ4とを備えている。
って揺動自在に軸支されたアーム5とアーム7を介して
油圧シリンダ9のピストンロッド10に連結されてお
り、油圧シリンダ9を作動させることにより、粉砕ロー
ラ4を回転テーブル3A上に押圧して原料への粉砕圧力
を与えている。3Bは回転テーブル3Aの外周縁に設け
られ原料層厚を調整するダムリング、14は回転テーブ
ル3A周囲のガス吹上用環状空間通路、14Aはガス供
給路、13は羽根13Aにより粉砕された原料を分級す
る回転式セパレータ、16はガスと共に製品を取出す排
出口、17は原料投入シュートである。
ブルの中央部へ原料投入シュート17で供給された原料
は、回転テーブル3Aの回転によりテーブル半径方向の
遠心力を受けて回転テーブル3A上を滑る時に回転テー
ブル3Aにより回転方向の力を受け、回転テーブル3A
との間で滑って回転テーブル3Aの回転数よりいくらか
遅い回転を行う。以上2つの力、即ち、半径方向と回転
方向の力とが合成され、原料は回転テーブル3A上を渦
巻状の軌跡を描いて回転テーブル3Aの外周部へ移動す
る。この外周部には、ローラが圧接されて回転している
ので、渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ4と回転テーブ
ル3Aとの間へローラ軸方向とある角度をなす方向から
進入して噛込まれて粉砕される。
よって空気、あるいは熱風などのガスが導かれており、
このガスが回転テーブル3Aの外周面とケーシングの内
周面との間の環状空間通路14から吹き上がることによ
り、粉砕された微粉体はガスに同伴されてケーシング1
5内を上昇し、上部に位置する回転式セパレータ13の
羽根13Aにより分級作用を受け、所定粒度の製品はガ
スと共に排出口16から排出され次の工程へ送られる。
まり、微粉砕あるいは超微粉砕と称されるように、益々
製品粒度の微細化が望まれるようになった。そこで単一
の粉砕機でその要求に応じることは困難になり、このた
め、例えばボールミルなどの仕上ミルに原料を投入する
前に予備粉砕機として粉砕産物の分級機を内蔵しない竪
型粉砕機を使用し、竪型粉砕機の粉砕産物を振動篩でふ
るい分けして微粉のみを仕上ミルへ供給する方法が採用
されるようになった。図6はこの場合のフローシートを
示し、原料ホッパ50の原料はコンスタントフィードウ
ェア52を経て、竪型粉砕機1で粉砕され、産物はバケ
ットエレベータ80を介して振動篩90に導かれてスク
リーニングされ、微粉のみ仕上ミル(ボールミル)10
0で粉砕され、オーバサイズの産物は再び竪型粉砕機1
で予備粉砕されるようになっている。
トに示す予備粉砕と仕上粉砕の組み合わせによる2段粉
砕で、予備粉砕機として粉砕産物の分級機を内蔵しない
竪型粉砕機を使用する粉砕設備では、セメントクリンカ
や高炉スラグなど被粉砕性の厳しい原料を単独の仕上ミ
ルのみの粉砕設備に比べて高生産性と低い電力原単位で
粉砕できるという利点があるが、反面予備粉砕機として
の竪型粉砕機は、微粒を多く含むセメントクリンカにつ
いては粉砕ローラへの原料の噛込みが悪く粉砕効率が低
いばかりでなく、ミル異常振動を頻発して連続安定運転
の継続が困難で、異常振動発生時の緊急避難的な供給量
削減や運転停止による生産性悪化を招くことがあった。
めに、本発明の粉砕設備においては、竪型粉砕機を予備
粉砕機として使用する粉砕設備において、該竪型粉砕機
へ原料を供給する原料供給設備と、該竪型粉砕機へ供給
する原料のうち微粒を選別除去する原料粒度選別装置
と、該竪型粉砕機と、該竪型粉砕機の粉砕産物ならびに
該原料粒度選別装置における選別後の微粒とを受け入れ
て粉砕する仕上ミルと、該仕上ミルの粉砕産物を分級す
る分級装置と、これら各機器を連結する輸送系路と、か
らなる粉砕設備であって、該原料粒度選別装置は供給原
料を受け入れ可変速電動機によって竪軸回りに回転駆動
される水平円板状の分散板と、該分散板の回りに周設さ
れ頂部に該分散板への原料の供給口を備えるとともに側
面に圧縮エアを内部に注入する複数個の注入口を有する
エアボックスと、該エアボックスに接続され供給原料中
の微粒を含有する前記圧縮エアを系外へ導くエアダクト
とから構成された。
竪型粉砕機では、ミル前で供給原料をあらかじめ粒度選
別して微粒を粉砕にかけることなく取り出して仕上ミル
へ送り、微粒を除去した残りの粗粒だけを竪型粉砕機で
粉砕して、その産物を仕上ミルへ送るようにしており、
竪型粉砕機の粉砕効率が向上し、その分仕上ミルの負荷
が軽減し粉砕設備全体の粉砕効率がアップする。
ついて説明する。図1〜図4は本発明の実施例に係り、
図1は粉砕設備のフローシート、図2は原料粒度選別装
置の全体縦断面図、図3は原料粒度選別装置の要部拡大
縦断面図、図4は竪型粉砕機の全体縦断面図である。図
1において、50は原料ホッパ(50aはクリンカホッ
パ、50bは石膏ホッパ)、50Aおよび50Bは各々
クリンカおよび石膏を切り出す定量供給機、30は原料
粒度選別装置、1Aは竪型粉砕機、70はベルトコンベ
ヤ、80はバケットエレベータ、100は仕上ミル(チ
ューブミル)、100Aはバケットエレベータ、110
はサイクロンセパレータ、110Aは循環ファン、12
0は集塵装置、130は吸引ファンである。仕上ミル1
00は通常ボールミルやロッドミルが使用され、サイク
ロンセパレータ110を閉回路に連結して、分級後の粗
粉を仕上ミル100の入口側へ再度供給する。微粉はバ
ッグフィルタや電気集塵機などの集塵装置120で捕集
し、製品となる。
作動について図2、図3に基づいて説明する。本発明の
原料粒度選別装置30は、垂直円筒状のエアボックス3
4の中心軸上に水平円板状の分散板32が配設され、エ
アボックス34の頂部に設置された可変速電動機32A
の出力軸に連結された連接棒32aに垂下され、回転駆
動される。エアボックス34の頂部1個所には分散板3
2上へ原料を供給する原料供給口36が設けられ、エア
ボックス34の下部中心に粗粒排出口38が設けられ、
側面や側面下部の傾斜面は多数の孔を有するパンチング
メタル(有孔板)34aで形成され、外部より内部へ導
かれた圧縮エア供給管40ならびにこれに接続する集合
管42および側面の周囲に形成された空気室44へ供給
された圧縮エアがエアボックス34内へ注入されるよう
構成される。また、エアボックス34の頂部外周部には
注入された圧縮エアを排出するエアダクト39が配設さ
れる。エアダクト39は図示しないサイクロンセパレー
タおよび吸引ファンに接続される。エアボックス34へ
の圧縮エアの注入口は前述したように、側面および傾斜
面として採用されたパンチングメタル34aの多数の穴
であるが、エアボックス34への圧縮エアの分散を図る
ため、図3に示すように、パンチングメタル34aの内
面にキャンバス(織布)34bを取り付けるのが望まし
い。キャンバス34bはパンチングメタル34aにボル
ト締めされる。以上のように構成された原料粒度選別装
置30の作動について説明する。原料供給口36より投
入された供給原料は回転する分散板32へ落下し、遠心
力により渦巻状に外周へ移動したあと分散板32の周囲
の堰板をオーバフローし、エアボックス34内部を自由
落下する。一方、空気室44へ圧縮エア供給管40、集
合管42を経由して供給された圧縮空気がパンチングメ
タル34aおよびキャンバス34bを通過して内部に入
り、落下する供給原料のうち2〜3mm以下の微粒はこ
のエア流れに乗り、エアボックス34内を通りエアダク
ト39へエアとともに排出される。これに対して、粗粒
は粗粒排出口38より次工程の竪型粉砕機1Aへ移送さ
れる。原料粒度選別装置30における選別粒度の調整
は、エアダクト39に接続される下流の吸引ファン13
0のダンパ調整により吸引風量の大小によって行う。即
ち、風量を増加するとエアダクト39へ排出される微粒
子の粒径が大きくなる。また、エアボックス34を多数
の分散された孔を有するパンチングメタル(有孔板)3
4aとし、この内面にさらにキャンバス(織布)34b
を貼着したことにより、エアボックス34内へ入る圧縮
空気の分散が非常によく均等化される結果、分散板32
の周辺から落下する原料微粒の回収率が極めて高いとい
う特徴がある。分散板32の回転数は、可変速電動機3
2Aで制御する。回転数は20〜200rpmの範囲で
制御可能で原料供給量に応じて調整する。また、エアボ
ックス34内へ供給する圧縮エアの圧力は500〜30
00mmAqの範囲とし、原料供給量、吸引風量に応じ
て調整する。
図4に基づいて説明する。本発明の竪型粉砕機1Aは、
図4に示す従来構造の竪型粉砕機1の頂部に装備した回
転式セパレータ13を取り除いたものであり、図示しな
い電動機および減速機2を介して竪軸回りに回転する回
転テーブル3Aと回転テーブル3Aにアーム5ならびに
軸6を介してアーム7を経由して揺動し油圧シリンダ9
によって押圧される粉砕ローラ4とを備え、ケーシング
15の上部中央の原料投入シュート17より回転テーブ
ル3A上へ供給された原料は回転テーブル3Aと粉砕ロ
ーラ4との間で粉砕されて回転テーブル3Aをオーバー
フローして環状空間通路14へ落下し、スクレーパ60
aによって掻き寄せられて排石シュート60を経由して
ベルトコンベヤ70により機外へ搬送される。環状空間
通路14には、図示しないダクトにより上向きの気流を
流して、原料中の微粉や粉砕された微粉を空気搬送によ
り排出口16より排出して原料粒度選別装置30のエア
ダクト39と合流して、サイクロンセパレータ110へ
搬送する。以上述べたように、本発明の竪型粉砕機1A
は、2〜3mm以下の微粒原料があらかじめ除去された
うえ回転テーブル3A上へ落下し粉砕されるから、粉砕
ローラ4への噛込みが改善され粉砕効率が上昇し生産量
が向上するとともに、異常振動の発生を防止できる。
機1Aを予備粉砕機として、原料のうち微粒をあらかじ
め取り除いてサイクロンセパレータ110を介して仕上
ミル100へ先送りしたうえ、原料を予備粉砕し、ベル
トコンベヤ70およびバケットエレベータ80を経由し
て仕上ミル100へ供給して粉砕する。仕上ミル100
で粉砕された粉砕産物は、サイクロンセパレータ110
とで形成される閉回路で所要の粉末度に調整されたう
え、サイクロンセパレータ110から集塵装置120へ
移送され捕集後製品とされる。集塵装置120の下流の
吸引ファン130は竪型粉砕機1Aの吸引風量を制御す
る。また、循環ファン110Aはサイクロンセパレータ
110を出た含塵ガス全量のうち所要量をサイクロンセ
パレータ110へ循環するもので、循環風量と大気放出
風量の比率は通常80:20程度である。
おいては、簡単な構造の原料粒度選別装置30を設け、
予備粉砕機として竪型粉砕機1Aと仕上ミル100との
間に振動篩などの原料粒度選別装置が不要で、竪型粉砕
機は異常振動が少なく比較的高い粉砕能力が得られる。
おいては下記のような効果を奏する。 竪型粉砕機にはセパレータがなく、その分設備費と
ランニングコストが安いうえに、ミル前に原料粒度選別
装置を備えてあらかじめ微粒をカットするため、異常振
動が少なく高い粉砕能力を維持した連続安定運転が継続
できる。 仕上ミルには最終製品となり得る微粉をあらかじめ
除去した微粉を主体とした原料が供給されるから、粉砕
化(reduction ratio) が小さく、粉砕効率が向上すると
ともに細かい製品をつくることができる。 従来技術のような振動篩を使用しないので、摩耗部
品の取換え間隔が大きく、連続運転期間が長くなり生産
性が向上し、メンテナンス性が改善される。 予備粉砕と仕上粉砕との間に振動篩などの分級設備
が不要で設備費が安価である。
である。
縦断面図である。
拡大縦断面図である。
図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 竪型粉砕機を予備粉砕機として使用する
粉砕設備において、該竪型粉砕機へ原料を供給する原料
供給設備と、該竪型粉砕機へ供給する原料のうち微粒を
選別除去する原料粒度選別装置と、該竪型粉砕機と、該
竪型粉砕機の粉砕産物ならびに該原料粒度選別装置にお
ける選別後の微粒とを受け入れて粉砕する仕上ミルと、
該仕上ミルの粉砕産物を分級する分級装置と、これら各
機器を連結する輸送系路と、からなる粉砕設備であっ
て、 該原料粒度選別装置は供給原料を受け入れ可変速電動機
によって竪軸回りに回転駆動される水平円板状の分散板
と、該分散板の回りに周設され頂部に該分散板への原料
の供給口を備えるとともに側面に圧縮エアを内部に注入
する複数個の注入口を有するエアボックスと、該エアボ
ックスに接続され供給原料中の微粒を含有する前記圧縮
エアを系外へ導くエアダクトとから構成されたことを特
徴とする粉砕設備。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP05071894A JP3216678B2 (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 粉砕設備 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP05071894A JP3216678B2 (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 粉砕設備 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07256138A true JPH07256138A (ja) | 1995-10-09 |
JP3216678B2 JP3216678B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=12866669
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP05071894A Expired - Lifetime JP3216678B2 (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 粉砕設備 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3216678B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107617502A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-01-23 | 江苏吉能达环境能源科技有限公司 | 多级粉磨超细粉生产设备 |
CN116809220A (zh) * | 2023-08-25 | 2023-09-29 | 沈阳汉威克机械设备有限公司 | 一种用于矿石破碎机的密封装置 |
-
1994
- 1994-03-22 JP JP05071894A patent/JP3216678B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107617502A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-01-23 | 江苏吉能达环境能源科技有限公司 | 多级粉磨超细粉生产设备 |
CN107617502B (zh) * | 2017-11-02 | 2023-10-24 | 江苏吉能达环境能源科技有限公司 | 多级粉磨超细粉生产设备 |
CN116809220A (zh) * | 2023-08-25 | 2023-09-29 | 沈阳汉威克机械设备有限公司 | 一种用于矿石破碎机的密封装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3216678B2 (ja) | 2001-10-09 |
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