CN113443867A - 一种抗渗混凝土及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗渗混凝土及其生产工艺，所述抗渗混凝土包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥熟料水泥30‑50份、水20‑40份、膨润土15‑30份、三乙醇胺10‑13份、二氧化硅颗粒0.3‑0.6份、石灰粉10‑16份、沥青颗粒5‑8份、纤维丝3‑6份、减水剂2‑6份、烷基苯磺酸钠3‑6份、亲水胶体1.1‑1.6份与乳化剂10‑25份。本发明设计新颖，在保持原有的混凝土强度的情况下通过添加沥青颗粒、加热致其软化并附着在孔隙表面以增加其抗渗能力，设置的三乙醇胺、烷基苯磺酸钠、亲水胶体及乳化剂相互配合协调，可有效增加混凝土的紧实性，有效降低混凝土内的空隙，从而有效的提高混凝土的抗渗效果，实用性强。

Description

一种抗渗混凝土及其生产工艺

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体是一种抗渗混凝土及其生产工艺。

背景技术

混凝土是有胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土是指由水泥做胶凝材料，砂石做集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，广泛应用于土木工程。混凝土的种类比较多，随着高层建筑物的不断发展，混凝土的用量也逐渐增多。

抗渗混凝土按抗渗压力不同分为P6、P8、P10、P12。抗渗混凝土通过提高混凝土的密实度，改善孔隙结构，从而减少渗透通道，提高抗渗性。抗渗混凝土生产常用的办法是掺用引气型外加剂，使混凝土内部产生不连通的气泡，截断毛细管通道，改变孔隙结构，从而提高混凝土的抗渗性。此外，减小水灰比，选用适当品种及强度等级的水泥，保证施工质量，特别是振捣密实对提高抗渗性也有重要作用，现有的抗渗混凝土制作工艺要求高，另一方面防水抗渗能力有限，强度较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗渗混凝土及其生产工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种抗渗混凝土，所述抗渗混凝土包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥熟料水泥30-50份、水20-40份、膨润土15-30份、三乙醇胺10-13份、二氧化硅颗粒0.3-0.6份、石灰粉10-16份、沥青颗粒5-8份、纤维丝3-6份、减水剂2-6份、烷基苯磺酸钠3-6份、亲水胶体1.1-1.6份与乳化剂10-25份。

作为本发明进一步的方案：所述抗渗混凝土包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥熟料水泥35-45份、水25-35份、膨润土18-26份、三乙醇胺11-12份、二氧化硅颗粒0.4-0.5份、石灰粉12-15份、沥青颗粒6-7份、纤维丝4-5份、减水剂3-5份、烷基苯磺酸钠3-5份、亲水胶体1.2-1.5份与乳化剂15-22份。

作为本发明进一步的方案：所述抗渗混凝土包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥熟料水泥40份、水30份、膨润土24份、三乙醇胺12份、二氧化硅颗粒0.4份、石灰粉13份、沥青颗粒6份、纤维丝5份、减水剂4份、烷基苯磺酸钠4份、亲水胶体1.3份与乳化剂18份。

作为本发明进一步的方案：所述亲水胶体包括动物胶、淀粉、树胶或蛋白质的一种或几种的混合物。

作为本发明进一步的方案：所述二氧化硅颗粒的粒径为400-600目。

作为本发明进一步的方案：所述乳化剂包括阴离子型乳化剂、阳离子型乳化剂、非离子型乳化剂中的一种。

作为本发明进一步的方案：所述减水剂包括以下重量份的原料：苯酚10-14份、发烟硫酸15-19份、甲醛21-27份、氢氧化钠22-28份。

作为本发明进一步的方案：所述减水剂包括以下重量份的原料：苯酚13份、发烟硫酸16份、甲醛25份、氢氧化钠26份。

一种抗渗混凝土的生产工艺，所述抗渗混凝土的生产工艺包括以下步骤：

S1、将硅酸盐水泥熟料水泥、膨润土、二氧化硅颗粒、沥青颗粒、纤维丝加入到混合搅拌器中，进行加热搅拌，并以400rpm的转速进行搅拌，搅拌30min；

S2、将减水剂、三乙醇胺、减水剂、烷基苯磺酸钠、亲水胶体、乳化剂与水混合制成稀释溶液；

S3、将稀释溶液加入到S1中的混合搅拌器中，并以200rpm的转速进行搅拌，搅拌20min，随后加入石灰粉，再进行搅拌10min，得到抗渗混凝土。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，在保持原有的混凝土强度的情况下通过添加沥青颗粒、加热致其软化并附着在孔隙表面以增加其抗渗能力，设置的三乙醇胺、烷基苯磺酸钠、亲水胶体及乳化剂相互配合协调，可有效增加混凝土的紧实性，有效降低混凝土内的空隙，从而有效的提高混凝土的抗渗效果，实用性强。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明实施例中，一种抗渗混凝土，所述抗渗混凝土包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥熟料水泥30份、水20份、膨润土30份、三乙醇胺13份、二氧化硅颗粒0.6份、石灰粉10份、沥青颗粒5份、纤维丝3份、减水剂2份、烷基苯磺酸钠6份、亲水胶体1.6份与乳化剂25份。

在本发明实施例中，本发明设计新颖，在保持原有的混凝土强度的情况下通过添加沥青颗粒、加热致其软化并附着在孔隙表面以增加其抗渗能力，设置的三乙醇胺、烷基苯磺酸钠、亲水胶体及乳化剂相互配合协调，可有效增加混凝土的紧实性，有效降低混凝土内的空隙，从而有效的提高混凝土的抗渗效果，实用性强。

在本发明实施例中，所述亲水胶体包括动物胶、淀粉、树胶或蛋白质的一种或几种的混合物。

在本发明实施例中，所述二氧化硅颗粒的粒径为400-600目。

在本发明实施例中，所述乳化剂包括阴离子型乳化剂、阳离子型乳化剂、非离子型乳化剂中的一种。

在本发明实施例中，所述减水剂包括以下重量份的原料：苯酚10-14份、发烟硫酸15-19份、甲醛21-27份、氢氧化钠22-28份。

在本发明实施例中，所述减水剂包括以下重量份的原料：苯酚13份、发烟硫酸16份、甲醛25份、氢氧化钠26份。

在本发明实施例中，还提出了一种抗渗混凝土的生产工艺，所述抗渗混凝土的生产工艺包括以下步骤：

S1、将硅酸盐水泥熟料水泥、膨润土、二氧化硅颗粒、沥青颗粒、纤维丝加入到混合搅拌器中，进行加热搅拌，并以400rpm的转速进行搅拌，搅拌30min；

S2、将减水剂、三乙醇胺、减水剂、烷基苯磺酸钠、亲水胶体、乳化剂与水混合制成稀释溶液；

S3、将稀释溶液加入到S1中的混合搅拌器中，并以200rpm的转速进行搅拌，搅拌20min，随后加入石灰粉，再进行搅拌10min，得到抗渗混凝土。

实施例2

本发明实施例中，一种抗渗混凝土，所述抗渗混凝土包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥熟料水泥35份、水25份、膨润土26份、三乙醇胺12份、二氧化硅颗粒0.5份、石灰粉12份、沥青颗粒6份、纤维丝4份、减水剂3份、烷基苯磺酸钠5份、亲水胶体1.5份与乳化剂22份。

在本发明实施例中，本发明设计新颖，在保持原有的混凝土强度的情况下通过添加沥青颗粒、加热致其软化并附着在孔隙表面以增加其抗渗能力，设置的三乙醇胺、烷基苯磺酸钠、亲水胶体及乳化剂相互配合协调，可有效增加混凝土的紧实性，有效降低混凝土内的空隙，从而有效的提高混凝土的抗渗效果，实用性强。

在本发明实施例中，所述亲水胶体包括动物胶、淀粉、树胶或蛋白质的一种或几种的混合物。

在本发明实施例中，所述二氧化硅颗粒的粒径为400-600目。

在本发明实施例中，所述乳化剂包括阴离子型乳化剂、阳离子型乳化剂、非离子型乳化剂中的一种。

在本发明实施例中，所述减水剂包括以下重量份的原料：苯酚10-14份、发烟硫酸15-19份、甲醛21-27份、氢氧化钠22-28份。

在本发明实施例中，所述减水剂包括以下重量份的原料：苯酚13份、发烟硫酸16份、甲醛25份、氢氧化钠26份。

在本发明实施例中，还提出了一种抗渗混凝土的生产工艺，所述抗渗混凝土的生产工艺包括以下步骤：

S1、将硅酸盐水泥熟料水泥、膨润土、二氧化硅颗粒、沥青颗粒、纤维丝加入到混合搅拌器中，进行加热搅拌，并以400rpm的转速进行搅拌，搅拌30min；

S2、将减水剂、三乙醇胺、减水剂、烷基苯磺酸钠、亲水胶体、乳化剂与水混合制成稀释溶液；

S3、将稀释溶液加入到S1中的混合搅拌器中，并以200rpm的转速进行搅拌，搅拌20min，随后加入石灰粉，再进行搅拌10min，得到抗渗混凝土。

实施例3

本发明实施例中，一种抗渗混凝土，所述抗渗混凝土包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥熟料水泥40份、水30份、膨润土24份、三乙醇胺12份、二氧化硅颗粒0.4份、石灰粉13份、沥青颗粒6份、纤维丝5份、减水剂4份、烷基苯磺酸钠4份、亲水胶体1.3份与乳化剂18份。

在本发明实施例中，本发明设计新颖，在保持原有的混凝土强度的情况下通过添加沥青颗粒、加热致其软化并附着在孔隙表面以增加其抗渗能力，设置的三乙醇胺、烷基苯磺酸钠、亲水胶体及乳化剂相互配合协调，可有效增加混凝土的紧实性，有效降低混凝土内的空隙，从而有效的提高混凝土的抗渗效果，实用性强。

在本发明实施例中，所述亲水胶体包括动物胶、淀粉、树胶或蛋白质的一种或几种的混合物。

在本发明实施例中，所述二氧化硅颗粒的粒径为400-600目。

在本发明实施例中，所述乳化剂包括阴离子型乳化剂、阳离子型乳化剂、非离子型乳化剂中的一种。

在本发明实施例中，所述减水剂包括以下重量份的原料：苯酚10-14份、发烟硫酸15-19份、甲醛21-27份、氢氧化钠22-28份。

在本发明实施例中，所述减水剂包括以下重量份的原料：苯酚13份、发烟硫酸16份、甲醛25份、氢氧化钠26份。

在本发明实施例中，还提出了一种抗渗混凝土的生产工艺，所述抗渗混凝土的生产工艺包括以下步骤：

S1、将硅酸盐水泥熟料水泥、膨润土、二氧化硅颗粒、沥青颗粒、纤维丝加入到混合搅拌器中，进行加热搅拌，并以400rpm的转速进行搅拌，搅拌30min；

S2、将减水剂、三乙醇胺、减水剂、烷基苯磺酸钠、亲水胶体、乳化剂与水混合制成稀释溶液；

S3、将稀释溶液加入到S1中的混合搅拌器中，并以200rpm的转速进行搅拌，搅拌20min，随后加入石灰粉，再进行搅拌10min，得到抗渗混凝土。

实施例4

本发明实施例中，一种抗渗混凝土，所述抗渗混凝土包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥熟料水泥45份、水35份、膨润土18份、三乙醇胺11份、二氧化硅颗粒0.4份、石灰粉15份、沥青颗粒7份、纤维丝5份、减水剂5份、烷基苯磺酸钠3份、亲水胶体1.2份与乳化剂15份。

在本发明实施例中，本发明设计新颖，在保持原有的混凝土强度的情况下通过添加沥青颗粒、加热致其软化并附着在孔隙表面以增加其抗渗能力，设置的三乙醇胺、烷基苯磺酸钠、亲水胶体及乳化剂相互配合协调，可有效增加混凝土的紧实性，有效降低混凝土内的空隙，从而有效的提高混凝土的抗渗效果，实用性强。

在本发明实施例中，所述亲水胶体包括动物胶、淀粉、树胶或蛋白质的一种或几种的混合物。

在本发明实施例中，所述二氧化硅颗粒的粒径为400-600目。

在本发明实施例中，所述乳化剂包括阴离子型乳化剂、阳离子型乳化剂、非离子型乳化剂中的一种。

在本发明实施例中，所述减水剂包括以下重量份的原料：苯酚10-14份、发烟硫酸15-19份、甲醛21-27份、氢氧化钠22-28份。

在本发明实施例中，所述减水剂包括以下重量份的原料：苯酚13份、发烟硫酸16份、甲醛25份、氢氧化钠26份。

在本发明实施例中，还提出了一种抗渗混凝土的生产工艺，所述抗渗混凝土的生产工艺包括以下步骤：

S1、将硅酸盐水泥熟料水泥、膨润土、二氧化硅颗粒、沥青颗粒、纤维丝加入到混合搅拌器中，进行加热搅拌，并以400rpm的转速进行搅拌，搅拌30min；

S2、将减水剂、三乙醇胺、减水剂、烷基苯磺酸钠、亲水胶体、乳化剂与水混合制成稀释溶液；

S3、将稀释溶液加入到S1中的混合搅拌器中，并以200rpm的转速进行搅拌，搅拌20min，随后加入石灰粉，再进行搅拌10min，得到抗渗混凝土。

实施例5

本发明实施例中，一种抗渗混凝土，所述抗渗混凝土包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥熟料水泥50份、水40份、膨润土15份、三乙醇胺10份、二氧化硅颗粒0.3份、石灰粉16份、沥青颗粒8份、纤维丝6份、减水剂6份、烷基苯磺酸钠3份、亲水胶体1.1份与乳化剂10份。

在本发明实施例中，本发明设计新颖，在保持原有的混凝土强度的情况下通过添加沥青颗粒、加热致其软化并附着在孔隙表面以增加其抗渗能力，设置的三乙醇胺、烷基苯磺酸钠、亲水胶体及乳化剂相互配合协调，可有效增加混凝土的紧实性，有效降低混凝土内的空隙，从而有效的提高混凝土的抗渗效果，实用性强。

在本发明实施例中，所述亲水胶体包括动物胶、淀粉、树胶或蛋白质的一种或几种的混合物。

在本发明实施例中，所述二氧化硅颗粒的粒径为400-600目。

在本发明实施例中，所述乳化剂包括阴离子型乳化剂、阳离子型乳化剂、非离子型乳化剂中的一种。

在本发明实施例中，所述减水剂包括以下重量份的原料：苯酚10-14份、发烟硫酸15-19份、甲醛21-27份、氢氧化钠22-28份。

在本发明实施例中，所述减水剂包括以下重量份的原料：苯酚13份、发烟硫酸16份、甲醛25份、氢氧化钠26份。

在本发明实施例中，还提出了一种抗渗混凝土的生产工艺，所述抗渗混凝土的生产工艺包括以下步骤：

S1、将硅酸盐水泥熟料水泥、膨润土、二氧化硅颗粒、沥青颗粒、纤维丝加入到混合搅拌器中，进行加热搅拌，并以400rpm的转速进行搅拌，搅拌30min；

S2、将减水剂、三乙醇胺、减水剂、烷基苯磺酸钠、亲水胶体、乳化剂与水混合制成稀释溶液；

S3、将稀释溶液加入到S1中的混合搅拌器中，并以200rpm的转速进行搅拌，搅拌20min，随后加入石灰粉，再进行搅拌10min，得到抗渗混凝土。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种抗渗混凝土，其特征在于，所述抗渗混凝土包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥熟料水泥30-50份、水20-40份、膨润土15-30份、三乙醇胺10-13份、二氧化硅颗粒0.3-0.6份、石灰粉10-16份、沥青颗粒5-8份、纤维丝3-6份、减水剂2-6份、烷基苯磺酸钠3-6份、亲水胶体1.1-1.6份与乳化剂10-25份。

2.根据权利要求1所述的抗渗混凝土，其特征在于，所述抗渗混凝土包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥熟料水泥35-45份、水25-35份、膨润土18-26份、三乙醇胺11-12份、二氧化硅颗粒0.4-0.5份、石灰粉12-15份、沥青颗粒6-7份、纤维丝4-5份、减水剂3-5份、烷基苯磺酸钠3-5份、亲水胶体1.2-1.5份与乳化剂15-22份。

3.根据权利要求2所述的抗渗混凝土，其特征在于，所述抗渗混凝土包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥熟料水泥40份、水30份、膨润土24份、三乙醇胺12份、二氧化硅颗粒0.4份、石灰粉13份、沥青颗粒6份、纤维丝5份、减水剂4份、烷基苯磺酸钠4份、亲水胶体1.3份与乳化剂18份。

4.根据权利要求3所述的抗渗混凝土，其特征在于，所述亲水胶体包括动物胶、淀粉、树胶或蛋白质的一种或几种的混合物。

5.根据权利要求3所述的抗渗混凝土，其特征在于，所述二氧化硅颗粒的粒径为400-600目。

6.根据权利要求3所述的抗渗混凝土，其特征在于，所述乳化剂包括阴离子型乳化剂、阳离子型乳化剂、非离子型乳化剂中的一种。

7.根据权利要求3所述的抗渗混凝土，其特征在于，所述减水剂包括以下重量份的原料：苯酚10-14份、发烟硫酸15-19份、甲醛21-27份、氢氧化钠22-28份。

8.根据权利要求7所述的抗渗混凝土，其特征在于，所述减水剂包括以下重量份的原料：苯酚13份、发烟硫酸16份、甲醛25份、氢氧化钠26份。

9.一种如权利要求1-8任意一项所述的抗渗混凝土生产工艺，其特征在于，所述抗渗混凝土的生产工艺包括以下步骤：

S1、将硅酸盐水泥熟料水泥、膨润土、二氧化硅颗粒、沥青颗粒、纤维丝加入到混合搅拌器中，进行加热搅拌，并以400rpm的转速进行搅拌，搅拌30min；

S2、将减水剂、三乙醇胺、减水剂、烷基苯磺酸钠、亲水胶体、乳化剂与水混合制成稀释溶液；

S3、将稀释溶液加入到S1中的混合搅拌器中，并以200rpm的转速进行搅拌，搅拌20min，随后加入石灰粉，再进行搅拌10min，得到抗渗混凝土。