JPH07253731A - 加熱装置、及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加熱部材６と、加圧部材４との間に被加熱部
材を導入して加熱部材６の熱エネルギーを被加熱部材に
付与する加熱装置５０において、非通紙部昇温現象を簡
単な手段構成にて抑制できるようにして非通紙部昇温に
起因する問題を解消すること。 【構成】 前記加圧部材４に放熱機構２０を設けたこ
と。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、加熱装置、及び画像形
成装置に関する。

【０００２】より詳しくは、加熱部材と、加圧部材との
間に被加熱部材を導入して加熱部材の熱エネルギーを被
加熱部材に付与する加熱装置、あるいは固定支持された
加熱部材に耐熱性フィルムを介して加圧部材を接触さ
せ、その圧接ニップ部の耐熱性フィルムと加圧部材との
間に被加熱部材を導入して耐熱性フィルムと一緒に該圧
接ニップ部を移動させることで加圧部材の熱エネルギー
を耐熱性フィルムを介して被加熱部材に付与する加熱装
置に関する。

【０００３】また、電子写真装置・静電記録装置等の画
像形成装置において、転写材・感光紙・静電記録紙等の
被記録材上に適宜の作像プロセス手段にて形成担持させ
た画像を加熱して、像定着や、つや等の表面性の改質、
仮定着等を行なう像加熱装置、ないしは該像加熱装置を
備えた画像形成装置に関する。

【０００４】

【従来の技術】便宜上、電子写真を用いた複写機・プリ
ンタ・ファクシミリ等の画像形成装置（画像出力装置）
において被記録材上に形成担持させた画像（トナー像）
を被記録材面に加熱定着させる画像加熱定着装置（像加
熱装置）を例にして説明する。

【０００５】従来、画像加熱定着装置としては熱ローラ
方式の装置が広く使われてきた。この装置は、内部にヒ
ータを備えた加熱部材としての金属製のローラ（熱ロー
ラ）と、それに圧接する加圧部材としての弾性を持つ加
圧ローラを基本構成として、この一対のローラの圧接ニ
ップ部（定着ニップ部）に被記録材を導入して該ローラ
対間を挟持搬送・通過させることにより、熱ローラの熱
とローラ対の加圧力でトナー像を加熱・加圧して被記録
材に定着させるものである。

【０００６】一方、本出願人は先に特開昭６３−３１３
１８２号公報・特開平２−１５７８７８号公報等で、薄
肉の耐熱性フィルムと、このフィルムの一方面側に固定
支持して配された加熱部材（以下、ヒータと記す）と、
他方面側に該ヒータに対向して配置され、ヒータに対し
てフィルムを介して画像定着すべき被記録材を密着させ
る加圧部材とから成っている構成のフィルム加熱方式の
加熱装置ないしは画像加熱定着装置を提案した。

【０００７】このようなフィルム加熱方式の定着装置に
おける定着動作は、フィルムを挟んでヒータと加圧部材
との圧接で形成される定着ニップ部に被記録材をフィル
ムと一緒に通過させることにより、被記録材の顕画像担
持体面をフィルムを介してヒータで加熱して、未定着ト
ナー像に熱エネルギーを付与し、トナーを軟化・溶融さ
せることで行なわれる。

【０００８】このようなフィルム加熱方式の定着装置
は、低熱容量のヒータを用いることができるため、熱ロ
ーラ方式の装置に比べ、ウェイトタイムの短縮化（クイ
ックスタート）が可能となる。また、クイックスタート
ができることにより、非プリント動作時のヒータの予熱
が必要なくなり、総合的な意味での省電力化も図ること
ができる。

【０００９】また本出願人はこのようなフィルム加熱方
式の定着装置について、フィルムとしてエンドレスベル
ト状フィルムを用いた場合において該フィルムを余裕を
もって懸回して駆動することで、該フィルムの回転過程
におけるヒータ長手に沿う寄り移動力を小さくしてフィ
ルムの寄り移動制御手段を簡略化し、また駆動トルクも
小さくして、装置の簡素化、小型化、低コスト化等を図
った改善装置を提案している（テンションレスタイプ、
特開平４−４４０７５〜４４０８３号公報、特開平４−
２０４９８０〜２０４９８４号公報等）。

【００１０】

【発明が解決しようとしている課題】上記のような加熱
装置としての熱ローラ方式の定着装置やフィルム加熱方
式の定着装置において、加熱部材としての熱ローラやヒ
ータはサーミスタ等の温度検知手段で温度検知がなさ
れ、その検知温度を一定に制御するように通電されるこ
とで所定の温度に温調制御される。

【００１１】この場合、装置に通紙使用可能な大小各種
サイズのどのサイズの被記録材でも通紙部となるところ
の熱ローラ部分もしくはヒータ部分に温度検知手段とし
てのサーミスタを配置し、その熱ローラ部分もしくはヒ
ータ部分の温度を検知して通電制御回路へフィードバッ
クさせるようになっている。即ち通紙部の検知温度に基
づいて該通紙部の温度が所定の一定の定着温度に保たれ
るように熱ローラやヒータに対する通電が制御される。

【００１２】しかし、このような温調構成の装置におい
ては、装置に通紙使用可能な最大サイズ、例えばＢ４サ
イズやＡ３サイズの被記録材よりも小サイズ、例えばＢ
５サイズ紙や封筒・葉書のような小サイズの被記録材を
装置に連続通紙すると、熱ローラもしくはヒータの非通
紙部（熱ローラもしくはヒータの有効発熱全長域と通紙
した小サイズ被記録材のサイズ幅との差領域）は被記録
材の加熱に熱が消費されないにも拘らず通紙部に対応す
る部分と同様に単位長さ当たりの所定の発熱量をもって
発熱するので蓄熱を生じ、通紙部よりも温度が上昇する
いわゆる非通紙部昇温現象を生じる。

【００１３】そしてこの非通紙部昇温により熱ローラや
ヒータに対向して圧接している加圧部材としての加圧ロ
ーラも通紙部対応部分と非通紙部対応部分とで温度差を
生じる。特に被記録材の通紙を熱ローラもしくはヒータ
の長手方向の左端側もしくは右端側のどちらかの基線に
寄せて導入するいわゆる片側基準搬送方式の装置の場合
は加圧ローラの通紙部対応部分と非通紙部対応部分とで
はその温度差がおよそ１１５ｄｅｇ（℃）程度にもなっ
てしまうこともある。

【００１４】このような非通紙部昇温は、次に大サイズ
の被記録材が導入通紙されたとき小サイズ被記録材連続
通紙時における非通紙部に対応する部分が過熱状態にな
り定着むらを発生させる。

【００１５】また小サイズ被記録材の連続通紙が長時間
続けられることによる過度の非通紙部昇温は熱ローラや
ヒータ、加圧ローラ、その他の部品、フィルム加熱方式
の装置にあってはフィルムに熱損を生じさせ、耐久低下
を生じさせる。

【００１６】フィルム加熱方式の装置にあっては、小サ
イズ被記録材の連続通紙を続けると非通紙部昇温により
フィルムにねじれが発生し、最悪のケースではフィルム
がねじ切れ、装置が破損してしまう。このようなフィル
ムねじれの発生は前述のテンションレスタイプの装置に
顕著である。

【００１７】フィルムにねじれが発生する主な要因とし
ては、加圧ローラの通紙部対応部分と非通紙部対応部分
の径の熱膨張差、フィルムのねじれに対する強度の温度
依存性（膜厚等）、フィルム表面（内面）の温度特性
（摩擦係数の温度による変化等）が考えられ、これらの
要因は全て温度依存性が有る。

【００１８】加圧ローラの通紙部対応部分と非通紙部対
応部分の径の熱膨張差は、両部の温度差が１００ｄｅｇ
で外径変化差はおよそ６００μｍ程度となって両部に周
速差を生じてフィルムねじれの要因となり、またフィル
ムの膜厚を増加することにより非通紙部昇温によるフィ
ルムのねじれに対する強度が増すことも本発明者らの検
討により分かっている。また非通紙部対応部分の加圧ロ
ーラ温度又はフィルム温度を下げることがフィルムのね
じれの発生を防ぐことに顕著な効果が有ることが分かっ
ている。

【００１９】非通紙部昇温の解決法として、ヒータの発
熱パターンを複数個設け、通紙する非記録材サイズにあ
わせて通紙領域だけ通電する方法（特開平３−１４４４
７７号公報等）などがあるが、装置の制御方法が複雑に
なり、コストアップにつながる等の問題がある。

【００２０】また加圧部材の長手方向の熱伝導率を上げ
非通紙部から通紙部への熱の流れを良くすることで非通
紙部の温度を下げることが可能だが、加圧部材の性能と
してどの程度の熱伝導率が必要なのかを具体的に規定し
たものは従来なかった。

【００２１】そこで本発明はこの種の加熱装置において
非通紙部昇温現象を簡単な手段構成にて抑制できるよう
にして非通紙部昇温による上記のような問題を解消する
ことを目的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする加熱装置、及び画像形成装置である。

【００２３】（１）加熱部材と、加圧部材との間に被加
熱部材を導入して加熱部材の熱エネルギーを被加熱部材
に付与する加熱装置において、前記加圧部材に放熱機構
を設けたことを特徴とする加熱装置。

【００２４】（２）固定支持された加熱部材に耐熱性フ
ィルムを介して加圧部材を接触させ、その圧接ニップ部
の耐熱性フィルムと加圧部材との間に被加熱部材を導入
して耐熱性フィルムと一緒に該圧接ニップ部を移動させ
ることで加圧部材の熱エネルギーを耐熱性フィルムを介
して被加熱部材に付与する加熱装置において、前記加圧
部材に放熱機構を設けたことを特徴とする加熱装置。

【００２５】（３）加圧部材の断面積をａ、装置へ通紙
可能な最大サイズの被加熱部材の端部から外側の放熱面
積をｂとした場合、ｂ≧５．０ａの関係が得られること
を特徴とする（１）または（２）に記載の加熱装置。

【００２６】（４）放熱機構を外部から冷却することを
特徴とする（１）または（２）に記載の加熱装置。

【００２７】（５）放熱機構が加圧部材の軸受を介して
機能することを特徴とする（１）または（２）に記載の
加熱装置。

【００２８】（６）装置へ通紙可能な最大サイズの被加
熱部材を導入して熱エネルギーを付与する場合は放熱機
構が機能せず、それよりも小サイズの被加熱部材を導入
して熱エネルギーを付与する場合のみ放熱機構が機能す
ることを特徴とする（１）または（２）に記載の加熱装
置。

【００２９】（７）放熱機構に用いる放熱部材として熱
伝導率が０．０４ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・ｄｅｇ以上の
材質の部材を用いたことを特徴とする（１）または
（２）に記載の加熱装置。

【００３０】（８）加圧部材と、これに圧接するゴム弾
性層を有する加圧部材との間に被加熱部材を導入して加
熱部材の熱エネルギーを被加熱部材に付与する加熱装置
において、前記加圧部材のゴム弾性層の熱伝導率が、２
５℃において０．９×１０^-10 ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・
ｄｅｇ以上であり、かつ硬度がＪＩＳ−Ａで３５°以下
であることを特徴とする加熱装置。

【００３１】（９）固定支持された加熱部材に耐熱性フ
ィルムを介してゴム弾性層を有する加圧部材を圧接さ
せ、その圧接ニップ部の耐熱性フィルムと加圧部材との
間に被加熱部材を導入して耐熱性フィルムと一緒に該圧
接ニップ部を移動させることで加熱部材の熱エネルギー
を耐熱性フィルムを介して被加熱部材に付与する加熱装
置において、前記加圧部材のゴム弾性層の熱伝導率が、
２５℃において０．９×１０^-3ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・
ｄｅｇ以上であり、かつ硬度がＪＩＳ−Ａで３５°以下
であることを特徴とする加熱装置。

【００３２】（１０）加圧部材は内部に芯体を有し、該
芯体の熱伝導率が、２５℃において５．０×１０^-1ｃａ
ｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・ｄｅｇ以上であることを特徴とする
（８）または（９）に記載の加熱装置。

【００３３】（１１）加圧部材のゴム弾性層はその熱伝
導率が被加熱部材搬送方向に対して直交する方向で異な
ることを特徴とする（８）または（９）に記載の加熱装
置。

【００３４】（１２）加圧部材のゴム弾性層はその端部
の熱伝導率が他の部分よりも低いこと特徴とする（８）
または（９）に記載の加熱装置。

【００３５】（１３）被加熱部材が画像を担持させた被
記録材であり、該被記録材の画像を加熱処理する像加熱
装置であること特徴とする（１）乃至（１２）の何れか
に記載の加熱装置。

【００３６】（１４）被記録材に画像を形成する画像形
成手段と、（１）乃至（１２）の何れかに記載の加熱装
置を前記画像形成手段側からの被記録材上の画像を加熱
処理する像加熱装置として備えたことを特徴とする画像
形成装置。

【００３７】

【作用】加圧部材に放熱機構を設けることにより非通紙
部の熱が積極的に放熱されて非通紙部昇温現象が抑えら
れる。

【００３８】放熱機構を外部から冷却すること、あるい
は加圧部材の断面積をａ、装置へ導入可能な最大サイズ
の被加熱部材の端部から外側の放熱面積をｂとした場
合、ｂ≧５．０ａの関係が得られること、あるいは放熱
機構が加圧部材の軸受を介して機能すること、あるいは
放熱機構に用いる放熱部材として熱伝導率が０．０４ｃ
ａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・ｄｅｇ以上の材質の部材を用いた
こと、により放熱効果が向上して非通紙部昇温現象がよ
り効果的に抑制される。

【００３９】装置へ通紙可能な最大サイズの被加熱部材
を導入して熱エネルギーを付与する場合は放熱機構が機
能せず、それよりも小サイズの被加熱部材を導入して熱
エネルギーを付与する場合のみ放熱機構が機能すること
により、最大サイズの被加熱部材の通紙時には放熱機構
が機能することによる不必要な加圧部材の降温による加
熱不良を防止することができ、また小サイズの被加熱部
材の通紙時には放熱機構が機能することで非通紙部昇温
を抑制できる。

【００４０】また加圧部材をゴム弾性層を有する加圧部
材とし、そのゴム弾性層の熱伝導率が、２５℃において
０．９×１０^-10 ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・ｄｅｇ以上と
し、かつ硬度をＪＩＳ−Ａで３５°以下とすることで、
加圧部材の長手方向の熱の移動を良くし、かつ加熱部材
との間に加圧部材のゴム弾性による所定の圧接ニップ部
を確保して、非通紙部昇温を抑制することができる。

【００４１】加圧部材の芯体の熱伝導率を２５℃におい
て５．０×１０^-1ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・ｄｅｇ以上に
すること、あるいは加圧部材のゴム弾性層はその熱伝導
率を被加熱部材搬送方向に対して直交する方向で異なら
せること、あるいは加圧部材のゴム弾性層はその端部の
熱伝導率を他の部分よりも低くすること、により加圧部
材の長手方向の熱の移動をより良くして非通紙部昇温を
より効果的に抑制することができる。

【００４２】

【実施例】

〈実施例１〉（図１〜図５） （１）画像形成装置例 図１に画像形成装置の一例の概略構成を示した。本例の
画像形成装置は原稿台往復動型・回転ドラム型・転写式
・プロセスカートリッジ着脱方式の電子写真複写装置で
ある。

【００４３】１００は装置機筺、１０１はその装置機筺
の上面板１０２上に配設したガラス板等の透明板部材よ
りなる往復動型の原稿載置台であり、機筺上面板１０１
上を図面上右方ａ、左方ａ´に夫々所定の速度で往復移
動駆動される。

【００４４】Ｇは原稿であり、複写すべき画像面側を下
向きにして原稿載置台１０１の上面に所定の載置基準に
従って載置し、その上に原稿圧着板１０３をかぶせて押
え込むことによりセットされる。

【００４５】１０４は機筺上面板１０２面に原稿載置台
１０１の往復移動方向とは直角の方向（紙面に垂直の方
向）を長手として開口された原稿照明部としてのスリッ
ト開口部である。

【００４６】原稿載置台１０１上に載置セットした原稿
Ｇの下向き画像面は原稿載置台１０１の右方ａへの往動
移動過程で右辺側から左辺側にかけて順次にスリット開
口部１０４の位置を通過していき、その通過過程でラン
プ１０５の光Ｌをスリット開口部１０４、透明な原稿載
置台１０１を通して受けて照明走査され、その照明走査
光の原稿面反射光が像素子アレイ１０６によって感光ド
ラム１０７面に結像露光される。

【００４７】感光ドラム１０７は例えば酸化亜鉛感光層
・有機半導体感光層等の感光層が被覆処理され、中心支
軸１０８を中心に所定の周速度で矢示ｂの時計方向に回
転駆動され、その回転過程で帯電器１０９により正極性
又は負極性の一様な帯電処理を受け、その一様帯電面に
前記の原稿画像の結像露光（スリット露光）を受けるこ
とにより感光ドラム１０７面には結像露光した原稿画像
に対応した静電潜像が順次に形成されていく。

【００４８】この静電潜像は現像器１１０により加熱で
軟化溶融する樹脂等より成るトナーにて順次に顕像化さ
れ、該顕像たるトナー画像が転写部としての転写放電器
１１１の配設部位へ移行していく。

【００４９】Ｓは被記録材としての転写材シートＰを積
載収納したカセットであり、該カセット内のシートが給
送ローラ１１２の回転により１枚宛繰出し給送され、次
いでレジストローラ１１３により、ドラム１０７上のト
ナー画像形成部の先端が転写放電器１１１の部位に到達
したとき転写材シートＰの先端も転写放電器１１１と感
光ドラム１０７との間位置に丁度到達して両者一致する
ようにタイミングどりされて同期給送される。

【００５０】そしてその給送シートの面に対して転写放
電器１１１により感光ドラム１０７側のトナー画像が順
次に転写されていく。

【００５１】転写部でトナー画像転写を受けたシートは
不図示の分離手段で感光ドラム１０７面から順次に分離
され、搬送装置１１４によって像加熱装置（加熱定着装
置）５０に導かれて担持している未定着トナー画像の加
熱定着を受け、画像形成物（コピー）として排出ローラ
１１６を通って排紙トレイ１１７上に排出される。

【００５２】画像転写後の感光ドラム１０７の面はクリ
ーニング装置１１８により転写残りトナー等の付着汚染
物の除去を受けて繰り返して画像形成に使用される。

【００５３】ＰＣは装置本体１００内のカートリッジ着
脱部１２０に着脱されるプロセスカートリッジであり、
本例の場合は、像担持体としての感光ドラム１０７、帯
電器１０９、現像器１１０、クリーニング装置１１８の
４つのプロセス機器を包含させて一括して装置本体１０
０に対して着脱交換自在としてある。

【００５４】（２）像加熱装置５０ 図２・図３は像加熱装置５０の概略構成を示すの横断面
模型図と縦断面模型図である。本例の像加熱装置５０は
特開平４−４４０７５〜４４０８３号公報、同４−２０
４９８０〜２０４９８４号公報等に開示のテンションレ
スタイプのフィルム加熱方式の像加熱装置である。

【００５５】このタイプの装置はフィルムの周長の少な
くとも一部は常にテンションフリー（テンションが加わ
らない状態）とし、フィルムの走行移動は加圧部材の回
転駆動力から得るようにしたものであり、同じフィルム
加熱方式の装置でもフィルムを常に全周的にテンション
を作用させて張り状態で走行移動させるテンションタイ
プのものよりも、フィルムの駆動・走行等の制御・機構
が簡略化され、また駆動トルクを大幅に低減できる利点
がある。

【００５６】１は耐熱性樹脂製の横長ステーであり、下
記のエンドレス耐熱性フィルム（定着フィルム）２の内
面ガイド部材となる。

【００５７】エンドレスの耐熱性フィルム２は、加熱部
材としてのヒータ６を含む上記ステー１に外嵌させてあ
る。このエンドレスの耐熱性フィルム２の内周長とヒー
タ６を含むステー１の外周長はフィルム２の方を例えば
３ｍｍ程大きくしてあり、従ってフィルム２はヒータ６
を含むステー１に対して周長が余裕をもってルーズに外
嵌している。

【００５８】フィルム２は熱容量を小さくしてクイック
スタート性を向上させるために、その膜厚は総厚１００
μｍ程度とし、耐熱性・離型性・強度・耐久性等のある
ＰＴＦＥ・ＰＦＡ・ＦＥＰ等の単層、あるいはポリイミ
ド・ポリアミドイミド・ＰＥＥＫ・ＰＥＳ・ＰＰＳ等の
外周表面にＰＴＦＥ・ＰＦＡ・ＦＥＰ等をコーティング
した複合層フィルムを使用できる。本実施例ではポリイ
ミドフィルムの外周表面にＰＴＦＥをコーティングし
た、総厚６０μｍものを用いた。

【００５９】ヒータ６は、アルミナ等でできた基板６ａ
の表面の略中央部に長手に沿って、例えばＡｇ／Ｐｄ
（銀パラジウム）等の電気抵抗材料（発熱体）６ｂを厚
み約１０μｍ、幅１〜３ｍｍにスクリーン印刷等により
塗工し、その上に保護層７としてガラスやフッ素樹脂等
をコートしている。

【００６０】４はヒータ６との間でフィルム２を挟んで
定着ニップ部Ｎを形成し、フィルム２を駆動する回転体
としてのフィルム加圧ローラであり、鉄・ステンレス等
の芯軸４ａと、この軸に外装したシリコンゴム等の離型
性のよい耐熱ゴム弾性体からなるローラ部４ｂとからな
り、芯金４ａの端部が駆動手段により駆動されることで
矢示の反時計方向に回転駆動される。加圧ローラ４が回
転駆動されることでエンドレスの耐熱性フィルム２も矢
示の時計方向に回転駆動される。

【００６１】本例の加圧ローラ４は、外径１０ｍｍの芯
金４ａと、長さ２２０ｍｍ、厚さ約３ｍｍのシリコーン
ゴム層にフッ素ラテックスコート（ダイキン社製ＧＬＳ
２１３にＦＥＰを１０ωｔ％混合したもの）を３０μｍ
のコーティングして焼成した硬度５０°（Asker Ｃ硬
度）のローラ部４ｂとからなり、芯金４ａの両端部を図
３のように軸受１５・１６を介して装置フレーム１７に
回転自由に、スラスト方向の移動は防止して保持させて
あり、芯金４ａの一端部に固着した駆動ギア１８に不図
示の駆動手段から動力が伝達されて加圧ローラ４が所定
の方向に所定の周速で回転駆動される。

【００６２】エンドレスの耐熱性フィルム２は非駆動時
においてはヒータ６と加圧ローラ４とのニップ部Ｎに挾
まれている部分を除く残余の大部分の略全周長部分がテ
ンションフリーである。

【００６３】加圧ローラ４が回転駆動されるとニップ部
Ｎにおいてフィルム２に回転加圧ローラ４との摩擦力で
移動力がかかり、フィルム２が加圧ローラ４の回転周速
と略同速度をもってフィルム裏面がヒータ６面（＝保護
層７面）を摺動しつつ時計方向に回転駆動される。この
フィルム駆動時においてはニップ部Ｎとこのニップ部Ｎ
よりもフィルム移動方向上流側であって、このニップ部
近傍のフィルム内面ガイド部分とニップ部の間の部分の
みにおいてフィルムにテンションが加わる。

【００６４】上記のフィルム駆動とヒータ６の発熱体層
６ｂへの通電を行なわせた状態において、未定着トナー
Ｔを担持した被記録材Ｐがニップ部Ｎの回転フィルム２
と回転加圧ローラ４との間に像担持面上向きで導入され
ると、被記録材Ｐはフィルム２と一緒にニップ部Ｎを通
過していき、該ニップ部Ｎにおいてフィルム裏面に接し
ているヒータ６の熱エネルギーがフィルム２を介して被
記録材Ｐに付与されて、またニップ部Ｎにおける加圧力
によりトナー像Ｔの熱定着がなされる。

【００６５】ヒータ６は発熱体層６ｂの長手両端間に電
圧印加（電力供給）がなされることで該発熱体層６ｂが
発熱し、基板６ａが加熱され、低熱容量であるヒータ６
全体が温度立ち上りよく急速昇温する。

【００６６】ヒータ６の温度制御はヒータ６上に設けら
れたサーミスタ５の出力をＡ／Ｄ変換しＣＰＵ１０に取
り込み、その情報をもとにトライアック１１によりヒー
タ６の発熱体層６ｂに通電するＡＣ電圧を位相・波数制
御等によりヒータ通電電力を制御することで行う。１２
はＡＣ電源である。

【００６７】本実施例装置は被記録材Ｐを片側基準搬送
方式で導入する構成の装置であり、図３においてＡはそ
の片側基準搬送基線である。大小各種サイズの被記録材
は何れも一方側の側端部がこの基線Ａに沿って装置５０
内に搬送導入される。

【００６８】サーミスタ５の位置は、安定した定着性を
確保するために、搬送基準部付近として常に被記録材通
紙部の温度を検知させ、該サーミスタ５の検知温度が所
定の設定温度より低いとヒータ６が昇温するように、ま
た高い場合はヒータ６が降温するように通電を制御する
ことで、ヒータ６はその通紙部が定着時一定温調され
る。

【００６９】１３は画像形成装置の主制御回路であり、
複数枚の画像形成指令（プリント指令）による連続プリ
ント時には連続的に定着動作が実行される。また、プリ
ント指令を待つスタンバイ時はヒータ６への通電がオフ
され、メインスイッチのオンで更にプリント指令後にヒ
ータ６への通電が開始される。

【００７０】（３）放熱機構 図３において、２０は加圧ローラ４の芯金４ａの片側基
準搬送基線Ａ側とは反対側（以下、反基準側と記す）の
端部に接続した放熱部材である。

【００７１】本実施例装置における該放熱部材２０は放
熱効果を高めるために熱伝導性の良いアルミニウムを使
用した。形状は肉厚５ｍｍ・直径３０ｍｍの円板であ
る。

【００７２】この放熱部材２０があることで、小サイズ
被記録材の連続通紙時に非通紙部ｃに蓄熱しようとする
熱は芯金４ａから該放熱部材２０へ伝導して該放熱部材
２０から放散されて通紙部ｂと非通紙部ｃの温度差が減
少され、非通紙部昇温が抑えられる。

【００７３】具体的に、上記のように放熱部材２０を具
備させた本実施例装置と、本実施例装置から放熱部材２
０を外した装置の両者における、小サイズ被記録材連続
通紙時の、加圧ローラ４の温度上昇測定と、フィルム２
のねじれについて実験を行なった。

【００７４】即ち、ヒータ６の温度を１５５℃に制御
し、被記録材Ｐとして封筒（幅１０５ｍｍ×長さ２４１
ｍｍ）をプロセススピード１１．４πｍｍ／ｓｅｃ、紙
間２９６ｍｍで連続通紙した場合の加圧ローラ４の通紙
部ｂと非通紙部ｃの温度推移を測定した。温度測定は熱
電対を加圧ローラ下部にパッドで押し当てて行なった。
測定ポイントは通紙側が片側基準搬送基線Ａから１１ｍ
ｍのところ、非通紙側が２０７ｍｍのところである。

【００７５】図４にその結果を示した。（Ａ）が放熱部
材２０を具備させた本実施例装置の結果であり、（Ｂ）
が放熱部材２０を外した装置の結果である。

【００７６】放熱部材２０を具備させた本実施例装置で
は、（Ａ）のように連続通紙４０枚目で加圧ローラ４の
通紙部ｂと非通紙部ｃの温度差ΔＴはΔＴ＝１０７ｄｅ
ｇであり、フィルム２のねじれは発生しなかった。

【００７７】一方、放熱部材２０を外した装置では、
（Ｂ）のように通紙４０枚目でΔＴ＝１１５ｄｅｇであ
った。実験ではΔＴ≧１１０ｄｅｇになるとフィルム２
にシワが入りはじめ、ねじれが発生する。

【００７８】即ち、本実施例装置では非通紙部昇温が抑
えられている。放熱部材２０を具備させた本実施例装置
において非通紙部ｃの昇温が低減するのは、小サイズ被
記録材の連続通紙時に、被記録材により熱エネルギーを
奪われない非通紙部側の加圧ローラ部分に蓄積された熱
エネルギーが芯金４ａを通じて放熱部材２０に伝わり、
放熱されるためである。これは放熱部材２０を取り付け
たことにより放熱面積が増加したことによる。

【００７９】加圧ローラ４の断面積をａ，反基準側の最
大サイズ被記録材端部から外側の放熱表面積をｂとした
場合、本実施例の放熱表面積ｂはｂ＝１３．３ａとな
る。

【００８０】図５は放熱断面積ｂがｂ＝２．６ａ、３．
６ａ、８．６ａ、１３．３ａのときの加圧ローラ温度差
をプロットしたもので、この図から、フィルムねじれを
起こさない加圧ローラ温度差１１０ｄｅｇを満足する条
件として、ｂ≧５．０ａが得られる。

【００８１】本実施例では放熱部材２０の材質としてア
ルミニウムを用いたが、放熱部材は熱伝導性の良いもの
ほど効果が大きく、熱伝導率が０．０４ｃａｌ／ｃｍ・
ｓｅｃ・ｄｅｇ（℃）以上であれば、加圧ローラ温度差
ΔＴの低減に効果がある。

【００８２】放熱部材２０の形状は本実施例では円板状
のものを用いたが、放熱面積を大きくできる形状であれ
ば、フィン形状などの形状が有効であることは言うまで
もない。

【００８３】このように本実施例装置は、加圧ローラ４
の芯金４ａに放熱機構２０を設けることにより、小サイ
ズ被記録材の連続通紙による非通紙部昇温の際に加圧ロ
ーラ４の非通紙部ｃの熱を放熱機構２０より放熱させ、
通紙部ｂと非通紙部ｃの温度勾配を低減させる、即ち非
通紙部昇温を抑える効果があり、フィルムのねじれの発
生を防止し、非通紙部昇温及び該昇温によるフィルムの
ねじれ等に起因する、定着不良、通紙不良、さらにはフ
ィルム等の装置の熱損を防止できる。

【００８４】〈実施例２〉（図６・図７） 本実施例は、実施例１の装置の放熱部材２０に対して図
６のようにこれを更に積極的に冷却する外部冷却装置２
１を設けて、放熱効果を高くしたものである。これによ
り非通紙部昇温をさらに低減させることができる。

【００８５】本実施例では外部冷却装置２１に電動ファ
ンを用い、放熱部材２０の空冷を行なっている。放熱部
材２０を空冷するための風路２２の断面は１０ｍｍ×５
０ｍｍの長方形であり、電動ファン２１が取り付けられ
ている。

【００８６】上記構成の加熱装置を用いて実施例１で行
なった実験と同じ条件で、加圧ローラ４の温度上昇と、
フィルム２のねじれについて実験を行なった。

【００８７】図７の結果からわかるように、封筒の連続
通紙枚数が４０枚で、加圧ローラ４の通紙部ｂと非通紙
部ｃの温度差ΔＴはΔＴ＝９７ｄｅｇであり、定着フィ
ルム２のねじれは発生しなかった。

【００８８】実施例１よりもΔＴが小さくなったのは、
放熱部材２０を空冷することにより１放熱部材２０から
の放熱量が大きくなったためである。

【００８９】本実施例では、放熱部材２０の空冷を常時
行なっているが、最大サイズ被記録材を通紙する場合は
空冷せずに、小サイズ被記録材を通紙する場合のみ空冷
をする制御とすることもできる。

【００９０】〈実施例３〉本実施例は、実施例１の装置
において放熱部材２０を具備させる代りに反基準側の加
圧ローラ軸受１５に熱伝導率の高い材質を用いることに
より、加圧ローラ４の非通紙部ｃに蓄積された熱エネル
ギーを該軸受１５を介して加熱装置フレーム１７または
本体フレーム（不図示）に逃す構成になっている。

【００９１】これにより、放熱部材２０を新たに配置す
る必要がないため、低コストで製造することができる。
本実施例では、軸受１５の材質として熱伝導率の高いセ
ラミック（アルミナ）を用いた。

【００９２】上記構成の加熱装置を用いて実施例１で行
なった実験と同じ条件で、加圧ローラ４の温度上昇と、
定着フィルムのねじれについての実験を行なった結果、
実施例１とほぼ同様の実験結果が得られた。

【００９３】本実施例の加熱装置では小サイズ被記録材
通紙時の非通紙部昇温の低減を行え、定着フィルム２の
ねじれの発生を防止し、定着フィルム２のねじれによる
定着不良、通紙不良、定着フィルムがねじ切れてしまう
加熱装置の破損を防止できる。また、装置フレーム１７
または本体フレームが放熱部材を兼ねるため、部品点数
を増やすことなく低コストで製造できるメリットがあ
る。

【００９４】〈実施例４〉（図８） 本実施例は、実施例１の装置において放熱部材２０を加
圧ローラ芯金４ａの反基準側の端部に取り付けたことに
よる最大サイズ被記録材通紙時の加圧ローラの反基準側
の不必要な温度低下による定着不良を防ぐために、放熱
部材２０を小サイズ被記録材通紙時のみ芯金４ａに接触
するようにし、最大サイズ被記録材通紙時は芯金４ａと
非接触となるように配置する。

【００９５】実験では、放熱部材２０を加圧ローラ芯金
４ａの反基準側の端部に取り付けた状態で最大サイズ被
記録材を通紙した場合には、放熱部材２０による放熱に
よって加圧ローラ４の反基準面側の温度が基準側の温度
よりも低くなり、反基準側に定着不良が起きることが確
認できた。

【００９６】本実施例では図８のように放熱部材２０を
加圧ローラ芯金４ａの反基準側端部に対して移動手段２
３で接離自在の可動部材とし、装置５０に導入される被
記録材Ｐのサイズを被記録材サイズセンサ２５で検出さ
せ、小サイズであると検知されたときはレギュレータ２
４で移動手段２３を放熱部材２０が加圧ローラ芯金４ａ
に接触するように作動させ、最大サイズであると検知さ
れたときは放熱部材２０を加圧ローラ芯金４ａに対して
非接触に保たせるものである。

【００９７】上記構成の加熱装置を用いて、実施例１で
行なった実験と同じ条件で小サイズ被記録材（封筒）連
続通紙時における、加圧ローラの温度上昇と、定着フィ
ルムのねじれについての実験を行なった結果、実施例１
と同様の実験結果が得られた。また、放熱部材２０を実
施例２と同様の方法で空冷した結果、実施例２と同様の
実験結果が得られた。

【００９８】本実施例の加熱装置では、最大サイズ被記
録材を通紙した場合には加圧ローラ芯金４ａと放熱部材
２０とは非接触に保たれて、反基準側に放熱部材２０を
配置したことによる加圧ローラ４の反基準側の定着不良
を起こすことなく、また小サイズ被記録材通紙時の非通
紙部昇温の低減を行え、定着フィルムのねじれの発生を
防止し、定着フィルムのねじれによる定着不良、通紙不
良、定着フィルムがねじ切れてしまう加熱装置の破損を
防止できる。

【００９９】〈実施例５〉（図９） 本実施例は、実施例４と同じく、放熱部材２０を加圧ロ
ーラ芯金４ａの反基準側の端部に取り付けることによる
最大サイズ被記録材通紙時の加圧ローラ反基準側の不必
要な温度低下による定着不良を防ぐために、芯金４ａの
熱膨張を利用して放熱部材２０を小サイズ被記録材通紙
時に非通紙部が昇温したときのみ芯金４ａに接触させる
ようにし、最大サイズ被記録材通紙時は芯金４ａと非接
触に保たれるようにしたものである。

【０１００】本実施例の加熱装置は、図９に示すように
放熱部材２０を芯金４ａと非接触で配置してある。芯金
４ａと放熱部材２０との離間間隔αは約０．４ｍｍで、
芯金温度が約１２０℃に達したとき芯金４ａの熱膨張に
よって芯金４ａと放熱部材２０とが接触するように配置
されている。

【０１０１】上記構成の加熱装置を用いて、実施例１で
行なった実験と同じ条件で小サイズ被記録材（封筒）連
続通紙時における、加圧ローラの温度上昇と、定着フィ
ルムのねじれについての実験を行なった結果、実施例１
と同様の実験結果が得られた。また、放熱部材２０を実
施例２と同様の方法で空冷した結果、実施例２と同様の
実験結果が得られた。

【０１０２】本実施例の加熱装置では、最大サイズ被記
録材を通紙した場合には、加圧ローラ芯金４ａと放熱部
材２０とは非接触に保たれて反基準側に放熱部材２０を
配置したことによる加圧ローラ４の反基準側の定着不良
を起こすことなく、また小サイズ被記録材時の非通紙部
昇温の低減が行え、定着フィルムのねじれの発生を防止
し、定着フィルムのねじれによる定着不良、通紙不良、
定着フィルムがねじ切れてしまう加熱装置の破損を防止
できる。

【０１０３】〈実施例６〉本実施例は、加圧ローラ４の
弾性層４ｂについて、前述各実施例装置及び従来装置で
は熱伝導率が約０．６×１０^-3ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・
ｄｅｇのシリコーンゴムであったのに対して、その熱伝
導率を１０×１０^-3ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・ｄｅｇに上
げたものを用いた。

【０１０４】即ち本発明者らの検討では非通紙部昇温に
対して必要最小限の効果を期待するためにはシリコーン
ゴムの熱伝導率を０．９×１０^-3ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ
・ｄｅｇ以上とするのが好ましいということが判明し
た。

【０１０５】シリコーンゴムの熱伝導率を上げる方法と
しては、シリコーンゴムに良熱伝導性の粒子を分散させ
ることが考えられ、例えばアルミナ、窒化アルミ、石英
などがその材料として挙げられ、本実施例では酸化マグ
ネシウムを分散させている。

【０１０６】ところで、充填剤を加えれば加えるほどシ
リコーンゴムの熱伝導率は高くなるが、同時にゴムの硬
度も高くなるため、加熱装置としてはニップ部Ｎを確保
することが困難になる。これは定着能力の低下を引き起
こすため好ましくない。したがってゴムの硬度はある値
以上に抑える必要があり、本発明者らの研究では最高で
もＪＩＳ−Ａで３５°以下にすべきであるという結論が
得られた。本実施例では２８°のゴムを用いている。

【０１０７】本実施例のようにローラ長手方向でゴムの
熱伝導率が高い加圧ローラを用いることにより、小サイ
ズ被記録材を連続通紙した際の非通紙部昇温に対して加
圧ローラ４の非通紙部ｃから通紙部ｂへの熱の流れが良
好になるため、加圧ローラ長手方向での温度ムラを均す
効果を得ることができる。

【０１０８】実施例１の装置において、加圧ローラ４と
して本実施例の熱伝導率を上げた加圧ローラ４を用いて
（放熱部材２０は具備させない）、実施例１と同じ条件
で小サイズ被記録材（封筒）連続通紙時における、加圧
ローラの温度上昇と、定着フィルムのねじれについて実
験を行なった結果、加圧ローラ４の非通紙部ｃの最終到
達温度は２０８℃、非通紙部ｃと通紙部ｂの温度差ΔＴ
はΔＴ＝１０３℃となり、加圧ローラの耐熱温度を満足
するとともにフィルムがねじれることもなかった。

【０１０９】このように本実施例では、加圧ローラ４の
シリコーンゴム層４ｂの熱伝導率を０．９×１０^-3ｃａ
ｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・ｄｅｇ以上、ゴム硬度を３５°以下
にすることで、非通紙部ｃの過昇温を抑えるとともに、
必要最低限以上の定着性を確保することができた。

【０１１０】〈実施例７〉本実施例の加熱装置の加圧ロ
ーラは、ローラ弾性層４ｂを構成するシリコーンゴムの
熱伝導率を０．９×１０^-3ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・ｄｅ
ｇ以上の１．０×１０^-3ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・ｄｅ
ｇ、ゴム硬度をＪＩＳ−Ａで３５°以下の２８°とし、
さらに長手方向の熱伝導性を向上させるためにローラ芯
金４ａに熱伝導率が５．０×１０^-1ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅ
ｃ・ｄｅｇのＡl ６０６３合金を用いている。加熱装置
の他の構成は実施例６と同様である。

【０１１１】従来、加圧ローラ４の芯金４ａにはステン
レスが広く使われてきたが、これは強度・価格の点から
選択されたものであり、ローラの熱伝導性はほとんど考
慮されてはいなかった。しかしながら本発明者らの実験
では芯金４ａに熱伝導率の高いものを用いることは非通
紙部昇温時のローラ４の温度ムラの低減に劇的な効果が
あり、この観点ではローラ芯金４ａの熱伝導率は５．０
×１０^-1ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・ｄｅｇ以上が必要との
結論を得た。

【０１１２】本実施例では芯金４ａにアルミニウムを用
いているが強度的には特に問題はなかった。また芯金４
ａの材質として、他に例えばジュラルミン銅、金、銀等
の高熱伝導性物質を使ってもよい。

【０１１３】本実施例のローラ４を用いた加熱装置で非
通紙部昇温の実験を行なったところ、加圧ローラ非通紙
部の最高到達温度は１９６℃、非通紙部と通紙部の温度
差ΔＴ＝９２℃となり、実施例６と比べて更に高い効果
を得ることができた。

【０１１４】〈実施例８〉（図１０） 本実施例の加熱装置の加圧ローラ４は、図１０に示すよ
うにローラ４の両端部４Ａ・４Ａと、それ以外の部分４
Ｂで弾性層４ｂの熱伝導率を異ならせている。ここで端
部４Ａ・４Ａは被記録材通紙時には非画像部にあたる部
分である。

【０１１５】弾性層４ｂは、例えば全体をシリコーンゴ
ムで構成し、部分４Ｂは 熱伝導率 １．０×１０^-3ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・ｄｅ
ｇ 部分４Ａ・４Ａは 熱伝導率 ０．６×１０^-3ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・ｄｅ
ｇ にする。

【０１１６】シリコーンゴムの熱伝導はシリコーンゴム
に充填材を加えることでコントロールできるが、本実施
例のローラでは充填材の量を一体のシリコーンゴムの内
で部分４Ｂと部分４Ａ・４Ａでそれぞれ異ならせること
によって熱伝導率を他よりも低くしている。すなわち端
部４Ａ・４Ａの良熱伝導性粒子の分散量を他よりも少な
くすることで、この部分４Ａ・４Ａの熱伝導率を部分４
Ｂと変えている。これは充填材の種類を変えることでも
可能である。

【０１１７】ローラの構成としては上記のように一体の
ゴムによって弾性層４ｂを形成してもよいが、部分４Ｂ
と部分４Ａ・４Ａを別部材にして部分４Ｂを先にローラ
として芯金４ａ上に形成した後、両端から部分４Ａ・４
Ａをはめこんでもよい。また、この場合には部分４Ｂと
部分４Ａ・４Ａはそれぞれ全く異なる材料を使うことも
できる。

【０１１８】前述実施例６・同７のようにローラのシリ
コーンゴムに熱伝導率の高いものを用いた場合、ローラ
端部からの熱の逃げは熱伝導率の低いものと比べて大き
く、ニップ部Ｎ内の温度は端部が非常に低くなるため画
像端部において定着不良が発生する。しかし、本実施例
のように加圧ローラの熱伝導率を端部４Ａ・４Ａで低
く、それ以外の部分４Ｂでは高くすることで、非通紙部
昇温に対して加圧ローラの温度勾配を低減し、かつ端部
の放熱量を少なくすることができる。

【０１１９】〈その他〉図１１〜図１３はそれぞれフィ
ルム加熱方式の加熱装置の他の構成形態例を示したもの
である。

【０１２０】図１１のものは、第１のフィルム懸回ロー
ラ３１と、第２のフィルム懸回ローラ（テンションロー
ラ）３２と、ヒータ６との互いに並行の３部材３１・３
２・６間に、エンドレスベルト状の耐熱性フィルム２を
懸回張設し、フィルム２を挟んでヒータ６に圧接させて
加圧ローラ４を配設し、耐熱性フィルム２を第１のフィ
ルム懸回ローラ３１、或いは加圧ローラ４をフィルム駆
動ローラとして回転搬送する構成のものである。第１の
フィルム懸回ローラ３１を駆動ローラとしたときは加圧
ローラ１０は従動回転する。８は断熱性の耐熱ヒータホ
ルダである。

【０１２１】図１２のものはヒータ６と１本のフィルム
懸回ローラ３３の２部材６・３３間にドレスベルト状の
耐熱性フィルム２を懸回張設し、フィルム２を挟んで加
圧ローラ４をヒータ６に圧接させて配設し、耐熱性フィ
ルム２をフィルム懸回ローラ３３、或いは加圧ローラ４
をフィルム駆動ローラとして回転搬送する構成のもので
ある。フィルム懸回ローラ３３を駆動ローラとしたとき
は加圧ローラ１０は従動回転する。

【０１２２】図１３のものは、耐熱性フィルム２とし
て、エンドレスベルト状のものではなく、ロール巻きに
した長尺の有端フィルムを用い、これを繰り出し軸３４
側からヒータ６を経由させて巻き取り軸３５側へ掛け渡
し、フィルム２を挟んでヒータ６に加圧ローラ４を圧接
させ、フィルム２を巻き取り軸３５側へ走行搬送する構
成のものである。加圧ローラ１０をフィルム駆動ローラ
とすることもできる。

【０１２３】上記図１１〜図１３の何れの装置も本発明
を適用して前記実施例１乃至同８の場合と同様の効果を
得ることができる。

【０１２４】以上はフィルム加熱方式の加熱装置もしく
は該加熱装置を像加熱装置として備えた画像形成装置で
あるが、その他、熱ローラ方式の加熱装置、該装置を備
えた画像形成装置にも本発明を適用して非通紙部昇温、
該昇温に起因する問題を低減化、解消することができ
る。

【０１２５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、加熱部材
と、加圧部材との間に被加熱部材を導入して加熱部材の
熱エネルギーを被加熱部材に付与する加熱装置につい
て、非通紙部昇温現象を簡単な手段構成で抑制すること
ができ、非通紙部昇温に起因する前述の問題を解消する
ことができ、所期の目的がよく達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 画像形成装置例の概略構成図

【図２】 使用した像加熱装置（画像加熱定着装置）の
概略構成を示す横断面模型図

【図３】 縦断面模型図

【図４】 （Ａ）は実施例１の加熱装置の被記録材通紙
枚数と加圧ローラの通紙部分と非通紙部分の昇温推移グ
ラフ、（Ｂ）は比較例の装置についての同グラフ

【図５】 加圧ローラの放熱表面積と加圧ローラ温度差
ΔＴの相関グラフ

【図６】 実施例２の像加熱装置の縦断面模型図

【図７】 該装置の被記録材通紙枚数と加圧ローラの通
紙部分と非通紙部分の昇温推移グラフ

【図８】 実施例４の像加熱装置の縦断面模型図

【図９】 実施例５の像加熱装置の縦断面模型図

【図１０】 実施例８の像加熱装置の加圧ローラの構成
説明図

【図１１】 フィルム加熱方式の加熱装置の他の構成例
の略図（その１）

【図１２】 フィルム加熱方式の加熱装置の他の構成例
の略図（その２）

【図１３】 フィルム加熱方式の加熱装置の他の構成例
の略図（その３）

【符号の説明】

１ ステー（フィルム内面ガイド部材） ２ 定着フィルム ４ 加圧ローラ（加圧部材） ４ａ 加圧ローラ芯金 ４ｂ 耐熱断性層 ５ サーミスタ ６ ヒータ（加熱部材） ６ａ ヒータ基板 ６ｂ 発熱体層 ７ 保護層 １０ ＣＰＵ １１ トライアック １５・１６ 加圧ローラ軸受 １７ 装置フレーム １８ 加圧ローラ駆動ギア ２０ 放熱部材 ２１ 電動ファン ２２ 風路 ２５ 紙サイズ検知センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 友行 洋二 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 岸野 一夫 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱部材と、加圧部材との間に被加熱部
   材を導入して加熱部材の熱エネルギーを被加熱部材に付
   与する加熱装置において、前記加圧部材に放熱機構を設
   けたことを特徴とする加熱装置。
2. 【請求項２】 固定支持された加熱部材に耐熱性フィル
   ムを介して加圧部材を接触させ、その圧接ニップ部の耐
   熱性フィルムと加圧部材との間に被加熱部材を導入して
   耐熱性フィルムと一緒に該圧接ニップ部を移動させるこ
   とで加圧部材の熱エネルギーを耐熱性フィルムを介して
   被加熱部材に付与する加熱装置において、前記加圧部材
   に放熱機構を設けたことを特徴とする加熱装置。
3. 【請求項３】 加圧部材の断面積をａ、装置へ通紙可能
   な最大サイズの被加熱部材の端部から外側の放熱面積を
   ｂとした場合、ｂ≧５．０ａの関係が得られることを特
   徴とする請求項１または同２に記載の加熱装置。
4. 【請求項４】 放熱機構を外部から冷却することを特徴
   とする請求項１または同２に記載の加熱装置。
5. 【請求項５】 放熱機構が加圧部材の軸受を介して機能
   することを特徴とする請求項１または同２に記載の加熱
   装置。
6. 【請求項６】 装置へ通紙可能な最大サイズの被加熱部
   材を導入して熱エネルギーを付与する場合は放熱機構が
   機能せず、それよりも小サイズの被加熱部材を導入して
   熱エネルギーを付与する場合のみ放熱機構が機能するこ
   とを特徴とする請求項１または同２に記載の加熱装置。
7. 【請求項７】 放熱機構に用いる放熱部材として熱伝導
   率が０．０４ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・ｄｅｇ以上の材質
   の部材を用いたことを特徴とする請求項１または同２に
   記載の加熱装置。
8. 【請求項８】 加圧部材と、これに圧接するゴム弾性層
   を有する加圧部材との間に被加熱部材を導入して加熱部
   材の熱エネルギーを被加熱部材に付与する加熱装置にお
   いて、前記加圧部材のゴム弾性層の熱伝導率が、２５℃
   において０．９×１０^-10 ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・ｄｅ
   ｇ以上であり、かつ硬度がＪＩＳ−Ａで３５°以下であ
   ることを特徴とする加熱装置。
9. 【請求項９】 固定支持された加熱部材に耐熱性フィル
   ムを介してゴム弾性層を有する加圧部材を圧接させ、そ
   の圧接ニップ部の耐熱性フィルムと加圧部材との間に被
   加熱部材を導入して耐熱性フィルムと一緒に該圧接ニッ
   プ部を移動させることで加熱部材の熱エネルギーを耐熱
   性フィルムを介して被加熱部材に付与する加熱装置にお
   いて、前記加圧部材のゴム弾性層の熱伝導率が、２５℃
   において０．９×１０^-3ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・ｄｅｇ
   以上であり、かつ硬度がＪＩＳ−Ａで３５°以下である
   ことを特徴とする加熱装置。
10. 【請求項１０】 加圧部材は内部に芯体を有し、該芯体
    の熱伝導率が、２５℃において５．０×１０^-1ｃａｌ／
    ｃｍ・ｓｅｃ・ｄｅｇ以上であることを特徴とする請求
    項８または同９に記載の加熱装置。
11. 【請求項１１】 加圧部材のゴム弾性層はその熱伝導率
    が被加熱部材搬送方向に対して直交する方向で異なるこ
    とを特徴とする請求項８または同９に記載の加熱装置。
12. 【請求項１２】 加圧部材のゴム弾性層はその端部の熱
    伝導率が他の部分よりも低いこと特徴とする請求項８ま
    たは同９に記載の加熱装置。
13. 【請求項１３】 被加熱部材が画像を担持させた被記録
    材であり、該被記録材の画像を加熱処理する像加熱装置
    であること特徴とする請求項１乃至同１２の何れかに記
    載の加熱装置。
14. 【請求項１４】 被記録材に画像を形成する画像形成手
    段と、請求項１乃至同１２の何れかに記載の加熱装置を
    前記画像形成手段側からの被記録材上の画像を加熱処理
    する像加熱装置として備えたことを特徴とする画像形成
    装置。