JPH07239034A - メタルガスケット - Google Patents
メタルガスケットInfo
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- JPH07239034A JPH07239034A JP2960994A JP2960994A JPH07239034A JP H07239034 A JPH07239034 A JP H07239034A JP 2960994 A JP2960994 A JP 2960994A JP 2960994 A JP2960994 A JP 2960994A JP H07239034 A JPH07239034 A JP H07239034A
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- main plate
- grommet
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Abstract
易で安価に提供できるメタルガスケットを提供するこ
と。 【構成】 シリンダーヘッド用のメタルガスケットにお
いて、厚さが比較的に厚い金属板を主板1とし、それよ
り厚さが薄い金属板を副板2とする。主板1をシリンダ
ー口4、ボルト孔5、冷却水口6、潤滑油口7等の開口
を有する所定の形状に形成する。副板2をシリンダー口
4を除く他の開口5,6,7を有する所定の形状に形成
する。これらの主板1と副板2とを重合すると共に、副
板2のシリンダー口4の周縁部を主板1の反対側に折り
返してグロメット8を形成する。この重合した金属板の
グロメット8の部分およびその他の必要部分にそれぞれ
ビード9,10, 11を形成し、前記グロメット8の外周縁
8aに近い部分を主板1に溶接する。
Description
ヘッド用のメタルガスケットに関するものである。
は、数枚の金属板を積層したものがあり、これら従来の
メタルガスケットのシリンダー口縁部には、ビードが形
成されているが、グロメットと同時にビードを施したも
のはない。
メタルガスケットのシリンダー口縁部には、ビードが形
成されてはいるが、グロメットは施されていないため、
シリンダー内の爆発ガスを確実にシールするには、金属
板に形成したビードを数多く重合することによってビー
ドの反発力を高めねばならなかった。したがって従来の
この種のメタルガスケットを構成するには、3〜5枚程
度の多くの金属板を必要とするから、必然的にコストが
嵩むという問題点があった。
ため本発明においては、シリンダーヘッド用のメタルガ
スケットにおいて、厚さが比較的に厚い金属板を主板と
し、それより厚さが薄い金属板を副板とし、主板をシリ
ンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油口等の開口を有
する所定の形状に形成すると共に、副板をシリンダー口
を除く他の開口を有する所定の形状に形成して、これら
の主板と副板とを重合すると共に、副板のシリンダー口
周縁部を主板の反対側に折り返してグロメットを形成
し、この重合した金属板のグロメット部分およびその他
の必要部分にそれぞれビードを形成し、前記グロメット
の外周縁に近い部分を主板に対して溶接してメタルガス
ケットを構成する。
ットにおいて、厚さが比較的に厚い金属板を主板とし、
その主板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油
口等の開口を有する所定の形状に形成し、その主板のシ
リンダー口の周縁部を適当な幅で囲繞する形状に形成し
た調整板を前記主板と重合し、この調整板を重合したシ
リンダー口の周縁部およびその他の必要部分にそれぞれ
ビードを形成すると共に、前記調整板の内周縁と外周縁
に近い部分をそれぞれ主板に対して溶接してメタルガス
ケットを構成する。
は、主板と副板との二枚の金属板を重合し、特に副板の
シリンダー口周縁部を主板の反対側に折り返してグロメ
ットを形成し、この重合した金属板のグロメット部分お
よびその他の必要部分にそれぞれビードを形成し、さら
に前記グロメットの外周縁に近い部分を主板に対して溶
接したから、シリンダーヘッド用ガスケットとして最も
封塞性能を強く要求されるシリンダー口の周縁部が、副
板の折り返しによって他の部分より副板の板厚分だけ厚
くなる。しかもこの部分にはビードが形成されると共
に、グロメットの外周縁に近い部分は主板に溶接される
ため、ガスケットを締め付けた場合に、ガスケット全体
の中で、このグロメット部分の面圧が最も高くなると共
に、ビードの反発力もこの部分が最も強くなる。したが
って本発明によれば、数少ない2枚の金属板でシール性
能が良いメタルガスケットを、従来のこの種メタルガス
ケットと比較して製造容易に、しかも安価に得ることが
できる。
に主板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油口
等の開口を有する所定の形状に形成し、その主板のシリ
ンダー口の周縁部を適当な幅で囲繞する形状に形成した
調整板を前記主板と重合し、この調整板を重合したシリ
ンダー口の周縁部およびその他の必要部分にそれぞれビ
ードを形成すると共に、前記調整板の内周縁と外周縁に
近い部分をそれぞれ主板に対して溶接したから、シリン
ダーヘッド用ガスケットとして最も封塞性能を強く要求
されるシリンダー口の周縁部が、調整板の重合によって
他の部分より調整板の板厚分だけ厚くなる。しかもこの
部分にはビードが形成されると共に、このビードの内外
側の調整板と主板とが溶接されているため、ガスケット
を締め付けた場合に、ガスケット全体の中で、この調整
板を重合した部分の面圧が最も高くなると共に、ビード
の反発力もこの部分が最も強くなる。したがって本発明
によれば、数少ない2枚の金属板でシール性能が良いメ
タルガスケットを、従来のこの種メタルガスケットと比
較して製造容易に、しかも安価に得ることができる。
る。図中1は厚さが比較的に厚い金属板からなる主板
で、例えば厚さ0.2〜0.25mmのステンレス鋼板
(SUS 301)が適している。また2は主板1より
厚さが薄い金属板からなる副板で、例えば厚さ0.1〜
0.15mmのステンレス鋼板(SUS 304)が適し
ている。また3(図3,4参照)は薄い金属板からなる
調整板で、例えば厚さ0.1〜0.05mmのステンレス
鋼板(SUS 301,304)が適している。
全体を示すもので、4はそのガスケットGに形成したシ
リンダー口、5はボルト孔、6は冷却水口、7は潤滑油
口である。
の実施例を示すもので、本実施例においては、主板1を
シリンダー口4、ボルト孔5、冷却水口6、潤滑油口7
等の開口を有する所定の形状に形成すると共に、副板2
をシリンダー口4を除く他の開口を有する所定の形状に
形成して、これらの主板1と副板2とを重合すると共
に、副板2のシリンダー口4の周縁部を主板1の反対側
に折り返してグロメット8を形成し、この重合した金属
板のグロメット8の部分に、図1に点線で示すような山
形のビード9を形成すると共に、シリンダー口4の周辺
部に配置した多数の冷却水口6を外包するようなステッ
プ状のビード10(図1に一点鎖線で示すビード)を形
成し、また潤滑油口7の周囲を囲むようなステップ状の
ビード11(図1に二点鎖線で示すビード)を形成し、
さらに図2に示すように、前記グロメット8の外周縁8
aに近い部分に溶接12を施して、グロメット8の外縁
部を主板1に対して溶接する。
発明の実施例を示すもので、本実施例においては、主板
1をシリンダー口4、ボルト孔5、冷却水口6、潤滑油
口7等の開口を有する所定の形状に形成し、その主板1
のシリンダー口4の周縁部を適当な幅で囲繞する形状に
形成した調整板3を前記主板1と重合し、この調整板3
を重合したシリンダー口4の周縁部に、図3に点線で示
すような山形のビード9を形成すると共に、シリンダー
口4の周辺部に配置した多数の冷却水口6を外包するよ
うなステップ状のビード10(図3に一点鎖線で示すビ
ード)を形成し、また潤滑油口7の周囲を囲むようなス
テップ状のビード11(図3に二点鎖線で示すビード)
を形成し、さらに図4に示すように、前記調整板3の内
周縁と外周縁に近い部分にそれぞれ溶接13,14を施
して、ビード9の内外側の調整板3を主板1に溶接す
る。
いては、主板1と副板2との二枚の金属板を重合し、特
に副板2のシリンダー口周縁部を主板1の反対側に折り
返してグロメット8を形成し、この重合した金属板のグ
ロメット部分およびその他の必要部分にそれぞれビード
9,10,11を形成し、さらに前記グロメット8の外
周縁に近い部分を主板1に対して溶接したから、シリン
ダーヘッド用ガスケットとして最も封塞性能を強く要求
されるシリンダー口4の周縁部が、副板2の折り返しに
よって他の部分より副板2の板厚分だけ厚くなる。しか
もこの部分にはビード9が形成されると共に、グロメッ
ト8の外周縁8aに近い部分は主板1に溶接されるた
め、ガスケットを締め付けた場合に、ガスケット全体の
中で、このグロメット部分の面圧が最も高くなると共
に、ビード9の反発力もこの部分が最も強くなる。本発
明では特に溶接12によってビード9の剛性が高められ
ている。したがって本発明によれば、数少ない2枚の金
属板でシール性能が良いメタルガスケットを、従来のこ
の種メタルガスケットと比較して製造容易に、しかも安
価に得ることができるという効果が得られる。
に主板1をシリンダー口4、ボルト孔5、冷却水口6、
潤滑油口7等の開口を有する所定の形状に形成し、その
主板1のシリンダー口4の周縁部を適当な幅で囲繞する
形状に形成した調整板3を前記主板1と重合し、この調
整板3を重合したシリンダー口4の周縁部およびその他
の必要部分にそれぞれビード9,10,11を形成する
と共に、前記調整板3の内周縁と外周縁に近い部分にそ
れぞれ溶接13,14を施して調整板3を主板1に対し
て溶接したから、シリンダーヘッド用ガスケットとして
最も封塞性能を強く要求されるシリンダー口4の周縁部
が、調整板3の重合によって他の部分より調整板3の板
厚分だけ厚くなる。しかもこの部分にはビード9が形成
されると共に、このビード9の内外側の調整板3と主板
1とが溶接13,14によって接着されており、それに
よってビード9の剛性が増加しているため、ガスケット
を締め付けた場合に、ガスケット全体の中で、この調整
板3を重合した部分の面圧が最も高くなると共に、ビー
ドの反発力もこの部分が最も強くなる。したがって本発
明によれば、数少ない2枚の金属板でシール性能が良い
メタルガスケットを、従来のこの種メタルガスケットと
比較して製造容易に、しかも安価に提供することができ
るという効果が得られる。
平面図である。
平面図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 シリンダーヘッド用のメタルガスケット
において、厚さが比較的に厚い金属板を主板とし、それ
より厚さが薄い金属板を副板とし、主板をシリンダー
口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油口等の開口を有する所
定の形状に形成すると共に、副板をシリンダー口を除く
他の開口を有する所定の形状に形成して、これらの主板
と副板とを重合すると共に、副板のシリンダー口周縁部
を主板の反対側に折り返してグロメットを形成し、この
重合した金属板のグロメット部分およびその他の必要部
分にそれぞれビードを形成し、前記グロメットの外周縁
に近い部分を主板に対して溶接したことを特徴とするメ
タルガスケット。 - 【請求項2】 シリンダーヘッド用のメタルガスケット
において、厚さが比較的に厚い金属板を主板とし、その
主板をシリンダー口、ボルト孔、冷却水口、潤滑油口等
の開口を有する所定の形状に形成し、その主板のシリン
ダー口の周縁部を適当な幅で囲繞する形状に形成した調
整板を前記主板と重合し、この調整板を重合したシリン
ダー口の周縁部およびその他の必要部分にそれぞれビー
ドを形成すると共に、前記調整板の内周縁と外周縁に近
い部分をそれぞれ主板に対して溶接したことを特徴とす
るメタルガスケット。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP02960994A JP3145556B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | メタルガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP02960994A JP3145556B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | メタルガスケット |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07239034A true JPH07239034A (ja) | 1995-09-12 |
JP3145556B2 JP3145556B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=12280814
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP02960994A Expired - Fee Related JP3145556B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | メタルガスケット |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3145556B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6554286B1 (en) | 1999-11-08 | 2003-04-29 | Nippon Leakless Industry Co., Ltd. | Metal gasket assembly for cylinder head |
WO2006056151A1 (de) * | 2004-11-24 | 2006-06-01 | Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh | Flachdichtung |
KR100774710B1 (ko) * | 2006-05-26 | 2007-11-08 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 실린더 헤드 가스켓 |
JP2008223582A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Japan Metal Gasket Co Ltd | 金属ガスケット |
JP2010180905A (ja) * | 2009-02-03 | 2010-08-19 | Toyota Motor Corp | シリンダヘッドガスケット |
WO2018011932A1 (ja) * | 2016-07-14 | 2018-01-18 | 新日鐵住金株式会社 | ガスケット |
-
1994
- 1994-02-28 JP JP02960994A patent/JP3145556B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6554286B1 (en) | 1999-11-08 | 2003-04-29 | Nippon Leakless Industry Co., Ltd. | Metal gasket assembly for cylinder head |
WO2006056151A1 (de) * | 2004-11-24 | 2006-06-01 | Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh | Flachdichtung |
KR100774710B1 (ko) * | 2006-05-26 | 2007-11-08 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 실린더 헤드 가스켓 |
JP2008223582A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Japan Metal Gasket Co Ltd | 金属ガスケット |
JP2010180905A (ja) * | 2009-02-03 | 2010-08-19 | Toyota Motor Corp | シリンダヘッドガスケット |
WO2018011932A1 (ja) * | 2016-07-14 | 2018-01-18 | 新日鐵住金株式会社 | ガスケット |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP3145556B2 (ja) | 2001-03-12 |
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