JPH07237746A - リードフレームの搬送装置 - Google Patents
リードフレームの搬送装置Info
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- JPH07237746A JPH07237746A JP3157994A JP3157994A JPH07237746A JP H07237746 A JPH07237746 A JP H07237746A JP 3157994 A JP3157994 A JP 3157994A JP 3157994 A JP3157994 A JP 3157994A JP H07237746 A JPH07237746 A JP H07237746A
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- Japan
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- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 リードフレームの搬送処理時に生ずる変形等
を確実に防止する。 【構成】 リードフレーム１の側縁部の下面を支持する
ローラ本体７ａと、リードフレーム１の側縁に当接して
そのリードフレーム１の幅方向への移動を規制する鍔部
７ｂとを備える複数対の鍔付きローラ７を設けるととも
に、各鍔付きローラ７の上方に、その鍔付きローラ７上
に載置されるリードフレーム１を押さえるアッパローラ
６を設け、鍔付きローラ７に一体の駆動ギヤ５を同期駆
動して、リードフレーム１のインナーリード等に直接接
触せずに直進性を保持して搬送するようにする。また、
搬送すべきリードフレーム１の幅に応じて拡縮ねじバー
３を回転させて主支持バー２間の間隔を調整できるよう
にする。
を確実に防止する。 【構成】 リードフレーム１の側縁部の下面を支持する
ローラ本体７ａと、リードフレーム１の側縁に当接して
そのリードフレーム１の幅方向への移動を規制する鍔部
７ｂとを備える複数対の鍔付きローラ７を設けるととも
に、各鍔付きローラ７の上方に、その鍔付きローラ７上
に載置されるリードフレーム１を押さえるアッパローラ
６を設け、鍔付きローラ７に一体の駆動ギヤ５を同期駆
動して、リードフレーム１のインナーリード等に直接接
触せずに直進性を保持して搬送するようにする。また、
搬送すべきリードフレーム１の幅に応じて拡縮ねじバー
３を回転させて主支持バー２間の間隔を調整できるよう
にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＩＣリードフレームの
ようなリードフレームの搬送装置に関するものである。
ようなリードフレームの搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ＩＣリードフレームのようなリ
ードフレームは、薄い帯板状金属をフォトエッチングも
しくはプレス加工により多数のリードを有する形状に形
成されてなるものである。このようなリードフレームの
表面に各種の表面処理（めっき処理等）を行うには、多
連（例えば３連乃至１０連）に繋がったリードフレーム
を処理液中に浸した状態で連続的に搬送しながら処理す
るのが最も一般的な方法である。この場合、搬送法とし
ては、ローラコンベアを用いるローラ搬送法や、ラック
引掛け法や、スプリング等によるホールド・リリース法
などが用いられている。
ードフレームは、薄い帯板状金属をフォトエッチングも
しくはプレス加工により多数のリードを有する形状に形
成されてなるものである。このようなリードフレームの
表面に各種の表面処理（めっき処理等）を行うには、多
連（例えば３連乃至１０連）に繋がったリードフレーム
を処理液中に浸した状態で連続的に搬送しながら処理す
るのが最も一般的な方法である。この場合、搬送法とし
ては、ローラコンベアを用いるローラ搬送法や、ラック
引掛け法や、スプリング等によるホールド・リリース法
などが用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、リー
ドフレームの多ピン化，微細化，精密化に伴い、そのリ
ードフレームの板厚も１００μオーダーの精度を要求さ
れ、またリードピンも１００μ以下の細線であることか
ら、リードフレームの搬送処理に際して、インナーリー
ドやアイランドを変形させたり損なったりすることのな
い搬送法への要求が高まりつつあるというのが実情であ
る。
ドフレームの多ピン化，微細化，精密化に伴い、そのリ
ードフレームの板厚も１００μオーダーの精度を要求さ
れ、またリードピンも１００μ以下の細線であることか
ら、リードフレームの搬送処理に際して、インナーリー
ドやアイランドを変形させたり損なったりすることのな
い搬送法への要求が高まりつつあるというのが実情であ
る。
【０００４】しかしながら、従来の搬送法では前述のよ
うな要求に十分に応えることができず、搬送手段が直接
インナーリード等に接触してその接触部を傷付けたり、
あるいは、搬送時にリードフレームの直進性が損なわれ
て処理の自動化に支障を来すなどの問題点があった。ま
た、搬送すべきリードフレームの幅や長さが変わった場
合に、リードフレームの蛇行や搬送つまづきにより変形
等が生じ易くなるという問題点もあった。
うな要求に十分に応えることができず、搬送手段が直接
インナーリード等に接触してその接触部を傷付けたり、
あるいは、搬送時にリードフレームの直進性が損なわれ
て処理の自動化に支障を来すなどの問題点があった。ま
た、搬送すべきリードフレームの幅や長さが変わった場
合に、リードフレームの蛇行や搬送つまづきにより変形
等が生じ易くなるという問題点もあった。
【０００５】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、リードフレームの搬送処理時に生ずる変形
等を確実に防止することのできる搬送装置を提供するこ
とを目的とする。更に、本発明は、搬送すべきリードフ
レームの幅や長さが変わってもそのリードフレームの搬
送時に生ずる蛇行等に起因する変形等を確実に防止する
ことのできる搬送装置を提供することを目的とする。
れたもので、リードフレームの搬送処理時に生ずる変形
等を確実に防止することのできる搬送装置を提供するこ
とを目的とする。更に、本発明は、搬送すべきリードフ
レームの幅や長さが変わってもそのリードフレームの搬
送時に生ずる蛇行等に起因する変形等を確実に防止する
ことのできる搬送装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、本発明によるリードフレームの搬送装置は、
（ａ）リードフレームの搬送方向の左右に配置され、そ
のリードフレームの側縁部の下面を支持するローラ本体
と、このローラ本体に一体に設けられ前記リードフレー
ムの側縁に当接してそのリードフレームの幅方向への移
動を規制する鍔部とを備える複数対の鍔付きローラ、
（ｂ）各鍔付きローラの上方に配置されてその鍔付きロ
ーラ上に載置されるリードフレームを押さえる押さえロ
ーラおよび（ｃ）前記複数対の鍔付きローラを同期駆動
する駆動機構を備えることを特徴とするものである。
めに、本発明によるリードフレームの搬送装置は、
（ａ）リードフレームの搬送方向の左右に配置され、そ
のリードフレームの側縁部の下面を支持するローラ本体
と、このローラ本体に一体に設けられ前記リードフレー
ムの側縁に当接してそのリードフレームの幅方向への移
動を規制する鍔部とを備える複数対の鍔付きローラ、
（ｂ）各鍔付きローラの上方に配置されてその鍔付きロ
ーラ上に載置されるリードフレームを押さえる押さえロ
ーラおよび（ｃ）前記複数対の鍔付きローラを同期駆動
する駆動機構を備えることを特徴とするものである。
【０００７】ここで、各対の鍔付きローラおよび押さえ
ローラは、搬送されるリードフレームの幅方向長さに応
じて移動調整可能とするのが好ましい。
ローラは、搬送されるリードフレームの幅方向長さに応
じて移動調整可能とするのが好ましい。
【０００８】また、互いに対向する鍔付きローラの略中
央部に、搬送されるリードフレームを支持する無端状の
ベルトを設けるのが良い。
央部に、搬送されるリードフレームを支持する無端状の
ベルトを設けるのが良い。
【０００９】本発明のリードフレームの搬送装置は、リ
ードフレームのめっき設備における表面処理工程に用い
ても良いし、樹脂モールド済みのリードフレームの外装
半田めっき工程に用いても良い。
ードフレームのめっき設備における表面処理工程に用い
ても良いし、樹脂モールド済みのリードフレームの外装
半田めっき工程に用いても良い。
【００１０】
【作用】例えば搬送方向に向けて多連に繋がった状態の
リードフレームは、そのリードフレームの両側縁部の下
面が、同期駆動される左右一対の鍔付きローラのローラ
本体に支持されるとともに、そのリードフレームの両側
縁部の上面が押さえローラにて押さえられ、これらロー
ラ本体および押さえローラ間に挟まれた状態で前方へ向
けて搬送される。この搬送に際して、リードフレームの
両側縁にはローラ本体に一体に設けられている鍔部が当
接され、これによってリードフレームの幅方向への移動
が規制されている。こうして、リードフレームはそのリ
ードフレームの重要部分であるインナーリードやアイラ
ンド部に直接接触することなく、しかも各対の鍔付きロ
ーラが同期駆動されることにより直進性を保持した状態
で搬送される。
リードフレームは、そのリードフレームの両側縁部の下
面が、同期駆動される左右一対の鍔付きローラのローラ
本体に支持されるとともに、そのリードフレームの両側
縁部の上面が押さえローラにて押さえられ、これらロー
ラ本体および押さえローラ間に挟まれた状態で前方へ向
けて搬送される。この搬送に際して、リードフレームの
両側縁にはローラ本体に一体に設けられている鍔部が当
接され、これによってリードフレームの幅方向への移動
が規制されている。こうして、リードフレームはそのリ
ードフレームの重要部分であるインナーリードやアイラ
ンド部に直接接触することなく、しかも各対の鍔付きロ
ーラが同期駆動されることにより直進性を保持した状態
で搬送される。
【００１１】本発明において、各対の鍔付きローラおよ
び押さえローラを、搬送されるリードフレームの幅方向
長さに応じて移動調整可能とすると、リードフレームの
幅が変わってもそのリードフレームの搬送時に生ずる蛇
行や搬送つまづき等が防がれ、それら蛇行等に起因する
リードフレームの変形等が確実に防がれる。
び押さえローラを、搬送されるリードフレームの幅方向
長さに応じて移動調整可能とすると、リードフレームの
幅が変わってもそのリードフレームの搬送時に生ずる蛇
行や搬送つまづき等が防がれ、それら蛇行等に起因する
リードフレームの変形等が確実に防がれる。
【００１２】また、互いに対向する鍔付きローラの略中
央部に、搬送されるリードフレームを支持する無端状の
ベルトを設けると、この無端状のベルトによりリードフ
レームの略中央部が支持されてその部分の垂れ下がりが
防がれ、リードフレームの搬送時における変形等がより
確実に防止される。
央部に、搬送されるリードフレームを支持する無端状の
ベルトを設けると、この無端状のベルトによりリードフ
レームの略中央部が支持されてその部分の垂れ下がりが
防がれ、リードフレームの搬送時における変形等がより
確実に防止される。
【００１３】
【実施例】次に、本発明によるリードフレームの搬送装
置の具体的実施例について、図面を参照しつつ説明す
る。
置の具体的実施例について、図面を参照しつつ説明す
る。
【００１４】図１に本発明の一実施例に係るリードフレ
ームの搬送装置の斜視図が示されており、図２に図１の
Ａ矢視図が示されている。本実施例の搬送装置は、図３
に示されるような多連に繋がった状態のリードフレーム
（ベアーメタル）１の表面に銀めっきを施すめっき工程
の前処理工程および後処理工程に適用されるものであ
る。この搬送装置においては、２本の主支持バー２，２
が図示されない支持フレームに支持されて搬送方向に向
けて互いに平行配置されている。これら各主支持バー２
には、中央部を境にして左右逆方向にねじが切られてな
る拡縮ねじバー３が螺合され、この拡縮ねじバー３が図
示されないモータにて回転されることにより相互間の間
隔が調整可能とされている。また、各主支持バー２に
は、所定間隔毎にかつ互いに対向するように支持板４が
取り付けられ、各支持板４には、下部に駆動ギヤ５が、
上部に押さえローラとしてのアッパローラ６がそれぞれ
枢支されている。
ームの搬送装置の斜視図が示されており、図２に図１の
Ａ矢視図が示されている。本実施例の搬送装置は、図３
に示されるような多連に繋がった状態のリードフレーム
（ベアーメタル）１の表面に銀めっきを施すめっき工程
の前処理工程および後処理工程に適用されるものであ
る。この搬送装置においては、２本の主支持バー２，２
が図示されない支持フレームに支持されて搬送方向に向
けて互いに平行配置されている。これら各主支持バー２
には、中央部を境にして左右逆方向にねじが切られてな
る拡縮ねじバー３が螺合され、この拡縮ねじバー３が図
示されないモータにて回転されることにより相互間の間
隔が調整可能とされている。また、各主支持バー２に
は、所定間隔毎にかつ互いに対向するように支持板４が
取り付けられ、各支持板４には、下部に駆動ギヤ５が、
上部に押さえローラとしてのアッパローラ６がそれぞれ
枢支されている。
【００１５】前記駆動ギヤ５には鍔付きローラ７が一体
に取り付けられている。この鍔付きローラ７は、リード
フレーム１の側縁部の下面を支持するローラ本体７ａ
と、このローラ本体７ａの駆動ギヤ５側に一体に設けら
れる鍔部７ｂとを有している。ここで、鍔部７ｂは、鍔
付きローラ７によりリードフレーム１を搬送する際、そ
のリードフレーム１の側縁に当接してそのリードフレー
ム１の幅方向への移動を規制する役目をする。
に取り付けられている。この鍔付きローラ７は、リード
フレーム１の側縁部の下面を支持するローラ本体７ａ
と、このローラ本体７ａの駆動ギヤ５側に一体に設けら
れる鍔部７ｂとを有している。ここで、鍔部７ｂは、鍔
付きローラ７によりリードフレーム１を搬送する際、そ
のリードフレーム１の側縁に当接してそのリードフレー
ム１の幅方向への移動を規制する役目をする。
【００１６】図４に示されているように、搬送方向基端
側の互いに対をなす二つの駆動ギヤ５，５には共通の伝
動ギヤ８が噛合されるとともに、互いに隣接する各駆動
ギヤ５，５間には中間ギヤ９が介在されている。ここ
で、中間ギヤ９は主支持バー２に取り付けられている図
示されない支持板に支持され、伝動ギヤ８も図示されな
い支持板に支持されている。こうして、モータ１０の回
転により伝動ギヤ８が回転されると各対の駆動ギヤ５が
全て同方向に同期して回転され、これによって各鍔付き
ローラ７が矢印Ｂで示されるように駆動ギヤ５と同方向
に回転される。
側の互いに対をなす二つの駆動ギヤ５，５には共通の伝
動ギヤ８が噛合されるとともに、互いに隣接する各駆動
ギヤ５，５間には中間ギヤ９が介在されている。ここ
で、中間ギヤ９は主支持バー２に取り付けられている図
示されない支持板に支持され、伝動ギヤ８も図示されな
い支持板に支持されている。こうして、モータ１０の回
転により伝動ギヤ８が回転されると各対の駆動ギヤ５が
全て同方向に同期して回転され、これによって各鍔付き
ローラ７が矢印Ｂで示されるように駆動ギヤ５と同方向
に回転される。
【００１７】前記アッパローラ６は、鍔付きローラ７の
ローラ本体７ａ上に支持されているリードフレーム１を
上方から押さえるためのものであって、各鍔付きローラ
７のローラ本体７ａよりやや内側位置に配設され、図示
されないモータによって鍔付きローラ７と同期して回転
駆動されるようになっている。なお、このアッパローラ
６はフリーローラとすることも可能である。
ローラ本体７ａ上に支持されているリードフレーム１を
上方から押さえるためのものであって、各鍔付きローラ
７のローラ本体７ａよりやや内側位置に配設され、図示
されないモータによって鍔付きローラ７と同期して回転
駆動されるようになっている。なお、このアッパローラ
６はフリーローラとすることも可能である。
【００１８】このように構成されている搬送装置は、搬
送すべきリードフレーム１が処理液の液面Ｌ（図２参
照）より下方に位置するように配置される。リードフレ
ーム１は、ローダ（図示せず）によって前処理工程の鍔
付きローラ７上に載置され、この搬送装置によって搬送
されながら表面に付着している油の除去や下地めっき等
の前処理が行われた後、この前処理工程の後流側に設け
られる銀めっき工程に受け渡される。この搬送処理時に
おいて、リードフレーム１の両側縁部の下面は、同期駆
動される左右一対の鍔付きローラ７のローラ本体７ａ上
に支持されるとともに、そのリードフレーム１の両側縁
部の上面がアッパローラ６にて押さえられ、これらロー
ラ本体７ａおよびアッパローラ６間に挟まれた状態で前
方へ向けて搬送される。この際、リードフレーム１の両
側縁にはローラ本体７ａに一体に設けられている鍔部７
ｂが当接されることによりリードフレーム１の幅方向へ
の移動が規制されている。こうして、リードフレーム１
の重要部分であるインナーリードやアイランド部に直接
接触することなく、かつ直進性を保持した状態でリード
フレーム１を搬送することができる。
送すべきリードフレーム１が処理液の液面Ｌ（図２参
照）より下方に位置するように配置される。リードフレ
ーム１は、ローダ（図示せず）によって前処理工程の鍔
付きローラ７上に載置され、この搬送装置によって搬送
されながら表面に付着している油の除去や下地めっき等
の前処理が行われた後、この前処理工程の後流側に設け
られる銀めっき工程に受け渡される。この搬送処理時に
おいて、リードフレーム１の両側縁部の下面は、同期駆
動される左右一対の鍔付きローラ７のローラ本体７ａ上
に支持されるとともに、そのリードフレーム１の両側縁
部の上面がアッパローラ６にて押さえられ、これらロー
ラ本体７ａおよびアッパローラ６間に挟まれた状態で前
方へ向けて搬送される。この際、リードフレーム１の両
側縁にはローラ本体７ａに一体に設けられている鍔部７
ｂが当接されることによりリードフレーム１の幅方向へ
の移動が規制されている。こうして、リードフレーム１
の重要部分であるインナーリードやアイランド部に直接
接触することなく、かつ直進性を保持した状態でリード
フレーム１を搬送することができる。
【００１９】また、銀めっき工程を終了したリードフレ
ーム１は後処理工程の鍔付きローラ７に受け渡され、前
述の前処理工程における搬送装置と同様にして、その後
処理工程の搬送装置によって搬送されながら後処理が行
われる。そして、処理後のリードフレーム１は、この後
処理工程の終了後にアンローダ（図示せず）によって搬
出される。
ーム１は後処理工程の鍔付きローラ７に受け渡され、前
述の前処理工程における搬送装置と同様にして、その後
処理工程の搬送装置によって搬送されながら後処理が行
われる。そして、処理後のリードフレーム１は、この後
処理工程の終了後にアンローダ（図示せず）によって搬
出される。
【００２０】本実施例の搬送装置において、幅の異なる
リードフレーム１を搬送処理する場合には、拡縮ねじバ
ー３をモータにて回転せしめることにより主支持バー
２，２の相互間の間隔をリードフレーム１の幅に合わせ
て調整することができる。したがって、リードフレーム
１の幅が変わってもそのリードフレーム１の搬送時に生
ずる蛇行や搬送つまづき等を防止することができ、それ
ら蛇行等に起因するリードフレーム１の変形等を確実に
防ぐことができる。
リードフレーム１を搬送処理する場合には、拡縮ねじバ
ー３をモータにて回転せしめることにより主支持バー
２，２の相互間の間隔をリードフレーム１の幅に合わせ
て調整することができる。したがって、リードフレーム
１の幅が変わってもそのリードフレーム１の搬送時に生
ずる蛇行や搬送つまづき等を防止することができ、それ
ら蛇行等に起因するリードフレーム１の変形等を確実に
防ぐことができる。
【００２１】なお、前述の説明では、リードフレーム１
を１列のみで搬送する場合について説明したが、実際の
処理装置においては図示のような搬送装置が横方向（搬
送方向に直交する方向）に複数列並ぶように配置される
とともに、各列の駆動ギヤ５が同期駆動せしめられ、複
数列のリードフレーム１が同時に処理できるようにされ
ている。
を１列のみで搬送する場合について説明したが、実際の
処理装置においては図示のような搬送装置が横方向（搬
送方向に直交する方向）に複数列並ぶように配置される
とともに、各列の駆動ギヤ５が同期駆動せしめられ、複
数列のリードフレーム１が同時に処理できるようにされ
ている。
【００２２】本実施例においては、リードフレーム（ベ
アーメタル）１の表面に銀めっきを施すめっき工程の前
処理工程および後処理工程に適用したものについて説明
したが、本発明のリードフレームの搬送装置は、樹脂モ
ールド済みのリードフレームの外装半田めっき工程およ
びその前処理工程，後処理工程に適用することもでき
る。この外装半田めっき工程に適用した場合の一例が図
５に示されている。この例では、樹脂モールド１１の施
されたリードフレーム１’の足部１ａ’が鍔付きローラ
７とアッパローラ６との間に挟まれた状態で搬送され
る。なお、図５で符号１２で示すのはアノード板、符号
１３で示すのはカソード（陰極接点帯）である。
アーメタル）１の表面に銀めっきを施すめっき工程の前
処理工程および後処理工程に適用したものについて説明
したが、本発明のリードフレームの搬送装置は、樹脂モ
ールド済みのリードフレームの外装半田めっき工程およ
びその前処理工程，後処理工程に適用することもでき
る。この外装半田めっき工程に適用した場合の一例が図
５に示されている。この例では、樹脂モールド１１の施
されたリードフレーム１’の足部１ａ’が鍔付きローラ
７とアッパローラ６との間に挟まれた状態で搬送され
る。なお、図５で符号１２で示すのはアノード板、符号
１３で示すのはカソード（陰極接点帯）である。
【００２３】また、このように樹脂モールド済みのリー
ドフレームの外装半田めっき工程等に用いる場合には、
図６に示されているように、樹脂モールド１１の中央部
の下方に無端状のベルト１４を配設し、このベルト１４
に所定間隔毎にリフトスポンジ１５を取り付けてそれら
リフトスポンジ１５によりリードフレーム１’の樹脂モ
ールド１１を支持するようにするのが好適である。こう
することで、特にリードフレーム１’に向かう処理液の
液流を形成した場合におけるリードフレーム１’の変形
等を確実に防止することができ、リードフレーム１’の
搬送をより確実なものにすることができる。なお、この
ような無端状のベルト１４は、樹脂モールド１１の下方
だけでなく上方にも配置することができる。また、めっ
き等の処理を支障なく行うために、ベルト１４を穴あき
もしくはメッシュ状のプラスチック製ベルト、好ましく
はウレタン成形ベルトとすることもできる。
ドフレームの外装半田めっき工程等に用いる場合には、
図６に示されているように、樹脂モールド１１の中央部
の下方に無端状のベルト１４を配設し、このベルト１４
に所定間隔毎にリフトスポンジ１５を取り付けてそれら
リフトスポンジ１５によりリードフレーム１’の樹脂モ
ールド１１を支持するようにするのが好適である。こう
することで、特にリードフレーム１’に向かう処理液の
液流を形成した場合におけるリードフレーム１’の変形
等を確実に防止することができ、リードフレーム１’の
搬送をより確実なものにすることができる。なお、この
ような無端状のベルト１４は、樹脂モールド１１の下方
だけでなく上方にも配置することができる。また、めっ
き等の処理を支障なく行うために、ベルト１４を穴あき
もしくはメッシュ状のプラスチック製ベルト、好ましく
はウレタン成形ベルトとすることもできる。
【００２４】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、リードフレームをインナーリードやアイランド部に
直接接触することなく、直進性を保持して搬送すること
ができ、搬送処理時に生ずるリードフレームの変形等を
確実に防止することができる。また、各対の鍔付きロー
ラおよび押さえローラを、搬送されるリードフレームの
幅方向長さに応じて移動調整可能とすると、リードフレ
ームの幅が変わってもそのリードフレームの搬送時に生
ずる蛇行や搬送つまづき等を防止することができ、それ
ら蛇行等に起因するリードフレームの変形等を確実に防
止することができる。
ば、リードフレームをインナーリードやアイランド部に
直接接触することなく、直進性を保持して搬送すること
ができ、搬送処理時に生ずるリードフレームの変形等を
確実に防止することができる。また、各対の鍔付きロー
ラおよび押さえローラを、搬送されるリードフレームの
幅方向長さに応じて移動調整可能とすると、リードフレ
ームの幅が変わってもそのリードフレームの搬送時に生
ずる蛇行や搬送つまづき等を防止することができ、それ
ら蛇行等に起因するリードフレームの変形等を確実に防
止することができる。
【図１】本発明の一実施例に係るリードフレームの搬送
装置の斜視図
装置の斜視図
【図２】図１のＡ矢視図
【図３】リードフレームの平面図
【図４】リードフレームの搬送装置における駆動機構説
明図
明図
【図５】外装半田めっき工程に適用した本発明の他の実
施例を示す図
施例を示す図
【図６】本発明の他の実施例の変形例を示す斜視図
１，１’ リードフレーム ２ 主支持バー ３ 拡縮ねじバー ５ 駆動ギヤ ６ アッパローラ ７ 鍔付きローラ ７ａ ローラ本体 ７ｂ 鍔部 ８ 伝動ギヤ ９ 中間ギヤ １０ モータ １１ 樹脂モールド １４ 無端状のベルト １５ リフトスポンジ
Claims (5)
- 【請求項１】 （ａ）リードフレームの搬送方向の左右
に配置され、そのリードフレームの側縁部の下面を支持
するローラ本体と、このローラ本体に一体に設けられ前
記リードフレームの側縁に当接してそのリードフレーム
の幅方向への移動を規制する鍔部とを備える複数対の鍔
付きローラ、（ｂ）各鍔付きローラの上方に配置されて
その鍔付きローラ上に載置されるリードフレームを押さ
える押さえローラおよび（ｃ）前記複数対の鍔付きロー
ラを同期駆動する駆動機構を備えることを特徴とするリ
ードフレームの搬送装置。 - 【請求項２】 各対の鍔付きローラおよび押さえローラ
は、搬送されるリードフレームの幅方向長さに応じて移
動調整可能とされている請求項１に記載のリードフレー
ムの搬送装置。 - 【請求項３】 互いに対向する鍔付きローラの略中央部
に、搬送されるリードフレームを支持する無端状のベル
トが設けられる請求項１または２に記載のリードフレー
ムの搬送装置。 - 【請求項４】 リードフレームのめっき設備における表
面処理工程に用いられる請求項１乃至３のうちのいずれ
かに記載のリードフレームの搬送装置。 - 【請求項５】 樹脂モールド済みのリードフレームの外
装半田めっき工程に用いられる請求項１乃至３のうちの
いずれかに記載のリードフレームの搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3157994A JPH07237746A (ja) | 1994-03-01 | 1994-03-01 | リードフレームの搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3157994A JPH07237746A (ja) | 1994-03-01 | 1994-03-01 | リードフレームの搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07237746A true JPH07237746A (ja) | 1995-09-12 |
Family
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1994
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