JPH07216767A - ゴム補強用スチールコード - Google Patents
ゴム補強用スチールコードInfo
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- JPH07216767A JPH07216767A JP6011732A JP1173294A JPH07216767A JP H07216767 A JPH07216767 A JP H07216767A JP 6011732 A JP6011732 A JP 6011732A JP 1173294 A JP1173294 A JP 1173294A JP H07216767 A JPH07216767 A JP H07216767A
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- Japan
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- layer
- steel cord
- rubber
- cord
- wire
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- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
- D07B1/0626—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration the reinforcing cords consisting of three core wires or filaments and at least one layer of outer wires or filaments, i.e. a 3+N configuration
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- D07B2201/2006—Wires or filaments characterised by a value or range of the dimension given
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Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コードの内部の各部にゴムを均一に浸透させ
ることができるオープン多層撚りのゴム補強用スチール
コードを提供することにある。 【構成】 （３＋８＋１３）の三層撚り構造のオープン
多層スチールコードであって、その中間層および最外層
の素線の型付け率を共に85〜120 ％にし、かつ芯ストラ
ンドの素線径に対する中間層および最外層の素線径の比
を共に 1.015〜1.030 にしてあることを特徴とするゴム
補強用スチールコード。
ることができるオープン多層撚りのゴム補強用スチール
コードを提供することにある。 【構成】 （３＋８＋１３）の三層撚り構造のオープン
多層スチールコードであって、その中間層および最外層
の素線の型付け率を共に85〜120 ％にし、かつ芯ストラ
ンドの素線径に対する中間層および最外層の素線径の比
を共に 1.015〜1.030 にしてあることを特徴とするゴム
補強用スチールコード。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばラジアルタイヤ
に埋設してその補強に使用するゴム補強用スチールコー
ドに関する。
に埋設してその補強に使用するゴム補強用スチールコー
ドに関する。
【０００２】
【従来の技術】スチールコードはゴム内に埋設して使用
されるもので、すなわち未加硫のゴムのシート間に複数
本のスチールコードを平行に引き揃えて配置し、この状
態でゴムを加硫してゴムとスチールコードとの複合体を
構成し、この複合体をタイヤのベルト部などに組み込ん
でその補強の使用に供される。
されるもので、すなわち未加硫のゴムのシート間に複数
本のスチールコードを平行に引き揃えて配置し、この状
態でゴムを加硫してゴムとスチールコードとの複合体を
構成し、この複合体をタイヤのベルト部などに組み込ん
でその補強の使用に供される。
【０００３】そしてラジアルタイヤの補強には、二層撚
り構造あるいは三層撚り構造のスチールコードが一般に
使用されている。二層撚りのスチールコードとしては
（３＋９）構造、三層撚りのスチールコードとしては
（３＋９＋１５）構造のコンパクト多層撚りのものが一
般的である。
り構造あるいは三層撚り構造のスチールコードが一般に
使用されている。二層撚りのスチールコードとしては
（３＋９）構造、三層撚りのスチールコードとしては
（３＋９＋１５）構造のコンパクト多層撚りのものが一
般的である。
【０００４】ところが、このコンパクト多層撚り構造の
スチールコードにおいては、側層部の各素線が互いに密
着するように隣接するため、コードの内部へのゴムの浸
透性が悪く、この結果、コードの内部に水分が浸透して
腐食疲労が早期に生じる難点がある。
スチールコードにおいては、側層部の各素線が互いに密
着するように隣接するため、コードの内部へのゴムの浸
透性が悪く、この結果、コードの内部に水分が浸透して
腐食疲労が早期に生じる難点がある。
【０００５】そこで、最近においては、側層部の素線の
本数を減らして各素線間に隙間を形成することにより、
ゴムの浸透性を高めて腐食疲労を防止するようにしたオ
ープン多層撚り構造のスチールコードが提案されてい
る。
本数を減らして各素線間に隙間を形成することにより、
ゴムの浸透性を高めて腐食疲労を防止するようにしたオ
ープン多層撚り構造のスチールコードが提案されてい
る。
【０００６】このオープン多層撚りスチールコードの例
としては、二層撚りでは（３＋７）構造あるいは（３＋
８）構造、三層撚りでは（３＋８＋１３）構造あるいは
（４＋９＋１５）構造が一般的である。
としては、二層撚りでは（３＋７）構造あるいは（３＋
８）構造、三層撚りでは（３＋８＋１３）構造あるいは
（４＋９＋１５）構造が一般的である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のオー
プン多層撚りのスチールコードにおいては、側層部の素
線間の隙間の間隔に偏りが生じ、部分的にその素線間の
隙間が過剰に大きくなるいわゆる口開きが起き、このた
めコードの内部にゴムが均一に浸透せず、部分的にゴム
が浸透しない部分が生じ、この結果、コードとゴムとの
密着度が一定化せず、コードが埋設されたゴムのシート
がその幅方向に拡張されると、このシート内の各コード
の間隔が不揃いとなり、強度低下などの原因となる。
プン多層撚りのスチールコードにおいては、側層部の素
線間の隙間の間隔に偏りが生じ、部分的にその素線間の
隙間が過剰に大きくなるいわゆる口開きが起き、このた
めコードの内部にゴムが均一に浸透せず、部分的にゴム
が浸透しない部分が生じ、この結果、コードとゴムとの
密着度が一定化せず、コードが埋設されたゴムのシート
がその幅方向に拡張されると、このシート内の各コード
の間隔が不揃いとなり、強度低下などの原因となる。
【０００８】本発明はこのような点に着目してなされた
もので、その目的とするところは、コードの内部の各部
にゴムを均一に浸透させることができるオープン多層撚
りのゴム補強用スチールコードを提供することにある。
もので、その目的とするところは、コードの内部の各部
にゴムを均一に浸透させることができるオープン多層撚
りのゴム補強用スチールコードを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような目的
を達成するために、二層あるいは三層撚り構造のオープ
ン多層スチールコードであって、その側層部の素線の型
付け率を 85 〜120 ％にし、かつ芯ストランドの素線径
に対する最外層の素線径の比を 1.015〜1.030にしたも
のである。
を達成するために、二層あるいは三層撚り構造のオープ
ン多層スチールコードであって、その側層部の素線の型
付け率を 85 〜120 ％にし、かつ芯ストランドの素線径
に対する最外層の素線径の比を 1.015〜1.030にしたも
のである。
【００１０】
【作用】このような構成のオープン多層スチールコード
においては、側層部の素線の型付け率、および芯ストラ
ンドの素線径に対する最外層の素線径の比が大きいた
め、側層部の素線間に充分な隙間が偏りなく安定して生
じ、このためコードの内部にゴムが均一に浸透してコー
ドとゴムとの密着度が一定化し、したがってコードが埋
設されたゴムのシートがその幅方向に拡張されたときに
おける各コードの間隔の不揃が防止される。
においては、側層部の素線の型付け率、および芯ストラ
ンドの素線径に対する最外層の素線径の比が大きいた
め、側層部の素線間に充分な隙間が偏りなく安定して生
じ、このためコードの内部にゴムが均一に浸透してコー
ドとゴムとの密着度が一定化し、したがってコードが埋
設されたゴムのシートがその幅方向に拡張されたときに
おける各コードの間隔の不揃が防止される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例について説明する。
図１には、オープン多層撚り構造のスチールコードの断
面構造を示してあり、このスチールコードにおいては、
芯ストランドを構成する３本の素線δ0 と、側層部を構
成する中間層の８本の素線δ1 、および最外層の１３本
の素線δ2 とからなる（３＋８＋１３）の三層撚り構造
に構成されている。
図１には、オープン多層撚り構造のスチールコードの断
面構造を示してあり、このスチールコードにおいては、
芯ストランドを構成する３本の素線δ0 と、側層部を構
成する中間層の８本の素線δ1 、および最外層の１３本
の素線δ2 とからなる（３＋８＋１３）の三層撚り構造
に構成されている。
【００１２】そして、芯ストランドの素線δ0 の直径ｄ
0 、中間層の素線δ1 の直径ｄ1 、最外層の素線δ2 の
直径ｄ2 としたときに、 ｄ2 ／ｄ0 ＝ 1.015〜1.030 ｄ2 ／ｄ1 ＝ 1.015〜1.030 となるように定められている。なお、本実施例において
は、芯ストランドの素線δ0 の直径ｄ0 が0.175mm であ
る。
0 、中間層の素線δ1 の直径ｄ1 、最外層の素線δ2 の
直径ｄ2 としたときに、 ｄ2 ／ｄ0 ＝ 1.015〜1.030 ｄ2 ／ｄ1 ＝ 1.015〜1.030 となるように定められている。なお、本実施例において
は、芯ストランドの素線δ0 の直径ｄ0 が0.175mm であ
る。
【００１３】中間層および最外層の素線δ1 ，δ2 に
は、それぞれコードとして撚られる前に予め螺旋状の型
付けが施されている。中間層の素線δ1 における型付け
率Ｋ1は、螺旋状に型付けされるその素線δ1 の螺旋の
直径をＨ1 とすると、 Ｋ1 ＝｛Ｈ1 ／（Ｄ0 ＋２ｄ1 ）｝×100(％） であり、最外層の素線δ２ における型付け率Ｋ2 は、
螺旋状に型付けされるその素線δ2 の螺旋の直径をＨ2
とすると、 Ｋ2 ＝｛Ｈ2 ／（Ｄ0 ＋２ｄ1 ＋２ｄ2 ）｝×100(％) となるが、これら型付け率Ｋ1 ，Ｋ2 を共に85〜120
％、好ましくは85〜100 ％、より好ましくは93〜100 ％
に設定する。
は、それぞれコードとして撚られる前に予め螺旋状の型
付けが施されている。中間層の素線δ1 における型付け
率Ｋ1は、螺旋状に型付けされるその素線δ1 の螺旋の
直径をＨ1 とすると、 Ｋ1 ＝｛Ｈ1 ／（Ｄ0 ＋２ｄ1 ）｝×100(％） であり、最外層の素線δ２ における型付け率Ｋ2 は、
螺旋状に型付けされるその素線δ2 の螺旋の直径をＨ2
とすると、 Ｋ2 ＝｛Ｈ2 ／（Ｄ0 ＋２ｄ1 ＋２ｄ2 ）｝×100(％) となるが、これら型付け率Ｋ1 ，Ｋ2 を共に85〜120
％、好ましくは85〜100 ％、より好ましくは93〜100 ％
に設定する。
【００１４】従来の（３＋８＋１３）構造のオープン多
層スチールコードにおいては、芯ストランドの素線δ0
の直径ｄ0 、中間層の素線δ1 の直径ｄ1 、最外層の素
線δ2 の直径ｄ2 としたとき、 ｄ2 ／ｄ0 ＝1.00 ｄ2 ／ｄ1 ＝1.00 であり、中間層の素線δ1 の型付け率Ｋ1 、最外層の素
線δ2 の型付け率Ｋ2 が共に、60〜80％である。
層スチールコードにおいては、芯ストランドの素線δ0
の直径ｄ0 、中間層の素線δ1 の直径ｄ1 、最外層の素
線δ2 の直径ｄ2 としたとき、 ｄ2 ／ｄ0 ＝1.00 ｄ2 ／ｄ1 ＝1.00 であり、中間層の素線δ1 の型付け率Ｋ1 、最外層の素
線δ2 の型付け率Ｋ2 が共に、60〜80％である。
【００１５】本発明のスチールコードと従来のスチール
コードとについて、その最外層の素線間の隙間の状態を
観察すると、従来のスチールコードではその隙間に部分
的な偏りがあり、かなり大きく開いている部分とそうで
ない部分とが生じているのに対し、本発明のスチールコ
ードでは隙間に偏りがなく、最外層の素線の全体が均等
的に分散して安定した形を保っていることが確認でき
た。
コードとについて、その最外層の素線間の隙間の状態を
観察すると、従来のスチールコードではその隙間に部分
的な偏りがあり、かなり大きく開いている部分とそうで
ない部分とが生じているのに対し、本発明のスチールコ
ードでは隙間に偏りがなく、最外層の素線の全体が均等
的に分散して安定した形を保っていることが確認でき
た。
【００１６】また、従来のスチールコードと本発明のス
チールコードとについてそれぞれゴムの浸透度を測定し
て比較したところ、下記の表に示す結果が得られた。な
お、ゴムの浸透度は、厚さ５mmのゴムシートの間に本発
明のスチールコードと従来のスチールコードとを交互に
平行に引き揃えて配置し、この状態でゴムのシートを50
〜70kg／cmの圧力、 160℃×20分の温度条件のもとで加
硫し、この加硫後にスチールコードの最外層の素線を一
本ずつシートから引き剥がしてその内層側の素線と接す
る部分にゴムが付着しているか否かを目視により判定
し、そのゴムが付着している素線の本数により評価し
た。
チールコードとについてそれぞれゴムの浸透度を測定し
て比較したところ、下記の表に示す結果が得られた。な
お、ゴムの浸透度は、厚さ５mmのゴムシートの間に本発
明のスチールコードと従来のスチールコードとを交互に
平行に引き揃えて配置し、この状態でゴムのシートを50
〜70kg／cmの圧力、 160℃×20分の温度条件のもとで加
硫し、この加硫後にスチールコードの最外層の素線を一
本ずつシートから引き剥がしてその内層側の素線と接す
る部分にゴムが付着しているか否かを目視により判定
し、そのゴムが付着している素線の本数により評価し
た。
【００１７】
【表１】
【００１８】この表から明らかなように、従来のスチー
ルコードにおいては、浸透度が８０％でゴムが浸透しな
い部分が生じているが、本発明のスチールコードにおい
ては、浸透度が１００％で、最外層および中間層の素線
のそれぞれの内側の隙間内にゴムがくまなく均一に浸透
していることが分かる。
ルコードにおいては、浸透度が８０％でゴムが浸透しな
い部分が生じているが、本発明のスチールコードにおい
ては、浸透度が１００％で、最外層および中間層の素線
のそれぞれの内側の隙間内にゴムがくまなく均一に浸透
していることが分かる。
【００１９】このため本発明のスチールコードをゴムの
シート内に複数本、平行に引き揃えて埋設したときに、
その各コードとゴムとの密着度が一定となる。このため
ゴムのシートが幅方向に拡張されたときにおける各コー
ドに加わる力が一定化し、したがって各コードの間隔が
不揃いとなるようなことがなく、コードの強度の低下を
防止することができる。
シート内に複数本、平行に引き揃えて埋設したときに、
その各コードとゴムとの密着度が一定となる。このため
ゴムのシートが幅方向に拡張されたときにおける各コー
ドに加わる力が一定化し、したがって各コードの間隔が
不揃いとなるようなことがなく、コードの強度の低下を
防止することができる。
【００２０】なお、本発明は（３＋８＋１３）の三層撚
り構造の場合のほか、（４＋９＋１４）の三層撚り構
造、あるいは（３＋７）構造や（３＋８）構造の二層撚
り構造のオープン多層スチールコードに適用することも
可能である。
り構造の場合のほか、（４＋９＋１４）の三層撚り構
造、あるいは（３＋７）構造や（３＋８）構造の二層撚
り構造のオープン多層スチールコードに適用することも
可能である。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、側
層部の素線間に充分な隙間が偏りなく安定して生じ、こ
のためコードの内部にゴムが均一に浸透してコードとゴ
ムとの密着度が一定化し、これによりコードが埋設され
たゴムのシートがその幅方向に拡張されたときにおける
各コードの間隔の不揃を防止して強度の低下を抑えるこ
とができるという効果を奏する。
層部の素線間に充分な隙間が偏りなく安定して生じ、こ
のためコードの内部にゴムが均一に浸透してコードとゴ
ムとの密着度が一定化し、これによりコードが埋設され
たゴムのシートがその幅方向に拡張されたときにおける
各コードの間隔の不揃を防止して強度の低下を抑えるこ
とができるという効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例に係るオープン多層スチール
コードの断面図。
コードの断面図。
δ0 …芯ストランドの素線 δ1 …中間層の素線 δ2 …最外層の素線
Claims (2)
- 【請求項１】二層あるいは三層撚り構造のオープン多層
スチールコードであって、その側層部の素線の型付け率
が85〜120 ％で、かつ芯ストランドの素線径に対する最
外層の素線径の比が 1.015〜1.030 であることを特徴と
するゴム補強用スチールコード。 - 【請求項２】（３＋８＋１３）の三層撚り構造のオープ
ン多層スチールコードであって、その中間層および最外
層の素線の型付け率が共に85〜120 ％で、かつ芯ストラ
ンドの素線径に対する中間層および最外層の素線径の比
が共に 1.015〜1.030 であることを特徴とするゴム補強
用スチールコード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6011732A JPH07216767A (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | ゴム補強用スチールコード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6011732A JPH07216767A (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | ゴム補強用スチールコード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07216767A true JPH07216767A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=11786212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6011732A Pending JPH07216767A (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | ゴム補強用スチールコード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07216767A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100369616B1 (ko) * | 2000-07-19 | 2003-01-30 | 금호산업 주식회사 | 고하중용 트럭 및 버스 타이어의 스틸코드 |
| JP2009114590A (ja) * | 2007-11-07 | 2009-05-28 | Bridgestone Corp | スチールコードの製造方法 |
-
1994
- 1994-02-03 JP JP6011732A patent/JPH07216767A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100369616B1 (ko) * | 2000-07-19 | 2003-01-30 | 금호산업 주식회사 | 고하중용 트럭 및 버스 타이어의 스틸코드 |
| JP2009114590A (ja) * | 2007-11-07 | 2009-05-28 | Bridgestone Corp | スチールコードの製造方法 |
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