JPH0672369B2 - スチールコード - Google Patents
スチールコードInfo
- Publication number
- JPH0672369B2 JPH0672369B2 JP1044341A JP4434189A JPH0672369B2 JP H0672369 B2 JPH0672369 B2 JP H0672369B2 JP 1044341 A JP1044341 A JP 1044341A JP 4434189 A JP4434189 A JP 4434189A JP H0672369 B2 JPH0672369 B2 JP H0672369B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filament
- filaments
- core
- less
- steel cord
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
- D07B1/0633—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration having a multiple-layer configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2001—Wires or filaments
- D07B2201/2006—Wires or filaments characterised by a value or range of the dimension given
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2023—Strands with core
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2047—Cores
- D07B2201/2051—Cores characterised by a value or range of the dimension given
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2047—Cores
- D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
- D07B2201/2059—Cores characterised by their structure comprising wires
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Tires In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、タイヤの補強用として好適に使用でき耐腐蝕
性を高め、使用寿命を向上しうるスチールコードに関す
る。
性を高め、使用寿命を向上しうるスチールコードに関す
る。
空気入りタイヤ等にあっては、構造強度、耐久性等を高
めるべく、カーカスプライ、ベルトプライ等にスチール
コードを用いる場合が多く、又このようなスチールコー
ドには通常例えば第２図に示すように、３〜４本のコア
フィラメントａ…を撚り合せたコアＡの周囲に、内フィ
ラメントｂ…及び外フィラメントｃ…を夫々螺旋巻きし
た内側シースＢ、外側シースＣを形成したものが使用さ
れる。なお同図には３＋９＋15構造のものが示される。
めるべく、カーカスプライ、ベルトプライ等にスチール
コードを用いる場合が多く、又このようなスチールコー
ドには通常例えば第２図に示すように、３〜４本のコア
フィラメントａ…を撚り合せたコアＡの周囲に、内フィ
ラメントｂ…及び外フィラメントｃ…を夫々螺旋巻きし
た内側シースＢ、外側シースＣを形成したものが使用さ
れる。なお同図には３＋９＋15構造のものが示される。
しかしながらこのような従来の構造のものにあっては、
コアフィラメントａ…が互いに密接して撚り合わされる
ため、コアＡの中心にゴムが浸入しえない空洞部ｄが長
手方向に連続して形成される。
コアフィラメントａ…が互いに密接して撚り合わされる
ため、コアＡの中心にゴムが浸入しえない空洞部ｄが長
手方向に連続して形成される。
従って例えばトレッド部において、コードに達する損傷
が発生した場合には、該損傷部から浸入する水分等が前
記空洞部ｄを通って伝播し、その結果フィラメント、ゴ
ム間のセパレーション及び錆等の腐蝕に起因したコード
の断損傷を招くなど、タイヤ寿命を大きく低下させてい
た。
が発生した場合には、該損傷部から浸入する水分等が前
記空洞部ｄを通って伝播し、その結果フィラメント、ゴ
ム間のセパレーション及び錆等の腐蝕に起因したコード
の断損傷を招くなど、タイヤ寿命を大きく低下させてい
た。
本発明は一本のコアフィラメントによってコアを形成す
ることを基本として、引張強度、曲げ剛性の適正化を計
りつつ耐腐蝕性を高め、使用寿命を向上しうるスチール
コードの提供を目的としている。
ることを基本として、引張強度、曲げ剛性の適正化を計
りつつ耐腐蝕性を高め、使用寿命を向上しうるスチール
コードの提供を目的としている。
前記目的を達成するために、本発明のスチールコード
は、１本のコアフィラメントからなるコアと、該コアの
周囲に螺旋条に巻付けられる３本以上かつ７本以下しか
もともに同径の内フィラメントを用いた内側層と、該内
側層の周囲に螺旋状にかつ内側層の螺旋ピッチよりも大
きい螺旋ピッチしかも逆の螺旋方向で巻付けられる７本
以上かつ13本以下しかもともに同径の外フィラメントを
用いた外側層とを具える一方、少なくとも内フィラメン
ト、外フィラメント、内フィラメント、外フィラメント
の直径は、0.15mm以上かつ40mm以下、しかもコアフィラ
メントの直径を内フィラメントの直径及び外フィラメン
トの直径1.3倍以上かつ1.7倍以下とするとともに、隣り
合う内フィラメント間、外フィラメント間に間隙を設け
ている。
は、１本のコアフィラメントからなるコアと、該コアの
周囲に螺旋条に巻付けられる３本以上かつ７本以下しか
もともに同径の内フィラメントを用いた内側層と、該内
側層の周囲に螺旋状にかつ内側層の螺旋ピッチよりも大
きい螺旋ピッチしかも逆の螺旋方向で巻付けられる７本
以上かつ13本以下しかもともに同径の外フィラメントを
用いた外側層とを具える一方、少なくとも内フィラメン
ト、外フィラメント、内フィラメント、外フィラメント
の直径は、0.15mm以上かつ40mm以下、しかもコアフィラ
メントの直径を内フィラメントの直径及び外フィラメン
トの直径1.3倍以上かつ1.7倍以下とするとともに、隣り
合う内フィラメント間、外フィラメント間に間隙を設け
ている。
このように本発明のスチールコードは、１本のフィラメ
ントによりコアを形成し、コア中心の空洞部を排除する
とともに、内フィラメント間、外フィラメント間に夫々
ゴムが浸入しうる間隙を設け、浸入するゴムによって各
フィラメントを完全に被覆可能としているため、例えば
損傷部から浸入する水分に起因した各フィラメントの腐
蝕による断損及びフィラメント、ゴム間のセパレーショ
ン等を抑制でき、使用寿命を大巾に向上できる。
ントによりコアを形成し、コア中心の空洞部を排除する
とともに、内フィラメント間、外フィラメント間に夫々
ゴムが浸入しうる間隙を設け、浸入するゴムによって各
フィラメントを完全に被覆可能としているため、例えば
損傷部から浸入する水分に起因した各フィラメントの腐
蝕による断損及びフィラメント、ゴム間のセパレーショ
ン等を抑制でき、使用寿命を大巾に向上できる。
又前記抑制効果を維持しつつコードの引っ張り強力及び
曲げ剛性の適正化を計るためには、３〜７本の内フィラ
メント及び７〜13本の外フィラメントを用いかつコアフ
ィラメントの直径を内フィラメントの直径及び外フィラ
メントの直径の1.3倍〜1.7倍とすることにより、前記コ
ード間に間隙を保ち前記ゴムの侵入を容易とする。又内
フィラメント、外フィラメントを夫々ともに同径とする
ことによって、製作を便宜とする他、各層の各コード強
さコード剛性が一定となり、全体としての強さの安定性
を保つ。又外側層の螺旋ピッチを内側層の螺旋ピッチよ
りも大かつ逆螺旋方向とすることによって、内外フィラ
メントの線接触を減じて前記ゴム侵入量を大かつ容易と
する。
曲げ剛性の適正化を計るためには、３〜７本の内フィラ
メント及び７〜13本の外フィラメントを用いかつコアフ
ィラメントの直径を内フィラメントの直径及び外フィラ
メントの直径の1.3倍〜1.7倍とすることにより、前記コ
ード間に間隙を保ち前記ゴムの侵入を容易とする。又内
フィラメント、外フィラメントを夫々ともに同径とする
ことによって、製作を便宜とする他、各層の各コード強
さコード剛性が一定となり、全体としての強さの安定性
を保つ。又外側層の螺旋ピッチを内側層の螺旋ピッチよ
りも大かつ逆螺旋方向とすることによって、内外フィラ
メントの線接触を減じて前記ゴム侵入量を大かつ容易と
する。
以下本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
スチールコードは、１本のコアフィラメント２からなる
コア３と、該コア３の周囲に螺旋状に巻付けられる３〜
７本の内フィラメント５…を用いた内側層６と、その周
囲にさらに螺旋状に巻きつけられる７〜13本の外フィラ
メント７…を用いた外側層９とを具え、第１図には、１
＋６＋12構造のものの断面図が例示されている。
コア３と、該コア３の周囲に螺旋状に巻付けられる３〜
７本の内フィラメント５…を用いた内側層６と、その周
囲にさらに螺旋状に巻きつけられる７〜13本の外フィラ
メント７…を用いた外側層９とを具え、第１図には、１
＋６＋12構造のものの断面図が例示されている。
前記各フィラメント２、５、７は、夫々断面円形状をな
しかつ同断面形状で連続する長寸なスチール素線からな
り、フィラメント２、５、７の各直径d1、d2、d3は夫々
0.15mm以上かつ0.40mm以下に設定される。
しかつ同断面形状で連続する長寸なスチール素線からな
り、フィラメント２、５、７の各直径d1、d2、d3は夫々
0.15mm以上かつ0.40mm以下に設定される。
なお0.15mm未満の場合、強力が小さすぎ、又0.40mmをこ
える場合耐疲労性が低下し実用上不適である。
える場合耐疲労性が低下し実用上不適である。
又スチール素線としては、その種類は特に限定されない
が、炭素含量が0.6〜0.9％のものが、強度、コストの点
から好適に採用でき、又その表面には、ゴムとの接着性
を高める目的で、銅、スズ、亜鉛等あるいはこれらの合
金により被覆することが好ましい。
が、炭素含量が0.6〜0.9％のものが、強度、コストの点
から好適に採用でき、又その表面には、ゴムとの接着性
を高める目的で、銅、スズ、亜鉛等あるいはこれらの合
金により被覆することが好ましい。
又本発明の１つの目的である使用寿命の向上のために
は、１本のコアフィラメント２によって中心に空洞部の
ない中実なコア３を形成する他に、隣り合う前記内フィ
ラメント５、５間の間隙g1及び外フィラメント７、７間
の間隙g2を夫々0.012mm以上に設定することが必要であ
る。
は、１本のコアフィラメント２によって中心に空洞部の
ない中実なコア３を形成する他に、隣り合う前記内フィ
ラメント５、５間の間隙g1及び外フィラメント７、７間
の間隙g2を夫々0.012mm以上に設定することが必要であ
る。
ここで該0.012mmの隙間は、種々の実験によって導き得
た、ゴム浸入可能な最小間隙であり、従って、前記間隙
g1、g2を夫々0.012mm以上とすることにより、前記中実
なコア３の形成と相俟って、スチールコード１内部に空
洞部を生じることなくしかも浸入するゴムによって各フ
ィラメント２、５、７を完全に被覆することが可能とな
る。なお前記間隙g1、g2は好ましくは0.02mm以上、より
好ましくは0.03mm以上であるのがよい。
た、ゴム浸入可能な最小間隙であり、従って、前記間隙
g1、g2を夫々0.012mm以上とすることにより、前記中実
なコア３の形成と相俟って、スチールコード１内部に空
洞部を生じることなくしかも浸入するゴムによって各フ
ィラメント２、５、７を完全に被覆することが可能とな
る。なお前記間隙g1、g2は好ましくは0.02mm以上、より
好ましくは0.03mm以上であるのがよい。
その結果ゴム製品に、スチールコード１に達する損傷部
が発生しかつ該損傷部から水分等が浸入した場合にも、
該水分に起因した各フィラメントの腐蝕による断損及び
フィラメントとゴムとの間のセパレーション等を抑制で
きる。
が発生しかつ該損傷部から水分等が浸入した場合にも、
該水分に起因した各フィラメントの腐蝕による断損及び
フィラメントとゴムとの間のセパレーション等を抑制で
きる。
さらにこのものは、各フィラメントがゴムによって完全
に被覆されるため、繰返し変形に際して隣り合う各フィ
ラメントを互いにこれすあうことなく屈曲させることが
でき、該こすれに起因する発熱、摩滅、残留歪等を軽減
しうる。
に被覆されるため、繰返し変形に際して隣り合う各フィ
ラメントを互いにこれすあうことなく屈曲させることが
でき、該こすれに起因する発熱、摩滅、残留歪等を軽減
しうる。
なお前記間隙g1、g2は次式によって示すことができ
る。
る。
式、中、N2は内フィラメント５の本数、N3は外フィ
ラメント７の本数であって、このように間隙g1、g2はフ
ィラメント２、５、７の各直径d1、d2、d3及びその本数
N2、N3によって適宜設定しうるが、スチールコード１の
引張り強力、曲げ剛性の適正化を計るためには、前記コ
アフィラメント２の直径d1を、内フィラメント５の直径
d2及び外フィラメント７の直径d3の1.3倍以上かつ1.7倍
以下に、しかも内フィラメント５の本数N2を３本以上か
つ７本以下、外フィラメント７の本数N3を７本以上かつ
13本以下にすることが必要である。
ラメント７の本数であって、このように間隙g1、g2はフ
ィラメント２、５、７の各直径d1、d2、d3及びその本数
N2、N3によって適宜設定しうるが、スチールコード１の
引張り強力、曲げ剛性の適正化を計るためには、前記コ
アフィラメント２の直径d1を、内フィラメント５の直径
d2及び外フィラメント７の直径d3の1.3倍以上かつ1.7倍
以下に、しかも内フィラメント５の本数N2を３本以上か
つ７本以下、外フィラメント７の本数N3を７本以上かつ
13本以下にすることが必要である。
これは前記直径d1が1.7d2及び1.7d3を越えるとコア３の
曲げ剛性即ちスチールコード全体の曲げ剛性が引張強力
に比して過大となりゴム製品の補強用コードとしては利
用し難く、又直径d1が1.3d2及び1.3d3未満の場合、コー
ド強力が不十分となるからである。一方、直径d1が前記
範囲内において７本をこえる内フィラメント５の採用及
び13本をこえる外フィラメント７の採用は前記間隙g1、
g2の形成を困難とし、又内フィラメント５が３本未満及
び外フィラメント７が７本未満の場合、スチールコード
１の引張り強力が不十分となり、しかもこの時前記間隙
g1、g2が内側に配するフィラメントの直径より大となり
屈曲時該内側に配するフィラメントの間隙g1もしくはg2
からの突出を招く。
曲げ剛性即ちスチールコード全体の曲げ剛性が引張強力
に比して過大となりゴム製品の補強用コードとしては利
用し難く、又直径d1が1.3d2及び1.3d3未満の場合、コー
ド強力が不十分となるからである。一方、直径d1が前記
範囲内において７本をこえる内フィラメント５の採用及
び13本をこえる外フィラメント７の採用は前記間隙g1、
g2の形成を困難とし、又内フィラメント５が３本未満及
び外フィラメント７が７本未満の場合、スチールコード
１の引張り強力が不十分となり、しかもこの時前記間隙
g1、g2が内側に配するフィラメントの直径より大となり
屈曲時該内側に配するフィラメントの間隙g1もしくはg2
からの突出を招く。
特に６〜７本の内フィラメント５を又12〜13本の外フィ
ラメント７を用いることにより引張り強力、曲げ剛性を
バランスよく高めることができ、強靱さを必要とする空
気入りタイヤへの採用を可能とする。
ラメント７を用いることにより引張り強力、曲げ剛性を
バランスよく高めることができ、強靱さを必要とする空
気入りタイヤへの採用を可能とする。
そしてこのようなスチールコード１における前記外フィ
ラメント７の螺旋ピッチP3は内フィラメント５の螺旋ピ
ッチP2より大とする。なお第１表では1.6倍の場合を例
示している。さらに第１表に示すように、内側層を例え
ばＳ撚り、外側層をＺ撚りとするなど撚り方向を逆とし
ている。このことにより線接触を減じつつ外フィラメン
ト７が内フィラメント５、５間の谷部へ落ち込むのを防
止するとともに、スチールコード１内部へのゴムの浸入
を容易とする。なお前記ピッチP2、P3は２〜20mmである
のがよく、2mm未満ではフィラメントの巻き付け作業に
時間を要し、生産性を欠き、又20mm以上では屈曲疲労に
よるフィラメントの折れを招き易い。
ラメント７の螺旋ピッチP3は内フィラメント５の螺旋ピ
ッチP2より大とする。なお第１表では1.6倍の場合を例
示している。さらに第１表に示すように、内側層を例え
ばＳ撚り、外側層をＺ撚りとするなど撚り方向を逆とし
ている。このことにより線接触を減じつつ外フィラメン
ト７が内フィラメント５、５間の谷部へ落ち込むのを防
止するとともに、スチールコード１内部へのゴムの浸入
を容易とする。なお前記ピッチP2、P3は２〜20mmである
のがよく、2mm未満ではフィラメントの巻き付け作業に
時間を要し、生産性を欠き、又20mm以上では屈曲疲労に
よるフィラメントの折れを招き易い。
なお本発明のスチールコード１にあっては、コアフィラ
メント２はステンレス等の不錆金属及び合成樹脂であっ
てもよく、かかる場合においても、コア３内部での空隙
部の排除によってセパレーション及び他の内フィラメン
ト５、外フィラメント７の腐蝕を防止しうる。
メント２はステンレス等の不錆金属及び合成樹脂であっ
てもよく、かかる場合においても、コア３内部での空隙
部の排除によってセパレーション及び他の内フィラメン
ト５、外フィラメント７の腐蝕を防止しうる。
第１表の仕様に基づく実施例品１、２のスチールコード
を試作し、該実施例品１、２を用いたゴム製品の空気透
過量を従来品１、２と比較した。
を試作し、該実施例品１、２を用いたゴム製品の空気透
過量を従来品１、２と比較した。
第１表に明らかなように実施例品１、２は空気透過量が
０、即ち空洞部を形成することなくスチールコード内に
ゴムが密に浸透しているのがわかる。
０、即ち空洞部を形成することなくスチールコード内に
ゴムが密に浸透しているのがわかる。
〔発明の効果〕 叙上のごとく本発明のスチールコードは、１本のコアフ
ィラメントにより中実なコアを形成し、かつ内フィラメ
ント間、外フィラメント間にゴムが浸入可能な間隙を設
けているため、空洞部を形成することなく浸入するゴム
によって各フィラメントを完全に被覆することができ、
フィラメントの腐蝕、セパレーション及び摩滅等を抑制
し、ゴム製品の使用寿命を向上しうる。しかもコアフィ
ラメントの直径および、内フィラメント、外フィラメン
トの本数撚りピッチ、向き、直径などを規制することに
より前記抑制効果を維持しつつ引張り強力、曲げ剛性の
適正化を計ることができる。
ィラメントにより中実なコアを形成し、かつ内フィラメ
ント間、外フィラメント間にゴムが浸入可能な間隙を設
けているため、空洞部を形成することなく浸入するゴム
によって各フィラメントを完全に被覆することができ、
フィラメントの腐蝕、セパレーション及び摩滅等を抑制
し、ゴム製品の使用寿命を向上しうる。しかもコアフィ
ラメントの直径および、内フィラメント、外フィラメン
トの本数撚りピッチ、向き、直径などを規制することに
より前記抑制効果を維持しつつ引張り強力、曲げ剛性の
適正化を計ることができる。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は従来
技術を説明する断面図である。 ２……コアフィラメント、３……コア、 ５……内フィラメント、６……内側層、 ７……外フィラメント、９……外側層。
技術を説明する断面図である。 ２……コアフィラメント、３……コア、 ５……内フィラメント、６……内側層、 ７……外フィラメント、９……外側層。
Claims (3)
- 【請求項１】１本のコアフィラメントからなるコアと、
該コアの周囲に螺旋条に巻付けられる３本以上かつ７本
以下しかもともに同径の内フィラメントを用いた内側層
と、該内側層の周囲に螺旋状にかつ内側層の螺旋ピッチ
よりも大きい螺旋ピッチしかも逆の螺旋方向で巻付けら
れる７本以上かつ13本以下しかもともに同径の外フィラ
メントを用いた外側層とを具える一方、少なくとも内フ
ィラメント、外フィラメント、内フィラメント、外フィ
ラメントの直径は、0.15mm以上かつ0.40mm以下、しかも
コアフィラメントの直径を内フィラメントの直径及び外
フィラメントの直径1.3倍以上かつ1.7倍以下とするとと
もに、隣り合う内フィラメント間、外フィラメント間に
間隙を設けてなるスチールコード。 - 【請求項２】前記内側層は、６本以上かつ７本以下の内
フィラメントからなることを特徴とする請求項１記載の
スチールコード。 - 【請求項３】前記外側層は、12本以上かつ13本以下の外
フィラメントからなることを特徴とする請求項１記載の
スチールコード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1044341A JPH0672369B2 (ja) | 1989-02-25 | 1989-02-25 | スチールコード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1044341A JPH0672369B2 (ja) | 1989-02-25 | 1989-02-25 | スチールコード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02229287A JPH02229287A (ja) | 1990-09-12 |
| JPH0672369B2 true JPH0672369B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=12688814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1044341A Expired - Lifetime JPH0672369B2 (ja) | 1989-02-25 | 1989-02-25 | スチールコード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0672369B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2554189Y2 (ja) * | 1991-01-28 | 1997-11-12 | 金井 宏之 | ゴム製品補強用スチールコード |
| JP3455352B2 (ja) * | 1994-12-26 | 2003-10-14 | 株式会社ブリヂストン | ゴム補強用スチールコード及びそれを使用したラジアルタイヤ |
| FR2864556B1 (fr) | 2003-12-24 | 2006-02-24 | Michelin Soc Tech | Cable a couches pour armature de carcasse de pneumatique |
| JP2009062642A (ja) * | 2007-09-06 | 2009-03-26 | Kanai Hiroaki | タイヤ補強用スチールコード |
| JP5322262B2 (ja) * | 2008-03-28 | 2013-10-23 | 金井 宏彰 | スチールコードおよびこのスチールコードで構成されたスチールコード群 |
| FR2938557B1 (fr) * | 2008-11-17 | 2011-02-18 | Michelin Soc Tech | Cable a trois couches, gomme in situ, pour armature de carcasse de pneumatique |
| FR2946366B1 (fr) * | 2009-06-03 | 2011-12-02 | Michelin Soc Tech | Cable a trois couches,gomme in situ,pour armature carcasse de pneumatique. |
| DE102010036809A1 (de) * | 2010-07-12 | 2012-01-12 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Stahlkord zur Verwendung als Festigkeitsträger in einer Gürtellage eines Fahrzeugluftreifens |
| JP2013130223A (ja) * | 2011-12-20 | 2013-07-04 | Asahi Intecc Co Ltd | ワイヤーロープ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5920796A (ja) * | 1982-07-28 | 1984-02-02 | Japan Steel Eng Kk | 油槽加熱装置 |
| JPS6410098U (ja) * | 1987-02-16 | 1989-01-19 |
-
1989
- 1989-02-25 JP JP1044341A patent/JPH0672369B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02229287A (ja) | 1990-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5567497B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコードおよびそれを用いた空気入りタイヤ | |
| KR960040691A (ko) | 스틸코오드 및 이것을 사용한 공기타이어 | |
| JPH02201B2 (ja) | ||
| JPH0672369B2 (ja) | スチールコード | |
| JPH09143890A (ja) | タイヤ補強用スチ−ルコ−ド及びそれを用いた空気入りタイヤ | |
| EP0969140B1 (en) | Steel cords for the reinforcement of rubber articles | |
| JP6028508B2 (ja) | ゴム補強用スチールコード | |
| JP4353523B2 (ja) | ゴム補強用スチールコード | |
| JP2000256977A (ja) | ゴム浸透性が向上されたゴム及びタイヤ補強用スチールコード | |
| JP3461043B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコード | |
| JP3220318B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコード、その製造方法およびそれを使用した空気入りラジアルタイヤ | |
| JP4050827B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコード | |
| JP2000130427A (ja) | コントロールケーブルの内索 | |
| JP3093390B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコード及びその製造方法 | |
| JP3805007B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコード | |
| JPH0672370B2 (ja) | スチールコード | |
| JP2000177311A (ja) | 空気入りラジアルタイヤ | |
| JP2001011782A (ja) | タイヤ補強用スチールコード | |
| JPH04308287A (ja) | ゴム製品補強用スチールコード | |
| JP3576706B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコード | |
| JPH1025677A (ja) | エラストマー補強用の金属コード | |
| JP4259652B2 (ja) | タイヤ補強用スチールコード | |
| JPH0640622Y2 (ja) | スチ−ルコ−ド | |
| JP2540319Y2 (ja) | タイヤ補強用スチールコード | |
| JP2009084727A (ja) | ゴム−スチールコード複合体、その製造方法およびそれを用いた空気入りタイヤ |