JPH07214605A - 樹脂成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 異なる形状（内径）のスプルー部２Ａに容易
に変換でき、そのため樹脂押し戻し体５を排出ロッド26
に変換することと合わせて簡易に従来法を行う金型７に
もスプルーレス方法を実施する金型７にも転換できる秀
れた樹脂成形機を提供する。 【構成】 湯道部２のスプルー部２Ａ内へ突出して樹脂
注入部１へ向けてスプルー部２Ａ内を移動させた際、ス
プルー部２Ａ内の溶融状態若しくは固化状態の不要成形
物６を樹脂注入部１の熱により樹脂注入部１内へ押し戻
す棒状の樹脂押し戻し体５をスプルー部２Ａに移動自在
に配設し、金型のスプルー部２Ａ部分ににスプルー部２
Ａを形成したスプルーブロック体20を着脱自在に装置し
て前記スプルー部２Ａが形成されるように構成すると共
に、樹脂押し戻し体５を着脱自在に構成して、スプルー
ブロック体20を取り外すか若しくは所定形状のスプルー
部２Ａを有するスプルーブロック体20に交換し得るよう
に構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂注入部からスプル
ー部やランナー部などの湯道部を介してキャビティー内
に溶融した樹脂を送り込み樹脂成形する樹脂成形機に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
樹脂成形においては、シリンダの先端に射出ノズル（樹
脂注入部）を設け、例えばこの射出ノズルから、スプル
ー部、ゲート部、ランナー部などからなる湯道部を介し
て、シリンダ内の溶融した樹脂を射出ノズルよりキャビ
ティー内に注入し、このキャビティー内を所定温度まで
冷却し、キャビティー内の樹脂を固化若しくは硬化させ
て成形品を成形し、金型を離型してキャビティーを開い
て成形品をキャビティーから離脱排出させるものであ
る。

【０００３】その際、従来法においては、成形品の成形
排出と同時に、湯道部で成形されてしまうランナー（ス
プルーランナー）と称される不要成形物が排出される。

【０００４】従来、このランナーは材料の無駄であるた
め、材料を無駄にしないために、ランナーを粉砕し、再
び樹脂バージン材に混合して再利用するように工夫され
ている。

【０００５】しかしながら、このようなランナーの排出
あるいはランナーと成形品との振り分け並びにランナー
の再利用（リサイクル）システムは非常に厄介である。

【０００６】そのため、成形に際し湯道部を常時加熱
し、強制的にランナーは冷却固化させずにランナーを排
出させないホットランナーシステムなども開発されてい
る。

【０００７】しかし、このホットランナーシステムによ
るランナーレス方法は、本来冷却させなければならない
キャビティー付近に加熱装置を設ける方法のため、断熱
構造をキャビティーとの間に施さなければならず、非常
に高価なシステムであり、汎用できるシステムではな
い。

【０００８】そのため、一般には前記ランナーを排出
し、このランナーを無駄なく再利用するように工夫する
発想が以前主流である。

【０００９】このような現状に鑑み、従来とは全く発想
の転換を図り、ホットランナーシステムなどのような加
熱手段のみに依ることなく、極めて簡易な手段で、スプ
ルーランナーを排出させない秀れた樹脂成形法並びに樹
脂成形機を発明した（特願平５−８４７３２号）。本発
明は更にこの発明に係る成形法と従来方法との双方が実
施可能となるように改良したものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【００１１】樹脂注入部１からスプルー部２Ａやランナ
ー部２Ｂなどの湯道部２を介してキャビティー３内に溶
融した樹脂４を送り込み樹脂成形する樹脂成形機におい
て、湯道部２のスプルー部２Ａ内へ突出して樹脂注入部
１へ向けてスプルー部２Ａ内を移動させた際、スプルー
部２Ａ内の溶融状態若しくは固化状態の不要成形物６を
樹脂注入部１の熱により樹脂注入部１内へ押し戻す棒状
の樹脂押し戻し体５をスプルー部２Ａに移動自在に配設
し、金型のスプルー部２Ａ部分に内部にスプルー部２Ａ
を形成したスプルーブロック体20を着脱自在に装着して
前記スプルー部２Ａが形成されるように構成したことを
特徴とする樹脂成形機に係るものである。

【００１２】また、前記樹脂押し戻し体５を着脱自在に
構成したことを特徴とする請求項１記載の樹脂成形機に
係るものである。

【００１３】また、樹脂注入部１の射出注入口１Ａに径
小なノズル部を設けず樹脂注入部１の射出注入口１Ａを
スプルー部２Ａとほぼ同径に設定したことを特徴とする
請求項１記載の樹脂成形機に係るものである。

【００１４】また、前記樹脂注入部１の前記樹脂押し戻
し体５が挿入される少なくとも先端部の径を、樹脂押し
戻し体５より径大に設定したことを特徴とする請求項１
記載の樹脂成形機に係るものである。

【００１５】また、前記スプルーブロック体20の外周に
キャビティー３とスプルー部２Ａとを断熱せしめる断熱
部22を設けたことを特徴とする請求項１記載の樹脂成形
機に係るものである。

【００１６】また、前記スプルーブロック体20を取り外
すか若しくは所定形状のスプルー部２Ａを有するスプル
ーブロック体20に交換し得るように構成し、且つ樹脂押
し戻し体５と、スプルー部２Ａ内で成形される固化した
不要成形物６を突き出し排出する排出ロッド26とを交換
し得るように構成したことを特徴とする請求項２記載の
樹脂成形機に係るものである。

【００１７】

【作用】樹脂注入部１から湯道部２を介してキャビティ
ー３内に溶融した樹脂４を送り込んだ後、樹脂押し戻し
体５が湯道部２内へ突出し更に樹脂注入部１へ向けて移
動し、湯道部２内の不要成形物６を樹脂注入部１へ押し
戻す。押し戻される不要成形物６は樹脂注入部１の熱に
より溶融状態で樹脂注入部１内へ押し戻される。

【００１８】

【実施例】本実施例は、請求項１〜６記載の発明のいず
れにも属するもので、次のような手法に基づいて構成さ
れている。

【００１９】樹脂注入部１からスプルー部２Ａから成る
湯道部２を介しキャビティー３内にゲート部９を介して
溶融した樹脂４を送り込み樹脂成形する樹脂成形法にお
いて、キャビティー３内に溶融樹脂４を図示していない
スクリューの可動により送り込んでキャビティー３内の
成形品８が硬化した後、棒状ロッドの樹脂押し戻し体５
をスプルー部２Ａ内へ突出させ更に樹脂注入部１に向け
て移動させ、半固化状態の不要成形物６を樹脂注入部１
へ押し戻し、不要成形物６を樹脂注入部１での熱により
樹脂注入部１内へ溶融状態で押し戻す。この際、樹脂押
し戻し体５の移動により樹脂押し戻し体５の側部のゲー
ト閉塞部５Ａでキャビティー３内へのゲート部９を閉塞
し、樹脂押し戻し体５の移動先端部の注入閉塞部５Ｂで
樹脂注入部１の射出注入口１Ａを閉塞するように構成し
ている。

【００２０】また、金型７を離型してキャビティー３を
開いてキャビティー３内の成形品８をエジェクタロッド
10Ａで押し出し排出するように構成し、このエジェクタ
ロッド10Ａを前進駆動する排出エジエクタ装置10の駆動
源を樹脂押し戻し体５を移動する押し戻し用エジエクタ
装置11としている。この押し戻し用エジエクタ装置11の
移動棒状ロッド11Ａに樹脂押し戻し体５として基端側押
し戻しロッド５Ｃを連設し、この押し戻しロッド５Ｃに
先端側押し戻しロッドとして分断シャトルロッド５Ｄを
継ぎ当ててスプルー部２Ａに向けて突設する樹脂押し戻
し体５を構成している。

【００２１】この樹脂押し戻し体５はスプルー部２Ａ並
びに樹脂注入部１の射出注入口１Ａの径とほぼ合致する
直棒状ロッドに形成している。

【００２２】従って、この樹脂押し戻し体５は、図１に
示すように可動前においては樹脂押し戻し体５の分断シ
ャトルロッド５Ｄの可動先端部がスプルー部２Ａの先端
部を閉塞するように構成し、キャビティー３内への溶融
樹脂４の注入が完了し、キャビティー３内の成形品８が
硬化した後、樹脂押し戻し体５を押し戻し用エジエクタ
装置11によりスプルー部２Ａ内へ突出させ、更に樹脂注
入部１に向けて移動させ、半固化状態のスプルー部２Ａ
内の不要成形物６を樹脂注入部１へ押し戻すように構成
している。このスプルーブ２Ａ内の不要成形物６を押し
戻した可動後は樹脂押し戻し体５周面をゲート閉塞部５
Ａとして、このゲート閉塞部５Ａがキャビティー３内の
注入導入部である左右のゲート部９を閉塞し、分断シャ
トルロッド５Ｄの可動先端部に形成した注入閉塞部５Ｂ
が樹脂注入部１へ向けて直進して樹脂注入部１を閉塞す
るように構成している。

【００２３】このようにして樹脂押し戻し体５の可動に
より湯道部２内の不要成形物６を押し戻し、樹脂注入部
１の熱により溶融状態で樹脂注入部１に不要成形物６を
押し戻すと共に、樹脂注入部１を閉塞する。尚、樹脂押
し戻し体５の先端の注入閉塞部５Ｂが樹脂注入部１の射
出注入口内の奥まで挿入されるように構成している。そ
の後、金型７が離型してキャビティー３が離型し、排出
エジエクタ装置10のエジェクタロッド10Ａが突出可動
し、キャビティー３に付着する成形品８を押出排出させ
る。

【００２４】また、本実施例では従来のような先細り
（径小）な射出ノズル部を有さず、シリンダー12の径と
ほぼ同径のまま湯道部２（スプルー部２Ａ）が形成さ
れ、湯道部２と樹脂注入部１との明確な区別ができない
構造となっている。従って、従来のスプルー部より径大
なスプルー部２Ａとなっている。

【００２５】即ち、本実施例のように成形時には樹脂押
し戻し体５の注入閉塞部５Ｂにより樹脂注入部１は閉塞
され、湯道部２が冷却硬化しても、半溶融状態でも或い
は溶融状態でも成形可能であるので、従来のような径小
な射出ノズル部を要しない。そのため、従来のようなノ
ズル部による注入抵抗がなく、溶融樹脂４の低圧射出が
可能となるので、成形品８のそりや変形が低減でき、毎
回の成形ショット毎に成形品８の善し悪しのばらつきも
低減される効果をも発揮する。

【００２６】即ち、樹脂押し戻し体５の注入閉塞部５Ｂ
により樹脂注入部１を閉塞するため、樹脂注入部１及び
湯道部２（スプルー部２Ａ）が径大でも樹脂もれを確実
に防止でき、径大としてスプルー部２Ａでの不要成形物
６が半溶融状態でも全く成形品８の成形には支障がない
ため、前述のような秀れた効果を発揮する径小な射出ノ
ズル部を有しない構造に設計できる。

【００２７】また、本実施例では前述のように樹脂押し
戻し体５の先端部を分断して先端分断部（分断シャトル
ロッド５Ｄ）を形成し、樹脂押し戻し体５を可動してこ
の分断シャトルロッド５Ｄを樹脂注入部１内に挿入し、
スプルー部２Ａ内の不要成形物６を樹脂注入部１内に押
し戻し、樹脂押し戻し体５が戻り可動（後退）する際に
はこの分断シャトルロッド５Ｄは移動せず樹脂注入部１
内に挿入したまま残り、この置き去りにされた分断シャ
トルロッド５Ｄは次ぎの樹脂射出時に射出圧によりスプ
ルー部２Ａ内を戻り可動するように構成している。

【００２８】従って、本実施例は極めて簡易な構成にし
て低コストでランナーレスシステム（スプルーレスシス
テム）を構成できる秀れた樹脂成形機となり、また、樹
脂注入部１から不要時に樹脂４が自然射出する所謂ハナ
タレ現象も確実に防止できる。

【００２９】また、本実施例は樹脂押し戻し体５（分断
シャトルロッド５Ｄ）が挿入される樹脂注入部１の径を
樹脂押し戻し体５の径よりやや径大としている。従っ
て、たとえ押し戻される不要成形物６が半固化状態でも
この不要成形物６は樹脂注入部１内で溶融樹脂４により
回りを完全に覆われ、この溶融樹脂４の熱により瞬時に
溶融することとなり次の射出が瞬時に可能となり、成形
サイクルの高速化が図られる。

【００３０】また、本実施例では、金型７を型締め機構
によりパーティングライン17から割ってキャビティー３
を開閉し得るように構成し、この金型７の可動側にキャ
ビティー３の一部を構成する成形ブロック体18を離形移
動自在に配設し、この成形ブロック体18を移動駆動機構
により後退させることによってパーティングライン17か
らキャビティー３を開いてキャビティー３内の成形品８
を排出し得るように構成して、成形後成形品８を離形排
出する際には、型締め機構はそのままとして型締め状態
を保持させ、この状態で成形ブロック体18を離形移動さ
せて排出エジェクタ装置10により突き出し排出するもの
である。

【００３１】また、再び次の成形を行う際には、成形ブ
ロック体18を戻り移動させてキャビティー３を閉じる。

【００３２】キャビティー３のメンテナンス時などにお
いては型締め機構を作動させてキャビティー３を開く
が、通常の成形ショットにおけるキャビティー３の開閉
は、ブロック体18のみをスライド移動（開閉可動）する
ことにより行う。

【００３３】従って、キャビティー３の離形開閉は成形
ブロック体18を、成形品８が排出できるだけの少許な距
離だけ移動させれば十分となる。そのため成形ショット
毎に大掛りな型締め機構を作動させる必要がなく、この
作動に伴う狂いがキャビティー３に生じにくく、それ故
金型７並びに型締め機構の耐久性が向上し、ランニング
コストが著しく低下する。

【００３４】本実施例は、出願人の開発したこのような
所謂無開閉金型方式（特願平５−１７８７２５号）に本
発明を適用したものである。

【００３５】次に本実施例の要旨である改良構造につい
て更に詳述する。

【００３６】本実施例ではこの金型７の固定側にスプル
ー部２Ａを設けるが、このスプルー部２Ａをスプルーブ
ロック体20を装着することで形成する所謂ユニット方式
に構成している。

【００３７】このスプルーブロック体20はその内部にス
プルー部２Ａが形成されて、その外周面に図５に示すよ
うに所定間隔を置いて突出条部21を形成し、スプルーブ
ロック体20を金型７の固定側に装着した際に、この突出
条部21間の空隙によりスプルー部２Ａの周囲にキャビテ
ィー３と断熱する断熱部22としての空気断熱層22が形成
されるようにしている。

【００３８】本発明は、スプルー部２Ａ間の溶融樹脂４
を成形して排出するのではなく、樹脂注入部１内へ押し
戻すのであるから、従来方法と異なりスプルー部２Ａ内
の溶融樹脂４を冷却固化する必要がない。

【００３９】また、押し戻しに際しては、樹脂注入部１
の熱により溶融しながら押し戻すのであるから、逆に固
化しているよりは溶融状態の方が押し戻しが瞬時に或い
はスムーズに行える。

【００４０】そこで、本実施例は冷却固化させる必要が
あるキャビティー３とスプルー部２Ａを少しでも断熱さ
せてスプルー部２Ａ内の溶融樹脂４が固化しにくくなる
ように断熱作用を施すものである。

【００４１】本実施例では、この断熱作用をスプルー部
２Ａをユニット方式として、そのスプルーブロック体20
の外周面に単に突出条部21を設けるだけで断熱部22とし
て空気断熱層22がスプルー部２Ａを囲むように形成され
るもので、極めて量産性に秀れ、コストのかからない手
法としている。

【００４２】更に、この発想に基づいて可動側の樹脂押
し戻し体５並びに、スプルー部２Ａと連通し樹脂押し戻
し体５が進退する樹脂押し戻し体５移動用ブロック28並
びに、樹脂押し戻し体５の駆動機構とを夫々ユニット化
し、前記スプルーブロック体20と共にこのユニットを金
型７に着脱自在に装着するだけで、既存の従来金型に本
発明に係るスプルーレス機構を容易に装備できるように
構成している。

【００４３】具体的には図１，図２に示すように、前述
したスプルーブロック体20を着脱自在に構成し、樹脂押
し戻し体５を着脱自在に構成し、これらと共に樹脂押し
戻し体５の駆動源（押し戻し用エジェクタ装置）11を取
り外す。

【００４４】これらを取り外した状態の金型図を図３に
示す。

【００４５】このように外した後に、スプルーレス方法
でなく、従来のようにスプルー部２Ａ内で成形される不
要成形物６をスプルーランナーとして排出するように構
成すべく、図４に示すように径小なスプルー部２Ａを有
するスプルーブロック体20に交換装着し、樹脂押し戻し
体５に替えてスプルー部２Ａ内で成形される固化した不
要成形物６を突き出し排出する排出ロッド26を移動用ブ
ロック28をガイドとして介存して装着し、この排出ロッ
ド26を駆動する駆動源27を装着する。（この駆動源27は
駆動源11を利用しても良い。）また、更に樹脂注入部１
も射出注入口１Ａが径小でノズルタイプのものに変換す
る。

【００４６】このように交換することで、従来通りスプ
ルー部２Ａは径大なものから径小なものに交換され、駆
動源27により排出ロッド26を突き出して離形後スプルー
部26内の不要成形物６をスプルーランナーとして金型７
より成形品８と共に落下排出させる。

【００４７】以上のように構成すれば、一つの金型で従
来法もスプルーレス方法も実施可能となる。

【００４８】

【発明の効果】本発明は上述のように構成したから、極
めて簡易な構成にして低コストでランナーレスシステム
（スプルーランナーレスシステム）を構成できる秀れた
樹脂成形機となる。

【００４９】しかも、本発明はスプルー部２Ａをユニッ
ト方式による取り替え自在構造としたから、スプルー部
２Ａの断熱構造も容易に施すことができ、適宜取り替え
によるメンテナンスが可能となると共に、異なる形状
（内径）のスプルー部に容易に変換でき、そのため樹脂
押し戻し体を排出ロッドに変換することと合わせて簡易
に従来法を行う金型にもスプルーレス方法を実施する金
型にも転換できる秀れた樹脂成形機となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の樹脂注入時の概略構成断面図であ
る。

【図２】本実施例の樹脂注入完了後樹脂押し戻し体可動
時の概略構成断面図である。

【図３】本実施例のユニット部分を取り外した状態の図
２に対応する概略構成断面図である。

【図４】本実施例のユニット部分を交換し従来法を行う
ように構成された図２，図３に対応した概略構成断面図
である。

【図５】本実施例のスプルーブロック体の拡大斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ 樹脂注入部 １Ａ 射出注入口 ２ 湯道部 ２Ａ スプルー部 ２Ｂ ランナー部 ３ キャビティー ４ （溶融）樹脂 ５ 樹脂押し戻し体 ６ 不要成形物 20 スプルーブロック体 22 断熱部 26 排出ロッド

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂注入部からスプルー部やランナー部
   などの湯道部を介してキャビティー内に溶融した樹脂を
   送り込み樹脂成形する樹脂成形機において、湯道部のス
   プルー部内へ突出して樹脂注入部へ向けてスプルー部内
   を移動させた際、スプルー部内の溶融状態若しくは固化
   状態の不要成形物を樹脂注入部の熱により樹脂注入部内
   へ押し戻す棒状の樹脂押し戻し体をスプルー部に移動自
   在に配設し、金型のスプルー部部分に内部にスプルー部
   を形成したスプルーブロック体を着脱自在に装着して前
   記スプルー部が形成されるように構成したことを特徴と
   する樹脂成形機。
2. 【請求項２】 前記樹脂押し戻し体を着脱自在に構成し
   たことを特徴とする請求項１記載の樹脂成形機。
3. 【請求項３】 樹脂注入部の射出注入口に径小なノズル
   部を設けず樹脂注入部の射出注入口をスプルー部とほぼ
   同径に設定したことを特徴とする請求項１記載の樹脂成
   形機。
4. 【請求項４】 前記樹脂注入部の前記樹脂押し戻し体が
   挿入される少なくとも先端部の径を、樹脂押し戻し体よ
   り径大に設定したことを特徴とする請求項１記載の樹脂
   成形機。
5. 【請求項５】 前記スプルーブロック体の外周にキャビ
   ティーとスプルー部とを断熱せしめる断熱部を設けたこ
   とを特徴とする請求項１記載の樹脂成形機。
6. 【請求項６】 前記スプルーブロック体を取り外すか若
   しくは所定形状のスプルー部を有するスプルーブロック
   体に交換し得るように構成し、且つ樹脂押し戻し体と、
   スプルー部内で成形される固化した不要成形物を突き出
   し排出する排出ロッドとを交換し得るように構成したこ
   とを特徴とする請求項２記載の樹脂成形機。