JPH0721337U - カイロ用積層体 - Google Patents
カイロ用積層体Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 使い捨てカイロ用として、カイロ袋の片面ま
たは両面に用いられる幅方向通気度の均一な通気性積層
体を提供する。 【構成】 幅方向に通気度が異なる多孔質膜（Ａ）と、
最大通気度が（Ａ）の最小通気度の１０分の１以下であ
る通気性膜とを、接着剤の非塗布部が非連続であり、か
つ幅方向に通気部面積を変化させてドライラミネーショ
ン法により積層する。
たは両面に用いられる幅方向通気度の均一な通気性積層
体を提供する。 【構成】 幅方向に通気度が異なる多孔質膜（Ａ）と、
最大通気度が（Ａ）の最小通気度の１０分の１以下であ
る通気性膜とを、接着剤の非塗布部が非連続であり、か
つ幅方向に通気部面積を変化させてドライラミネーショ
ン法により積層する。
Description
【０００１】
本発明は、カイロ用積層体に関する。より詳しくは、使い捨てカイロ用として 、カイロ袋の片面または両面に用いられる幅方向通気度の均一な通気性積層体に 関する。
【０００２】
通気性膜の積層では、部分接着ドライラミ、部分融着の熱ラミ、通気部を設け た接着性シートを利用して接着する方法が行われている。これらは、通常全面を 均一に接着する様に加工を行っている。 しかし、幅方向に通気度が異なる多孔質膜、特に一軸延伸多孔質膜を用いて積 層を行う場合、従来の方法では、積層体の幅方向の位置によって通気度が異なり 、そのために使用する積層体の部位によって製品の性能、例えばカイロの発熱温 度が異なるという問題を有していた。 本考案者らは、これらの問題点を解決する手段として、幅方向に通気部面積を 変化させることを先に提案（実願平４−０６１３６１号）した。
【０００３】
しかしながら、該提案によると、幅方向の通気度を均一にすることはできるが 、これをカイロ用包材として使用すると、通常カイロ用包材は熱融着加工にて袋 加工を行うためこの時の融着部の熱収縮により、接着剤の塗布パターンにより、 積層体にシワが入り外観品質を損なうことがあるという問題点が判明した。 本考案は、かかる問題点を解決することを目的としてなされたものである。
【０００４】
本考案者等は、上記問題点を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、積層の際に多 孔質膜の幅方向の通気度状態に合わせた通気部を設け各層を特定の通気度範囲と することに加えて、ドライラミ時の接着剤塗布パターンを制御することによって 上記問題点が解決されることを見い出し、本考案を完成するに至った。 即ち本考案は、幅方向に通気度が異なる多孔質膜（Ａ）と、最大通気度が（Ａ ）の最小通気度の１０分の１以下である通気性膜（Ｂ）を複合する際に、接着剤 の非塗布部が非連続であり、且つ（Ａ）及び（Ｂ）の幅方向に通気部面積を変化 させたドライラミネーション法により積層を行った幅方向に通気均一性が良好で あるカイロ用積層体を提供するものである。
【０００５】 以下、本考案を詳細に説明するが、ここで言う幅方向とは、積層加工時の流れ 方向及び厚み方向と直角の方向を指すものとする。 本考案に用いられる幅方向に通気性が異なる多孔質膜（Ａ）とは、幅方向の通 気度が、幅方向の場所毎に同じ傾向を持つもの、つまり幅方向位置での通気度の 関係が一定であればよく、例としては、熱可塑性樹脂に微粒子を分散させたシー トを、流れ方向に一軸延伸したものが挙げられる。特に一軸延伸の場合は、ネッ クインによりフィルム端部の開口状態が著しく悪化し、この影響でフィルム幅方 向に通気度の勾配ができやすい。 本考案に用いられる通気性膜（Ｂ）とは、最大通気度が（Ａ）の最小通気度の １０分の１以下であればよく、例えば、紙、不織布、あるいは熱可塑性樹脂フィ ルムに穿孔を施した有孔フィルム等が挙げられる。（Ｂ）にも、通気度のばらつ きが当然存在し得るが、（Ｂ）の最大通気度が（Ａ）の最小通気度の１０分の１ 以下であれば、（Ｂ）の通気度のばらつきは、実質上問題とはならない。
【０００６】 本考案における積層方法は、（Ａ）と（Ｂ）を必要な機能に応じた接着力で積 層でき、且つ積層体の通気部面積を幅方向に変化させる必要があり、更に非塗布 部セルの大きさも、セルの最大距離を小さくすることが望ましいことから、ドラ イラミネーション法が最適である。 その他の接着法としては、部分熱融着法、通気部を設けた接着性シートを利用 する方法等も挙げられるが、接着パターンの制御精度において問題があり、好ま しくない。 ドライラミ時の接着剤塗布パターンは、幅方向に通気部面積を変化させるとと もに、非塗布部が非連続であることが必要である。 非塗布部が連続であると、袋加工時の熱収縮による歪が長い距離に渡って伝播 し、外観を著しく損なう。 通気部面積を変化させる方法としては、接着剤塗布部の面積比を必要に応じて 幅方向に変化させればよい。 接着剤塗布パターンの例を挙げれば、例えば、格子、斜め格子またはハニカム （６角形）状に連続塗布部を持ち、それらの線幅を幅方向に変化させる方法、ま たは、これらの連続塗布部を一定線幅とした上で、これらの内部に円形、四角形 等の島状の塗布部を設け、この島状部の大きさを幅方向に変化させる方法、ある いは島状の非塗布部を設け、この島状非塗布部の大きさを幅方向に変化させる方 法等が挙げられる。塗布パターンの大きさは任意でも良いが、ドライラミネーシ ョン加工の際に、（Ａ）、（Ｂ）の間に応力の相違が生じた場合に、ラミ浮きな どが発生する事があるので細かいパターンが望ましく、非塗布部の大きさの最大 距離を１ｃｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下にする事が望ましい。
【０００７】
本考案における積層体では、積層することによって（Ａ）の持つ幅方向の通気 度のばらつきを減少させ、幅方向に均一性良好な通気度を得る事ができると同時 に、接着剤の非塗布部を不連続とすることにより、カイロ状とする際の袋加工時 にシワ等が入らず、外観良好且つこの積層体のどの部分を使用した製品も通気度 に関わる性能が均一性良好となる。
【０００８】
以下、本考案を実施例に基づき詳細に説明するが、本考案はこれに限定される ものではない。 尚、本実施例における試験方法は以下の方法によった。 １．通気度 ＪＩＳ Ｐ８１１７（ガーレ通気度；６４５．１６ｍｍ2 の面積を １００ｍｌの空気が通過するのに要する秒数 単位：ｓｅｃ／１００ｃｃ） ２．最大孔径 光学顕微鏡観察により測定。 ３．平均乾燥塗布量 接着剤塗布後の膜を８０℃の熱風で３０秒間乾燥した重量 （ｘ）と、溶剤で接着剤を溶解除去後、同じ温度、時間で乾燥した重量（ｙ） 、さらにサンプルの面積（ｚ）から式１を使って求めた。
【０００９】
【式１】 （平均乾燥塗布量）＝（（ｘ）−（ｙ））／（ｚ）
【００１０】 実施例１ ａ）多孔質膜（Ａ）：最小通気度が５０００ｓｅｃ／１００ｃｃで表１および 図１に示す様な幅方向の通気度勾配を持ち、最大孔径５μのＬ−ＬＤＰＥを主成 分とした厚みが５０μｍの多孔質一軸延伸フィルム。 ｂ）通気性膜（Ｂ）：最大通気度が２ｓｅｃ／１００ｃｃ、坪量が４０ｇ／ｍ 2 である、ナイロン系不織布。 上記（Ａ）（Ｂ）を用い、図５の様な図柄（格子中心間距離を縦横とも３．０ ｍｍ、塗工線幅０．３ｍｍ一定とし、この格子内部の四角形の島部の大きさを図 ５の５〜５’の様に中央部一辺１．２ｍｍから幅方向に変化させる）で、格子線 部および格子内部の四角形内部を塗工部分として、表２および図２に示したよう な開口率（非塗工部面積率）としたグラビアロールを用いて、（Ａ）を塗工側と して通常のポリエステル系接着剤を使用してドライラミネーションにより積層し 、図４に示す様な積層体を得た。この時の中央部での接着剤の平均乾燥塗布量は ３．０ｇ／ｍ2 であった。 積層体の通気度を表１および図３に示した。
【００１１】 比較例１ 多孔質膜（Ａ）、通気性膜（Ｂ）ともに実施例１と同じものを用いて、塗工部 面積率、図柄を実施例１で使用したグラビアロールの中央部と同じとし、幅方向 にも通気部の面積を一定としたグラビアロールを用いて実施例１と同様にドライ ラミネーションを行ない積層した。 積層体の通気度を表１および図３に示した。 比較例２ グラビアロールのデザインを図６の様な図柄で、円形部を塗工部分として、こ の図柄の円形部の中心距離を縦横とも８ｍｍ一定とし、この円形部分の大きさの みを図６の６〜６’の様に中心部の半径を１．１ｍｍから幅方向に徐々に小さく することによって表２および図２に示したような開口率（非塗工部面積率）とし たグラビアロールを用いた他は、実施例１と同様に加工した。 結果を表３に示した。 実施例２及び比較例３ 実施例１及び比較例２で得られた積層体と、接着剤厚さ１００μｍの乳白Ｌ− ＬＤＰＥフィルム、粘着剤、坪量６０ｇ／ｍ2 の離型紙からなる通常貼るタイプ カイロで使用される積層体との熱融着を１７０℃、圧力２ｋｇ／ｃｍ2 、加熱時 間１ｓｅｃ、幅１０ｍｍで行い、外寸１３５×１００ｍｍの四方シール袋を作成 し、外観を比較した。 比較結果を表４に示した。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】
【表３】
【００１５】
【表４】
【００１６】
【図１】
【００１７】
【図２】
【００１８】
【図３】
【００１９】
【図４】
【００２０】
【図５】
【００２１】
【図６】
【００２２】
以上、説明してきた通り、本考案のカイロ用積層体は、（Ａ）の幅方向の通気 度の相違に見合う様に通気部面積を調整して積層するため、積層体としての幅方 向の通気度の相違を著しく減少させ、実質的に均一にすることが出来、かつ、非 塗布部を非連続とするため、袋にした場合の外観に問題が発生することもない。
【図１】本考案の実施例１及び比較例１，２に用いた多
孔質膜（Ａ）の幅方向の通気度分布を表したグラフであ
る。
孔質膜（Ａ）の幅方向の通気度分布を表したグラフであ
る。
【図２】本考案の実施例１、比較例２で用いたグラビア
ロールの開口部（非塗工部）の面積率をロール幅方向に
示したグラフである。但し、実施例１と比較例２のグラ
ビアロールは、同一ではない。
ロールの開口部（非塗工部）の面積率をロール幅方向に
示したグラフである。但し、実施例１と比較例２のグラ
ビアロールは、同一ではない。
【図３】本考案の実施例１及び比較例１で作製した積層
体の幅方向の通気度分布を表したグラフである。
体の幅方向の通気度分布を表したグラフである。
【図４】積層体の構成例を示す図である。
【図５】実施例１で使用した接着剤塗工部のパターンを
示す図である。
示す図である。
【図６】比較例２で使用した接着剤塗工部のパターンを
示す図である。
示す図である。
１ 通気性膜（Ｂ） ２ 接着剤塗工部 ３ 多孔質膜（Ａ） ４ 接着剤塗工部（連続部） ５、５’ 接着剤塗工部（非連続） ６、６’ 接着剤塗工部（非連続）
Claims (2)
- 【請求項１】 幅方向に通気度が異なる多孔質膜（Ａ）
と、最大通気度が（Ａ）の最小通気度の１０分の１以下
である通気性膜（Ｂ）を複合する際に、接着剤の非塗布
部が非連続であり、且つ（Ａ）及び（Ｂ）の幅方向に通
気部面積を変化させたドライラミネーション法により積
層を行った、幅方向に通気均一性が良好なカイロ用積層
体。 - 【請求項２】 （Ａ）の多孔質膜が、流れ方向に一軸延
伸されたフィルムまたはシートである請求項１記載のカ
イロ用積層体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993056824U JP2597150Y2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | カイロ用積層体 |
| KR1019940024564A KR0130857B1 (ko) | 1993-09-28 | 1994-09-28 | 통기성적층체 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993056824U JP2597150Y2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | カイロ用積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0721337U true JPH0721337U (ja) | 1995-04-18 |
| JP2597150Y2 JP2597150Y2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=13038131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993056824U Expired - Lifetime JP2597150Y2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | カイロ用積層体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2597150Y2 (ja) |
| KR (1) | KR0130857B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0976390A (ja) * | 1995-09-13 | 1997-03-25 | Tokuyama Corp | 積層フィルム |
| KR101013945B1 (ko) * | 2008-10-29 | 2011-02-14 | (주)대명화학 | 통기성 합지필름 및 이의 제조방법 |
| KR101287958B1 (ko) * | 2011-03-11 | 2013-07-19 | (주)아셈스 | 신발 부분품 접착용 핫멜트 접착필름 |
-
1993
- 1993-09-28 JP JP1993056824U patent/JP2597150Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-09-28 KR KR1019940024564A patent/KR0130857B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0976390A (ja) * | 1995-09-13 | 1997-03-25 | Tokuyama Corp | 積層フィルム |
| KR101013945B1 (ko) * | 2008-10-29 | 2011-02-14 | (주)대명화학 | 통기성 합지필름 및 이의 제조방법 |
| KR101287958B1 (ko) * | 2011-03-11 | 2013-07-19 | (주)아셈스 | 신발 부분품 접착용 핫멜트 접착필름 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR950008122A (ko) | 1995-04-17 |
| JP2597150Y2 (ja) | 1999-06-28 |
| KR0130857B1 (ko) | 1998-04-20 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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