JPH0720231U - バキュームテーブル - Google Patents
バキュームテーブルInfo
- Publication number
- JPH0720231U JPH0720231U JP5658593U JP5658593U JPH0720231U JP H0720231 U JPH0720231 U JP H0720231U JP 5658593 U JP5658593 U JP 5658593U JP 5658593 U JP5658593 U JP 5658593U JP H0720231 U JPH0720231 U JP H0720231U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porous body
- processed
- vacuum table
- intake passage
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 バキュームテーブルの上面全体を覆うような
大きな被加工物だけでなく、どのような被加工材料でも
確実に固定することができ、かつ、構造が簡単で製造の
容易なバキュームテーブルを提供することである。 【構成】 このバキュームテーブル15は、基台17,
三次元網目構造を有する板状の多孔質体18,枠状の吸
気路部材左側枠部19を備えており、吸気手段を用い
て、吸気路20内の空気を吸引すると、多孔質体18内
の空間部も排気され、多孔質体18の上面に載置される
被加工材料16が多孔質体18に吸着するようになる。
また、多孔質体18の露呈部分は、シール部材23で被
覆するようになっており、このため、確実な固定が可能
であるとともに、小さな被加工材料16でも固定でき
る。
大きな被加工物だけでなく、どのような被加工材料でも
確実に固定することができ、かつ、構造が簡単で製造の
容易なバキュームテーブルを提供することである。 【構成】 このバキュームテーブル15は、基台17,
三次元網目構造を有する板状の多孔質体18,枠状の吸
気路部材左側枠部19を備えており、吸気手段を用い
て、吸気路20内の空気を吸引すると、多孔質体18内
の空間部も排気され、多孔質体18の上面に載置される
被加工材料16が多孔質体18に吸着するようになる。
また、多孔質体18の露呈部分は、シール部材23で被
覆するようになっており、このため、確実な固定が可能
であるとともに、小さな被加工材料16でも固定でき
る。
Description
【0001】
この考案は、コンピューター制御による切削加工機等に被加工材料を固定する 際に用いられるバキュームテーブルに関するものである。
【0002】
従来から、コンピュータ制御による切削加工機を用いて、表札や表示札等に文 字や図形等を彫り込むことが行われている。このような切削加工機の中に、図4 に示すようなものがある。すなわち、この切削加工機1では、キャリッジ2を支 持する支軸部(図では隠れて見えない)がX軸方向に沿って内部に架設されてお り、その支軸部の両端部が切削加工機1の両側に設けられたレール部に沿ってY 軸方向に移動自在になっている。そして、上記キャリッジ2が、支軸部に沿って X軸方向に移動できるとともに、上下方向にも移動できるようになっている。
【0003】 したがって、キャリッジ2を、前後(Y軸方向),左右(X軸方向),上下に 移動させることができ、キャリッジ2に取付けられた切削具3を、固定台4の上 面に固定された板状の被加工材料5の表面に接触させながら移動させることによ り、被加工材料5の表面に文字や図形等の彫り込みを行うことができるというも のである。
【0004】 このような、切削加工機1においては、被加工材料5を固定するための固定具 として、被加工材料5の両側部を締め付け固定するバイスが一般的に用いられて いたが、このようなバイスを用いた場合、被加工材料5が薄い板状のものである と、中央部が上側または下側に湾曲してしまい、切削の深さにムラが生じ、精度 のよい切削加工ができないという問題があった。 そこで、上記問題点を解決するため、固定具として、図4に示すような接着性 のある固定シート6を用いたり、吸着性のあるバキュームテーブルを用いたりす ることが行われている。
【0005】 上記バキュームテーブルの中に、図5に示した特開平4−142548号に開 示されているようなものがある。すなわち、このバキュームテーブル7は、基台 8の上部にそれぞれが互いに連通する複数のバキュームライン9が形成され、そ の基台8の上側に、微細な貫通孔10が上下に貫通した多孔質セラミック板11 が配置されている。そして、基台8の底部にはバキュームライン9に連通する排 気口12が穿設され、この排気口12に真空ポンプ(図示せず)が接続されてバ キュームライン9内を減圧できるようになっている。
【0006】 したがって、多孔質セラミック板11上に高分子フィルム基板13を載せた状 態で、上記真空ポンプを作動させると、排気口12を介してバキュームライン9 、貫通孔10内の空気が排気され、上記高分子フィルム基板13は多孔質セラミ ック板11の上面に吸着固定するというものである。
【0007】
しかしながら、上記のバキュームテーブル7は、厚さ100μm程度の薄いフ ィルムを吸着固定するためのものである。そのため、このバキュームテーブル7 では、固定された高分子フィルム基板13の貫通孔10に対応する部分が強く吸 引されて、高分子フィルム基板13に凹凸が生じないようにするため、貫通孔1 0の直径を0.5〜10μmという微細なものに設定している。かつ、その高分 子フィルム基板13の全面が均一な状態で多孔質セラミック板11に吸着固定さ れるように、1平方mm当たり20〜50個という非常に多くの貫通孔10を等 間隔で設けている。そのため、多孔質セラミック板11の製造に手間がかかると ともに、高価なものになるという問題を有している。
【0008】 また、上記バキュームテーブル7では、外部から空気が漏れることを防止する ため高分子フィルム基板13を多孔質セラミック板11の上面を被覆できるよう な大きなサイズにするようになっている。したがって、このようなバキュームテ ーブル7で、多孔質セラミック板11よりも小さなサイズの被加工用材料を固定 しようとしても、空気漏れが生じる等して確実な固定はできないという問題があ る。
【0009】 さらに、多孔質セラミック板11の貫通孔10が上下方向に穿設されているた め、バキュームライン9も多孔質セラミック板11の略全域にいきわたるように 設けられ、基台8の形状が迷路のように複雑になっている。その結果、その製造 が面倒になるという問題を有している。
【0010】 この考案はこのような事情に鑑みなされたもので、多孔質体の上面を覆うよう な大きな被加工材料だけでなく、どのような被加工材料でも確実に固定すること ができ、かつ、構造が簡単で製造の容易なバキュームテーブルの提供をその目的 とする。
【0011】
上記の目的を達成するため、この考案によるバキュームテーブルは、板状また はシート状の被加工材料を固定するためのバキュームテーブルであって、基台と 、この基台の上面に載置される三次元網目構造を有する板状の多孔質体と、この 多孔質体の周縁部および上記基台上面における多孔質体の周囲部分を覆うように して上記多孔質体の周囲に吸気路を形成する枠状の吸気路部材と、この吸気路部 材内を減圧可能な吸引手段と、上記多孔質体の上面に被加工材料を載置した際の 上記多孔質体の上面における露呈部分を被覆するシール部材と、からなるという 構成をとる。
【0012】
すなわち、この考案によるバキュームテーブルは、基台、三次元網目構造を有 する板状の多孔質体、枠状の吸気路部材を備えており、上記吸気路部材が、多孔 質体の周縁部および基台上面における多孔質体の周囲部分を覆った状態で、上記 多孔質体の周囲に吸気路を形成できるようになっている。したがって、吸引手段 を用いて、上記吸気路内の空気を吸引すると、多孔質体内部の空間部も排気され る。このため、多孔質体の上面に被加工材料を載置しておくと、上記排気による 吸引作用により被加工材料は多孔質体の表面に吸着するようになる。
【0013】 これは、上記多孔質体が三次元網目構造になっており、その各孔がそれぞれ互 いに連通しているためであり、これによって、上記吸引の際、多孔質体内の空気 が多孔質体の中央部側から周縁部側の吸気路に向けて吸引されるようになり、そ のときに生じる吸引力が多孔質体の開放側(上面の周縁部以外の部分)全面に及 ぶようになる。
【0014】 また、このバキュームテーブルは、従来例のように、固定する高分子フィルム 基板13の大きさを多孔質セラミック板11より大きくし、多孔質セラミック板 11の上面全体を被覆することにより空気の浸入を防止するというようなもので はなく、多孔質体の上面における被加工材料が接面していない部分(露呈部分) をシール部材で被覆するようになっている。したがって、被加工材料の底面(多 孔質体の上面に接触する面)が多孔質体の上面露出部よりも小さいものであって も確実に固定することができる。
【0015】 さらに、切削加工機を使用する場合、使用される被加工材料は、一般に、プラ スチックや木材等からなる多少剛性を有する(簡単には撓まない)板材であるた め、多孔質体の上面に吸着された際、吸引力の差による撓みは生じない。したが って、多孔質体の上面における吸引力が場所によって多少ばらついていても何等 問題は生じない。その結果、孔の大きさや分布状態に多少のばらつきがある多孔 質体であっても使用することができ、多孔質体の製造が簡単である。また、基台 は、従来例のような複雑な形状のものではなく、単なる板状体であるため、製造 は極めて簡単で安価である。
【0016】 上記被加工材料としては、板状のものだけでなく、シート状の紙等を用いるこ ともでき、多孔質体の孔の直径が小さい場合、例えば、30〜100μm程度で あれば、薄い紙を使用することもできる。この場合、切削加工機の代わりに作図 用のプロッタやカッティング用のプロッタ等を用いる。 つぎに、この考案を実施例にもとづいて詳しく説明する。
【0017】
図1は、この考案の一実施例によるバキュームテーブル15の上面に板状の被 加工材料16を固定した状態を示している。このバキュームテーブル15では、 厚板状の基台17の上面に、図2に示すような、薄板状の多孔質体18が載せら れ、その多孔質体18の周縁部18aを囲うようにして枠状の吸気路部材19が 配置されている。この吸気路部材19は、図3のように、縦断面形状が略コ字状 になっており、側壁19aと19bの縦方向の長さが互いに異なっている。
【0018】 このため、内壁19aの下側に多孔質体18の周縁部18aを配置すると外壁 19bの高さと等しくなり、外壁19bの下端面が基台17の上面に当接するよ うになる。また、この外壁19bの下端面は基台17の上面に当接した際に、そ の当接面が密接状態になり、吸気路部材19の内部に吸気路20が形成されるよ うになっている。
【0019】 21は吸気路部材19の外壁19bに穿設された穴部であり、吸引用のホース 22の一端が接続されている。このホース22の他端は真空ポンプ(図示せず) に接続され、真空ポンプの作動により、吸気路20内の空気を排気できるように なっている。23は、多孔質体18の上に載置された被加工材料16の周囲に配 置されたシール部材であり、多孔質体18の上面における露出部分を密閉状態で 被覆するようになっている。したがって、被加工材料16をバキュームテーブル 15に固定する際には、多孔質体18の孔内の空間部および吸気路20内は密封 状態になる。
【0020】 ここで、上記多孔質体18は、厚みを3〜30mm,孔の直径を30〜600 μm,空孔率を30〜40%に設定することが好ましく、その材質としては、ポ リエチレン,ポリプロピレン,ポリスチレン等を用いることができる。また、吸 気路部材19としては、基台17の上面に密接し吸気路20を形成できるもので あればなんでも使用できるが、例えば、硬質ゴムのように多少の可撓性を有する とともに、密封状の吸気路20を形崩れすることなく維持できるような材質のも のが好ましい。
【0021】 さらに、シール部材23としては、多孔質体18の上面に容易に追従でき、孔 を閉塞できるシールであればなんでもよく、その形状は、被加工材料16のサイ ズに合わせて複数種準備しておいてもよいし、複数の小片を繋ぎ合わせるように して用いてもよい。また、被加工材料16の材質としては、プラスチック板,金 属板,木板等、多孔質体18の上面に生じる吸引力のばらつき程度では撓まない 程度の剛性を有するもので切削可能なものが好ましいが、多孔質体18の孔の直 径によっては紙等シート状のものも使用することができる。
【0022】 この構成において、被加工材料16を切削加工する際には、まず、図4に示し た切削加工機1と同様の切削加工機にバキュームテーブル15を配設する。つい で、シール部材23の中央切欠き部23a内に位置決めした状態で、被加工材料 16を多孔質体18上面に載置する。次に、真空ポンプを作動させ、バキューム テーブル15に被加工材料16を固定する。そして、切削加工機を操作すること により、上記被加工材料16の上面に文字や図形等を彫り込む。
【0023】 被加工材料16への切削加工が終了したのちには、切削加工機の切削具を被加 工材料16から離れた位置に移動させ、真空ポンプを停止させる。その結果、ホ ース22を介して、外部から空気が吸気路20内に入り込み、被加工材料16の バキュームテーブル15への固定が解除される。
【0024】 このように、上記バキュームテーブル15では、吸気路部材19が、多孔質体 18の周縁部18aおよび基台17の上面を覆った状態で、多孔質体18の周囲 に吸気路20を形成し、多孔質体18内の空気を多孔質体18の周縁部側に向け て吸引するようになっている。そして、被加工材料16が載置された多孔質体1 8の上面における露呈部分にはシール部材23を敷設し、外部から多孔質体18 内に空気が入らないようにしている。したがって、真空ポンプを作動して、吸気 路20内の空気を吸引すると、その吸引力は多孔質体18の中央部から周縁部側 に方向性をもち多孔質体18の上面全体に略均一な状態で、かつ強力に及ぶよう になる。その結果、被加工材料16は、安定した状態で固定され、精度のよい切 削加工ができるようになる。
【0025】 また、このバキュームテーブル15で使用される基台17は、従来例のような 複雑な形状でなく、ただの板材であるため製造が簡単であるとともに、安価につ く。さらに、多孔質体18も、従来例のような精度のよいものを使用する必要は なく、被加工材料16が載置される上面が場所によって大きなばらつきを生じな い状態で吸引できるようなものであれば、孔の大きさや分布に多少のばらつきが あってもかまわない。
【0026】 さらに、上記実施例における切削加工機1および板状の被加工材料16に代え て、製図用またはカッティング用のプロッタ、および用紙を用いることができる 。この場合、多孔質体18の孔の直径に応じて、用紙の厚みを適宜変更し、適正 な作図またはカッティングが行えるようにする。また、バキュームテーブル15 の全体形状は、四角形に限らず、丸形でも三角形でも何でもよく、吸気路部材1 9の断面形状も吸気路を形成できるような形状でもよい。
【0027】
以上のように、この考案によるバキュームテーブルは、多孔質体の周囲に吸気 路を形成し、多孔質体内の空気を多孔質体の周縁部側に向けて吸引するようにな っているとともに、多孔質体の上面における露呈部分にはシール部材を敷設して 、外部から空気が入らないようにしている。したがって、被加工材料が従来例の ように多孔質体の上面全体を覆うような大きなものでなくとも簡単に固定するこ とができる。
【0028】 また、その吸引力は多孔質体の上面に略均一な状態で及ぶようになるため、固 定が確実なものとなり精度のよい切削加工等を行えるようになる。さらに、多孔 質体や基台が、従来例のような複雑なものでなく、単純な形状であるため、製造 が極めて簡単で安価につく。 したがって、実用的効果が大である。
【図面の簡単な説明】
【図1】この考案の一実施例によるバキュームテーブル
に被加工材料を固定した状態を示す斜視図である。
に被加工材料を固定した状態を示す斜視図である。
【図2】その分解斜視図である。
【図3】図1の要部を示す部分縦断面図である。
【図4】従来例の固定シートを切削加工機において使用
する状態を示す斜視図である。
する状態を示す斜視図である。
【図5】他の従来例によるバキュームテーブルを示す縦
断面図である。
断面図である。
1 切削加工機 15 バキュームテーブル 16 被加工材料 17 基台 18 多孔質体 18a 周縁部 19 吸気路部材 20 吸気路 23 シール部材
Claims (3)
- 【請求項1】 板状またはシート状の被加工材料を固定
するためのバキュームテーブルであって、基台と、この
基台の上面に載置される三次元網目構造を有する板状の
多孔質体と、この多孔質体の周縁部および上記基台上面
における多孔質体の周囲部分を覆うようにして上記多孔
質体の周囲に吸気路を形成する枠状の吸気路部材と、こ
の吸気路部材内を減圧可能な吸引手段と、上記多孔質体
の上面に被加工材料を載置した際の上記多孔質体の上面
における露呈部分を被覆するシール部材と、からなるこ
とを特徴とするバキュームテーブル。 - 【請求項2】 多孔質体が、厚みが3〜30mmの板状
体で構成され、その三次元網目構造を形成する孔が、直
径が30〜600μm、空孔率が30〜40%に設定さ
れている請求項1に記載のバキュームテーブル。 - 【請求項3】 被加工材料が剛性を有する板状体である
請求項1または2に記載のバキュームテーブル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5658593U JPH0720231U (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | バキュームテーブル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5658593U JPH0720231U (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | バキュームテーブル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0720231U true JPH0720231U (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=13031262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5658593U Pending JPH0720231U (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | バキュームテーブル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0720231U (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010264575A (ja) * | 2009-05-18 | 2010-11-25 | Disco Abrasive Syst Ltd | 被加工物の保持ユニット |
KR101518027B1 (ko) * | 2014-11-24 | 2015-05-06 | 윤재호 | 곡면 유리 제조용 흑연성형치구를 가공하기 위한 공압지그 |
KR101518044B1 (ko) * | 2014-11-24 | 2015-05-06 | 윤재호 | 대면적 박판형상의 흑연성형치구 가공용 공압지그 |
KR101518045B1 (ko) * | 2014-11-24 | 2015-05-06 | 윤재호 | 곡면 유리 제조용 원형 흑연성형치구를 가공하기 위한 원형 공압지그 |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP5658593U patent/JPH0720231U/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010264575A (ja) * | 2009-05-18 | 2010-11-25 | Disco Abrasive Syst Ltd | 被加工物の保持ユニット |
KR101518027B1 (ko) * | 2014-11-24 | 2015-05-06 | 윤재호 | 곡면 유리 제조용 흑연성형치구를 가공하기 위한 공압지그 |
KR101518044B1 (ko) * | 2014-11-24 | 2015-05-06 | 윤재호 | 대면적 박판형상의 흑연성형치구 가공용 공압지그 |
KR101518045B1 (ko) * | 2014-11-24 | 2015-05-06 | 윤재호 | 곡면 유리 제조용 원형 흑연성형치구를 가공하기 위한 원형 공압지그 |
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