JPH0720231U - バキュームテーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 バキュームテーブルの上面全体を覆うような
大きな被加工物だけでなく、どのような被加工材料でも
確実に固定することができ、かつ、構造が簡単で製造の
容易なバキュームテーブルを提供することである。 【構成】 このバキュームテーブル１５は、基台１７，
三次元網目構造を有する板状の多孔質体１８，枠状の吸
気路部材左側枠部１９を備えており、吸気手段を用い
て、吸気路２０内の空気を吸引すると、多孔質体１８内
の空間部も排気され、多孔質体１８の上面に載置される
被加工材料１６が多孔質体１８に吸着するようになる。
また、多孔質体１８の露呈部分は、シール部材２３で被
覆するようになっており、このため、確実な固定が可能
であるとともに、小さな被加工材料１６でも固定でき
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、コンピューター制御による切削加工機等に被加工材料を固定する 際に用いられるバキュームテーブルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、コンピュータ制御による切削加工機を用いて、表札や表示札等に文 字や図形等を彫り込むことが行われている。このような切削加工機の中に、図４ に示すようなものがある。すなわち、この切削加工機１では、キャリッジ２を支 持する支軸部（図では隠れて見えない）がＸ軸方向に沿って内部に架設されてお り、その支軸部の両端部が切削加工機１の両側に設けられたレール部に沿ってＹ 軸方向に移動自在になっている。そして、上記キャリッジ２が、支軸部に沿って Ｘ軸方向に移動できるとともに、上下方向にも移動できるようになっている。

【０００３】 したがって、キャリッジ２を、前後（Ｙ軸方向），左右（Ｘ軸方向），上下に 移動させることができ、キャリッジ２に取付けられた切削具３を、固定台４の上 面に固定された板状の被加工材料５の表面に接触させながら移動させることによ り、被加工材料５の表面に文字や図形等の彫り込みを行うことができるというも のである。

【０００４】 このような、切削加工機１においては、被加工材料５を固定するための固定具 として、被加工材料５の両側部を締め付け固定するバイスが一般的に用いられて いたが、このようなバイスを用いた場合、被加工材料５が薄い板状のものである と、中央部が上側または下側に湾曲してしまい、切削の深さにムラが生じ、精度 のよい切削加工ができないという問題があった。 そこで、上記問題点を解決するため、固定具として、図４に示すような接着性 のある固定シート６を用いたり、吸着性のあるバキュームテーブルを用いたりす ることが行われている。

【０００５】 上記バキュームテーブルの中に、図５に示した特開平４−１４２５４８号に開 示されているようなものがある。すなわち、このバキュームテーブル７は、基台 ８の上部にそれぞれが互いに連通する複数のバキュームライン９が形成され、そ の基台８の上側に、微細な貫通孔１０が上下に貫通した多孔質セラミック板１１ が配置されている。そして、基台８の底部にはバキュームライン９に連通する排 気口１２が穿設され、この排気口１２に真空ポンプ（図示せず）が接続されてバ キュームライン９内を減圧できるようになっている。

【０００６】 したがって、多孔質セラミック板１１上に高分子フィルム基板１３を載せた状 態で、上記真空ポンプを作動させると、排気口１２を介してバキュームライン９ 、貫通孔１０内の空気が排気され、上記高分子フィルム基板１３は多孔質セラミ ック板１１の上面に吸着固定するというものである。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記のバキュームテーブル７は、厚さ１００μｍ程度の薄いフ ィルムを吸着固定するためのものである。そのため、このバキュームテーブル７ では、固定された高分子フィルム基板１３の貫通孔１０に対応する部分が強く吸 引されて、高分子フィルム基板１３に凹凸が生じないようにするため、貫通孔１ ０の直径を０．５〜１０μｍという微細なものに設定している。かつ、その高分 子フィルム基板１３の全面が均一な状態で多孔質セラミック板１１に吸着固定さ れるように、１平方ｍｍ当たり２０〜５０個という非常に多くの貫通孔１０を等 間隔で設けている。そのため、多孔質セラミック板１１の製造に手間がかかると ともに、高価なものになるという問題を有している。

【０００８】 また、上記バキュームテーブル７では、外部から空気が漏れることを防止する ため高分子フィルム基板１３を多孔質セラミック板１１の上面を被覆できるよう な大きなサイズにするようになっている。したがって、このようなバキュームテ ーブル７で、多孔質セラミック板１１よりも小さなサイズの被加工用材料を固定 しようとしても、空気漏れが生じる等して確実な固定はできないという問題があ る。

【０００９】 さらに、多孔質セラミック板１１の貫通孔１０が上下方向に穿設されているた め、バキュームライン９も多孔質セラミック板１１の略全域にいきわたるように 設けられ、基台８の形状が迷路のように複雑になっている。その結果、その製造 が面倒になるという問題を有している。

【００１０】 この考案はこのような事情に鑑みなされたもので、多孔質体の上面を覆うよう な大きな被加工材料だけでなく、どのような被加工材料でも確実に固定すること ができ、かつ、構造が簡単で製造の容易なバキュームテーブルの提供をその目的 とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するため、この考案によるバキュームテーブルは、板状また はシート状の被加工材料を固定するためのバキュームテーブルであって、基台と 、この基台の上面に載置される三次元網目構造を有する板状の多孔質体と、この 多孔質体の周縁部および上記基台上面における多孔質体の周囲部分を覆うように して上記多孔質体の周囲に吸気路を形成する枠状の吸気路部材と、この吸気路部 材内を減圧可能な吸引手段と、上記多孔質体の上面に被加工材料を載置した際の 上記多孔質体の上面における露呈部分を被覆するシール部材と、からなるという 構成をとる。

【００１２】

【作用】

すなわち、この考案によるバキュームテーブルは、基台、三次元網目構造を有 する板状の多孔質体、枠状の吸気路部材を備えており、上記吸気路部材が、多孔 質体の周縁部および基台上面における多孔質体の周囲部分を覆った状態で、上記 多孔質体の周囲に吸気路を形成できるようになっている。したがって、吸引手段 を用いて、上記吸気路内の空気を吸引すると、多孔質体内部の空間部も排気され る。このため、多孔質体の上面に被加工材料を載置しておくと、上記排気による 吸引作用により被加工材料は多孔質体の表面に吸着するようになる。

【００１３】 これは、上記多孔質体が三次元網目構造になっており、その各孔がそれぞれ互 いに連通しているためであり、これによって、上記吸引の際、多孔質体内の空気 が多孔質体の中央部側から周縁部側の吸気路に向けて吸引されるようになり、そ のときに生じる吸引力が多孔質体の開放側（上面の周縁部以外の部分）全面に及 ぶようになる。

【００１４】 また、このバキュームテーブルは、従来例のように、固定する高分子フィルム 基板１３の大きさを多孔質セラミック板１１より大きくし、多孔質セラミック板 １１の上面全体を被覆することにより空気の浸入を防止するというようなもので はなく、多孔質体の上面における被加工材料が接面していない部分（露呈部分） をシール部材で被覆するようになっている。したがって、被加工材料の底面（多 孔質体の上面に接触する面）が多孔質体の上面露出部よりも小さいものであって も確実に固定することができる。

【００１５】 さらに、切削加工機を使用する場合、使用される被加工材料は、一般に、プラ スチックや木材等からなる多少剛性を有する（簡単には撓まない）板材であるた め、多孔質体の上面に吸着された際、吸引力の差による撓みは生じない。したが って、多孔質体の上面における吸引力が場所によって多少ばらついていても何等 問題は生じない。その結果、孔の大きさや分布状態に多少のばらつきがある多孔 質体であっても使用することができ、多孔質体の製造が簡単である。また、基台 は、従来例のような複雑な形状のものではなく、単なる板状体であるため、製造 は極めて簡単で安価である。

【００１６】 上記被加工材料としては、板状のものだけでなく、シート状の紙等を用いるこ ともでき、多孔質体の孔の直径が小さい場合、例えば、３０〜１００μｍ程度で あれば、薄い紙を使用することもできる。この場合、切削加工機の代わりに作図 用のプロッタやカッティング用のプロッタ等を用いる。 つぎに、この考案を実施例にもとづいて詳しく説明する。

【００１７】

【実施例】

図１は、この考案の一実施例によるバキュームテーブル１５の上面に板状の被 加工材料１６を固定した状態を示している。このバキュームテーブル１５では、 厚板状の基台１７の上面に、図２に示すような、薄板状の多孔質体１８が載せら れ、その多孔質体１８の周縁部１８ａを囲うようにして枠状の吸気路部材１９が 配置されている。この吸気路部材１９は、図３のように、縦断面形状が略コ字状 になっており、側壁１９ａと１９ｂの縦方向の長さが互いに異なっている。

【００１８】 このため、内壁１９ａの下側に多孔質体１８の周縁部１８ａを配置すると外壁 １９ｂの高さと等しくなり、外壁１９ｂの下端面が基台１７の上面に当接するよ うになる。また、この外壁１９ｂの下端面は基台１７の上面に当接した際に、そ の当接面が密接状態になり、吸気路部材１９の内部に吸気路２０が形成されるよ うになっている。

【００１９】 ２１は吸気路部材１９の外壁１９ｂに穿設された穴部であり、吸引用のホース ２２の一端が接続されている。このホース２２の他端は真空ポンプ（図示せず） に接続され、真空ポンプの作動により、吸気路２０内の空気を排気できるように なっている。２３は、多孔質体１８の上に載置された被加工材料１６の周囲に配 置されたシール部材であり、多孔質体１８の上面における露出部分を密閉状態で 被覆するようになっている。したがって、被加工材料１６をバキュームテーブル １５に固定する際には、多孔質体１８の孔内の空間部および吸気路２０内は密封 状態になる。

【００２０】 ここで、上記多孔質体１８は、厚みを３〜３０ｍｍ，孔の直径を３０〜６００ μｍ，空孔率を３０〜４０％に設定することが好ましく、その材質としては、ポ リエチレン，ポリプロピレン，ポリスチレン等を用いることができる。また、吸 気路部材１９としては、基台１７の上面に密接し吸気路２０を形成できるもので あればなんでも使用できるが、例えば、硬質ゴムのように多少の可撓性を有する とともに、密封状の吸気路２０を形崩れすることなく維持できるような材質のも のが好ましい。

【００２１】 さらに、シール部材２３としては、多孔質体１８の上面に容易に追従でき、孔 を閉塞できるシールであればなんでもよく、その形状は、被加工材料１６のサイ ズに合わせて複数種準備しておいてもよいし、複数の小片を繋ぎ合わせるように して用いてもよい。また、被加工材料１６の材質としては、プラスチック板，金 属板，木板等、多孔質体１８の上面に生じる吸引力のばらつき程度では撓まない 程度の剛性を有するもので切削可能なものが好ましいが、多孔質体１８の孔の直 径によっては紙等シート状のものも使用することができる。

【００２２】 この構成において、被加工材料１６を切削加工する際には、まず、図４に示し た切削加工機１と同様の切削加工機にバキュームテーブル１５を配設する。つい で、シール部材２３の中央切欠き部２３ａ内に位置決めした状態で、被加工材料 １６を多孔質体１８上面に載置する。次に、真空ポンプを作動させ、バキューム テーブル１５に被加工材料１６を固定する。そして、切削加工機を操作すること により、上記被加工材料１６の上面に文字や図形等を彫り込む。

【００２３】 被加工材料１６への切削加工が終了したのちには、切削加工機の切削具を被加 工材料１６から離れた位置に移動させ、真空ポンプを停止させる。その結果、ホ ース２２を介して、外部から空気が吸気路２０内に入り込み、被加工材料１６の バキュームテーブル１５への固定が解除される。

【００２４】 このように、上記バキュームテーブル１５では、吸気路部材１９が、多孔質体 １８の周縁部１８ａおよび基台１７の上面を覆った状態で、多孔質体１８の周囲 に吸気路２０を形成し、多孔質体１８内の空気を多孔質体１８の周縁部側に向け て吸引するようになっている。そして、被加工材料１６が載置された多孔質体１ ８の上面における露呈部分にはシール部材２３を敷設し、外部から多孔質体１８ 内に空気が入らないようにしている。したがって、真空ポンプを作動して、吸気 路２０内の空気を吸引すると、その吸引力は多孔質体１８の中央部から周縁部側 に方向性をもち多孔質体１８の上面全体に略均一な状態で、かつ強力に及ぶよう になる。その結果、被加工材料１６は、安定した状態で固定され、精度のよい切 削加工ができるようになる。

【００２５】 また、このバキュームテーブル１５で使用される基台１７は、従来例のような 複雑な形状でなく、ただの板材であるため製造が簡単であるとともに、安価につ く。さらに、多孔質体１８も、従来例のような精度のよいものを使用する必要は なく、被加工材料１６が載置される上面が場所によって大きなばらつきを生じな い状態で吸引できるようなものであれば、孔の大きさや分布に多少のばらつきが あってもかまわない。

【００２６】 さらに、上記実施例における切削加工機１および板状の被加工材料１６に代え て、製図用またはカッティング用のプロッタ、および用紙を用いることができる 。この場合、多孔質体１８の孔の直径に応じて、用紙の厚みを適宜変更し、適正 な作図またはカッティングが行えるようにする。また、バキュームテーブル１５ の全体形状は、四角形に限らず、丸形でも三角形でも何でもよく、吸気路部材１ ９の断面形状も吸気路を形成できるような形状でもよい。

【００２７】

【考案の効果】

以上のように、この考案によるバキュームテーブルは、多孔質体の周囲に吸気 路を形成し、多孔質体内の空気を多孔質体の周縁部側に向けて吸引するようにな っているとともに、多孔質体の上面における露呈部分にはシール部材を敷設して 、外部から空気が入らないようにしている。したがって、被加工材料が従来例の ように多孔質体の上面全体を覆うような大きなものでなくとも簡単に固定するこ とができる。

【００２８】 また、その吸引力は多孔質体の上面に略均一な状態で及ぶようになるため、固 定が確実なものとなり精度のよい切削加工等を行えるようになる。さらに、多孔 質体や基台が、従来例のような複雑なものでなく、単純な形状であるため、製造 が極めて簡単で安価につく。 したがって、実用的効果が大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例によるバキュームテーブル
に被加工材料を固定した状態を示す斜視図である。

【図２】その分解斜視図である。

【図３】図１の要部を示す部分縦断面図である。

【図４】従来例の固定シートを切削加工機において使用
する状態を示す斜視図である。

【図５】他の従来例によるバキュームテーブルを示す縦
断面図である。

【符号の説明】

１ 切削加工機 １５ バキュームテーブル １６ 被加工材料 １７ 基台 １８ 多孔質体 １８ａ 周縁部 １９ 吸気路部材 ２０ 吸気路 ２３ シール部材

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状またはシート状の被加工材料を固定
   するためのバキュームテーブルであって、基台と、この
   基台の上面に載置される三次元網目構造を有する板状の
   多孔質体と、この多孔質体の周縁部および上記基台上面
   における多孔質体の周囲部分を覆うようにして上記多孔
   質体の周囲に吸気路を形成する枠状の吸気路部材と、こ
   の吸気路部材内を減圧可能な吸引手段と、上記多孔質体
   の上面に被加工材料を載置した際の上記多孔質体の上面
   における露呈部分を被覆するシール部材と、からなるこ
   とを特徴とするバキュームテーブル。
2. 【請求項２】 多孔質体が、厚みが３〜３０ｍｍの板状
   体で構成され、その三次元網目構造を形成する孔が、直
   径が３０〜６００μｍ、空孔率が３０〜４０％に設定さ
   れている請求項１に記載のバキュームテーブル。
3. 【請求項３】 被加工材料が剛性を有する板状体である
   請求項１または２に記載のバキュームテーブル。