JPH07200073A - 密閉型制御盤の冷却異常監視装置 - Google Patents
密閉型制御盤の冷却異常監視装置Info
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- JPH07200073A JPH07200073A JP5338194A JP33819493A JPH07200073A JP H07200073 A JPH07200073 A JP H07200073A JP 5338194 A JP5338194 A JP 5338194A JP 33819493 A JP33819493 A JP 33819493A JP H07200073 A JPH07200073 A JP H07200073A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】制御回路に作用する負荷に対応させて冷却異常
を的確に検出できる密閉型制御盤の冷却異常監視装置を
提供することを目的とする。 【構成】本装置では、入力電力検出センサ２０と出力電
力検出センサ２２によって制御盤の入出力電力を検出
し、消費電力検出回路３４で前記入出力電力の電力差を
求め、これに基づいてメモリ３６に予め記憶されていた
判定基準温度を判定基準温度設定回路３８から加算回路
４０を介して比較器４２に出力し、制御盤の内外温度差
を比較することにより冷却状態が正常か否かを判定す
る。このように、制御盤の消費電力に対応する前記判定
基準温度を用いているため、制御盤の負荷によって変化
する発熱量に対応した判定基準温度が設定される。この
結果、前記発熱量の変化を冷却異常と誤って検出するこ
とがなくなり、検出精度が高まる。
を的確に検出できる密閉型制御盤の冷却異常監視装置を
提供することを目的とする。 【構成】本装置では、入力電力検出センサ２０と出力電
力検出センサ２２によって制御盤の入出力電力を検出
し、消費電力検出回路３４で前記入出力電力の電力差を
求め、これに基づいてメモリ３６に予め記憶されていた
判定基準温度を判定基準温度設定回路３８から加算回路
４０を介して比較器４２に出力し、制御盤の内外温度差
を比較することにより冷却状態が正常か否かを判定す
る。このように、制御盤の消費電力に対応する前記判定
基準温度を用いているため、制御盤の負荷によって変化
する発熱量に対応した判定基準温度が設定される。この
結果、前記発熱量の変化を冷却異常と誤って検出するこ
とがなくなり、検出精度が高まる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷却装置の故障等によ
る密閉式制御盤内の異常を的確に検出する密閉型制御盤
の冷却異常監視装置に関する。
る密閉式制御盤内の異常を的確に検出する密閉型制御盤
の冷却異常監視装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、密閉式制御盤では、制御回路
を構成する電子部品等が正常に動作するように冷却装置
が備えられるとともに、前記制御盤内の温度を監視する
ことによって前記冷却装置の異常を検出して電子部品の
誤動作等を阻止するように構成している。
を構成する電子部品等が正常に動作するように冷却装置
が備えられるとともに、前記制御盤内の温度を監視する
ことによって前記冷却装置の異常を検出して電子部品の
誤動作等を阻止するように構成している。
【０００３】このような冷却異常監視装置として特開昭
６２−２１１９９７号公報に開示された技術的思想があ
る。すなわち、この公開公報によれば、筐体の内部に設
けられた制御回路に対して冷却空気の吸入温度と排出温
度とからその温度差を検出することにより、前記排出温
度あるいは温度差が基準値を越えた場合に警報を出す構
成の発明が提示されている。このような構成によれば、
冷却装置の異常を的確に検出できる。
６２−２１１９９７号公報に開示された技術的思想があ
る。すなわち、この公開公報によれば、筐体の内部に設
けられた制御回路に対して冷却空気の吸入温度と排出温
度とからその温度差を検出することにより、前記排出温
度あるいは温度差が基準値を越えた場合に警報を出す構
成の発明が提示されている。このような構成によれば、
冷却装置の異常を的確に検出できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、制御盤内部
の温度は、外気温度と制御盤内に組み込まれた制御回路
自体の発熱量に依存している。外気温度による影響は、
前記冷却異常監視装置における吸入温度と排出温度との
温度差を検出することにより対応可能であるが、制御回
路自体の発熱量に対応することはできない。すなわち、
制御回路は負荷によってその発熱量が異なる。例えば、
ロボットを制御する制御回路では、ティーチングの内
容、把持あるいは搬送するワークの重量、あるいは制御
回路自体の種類によって発熱量が異なる。従来技術に係
る冷却異常監視装置では、この発熱量が変わっても一定
の基準値で一律に冷却異常を検出してしまうため、検出
精度にバラツキがでるおそれがある。
の温度は、外気温度と制御盤内に組み込まれた制御回路
自体の発熱量に依存している。外気温度による影響は、
前記冷却異常監視装置における吸入温度と排出温度との
温度差を検出することにより対応可能であるが、制御回
路自体の発熱量に対応することはできない。すなわち、
制御回路は負荷によってその発熱量が異なる。例えば、
ロボットを制御する制御回路では、ティーチングの内
容、把持あるいは搬送するワークの重量、あるいは制御
回路自体の種類によって発熱量が異なる。従来技術に係
る冷却異常監視装置では、この発熱量が変わっても一定
の基準値で一律に冷却異常を検出してしまうため、検出
精度にバラツキがでるおそれがある。
【０００５】本発明は、この種の問題を解決するために
なされたものであって、制御回路に作用する負荷に対応
させて冷却状態が正常であるか否かを的確に検出できる
密閉型制御盤の冷却異常監視装置を提供することを目的
とする。
なされたものであって、制御回路に作用する負荷に対応
させて冷却状態が正常であるか否かを的確に検出できる
密閉型制御盤の冷却異常監視装置を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、電子回路部品を収容する密閉型制御盤
の冷却異常を検出する装置であって、制御盤内の温度を
検出する１以上の第１温度検出手段と、制御盤外の温度
を検出する１以上の第２温度検出手段と、前記第１と第
２の温度検出手段によって検出された温度から制御盤内
外の温度差を算出する温度差算出手段と、制御盤の消費
電力を検出する消費電力検出手段と、前記消費電力検出
手段によって検出された消費電力に基づいて判定基準温
度を設定する判定基準温度設定手段と、前記温度差と判
定基準温度とを比較して冷却状態が正常か否かを判定す
る判定手段と、を備えることを特徴とする。
めに、本発明は、電子回路部品を収容する密閉型制御盤
の冷却異常を検出する装置であって、制御盤内の温度を
検出する１以上の第１温度検出手段と、制御盤外の温度
を検出する１以上の第２温度検出手段と、前記第１と第
２の温度検出手段によって検出された温度から制御盤内
外の温度差を算出する温度差算出手段と、制御盤の消費
電力を検出する消費電力検出手段と、前記消費電力検出
手段によって検出された消費電力に基づいて判定基準温
度を設定する判定基準温度設定手段と、前記温度差と判
定基準温度とを比較して冷却状態が正常か否かを判定す
る判定手段と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明に係る密閉型制御盤の冷却異常監視装置
では、第１温度検出手段によって制御盤内の温度を検出
し、第２温度検出手段によって制御盤の外部の温度を検
出する。二つの温度検出手段の検出温度から温度差検出
手段によって制御盤の内外の温度差が算出される。一
方、消費電力検出手段によって制御盤の消費電力が検出
され、この消費電力に基づいて判定基準温度が設定され
る。この判定基準温度と前記温度差との比較により冷却
状態が正常か否かが判別される。
では、第１温度検出手段によって制御盤内の温度を検出
し、第２温度検出手段によって制御盤の外部の温度を検
出する。二つの温度検出手段の検出温度から温度差検出
手段によって制御盤の内外の温度差が算出される。一
方、消費電力検出手段によって制御盤の消費電力が検出
され、この消費電力に基づいて判定基準温度が設定され
る。この判定基準温度と前記温度差との比較により冷却
状態が正常か否かが判別される。
【０００８】このように本発明では、判定基準温度を制
御盤の消費電力に基づいて設定しているため、前記制御
盤内での負荷による発熱量の違いに対応して判定基準を
変化させることができる。したがって、負荷の変化によ
る発熱量の増大を冷却状態の異常であると誤って判定す
ることがなくなり、検出精度が向上する。
御盤の消費電力に基づいて設定しているため、前記制御
盤内での負荷による発熱量の違いに対応して判定基準を
変化させることができる。したがって、負荷の変化によ
る発熱量の増大を冷却状態の異常であると誤って判定す
ることがなくなり、検出精度が向上する。
【０００９】しかも、制御盤の内部と外部の温度差と判
定基準温度との比較に基づいて冷却異常であるか否かを
判定するため、制御盤の外部の温度の変化に拘わらず一
定の検出精度で冷却状態の異常を検出する。
定基準温度との比較に基づいて冷却異常であるか否かを
判定するため、制御盤の外部の温度の変化に拘わらず一
定の検出精度で冷却状態の異常を検出する。
【００１０】
【実施例】本発明の一実施例に係る冷却異常監視装置を
図１乃至図６を参照して以下説明する。
図１乃至図６を参照して以下説明する。
【００１１】図１は本実施例に係る密閉式制御盤の概略
構成図であり、図２は冷却異常を検出する判定回路のブ
ロック構成図であり、図３は冷却異常監視装置による異
常検出制御を示すフローチャートであり、図４は判定基
準温度設定制御を示すフローチャートであり、図５、図
６はそれぞれ外部温度変化による内部温度の変化を示す
図である。
構成図であり、図２は冷却異常を検出する判定回路のブ
ロック構成図であり、図３は冷却異常監視装置による異
常検出制御を示すフローチャートであり、図４は判定基
準温度設定制御を示すフローチャートであり、図５、図
６はそれぞれ外部温度変化による内部温度の変化を示す
図である。
【００１２】先ず、密閉式制御盤および冷却異常監視装
置の構成について説明する。
置の構成について説明する。
【００１３】図１に示すように、冷却異常監視装置１０
は密閉式制御盤（以下、制御盤という）１２とともに筐
体１４の内部に設けられている。前記筐体１４の内部と
外部にはそれぞれ内部温度検出センサ１６、外部温度検
出センサ１８が設けられており、それぞれのセンサの出
力側は前記冷却異常監視装置１０に電気的に接続されて
いる。また、制御盤１２には、入力電力検出センサ２０
と出力電力検出センサ２２が設けられ、これらの出力側
も前記冷却異常監視装置１０に電気的に接続されてい
る。
は密閉式制御盤（以下、制御盤という）１２とともに筐
体１４の内部に設けられている。前記筐体１４の内部と
外部にはそれぞれ内部温度検出センサ１６、外部温度検
出センサ１８が設けられており、それぞれのセンサの出
力側は前記冷却異常監視装置１０に電気的に接続されて
いる。また、制御盤１２には、入力電力検出センサ２０
と出力電力検出センサ２２が設けられ、これらの出力側
も前記冷却異常監視装置１０に電気的に接続されてい
る。
【００１４】前記冷却異常監視装置１０は、図２に示す
ように、内部温度検出センサ１６と外部温度検出センサ
１８の出力に基づいて内外温度差を算出する内外温度差
検出回路２４と、前記外部温度検出センサ１８の出力に
基づいて後述する補正値を算出するため、フィルタ２
６、微分回路２８、タイマを含む遅延回路３０、補正値
発生回路３２と、入力電力検出センサ２０、出力電力検
出センサ２２の出力に基づいて判定基準温度を設定する
ために消費電力を検出する消費電力検出回路３４、消費
電力に対応する判定基準値をデータテーブルとして有す
るメモリ３６に照合することにより判定基準温度を設定
する判定基準温度設定回路３８と、前記補正値と前記判
定基準温度とを加算する加算回路４０と、前記加算回路
４０の出力と前記温度差を比較して前記温度差が大きい
場合に出力する比較器４２と、前記比較器４２の出力に
よって警告を表示するディスプレイ４４と、警報を発す
るホーン４６とから構成される。
ように、内部温度検出センサ１６と外部温度検出センサ
１８の出力に基づいて内外温度差を算出する内外温度差
検出回路２４と、前記外部温度検出センサ１８の出力に
基づいて後述する補正値を算出するため、フィルタ２
６、微分回路２８、タイマを含む遅延回路３０、補正値
発生回路３２と、入力電力検出センサ２０、出力電力検
出センサ２２の出力に基づいて判定基準温度を設定する
ために消費電力を検出する消費電力検出回路３４、消費
電力に対応する判定基準値をデータテーブルとして有す
るメモリ３６に照合することにより判定基準温度を設定
する判定基準温度設定回路３８と、前記補正値と前記判
定基準温度とを加算する加算回路４０と、前記加算回路
４０の出力と前記温度差を比較して前記温度差が大きい
場合に出力する比較器４２と、前記比較器４２の出力に
よって警告を表示するディスプレイ４４と、警報を発す
るホーン４６とから構成される。
【００１５】このように構成される冷却異常監視装置１
０の制御について、図２のブロック構成図と図３及び図
４のフローチャートを参照して説明する。
０の制御について、図２のブロック構成図と図３及び図
４のフローチャートを参照して説明する。
【００１６】先ず、遅延回路３０のタイマをリセットす
る（ステップＳ１）。次に、外部温度検出センサ１８か
らの出力によって筐体１４の外部温度Ｔout を検出する
（ステップＳ２）とともに、前記外部温度検出センサ１
８の出力をフィルタ２６を介して微分回路２８に導入し
て微分する（ステップＳ３）。
る（ステップＳ１）。次に、外部温度検出センサ１８か
らの出力によって筐体１４の外部温度Ｔout を検出する
（ステップＳ２）とともに、前記外部温度検出センサ１
８の出力をフィルタ２６を介して微分回路２８に導入し
て微分する（ステップＳ３）。
【００１７】次に、前記微分値が負であるか否かを判定
する（ステップＳ４）。これは、前記筐体１４の外部温
度Ｔout が下降しているか否かを判定するためのもので
ある。この冷却異常監視装置１０では、冷却異常がなく
ても外部温度Ｔout の変化と筐体１４の内部温度Ｔinの
変化とのタイムラグによって温度差Ｔd に変化を生じて
しまう。すなわち、外部温度Ｔout が上昇する場合に
は、図５に示すように、外部温度Ｔout が一定の場合の
温度差Ｔd1から温度差Ｔd2へと減少する。一方、外部温
度Ｔout が下降する場合には、図６に示すように、外部
温度Ｔout が一定の場合の温度差Ｔd3から温度差Ｔd4へ
と増大する。したがって、外部温度Ｔoutが上昇する場
合には温度差Ｔd が減少するから問題はないが、下降す
る場合には判定温度によっては冷却異常と判定されるお
それがある。そこで、上記の微分値の正負の判定を行
う。
する（ステップＳ４）。これは、前記筐体１４の外部温
度Ｔout が下降しているか否かを判定するためのもので
ある。この冷却異常監視装置１０では、冷却異常がなく
ても外部温度Ｔout の変化と筐体１４の内部温度Ｔinの
変化とのタイムラグによって温度差Ｔd に変化を生じて
しまう。すなわち、外部温度Ｔout が上昇する場合に
は、図５に示すように、外部温度Ｔout が一定の場合の
温度差Ｔd1から温度差Ｔd2へと減少する。一方、外部温
度Ｔout が下降する場合には、図６に示すように、外部
温度Ｔout が一定の場合の温度差Ｔd3から温度差Ｔd4へ
と増大する。したがって、外部温度Ｔoutが上昇する場
合には温度差Ｔd が減少するから問題はないが、下降す
る場合には判定温度によっては冷却異常と判定されるお
それがある。そこで、上記の微分値の正負の判定を行
う。
【００１８】前記ステップＳ４において微分値が負であ
る（外部温度Ｔout が下降している）と判定された場合
（図６、区間Ａ）には遅延回路３０のタイマに初期値
（ｔ＝Ｎ）を設定し（ステップＳ５）、補正値発生回路
３２で求められた補正値Ｔa と判定基準温度設定回路３
８で求められた後述する判定基準温度Ｔb との和を加算
回路４０で求めて判定温度ＴJ とする（ステップＳ
６）。したがって、外部温度Ｔout が下降して温度差Ｔ
d がＴd3からＴd4へと増大しても、判定基準温度Ｔbが
補正温度Ｔa により補正されて（Ｔd ＋Ｔa ）内外温度
差Ｔd4よりも大きくなり、冷却状態が正常であるにも拘
わらず異常状態であると検出することがなくなる（図
６、区間Ａ参照）。 さらに、ステップＳ４でＮＯと判
定された（外部温度が下降していない）場合にはタイマ
が０であるか否かを判定している（ステップＳ７）。タ
イマが０でない場合には、遅延回路３０においてタイマ
が０となるまで補正値発生回路３２から加算回路４０に
補正値Ｔa が出力され、判定温度Ｔ j の温度補正を繰り
返し行う（ステップＳ８、ステップＳ６）。これによっ
て、外部温度Ｔout が一定あるいは上昇に転じたにも拘
わらず、外部温度Ｔout に対する内部温度Ｔinの変化の
遅延によって温度差Ｔd4が増大している場合（図６、区
間Ｂ）、これに対応して判定温度Ｔj を増加させること
ができる。
る（外部温度Ｔout が下降している）と判定された場合
（図６、区間Ａ）には遅延回路３０のタイマに初期値
（ｔ＝Ｎ）を設定し（ステップＳ５）、補正値発生回路
３２で求められた補正値Ｔa と判定基準温度設定回路３
８で求められた後述する判定基準温度Ｔb との和を加算
回路４０で求めて判定温度ＴJ とする（ステップＳ
６）。したがって、外部温度Ｔout が下降して温度差Ｔ
d がＴd3からＴd4へと増大しても、判定基準温度Ｔbが
補正温度Ｔa により補正されて（Ｔd ＋Ｔa ）内外温度
差Ｔd4よりも大きくなり、冷却状態が正常であるにも拘
わらず異常状態であると検出することがなくなる（図
６、区間Ａ参照）。 さらに、ステップＳ４でＮＯと判
定された（外部温度が下降していない）場合にはタイマ
が０であるか否かを判定している（ステップＳ７）。タ
イマが０でない場合には、遅延回路３０においてタイマ
が０となるまで補正値発生回路３２から加算回路４０に
補正値Ｔa が出力され、判定温度Ｔ j の温度補正を繰り
返し行う（ステップＳ８、ステップＳ６）。これによっ
て、外部温度Ｔout が一定あるいは上昇に転じたにも拘
わらず、外部温度Ｔout に対する内部温度Ｔinの変化の
遅延によって温度差Ｔd4が増大している場合（図６、区
間Ｂ）、これに対応して判定温度Ｔj を増加させること
ができる。
【００１９】一方、ステップＳ７においてタイマが０で
あると判定された場合には、後述する判定基準温度Ｔb
をそのまま判定温度Ｔj として設定する（ステップＳ
９）。
あると判定された場合には、後述する判定基準温度Ｔb
をそのまま判定温度Ｔj として設定する（ステップＳ
９）。
【００２０】ステップＳ６あるいはステップＳ９によっ
て判定温度Ｔj を設定した後、内部温度Ｔinを検出し
（ステップＳ１０）、内外温度差検出回路２４によって
内部温度Ｔinと外部温度Ｔout との温度差Ｔd を算出す
る（ステップＳ１１）。前記温度差Ｔd が判定温度Ｔj
よりも大であるか否かを判定する（ステップＳ１２）。
前記温度差Ｔd が判定温度Ｔj よりも大であれば、冷却
異常が発生していると判断してディスプレイ４４あるい
はホーン４６に警告のための出力を行う（ステップＳ１
３）。以下、この制御を繰り返す。
て判定温度Ｔj を設定した後、内部温度Ｔinを検出し
（ステップＳ１０）、内外温度差検出回路２４によって
内部温度Ｔinと外部温度Ｔout との温度差Ｔd を算出す
る（ステップＳ１１）。前記温度差Ｔd が判定温度Ｔj
よりも大であるか否かを判定する（ステップＳ１２）。
前記温度差Ｔd が判定温度Ｔj よりも大であれば、冷却
異常が発生していると判断してディスプレイ４４あるい
はホーン４６に警告のための出力を行う（ステップＳ１
３）。以下、この制御を繰り返す。
【００２１】ここで、前記判定基準温度Ｔb の求め方に
ついて図４を参照して説明する。
ついて図４を参照して説明する。
【００２２】先ず、入力電力検出センサ２０、出力電力
検出センサ２２によって入力電力Ｐ in、出力電力Ｐout
を検出し（ステップＳ２０、Ｓ２１）、消費電力検出回
路３４によって前記入出力電力の差（Ｐin−Ｐont ）か
ら消費電力Ｐを求める（ステップＳ２２）。
検出センサ２２によって入力電力Ｐ in、出力電力Ｐout
を検出し（ステップＳ２０、Ｓ２１）、消費電力検出回
路３４によって前記入出力電力の差（Ｐin−Ｐont ）か
ら消費電力Ｐを求める（ステップＳ２２）。
【００２３】ここで、判定基準温度設定回路３８では、
前記消費電力Ｐの値に対応する判定基準温度Ｔb をメモ
リ３６から読み出して加算回路４０に出力する（ステッ
プＳ２３）。したがって、判定温度Ｔj には制御盤１２
における消費電力Ｐに対応する判定基準温度Ｔb が含ま
れており、制御盤１２の種類、アクチュエータに対する
ティーチングの内容、あるいはワークの重量等により消
費電力が変動して制御盤１２を格納する筐体１４の内部
温度Ｔinが変動しても冷却異常として誤って判断するこ
とを阻止できる。
前記消費電力Ｐの値に対応する判定基準温度Ｔb をメモ
リ３６から読み出して加算回路４０に出力する（ステッ
プＳ２３）。したがって、判定温度Ｔj には制御盤１２
における消費電力Ｐに対応する判定基準温度Ｔb が含ま
れており、制御盤１２の種類、アクチュエータに対する
ティーチングの内容、あるいはワークの重量等により消
費電力が変動して制御盤１２を格納する筐体１４の内部
温度Ｔinが変動しても冷却異常として誤って判断するこ
とを阻止できる。
【００２４】このように、本実施例に係る冷却異常監視
装置１０では、判定基準を制御盤１２を格納する筐体の
内部温度Ｔinと外部温度Ｔout の温度差Ｔd と制御盤１
２の消費電力Ｐに基づく判定基準温度Ｔb から得られた
判定温度Ｔj との比較によって冷却異常を検出してい
る。特に、制御盤１２の消費電力Ｐから前記判定基準温
度Ｔb を求めることにより、制御盤１２にかかる負荷の
変動による発熱量の違いを判定温度Ｔj に組み込むこと
ができるため、冷却異常の検出精度を向上させることが
可能になる。
装置１０では、判定基準を制御盤１２を格納する筐体の
内部温度Ｔinと外部温度Ｔout の温度差Ｔd と制御盤１
２の消費電力Ｐに基づく判定基準温度Ｔb から得られた
判定温度Ｔj との比較によって冷却異常を検出してい
る。特に、制御盤１２の消費電力Ｐから前記判定基準温
度Ｔb を求めることにより、制御盤１２にかかる負荷の
変動による発熱量の違いを判定温度Ｔj に組み込むこと
ができるため、冷却異常の検出精度を向上させることが
可能になる。
【００２５】また、前記温度差Ｔd によって判定してい
るため、外部温度Ｔout によって内部温度Ｔinが変動し
ても精度良く冷却異常を検出できる。特に、外部温度Ｔ
outが下降している場合には判定基準温度Ｔb に補正値
Ｔa を加えて判定温度Ｔj としているため、外部温度Ｔ
out の下降によって生ずる温度差Ｔd の増大を冷却異常
と誤って検出することはない。
るため、外部温度Ｔout によって内部温度Ｔinが変動し
ても精度良く冷却異常を検出できる。特に、外部温度Ｔ
outが下降している場合には判定基準温度Ｔb に補正値
Ｔa を加えて判定温度Ｔj としているため、外部温度Ｔ
out の下降によって生ずる温度差Ｔd の増大を冷却異常
と誤って検出することはない。
【００２６】
【発明の効果】本発明に係る密閉型制御盤の冷却異常監
視装置によれば、以下の効果が得られる。
視装置によれば、以下の効果が得られる。
【００２７】すなわち、判定基準温度を制御盤の消費電
力に基づいて設定しているため、前記制御盤内での負荷
の違いによる発熱量の変化に対応して判定基準を変化さ
せることができる。したがって、負荷の変化による発熱
量の増大を冷却異常と誤って検出することがなくなり、
冷却状態の検出精度が向上する。
力に基づいて設定しているため、前記制御盤内での負荷
の違いによる発熱量の変化に対応して判定基準を変化さ
せることができる。したがって、負荷の変化による発熱
量の増大を冷却異常と誤って検出することがなくなり、
冷却状態の検出精度が向上する。
【００２８】しかも、制御盤の内部と外部の温度差と判
定基準温度との比較に基づいて冷却異常であるか否かを
判定するため、制御盤の外部の温度の変化に拘わらず一
定の検出精度で冷却状態の異常を検出できる。
定基準温度との比較に基づいて冷却異常であるか否かを
判定するため、制御盤の外部の温度の変化に拘わらず一
定の検出精度で冷却状態の異常を検出できる。
【図１】本発明に係る冷却異常監視装置を含む制御盤の
全体構成図である。
全体構成図である。
【図２】本発明に係る冷却異常監視装置のブロック構成
図である。
図である。
【図３】本発明に係る冷却異常監視装置の異常検出制御
を示すフローチャートである。
を示すフローチャートである。
【図４】本発明に係る冷却異常監視装置の判定基準温度
設定を示すフローチャートである。
設定を示すフローチャートである。
【図５】本発明に係る制御盤の内外温度差の変化を示す
図である。
図である。
【図６】本発明に係る制御盤の内外温度差の変化を示す
図である。
図である。
１０…冷却異常監視装置 １２…制御盤 １４…筐体 １６…内部温度
検出センサ １８…外部温度検出センサ ２０…入力電力
検出センサ ２２…出力電力検出センサ
検出センサ １８…外部温度検出センサ ２０…入力電力
検出センサ ２２…出力電力検出センサ
フロントページの続き (72)発明者 杉園 哲男 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】電子回路部品を収容する密閉型制御盤の冷
却異常を検出する装置であって、 制御盤内の温度を検出する１以上の第１温度検出手段
と、 制御盤外の温度を検出する１以上の第２温度検出手段
と、 前記第１と第２の温度検出手段によって検出された温度
から制御盤内外の温度差を算出する温度差算出手段と、 制御盤の消費電力を検出する消費電力検出手段と、 前記消費電力検出手段によって検出された消費電力に基
づいて判定基準温度を設定する判定基準温度設定手段
と、 前記温度差と判定基準温度とを比較して冷却状態が正常
か否かを判定する判定手段と、 を備えることを特徴とする密閉型制御盤の冷却異常監視
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5338194A JPH07200073A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 密閉型制御盤の冷却異常監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5338194A JPH07200073A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 密閉型制御盤の冷却異常監視装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07200073A true JPH07200073A (ja) | 1995-08-04 |
Family
ID=18315818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5338194A Pending JPH07200073A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 密閉型制御盤の冷却異常監視装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07200073A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09264647A (ja) * | 1996-03-27 | 1997-10-07 | Nec Corp | 電子機器冷却回路 |
| EP1835377A2 (en) * | 2006-03-17 | 2007-09-19 | Fujitsu Ltd. | Cooling function monitoring apparatus |
| JP2012078244A (ja) * | 2010-10-04 | 2012-04-19 | Toyota Motor Corp | 探傷装置 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP5338194A patent/JPH07200073A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09264647A (ja) * | 1996-03-27 | 1997-10-07 | Nec Corp | 電子機器冷却回路 |
| EP1835377A2 (en) * | 2006-03-17 | 2007-09-19 | Fujitsu Ltd. | Cooling function monitoring apparatus |
| KR100888271B1 (ko) * | 2006-03-17 | 2009-03-10 | 후지쯔 가부시끼가이샤 | 팬의 기류 발생 능력의 열화를 검출하는 능력을 구비한 장치, 냉각 기능 감시 장치 및 팬 열화 모니터링 프로그램 기억 매체 |
| EP1835377A3 (en) * | 2006-03-17 | 2010-01-20 | Fujitsu Ltd. | Cooling function monitoring apparatus |
| JP2012078244A (ja) * | 2010-10-04 | 2012-04-19 | Toyota Motor Corp | 探傷装置 |
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