JPH07197222A - 浸漬メッキ装置 - Google Patents
浸漬メッキ装置Info
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- JPH07197222A JPH07197222A JP35129193A JP35129193A JPH07197222A JP H07197222 A JPH07197222 A JP H07197222A JP 35129193 A JP35129193 A JP 35129193A JP 35129193 A JP35129193 A JP 35129193A JP H07197222 A JPH07197222 A JP H07197222A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 メッキ浴中にローラを設置せずに長尺な処理
材をメッキ浴中に引き込むことを可能とし、メッキ浴の
液面からではなく、その中間部から処理材を引き込むこ
とができるようにする。 【構成】 浸漬メッキ装置は、処理材ａを通すスリット
３を有するメッキ浴槽１と、前記スリット３を通してメ
ッキ浴槽１の中に処理材ａが通過するよう案内する処理
材ガイド１６と、前記スリット３の外側にメッキ浴槽１
を囲むように巻かれ、交流電流が流されるコイル４、５
とを備える。さらに、前記メッキ浴槽１内のメッキ浴の
液位を計測するレベル計９と、溶融炉１からメッキ浴槽
１に溶融金属を供給する溶融金属供給ポンプ１０と、前
記レベル計９によるメッキ浴の液位により、前記溶融金
属供給ポンプ１０を制御する制御器１５とを備える。
材をメッキ浴中に引き込むことを可能とし、メッキ浴の
液面からではなく、その中間部から処理材を引き込むこ
とができるようにする。 【構成】 浸漬メッキ装置は、処理材ａを通すスリット
３を有するメッキ浴槽１と、前記スリット３を通してメ
ッキ浴槽１の中に処理材ａが通過するよう案内する処理
材ガイド１６と、前記スリット３の外側にメッキ浴槽１
を囲むように巻かれ、交流電流が流されるコイル４、５
とを備える。さらに、前記メッキ浴槽１内のメッキ浴の
液位を計測するレベル計９と、溶融炉１からメッキ浴槽
１に溶融金属を供給する溶融金属供給ポンプ１０と、前
記レベル計９によるメッキ浴の液位により、前記溶融金
属供給ポンプ１０を制御する制御器１５とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長尺な鋼板等の処理材
をメッキ浴中に浸漬し、その表面に金属を付着させてメ
ッキを施す浸漬メッキ装置に関する。
をメッキ浴中に浸漬し、その表面に金属を付着させてメ
ッキを施す浸漬メッキ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、鋼板に亜鉛メッキを施す工程で
は、高温で溶融した亜鉛からなるメッキ浴中に鋼板を浸
漬し、その表面に溶融した亜鉛を付着させ、これを硬化
させてメッキを施す浸漬メッキ装置が使用される。従来
のこの種のメッキ装置は、溶融した亜鉛を満たしたメッ
キ浴中に鋼板ガイド用のローラを設置し、このローラで
鋼板を案内しながら鋼板をメッキ浴中に連続的に引き込
み、その表面に溶融亜鉛を付着させる。その後、鋼板を
メッキ浴中から引き出し、亜鉛メッキを鋼板表面に定着
させるものである。
は、高温で溶融した亜鉛からなるメッキ浴中に鋼板を浸
漬し、その表面に溶融した亜鉛を付着させ、これを硬化
させてメッキを施す浸漬メッキ装置が使用される。従来
のこの種のメッキ装置は、溶融した亜鉛を満たしたメッ
キ浴中に鋼板ガイド用のローラを設置し、このローラで
鋼板を案内しながら鋼板をメッキ浴中に連続的に引き込
み、その表面に溶融亜鉛を付着させる。その後、鋼板を
メッキ浴中から引き出し、亜鉛メッキを鋼板表面に定着
させるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、前
記従来の浸漬メッキ装置の場合、メッキ浴中にローラを
設置しこれを回転させる構造のため、高温のメッキ浴中
のローラやその軸受が早期に劣化、腐食し、寿命が短
い。さらに、メッキ浴の液面に浮遊する酸化物等が、メ
ッキ浴の液面から引き込まれる鋼板に付着してメッキ浴
中に引き込まれ、さらにローラの周面に巻き込まれる。
このため、ローラの周面に金属酸化物が付着し、ローラ
の周面の平坦度が悪くなり、メッキの品質が確保できな
くなる。
記従来の浸漬メッキ装置の場合、メッキ浴中にローラを
設置しこれを回転させる構造のため、高温のメッキ浴中
のローラやその軸受が早期に劣化、腐食し、寿命が短
い。さらに、メッキ浴の液面に浮遊する酸化物等が、メ
ッキ浴の液面から引き込まれる鋼板に付着してメッキ浴
中に引き込まれ、さらにローラの周面に巻き込まれる。
このため、ローラの周面に金属酸化物が付着し、ローラ
の周面の平坦度が悪くなり、メッキの品質が確保できな
くなる。
【０００４】このような理由から、従来の浸漬メッキ装
置では、頻繁にローラやその軸受等の補修や交換をしな
ければならない。ところが、メッキ浴中からローラを引
き上げてその補修をするのは、極めて手数がかかり、多
大な時間と費用を要する。そこで、本発明は、溶融金属
であるメッキ浴中にローラを設置せずに長尺な処理材を
メッキ浴中に引き込むことができ、しかもメッキ浴の液
面からではなく、その中間部から引き込むことができる
ようにし、その結果、ローラの保守を不要とし、且つ浮
遊酸化物等の影響の無い浸漬メッキ装置を提供すること
を目的とする。
置では、頻繁にローラやその軸受等の補修や交換をしな
ければならない。ところが、メッキ浴中からローラを引
き上げてその補修をするのは、極めて手数がかかり、多
大な時間と費用を要する。そこで、本発明は、溶融金属
であるメッキ浴中にローラを設置せずに長尺な処理材を
メッキ浴中に引き込むことができ、しかもメッキ浴の液
面からではなく、その中間部から引き込むことができる
ようにし、その結果、ローラの保守を不要とし、且つ浮
遊酸化物等の影響の無い浸漬メッキ装置を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、前記の目的を
達成するため、本発明による浸漬メッキ装置は、メッキ
浴槽中に満たされたメッキ浴に長尺な処理材を通し、そ
の表面に金属を付着させて、メッキを施す装置におい
て、処理材ａを通すスリット３を有するメッキ浴槽１
と、前記スリット３を通してメッキ浴槽１の中に処理材
ａが通過するよう案内する処理材ガイド１６と、前記ス
リット３の外側にメッキ浴槽１を囲むように巻かれ、交
流電流が流されるコイル４、５とを備えることを特徴と
するものである。
達成するため、本発明による浸漬メッキ装置は、メッキ
浴槽中に満たされたメッキ浴に長尺な処理材を通し、そ
の表面に金属を付着させて、メッキを施す装置におい
て、処理材ａを通すスリット３を有するメッキ浴槽１
と、前記スリット３を通してメッキ浴槽１の中に処理材
ａが通過するよう案内する処理材ガイド１６と、前記ス
リット３の外側にメッキ浴槽１を囲むように巻かれ、交
流電流が流されるコイル４、５とを備えることを特徴と
するものである。
【０００６】さらに、このような浸漬メッキ装置におい
て、前記メッキ浴槽１内のメッキ浴の液位を計測するレ
ベル計９と、溶融炉１からメッキ浴槽１に溶融金属を供
給する溶融金属供給ポンプ１０と、前記レベル計９によ
るメッキ浴の液位により、前記溶融金属供給ポンプ１０
を制御する制御器１５とを備えることを特徴とするもの
である。
て、前記メッキ浴槽１内のメッキ浴の液位を計測するレ
ベル計９と、溶融炉１からメッキ浴槽１に溶融金属を供
給する溶融金属供給ポンプ１０と、前記レベル計９によ
るメッキ浴の液位により、前記溶融金属供給ポンプ１０
を制御する制御器１５とを備えることを特徴とするもの
である。
【０００７】これらの浸漬メッキ装置において、前記ス
リット３の手前の処理材ａの通過経路に、同処理材ａを
予熱する加熱部１７を配置するのが好ましい。さらに、
前記スリット３の後の処理材ａの通過経路には、同処理
材ａを加熱するガルバニール処置部２０を配置するのが
好ましい。
リット３の手前の処理材ａの通過経路に、同処理材ａを
予熱する加熱部１７を配置するのが好ましい。さらに、
前記スリット３の後の処理材ａの通過経路には、同処理
材ａを加熱するガルバニール処置部２０を配置するのが
好ましい。
【０００８】
【作用】前記メッキ装置において、スリット３の外側に
メッキ浴槽１を囲むように巻かれたコイル４、５に交流
電流を流すと、コイル４、５の周囲に交番磁界が生じ
る。この状態で、メッキ浴槽１に導体であるメッキ浴を
満たすと、この交番磁界により、スリット３の内側のメ
ッキ浴には、前記交番磁界を打ち消す方向に渦電流が生
じる。このため、この渦電流と前記交番磁界との電磁作
用により、メッキ浴はメッキ浴槽１の中央へ向けて電磁
力、いわゆるローレンツ力を受け、スリット３から流出
するのが防止される。
メッキ浴槽１を囲むように巻かれたコイル４、５に交流
電流を流すと、コイル４、５の周囲に交番磁界が生じ
る。この状態で、メッキ浴槽１に導体であるメッキ浴を
満たすと、この交番磁界により、スリット３の内側のメ
ッキ浴には、前記交番磁界を打ち消す方向に渦電流が生
じる。このため、この渦電流と前記交番磁界との電磁作
用により、メッキ浴はメッキ浴槽１の中央へ向けて電磁
力、いわゆるローレンツ力を受け、スリット３から流出
するのが防止される。
【０００９】この状態で、スリット３を通してメッキ浴
槽１の中に長尺板状或は線状の処理材ａを引き入れ、ス
リット３を通してメッキ浴槽１の中から処理材ａを引き
出すことができる。これにより、処理材ａをメッキ浴槽
１内のメッキ浴に浸漬することができ、処理材ａの浸漬
メッキが可能となる。
槽１の中に長尺板状或は線状の処理材ａを引き入れ、ス
リット３を通してメッキ浴槽１の中から処理材ａを引き
出すことができる。これにより、処理材ａをメッキ浴槽
１内のメッキ浴に浸漬することができ、処理材ａの浸漬
メッキが可能となる。
【００１０】この浸漬メッキ装置では、処理材ａを真直
にした状態でスリット３を通してメッキ浴槽１の中間部
を通過させればよいので、処理材ａのメッキ浴槽１内で
の折返しのためにメッキ浴中にローラ等を設置する必要
がなく、メッキ浴槽１の外側にのみ処理材ガイド１６を
設ければ足りる。また、メッキ浴槽１内のメッキ浴の液
面から処理材ａをその中に引き入れるものではなく、メ
ッキ浴の液面より下の部分から引き入れるため、処理材
ａが液面に浮遊する酸化物をメッキ浴中に引き入れてし
まわない。このため、処理材ガイド１６に浮遊酸化物を
付着させることもなくなる。
にした状態でスリット３を通してメッキ浴槽１の中間部
を通過させればよいので、処理材ａのメッキ浴槽１内で
の折返しのためにメッキ浴中にローラ等を設置する必要
がなく、メッキ浴槽１の外側にのみ処理材ガイド１６を
設ければ足りる。また、メッキ浴槽１内のメッキ浴の液
面から処理材ａをその中に引き入れるものではなく、メ
ッキ浴の液面より下の部分から引き入れるため、処理材
ａが液面に浮遊する酸化物をメッキ浴中に引き入れてし
まわない。このため、処理材ガイド１６に浮遊酸化物を
付着させることもなくなる。
【００１１】このような浸漬メッキ装置において、前記
メッキ浴槽１内のメッキ浴の液位を計測するレベル計９
により、溶融炉１２からメッキ浴槽１に溶融金属を供給
する溶融金属供給ポンプ１０を制御するものでは、メッ
キ浴槽１内のメッキ浴の液面を一定に保つことが出来、
安定したメッキが可能となる。
メッキ浴槽１内のメッキ浴の液位を計測するレベル計９
により、溶融炉１２からメッキ浴槽１に溶融金属を供給
する溶融金属供給ポンプ１０を制御するものでは、メッ
キ浴槽１内のメッキ浴の液面を一定に保つことが出来、
安定したメッキが可能となる。
【００１２】さらに、前記メッキ浴槽１のスリット３の
手前の処理材ａの通過経路に、同処理材ａを予熱する加
熱部１７を配置して、メッキ浴に浸漬する前に予め処理
材ａを予熱すると、処理材ａの表面へのメッキ付性がよ
くなる。さらに、前記スリット３の後の処理材ａの通過
経路に、同処理材ａを加熱するガルバニール処置部２０
を配置し、メッキ直後の処理材ａを加熱処理すると、い
わゆるガルバニール処理がなされ、メッキ付性が向上す
る。
手前の処理材ａの通過経路に、同処理材ａを予熱する加
熱部１７を配置して、メッキ浴に浸漬する前に予め処理
材ａを予熱すると、処理材ａの表面へのメッキ付性がよ
くなる。さらに、前記スリット３の後の処理材ａの通過
経路に、同処理材ａを加熱するガルバニール処置部２０
を配置し、メッキ直後の処理材ａを加熱処理すると、い
わゆるガルバニール処理がなされ、メッキ付性が向上す
る。
【００１３】
【実施例】次に、図面を参照しながら、本発明の実施例
について詳細に説明する。図１は、本発明の実施例によ
る浸漬メッキ装置を示す。メッキ浴である溶融金属を満
たすメッキ浴槽１は、その全周にわたってスリット３を
有している。このメッキ浴槽１の底部に排出口が設けら
れ、この排出口にドレンパイプ７が連結されている。こ
の排出口は栓２によって開閉される。
について詳細に説明する。図１は、本発明の実施例によ
る浸漬メッキ装置を示す。メッキ浴である溶融金属を満
たすメッキ浴槽１は、その全周にわたってスリット３を
有している。このメッキ浴槽１の底部に排出口が設けら
れ、この排出口にドレンパイプ７が連結されている。こ
の排出口は栓２によって開閉される。
【００１４】スリット３の外側には、メッキ浴槽１を囲
むようにして巻かれたコイル４、５が配置され、図示の
コイル４、５は、スリット３の中央の上下に各々１つず
つ配置されている。さらに、前記スリット３及びコイル
４、５の間を通して、メッキ浴槽１を水平に横断するよ
う鋼板或は鋼線等の長尺な処理材ａを案内、移動させる
ことができるように、コイル４、５の外側に処理材ガイ
ド１６が配置されている。
むようにして巻かれたコイル４、５が配置され、図示の
コイル４、５は、スリット３の中央の上下に各々１つず
つ配置されている。さらに、前記スリット３及びコイル
４、５の間を通して、メッキ浴槽１を水平に横断するよ
う鋼板或は鋼線等の長尺な処理材ａを案内、移動させる
ことができるように、コイル４、５の外側に処理材ガイ
ド１６が配置されている。
【００１５】スリット３の下側に、メッキ浴槽１の全周
を囲むように、樋６が設けられ、この樋６の一部にドレ
ンパイプ２１が接続されている。前記メッキ浴槽１のド
レンパイプ７と樋６のドレンパイプ２１との下端は、何
れもドレンポット８に臨んでおり、ドレンポット８は、
その下方からヒータ１１で加熱される。
を囲むように、樋６が設けられ、この樋６の一部にドレ
ンパイプ２１が接続されている。前記メッキ浴槽１のド
レンパイプ７と樋６のドレンパイプ２１との下端は、何
れもドレンポット８に臨んでおり、ドレンポット８は、
その下方からヒータ１１で加熱される。
【００１６】前記メッキ浴槽１とは別に、処理材ａにメ
ッキを施す金属を溶融する溶融炉１２が設けられ、この
溶融炉１２内では、例えばインゴット等がヒータ１３に
より加熱され、溶融される。この溶融炉１２にはレベル
計１４が設けられ、このレベル計１４で計測される溶融
金属の液位が所定のレベル以下となると、それに応じた
量のインゴットが自動または手動により溶融炉１２に投
入され、溶融される。
ッキを施す金属を溶融する溶融炉１２が設けられ、この
溶融炉１２内では、例えばインゴット等がヒータ１３に
より加熱され、溶融される。この溶融炉１２にはレベル
計１４が設けられ、このレベル計１４で計測される溶融
金属の液位が所定のレベル以下となると、それに応じた
量のインゴットが自動または手動により溶融炉１２に投
入され、溶融される。
【００１７】この溶融炉１２内の溶融金属は、電磁ポン
プ等の溶融金属供給ポンプ１０により、前記メッキ浴槽
１に供給される。メッキ浴槽１にはレベル計９が設けら
れ、そのメッキ浴の液位が計測される。そして、この液
位の計測結果が制御器１５に入力され、これにより前記
溶融金属供給ポンプ１０が制御される。すなわち、レベ
ル計９により計測された液位により、溶融金属ポンプ１
０の出力を連続的にコントロールする。これにより、メ
ッキ液槽１内のメッキ浴は、常時一定の量に維持され
る。なお、メッキ浴槽１の中のメッキ浴の液位は、スリ
ット３から必要以上に高くせず、メッキを行うのに必要
最小限の高さとする。これにより、コイル４、５の出力
を必要以上に大きくさせる必要がなくなる。
プ等の溶融金属供給ポンプ１０により、前記メッキ浴槽
１に供給される。メッキ浴槽１にはレベル計９が設けら
れ、そのメッキ浴の液位が計測される。そして、この液
位の計測結果が制御器１５に入力され、これにより前記
溶融金属供給ポンプ１０が制御される。すなわち、レベ
ル計９により計測された液位により、溶融金属ポンプ１
０の出力を連続的にコントロールする。これにより、メ
ッキ液槽１内のメッキ浴は、常時一定の量に維持され
る。なお、メッキ浴槽１の中のメッキ浴の液位は、スリ
ット３から必要以上に高くせず、メッキを行うのに必要
最小限の高さとする。これにより、コイル４、５の出力
を必要以上に大きくさせる必要がなくなる。
【００１８】このような構成からなるメッキ装置におい
て、スリット３の外側にメッキ浴槽１を囲むように巻か
れたコイル４、５に交流電流を流すと、コイル４、５の
周囲に交番磁界が生じる。いま、図２において、上側と
下側のコイル４、５に紙面の手前から奥へ電流が流れる
と、図２に点線で示した矢印の方向に磁界が形成され
る。他方、コイル４、５にこれと逆方向に電流が流れる
と、前記点線の矢印と反対の方向に磁界が発生する。こ
れにより、コイル４、５の周りには、交互に方向の異な
る磁界が発生する。
て、スリット３の外側にメッキ浴槽１を囲むように巻か
れたコイル４、５に交流電流を流すと、コイル４、５の
周囲に交番磁界が生じる。いま、図２において、上側と
下側のコイル４、５に紙面の手前から奥へ電流が流れる
と、図２に点線で示した矢印の方向に磁界が形成され
る。他方、コイル４、５にこれと逆方向に電流が流れる
と、前記点線の矢印と反対の方向に磁界が発生する。こ
れにより、コイル４、５の周りには、交互に方向の異な
る磁界が発生する。
【００１９】この状態で、メッキ浴槽１に導体であるメ
ッキ浴を満たすと、この交番磁界により、スリット３の
内側のメッキ浴には、前記交番磁界を打ち消す方向に渦
電流が生じる。例えば、図２に示す方向に磁界が発生し
たときは、スリット３の奥側のメッキ浴には、紙面奥か
ら手前に向けて電流が流れる。この電流は、磁界の向き
が交互に変わる毎に逆向きとなる。このため、この渦電
流と前記交番磁界との電磁作用により、メッキ浴はメッ
キ浴槽１の中央へ向けて電磁力、いわゆるローレンツ力
を受け、スリット３から流出するのが防止される。な
お、スリット３の下部では、その上部に比べてメッキ浴
の圧力が高いため、上側のコイル４より下側のコイル５
の出力を若干大きくする必要がある。
ッキ浴を満たすと、この交番磁界により、スリット３の
内側のメッキ浴には、前記交番磁界を打ち消す方向に渦
電流が生じる。例えば、図２に示す方向に磁界が発生し
たときは、スリット３の奥側のメッキ浴には、紙面奥か
ら手前に向けて電流が流れる。この電流は、磁界の向き
が交互に変わる毎に逆向きとなる。このため、この渦電
流と前記交番磁界との電磁作用により、メッキ浴はメッ
キ浴槽１の中央へ向けて電磁力、いわゆるローレンツ力
を受け、スリット３から流出するのが防止される。な
お、スリット３の下部では、その上部に比べてメッキ浴
の圧力が高いため、上側のコイル４より下側のコイル５
の出力を若干大きくする必要がある。
【００２０】この状態では、図１に示すように、処理材
ガイド１６側からスリット３を通してメッキ浴槽１の中
に長尺板状或は線状の処理材ａを引き入れ、他方のスリ
ット３から処理材ガイド１６を通してメッキ浴槽１の中
から処理材ａを引き出すことができる。これにより、処
理材ａをメッキ浴槽１内のメッキ浴に浸漬することがで
き、処理材ａの浸漬メッキが可能となる。なお、メッキ
液槽１のスリット３から一部漏れたメッキ浴は、樋６で
受けられ、ドレンパイプ２１を通ってドレンポット８で
受けられる。
ガイド１６側からスリット３を通してメッキ浴槽１の中
に長尺板状或は線状の処理材ａを引き入れ、他方のスリ
ット３から処理材ガイド１６を通してメッキ浴槽１の中
から処理材ａを引き出すことができる。これにより、処
理材ａをメッキ浴槽１内のメッキ浴に浸漬することがで
き、処理材ａの浸漬メッキが可能となる。なお、メッキ
液槽１のスリット３から一部漏れたメッキ浴は、樋６で
受けられ、ドレンパイプ２１を通ってドレンポット８で
受けられる。
【００２１】次に、図３で示す実施例について説明する
と、この実施例では、処理材ａを通すメッキ液槽１の手
前と先とに、各々処理材ａを前処理及び後処理するため
の手段が設けられている。処理材ａを前処理する手段
は、加熱部１７であり、ヒータ１８により、メッキ浴槽
１に引き込まれる前の処理材ａを予熱し、メッキ付性を
良好とする。この加熱部１７は、微量のＯ2 を含むＳＦ
6 ガス、炭酸ガス及びＮ2 ガスの混合ガス雰囲気とする
のがよい。
と、この実施例では、処理材ａを通すメッキ液槽１の手
前と先とに、各々処理材ａを前処理及び後処理するため
の手段が設けられている。処理材ａを前処理する手段
は、加熱部１７であり、ヒータ１８により、メッキ浴槽
１に引き込まれる前の処理材ａを予熱し、メッキ付性を
良好とする。この加熱部１７は、微量のＯ2 を含むＳＦ
6 ガス、炭酸ガス及びＮ2 ガスの混合ガス雰囲気とする
のがよい。
【００２２】処理材ａを後処理する手段は、第一に、処
理材ａの通過経路の上下に配置されたノズル１９であ
り、このノズル１９から処理材ａの表面に空気またはＮ
2 ガスを高圧で吹き付ける。この高圧ガスの吹き付けに
より、処理材ａの表面に付着したメッキ層を均一化する
ものである。第二に、直火加熱、熱風吹付或は誘導加熱
等の加熱器２２で処理材ａを急速加熱し、処理材ａの金
属成分、例えばＦｅを、表面のメッキ層、例えばＺｎメ
ッキ層に拡散させ、メッキ層をＦｅ−Ｚｎ合金化させ
る、いわゆるガルバニール処理を行うものである。これ
により、処理材ａ表面へのメッキの付着性が良好とな
る。
理材ａの通過経路の上下に配置されたノズル１９であ
り、このノズル１９から処理材ａの表面に空気またはＮ
2 ガスを高圧で吹き付ける。この高圧ガスの吹き付けに
より、処理材ａの表面に付着したメッキ層を均一化する
ものである。第二に、直火加熱、熱風吹付或は誘導加熱
等の加熱器２２で処理材ａを急速加熱し、処理材ａの金
属成分、例えばＦｅを、表面のメッキ層、例えばＺｎメ
ッキ層に拡散させ、メッキ層をＦｅ−Ｚｎ合金化させ
る、いわゆるガルバニール処理を行うものである。これ
により、処理材ａ表面へのメッキの付着性が良好とな
る。
【００２３】なお、前記の実施例では、スリット３がメ
ッキ浴槽１の全周にわたって設けられているため、最初
に処理材ａをメッキ浴層１の側方からその中央部に引き
入れることができる点で有利である。他方、スリット３
がメッキ浴槽１の全周にわたって設けられておらず、処
理材ａを通すに充分な一部にのみ設けられている場合
は、最初に処理材ａをメッキ浴層１の中に引き入れる操
作に難点がある。しかし、この場合でも、予めスリット
を通して処理材ａをメッキ浴層に通しておいてから、そ
のメッキ浴層にメッキ浴を満たせば、同様にしてメッキ
が行える。
ッキ浴槽１の全周にわたって設けられているため、最初
に処理材ａをメッキ浴層１の側方からその中央部に引き
入れることができる点で有利である。他方、スリット３
がメッキ浴槽１の全周にわたって設けられておらず、処
理材ａを通すに充分な一部にのみ設けられている場合
は、最初に処理材ａをメッキ浴層１の中に引き入れる操
作に難点がある。しかし、この場合でも、予めスリット
を通して処理材ａをメッキ浴層に通しておいてから、そ
のメッキ浴層にメッキ浴を満たせば、同様にしてメッキ
が行える。
【００２４】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、溶
融金属であるメッキ浴中にローラを設置せずに、長尺な
処理材をメッキ浴中に引き込むことができる。しかも、
メッキ浴の液面からではなく、その中間部から処理材を
メッキ浴中に引き込むことができる。この結果、ローラ
の保守が不要となり、且つ浮遊酸化物等の影響の無い浸
漬メッキ装置が得られる。
融金属であるメッキ浴中にローラを設置せずに、長尺な
処理材をメッキ浴中に引き込むことができる。しかも、
メッキ浴の液面からではなく、その中間部から処理材を
メッキ浴中に引き込むことができる。この結果、ローラ
の保守が不要となり、且つ浮遊酸化物等の影響の無い浸
漬メッキ装置が得られる。
【図１】本発明の実施例である浸漬メッキ装置の概略縦
断側面図である。
断側面図である。
【図２】同実施例の浸漬メッキ装置の要部拡大側面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の他の実施例である浸漬メッキ装置の概
略縦断側面図である。
略縦断側面図である。
１ メッキ浴槽 ３ スリット ４ コイル ５ コイル ９ レベル計 １０ 溶融金属供給ポンプ １５ 制御器 １６ 処理材ガイド １７ 加熱部 ２０ ガルバニール処置部 ａ 処理材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅葉 信 茨城県日立市滑川本町三丁目19番５号 助 川電気工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 メッキ浴槽中に満たされたメッキ浴に長
尺な処理材を通し、その表面に金属を付着させて、メッ
キを施す浸漬メッキ装置において、処理材（ａ）を通す
スリット（３）を有するメッキ浴槽（１）と、前記スリ
ット（３）を通してメッキ浴槽（１）の中に処理材
（ａ）が通過するよう案内する処理材ガイド（１６）
と、前記スリット（３）の外側にメッキ浴槽（１）を囲
むように巻かれ、交流電流が流されるコイル（４）、
（５）とを備えることを特徴とする浸漬メッキ装置。 - 【請求項２】 前記請求項１において、前記スリット
（３）の手前の処理材（ａ）の通過経路に、同処理材
（ａ）を予熱する加熱部（１７）が配置されていること
を特徴とする浸漬メッキ装置。 - 【請求項３】 前記請求項１または２において、前記ス
リット（３）の後の処理材（ａ）の通過経路に、同処理
材（ａ）を加熱するガルバニール処置部（２０）が配置
されていることを特徴とする浸漬メッキ装置。 - 【請求項４】 前記請求項１〜３の何れかにおいて、前
記メッキ浴槽（１）内のメッキ浴の液位を計測するレベ
ル計（９）と、溶融炉（１２）からメッキ浴槽（１）に
溶融金属を供給する溶融金属供給ポンプ（１０）と、前
記レベル計（９）によるメッキ浴の液位により、前記溶
融金属供給ポンプ（１０）を制御する制御器（１５）と
を備えることを特徴とする浸漬メッキ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35129193A JPH07197222A (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 浸漬メッキ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35129193A JPH07197222A (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 浸漬メッキ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07197222A true JPH07197222A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=18416317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35129193A Pending JPH07197222A (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 浸漬メッキ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07197222A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS503036A (ja) * | 1973-05-15 | 1975-01-13 | ||
| JPS5028439A (ja) * | 1973-07-17 | 1975-03-24 | ||
| JPH02298247A (ja) * | 1989-05-12 | 1990-12-10 | Nippon Steel Corp | 溶融金属のメッキ方法 |
| JPH0436446A (ja) * | 1990-05-31 | 1992-02-06 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属めっき鋼板の製造装置 |
-
1993
- 1993-12-30 JP JP35129193A patent/JPH07197222A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS503036A (ja) * | 1973-05-15 | 1975-01-13 | ||
| JPS5028439A (ja) * | 1973-07-17 | 1975-03-24 | ||
| JPH02298247A (ja) * | 1989-05-12 | 1990-12-10 | Nippon Steel Corp | 溶融金属のメッキ方法 |
| JPH0436446A (ja) * | 1990-05-31 | 1992-02-06 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属めっき鋼板の製造装置 |
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