JPH07195686A - インクジェットプリントヘッド - Google Patents
インクジェットプリントヘッドInfo
- Publication number
- JPH07195686A JPH07195686A JP5335683A JP33568393A JPH07195686A JP H07195686 A JPH07195686 A JP H07195686A JP 5335683 A JP5335683 A JP 5335683A JP 33568393 A JP33568393 A JP 33568393A JP H07195686 A JPH07195686 A JP H07195686A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- nozzle
- nozzle plate
- recording paper
- pressure chamber
- Prior art date
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- Pending
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ノズル表面における記録用紙の直接的な接触
等の外部からの影響を防ぎ、部材の剛性を高め、記録画
像の品質を向上させることができるインクジェットプリ
ントヘッドを提供する。 【構成】 圧電素子６に記録信号としてのインパルスが
印加されると、電歪効果により振動板１０を介して圧力
室壁が加圧され、圧力室７の容積が縮小する。これによ
り発生する圧力波が圧力室７内のインクをノズル貫通路
８を介してノズル開口部２へ供給し、インク滴がノズル
開口部２から吐出する。また吐出後、毛細管力によりイ
ンク溜まり５内のインクはインク供給路９を通して圧力
室７に供給される。この時ノズル開口部２は、ノズルプ
レート１内の凹部３に設けられているので、記録用紙と
は直接接触することはない。
等の外部からの影響を防ぎ、部材の剛性を高め、記録画
像の品質を向上させることができるインクジェットプリ
ントヘッドを提供する。 【構成】 圧電素子６に記録信号としてのインパルスが
印加されると、電歪効果により振動板１０を介して圧力
室壁が加圧され、圧力室７の容積が縮小する。これによ
り発生する圧力波が圧力室７内のインクをノズル貫通路
８を介してノズル開口部２へ供給し、インク滴がノズル
開口部２から吐出する。また吐出後、毛細管力によりイ
ンク溜まり５内のインクはインク供給路９を通して圧力
室７に供給される。この時ノズル開口部２は、ノズルプ
レート１内の凹部３に設けられているので、記録用紙と
は直接接触することはない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリントヘッドに関し、
特にインク滴を吐出させ記録用紙上に画像を形成させる
オンデマンド型のインクジェットプリントヘッドに関す
る。
特にインク滴を吐出させ記録用紙上に画像を形成させる
オンデマンド型のインクジェットプリントヘッドに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来この種のインクジェットプリントヘ
ッドは、図４に示すように、ノズル開口部２２を有する
ノズルプレート２１と、インク滴を吐出後、毛細管力に
よりインク溜まり５内のインクをインク供給路９を通し
て圧力室７に供給するような構成となっており、圧電素
子６によって圧力室壁が加圧され、圧力波がノズル開口
部２２へ伝幡される。そして、圧力波によりインク滴が
記録用紙上に吐出される。
ッドは、図４に示すように、ノズル開口部２２を有する
ノズルプレート２１と、インク滴を吐出後、毛細管力に
よりインク溜まり５内のインクをインク供給路９を通し
て圧力室７に供給するような構成となっており、圧電素
子６によって圧力室壁が加圧され、圧力波がノズル開口
部２２へ伝幡される。そして、圧力波によりインク滴が
記録用紙上に吐出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のインクジェ
ットプリントヘッドでは、インク滴の吐出速度が低下し
ないようにプリントヘッドと記録用紙間の距離を短くし
た場合、記録用紙がノズルに接触し、ノズル内に空気が
混入したり、ノズル表面に紙粉が付着することで吐出不
良が起き、又、接触することで記録画像の汚れが発生す
るという問題点があった。
ットプリントヘッドでは、インク滴の吐出速度が低下し
ないようにプリントヘッドと記録用紙間の距離を短くし
た場合、記録用紙がノズルに接触し、ノズル内に空気が
混入したり、ノズル表面に紙粉が付着することで吐出不
良が起き、又、接触することで記録画像の汚れが発生す
るという問題点があった。
【０００４】そこで上記問題点を解決するために、オリ
フィスを有するスリット孔の前面にスリット孔の開口部
の総面積より大きく、かつ下方にこぼれインクが溜まる
窪みを形成すると共に、窪みに至る側壁部が窪みに向か
って傾斜してなる開口部を設けたものがある（例えば特
開平３−５８９１８号）。
フィスを有するスリット孔の前面にスリット孔の開口部
の総面積より大きく、かつ下方にこぼれインクが溜まる
窪みを形成すると共に、窪みに至る側壁部が窪みに向か
って傾斜してなる開口部を設けたものがある（例えば特
開平３−５８９１８号）。
【０００５】しかしながら、上記プリントヘッドは、部
材要素が多く、撥水処理が困難であり生産性が悪く、
又、個々の部材要素の剛性も悪くなるという問題点があ
った。
材要素が多く、撥水処理が困難であり生産性が悪く、
又、個々の部材要素の剛性も悪くなるという問題点があ
った。
【０００６】それ故、本発明は、このような問題点を解
決するもので、ノズル表面における記録用紙の直接的な
接触等の外部からの影響を防ぎ、部材の剛性を高め、記
録画像の品質を向上させることができるインクジェット
プリントヘッドを提供することを目的とする。
決するもので、ノズル表面における記録用紙の直接的な
接触等の外部からの影響を防ぎ、部材の剛性を高め、記
録画像の品質を向上させることができるインクジェット
プリントヘッドを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のページプリンタ
は上記目的を達成するために、記録用紙に対向して設け
られると共に記録用紙に対してインクを吐出するノズル
プレートと、このノズルプレートに接合され印字のため
のインクを蓄えると共にノズルプレートにインクを供給
する手段とを有するインクジェットプリントヘッドにお
いて、ノズルプレートが、その上面に形成された凹部
と、この凹部内に設けられると共に記録用紙に対してイ
ンクを吐出するノズル開口部とを備えている。
は上記目的を達成するために、記録用紙に対向して設け
られると共に記録用紙に対してインクを吐出するノズル
プレートと、このノズルプレートに接合され印字のため
のインクを蓄えると共にノズルプレートにインクを供給
する手段とを有するインクジェットプリントヘッドにお
いて、ノズルプレートが、その上面に形成された凹部
と、この凹部内に設けられると共に記録用紙に対してイ
ンクを吐出するノズル開口部とを備えている。
【０００８】
【実施例】次に本発明について図面を参照して説明す
る。図１は本発明の第１の実施例を示すインクジェット
プリントヘッドの側断面図、図２は図１の外観斜視図で
ある。
る。図１は本発明の第１の実施例を示すインクジェット
プリントヘッドの側断面図、図２は図１の外観斜視図で
ある。
【０００９】ノズルプレート１は、耐食性のある樹脂あ
るいはステンレス等の金属で成形されており、このノズ
ルプレート１のほぼ中央部に形成された凹部３と、この
凹部３内に複数個設けられると共に記録用紙に対してイ
ンクを吐出するノズル開口部２とを備えている。
るいはステンレス等の金属で成形されており、このノズ
ルプレート１のほぼ中央部に形成された凹部３と、この
凹部３内に複数個設けられると共に記録用紙に対してイ
ンクを吐出するノズル開口部２とを備えている。
【００１０】凹部３は、ノズルプレート１に例えばステ
ンレスを使用していれば、プレスを施すことにより成形
され、その凹部３の深さは０．１〜０．５ｍｍ程度であ
ればノズル開口部２への接触等の外部からの影響を防ぐ
のに効果的である。
ンレスを使用していれば、プレスを施すことにより成形
され、その凹部３の深さは０．１〜０．５ｍｍ程度であ
ればノズル開口部２への接触等の外部からの影響を防ぐ
のに効果的である。
【００１１】又、凹部３は、本実施例ではノズルプレー
ト１のほぼ中央に設けたが、これに限定されることはな
く、ノズルプレート１の上面の任意の位置に１個あるい
は２個以上設けても良い。
ト１のほぼ中央に設けたが、これに限定されることはな
く、ノズルプレート１の上面の任意の位置に１個あるい
は２個以上設けても良い。
【００１２】振動板１０には、後記第２流路形成層１２
内の圧力室に対向する位置に圧電素子６が取り付けられ
ており、この圧電素子６の振動を圧力室７内に伝える。
そのため、この振動板１０は、剛性が小さく繰り返し荷
重に対する寿命に優れているＮｉ等の金属，感光性樹
脂，感光性ガラス等の材料で成形されている。
内の圧力室に対向する位置に圧電素子６が取り付けられ
ており、この圧電素子６の振動を圧力室７内に伝える。
そのため、この振動板１０は、剛性が小さく繰り返し荷
重に対する寿命に優れているＮｉ等の金属，感光性樹
脂，感光性ガラス等の材料で成形されている。
【００１３】ノズルプレート１と振動板１０の間には、
ノズルプレート１側に第１流路形成層１１が、振動板１
０側に第２流路形成層１２が形成されている。この第１
流路形成層１１と第２流路形成層１２とで、インクを貯
蔵するためのインク溜まり５と、圧電素子６の駆動によ
り容積が縮小され圧力波を発生する圧力室７と、この圧
力波により圧力室７内のインクをインク開口部２へ供給
するノズル貫通路８と、毛細管力によりインク溜まり５
内のインクを常に圧力室７へ供給するインク供給路９と
を形成している。
ノズルプレート１側に第１流路形成層１１が、振動板１
０側に第２流路形成層１２が形成されている。この第１
流路形成層１１と第２流路形成層１２とで、インクを貯
蔵するためのインク溜まり５と、圧電素子６の駆動によ
り容積が縮小され圧力波を発生する圧力室７と、この圧
力波により圧力室７内のインクをインク開口部２へ供給
するノズル貫通路８と、毛細管力によりインク溜まり５
内のインクを常に圧力室７へ供給するインク供給路９と
を形成している。
【００１４】上述した第１流路形成層１１と第２流路形
成層１２は、インク濡れ性の良い金属Ｓｉ，ガラス，成
形樹脂，感光性樹脂等の材料で成形されている。
成層１２は、インク濡れ性の良い金属Ｓｉ，ガラス，成
形樹脂，感光性樹脂等の材料で成形されている。
【００１５】上記構成において、圧電素子６に記録信号
としてのインパルスが印加されると、電歪効果により振
動板１０を介して圧力室壁が加圧され、圧力室７の容積
が縮小する。これにより発生する圧力波が圧力室７内の
インクをノズル貫通路８を介してノズル開口部２へ供給
し、インク滴がノズル開口部２から吐出する。また吐出
後、毛細管力によりインク溜まり５内のインクはインク
供給路９を通して圧力室７に供給される。
としてのインパルスが印加されると、電歪効果により振
動板１０を介して圧力室壁が加圧され、圧力室７の容積
が縮小する。これにより発生する圧力波が圧力室７内の
インクをノズル貫通路８を介してノズル開口部２へ供給
し、インク滴がノズル開口部２から吐出する。また吐出
後、毛細管力によりインク溜まり５内のインクはインク
供給路９を通して圧力室７に供給される。
【００１６】この時ノズル開口部２は、ノズルプレート
１内の凹部３に設けられているので、記録用紙とは直接
接触することはない。
１内の凹部３に設けられているので、記録用紙とは直接
接触することはない。
【００１７】更に、本発明のインクジェットプリントヘ
ッドの第２の実施例として、図３に示すように、ノズル
プレート１の両端表面上に突起形状部材２４を設け、そ
の突起形状部材２４がノズルプレート１表面より０．１
〜０．５ｍｍ程度突出した構成にする。この突起形状部
材２４は金属，成形樹脂，高分子フィルム等の材料で成
形されており、その断面外周部は半円形状にしてワイピ
ング時の負荷を低減している。
ッドの第２の実施例として、図３に示すように、ノズル
プレート１の両端表面上に突起形状部材２４を設け、そ
の突起形状部材２４がノズルプレート１表面より０．１
〜０．５ｍｍ程度突出した構成にする。この突起形状部
材２４は金属，成形樹脂，高分子フィルム等の材料で成
形されており、その断面外周部は半円形状にしてワイピ
ング時の負荷を低減している。
【００１８】また、本発明のインクジェットプリントヘ
ッドは、ノズル内に設置したヒータに駆動信号を印加す
ることにより気泡を発生させ、その蒸気圧によりインク
を加圧吐出させるようなインクジェットプリントヘッド
にも充分適用できる。
ッドは、ノズル内に設置したヒータに駆動信号を印加す
ることにより気泡を発生させ、その蒸気圧によりインク
を加圧吐出させるようなインクジェットプリントヘッド
にも充分適用できる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ノズル
プレートの上面に形成された凹部内にノズル開口部を設
け、あるいは、ノズルプレート両端表面上に突起形状部
材をノズルプレート表面より記録用紙側へ突出するよう
に設けたので、ノズル表面における記録用紙の直接的な
接触等の外部からの影響を防ぎ、ノズル内の空気混入や
ノズル表面に紙粉が付着することによる吐出不良を防止
できる。更にノズルプレートに凹部を設けたことによ
り、ノズルプレートの剛性も高まり、高信頼性，高品質
の記録画像を実現することができる。
プレートの上面に形成された凹部内にノズル開口部を設
け、あるいは、ノズルプレート両端表面上に突起形状部
材をノズルプレート表面より記録用紙側へ突出するよう
に設けたので、ノズル表面における記録用紙の直接的な
接触等の外部からの影響を防ぎ、ノズル内の空気混入や
ノズル表面に紙粉が付着することによる吐出不良を防止
できる。更にノズルプレートに凹部を設けたことによ
り、ノズルプレートの剛性も高まり、高信頼性，高品質
の記録画像を実現することができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示すインクジェットプ
リントヘッドの側断面図である。
リントヘッドの側断面図である。
【図２】図１の外観斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施例を示すインクジェットプ
リントヘッドの外観斜視図である。
リントヘッドの外観斜視図である。
【図４】従来のインクジェットプリントヘッドの側断面
図である。
図である。
１ ノズルプレート ２ ノズル開口部 ３ 凹部 ４ スペーサ ５ インク溜まり ６ 圧電素子 ７ 圧力室 ８ ノズル貫通路 ９ インク供給路 １０ 振動板 ２４ 突起形状部材
Claims (4)
- 【請求項１】 記録用紙に対向して設けられると共に記
録用紙に対してインクを吐出するノズルプレートと、こ
のノズルプレートに接合され印字のためのインクを蓄え
ると共に前記ノズルプレートにインクを供給する手段と
を有するインクジェットプリントヘッドにおいて、 前記ノズルプレートが、その上面に形成された凹部と、
この凹部内に設けられると共に記録用紙に対してインク
を吐出するノズル開口部とを備えたことを特徴とするイ
ンクジェットプリントヘッド。 - 【請求項２】 前記ノズルプレートの凹部に前記ノズル
開口部を複数個配列し、且つ凹部の深さが、０．１〜
０．５ｍｍ程度の深さであることを特徴とする請求項１
記載のインクジェットプリントヘッド。 - 【請求項３】 記録用紙に対向して設けられると共に記
録用紙に対してインクを吐出するノズルプレートと、こ
のノズルプレートに接合され印字のためのインクを蓄え
ると共に前記ノズルプレートにインクを供給する手段と
を有するインクジェットプリントヘッドにおいて、 前記ノズルプレートの両端表面上に、前記記録用紙と直
接接触させないための突起形状部材を記録用紙側に突出
するように設けたことを特徴とするインクジェットプリ
ントヘッド。 - 【請求項４】 前記突起形状部材が前記ノズルプレート
表面より記録用紙側へ０．１〜０．５ｍｍ程度突出して
いることを特徴とする請求項３記載のインクジェットプ
リントヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5335683A JPH07195686A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | インクジェットプリントヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5335683A JPH07195686A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | インクジェットプリントヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195686A true JPH07195686A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=18291336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5335683A Pending JPH07195686A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | インクジェットプリントヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07195686A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11277756A (ja) * | 1998-03-30 | 1999-10-12 | Seiko Epson Corp | インクジェット印刷装置、印刷ヘッドおよびその製造方法 |
| JP2006256165A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Brother Ind Ltd | インクジェットヘッドの製造方法及びインクジェットヘッド |
| JP2006347163A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-12-28 | Brother Ind Ltd | 液滴噴射装置及び液滴噴射装置の製造方法 |
| JP2007055153A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-08 | Canon Inc | 液体吐出ヘッドおよび記録装置 |
| JP2009160786A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Brother Ind Ltd | 液滴吐出装置 |
| JP2009208349A (ja) * | 2008-03-04 | 2009-09-17 | Fujifilm Corp | ノズルプレートの凸部製造方法、ノズルプレート、インクジェットヘッド及び画像形成装置 |
| JP2015189189A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | ブラザー工業株式会社 | インクジェットプリンタ |
| EP3552827A1 (en) * | 2018-04-11 | 2019-10-16 | Mimaki Engineering Co., Ltd. | Ink-jet printer |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04169238A (ja) * | 1990-11-02 | 1992-06-17 | Seiko Epson Corp | インクジェット記録ヘッド |
| JPH05246030A (ja) * | 1992-03-03 | 1993-09-24 | Seiko Epson Corp | インクジェット記録ヘッド |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP5335683A patent/JPH07195686A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04169238A (ja) * | 1990-11-02 | 1992-06-17 | Seiko Epson Corp | インクジェット記録ヘッド |
| JPH05246030A (ja) * | 1992-03-03 | 1993-09-24 | Seiko Epson Corp | インクジェット記録ヘッド |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11277756A (ja) * | 1998-03-30 | 1999-10-12 | Seiko Epson Corp | インクジェット印刷装置、印刷ヘッドおよびその製造方法 |
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| JP4725147B2 (ja) * | 2005-03-17 | 2011-07-13 | ブラザー工業株式会社 | インクジェットヘッドの製造方法 |
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| EP3552827A1 (en) * | 2018-04-11 | 2019-10-16 | Mimaki Engineering Co., Ltd. | Ink-jet printer |
| US10875311B2 (en) | 2018-04-11 | 2020-12-29 | Mimaki Engineering Co., Ltd. | Ink-jet printer for suppressing ink remaining |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19971224 |