JPH07117224A - インクジェットヘッド - Google Patents
インクジェットヘッドInfo
- Publication number
- JPH07117224A JPH07117224A JP26616593A JP26616593A JPH07117224A JP H07117224 A JPH07117224 A JP H07117224A JP 26616593 A JP26616593 A JP 26616593A JP 26616593 A JP26616593 A JP 26616593A JP H07117224 A JPH07117224 A JP H07117224A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure chamber
- ink
- nozzle hole
- jet head
- wall surface
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】圧力室内でインク液に吐出圧力を与えて、ノズ
ル孔からインク滴として噴出させることによって記録を
行うようにした、いわゆるドロップオンデマンド型のイ
ンクジェットヘッドに関し、インク滴をインクジェット
ヘッドに対して垂直方向に吐出させることができるイン
クジェットヘッドを提供することを目的とする。 【構成】ノズル孔５を圧力室２の先側の部分に形成し、
そのノズル孔５の中心軸線８を前方へいくにつれて振動
板４の中心法線９に近づく方向に傾けて形成し、或い
は、振動板４を先側へいくにつれて印字面２０に近づく
方向に傾けて形成し、或いは、ノズル孔５の出口部分の
圧力室２の中心に近い側にノズル孔５の内周面に連続す
る壁面１０を突設し、又は、ノズル孔５を圧力室２の中
央部分に形成して構成する。
ル孔からインク滴として噴出させることによって記録を
行うようにした、いわゆるドロップオンデマンド型のイ
ンクジェットヘッドに関し、インク滴をインクジェット
ヘッドに対して垂直方向に吐出させることができるイン
クジェットヘッドを提供することを目的とする。 【構成】ノズル孔５を圧力室２の先側の部分に形成し、
そのノズル孔５の中心軸線８を前方へいくにつれて振動
板４の中心法線９に近づく方向に傾けて形成し、或い
は、振動板４を先側へいくにつれて印字面２０に近づく
方向に傾けて形成し、或いは、ノズル孔５の出口部分の
圧力室２の中心に近い側にノズル孔５の内周面に連続す
る壁面１０を突設し、又は、ノズル孔５を圧力室２の中
央部分に形成して構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、圧力室内でインク液
に吐出圧力を与えて、ノズル孔からインク滴として噴出
させることによって記録を行うようにした、いわゆるド
ロップオンデマンド型のインクジェットヘッドに関す
る。
に吐出圧力を与えて、ノズル孔からインク滴として噴出
させることによって記録を行うようにした、いわゆるド
ロップオンデマンド型のインクジェットヘッドに関す
る。
【０００２】このようなインクジェット記録方式は、構
造が簡単でカラー化がし易く、騒音も無いなどの特長が
あり、今後の記録方式の主流として期待されている。
造が簡単でカラー化がし易く、騒音も無いなどの特長が
あり、今後の記録方式の主流として期待されている。
【０００３】
【従来の技術】図９は、従来のインクジェットヘッドを
示しており、インク流路１からインク液が供給される圧
力室２の一つの壁面を、圧電素子などのインクヘッド駆
動体３によって振動させられる振動板４に形成して、圧
力室２からインク滴を吐出させるためのノズル孔５を、
圧力室２の振動板４と対向する側の壁面６に形成してあ
る。
示しており、インク流路１からインク液が供給される圧
力室２の一つの壁面を、圧電素子などのインクヘッド駆
動体３によって振動させられる振動板４に形成して、圧
力室２からインク滴を吐出させるためのノズル孔５を、
圧力室２の振動板４と対向する側の壁面６に形成してあ
る。
【０００４】従来のインクジェットヘッドにおいては、
このノズル孔５が、圧力室２の先側の部分に壁面６に対
して垂直に形成されており、圧電素子３に電圧を印加し
て変形させ、その圧力で振動板４を振動させることによ
り、圧力室２内のインク液に吐出圧力が与えられ、ノズ
ル孔５からインク滴が吐出する。
このノズル孔５が、圧力室２の先側の部分に壁面６に対
して垂直に形成されており、圧電素子３に電圧を印加し
て変形させ、その圧力で振動板４を振動させることによ
り、圧力室２内のインク液に吐出圧力が与えられ、ノズ
ル孔５からインク滴が吐出する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、そのようにし
て圧電素子３からの力を受ける振動板４の変位量は、圧
力室２の中央部分ほど大きく、周辺部分では小さくな
る。したがって、圧力室２内に満たされているインク液
に加わる圧力の向きは、全体にわたって振動板４の面に
対して直角ではなく、図１０に多数の小矢印で略示され
るように、周辺へいくにつれて外向きに広がる傾きを有
する。
て圧電素子３からの力を受ける振動板４の変位量は、圧
力室２の中央部分ほど大きく、周辺部分では小さくな
る。したがって、圧力室２内に満たされているインク液
に加わる圧力の向きは、全体にわたって振動板４の面に
対して直角ではなく、図１０に多数の小矢印で略示され
るように、周辺へいくにつれて外向きに広がる傾きを有
する。
【０００６】そのため、ノズル孔５が圧力室２の壁面６
に垂直に穿設されていても、インク滴はインクジェット
ヘッドに対して垂直方向には吐出されず、矢印Ａ方向に
先側に傾いて吐出される。その傾き角度は３〜５度にな
る場合があり、印字位置にずれが生じてしまう。
に垂直に穿設されていても、インク滴はインクジェット
ヘッドに対して垂直方向には吐出されず、矢印Ａ方向に
先側に傾いて吐出される。その傾き角度は３〜５度にな
る場合があり、印字位置にずれが生じてしまう。
【０００７】特に、例えば図８に示されるように、一列
に並んで配置されたノズル孔５…に対して圧力室２…が
左右から交互に配置されているようなインクジェットヘ
ッドでは、各ノズル孔５…からインク滴が交互に逆向き
に傾いて吐出されることになるので、印字品質そのもの
が相当に低下してしまう。
に並んで配置されたノズル孔５…に対して圧力室２…が
左右から交互に配置されているようなインクジェットヘ
ッドでは、各ノズル孔５…からインク滴が交互に逆向き
に傾いて吐出されることになるので、印字品質そのもの
が相当に低下してしまう。
【０００８】そこで本発明は、インク滴をインクジェッ
トヘッドに対して垂直方向に吐出させることができるイ
ンクジェットヘッドを提供することを目的とする。
トヘッドに対して垂直方向に吐出させることができるイ
ンクジェットヘッドを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のインクジェットヘッドは、実施例を説明す
るための図１に示されるように、インク流路１からイン
ク液が供給される圧力室２の一つの壁面を、インクヘッ
ド駆動体３によって振動させられる振動板４に形成し
て、圧力室２からインク滴を吐出させるためのノズル孔
５を圧力室２の振動板４と対向する側の壁面６に形成し
たインクジェットヘッドにおいて、ノズル孔５を圧力室
２の先側の部分に形成し、そのノズル孔５の中心軸線８
を前方へいくにつれて振動板４の中心法線９に近づく方
向に傾けて形成したことを特徴とする。
め、本発明のインクジェットヘッドは、実施例を説明す
るための図１に示されるように、インク流路１からイン
ク液が供給される圧力室２の一つの壁面を、インクヘッ
ド駆動体３によって振動させられる振動板４に形成し
て、圧力室２からインク滴を吐出させるためのノズル孔
５を圧力室２の振動板４と対向する側の壁面６に形成し
たインクジェットヘッドにおいて、ノズル孔５を圧力室
２の先側の部分に形成し、そのノズル孔５の中心軸線８
を前方へいくにつれて振動板４の中心法線９に近づく方
向に傾けて形成したことを特徴とする。
【００１０】また本発明のインクジェットヘッドは、ノ
ズル孔５を圧力室２の先側の部分に形成し、振動板４を
先側へいくにつれて印字面２０に近づく方向に傾けて形
成したことを特徴とし、或いは、ノズル孔５を圧力室２
の先側の部分に形成し、ノズル孔５の内周面に連続する
壁面１０を圧力室２の中心に近い側にだけ突設したこと
を特徴とし、又はノズル孔５を圧力室２の中央部分に形
成したことを特徴とする。
ズル孔５を圧力室２の先側の部分に形成し、振動板４を
先側へいくにつれて印字面２０に近づく方向に傾けて形
成したことを特徴とし、或いは、ノズル孔５を圧力室２
の先側の部分に形成し、ノズル孔５の内周面に連続する
壁面１０を圧力室２の中心に近い側にだけ突設したこと
を特徴とし、又はノズル孔５を圧力室２の中央部分に形
成したことを特徴とする。
【００１１】
【作用】ノズル孔５を圧力室２の先側の部分に形成した
場合には、ノズル孔５の中心軸線又は振動板４を傾ける
ことによって、インク滴をインクジェットヘッドから垂
直方向に吐出させることができる。
場合には、ノズル孔５の中心軸線又は振動板４を傾ける
ことによって、インク滴をインクジェットヘッドから垂
直方向に吐出させることができる。
【００１２】また、ノズル孔５の出口部分に、ノズル孔
５の内周面に連結する壁面１０を突設すると、吐出しよ
うとするインク滴に対する濡れ抵抗がその壁面１０のあ
る方向だけ大きくなって吐出方向が変わるので、それに
よってインク滴をインクジェットヘッドから垂直方向に
吐出させることができる。
５の内周面に連結する壁面１０を突設すると、吐出しよ
うとするインク滴に対する濡れ抵抗がその壁面１０のあ
る方向だけ大きくなって吐出方向が変わるので、それに
よってインク滴をインクジェットヘッドから垂直方向に
吐出させることができる。
【００１３】また、ノズル孔５を圧力室２の中央部分に
形成すれば、インク滴はインクジェットヘッドから垂直
方向に真直に吐出される。
形成すれば、インク滴はインクジェットヘッドから垂直
方向に真直に吐出される。
【００１４】
【実施例】図面を参照して実施例を説明する。図７は、
インクジェットヘッドの一部を切除して示しており、貼
り合わされた第１と第２の基板１１，１２の第１の基板
１１の接合面側に、図示されていないインクタンクに通
じるインク流路１が形成され、さらにそれに連続して形
成された圧力室２内に、インク液が、インクタンクから
インク流路１を通って供給される。
インクジェットヘッドの一部を切除して示しており、貼
り合わされた第１と第２の基板１１，１２の第１の基板
１１の接合面側に、図示されていないインクタンクに通
じるインク流路１が形成され、さらにそれに連続して形
成された圧力室２内に、インク液が、インクタンクから
インク流路１を通って供給される。
【００１５】圧力室２は六角形状に形成されており、そ
の圧力室２の位置に合わせて、圧力室２とほぼ同形状の
圧電素子３（インクヘッド駆動体）が、第１の基板１１
の外表面に貼着されている。
の圧力室２の位置に合わせて、圧力室２とほぼ同形状の
圧電素子３（インクヘッド駆動体）が、第１の基板１１
の外表面に貼着されている。
【００１６】したがって、電圧を印加して圧電素子３を
変形させると、それによって圧電素子３と圧力室２との
間の第１の基板１１の壁部（振動板４）が振動して、圧
力室２内のインク液をインク滴としてノズル孔５から吐
出させる圧力が加わる。
変形させると、それによって圧電素子３と圧力室２との
間の第１の基板１１の壁部（振動板４）が振動して、圧
力室２内のインク液をインク滴としてノズル孔５から吐
出させる圧力が加わる。
【００１７】ノズル孔５は、振動板４に対向する側の第
２の基板１２の壁面を貫通するように穿設されている。
以上に説明した構成は、以下に説明する各実施例におい
て共通のものである。
２の基板１２の壁面を貫通するように穿設されている。
以上に説明した構成は、以下に説明する各実施例におい
て共通のものである。
【００１８】図１は第１の実施例のインクジェットヘッ
ドを示しており、ノズル孔５は圧力室２の先側の部分に
形成されており、その孔の中心軸線８が、前方にいくに
つれて振動板４の中心を通る垂線９（以下「中心法線
９」という）に近づく方向に傾けて形成されている。
ドを示しており、ノズル孔５は圧力室２の先側の部分に
形成されており、その孔の中心軸線８が、前方にいくに
つれて振動板４の中心を通る垂線９（以下「中心法線
９」という）に近づく方向に傾けて形成されている。
【００１９】したがって、ノズル孔５が振動板４に対し
て垂直に形成されている場合に比べて、インク滴がノズ
ル孔５から、振動板４の中心法線９に近づく方向にずれ
て吐出される。
て垂直に形成されている場合に比べて、インク滴がノズ
ル孔５から、振動板４の中心法線９に近づく方向にずれ
て吐出される。
【００２０】本発明においては、この構成によって、図
１に矢印で示されるように、インク滴をインクジェット
ヘッドに対して垂直方向に吐出させる。そのようにする
ためにノズル孔５の向きをどの程度傾けて形成すればよ
いかは、圧力室２の形状やインク液が圧電素子３から受
ける吐出圧力の大きさ、そしてノズル孔５の位置などに
よって異なるので、それらの条件下においてインク滴が
インクジェットヘッドに対して垂直方向に吐出される角
度に、ノズル孔５を傾けて穿設する。
１に矢印で示されるように、インク滴をインクジェット
ヘッドに対して垂直方向に吐出させる。そのようにする
ためにノズル孔５の向きをどの程度傾けて形成すればよ
いかは、圧力室２の形状やインク液が圧電素子３から受
ける吐出圧力の大きさ、そしてノズル孔５の位置などに
よって異なるので、それらの条件下においてインク滴が
インクジェットヘッドに対して垂直方向に吐出される角
度に、ノズル孔５を傾けて穿設する。
【００２１】図２は第２の実施例を示しており、ノズル
孔５の内側の部分を円錐状に形成し、その円錐形状の中
心軸線８を、前方にいくにつれて振動板４の中心法線９
に近づく方向に傾けて形成したものである。この実施例
の場合にも、第１の実施例と同様の効果が得られる。
孔５の内側の部分を円錐状に形成し、その円錐形状の中
心軸線８を、前方にいくにつれて振動板４の中心法線９
に近づく方向に傾けて形成したものである。この実施例
の場合にも、第１の実施例と同様の効果が得られる。
【００２２】図３は第３の実施例を示しており、ノズル
孔５は圧力室２の先側の部分に真直に形成してあるが、
振動板４を、先側へいくにつれて印字面２０に近づく方
向に傾けて形成したものである。
孔５は圧力室２の先側の部分に真直に形成してあるが、
振動板４を、先側へいくにつれて印字面２０に近づく方
向に傾けて形成したものである。
【００２３】この実施例では、ノズル孔５が形成されて
いる第２の基板１２の壁面６は真直に形成されているの
で、圧力室２の高さ（深さ）が先側へいくにつれて低く
（浅く）なっている。
いる第２の基板１２の壁面６は真直に形成されているの
で、圧力室２の高さ（深さ）が先側へいくにつれて低く
（浅く）なっている。
【００２４】このように、振動板４を傾けて設けること
により、図３に矢印で示されるように、インク滴の吐出
方向が後向きに補正され、インクジェットヘッドから垂
直方向に吐出させることができる。
により、図３に矢印で示されるように、インク滴の吐出
方向が後向きに補正され、インクジェットヘッドから垂
直方向に吐出させることができる。
【００２５】図４は第４の実施例を示しており、振動板
４を第３の実施例と同様に、先側へいくにつれて印字面
２０に近づく方向に傾けて形成すると共に、それに対向
する壁面６もそれと平行に傾けて形成したものである。
４を第３の実施例と同様に、先側へいくにつれて印字面
２０に近づく方向に傾けて形成すると共に、それに対向
する壁面６もそれと平行に傾けて形成したものである。
【００２６】このように圧力室２全体を傾けて設けて
も、第３の実施例と同様に、インク滴の吐出方向を補正
して、インクジェットヘッドを支持するベース７（広義
の意味でのインクジェットヘッド）に対して垂直方向に
インク滴を吐出させることができる。
も、第３の実施例と同様に、インク滴の吐出方向を補正
して、インクジェットヘッドを支持するベース７（広義
の意味でのインクジェットヘッド）に対して垂直方向に
インク滴を吐出させることができる。
【００２７】図５は本発明の第５の実施例を示してお
り、ノズル孔５を圧力室２の先側の部分に形成し、ノズ
ル孔５の出口部分に、ノズル孔５の内周面に連続する壁
面１０を有する突起１５を形成したものである。この突
起１５は、ノズル孔５に対して圧力室２の中心に近い側
にだけ形成されている。
り、ノズル孔５を圧力室２の先側の部分に形成し、ノズ
ル孔５の出口部分に、ノズル孔５の内周面に連続する壁
面１０を有する突起１５を形成したものである。この突
起１５は、ノズル孔５に対して圧力室２の中心に近い側
にだけ形成されている。
【００２８】ノズル孔５から吐出されるインク滴は、こ
の突起１５の壁面に接触する側だけ濡れ抵抗が大きくな
って、突起１５のある側に曲げられる。したがって、図
５の矢印に示されるように、インク滴をインクジェット
ヘッドから垂直方向に吐出させることができる。
の突起１５の壁面に接触する側だけ濡れ抵抗が大きくな
って、突起１５のある側に曲げられる。したがって、図
５の矢印に示されるように、インク滴をインクジェット
ヘッドから垂直方向に吐出させることができる。
【００２９】図６は本発明の第６の実施例を示してお
り、ノズル孔５を圧力室２の中央位置に壁面６に垂直に
形成したものである。圧力室２の中央付近では、振動板
４からインク液への吐出圧力が振動板４に対して垂直方
向に作用するので、インク滴は、インクジェットヘッド
に対して垂直方向にノズル孔５から吐出される。
り、ノズル孔５を圧力室２の中央位置に壁面６に垂直に
形成したものである。圧力室２の中央付近では、振動板
４からインク液への吐出圧力が振動板４に対して垂直方
向に作用するので、インク滴は、インクジェットヘッド
に対して垂直方向にノズル孔５から吐出される。
【００３０】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、例えばインクヘッド駆動体としては、圧電
素子に代えて種々のものを用いることができる。
のではなく、例えばインクヘッド駆動体としては、圧電
素子に代えて種々のものを用いることができる。
【００３１】
【発明の効果】本発明のインクジェットヘッドによれ
ば、インク滴をインクジェットヘッドに対して垂直方向
に吐出させることができるので、インク滴によって印字
される各ドットを、印字面の正しい位置に印字すること
ができ、ドットずれ等のない高品質な印字を行うことが
できる。
ば、インク滴をインクジェットヘッドに対して垂直方向
に吐出させることができるので、インク滴によって印字
される各ドットを、印字面の正しい位置に印字すること
ができ、ドットずれ等のない高品質な印字を行うことが
できる。
【図１】第１の実施例の側面断面図である。
【図２】第２の実施例の側面断面図である。
【図３】第３の実施例の側面断面図である。
【図４】第４の実施例の側面断面図である。
【図５】第５の実施例の側面断面図である。
【図６】第６の実施例の側面断面図である。
【図７】インクジェットヘッドの一部を切除して示す斜
視図である。
視図である。
【図８】マルチノズルインクジェットヘッドの一例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図９】従来例の側面断面図である。
【図１０】従来例の側面断面図である。
１ インク流路 ２ 圧力室 ３ 圧電素子（インクヘッド駆動体） ４ 振動板 ５ ノズル孔 ６ 壁面 ８ 中心軸線 ９ 中心法線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 仙波 聡史 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】インク流路（１）からインク液が供給され
る圧力室（２）の一つの壁面を、インクヘッド駆動体
（３）によって振動させられる振動板（４）に形成し
て、圧力室（２）からインク滴を吐出させるためのノズ
ル孔（５）を圧力室（２）の振動板（４）と対向する側
の壁面（６）に形成したインクジェットヘッドにおい
て、 ノズル孔（５）を圧力室（２）の先側の部分に形成し、
そのノズル孔（５）の中心軸線（８）を前方へいくにつ
れて振動板（４）の中心法線（９）に近づく方向に傾け
て形成したことを特徴とするインクジェットヘッド。 - 【請求項２】インク流路（１）からインク液が供給され
る圧力室（２）の一つの壁面を、インクヘッド駆動体
（３）によって振動させられる振動板（４）に形成し
て、圧力室（２）からインク滴を吐出させるためのノズ
ル孔（５）を圧力室（２）の振動板（４）と対向する側
の壁面（６）に形成したインクジェットヘッドにおい
て、 ノズル孔（５）を圧力室（２）の先側の部分に形成し、
振動板（４）を先側へいくにつれて印字面（２０）に近
づく方向に傾けて形成したことを特徴とするインクジェ
ットヘッド。 - 【請求項３】インク流路（１）からインク液が供給され
る圧力室（２）の一つの壁面を、インクヘッド駆動体
（３）によって振動させられる振動板（４）に形成し
て、圧力室（２）からインク滴を吐出させるためのノズ
ル孔（５）を圧力室（２）の振動板（４）と対向する側
の壁面（６）に形成したインクジェットヘッドにおい
て、 ノズル孔（５）を圧力室（２）の先側の部分に形成し、
ノズル孔（５）の内周面に連続する壁面（１０）を、圧
力室（２）の中心に近い側にだけ突設したことを特徴と
するインクジェットヘッド。 - 【請求項４】インク流路（１）からインク液が供給され
る圧力室（２）の一つの壁面を、インクヘッド駆動体
（３）によって振動させられる振動板（４）に形成し
て、圧力室（２）からインク滴を吐出させるためのノズ
ル孔（５）を圧力室（２）の振動板（４）と対向する側
の壁面（６）に形成したインクジェットヘッドにおい
て、 ノズル孔（５）を圧力室（２）の中央部分に形成したこ
とを特徴とするインクジェットヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26616593A JPH07117224A (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | インクジェットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26616593A JPH07117224A (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | インクジェットヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07117224A true JPH07117224A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17427183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26616593A Withdrawn JPH07117224A (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | インクジェットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07117224A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016063539A1 (en) * | 2014-10-25 | 2016-04-28 | Ricoh Company, Ltd. | Nozzle plate, liquid discharge head, liquid discharge device, and apparatus for discharging liquid |
| US10252526B2 (en) | 2014-10-25 | 2019-04-09 | Ricoh Company, Ltd. | Nozzle plate, liquid discharge head, liquid discharge device, and apparatus for discharging liquid |
-
1993
- 1993-10-25 JP JP26616593A patent/JPH07117224A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016063539A1 (en) * | 2014-10-25 | 2016-04-28 | Ricoh Company, Ltd. | Nozzle plate, liquid discharge head, liquid discharge device, and apparatus for discharging liquid |
| US10252526B2 (en) | 2014-10-25 | 2019-04-09 | Ricoh Company, Ltd. | Nozzle plate, liquid discharge head, liquid discharge device, and apparatus for discharging liquid |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001226 |