JPH05246030A - インクジェット記録ヘッド - Google Patents
インクジェット記録ヘッドInfo
- Publication number
- JPH05246030A JPH05246030A JP4518892A JP4518892A JPH05246030A JP H05246030 A JPH05246030 A JP H05246030A JP 4518892 A JP4518892 A JP 4518892A JP 4518892 A JP4518892 A JP 4518892A JP H05246030 A JPH05246030 A JP H05246030A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- recording head
- ink jet
- jet recording
- buffing
- Prior art date
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- Granted
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インクジェット記録ヘッドのノズルとその周
囲を、印字紙が接触して起こる破損や摩耗から保護する
ための、ノズル面の凹形状を、バフ研磨によりノズル面
の面精度を向上させながら、簡単にしかも安く加工す
る。 【構成】 ２種類以上の材料１〜５を積層して圧力室と
ノズルを形成するインクジェット記録ヘッド１９におい
て、内側のノズル１３を形成するノズル面１２に他の材
料よりも研磨されやすい材質を用いて、全層１〜５同時
にバフ研磨部１６によりバフ研磨加工し凹形状を形成す
る。
囲を、印字紙が接触して起こる破損や摩耗から保護する
ための、ノズル面の凹形状を、バフ研磨によりノズル面
の面精度を向上させながら、簡単にしかも安く加工す
る。 【構成】 ２種類以上の材料１〜５を積層して圧力室と
ノズルを形成するインクジェット記録ヘッド１９におい
て、内側のノズル１３を形成するノズル面１２に他の材
料よりも研磨されやすい材質を用いて、全層１〜５同時
にバフ研磨部１６によりバフ研磨加工し凹形状を形成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録ヘ
ッドにおいて、インク粒を吐出させるノズル面の形状と
製造方法に関する。
ッドにおいて、インク粒を吐出させるノズル面の形状と
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録ヘッドを利用したプ
リンタ装置において、紙ジャム時に用紙を無理に取り除
こうとしたり、紙浮きが発生した場合、インクジェット
記録ヘッドのノズル周辺に用紙が接触すると、ノズル周
囲にキズが付きインク粒吐出時にインクや紙粉等がたま
ったり、また、撥水処理等の表面処理が破壊されたりし
て、インク粒の吐出精度が低下する。これらを防ぐため
に、従来のインクジェット記録ヘッドにおいては特開平
３ー１６４２５６に記載されてあるように、あらかじめ
積層される材料に凹形状を成すべくパターンニングし、
それらを積層することによって、ノズルを配列する面に
対してノズルを凹となる面に形成し、印字用紙がノズル
面に接触することを防ぐものがあった。
リンタ装置において、紙ジャム時に用紙を無理に取り除
こうとしたり、紙浮きが発生した場合、インクジェット
記録ヘッドのノズル周辺に用紙が接触すると、ノズル周
囲にキズが付きインク粒吐出時にインクや紙粉等がたま
ったり、また、撥水処理等の表面処理が破壊されたりし
て、インク粒の吐出精度が低下する。これらを防ぐため
に、従来のインクジェット記録ヘッドにおいては特開平
３ー１６４２５６に記載されてあるように、あらかじめ
積層される材料に凹形状を成すべくパターンニングし、
それらを積層することによって、ノズルを配列する面に
対してノズルを凹となる面に形成し、印字用紙がノズル
面に接触することを防ぐものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、材料に凹形状
を形成すべくパターニングした場合、パターン上がりの
素地の状態では面状態が粗く、ノズル面形成には適さな
いため２次加工を要する。また、それらの材料を複数積
層させ、層の重ね合わせでノズル配列面に対してノズル
を凹面にする方法では、積層時の加工誤差によって、ノ
ズル面に段差ができる事はさけられず、その段差によっ
てインクや紙粉がたまり、インク粒の飛行に悪影響を及
ぼことがある。本発明は、前記課題を解決するものであ
って、その目的は、加工面の面精度を向上させながら、
ノズルの形成された層を凹形状に、しかも、簡便で低コ
ストで形成することを提供することにある。
を形成すべくパターニングした場合、パターン上がりの
素地の状態では面状態が粗く、ノズル面形成には適さな
いため２次加工を要する。また、それらの材料を複数積
層させ、層の重ね合わせでノズル配列面に対してノズル
を凹面にする方法では、積層時の加工誤差によって、ノ
ズル面に段差ができる事はさけられず、その段差によっ
てインクや紙粉がたまり、インク粒の飛行に悪影響を及
ぼことがある。本発明は、前記課題を解決するものであ
って、その目的は、加工面の面精度を向上させながら、
ノズルの形成された層を凹形状に、しかも、簡便で低コ
ストで形成することを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
記録ヘッドは、ノズルを形成する層またはプラスチック
部材に、他部品よりも摩耗しやすい材質を用いて、該イ
ンクジェット記録ヘッドのノズルの配列された面を、バ
フ研磨で一度に加工することで、ノズルを形成する面の
みを、面精度を向上させながら、他層または部品に対し
て凹にするものである。
記録ヘッドは、ノズルを形成する層またはプラスチック
部材に、他部品よりも摩耗しやすい材質を用いて、該イ
ンクジェット記録ヘッドのノズルの配列された面を、バ
フ研磨で一度に加工することで、ノズルを形成する面の
みを、面精度を向上させながら、他層または部品に対し
て凹にするものである。
【０００５】
【作用】本発明によれば、簡便にしかも低コストでノズ
ルを形成する層またはプラスチック部材のノズル面の面
精度を向上させながら凹に加工することが可能である。
そして、該凹形状によって、印字紙がノズル面に接触
し、ノズルとノズル周辺部を損傷させたり、摩耗させる
ことを避けることができる。
ルを形成する層またはプラスチック部材のノズル面の面
精度を向上させながら凹に加工することが可能である。
そして、該凹形状によって、印字紙がノズル面に接触
し、ノズルとノズル周辺部を損傷させたり、摩耗させる
ことを避けることができる。
【０００６】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【０００７】図１は、本発明のバフ研磨加工を施したイ
ンクジェット記録ヘッドの実施例を示す。図において、
ガラス基板１には、紫外線硬化樹脂であるドライフィル
ム２、３、４とガラス振動板５が積層されており、さら
に、ガラス振動板の上面には圧電素子６、７、８が貼付
されている。ドライフィルム２、３、４によって形成さ
れたノズル９、１０、１１のある面をバフ研磨によって
加工すると、ガラス基板１とガラス振動板５よりドライ
フィルム２、３、４が研磨され易いためにノズル９、１
０、１１は、ガラス基板１とガラス振動板５に対して凹
となるように加工される。
ンクジェット記録ヘッドの実施例を示す。図において、
ガラス基板１には、紫外線硬化樹脂であるドライフィル
ム２、３、４とガラス振動板５が積層されており、さら
に、ガラス振動板の上面には圧電素子６、７、８が貼付
されている。ドライフィルム２、３、４によって形成さ
れたノズル９、１０、１１のある面をバフ研磨によって
加工すると、ガラス基板１とガラス振動板５よりドライ
フィルム２、３、４が研磨され易いためにノズル９、１
０、１１は、ガラス基板１とガラス振動板５に対して凹
となるように加工される。
【０００８】図２は、図１に示したインクジェット記録
ヘッドの断面を示す。
ヘッドの断面を示す。
【０００９】ガラス基板１には、ドライフィルム２がエ
ッチングによりインク圧力室１４を形成すべく形状に加
工され積層されている。次に、ドライフィルム３がノズ
ル空間１３とインク圧力室１４を形成すべく形状に加工
されている。さらに、ドライフィルム４が、ドライフィ
ルム２と同様に、インク圧力室１４を形成すべく加工さ
れ、ドライフィルム４の上部に圧電素子６、７、８と連
動して変形、振動するガラス振動板５が積層されてい
る。
ッチングによりインク圧力室１４を形成すべく形状に加
工され積層されている。次に、ドライフィルム３がノズ
ル空間１３とインク圧力室１４を形成すべく形状に加工
されている。さらに、ドライフィルム４が、ドライフィ
ルム２と同様に、インク圧力室１４を形成すべく加工さ
れ、ドライフィルム４の上部に圧電素子６、７、８と連
動して変形、振動するガラス振動板５が積層されてい
る。
【００１０】ガラス基板１とドライフィルム２、３、４
とガラス振動板５とによって囲まれたインク圧力室１４
は、圧電素子７とガラス基板５の変形により体積が変化
する。該体積が減少する方へ変化した場合、インク圧力
室１４に充填されているインクは、ノズル空間１３を通
りインク粒となって吐出される。
とガラス振動板５とによって囲まれたインク圧力室１４
は、圧電素子７とガラス基板５の変形により体積が変化
する。該体積が減少する方へ変化した場合、インク圧力
室１４に充填されているインクは、ノズル空間１３を通
りインク粒となって吐出される。
【００１１】ノズル面１２は、バフ研磨加工により凹形
状に加工されている。
状に加工されている。
【００１２】図３は、プラスチック部材を用いたインク
ジェット記録ヘッドにおける本発明の実施例を示す。図
１でのドライフィルム２、３、４の代わりに成形で圧力
室を形成した後に、エキシマレーザーによってノズルを
加工したプラスチック部材１５が用いられている。
ジェット記録ヘッドにおける本発明の実施例を示す。図
１でのドライフィルム２、３、４の代わりに成形で圧力
室を形成した後に、エキシマレーザーによってノズルを
加工したプラスチック部材１５が用いられている。
【００１３】ノズルは、金型を用いて圧力室と同時に成
形で形造ることも可能である。
形で形造ることも可能である。
【００１４】図４は、図３に示したインクジェット記録
ヘッドの断面を示す。
ヘッドの断面を示す。
【００１５】プラスチック部材１５は、ガラス基板１と
ガラス振動板５より研磨されやすい材質を用いており、
バフ研磨により凹形状に加工されている。
ガラス振動板５より研磨されやすい材質を用いており、
バフ研磨により凹形状に加工されている。
【００１６】図５と図６は、バフ研磨加工の方法を示し
たもので、図５は加工前、図６は加工後を示す。
たもので、図５は加工前、図６は加工後を示す。
【００１７】ガラス基板１とドライフィルム２、３、４
とガラス振動板５と圧電素子６とで構成されたインクジ
ェット記録ヘッド１９は、ノズル面１８をバフ研磨部１
６に圧着されている。バフ研磨部１６は、バフ台１７に
取り付けられており、バフ台１７が矢印の方向に回転す
ることによりインクジェット記録ヘッド１９のノズル面
を摩耗させることが可能である。バフ研磨部は、布でで
きており、加工時にダイヤモンドの砥粒を含む砥粒液を
研磨部１６を塗布し、加工を行う。
とガラス振動板５と圧電素子６とで構成されたインクジ
ェット記録ヘッド１９は、ノズル面１８をバフ研磨部１
６に圧着されている。バフ研磨部１６は、バフ台１７に
取り付けられており、バフ台１７が矢印の方向に回転す
ることによりインクジェット記録ヘッド１９のノズル面
を摩耗させることが可能である。バフ研磨部は、布でで
きており、加工時にダイヤモンドの砥粒を含む砥粒液を
研磨部１６を塗布し、加工を行う。
【００１８】図４のように、ドライフィルム２、３、４
は、ガラス基板１とガラス振動板５よりも摩耗しやすい
ために、ドライフィルム２、３、４の層のみ凹となる形
状になる。
は、ガラス基板１とガラス振動板５よりも摩耗しやすい
ために、ドライフィルム２、３、４の層のみ凹となる形
状になる。
【００１９】以上の実施例は、一例であって、バフ研磨
部の材質として皮、ゴム、金属など、また、砥粒液とし
て砂、土、金属などの様に、一般のバフ研磨と同様の加
工が可能である。
部の材質として皮、ゴム、金属など、また、砥粒液とし
て砂、土、金属などの様に、一般のバフ研磨と同様の加
工が可能である。
【００２０】図７と図８は、従来の方法の実施例を示し
たものである。
たものである。
【００２１】ドライフィルム２２，２３，２４は、ノズ
ル配列面２９に対して凹となるノズル面２６、２８を形
成すべくパターニングされてあり、ノズル面２６、２８
にそれぞれノズル２５、２７が形成されてある。
ル配列面２９に対して凹となるノズル面２６、２８を形
成すべくパターニングされてあり、ノズル面２６、２８
にそれぞれノズル２５、２７が形成されてある。
【００２２】
【発明の効果】本発明のインクジェット記録ヘッドは、
上述のように、簡便な方法でノズル配列面を凹形状にす
ることができ、印字紙がノズル面に接触して、ノズルと
ノズル周辺部を破損させたり、摩耗させることを防ぐこ
とができる。結果として、ノズル面精度を保ったまま
で、インク粒の吐出精度を向上させることが可能であ
る。
上述のように、簡便な方法でノズル配列面を凹形状にす
ることができ、印字紙がノズル面に接触して、ノズルと
ノズル周辺部を破損させたり、摩耗させることを防ぐこ
とができる。結果として、ノズル面精度を保ったまま
で、インク粒の吐出精度を向上させることが可能であ
る。
【図１】本発明のバフ研磨加工を施したインクジェット
記録ヘッドの斜視図である。
記録ヘッドの斜視図である。
【図２】本発明のバフ研磨加工を施したインクジェット
記録ヘッドの断面図である。
記録ヘッドの断面図である。
【図３】プラスチック部材を用いたインクジェット記録
ヘッドに、本発明のバフ研磨加工を施したヘッドの斜視
図である。
ヘッドに、本発明のバフ研磨加工を施したヘッドの斜視
図である。
【図４】プラスチック部材を用いたインクジェット記録
ヘッドに、本発明のバフ研磨加工を施したヘッドの斜視
図である。
ヘッドに、本発明のバフ研磨加工を施したヘッドの斜視
図である。
【図５】バフ研磨加工におけるインクジェット記録ヘッ
ドのセット状態を示す図である。
ドのセット状態を示す図である。
【図６】バフ研磨加工後のインクジェット記録ヘッドの
状態を示す図である。
状態を示す図である。
【図７】従来のインクジェット記録ヘッドの斜視図であ
る。
る。
【図８】従来のインクジェット記録ヘッドの最終組立前
の部品斜視図である。
の部品斜視図である。
１ ガラス基板 ２ ドライフィルム ３ ドライフィルム ４ ドライフィルム ５ ガラス振動板 ６ 圧電素子 ７ 圧電素子 ８ 圧電素子 ９ ノズル １０ ノズル １１ ノズル １２ ノズル面（凹形状） １３ ノズル空間 １４ インク圧力室 １５ プラスチック部材 １６ バフ研磨部 １７ バフ台 １８ ノズル面（加工前） １９ インクジェット記録ヘッド ２０ 振動板 ２１ インクジェットヘッド基板 ２２ ドライフィルム ２３ ドライフィルム ２４ ドライフィルム ２５ ノズル ２６ ノズル面 ２７ ノズル ２８ ノズル面 ２９ ノズル配列面
Claims (2)
- 【請求項１】 インクジェットヘッド基板上に、異なる
２種類以上の材料を積層して圧力室とノズルを複数個形
成し、該ノズルよりインク粒を吐出させて印字文字のド
ットを形成するインクジェット記録ヘッドにおいて、前
記ノズルを形成する層の材料に、他層よりも研磨されや
すい材質を用いてインクジェット記録ヘッドを形成し、
さらに、ノズルの配列された面を全層同時にバフ研磨で
加工することで、ノズルを形成する層を他層に対して凹
にしたことを特徴とするインクジェット記録ヘッド。 - 【請求項２】 プラスチック材料を成形してノズルと圧
力室を形成するための溝を複数個形成した部材を、イン
クジェットヘッド基板上に取り付け、前記部材に前記溝
を覆い、圧力室を形成する振動板を貼付してなるインク
ジェット記録ヘッドにおいて、前記部材の材質に前記イ
ンクジェットヘッド基板と前記振動板より研磨されやす
いプラスチック材料を用いて、請求項１のバフ研磨によ
り、前記部材のノズルが形成された面を他部品に対して
凹にしたことを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4518892A JP3245927B2 (ja) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | インクジェット記録ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4518892A JP3245927B2 (ja) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | インクジェット記録ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05246030A true JPH05246030A (ja) | 1993-09-24 |
| JP3245927B2 JP3245927B2 (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=12712297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4518892A Expired - Fee Related JP3245927B2 (ja) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | インクジェット記録ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3245927B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07195686A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-08-01 | Nec Corp | インクジェットプリントヘッド |
-
1992
- 1992-03-03 JP JP4518892A patent/JP3245927B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07195686A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-08-01 | Nec Corp | インクジェットプリントヘッド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3245927B2 (ja) | 2002-01-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071102 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081102 Year of fee payment: 7 |
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