CN110315679B - 一种单螺杆卧式注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单螺杆卧式注塑机，包括底座和推进电机，所述推进电机安装在底座靠右侧上端外壁上，所述推进电机和底座通过螺母固定连接，所述推进电机的右端连接有右支撑侧板，所述右支撑侧板的底部通过焊接与底座固定连接，通过在活动推板的平行右侧增加了一个防变形保护装置，而该新型的防变形保护装置通过竖向三个活动孔分别套在两个支撑横杆和推进螺杆的圆周外部，且该新型的防变形保护装置的上下两侧外部又各连接有两个缓冲保护弹簧，且四个缓冲保护弹簧均分别套接在两个支撑横杆的圆周外部，而通过该新型的防变形保护装置能够有效的防止活动推板通过推进螺杆因为推进行程过大而损伤变形的情况发生。

Description

一种单螺杆卧式注塑机

技术领域

本发明属于注塑机相关技术领域，具体涉及一种单螺杆卧式注塑机。

背景技术

卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的，其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作，其缺点是：模具安装比较麻烦，嵌件发表过如模具有倾斜或落下之可能，机床占地面积较大，目前，市场上的注塑机多采用此种型式，且卧式注塑机的特点有：即是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制；产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型；由于机身低，供料方便，检修容易；多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。

现有的单螺杆卧式注塑机技术存在以下问题：现有的单螺杆卧式注塑机在工作时因为活动推板在受到推进螺杆进行前后推进时若行程过大则同样造成活动推板直接冲撞到右支撑侧板上，这样则容易造成活动推板和右支撑侧板损伤变形，并且在活动推板推进行程过大时也会造成推进螺杆与推进套内部的推进螺纹孔之间的推进压力过大，这样则会容易造成螺纹滑丝的情况发生，从而使得推进螺杆不能通过螺纹推进而前后活动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单螺杆卧式注塑机，以解决上述背景技术中提出的在工作时因为活动推板在受到推进螺杆进行前后推进时若行程过大则同样造成活动推板直接冲撞到右支撑侧板上，这样则容易造成活动推板和右支撑侧板损伤变形的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单螺杆卧式注塑机，包括底座和推进电机，所述推进电机安装在底座靠右侧上端外壁上，所述推进电机和底座通过螺母固定连接，所述推进电机的右端连接有右支撑侧板，所述右支撑侧板的底部通过焊接与底座固定连接，所述底座靠左侧上端外壁上连接有左支撑侧板，所述左支撑侧板和底座通过焊接固定连接，所述左支撑侧板底部右端连接有增压泵，所述增压泵通过螺母与底座固定连接，所述右支撑侧板靠上侧横向内部连接有固定轴套，所述左支撑侧板靠上侧右端外壁上连接有连接座，所述连接座和左支撑侧板通过螺母固定连接，所述增压泵通过增压管与连接座内部保持连通状态，所述连接座的右端连接有向右横向伸出的注塑管，所述注塑管的最右端连接有固定推板，所述固定推板的右端连接有成型块，所述成型块的正右侧设置有挤压块，所述挤压块的右端连接有活动推板，所述活动推板的右端中心处外壁上连接有向右横向伸出的推进螺杆，所述推进螺杆和活动推板通过螺母固定连接，所述推进螺杆的最右端连接在固定轴套的圆周内部，所述推进螺杆和推进电机通过传动皮带传动连接，所述活动推板和固定推板靠近上下两端中心处横向内部连接有支撑横杆，两个所述支撑横杆的左右两端均通过螺母分别连接在左支撑侧板的右端外壁上和右支撑侧板的左端外壁上，所述活动推板右侧的两个支撑横杆上连接有防变形保护装置，所述左支撑侧板的最上端连接有向左横向的架板，所述架板和左支撑侧板通过螺母固定连接，所述架板上设置有注塑机构，所述注塑机构的最下端与连接座连通连接，所述推进电机和增压泵均通过外部电源电性连接。

优选的，所述挤压块的左端外壁上连接有挤压凸起，所述挤压凸起和挤压块通过一体成型固定连接，所述成型块的右端外壁内部设置有向内凹陷的成型槽，所述成型槽的最左端中心处内壁上连接有向左横向伸出的输送孔，所述输送孔的最左端分别穿过成型块和固定推板并与注塑管连通连接，所述成型槽的深度大于挤压凸起的厚度，所述挤压凸起完全***到成型槽的周长内部后挤压凸起的周长外壁能够完整的贴合在成型槽的周长内壁上。

优选的，所述固定轴套的圆周内部套接有固定轴承，所述固定轴承的圆周内部套接有推进套，所述推进套的最右端穿过固定轴承并设置在右支撑侧板的右端外壁外部，所述传动皮带的上端套接在推进套的靠右端圆周外部，所述推进套的圆周内部设置有推进螺纹孔，所述推进螺杆的最右端设置在推进螺纹孔的圆周内部。

优选的，所述防变形保护装置上设置有防变形支撑板，所述防变形支撑板的左右两侧均设置有保护板，所述防变形支撑板和保护板均设置在活动推板的平行右侧，所述防变形支撑板和两个保护板均通过减压弹簧固定连接，所述防变形支撑板和两个保护板竖向中心线的上中下三点内部均设置有活动孔，所述防变形支撑板和两个保护板中心处的活动孔套接在推进螺杆的圆周外部，所述防变形支撑板和两个保护板上下两端的活动孔分别套接在两个支撑横杆的圆周外部，两个所述保护板上下两侧外壁上均连接有缓冲保护弹簧，四个所述缓冲保护弹簧均分别套接在两个支撑横杆的圆周外部。

优选的，所述减压弹簧共设置有二十个，二十个所述减压弹簧的两端均连接有连接片，所述连接片和减压弹簧通过焊接固定连接，二十个所述减压弹簧分两组等距连接在两个保护板与防变形支撑板的对向内壁上，二十个所述减压弹簧的两端均通过连接片分别与两个保护板和防变形支撑板固定连接，二十个所述减压弹簧的形状大小和弹性系数均相同。

优选的，所述防变形支撑板和两个保护板的截面形状与面积大小均与活动推板的截面形状与面积大小相同，所述活动推板、防变形支撑板和两个保护板相互之间均保持相对平行状态，两个所述保护板上下两侧外壁上共四个缓冲保护弹簧的形状大小长度和弹性系数均相同。

优选的，所述活动推板和固定推板的形状和结构大小均相同，所述活动推板和固定推板相互之间保持相对平行状态，所述活动推板左端的挤压块和固定推板右端的成型块的截面形状和面积大小均相同，所述活动推板左端的挤压块在完全闭合后与固定推板右端的成型块完整的贴合在一起。

优选的，所述左支撑侧板和右支撑侧板的形状大小和结构组成均相同，所述左支撑侧板和右支撑侧板相互之间保持相对平行状态，所述左支撑侧板和右支撑侧板均与底座保持垂直状态。

与现有技术相比，本发明提供了一种单螺杆卧式注塑机，具备以下有益效果：

1、本发明通过在活动推板的平行右侧增加了一个防变形保护装置，而该新型的防变形保护装置通过竖向三个活动孔分别套在两个支撑横杆和推进螺杆的圆周外部，且该新型的防变形保护装置的上下两侧外部又各连接有两个缓冲保护弹簧，且四个缓冲保护弹簧均分别套接在两个支撑横杆的圆周外部，而通过该新型的防变形保护装置能够有效的防止活动推板通过推进螺杆因为推进行程过大而损伤变形的情况发生，因为活动推板在受到推进螺杆进行前后推进时若行程过大则同样造成活动推板直接冲撞到右支撑侧板上，这样则容易造成活动推板和右支撑侧板损伤变形，而该新型的防变形保护装置能够有效的避免这一情况的出现；

2、本发明在防变形保护装置上的防变形支撑板左右两侧均增加了一个由减压弹簧连接的保护板，这样能够在活动推板冲撞到右支撑侧板上时活动推板和右支撑侧板都会首先与两个保护板接触，而两个保护板因为是通过减压弹簧与防变形支撑板进行连接的，所以在活动推板隔着两个保护板而冲撞到右支撑侧板上时两个保护板上的减压弹簧则能够有效的缓解活动推板作用到右支撑侧板上的冲撞力度，从而通过减压弹簧对冲击力的抵消分解来防止活动推板与右支撑侧板因为相互冲撞而造成变形损伤的情况发生，而在活动推板受到推进螺杆进行左右活动推进时，此时套接在两个支撑横杆上的缓冲保护弹簧也能够分解缓冲一部分的推进力度，防止活动推板推进行程过大而造成推进螺杆与推进套内部的推进螺纹孔之间的推进压力过大而造成螺纹滑丝的情况发生，从而保证推进套在通过推进电机带动旋转下能够通过完整的螺纹来带动推进螺纹进行前后活动，从而使得推进螺杆能够稳定且正常的带动活动推板活动而促成注塑机的注塑成型效果更好，也同时保证该注塑机能够正常且稳定的进行注塑成型操作。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的一种单螺杆卧式注塑机整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种单螺杆卧式注塑机局部剖面结构示意图；

图3为本发明提出的固定轴套内部结构示意图；

图4为本发明提出的防变形保护装置整体截面结构示意图；

图5为本发明提出的防变形保护装置局部结构示意图；

图6为本发明提出的成型机构局部放大结构示意图；

图中：1、底座；2、右支撑侧板；3、推进电机；4、活动推板；5、固定推板；6、支撑横杆；7、增压泵；8、连接座；9、左支撑侧板；10、架板；11、注塑机构；12、注塑管；13、成型块；14、挤压块；15、推进螺杆；16、防变形保护装置；17、固定轴套；18、传动皮带；19、挤压凸起；20、输送孔；21、成型槽；22、推进套；23、固定轴承；24、推进螺纹孔；25、减压弹簧；26、活动孔；27、缓冲保护弹簧；28、防变形支撑板；29、保护板；30、连接片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种单螺杆卧式注塑机，包括底座1和推进电机3，推进电机3安装在底座1靠右侧上端外壁上，推进电机3和底座1通过螺母固定连接，推进电机3的右端连接有右支撑侧板2，右支撑侧板2的底部通过焊接与底座1固定连接，底座1靠左侧上端外壁上连接有左支撑侧板9，左支撑侧板9和底座1通过焊接固定连接，左支撑侧板9和右支撑侧板2的形状大小和结构组成均相同，左支撑侧板9和右支撑侧板2相互之间保持相对平行状态，左支撑侧板9和右支撑侧板2均与底座1保持垂直状态，这样才能够使得连接在左支撑侧板9和右支撑侧板2上的两个支撑横杆6相互之间保持平行，从而能够使得活动推板4在带动挤压块14向左活动时能够使得挤压块14完整的贴合在成型块13上，从而保证挤压块14在贴合到成型块13上时两者之间能够保持密封状态，左支撑侧板9底部右端连接有增压泵7，增压泵7通过螺母与底座1固定连接，右支撑侧板2靠上侧横向内部连接有固定轴套17，左支撑侧板9靠上侧右端外壁上连接有连接座8，连接座8和左支撑侧板9通过螺母固定连接，增压泵7通过增压管与连接座8内部保持连通状态，连接座8的右端连接有向右横向伸出的注塑管12，注塑管12的最右端连接有固定推板5，固定推板5的右端连接有成型块13，成型块13的正右侧设置有挤压块14，挤压块14的右端连接有活动推板4，活动推板4的右端中心处外壁上连接有向右横向伸出的推进螺杆15，推进螺杆15和活动推板4通过螺母固定连接，推进螺杆15的最右端连接在固定轴套17的圆周内部，固定轴套17的圆周内部套接有固定轴承23，固定轴承23的圆周内部套接有推进套22，推进套22的最右端穿过固定轴承23并设置在右支撑侧板2的右端外壁外部，传动皮带18的上端套接在推进套22的靠右端圆周外部，推进套22的圆周内部设置有推进螺纹孔24，推进螺杆15的最右端设置在推进螺纹孔24的圆周内部，使用时推进电机3会通过传动皮带18而带动固定轴套17内部固定的推进套22旋转，而旋转的推进套22则会通过内部的推进螺纹孔24来带动推进螺杆15进行前后活动，从而实现推进螺杆15带动其前端连接的活动推板4进行前后活动，推进螺杆15和推进电机3通过传动皮带18传动连接，活动推板4和固定推板5靠近上下两端中心处横向内部连接有支撑横杆6，两个支撑横杆6的左右两端均通过螺母分别连接在左支撑侧板9的右端外壁上和右支撑侧板2的左端外壁上，活动推板4右侧的两个支撑横杆6上连接有防变形保护装置16，左支撑侧板9的最上端连接有向左横向的架板10，架板10和左支撑侧板9通过螺母固定连接，架板10上设置有注塑机构11，注塑机构11的最下端与连接座8连通连接，推进电机3和增压泵7均通过外部电源电性连接。

一种单螺杆卧式注塑机，活动推板4和固定推板5的形状和结构大小均相同，活动推板4和固定推板5相互之间保持相对平行状态，活动推板4左端的挤压块14和固定推板5右端的成型块13的截面形状和面积大小均相同，活动推板4左端的挤压块14在完全闭合后与固定推板5右端的成型块13完整的贴合在一起，这样才能够使得挤压块14贴合到成型块13上时两者结合处的受力处于均匀状态，从而保证成型槽21内部成型的成品在形状和状态下能够处于最佳状态，挤压块14的左端外壁上连接有挤压凸起19，挤压凸起19和挤压块14通过一体成型固定连接，成型块13的右端外壁内部设置有向内凹陷的成型槽21，成型槽21的最左端中心处内壁上连接有向左横向伸出的输送孔20，输送孔20的最左端分别穿过成型块13和固定推板5并与注塑管12连通连接，成型槽21的深度大于挤压凸起19的厚度，挤压凸起19完全***到成型槽21的周长内部后挤压凸起19的周长外壁能够完整的贴合在成型槽21的周长内壁上，当被液化的塑料原料通过增压泵7的增压而被输送到成型槽21内部后，成型槽21注满的液化塑料原料在经过冷却后则会凝固成型，从而被注塑呈需要加工的成品形状。

一种单螺杆卧式注塑机，防变形保护装置16上设置有防变形支撑板28，防变形支撑板28的左右两侧均设置有保护板29，防变形支撑板28和保护板29均设置在活动推板4的平行右侧，防变形支撑板28和两个保护板29均通过减压弹簧25固定连接，防变形支撑板28和两个保护板29竖向中心线的上中下三点内部均设置有活动孔26，防变形支撑板28和两个保护板29中心处的活动孔26套接在推进螺杆15的圆周外部，防变形支撑板28和两个保护板29上下两端的活动孔26分别套接在两个支撑横杆6的圆周外部，两个保护板29上下两侧外壁上均连接有缓冲保护弹簧27，四个缓冲保护弹簧27均分别套接在两个支撑横杆6的圆周外部，在活动推板4受到推进螺杆15进行左右活动推进时，此时套接在两个支撑横杆6上的缓冲保护弹簧27也能够分解缓冲一部分的推进力度，防止活动推板4推进行程过大而造成推进螺杆15与推进套22内部的推进螺纹孔24之间的推进压力过大而造成螺纹滑丝的情况发生，从而保证推进套22在通过推进电机3带动旋转下能够通过完整的螺纹来带动推进螺纹进行前后活动，从而使得推进螺杆15能够稳定且正常的带动活动推板4活动而促成注塑机的注塑成型效果更好，也同时保证该注塑机能够正常且稳定的进行注塑成型操作。

一种单螺杆卧式注塑机，减压弹簧25共设置有二十个，二十个减压弹簧25的两端均连接有连接片30，连接片30和减压弹簧25通过焊接固定连接，二十个减压弹簧25分两组等距连接在两个保护板29与防变形支撑板28的对向内壁上，二十个减压弹簧25的两端均通过连接片30分别与两个保护板29和防变形支撑板28固定连接，二十个减压弹簧25的形状大小和弹性系数均相同，两个保护板29因为是通过减压弹簧25与防变形支撑板28进行连接的，所以在活动推板4隔着两个保护板29而冲撞到右支撑侧板2上时两个保护板29上的减压弹簧25则能够有效的缓解活动推板4作用到右支撑侧板2上的冲撞力度，从而通过减压弹簧25对冲击力的抵消分解来防止活动推板4与右支撑侧板2因为相互冲撞而造成变形损伤的情况发生，且防变形支撑板28和两个保护板29的截面形状与面积大小均与活动推板4的截面形状与面积大小相同，活动推板4、防变形支撑板28和两个保护板29相互之间均保持相对平行状态，两个保护板29上下两侧外壁上共四个缓冲保护弹簧27的形状大小长度和弹性系数均相同，套接在两个支撑横杆6上的缓冲保护弹簧27也能够分解缓冲一部分的推进力度，防止活动推板4推进行程过大而造成推进螺杆15与推进套22内部的推进螺纹孔24之间的推进压力过大而造成螺纹滑丝的情况发生，从而保证推进套22在通过推进电机3带动旋转下能够通过完整的螺纹来带动推进螺纹进行前后活动，从而使得推进螺杆15能够稳定且正常的带动活动推板4活动而促成注塑机的注塑成型效果更好。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，使用时首先需要通过底座1把该注塑机安放到需要使用的车间内，然后给整个注塑机通电使得推进电机3和增压泵7能够正常工作，且推进电机3所采用的型号为：SZY132S，增压泵7所采用的型号为：JWS-BZ，然后通过控制***控制推进电机3工作，而推进电机3则会通过传动皮带18而带动固定轴套17内部固定的推进套22旋转，而旋转的推进套22则会通过内部的推进螺纹孔24来带动推进螺杆15进行前后活动，而需要控制的是把推进螺杆15带动向前活动，从而使得推进螺杆15前端连接的活动推板4带动挤压块14而牢牢的抵死在固定推板5前端的成型块13上，从而使得挤压块14与成型块13在对接后能够保持密封状态，然后往注塑机构11内部注入高温液化后的塑料原料，且此时增压泵7通过增压管往与注塑机构11连接的连接座8上进行增压，从而使得注塑机构11内部液化的塑料原料通过注塑管12和输送孔20而被挤压输送到成型槽21的内部，然后被注入到成型槽21内部液化的塑料原料则会通过冷却而被注塑成型，当成型槽21内部的塑料原料被冷却成型后此时通过控制推进电机3来带动推进螺杆15相后一定，从而使得推进螺杆15带动活动推板4和挤压块14与成型块13脱离，然后把成型槽21内部成型的成品取出即可，并且在活动推板4的平行右侧增加了一个防变形保护装置16，而该新型的防变形保护装置16通过竖向三个活动孔26分别套在两个支撑横杆6和推进螺杆15的圆周外部，且该新型的防变形保护装置16的上下两侧外部又各连接有两个缓冲保护弹簧27，且四个缓冲保护弹簧27均分别套接在两个支撑横杆6的圆周外部，而通过该新型的防变形保护装置16能够有效的防止活动推板4通过推进螺杆15因为推进行程过大而损伤变形的情况发生。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种单螺杆卧式注塑机，包括底座(1)和推进电机(3)，其特征在于：所述推进电机(3)安装在底座(1)靠右侧上端外壁上，所述推进电机(3)和底座(1)通过螺母固定连接，所述推进电机(3)的右端连接有右支撑侧板(2)，所述右支撑侧板(2)的底部通过焊接与底座(1)固定连接，所述底座(1)靠左侧上端外壁上连接有左支撑侧板(9)，所述左支撑侧板(9)和底座(1)通过焊接固定连接，所述左支撑侧板(9)底部右端连接有增压泵(7)，所述增压泵(7)通过螺母与底座(1)固定连接，所述右支撑侧板(2)靠上侧横向内部连接有固定轴套(17)，所述左支撑侧板(9)靠上侧右端外壁上连接有连接座(8)，所述连接座(8)和左支撑侧板(9)通过螺母固定连接，所述增压泵(7)通过增压管与连接座(8)内部保持连通状态，所述连接座(8)的右端连接有向右横向伸出的注塑管(12)，所述注塑管(12)的最右端连接有固定推板(5)，所述固定推板(5)的右端连接有成型块(13)，所述成型块(13)的正右侧设置有挤压块(14)，所述挤压块(14)的右端连接有活动推板(4)，所述活动推板(4)的右端中心处外壁上连接有向右横向伸出的推进螺杆(15)，所述推进螺杆(15)和活动推板(4)通过螺母固定连接，所述推进螺杆(15)的最右端连接在固定轴套(17)的圆周内部，所述推进螺杆(15)和推进电机(3)通过传动皮带(18)传动连接，所述活动推板(4)和固定推板(5)靠近上下两端中心处横向内部连接有支撑横杆(6)，两个所述支撑横杆(6)的左右两端均通过螺母分别连接在左支撑侧板(9)的右端外壁上和右支撑侧板(2)的左端外壁上，所述活动推板(4)右侧的两个支撑横杆(6)上连接有防变形保护装置(16)，所述左支撑侧板(9)的最上端连接有向左横向的架板(10)，所述架板(10)和左支撑侧板(9)通过螺母固定连接，所述架板(10)上设置有注塑机构(11)，所述注塑机构(11)的最下端与连接座(8)连通连接，所述推进电机(3)和增压泵(7)均通过外部电源电性连接，所述防变形保护装置(16)上设置有防变形支撑板(28)，所述防变形支撑板(28)的左右两侧均设置有保护板(29)，所述防变形支撑板(28)和保护板(29)均设置在活动推板(4)的平行右侧，所述防变形支撑板(28)和两个保护板(29)均通过减压弹簧(25)固定连接，所述防变形支撑板(28)和两个保护板(29)竖向中心线的上中下三点内部均设置有活动孔(26)，所述防变形支撑板(28)和两个保护板(29)中心处的活动孔(26)套接在推进螺杆(15)的圆周外部，所述防变形支撑板(28)和两个保护板(29)上下两端的活动孔(26)分别套接在两个支撑横杆(6)的圆周外部，两个所述保护板(29)上下两侧外壁上均连接有缓冲保护弹簧(27)，四个所述缓冲保护弹簧(27)均分别套接在两个支撑横杆(6)的圆周外部。

2.根据权利要求1所述的一种单螺杆卧式注塑机，其特征在于：所述挤压块(14)的左端外壁上连接有挤压凸起(19)，所述挤压凸起(19)和挤压块(14)通过一体成型固定连接，所述成型块(13)的右端外壁内部设置有向内凹陷的成型槽(21)，所述成型槽(21)的最左端中心处内壁上连接有向左横向伸出的输送孔(20)，所述输送孔(20)的最左端分别穿过成型块(13)和固定推板(5)并与注塑管(12)连通连接，所述成型槽(21)的深度大于挤压凸起(19)的厚度，所述挤压凸起(19)完全***到成型槽(21)的周长内部后挤压凸起(19)的周长外壁能够完整的贴合在成型槽(21)的周长内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种单螺杆卧式注塑机，其特征在于：所述固定轴套(17)的圆周内部套接有固定轴承(23)，所述固定轴承(23)的圆周内部套接有推进套(22)，所述推进套(22)的最右端穿过固定轴承(23)并设置在右支撑侧板(2)的右端外壁外部，所述传动皮带(18)的上端套接在推进套(22)的靠右端圆周外部，所述推进套(22)的圆周内部设置有推进螺纹孔(24)，所述推进螺杆(15)的最右端设置在推进螺纹孔(24)的圆周内部。

4.根据权利要求1所述的一种单螺杆卧式注塑机，其特征在于：所述减压弹簧(25)共设置有二十个，二十个所述减压弹簧(25)的两端均连接有连接片(30)，所述连接片(30)和减压弹簧(25)通过焊接固定连接，二十个所述减压弹簧(25)分两组等距连接在两个保护板(29)与防变形支撑板(28)的对向内壁上，二十个所述减压弹簧(25)的两端均通过连接片(30)分别与两个保护板(29)和防变形支撑板(28)固定连接，二十个所述减压弹簧(25)的形状大小和弹性系数均相同。

5.根据权利要求1所述的一种单螺杆卧式注塑机，其特征在于：所述防变形支撑板(28)和两个保护板(29)的截面形状与面积大小均与活动推板(4)的截面形状与面积大小相同，所述活动推板(4)、防变形支撑板(28)和两个保护板(29)相互之间均保持相对平行状态，两个所述保护板(29)上下两侧外壁上共四个缓冲保护弹簧(27)的形状大小长度和弹性系数均相同。

6.根据权利要求1所述的一种单螺杆卧式注塑机，其特征在于：所述活动推板(4)和固定推板(5)的形状和结构大小均相同，所述活动推板(4)和固定推板(5)相互之间保持相对平行状态，所述活动推板(4)左端的挤压块(14)和固定推板(5)右端的成型块(13)的截面形状和面积大小均相同，所述活动推板(4)左端的挤压块(14)在完全闭合后与固定推板(5)右端的成型块(13)完整的贴合在一起。

7.根据权利要求1所述的一种单螺杆卧式注塑机，其特征在于：所述左支撑侧板(9)和右支撑侧板(2)的形状大小和结构组成均相同，所述左支撑侧板(9)和右支撑侧板(2)相互之间保持相对平行状态，所述左支撑侧板(9)和右支撑侧板(2)均与底座(1)保持垂直状态。

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