JPH07185377A - 偏心振動粉砕機 - Google Patents
偏心振動粉砕機Info
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- JPH07185377A JPH07185377A JP6255145A JP25514594A JPH07185377A JP H07185377 A JPH07185377 A JP H07185377A JP 6255145 A JP6255145 A JP 6255145A JP 25514594 A JP25514594 A JP 25514594A JP H07185377 A JPH07185377 A JP H07185377A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/14—Mills in which the charge to be ground is turned over by movements of the container other than by rotating, e.g. by swinging, vibrating, tilting
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- Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 エネルギ導入を高めるための構造的方法を使
用し、エネルギ減少領域の大きさを最小にし、且つこれ
までの粉砕コンテナの直径の上限を越えるような偏心振
動粉砕機の提供を目的とする。 【構成】 少なくとも１つの粉砕コンテナを有する偏心
振動粉砕機は振動駆動源として励磁器有するに固定的に
取り付けられており、本発明に従った従来の振動粉砕機
の粉砕特性を改善する目的で、一側、つまり粉砕コンテ
ナの重力軸線及び質量中心の外側で偏心的に励磁される
粉砕コンテナが提供され、つりあい部材が偏心質量のつ
りあいをとるために提供され、駆動側バネ軸線は粉砕コ
ンテナと励磁器ユニットとの重力軸線の間にあり、励磁
器ユニットは円形、楕円及び直線振動のような一様でな
い振動が生じるように作動される。
用し、エネルギ減少領域の大きさを最小にし、且つこれ
までの粉砕コンテナの直径の上限を越えるような偏心振
動粉砕機の提供を目的とする。 【構成】 少なくとも１つの粉砕コンテナを有する偏心
振動粉砕機は振動駆動源として励磁器有するに固定的に
取り付けられており、本発明に従った従来の振動粉砕機
の粉砕特性を改善する目的で、一側、つまり粉砕コンテ
ナの重力軸線及び質量中心の外側で偏心的に励磁される
粉砕コンテナが提供され、つりあい部材が偏心質量のつ
りあいをとるために提供され、駆動側バネ軸線は粉砕コ
ンテナと励磁器ユニットとの重力軸線の間にあり、励磁
器ユニットは円形、楕円及び直線振動のような一様でな
い振動が生じるように作動される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は請求項１の前提部分に従
った偏心振動粉砕機に関する。
った偏心振動粉砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】よく知られているように、振動粉砕機は
円筒形又は樋状又はホッパ状のコンテナを具備してお
り、そのコンテナはゴム製の緩衝物またはバネに旋回自
在に取り付けられており、そのコンテナは、質量中心で
回転する１つの励磁器よるか、又は質量中心で整列され
るフライウエイト(flyweight) の形態の幾つかの励磁器
によるかのいずれかによって、実質的に円形振動運動さ
れる。衝撃伝達によって粉砕要素の充填物の内側を通る
衝撃は、粉砕コンテナに収容される粉砕要素へ送られ
る。粉砕要素自身の間、及び粉砕要素とコンテナ壁との
間の衝撃と摩擦作用によって粉砕が行われる。
円筒形又は樋状又はホッパ状のコンテナを具備してお
り、そのコンテナはゴム製の緩衝物またはバネに旋回自
在に取り付けられており、そのコンテナは、質量中心で
回転する１つの励磁器よるか、又は質量中心で整列され
るフライウエイト(flyweight) の形態の幾つかの励磁器
によるかのいずれかによって、実質的に円形振動運動さ
れる。衝撃伝達によって粉砕要素の充填物の内側を通る
衝撃は、粉砕コンテナに収容される粉砕要素へ送られ
る。粉砕要素自身の間、及び粉砕要素とコンテナ壁との
間の衝撃と摩擦作用によって粉砕が行われる。
【０００３】ケルンのカーハーデーフンボルトヴェーダ
ク株式会社(KHD Humbold Wedag AG,Cologne) 、マシー
ネンファブリークベルクノイシュタットのアウルマンウ
ントベックシュルテ(Aulmann und Beckschulte, Maschi
nenfabrik Bergneustadt) 、ミュールハイム／ルールの
ジープテクニック有限会社マシーネンウントアパラーテ
バウ(Siebtechnik GmbH Maschinen-und Apparatebau, M
uellheim/Ruhr)、ノイシュタット／ヴインシュトラーサ
のイーベーアーゲー(IBAG, Neustadt/Weinstrasse)、ミ
ュンヘンのラッツィンゲル有限会社(Ratzinger GmbH, M
unich)といった会社の終了したプログラム、現代の全て
の振動粉砕機においては、偏心励磁器は粉砕機の質量中
心に配置されるの、処理は円形振動で始まる。
ク株式会社(KHD Humbold Wedag AG,Cologne) 、マシー
ネンファブリークベルクノイシュタットのアウルマンウ
ントベックシュルテ(Aulmann und Beckschulte, Maschi
nenfabrik Bergneustadt) 、ミュールハイム／ルールの
ジープテクニック有限会社マシーネンウントアパラーテ
バウ(Siebtechnik GmbH Maschinen-und Apparatebau, M
uellheim/Ruhr)、ノイシュタット／ヴインシュトラーサ
のイーベーアーゲー(IBAG, Neustadt/Weinstrasse)、ミ
ュンヘンのラッツィンゲル有限会社(Ratzinger GmbH, M
unich)といった会社の終了したプログラム、現代の全て
の振動粉砕機においては、偏心励磁器は粉砕機の質量中
心に配置されるの、処理は円形振動で始まる。
【０００４】振動粉砕機の構造に関する示唆は特許文献
から知られ、そこでは１つ又は複数の偏心励磁器が構造
的な理由で質量中心の外側に配設されるが、ともかく円
形振動運動を描こうとする。米国特許第３５４５６８８
号にはシングル弁振動粉砕機が開示されており、ここで
は粉砕チューブは水平に配置される２つの偏心モータに
よって両側で円形振動をする。***特許第３４０４９４
２Ａ１号には粗い材料を粉砕するための粉砕機が開示さ
れている。『本発明に従った粉砕機は、作動中にハウジ
ングに取付けられる偏心励磁器によって円形振動を行
い、』といった説明がなされている。
から知られ、そこでは１つ又は複数の偏心励磁器が構造
的な理由で質量中心の外側に配設されるが、ともかく円
形振動運動を描こうとする。米国特許第３５４５６８８
号にはシングル弁振動粉砕機が開示されており、ここで
は粉砕チューブは水平に配置される２つの偏心モータに
よって両側で円形振動をする。***特許第３４０４９４
２Ａ１号には粗い材料を粉砕するための粉砕機が開示さ
れている。『本発明に従った粉砕機は、作動中にハウジ
ングに取付けられる偏心励磁器によって円形振動を行
い、』といった説明がなされている。
【０００５】同様の構造原理が米国特許第３４２５６７
０号で開示されている。ここでの粉砕コンテナは両側に
配置される水平の支持バネによって付加的に付勢されて
おり、垂直の楕円形振動のみが可能であり、粉砕材料に
粉砕効果の応力を与える。***特許３４０４９４２号に
対して既に与えられたように、駆動源は重力軸線に配置
される。米国特許第３３９１８７２号には、『振動粉砕
機(Vibrating Grinding Mill) 』として他の粉砕機が開
示されており、ここでは２つの偏心励磁器が粉砕装置の
重力軸線の外側と内側の両方に配設され、互いに対して
回転する。ここでは、『ダイブ粉砕機(dive mill) 』
（ボール粉砕機(ball mill) ）の原理に焦点があり、粉
砕コンテナの通常の回転は、粉砕効果を改善する目的
で、互いに対して回転する両方の偏心励磁器による直線
振動によって水平軸線の回りでなされる。粉砕要素の充
填物の回転方向は粉砕コンテナの回転によって始動さ
れ、これは（方向づけられた直線振動の結果として）自
由に、又は（付加的な回転駆動によって）強制的に、且
つ標準的な振動粉砕機のフライウエイトの遠心加速によ
るのではなく起こる。
０号で開示されている。ここでの粉砕コンテナは両側に
配置される水平の支持バネによって付加的に付勢されて
おり、垂直の楕円形振動のみが可能であり、粉砕材料に
粉砕効果の応力を与える。***特許３４０４９４２号に
対して既に与えられたように、駆動源は重力軸線に配置
される。米国特許第３３９１８７２号には、『振動粉砕
機(Vibrating Grinding Mill) 』として他の粉砕機が開
示されており、ここでは２つの偏心励磁器が粉砕装置の
重力軸線の外側と内側の両方に配設され、互いに対して
回転する。ここでは、『ダイブ粉砕機(dive mill) 』
（ボール粉砕機(ball mill) ）の原理に焦点があり、粉
砕コンテナの通常の回転は、粉砕効果を改善する目的
で、互いに対して回転する両方の偏心励磁器による直線
振動によって水平軸線の回りでなされる。粉砕要素の充
填物の回転方向は粉砕コンテナの回転によって始動さ
れ、これは（方向づけられた直線振動の結果として）自
由に、又は（付加的な回転駆動によって）強制的に、且
つ標準的な振動粉砕機のフライウエイトの遠心加速によ
るのではなく起こる。
【０００６】公開されていない***特許第４２４２６５
４Ａ１号には、直線樋状振動粉砕機を使用するウェット
ファイン(wet fine)粉砕及びドライファイン(dry fine)
粉砕のための処理が開示されており、この直線樋状振動
粉砕機は、振動支持要素に取り付けられる２つの重ねら
れた粉砕コンテナを具備しており、そこに２つの励磁器
ユニットが図１及び図２のように、両方の粉砕コンテナ
の重力軸線及び質量中心の外側の一方の側に偏心的に配
置される。励磁器ユニット及び粉砕コンテナは、駆動側
と、その駆動側と反対のバネ軸線の間に配置される。
４Ａ１号には、直線樋状振動粉砕機を使用するウェット
ファイン(wet fine)粉砕及びドライファイン(dry fine)
粉砕のための処理が開示されており、この直線樋状振動
粉砕機は、振動支持要素に取り付けられる２つの重ねら
れた粉砕コンテナを具備しており、そこに２つの励磁器
ユニットが図１及び図２のように、両方の粉砕コンテナ
の重力軸線及び質量中心の外側の一方の側に偏心的に配
置される。励磁器ユニット及び粉砕コンテナは、駆動側
と、その駆動側と反対のバネ軸線の間に配置される。
【０００７】上記の提案は、産業で使用される振動粉砕
機に比べて、処理量と特に必要なエネルギとに関して利
点がないので、実施されなかった。
機に比べて、処理量と特に必要なエネルギとに関して利
点がないので、実施されなかった。
【０００８】１９９２年の専攻論文、クーレルカーエー
(Kurrer, K.-E.) 他の『チューブ振動粉砕機の分析(Ana
lyse von Rohrschwingungmuehlen) 』（コンティニュイ
ングレポートＶＤＩ(Continuing Reports VDI)のプロセ
ッシングテクノロジーシリーズ(Processing Technology
Series)のNo.282、ＶＤＩベアラグ(VDI Verlag)１９９
２年出版）は粉砕機の充填物の運動方向と機械力学的な
調査を示している。これによると、チューブ振動粉砕機
の粉砕空間はエネルギ富裕領域とエネルギ減少領域とに
分けられる（１５ページ以降) 。エネルギが最も豊富な
領域、主要な応力領域は最も強い通常の衝撃力と摩擦衝
撃力（５７ページ以降）とを特徴としている。摩擦衝撃
力は粉砕機の充填物の円形運動のために予め必要であ
る。粉砕機の充填物の円形運動の方向は励磁器の回転方
向と反対方向である。振動粉砕機が通常の円形振動を行
う場合、粉砕機の充填物は、励磁器の回転方向に従っ
て、時計回りか反時計回りの方向かのいずれかに回転す
る。
(Kurrer, K.-E.) 他の『チューブ振動粉砕機の分析(Ana
lyse von Rohrschwingungmuehlen) 』（コンティニュイ
ングレポートＶＤＩ(Continuing Reports VDI)のプロセ
ッシングテクノロジーシリーズ(Processing Technology
Series)のNo.282、ＶＤＩベアラグ(VDI Verlag)１９９
２年出版）は粉砕機の充填物の運動方向と機械力学的な
調査を示している。これによると、チューブ振動粉砕機
の粉砕空間はエネルギ富裕領域とエネルギ減少領域とに
分けられる（１５ページ以降) 。エネルギが最も豊富な
領域、主要な応力領域は最も強い通常の衝撃力と摩擦衝
撃力（５７ページ以降）とを特徴としている。摩擦衝撃
力は粉砕機の充填物の円形運動のために予め必要であ
る。粉砕機の充填物の円形運動の方向は励磁器の回転方
向と反対方向である。振動粉砕機が通常の円形振動を行
う場合、粉砕機の充填物は、励磁器の回転方向に従っ
て、時計回りか反時計回りの方向かのいずれかに回転す
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、振動粉砕機
でエネルギ導入を高めるための構造的方法を使用して、
エネルギ減少領域の大きさを最小にし、且つエネルギ減
少領域の大きさによってこれまで決定された粉砕コンテ
ナの直径の上限、又は粉砕チューブの直径が６５０mmで
あるという上限を越えることを目的とする。
でエネルギ導入を高めるための構造的方法を使用して、
エネルギ減少領域の大きさを最小にし、且つエネルギ減
少領域の大きさによってこれまで決定された粉砕コンテ
ナの直径の上限、又は粉砕チューブの直径が６５０mmで
あるという上限を越えることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】これは、請求項１の特徴
部分の原理に従った本発明に従ってなされる。
部分の原理に従った本発明に従ってなされる。
【００１１】粉砕機の充填物の運動方向は、この構造に
よって決定的に変えられる。直線振動の程度は、円形運
動振動粉砕機に比較して粉砕機の充填物の循環速度をほ
ぼ４倍上昇させ、通常の衝撃力の上昇とは別に、摩擦衝
撃力の上昇が特に明らかである。
よって決定的に変えられる。直線振動の程度は、円形運
動振動粉砕機に比較して粉砕機の充填物の循環速度をほ
ぼ４倍上昇させ、通常の衝撃力の上昇とは別に、摩擦衝
撃力の上昇が特に明らかである。
【００１２】振動粉砕機の重力軸線及び質量中心の外側
の本質的に一方の側の励磁は、通常の円形振動粉砕機と
比較して、励磁器が左側に配設され且つ反時計回りに回
転駆動される時、及び励磁器が右側に配設され且つ時計
回りに回転駆動される時のみ、粉砕機の充填物の円形運
動が生じることを特徴とする。
の本質的に一方の側の励磁は、通常の円形振動粉砕機と
比較して、励磁器が左側に配設され且つ反時計回りに回
転駆動される時、及び励磁器が右側に配設され且つ時計
回りに回転駆動される時のみ、粉砕機の充填物の円形運
動が生じることを特徴とする。
【００１３】重力軸線及び質量中心の外側の振動粉砕機
の一方の側における励磁の利点は、楕円振動及び直線振
動の付加的な影響が、連続的な粉砕にとって批判的な、
回転速度の上昇による輸送進行の改良に本質的に貢献す
ることである。
の一方の側における励磁の利点は、楕円振動及び直線振
動の付加的な影響が、連続的な粉砕にとって批判的な、
回転速度の上昇による輸送進行の改良に本質的に貢献す
ることである。
【００１４】以下で線図を参照して本発明を詳細に説明
する。
する。
【００１５】
【実施例】本発明の物体の作動を、図１および図２に示
した線図を参照しながら説明する。図１において、粉砕
チューブ（１）は振動支持要素（図示せず）に取り付け
られており、そして重心軸線の左側の外側に配設され且
つ左回りに回転する励磁器（２）によって振動される。
片側の励磁の結果、粉砕チューブ（１）は励磁器（２）
の側で円形振動（矢印４ａ）のみ描き、その円形振動は
中央の楕円形振動（矢印４ｂ）になり、励磁器（２）の
反対側の粉砕チューブ（１）の側の直線振動（矢印４
ｃ）に変わる。
した線図を参照しながら説明する。図１において、粉砕
チューブ（１）は振動支持要素（図示せず）に取り付け
られており、そして重心軸線の左側の外側に配設され且
つ左回りに回転する励磁器（２）によって振動される。
片側の励磁の結果、粉砕チューブ（１）は励磁器（２）
の側で円形振動（矢印４ａ）のみ描き、その円形振動は
中央の楕円形振動（矢印４ｂ）になり、励磁器（２）の
反対側の粉砕チューブ（１）の側の直線振動（矢印４
ｃ）に変わる。
【００１６】励磁器（２）が左回りに回転すると、参照
番号３で示した粉砕機の充填物は右回りに回転する（矢
印５）。同時に、粉砕機の充填物は励磁器（２）の側で
上方へ運き（矢印６）、励磁器（２）の反対側で下方へ
運く（矢印７）。円形振動（４ａ）が励磁器（２）の側
の粉砕機の充填物（３）の円形方向（６）を決定するの
に対して、加えられる加速は励磁器（２）の反対側の直
線振動（４ｃ）によって与えられ、従って回転速度が従
来の円形振動粉砕機よりもほぼ４倍早くなる。粉砕コン
テナの軸線に対し平行な励磁器（２）の軸線からの距離
は、粉砕コンテナの中心から粉砕コンテナの内壁までの
最も短い距離より大きくすべきである。
番号３で示した粉砕機の充填物は右回りに回転する（矢
印５）。同時に、粉砕機の充填物は励磁器（２）の側で
上方へ運き（矢印６）、励磁器（２）の反対側で下方へ
運く（矢印７）。円形振動（４ａ）が励磁器（２）の側
の粉砕機の充填物（３）の円形方向（６）を決定するの
に対して、加えられる加速は励磁器（２）の反対側の直
線振動（４ｃ）によって与えられ、従って回転速度が従
来の円形振動粉砕機よりもほぼ４倍早くなる。粉砕コン
テナの軸線に対し平行な励磁器（２）の軸線からの距離
は、粉砕コンテナの中心から粉砕コンテナの内壁までの
最も短い距離より大きくすべきである。
【００１７】図２は、重力軸線の外側の一方の側の左側
で且つ質量中心の左側に配設される励磁器（２）が時計
回りに駆動される時の運動比を示している。これらの状
態においては、粉砕機の充填物（３）の上方への運動
（６）は、直線振動（４ｃ）の周辺で生じるので、粉砕
機の充填物（３）の円形運動（５）は生じない。この場
合、粉砕材料の応力は衝撃によってのみ生じる。比較の
ために言及すると、従来の円形振動粉砕機においては、
粉砕機の充填物（３）は、励磁器（２）が時計回り方向
に駆動されるか、反時計回り方向に駆動されるかによら
ず、常に作業方向へ向かって回転する。
で且つ質量中心の左側に配設される励磁器（２）が時計
回りに駆動される時の運動比を示している。これらの状
態においては、粉砕機の充填物（３）の上方への運動
（６）は、直線振動（４ｃ）の周辺で生じるので、粉砕
機の充填物（３）の円形運動（５）は生じない。この場
合、粉砕材料の応力は衝撃によってのみ生じる。比較の
ために言及すると、従来の円形振動粉砕機においては、
粉砕機の充填物（３）は、励磁器（２）が時計回り方向
に駆動されるか、反時計回り方向に駆動されるかによら
ず、常に作業方向へ向かって回転する。
【００１８】従来の振動粉砕機と比較してみると、次の
ような利点がある。（１）前もっての最大充填粒状化が
少なくとも２倍高められるような、粉砕機の充填物の粉
砕度の上昇。（２）粉砕機の充填物の高速回転による運
搬進行の改善と分離をなくすことによる粉砕材料の分布
の均質化の改善。（３）特定の処理量の上昇。（４）必
要なエネルギの減少。（５）粉砕チューブの直径、以前
の６５０mmの効果的に決定された上限の排除。（６）シ
ャフト、結合器等のようなトランスミッションを排除す
ることによる修理のための非作動時間の減少。（７）同
一の粉砕チューブの直径を有する構成要素を、種々の粉
砕業務および期間のために変化する長さの粉砕機へ連結
することによってモジュール構造を可能にすること。
ような利点がある。（１）前もっての最大充填粒状化が
少なくとも２倍高められるような、粉砕機の充填物の粉
砕度の上昇。（２）粉砕機の充填物の高速回転による運
搬進行の改善と分離をなくすことによる粉砕材料の分布
の均質化の改善。（３）特定の処理量の上昇。（４）必
要なエネルギの減少。（５）粉砕チューブの直径、以前
の６５０mmの効果的に決定された上限の排除。（６）シ
ャフト、結合器等のようなトランスミッションを排除す
ることによる修理のための非作動時間の減少。（７）同
一の粉砕チューブの直径を有する構成要素を、種々の粉
砕業務および期間のために変化する長さの粉砕機へ連結
することによってモジュール構造を可能にすること。
【００１９】６００から１０００mmの直径の粉砕チュー
ブを有する偏心振動粉砕機の本発明の４つの実施例を線
図的に示す。
ブを有する偏心振動粉砕機の本発明の４つの実施例を線
図的に示す。
【００２０】図３は直径６００mmの粉砕チューブ（１）
の形状の振動粉砕コンテナを有する偏心振動粉砕機を略
図的に示しており、そして重力軸線および質量中心の外
側の一側において励磁器（２）としての偏心モータに剛
性的に接続される。励磁器（２）の質量は、粉砕チュー
ブ（１）の反対側に配置される平行なつりあい部材
（８）によってつりあいがとられる。
の形状の振動粉砕コンテナを有する偏心振動粉砕機を略
図的に示しており、そして重力軸線および質量中心の外
側の一側において励磁器（２）としての偏心モータに剛
性的に接続される。励磁器（２）の質量は、粉砕チュー
ブ（１）の反対側に配置される平行なつりあい部材
（８）によってつりあいがとられる。
【００２１】図４に従うと、図３と同じ構造が発展し
て、第２偏心モータ（９）がつりあい部材（８）の代わ
りに粉砕チューブ（１）に直接配置される。振動粉砕機
は励磁器（２）と励磁器（９）とのいずれかを選択して
作動され、従って他方の偏心モータ（９又は２）はつり
あい部材（８）として機能する。これによって回転速度
および振動直径のような種々の励磁器パラメータを有す
る粉砕機の作動が可能になる。
て、第２偏心モータ（９）がつりあい部材（８）の代わ
りに粉砕チューブ（１）に直接配置される。振動粉砕機
は励磁器（２）と励磁器（９）とのいずれかを選択して
作動され、従って他方の偏心モータ（９又は２）はつり
あい部材（８）として機能する。これによって回転速度
および振動直径のような種々の励磁器パラメータを有す
る粉砕機の作動が可能になる。
【００２２】本発明の更なる実施例を図５に示す。この
場合においては、粉砕チューブ（１）の直径は１０００
mmであり、重力軸線および質量中心の外側の一側に配設
される同期して作動する２つの励磁器（２ａ，２ｂ）の
ような偏心モータを設けられる。励磁器（２ａ，２ｂ）
の質量は図３のようにつりあい部材（８）によってここ
でもつりあいがとられる。
場合においては、粉砕チューブ（１）の直径は１０００
mmであり、重力軸線および質量中心の外側の一側に配設
される同期して作動する２つの励磁器（２ａ，２ｂ）の
ような偏心モータを設けられる。励磁器（２ａ，２ｂ）
の質量は図３のようにつりあい部材（８）によってここ
でもつりあいがとられる。
【００２３】図５に従った構成要素の連結は図６に示し
てある。２つの構成要素（Ａ）および（Ｂ）は異なる粉
砕業務に適合するように粉砕機に加えられる。
てある。２つの構成要素（Ａ）および（Ｂ）は異なる粉
砕業務に適合するように粉砕機に加えられる。
【００２４】図７および図８に示されている偏心振動粉
砕機では、粉砕チューブ（１）の形状の粉砕コンテナ
は、基部フレーム（１５）で振動するために振動支持要
素（１４）によって支持される。偏心モータ（２）の形
状の励磁器ユニットは横断部材（１２）によって右側で
粉砕チューブ（１）に固定的に取り付けられ、従って駆
動側の振動支持要素（１４）のバネ軸線は一方の側の粉
砕コンテナ（１）の重力軸線と他方の側の励磁器ユニッ
ト（２）との間にある。
砕機では、粉砕チューブ（１）の形状の粉砕コンテナ
は、基部フレーム（１５）で振動するために振動支持要
素（１４）によって支持される。偏心モータ（２）の形
状の励磁器ユニットは横断部材（１２）によって右側で
粉砕チューブ（１）に固定的に取り付けられ、従って駆
動側の振動支持要素（１４）のバネ軸線は一方の側の粉
砕コンテナ（１）の重力軸線と他方の側の励磁器ユニッ
ト（２）との間にある。
【００２５】偏心モータ（２）の反対側にあり且つその
偏心モータ（２）に対し平行なつりあい部材（８）も、
横断部材（１２）に固定的に取り付けられる。標準粉砕
要素（１３）が粉砕チューブ（１）の内側に配置され、
その運動方向は時計回りの運動として示されている。図
７は、粉砕材料入口（１８）と粉砕材料出口（１９）と
共に粉砕コンテナの前方壁（１７）を示している。
偏心モータ（２）に対し平行なつりあい部材（８）も、
横断部材（１２）に固定的に取り付けられる。標準粉砕
要素（１３）が粉砕チューブ（１）の内側に配置され、
その運動方向は時計回りの運動として示されている。図
７は、粉砕材料入口（１８）と粉砕材料出口（１９）と
共に粉砕コンテナの前方壁（１７）を示している。
【００２６】図９に示される本発明に従った振動粉砕機
は、いわゆる付加的なチャンバ輪（２０）を有してお
り、従っていわゆる回転チャンバ原理に従って振動粉砕
機を作動することができる。この場合においては、励磁
器（２）は左側に配置されており、その運動方向は反時
計回りの運動として示されている。
は、いわゆる付加的なチャンバ輪（２０）を有してお
り、従っていわゆる回転チャンバ原理に従って振動粉砕
機を作動することができる。この場合においては、励磁
器（２）は左側に配置されており、その運動方向は反時
計回りの運動として示されている。
【図１】本発明に従った振動粉砕機の作動を示す略図で
ある。
ある。
【図２】本発明に従った振動粉砕機の作動を示す略図で
ある。
ある。
【図３】本発明に従った振動粉砕機の実施例を示す略図
である。
である。
【図４】本発明に従った振動粉砕機の実施例を示す略図
である。
である。
【図５】本発明に従った振動粉砕機の実施例を示す略図
である。
である。
【図６】本発明に従った振動粉砕機の実施例を示す略図
である。
である。
【図７】本発明に従った振動粉砕機の側面図である。
【図８】図７の線Ａ−Ｂに沿った側面図である。
【図９】本質的に図６に従った、振動粉砕機の粉砕コン
テナに配設されるチャンバ輪の断面図である。
テナに配設されるチャンバ輪の断面図である。
１…粉砕チューブ ２、２ａ、２ｂ、９…励磁器（偏心モータ） ３…粉砕機の充填物 ８…つりあい部材 １２…横断部材 １４…振動支持要素 １５…基部フレーム １７…前方壁 １８…粉砕材料入口 １９…粉砕材料出口 ２０…チャンバ輪
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ミロスロー グルシュカ ドイツ連邦共和国，46045 オベルハウゼ ン，タンネンベルクシュトラーセ 33 ア ー
Claims (11)
- 【請求項１】 少なくとも１つの粉砕コンテナ（１）を
有する偏心振動粉砕機であって、振動駆動源として励磁
器ユニットが取り付けられる偏心振動粉砕機において、
前記粉砕コンテナ（１）が一方の側、つまり前記粉砕コ
ンテナ（１）の重力軸線及び質量中心の外側で偏心的に
励磁され、つりあい部材（８）が偏心部材のつりあいを
とるために設けられており、駆動側バネが前記粉砕コン
テナ（１）と励磁器ユニット（２，９，２ａ，２ｂ）と
の重力軸線の間に設けられており、前記励磁器ユニット
（２，９，２ａ，２ｂ）が円形振動、楕円振動及び直線
振動のような不均一の振動を生じるように作動されるこ
とを特徴とする偏心振動粉砕機。 - 【請求項２】 前記粉砕コンテナ（１）の軸線に対し平
行な前記励磁器ユニット（２，９，２ａ，２ｂ）の軸線
からの距離が、前記粉砕コンテナ（１）の中心から前記
粉砕コンテナ（１）の内壁までの最短距離よりも大きい
ことを特徴とする請求項１に記載の偏心振動粉砕機。 - 【請求項３】 前記励磁器（２，９，２ａ，２ｂ）は、
前記粉砕コンテナ（１）に固定的に接続される少なくと
も１つの励磁器からなることを特徴とする請求項１又は
請求項２に記載の偏心振動粉砕機。 - 【請求項４】 前記粉砕コンテナ（１）は、前記粉砕コ
ンテナ（１）の軸線に対し平行な軸線に設けられる１つ
又は幾つかの連続した（同期する）励磁器によって励磁
されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれ
か１つに記載の偏心振動粉砕機。 - 【請求項５】 前記粉砕コンテナ（１）が、一方の上方
にもう一方が配設され且つ前記粉砕コンテナ（１）の軸
線に対し平行な幾つかの（同期する）励磁器によって励
磁されることを特徴とする請求項１から請求項３のいず
れか１つに記載の偏心振動粉砕機。 - 【請求項６】 前記励磁器は好ましくは偏心モータであ
ることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１
つに記載の偏心振動粉砕機。 - 【請求項７】 幾つかの連続した粉砕コンテナ励磁器ユ
ニットモジュールを含むことを特徴とする請求項１から
請求項６のいずれか１つに記載の偏心振動粉砕機。 - 【請求項８】 前記偏心粉砕機の軸線に対し平行に配設
される１つ以上の粉砕コンテナを具備することを特徴と
する請求項１から請求項７のいずれか１つに記載の偏心
振動粉砕機。 - 【請求項９】 前記粉砕コンテナが好ましくは粉砕チュ
ーブ（１）であることを特徴とする請求項１から請求項
８のいずれか１つに記載の偏心振動粉砕機。 - 【請求項１０】 チャンバ輪（２０）が前記粉砕コンテ
ナ（１）に配置されることを特徴とする請求項１から請
求項９のいずれか１つに記載の偏心振動粉砕機。 - 【請求項１１】 前記つりあい部材（８）が、前記励磁
器ユニット（２，９，２ａ，２ｂ）に対し反対の前記粉
砕コンテナ（１）の側部に平行に配設されることを特徴
とする請求項１に記載の偏心振動粉砕機。
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|---|---|---|---|
| DE4335797A DE4335797C2 (de) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | Exzenter-Schwingmühle |
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|---|---|
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ID=6500607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25514594A Expired - Fee Related JP3703868B2 (ja) | 1993-10-20 | 1994-10-20 | 偏心振動粉砕機 |
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|---|---|
| US (1) | US5570848A (ja) |
| EP (1) | EP0653244B1 (ja) |
| JP (1) | JP3703868B2 (ja) |
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| DE (2) | DE4335797C2 (ja) |
| DK (1) | DK0653244T3 (ja) |
| ES (1) | ES2122118T3 (ja) |
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-
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- 1994-10-08 ES ES94115913T patent/ES2122118T3/es not_active Expired - Lifetime
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- 1994-10-08 DK DK94115913T patent/DK0653244T3/da active
- 1994-10-08 DE DE59406608T patent/DE59406608D1/de not_active Expired - Lifetime
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- 1994-10-19 US US08/325,837 patent/US5570848A/en not_active Expired - Lifetime
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