JPH0718528A - 紡機用リングの製造方法 - Google Patents
紡機用リングの製造方法Info
- Publication number
- JPH0718528A JPH0718528A JP15661593A JP15661593A JPH0718528A JP H0718528 A JPH0718528 A JP H0718528A JP 15661593 A JP15661593 A JP 15661593A JP 15661593 A JP15661593 A JP 15661593A JP H0718528 A JPH0718528 A JP H0718528A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- spinning
- spinning machine
- quenching oil
- steel
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 リングフランジ表面に潤滑性および防錆性の
ある薄膜を形成させ、始動時におけるリングとトラベラ
間の馴染みを良好にすると共に糸切れを減少させた紡機
用リングを得る。 【構成】 リング素材を旋削加工により所定のリング本
体１に形成した後、少なくともリングフランジ部２に表
面研磨加工を施し、その後所定時間加熱後、鉱油系焼入
れ油にホスファイト、ホスフェート、チオホスファイト
及び硫黄含有有機化合物の１種又は２種以上を含有させ
た焼入れ油で焼入れし、次いで焼戻し処理を施した紡機
用リングの製造方法。
ある薄膜を形成させ、始動時におけるリングとトラベラ
間の馴染みを良好にすると共に糸切れを減少させた紡機
用リングを得る。 【構成】 リング素材を旋削加工により所定のリング本
体１に形成した後、少なくともリングフランジ部２に表
面研磨加工を施し、その後所定時間加熱後、鉱油系焼入
れ油にホスファイト、ホスフェート、チオホスファイト
及び硫黄含有有機化合物の１種又は２種以上を含有させ
た焼入れ油で焼入れし、次いで焼戻し処理を施した紡機
用リングの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は精紡機に用いられる紡機
用リングの製造方法に関するものであり、予め表面研磨
加工を施した後、焼入れと同時に少なくともフランジ表
面に潤滑性と防錆性のある薄膜を形成させ、始動時にお
けるリングとトラベラ間の馴じみを良好にすると共に、
糸切れを減少させた紡機用リングを得ることを目的とす
るものである。
用リングの製造方法に関するものであり、予め表面研磨
加工を施した後、焼入れと同時に少なくともフランジ表
面に潤滑性と防錆性のある薄膜を形成させ、始動時にお
けるリングとトラベラ間の馴じみを良好にすると共に、
糸切れを減少させた紡機用リングを得ることを目的とす
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、紡機用リングの製造方法として
は、図４に示すように肌焼鋼を素材として所定形状に旋
削し、浸炭、焼入れ、焼戻しを施した後、フランジ表面
を滑らかにする表面研磨処理がなされていた。
は、図４に示すように肌焼鋼を素材として所定形状に旋
削し、浸炭、焼入れ、焼戻しを施した後、フランジ表面
を滑らかにする表面研磨処理がなされていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記紡機用リ
ングの製造方法により得られた紡機用リングでは、スピ
ンドル回転数が１5,０００r.p.m.以上において、リング
とトラベラ間の摩擦抵抗の増大と、摩擦熱の急激な上昇
のため、トラベラが焼付き、飛散し、リングフランジが
早期に摩耗すると共に、糸切れが多発し、実用に適さな
いという問題点があった。
ングの製造方法により得られた紡機用リングでは、スピ
ンドル回転数が１5,０００r.p.m.以上において、リング
とトラベラ間の摩擦抵抗の増大と、摩擦熱の急激な上昇
のため、トラベラが焼付き、飛散し、リングフランジが
早期に摩耗すると共に、糸切れが多発し、実用に適さな
いという問題点があった。
【０００４】また、耐摩耗性を向上させるため、素材と
して合金鋼を採り入れたものもあるが、合金鋼を用いて
も、スピンドル回転数が１8,０００r.p.m.以上になる
と、リングとトラベラ間の馴じみが悪く、リングフラン
ジは早期に摩耗するという問題点があった。
して合金鋼を採り入れたものもあるが、合金鋼を用いて
も、スピンドル回転数が１8,０００r.p.m.以上になる
と、リングとトラベラ間の馴じみが悪く、リングフラン
ジは早期に摩耗するという問題点があった。
【０００５】本発明は、上記問題点を除去するためにな
されたもので、その目的とするところは、焼入れにより
硬化させると同時に少なくともフランジ表面に潤滑性と
防錆性のある薄膜を形成させ、スピンドルの高速回転に
適した紡機用リングを得るものである。
されたもので、その目的とするところは、焼入れにより
硬化させると同時に少なくともフランジ表面に潤滑性と
防錆性のある薄膜を形成させ、スピンドルの高速回転に
適した紡機用リングを得るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の紡機用リングの
製造方法は、肌焼鋼、炭素工具鋼又は合金鋼よりなる円
筒形素材を旋盤、研削盤等を用いた機械加工によって所
定のリング形状に成形し、少なくともリングフランジ部
をフラップホイール或いはバフ等の表面研磨加工によ
り、表面粗さを１μ以下好ましくは0.５μ以下の滑らか
な表面に形成し、次いで、焼入れ、焼戻しを施すが、焼
入れは所定時間加熱後、鉱油系焼入れ油にホスファイ
ト、ホスフェート、チオホスファイト及び硫黄含有有機
化合物の１種又は２種以上を含有せしめた８０℃〜１３
０℃の焼入れ油中で急冷して、マルテンサイト組織と
し、かつリング表面に潤滑性と防錆性のある薄膜を形成
させ、組織の安定化と残留応力低減のため焼戻しを施
し、表面硬度がＨｖ７００〜８５０を有する紡機用リン
グを得るものである。
製造方法は、肌焼鋼、炭素工具鋼又は合金鋼よりなる円
筒形素材を旋盤、研削盤等を用いた機械加工によって所
定のリング形状に成形し、少なくともリングフランジ部
をフラップホイール或いはバフ等の表面研磨加工によ
り、表面粗さを１μ以下好ましくは0.５μ以下の滑らか
な表面に形成し、次いで、焼入れ、焼戻しを施すが、焼
入れは所定時間加熱後、鉱油系焼入れ油にホスファイ
ト、ホスフェート、チオホスファイト及び硫黄含有有機
化合物の１種又は２種以上を含有せしめた８０℃〜１３
０℃の焼入れ油中で急冷して、マルテンサイト組織と
し、かつリング表面に潤滑性と防錆性のある薄膜を形成
させ、組織の安定化と残留応力低減のため焼戻しを施
し、表面硬度がＨｖ７００〜８５０を有する紡機用リン
グを得るものである。
【０００７】上記により得られた紡機用リングは、スピ
ンドルの高速回転においてもトラベラとの馴じみが良
く、糸切れが少なくなる。しかもリングの寿命が大幅に
延長され、かつ防錆性においても優れた性能を有するも
のである。
ンドルの高速回転においてもトラベラとの馴じみが良
く、糸切れが少なくなる。しかもリングの寿命が大幅に
延長され、かつ防錆性においても優れた性能を有するも
のである。
【０００８】以下、本発明の一実施例を図面を用いて説
明する。
明する。
【０００９】
（実施例１）図１は肌焼鋼を素材とした紡機用リングの
製造工程を示すブロック図である。
製造工程を示すブロック図である。
【００１０】円筒形状のパイプ材を所定の寸法に切断し
てリング素材を形成し、上記リング素材を旋盤等の機械
加工によって、図３に示すようにリングフランジ部２と
胴部３を有する所定のリング形状に成形してリング本体
１を形成し、リングフランジ部２の表面をフラップホイ
ール又はバフを用いて表面研磨加工を施し、表面粗さが
0.５μになるよう仕上げる。
てリング素材を形成し、上記リング素材を旋盤等の機械
加工によって、図３に示すようにリングフランジ部２と
胴部３を有する所定のリング形状に成形してリング本体
１を形成し、リングフランジ部２の表面をフラップホイ
ール又はバフを用いて表面研磨加工を施し、表面粗さが
0.５μになるよう仕上げる。
【００１１】次いで、９３０℃で浸炭し、表面炭素濃度
を0.８％〜1.０％Ｃとし、８８０℃に均熱後、ホスファ
イト、ホスフェート、チオホスファイト及び硫黄含有有
機化合物の１種又は２種以上を含有した１２０℃の鉱油
系焼入れ油で急冷し、その後、１８０℃の低温焼戻しを
施こし、表面層をＨｖ７５０〜８３０の硬度を有する焼
戻しマルテンサイト組織とし、表面に潤滑性と防錆性の
ある薄膜を形成する。
を0.８％〜1.０％Ｃとし、８８０℃に均熱後、ホスファ
イト、ホスフェート、チオホスファイト及び硫黄含有有
機化合物の１種又は２種以上を含有した１２０℃の鉱油
系焼入れ油で急冷し、その後、１８０℃の低温焼戻しを
施こし、表面層をＨｖ７５０〜８３０の硬度を有する焼
戻しマルテンサイト組織とし、表面に潤滑性と防錆性の
ある薄膜を形成する。
【００１２】上記の如く形成した紡機用リングの紡出テ
ストを下記条件により行なった。 糸 ：綿カード４０番手 リング寸法：3.２Ｆ×４６φ トラベラ ：ＭＳ／ｈｆ 5/0 スピンドル回転数：１5,０００r.p.m.
ストを下記条件により行なった。 糸 ：綿カード４０番手 リング寸法：3.２Ｆ×４６φ トラベラ ：ＭＳ／ｈｆ 5/0 スピンドル回転数：１5,０００r.p.m.
【００１３】上記本発明により得られた紡機用リング
は、従来の紡機用リングに比べ、始動時におけるトラベ
ラとの馴染みが非常に良好で、糸切れも従来の紡機用リ
ングの７〜１０本／４００sp／hrが、３〜６本／４００
sp／hrに減少する。また、黒色を呈する薄膜は錆を発生
させないという効果を有している。
は、従来の紡機用リングに比べ、始動時におけるトラベ
ラとの馴染みが非常に良好で、糸切れも従来の紡機用リ
ングの７〜１０本／４００sp／hrが、３〜６本／４００
sp／hrに減少する。また、黒色を呈する薄膜は錆を発生
させないという効果を有している。
【００１４】（実施例２）図２は軸受鋼を素材とした紡
機用リングの製造工程を示すブロック図である。実施例
１と同様に機械加工及び表面研磨加工を施こす。
機用リングの製造工程を示すブロック図である。実施例
１と同様に機械加工及び表面研磨加工を施こす。
【００１５】次いで、Ｎ2 ガス雰囲気中で８４０℃に均
熱後、ホスファイト、ホスフェート、チオホスファイト
及び硫黄含有有機化合物の１種又は２種以上を含有した
１２０℃の鉱油系焼入れ油で急冷し、その後１７５℃の
低温焼戻しを施こし、表面層をＨｖ７５０〜８５０の硬
度を有する微細な焼戻しマルテンサイトの基地に微細な
セメンタイト粒が均一に分散した組織にし、表面に潤滑
性と防錆性のある薄膜を形成した紡機用リングを構成す
る。
熱後、ホスファイト、ホスフェート、チオホスファイト
及び硫黄含有有機化合物の１種又は２種以上を含有した
１２０℃の鉱油系焼入れ油で急冷し、その後１７５℃の
低温焼戻しを施こし、表面層をＨｖ７５０〜８５０の硬
度を有する微細な焼戻しマルテンサイトの基地に微細な
セメンタイト粒が均一に分散した組織にし、表面に潤滑
性と防錆性のある薄膜を形成した紡機用リングを構成す
る。
【００１６】上記の如く形成した紡機用リングの紡出テ
ストを下記条件により行なった。 糸 ：綿コーマ４０番手 リング寸法：3.２Ｆ×３６φ トラベラ ：ＭＳ／ｈｆ 4/0 スピンドル回転数：１8,３００r.p.m.
ストを下記条件により行なった。 糸 ：綿コーマ４０番手 リング寸法：3.２Ｆ×３６φ トラベラ ：ＭＳ／ｈｆ 4/0 スピンドル回転数：１8,３００r.p.m.
【００１７】上記本発明により得られた紡機用リング
は、従来の紡機用リングに比べ、始動時におけるトラベ
ラとの馴染みが良好で、馴らし運転も従来の紡機用リン
グでは１週間必要とする所が１〜１０時間の短時間で行
なうことが可能となり、また糸切れも従来の紡機用リン
グでは８〜１０本／４００sp／hrあったのが、３〜５本
／４００sp／hrに減少し、リングの寿命は1.５倍以上に
延長することができた。
は、従来の紡機用リングに比べ、始動時におけるトラベ
ラとの馴染みが良好で、馴らし運転も従来の紡機用リン
グでは１週間必要とする所が１〜１０時間の短時間で行
なうことが可能となり、また糸切れも従来の紡機用リン
グでは８〜１０本／４００sp／hrあったのが、３〜５本
／４００sp／hrに減少し、リングの寿命は1.５倍以上に
延長することができた。
【００１８】なお、上記各実施例において、ホスファイ
ト類としては例えばトリブチルホスファイト、トリオク
チルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト
等が用いられ、ホスフェート類としては例えばトリオレ
イルホスフェート、モノメチルホスフェート、ジメチル
ホスフェート、モノブチルホスフェート等が用いられ、
またチオホスファイト類としては例えばフエニルジラウ
リルジチオホスファイト、トリラウリルトリチオホスフ
ァイト、ジフェニルラウルリルモノチオホスファイト等
が用いられる。さらに、硫黄含有有機化合物はジアルキ
ルジサルファイド、ジンクジアルキルジチオホスフェー
ト、ジベンジルジサルファイド、ジフェニルジサルファ
イド及びメルカプタンの１種又は２種以上である。
ト類としては例えばトリブチルホスファイト、トリオク
チルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト
等が用いられ、ホスフェート類としては例えばトリオレ
イルホスフェート、モノメチルホスフェート、ジメチル
ホスフェート、モノブチルホスフェート等が用いられ、
またチオホスファイト類としては例えばフエニルジラウ
リルジチオホスファイト、トリラウリルトリチオホスフ
ァイト、ジフェニルラウルリルモノチオホスファイト等
が用いられる。さらに、硫黄含有有機化合物はジアルキ
ルジサルファイド、ジンクジアルキルジチオホスフェー
ト、ジベンジルジサルファイド、ジフェニルジサルファ
イド及びメルカプタンの１種又は２種以上である。
【００１９】さらに、本発明において使用される化合物
は従来の鉱油系焼入れ油１００重量部に対し、0.０５〜
５重量部、好ましくは0.１〜２重量部添加するものであ
る。なお、0.０５重量部より少ないと被焼入れ物（リン
グ）の表面に形成される皮膜の潤滑性が不足し、５重量
部より多くなってもそれ以上の効果は期待できない。
は従来の鉱油系焼入れ油１００重量部に対し、0.０５〜
５重量部、好ましくは0.１〜２重量部添加するものであ
る。なお、0.０５重量部より少ないと被焼入れ物（リン
グ）の表面に形成される皮膜の潤滑性が不足し、５重量
部より多くなってもそれ以上の効果は期待できない。
【００２０】
【発明の効果】本発明によるときは、熱処理前に表面研
磨加工を施すため、研磨加工が容易であり、熱処理と同
時に潤滑性と防錆性のある薄膜をリングフランジ部表面
に形成するため、新たな工程を増やすことなくリングと
トラベラの馴染み性を向上させ、リングの寿命延長を図
ることができる。
磨加工を施すため、研磨加工が容易であり、熱処理と同
時に潤滑性と防錆性のある薄膜をリングフランジ部表面
に形成するため、新たな工程を増やすことなくリングと
トラベラの馴染み性を向上させ、リングの寿命延長を図
ることができる。
【００２１】また、薄膜部分は防錆作用を有し、錆が発
生しやすい紡出条件において使用しても発錆しないなど
の優れた効果を有する。
生しやすい紡出条件において使用しても発錆しないなど
の優れた効果を有する。
【図１】本発明の紡機用リングの製造工程の一実施例を
示すブロック図である。
示すブロック図である。
【図２】本発明の紡機用リングの製造工程の他の実施例
を示すブロック図である。
を示すブロック図である。
【図３】本発明により得られた紡機用リングの一実施例
を示す要部断面図である。
を示す要部断面図である。
【図４】従来の紡機用リングの製造工程を示すブロック
図である。
図である。
１ リング本体 ２ リングフランジ部 ３ 胴部
Claims (2)
- 【請求項１】 肌焼鋼、炭素工具鋼又は合金鋼を用い
て、旋削加工により所定のリング形状に形成した後、少
なくともリングフランジ部にフラップホイール或いはバ
フ等による表面研磨加工を施し、その後、所定時間加熱
後、鉱油系焼入れ油にホスファイト、ホスフェート、チ
オホスファイト及び硫黄含有有機化合物の１種又は２種
以上を含有させた焼入れ油中で冷却して焼入れし、次い
で焼戻し処理を施こすことを特徴とする紡機用リングの
製造方法。 - 【請求項２】 素材が肌焼鋼の場合において、浸炭処理
の工程を含む請求項１記載の紡機用リングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15661593A JPH0718528A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 紡機用リングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15661593A JPH0718528A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 紡機用リングの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0718528A true JPH0718528A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=15631605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15661593A Pending JPH0718528A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 紡機用リングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718528A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004068154A (ja) * | 2002-08-01 | 2004-03-04 | Ipsen Internatl Gmbh | 部材を黒化するための方法及び装置 |
| CN102828144A (zh) * | 2011-06-14 | 2012-12-19 | 瓦房店正达冶金轧机轴承有限公司 | 一种轴承套圈综合渗碳工艺 |
| CN111424142A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-07-17 | 杭州传智自动化科技有限公司 | 一种用甩干代替清洗的淬火装置及其使用方法 |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP15661593A patent/JPH0718528A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004068154A (ja) * | 2002-08-01 | 2004-03-04 | Ipsen Internatl Gmbh | 部材を黒化するための方法及び装置 |
| CN102828144A (zh) * | 2011-06-14 | 2012-12-19 | 瓦房店正达冶金轧机轴承有限公司 | 一种轴承套圈综合渗碳工艺 |
| CN111424142A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-07-17 | 杭州传智自动化科技有限公司 | 一种用甩干代替清洗的淬火装置及其使用方法 |
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