JPH0718528A - Production of ring for spinning machine - Google Patents

Production of ring for spinning machine

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Publication number
JPH0718528A
JPH0718528A JP15661593A JP15661593A JPH0718528A JP H0718528 A JPH0718528 A JP H0718528A JP 15661593 A JP15661593 A JP 15661593A JP 15661593 A JP15661593 A JP 15661593A JP H0718528 A JPH0718528 A JP H0718528A
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JP
Japan
Prior art keywords
ring
spinning
spinning machine
quenching oil
steel
Prior art date
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Pending
Application number
JP15661593A
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Japanese (ja)
Inventor
Ritsuji Nakamura
律二 中村
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

PURPOSE:To provide the subject ring improved in compatibility with travelers in startup and reduced in yarn breakages by forming the surface of the ring flange with a thin film having rustproofness and lubricity. CONSTITUTION:A ring material is made into a specified ring body 1 through latheing operation followed by subjecting at least the ring flange 2 to surface abrasive processing and then heating for a specified time. The resultant ring body is quenched with a quenching oil prepared by incorporating a mineral oil-based quenching oil with at least one kind of compound selected from phoshites, phosphates, thiosphoshites and sulfur-contg. organic compounds and then annealed, thus obtaining the objective ring for spinning machines.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は精紡機に用いられる紡機
用リングの製造方法に関するものであり、予め表面研磨
加工を施した後、焼入れと同時に少なくともフランジ表
面に潤滑性と防錆性のある薄膜を形成させ、始動時にお
けるリングとトラベラ間の馴じみを良好にすると共に、
糸切れを減少させた紡機用リングを得ることを目的とす
るものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a ring for a spinning machine used in a spinning machine, which has been subjected to surface polishing in advance and, at the same time as quenching, has at least a flange surface having lubricity and rust prevention. Form a thin film to improve the familiarity between the ring and the traveler at startup,
The object is to obtain a spinning ring with reduced yarn breakage.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、紡機用リングの製造方法として
は、図4に示すように肌焼鋼を素材として所定形状に旋
削し、浸炭、焼入れ、焼戻しを施した後、フランジ表面
を滑らかにする表面研磨処理がなされていた。
2. Description of the Related Art Conventionally, as a method of manufacturing a ring for a spinning machine, as shown in FIG. 4, case hardening steel is turned into a predetermined shape, carburized, quenched and tempered, and then the flange surface is smoothed. The surface was polished.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記紡機用リ
ングの製造方法により得られた紡機用リングでは、スピ
ンドル回転数が15,000r.p.m.以上において、リング
とトラベラ間の摩擦抵抗の増大と、摩擦熱の急激な上昇
のため、トラベラが焼付き、飛散し、リングフランジが
早期に摩耗すると共に、糸切れが多発し、実用に適さな
いという問題点があった。
However, in the spinning ring obtained by the above method for producing a spinning ring, when the spindle rotational speed is 15,000 rpm or more, the friction resistance between the ring and the traveler increases, and Due to the rapid increase in frictional heat, the traveler seized and scatters, the ring flange wears at an early stage, and the yarn breaks frequently, which is not suitable for practical use.

【0004】また、耐摩耗性を向上させるため、素材と
して合金鋼を採り入れたものもあるが、合金鋼を用いて
も、スピンドル回転数が18,000r.p.m.以上になる
と、リングとトラベラ間の馴じみが悪く、リングフラン
ジは早期に摩耗するという問題点があった。
Some alloy steels are used as a raw material to improve wear resistance, but even if alloy steels are used, if the spindle rotation speed is 18,000 rpm or more, the distance between the ring and the traveler is increased. It was unfamiliar and the ring flange had a problem of early wear.

【0005】本発明は、上記問題点を除去するためにな
されたもので、その目的とするところは、焼入れにより
硬化させると同時に少なくともフランジ表面に潤滑性と
防錆性のある薄膜を形成させ、スピンドルの高速回転に
適した紡機用リングを得るものである。
The present invention has been made in order to eliminate the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to form a thin film having lubricity and anticorrosion property on at least a flange surface at the same time as hardening by hardening. A spinning ring suitable for high-speed rotation of a spindle is obtained.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明の紡機用リングの
製造方法は、肌焼鋼、炭素工具鋼又は合金鋼よりなる円
筒形素材を旋盤、研削盤等を用いた機械加工によって所
定のリング形状に成形し、少なくともリングフランジ部
をフラップホイール或いはバフ等の表面研磨加工によ
り、表面粗さを1μ以下好ましくは0.5μ以下の滑らか
な表面に形成し、次いで、焼入れ、焼戻しを施すが、焼
入れは所定時間加熱後、鉱油系焼入れ油にホスファイ
ト、ホスフェート、チオホスファイト及び硫黄含有有機
化合物の1種又は2種以上を含有せしめた80℃〜13
0℃の焼入れ油中で急冷して、マルテンサイト組織と
し、かつリング表面に潤滑性と防錆性のある薄膜を形成
させ、組織の安定化と残留応力低減のため焼戻しを施
し、表面硬度がHv700〜850を有する紡機用リン
グを得るものである。
A method for manufacturing a ring for a spinning machine according to the present invention is a method for producing a ring of a predetermined shape by machining a cylindrical material made of case-hardening steel, carbon tool steel or alloy steel using a lathe, a grinder or the like. Formed into a shape, at least the ring flange portion is subjected to surface polishing processing such as a flap wheel or buff to form a smooth surface having a surface roughness of 1 μ or less, preferably 0.5 μ or less, and then subjected to quenching and tempering, Quenching is performed after heating for a predetermined time, and then a mineral oil-based quenching oil is added with one or more of phosphite, phosphate, thiophosphite, and sulfur-containing organic compound, 80 ° C to 13 ° C.
It is rapidly cooled in quenching oil at 0 ° C to form a martensite structure, and a thin film with lubricity and rust prevention is formed on the ring surface. Tempering is applied to stabilize the structure and reduce residual stress. It is intended to obtain a spinning ring having Hv 700 to 850.

【0007】上記により得られた紡機用リングは、スピ
ンドルの高速回転においてもトラベラとの馴じみが良
く、糸切れが少なくなる。しかもリングの寿命が大幅に
延長され、かつ防錆性においても優れた性能を有するも
のである。
The spinning machine ring obtained as described above has good compatibility with the traveler even when the spindle rotates at high speed, and yarn breakage is reduced. In addition, the life of the ring is greatly extended and the rust resistance is excellent.

【0008】以下、本発明の一実施例を図面を用いて説
明する。
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【0009】[0009]

【実施例】【Example】

(実施例1)図1は肌焼鋼を素材とした紡機用リングの
製造工程を示すブロック図である。
(Embodiment 1) FIG. 1 is a block diagram showing a manufacturing process of a ring for a spinning machine made of case hardening steel.

【0010】円筒形状のパイプ材を所定の寸法に切断し
てリング素材を形成し、上記リング素材を旋盤等の機械
加工によって、図3に示すようにリングフランジ部2と
胴部3を有する所定のリング形状に成形してリング本体
1を形成し、リングフランジ部2の表面をフラップホイ
ール又はバフを用いて表面研磨加工を施し、表面粗さが
0.5μになるよう仕上げる。
A cylindrical pipe material is cut into a predetermined size to form a ring material, and the ring material is machined by a lathe or the like to have a ring flange portion 2 and a body portion 3 as shown in FIG. To form a ring body 1, and the surface of the ring flange portion 2 is surface-polished using a flap wheel or a buff to obtain a surface roughness.
Finish to 0.5μ.

【0011】次いで、930℃で浸炭し、表面炭素濃度
を0.8%〜1.0%Cとし、880℃に均熱後、ホスファ
イト、ホスフェート、チオホスファイト及び硫黄含有有
機化合物の1種又は2種以上を含有した120℃の鉱油
系焼入れ油で急冷し、その後、180℃の低温焼戻しを
施こし、表面層をHv750〜830の硬度を有する焼
戻しマルテンサイト組織とし、表面に潤滑性と防錆性の
ある薄膜を形成する。
Then, it is carburized at 930 ° C. to bring the surface carbon concentration to 0.8% to 1.0% C, and after soaking at 880 ° C., one of phosphite, phosphate, thiophosphite and sulfur-containing organic compound. Alternatively, it is quenched with a mineral oil-based quenching oil of 120 ° C. containing two or more kinds, and then subjected to low temperature tempering of 180 ° C. to make the surface layer a tempered martensite structure having a hardness of Hv750 to 830, and to provide lubricity on the surface. Form a thin film with anti-corrosion properties.

【0012】上記の如く形成した紡機用リングの紡出テ
ストを下記条件により行なった。 糸 :綿カード40番手 リング寸法:3.2F×46φ トラベラ :MS/hf 5/0 スピンドル回転数:15,000r.p.m.
The spinning test of the spinning ring formed as described above was conducted under the following conditions. Thread: 40th cotton card Ring size: 3.2F × 46φ Traveler: MS / hf 5/0 Spindle speed: 15,000r.pm

【0013】上記本発明により得られた紡機用リング
は、従来の紡機用リングに比べ、始動時におけるトラベ
ラとの馴染みが非常に良好で、糸切れも従来の紡機用リ
ングの7〜10本/400sp/hrが、3〜6本/400
sp/hrに減少する。また、黒色を呈する薄膜は錆を発生
させないという効果を有している。
The spinning ring obtained according to the present invention has a very good compatibility with the traveler at the time of start-up as compared with the conventional spinning ring, and the yarn breakage is 7 to 10 threads / number of the conventional spinning ring. 400 sp / hr is 3-6 / 400
Reduced to sp / hr. Further, the black thin film has an effect of not generating rust.

【0014】(実施例2)図2は軸受鋼を素材とした紡
機用リングの製造工程を示すブロック図である。実施例
1と同様に機械加工及び表面研磨加工を施こす。
(Embodiment 2) FIG. 2 is a block diagram showing a manufacturing process of a ring for a spinning machine made of bearing steel. Mechanical processing and surface polishing processing are performed in the same manner as in Example 1.

【0015】次いで、N2 ガス雰囲気中で840℃に均
熱後、ホスファイト、ホスフェート、チオホスファイト
及び硫黄含有有機化合物の1種又は2種以上を含有した
120℃の鉱油系焼入れ油で急冷し、その後175℃の
低温焼戻しを施こし、表面層をHv750〜850の硬
度を有する微細な焼戻しマルテンサイトの基地に微細な
セメンタイト粒が均一に分散した組織にし、表面に潤滑
性と防錆性のある薄膜を形成した紡機用リングを構成す
る。
Then, after soaking at 840 ° C. in a N 2 gas atmosphere, it is rapidly cooled with a mineral oil type quenching oil at 120 ° C. containing one or more of phosphite, phosphate, thiophosphite and sulfur-containing organic compound. Then, low-temperature tempering at 175 ° C is applied to the surface layer to form a structure in which fine cementite grains are uniformly dispersed in the base of fine tempered martensite having a hardness of Hv750 to 850, and the surface has lubricity and rust resistance. A spinning ring having a thin film is formed.

【0016】上記の如く形成した紡機用リングの紡出テ
ストを下記条件により行なった。 糸 :綿コーマ40番手 リング寸法:3.2F×36φ トラベラ :MS/hf 4/0 スピンドル回転数:18,300r.p.m.
The spinning test of the spinning ring formed as described above was conducted under the following conditions. Thread: 40th cotton comb Ring size: 3.2F × 36φ Traveler: MS / hf 4/0 Spindle speed: 18,300r.pm

【0017】上記本発明により得られた紡機用リング
は、従来の紡機用リングに比べ、始動時におけるトラベ
ラとの馴染みが良好で、馴らし運転も従来の紡機用リン
グでは1週間必要とする所が1〜10時間の短時間で行
なうことが可能となり、また糸切れも従来の紡機用リン
グでは8〜10本/400sp/hrあったのが、3〜5本
/400sp/hrに減少し、リングの寿命は1.5倍以上に
延長することができた。
The spinning ring obtained according to the present invention has a better familiarity with the traveler at the time of starting than the conventional spinning ring, and the conventional spinning ring requires one week for running-in. It can be done in a short time of 1 to 10 hours, and the yarn breakage was 8 to 10 yarns / 400sp / hr in the conventional spinning ring, but it decreased to 3 to 5 yarns / 400sp / hr. The life of the can be extended more than 1.5 times.

【0018】なお、上記各実施例において、ホスファイ
ト類としては例えばトリブチルホスファイト、トリオク
チルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト
等が用いられ、ホスフェート類としては例えばトリオレ
イルホスフェート、モノメチルホスフェート、ジメチル
ホスフェート、モノブチルホスフェート等が用いられ、
またチオホスファイト類としては例えばフエニルジラウ
リルジチオホスファイト、トリラウリルトリチオホスフ
ァイト、ジフェニルラウルリルモノチオホスファイト等
が用いられる。さらに、硫黄含有有機化合物はジアルキ
ルジサルファイド、ジンクジアルキルジチオホスフェー
ト、ジベンジルジサルファイド、ジフェニルジサルファ
イド及びメルカプタンの1種又は2種以上である。
In each of the above Examples, tributyl phosphite, trioctyl phosphite, phenyldiisodecyl phosphite, etc. are used as the phosphite, and trioleyl phosphate, monomethyl phosphate, dimethyl phosphate, dimethyl phosphate, etc. are used as the phosphates. Monobutyl phosphate or the like is used,
Examples of thiophosphites include phenyldilauryldithiophosphite, trilauryltrithiophosphite, diphenyllauryl monothiophosphite, and the like. Further, the sulfur-containing organic compound is one or more of dialkyldisulfide, zinc dialkyldithiophosphate, dibenzyldisulfide, diphenyldisulfide and mercaptan.

【0019】さらに、本発明において使用される化合物
は従来の鉱油系焼入れ油100重量部に対し、0.05〜
5重量部、好ましくは0.1〜2重量部添加するものであ
る。なお、0.05重量部より少ないと被焼入れ物(リン
グ)の表面に形成される皮膜の潤滑性が不足し、5重量
部より多くなってもそれ以上の効果は期待できない。
Further, the compound used in the present invention is 0.05 to 100 parts by weight of the conventional mineral oil type quenching oil.
5 parts by weight, preferably 0.1 to 2 parts by weight is added. If the amount is less than 0.05 parts by weight, the lubricity of the film formed on the surface of the object to be quenched (ring) is insufficient, and if the amount is more than 5 parts by weight, no further effect can be expected.

【0020】[0020]

【発明の効果】本発明によるときは、熱処理前に表面研
磨加工を施すため、研磨加工が容易であり、熱処理と同
時に潤滑性と防錆性のある薄膜をリングフランジ部表面
に形成するため、新たな工程を増やすことなくリングと
トラベラの馴染み性を向上させ、リングの寿命延長を図
ることができる。
According to the present invention, since the surface is ground before the heat treatment, the polishing is easy, and at the same time as the heat treatment, a thin film having lubricity and rust prevention is formed on the surface of the ring flange portion. The familiarity between the ring and the traveler can be improved and the life of the ring can be extended without adding new steps.

【0021】また、薄膜部分は防錆作用を有し、錆が発
生しやすい紡出条件において使用しても発錆しないなど
の優れた効果を有する。
Further, the thin film portion has an anticorrosive action, and has an excellent effect that it does not rust even when used under spinning conditions where rust is likely to occur.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の紡機用リングの製造工程の一実施例を
示すブロック図である。
FIG. 1 is a block diagram showing one embodiment of a manufacturing process of a spinning ring of the present invention.

【図2】本発明の紡機用リングの製造工程の他の実施例
を示すブロック図である。
FIG. 2 is a block diagram showing another embodiment of the manufacturing process of the spinning ring of the present invention.

【図3】本発明により得られた紡機用リングの一実施例
を示す要部断面図である。
FIG. 3 is a cross-sectional view of essential parts showing an embodiment of a ring for a spinning machine obtained by the present invention.

【図4】従来の紡機用リングの製造工程を示すブロック
図である。
FIG. 4 is a block diagram showing a manufacturing process of a conventional spinning ring.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 リング本体 2 リングフランジ部 3 胴部 1 Ring body 2 Ring flange 3 Body

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 肌焼鋼、炭素工具鋼又は合金鋼を用い
て、旋削加工により所定のリング形状に形成した後、少
なくともリングフランジ部にフラップホイール或いはバ
フ等による表面研磨加工を施し、その後、所定時間加熱
後、鉱油系焼入れ油にホスファイト、ホスフェート、チ
オホスファイト及び硫黄含有有機化合物の1種又は2種
以上を含有させた焼入れ油中で冷却して焼入れし、次い
で焼戻し処理を施こすことを特徴とする紡機用リングの
製造方法。
1. A case-hardening steel, a carbon tool steel or an alloy steel is used to form a predetermined ring shape by turning, and then at least a ring flange portion is subjected to surface polishing with a flap wheel or a buff, and thereafter, After heating for a specified time, the mineral oil-based quenching oil is cooled and quenched in quenching oil containing one or more of phosphite, phosphate, thiophosphite, and sulfur-containing organic compound, and then tempered. A method for manufacturing a ring for a spinning machine, comprising:
【請求項2】 素材が肌焼鋼の場合において、浸炭処理
の工程を含む請求項1記載の紡機用リングの製造方法。
2. The method for manufacturing a ring for a spinning machine according to claim 1, further comprising a step of carburizing when the material is case-hardening steel.
JP15661593A 1993-06-28 1993-06-28 Production of ring for spinning machine Pending JPH0718528A (en)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004068154A (en) * 2002-08-01 2004-03-04 Ipsen Internatl Gmbh Method and device for blackening member
CN102828144A (en) * 2011-06-14 2012-12-19 瓦房店正达冶金轧机轴承有限公司 Integrated carburizing process for bearing ring
CN111424142A (en) * 2020-03-19 2020-07-17 杭州传智自动化科技有限公司 Quenching device replacing cleaning with spin-drying and using method thereof

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