JPH07182615A - 磁気ヘッド装置用磁気コアーブロックの研磨加工方法及びその研磨加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ギャップデプス面での研磨加工の平面性を向
上すること。 【構成】 一平面に磁気ギャップＧが形成された長尺の
磁気コアーブロック１の、その磁気ギャップ形成面３の
或る角度面を、その磁気ギャップの長さ方向に沿って平
面に研磨加工し、この平面研磨加工を前記磁気ギャップ
形成面３の他の角度面についても施して前記磁気ギャッ
プ形成面３を多面に研磨加工し、所定の磁気ギャップデ
プスＤに仕上げるようにした磁気ヘッド装置用磁気コア
ーブロックの研磨加工方法及び研磨加工装置である。 【効果】 加工コアーブロック内でのギャップデプス仕
上げ寸法のばらつきを殆ど無くすことができ、また、Ｒ
形状の異なるそれぞれの磁気ヘッド装置用コアーブロッ
クの加工を行うにも同一の装置、治具を用いることがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は磁気ヘッド装置用の磁
気ヘッドチップが複数個切り出せる、一平面に磁気ギャ
ップが形成された長尺の磁気コアーブロックの研磨加工
方法及びその研磨加工装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】先ず、従来技術の磁気ヘッド装置用磁気
コアーブロック（以下、単に「コアーブロック」と記
す）の加工方法及びその加工装置を図４乃至図６を用い
て説明する。図４は従来技術の磁気コアーブロック用研
磨加工装置の概念的斜視図であり、図５は図４の研磨加
工装置によって研磨された磁気ギャップ形成面の状態を
示す磁気コアーブロックの上面図であり、そして図６は
同じく図４の研磨加工装置で研磨された長手方向の磁気
ギャップ形成面の状態を示す側面図である。

【０００３】図４及び図５において、符号１はコアーブ
ロックを指す。このコアーブロック１は、例えば、単結
晶フェライトからなり、或る長さの一対のコアー半体２
ａ、２ｂを、磁気ギャップＧが形成されるように衝合し
て構成されている。符号３はこの磁気ギャップＧが形成
された平面（以下、単に「ギャップ形成面」と記す）を
指し、このギャップ形成面３がこの発明の研磨加工対象
とする部分である。

【０００４】また、図４において、符号１００は全体と
して磁気コアーブロック用研磨加工装置（以下、単に
「研磨加工装置」と記す）を指す。この研磨加工装置１
００は回転研磨装置１１０と、コアーブロック１を収
納、保持する保持部１２１が形成された収納治具１２０
と、この収納治具１２０を支持するピボット１３０を有
する支持装置（図示していない）と、前記収納治具１２
０を、その長手方向（矢印Ｘの方向）に直線的に往復移
動させる直線駆動装置（図示していない）と、前記収納
治具１２０を矢印Ｒａの方向に回動させる回転駆動装置
（図示していない）と、前記回転研磨装置１１０に対し
て前記収納治具１２０を前後（矢印Ｙの方向）に駆動す
る駆動装置（図示していない）などで構成されていて、
回転研磨装置１１０を除く他の装置はＸＹテーブル（図
示していない）上に移動可能の状態で取り付けられてい
る。そして前記回転研磨装置１１０は軸１１１を中心に
して矢印Ｒｂの方向に常に一定の回転速度で回転しなが
ら、その周面１１２でコアーブロック１のギャップ形成
面３を研磨するものである。

【０００５】このような構成の研磨加工装置１００を用
いて、前記コアーブロック１のギャップ形成面３を研
削、研磨（以下、単に「研磨」と記す）するには、先
ず、研磨しようとするコアーブロック１の背面の全長に
わたって補強板１２２を当てがい、ギャップ形成面３が
回転研磨装置１１０に対面する向きに配置した状態で、
前記保持部１２１に収納、固定する。

【０００６】そして前記回転研磨装置１１０を回転さ
せ、この回転中の研磨加工装置１００に対して収納治具
１２０を矢印Ｘの左方向に移動させ、そして矢印Ｙに方
向に前進させ、またピボット１３０を中心にして収納治
具１２０を回動させる。

【０００７】そうすると、回転研磨装置１１０は、図４
において、コアーブロック１のギャップ形成面３を、そ
の右端表面３Ａから研磨し始め、そのコアーブロック１
を一定速度で矢印Ｘの右方向に移動させることにより、
ギャップ形成面３はその右端から中央、そして左端へと
全長にわたって、図５に実線で示したように円筒状に研
磨され、所定の深さのギャップデプスＤ、所定の形状の
円弧（以下、単に「Ｒ形状」と呼ぶ）で媒体摺動面４が
形成される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この研磨加工
方法及びその装置では、コアーブロック１を収納治具１
２０に固定する場合の機械的誤差、収納治具１２０をピ
ボット１３０で支持する場合の機械的誤差が存在するた
めに、前記回転研磨装置１１０がコアーブロック１のギ
ャップ形成面３の右端表面及び左端表面に当接し、研磨
する場合にその中央表面よりも大なる荷重が掛かること
により、コアーブロック１が極めて僅かではあるが回転
研磨装置１１０に押されて後退し、図６に示したよう
に、コアーブロック１の媒体摺動面４の右端表面２Ａ及
び左端表面２Ｃが中央表面２Ｂよりも寸法Ｔだけ深く研
磨されてしまい、前記媒体摺動面の平面性が悪くなる。

【０００９】実際にはこの差の寸法Ｔはコアーブロック
の両端部の４〜５ｍｍの長さにわたって１０〜２０μｍ
程度のばらつきがあり、これはギャップデプスＤに影響
し、所定の磁気記録再生特性などを実現できる磁気ヘッ
ド装置を一本のコアーブロックから均一に得ることがで
きなかった。

【００１０】また、この研磨加工を行っている時は、常
時、コアーブロックの両端からギャップデプスＤの寸法
を確認しながら加工しなければならなかった。更にま
た、媒体摺動面４のＲ形状の規格がＲ２．６５ｍｍ、Ｒ
５ｍｍ、Ｒ６ｍｍ、Ｒ８ｍｍなどと多数あり、これらに
対応した収納治具１２０を必要とする。この発明は以上
記したような不都合な諸点を解決することを課題とする
ものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】それ故、この発明の磁気
ヘッド装置用磁気コアーブロックの加工方法は、一平面
に磁気ギャップが形成された長尺の磁気コアーブロック
の、その磁気ギャップ形成面の或る角度面を、その磁気
ギャップの長さ方向に沿って平面に研磨加工し、この平
面研磨加工を前記磁気ギャップ形成面の他の角度面につ
いても施して前記磁気ギャップ形成面を多面に研磨する
ことによって媒体摺動面を形成し、所定の磁気ギャップ
デプスに仕上げる方法を採った。

【００１２】また、その研磨加工装置は、一平面に磁気
ギャップが形成された長尺の磁気コアーブロックの両端
を支持し、前記磁気ギャップ形成面を多段階に回動させ
る磁気コアーブロック支持装置と、前記磁気ギャップ形
成面の長さ方向に形成された磁気ギャップに直交した回
転軸を備え、前記磁気ギャップ形成面を回転研磨する回
転研磨装置と、この回転研磨装置と前記磁気コアーブロ
ック支持装置とを前記磁気コアーブロックの長手方向に
直線的に、そして相対的に移動させる駆動装置とから構
成して、前記加工方法を実現し、前記課題を解決した。

【００１３】

【作用】従って、媒体摺動面の均一な平面性が出し易く
なり、被加工コアーブロック内でのギャップデプスの仕
上げ寸法のばらつきを縮小することができた。

【００１４】

【実施例】以下、この発明の磁気コアーブロックの研磨
加工方法及びその研磨加工装置の実施例を図１乃至図３
を用いて説明する。図１はこの発明の研磨加工装置の実
施例の斜視図であり、図２は図１に示した研磨加工装置
によって研磨された磁気ギャップ形成面の状態を示す磁
気コアーブロックの上面図であり、そして図３は図１に
示した研磨加工装置で研磨された長手方向の磁気ギャッ
プ形成面の状態を示す側面図である。

【００１５】先ず、図１を用いて、この発明の研磨加工
装置１０を説明する。この研磨加工装置１０はコアーブ
ロック１を支持し、その長手方向に直線的に移動させる
搬送装置１１と、そのコアーブロック１に対して上下、
前後に移動し、コアーブロック１のギャップ形成面３
を、その長手方向に回転研磨する回転研磨装置４０とか
ら構成されている。

【００１６】更に、前記搬送装置１１は、基台１２と摺
動台１３とこれら両者間に存在し、摺動台１３を移動さ
せるボールネジ１４とこのボールネジ１４を回転駆動さ
せるＸ軸モーター１５とで構成されたＸ軸テーブル２０
と、前記摺動台１３の上面に固定された定盤２１とこの
定盤２１上の両側端部に固定された軸受け２２Ａ、２２
Ｂとこれらの軸受け２２Ａ、２２Ｂで回動自在に軸支さ
れ、コアーブロック１を保持する保持装置２３とこの保
持装置２３を多段階に回動させるモーター２４とから構
成されたコアーブロック支持装置３０とから構成されて
いる。

【００１７】一方、前記回転研磨装置４０は、前記Ｘ軸
テーブル２０の移動方向（矢印Ｘで示したＸ軸方向）に
直交するＹ軸方向（矢印Ｙで示したＹ軸方向）に移動で
き、Ｘ軸テーブル２０に対して前進、後退できるよう
に、基台４１と摺動台４２とこれら両者間に存在し、摺
動台４２を移動させるボールネジ４３とこのボールネジ
４３を回動駆動させるＹ軸モーター４４とで構成された
Ｙ軸テーブル４５と、前記摺動台４２の上面平面上に垂
直に固定された基台５０と摺動台５１とこれら両者間に
存在し、摺動台５１をＺ軸方向（矢印Ｚで示したＺ軸方
向）に移動させるボールネジ５２とこのボールネジ５２
を回転駆動させるＺ軸モーター５３とで構成されたＺ軸
テーブル５４と、前記摺動台５１の垂直面に固定されモ
ーター５５で回転し、円周面に砥石が形成された回転砥
石５６などで構成されている。即ち、この回転砥石５６
の回転軸はコアーブロック１のギャップ形成面３の長さ
方向に形成された磁気ギャップＧに直交した回転軸を備
えていることになる。

【００１８】次に、この研磨加工装置１０を用いて、コ
アーブロック１のギャップ形成面３を研磨する研磨加工
方法を説明する。先ず、ギャップ形成面３が形成された
長尺のコアーブロック１を、その背面の全長にわたって
補強板１２２を当てがい、ギャップ形成面３が回転砥石
５６に対面する向きに配置した状態で、そして補強板１
２２の両端が固定される状態で前記保持装置２３に固定
する。

【００１９】このようにコアーブロック１を固定した保
持装置２３をモーター２４を賦勢することにより或る角
度だけ回動させて、前記ギャップ形成面３をその角度だ
け傾斜させた状態で保持する。次に、Ｘ軸モーター１５
を賦勢して定盤２１を、図１において、例えば、矢印Ｘ
の左方向に移動させ、左端に寄せておく。即ち、コアー
ブロック１の右端を前記回転砥石５６の左下方に位置さ
せておく。

【００２０】コアーブロック１をこのような位置関係に
維持した状態で、モーター５５を賦勢して回転砥石５６
を回転させながら、Ｙ軸モーター４４を賦勢して摺動台
４２をコアーブロック１の上方へ前進させたところでＹ
軸モーター４４を停止させる。次に、Ｚ軸モーター５３
を賦勢して摺動台５１を降下させ、前記回転砥石５６が
前記ギャップ形成面３に当接する直前にＸ軸モーター１
５を逆回転方向に賦勢して摺動台１３を矢印Ｘの右方向
に移動させ、そして続いて前記回転砥石５６を更に降下
させて、その円周面の砥石で右方向に移動してきたコア
ーブロック１のギャップ形成面３の右端から平面研磨を
開始する。

【００２１】そして、前記Ｘ軸モーター１５を賦勢し続
けて摺動台１３を直線的に駆動させ、前記平面研磨をギ
ャップ形成面３の左端まで続けて行う。従って、前記ギ
ャップ形成面３の前記或る角度面は、その全長にわた
り、その磁気ギャップＧの長さ方向に沿って平面に研磨
加工されることになる。例えば、図２に符号４Ａで示し
た平面がコアーブロック１の全長にわたって形成され
る。

【００２２】ギャップ形成面３の或る角度面が全長にわ
たって研磨されると、Ｚ軸モーター５３を逆転させて回
転砥石５６を前記ギャップ形成面３から遠ざかるように
上昇させ、一方でモーター２４を再度賦勢して保持装置
２３を次の或る角度だけ回動し、ギャップ形成面３を次
の或る角度だけ傾斜させた状態で保持する。そしてＸ軸
モーター１５を賦勢して逆転させ、摺動台１３を、従っ
て、コアーブロック１を矢印Ｘの左方向に直線的に逆移
動させると同時に、モーター５５を逆転させて回転砥石
５６を逆転させながら、この回転砥石５６を再度降下さ
せ、前記次の或る角度のコアーブロック１のギャップ形
成面３を、その左端から平面研磨を開始させる。この２
回目の平面研磨で形成された面は図２の符号４Ｂで示し
た平面に当たる。

【００２３】この逆方向の平面研磨が終了すると、また
Ｚ軸モーター５３及びＸ軸モーター１５を逆転させ、そ
してモーター２４を賦勢してギャップ形成面３を更に或
る角度で傾斜させ、同様の平面研磨をギャップ形成面３
の全長にわたって行い、図２に示した平面４Ｃ、４Ｄ、
４Ｅに順次仕上げ、このような平面研磨繰り返し行って
前記磁気ギャップ形成面３を多面に研磨加工し、所定の
磁気ギャップデプスＤに仕上げる。

【００２４】このようなこの発明の研磨加工方法を採る
と、回転砥石５６の荷重がコアーブロック１のギャップ
形成面３の全長にわたって均一な状態で掛かり、図３に
示したように、コアーブロック１の媒体摺動面４の右端
表面２Ａ及び左端表面２Ｃと中央表面２Ｂとの寸法差Ｔ
を１μｍ以下の極めて僅少な寸法に抑えられ、前記媒体
摺動面の良好な平面性が得られた。即ち、加工コアーブ
ロック１内でのギャップデプスＤの仕上げ寸法のばらつ
きを殆ど無くすことができた。

【００２５】前記実施例では、回転研磨装置４０がＹ軸
テーブル４５で矢印ＹのＹ軸方向に移動する構成を採っ
たが、この回転研磨装置４０を固定し、Ｘ軸テーブル２
０をＸＹ軸テーブルで構成して、コアーブロック１を前
記回転研磨装置４０の方へ移動させるような構成を採っ
てもよい。更にコアーブロック１をＹ軸テーブルに載置
し、Ｘ軸方向には移動しないようにし、回転研磨装置４
０のＹ軸テーブル４５をＸＹ軸テーブルで構成して、回
転砥石５６をＸ軸方向に移動させ、平面研磨する構成を
採ってもよいことは言うまでもない。

【００２６】

【発明の効果】以上、説明したように、この発明のコア
ーブロックの研磨加工方法によれば、前記のように平面
研磨加工としたことで、ギャップデプス面の平面性を向
上することができ、加工コアーブロック内でのギャップ
デプス仕上げ寸法Ｄのばらつきを殆ど無くすことができ
た。また、ギャップデプスの寸法は平面研磨加工で、媒
体摺動面のＲ形状は組み立て後のテープラップで形成で
きるので、所望の形状にすることができる。

【００２７】更にまた、多面加工としたことで、ギャッ
プ形成面の加工を精度を要する加工部分と余り精度を必
要としない加工部分とに区分して加工することができ
る。そして更にまた、Ｒ形状の異なるそれぞれの磁気ヘ
ッド装置用コアーブロックの加工を行うに当たっても、
専用の加工治具を必要とせず、同一の装置、治具を用
い、前記コアーブロックの角度面の面出しを変更するだ
けで対応することができる。以上のように、この発明の
コアーブロックの研磨加工方法では数々の優れた効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の磁気ヘッドの磁気コアーブロック
用研磨加工装置の実施例の斜視図である。

【図２】 図１に示した研磨加工装置によって研磨され
た磁気ギャップ形成面の状態を示す磁気コアーブロック
の上面図である。

【図３】 図１に示した研磨加工装置で研磨された長手
方向の磁気ギャップ形成面の状態を示す側面図である。

【図４】 従来技術の磁気コアーブロック用研磨加工装
置の概念的斜視図である。

【図５】 図４に示した研磨加工装置によって研磨され
た磁気ギャップ形成面の状態を示す磁気コアーブロック
の上面図である。

【図６】 図４に示した研磨加工装置で研磨された長手
方向の磁気ギャップ形成面の状態を示す側面図である。

【符号の説明】

Ｇ 磁気ギャップ １ （磁気）コアーブロック ２ａ コアー半体 ２ｂ コアー半体 ３ ギャップ形成面 ４ 媒体摺動面 ４Ａ 磁気コアーブロックの媒体摺動面４の右端表面 ４Ｂ 磁気コアーブロックの媒体摺動面４の中央表面 ４Ｃ 磁気コアーブロックの媒体摺動面４の左端表面 １０ 研磨加工装置 １１ 搬送装置 ２０ Ｘ軸テーブル ２１ 定盤 ２３ 保持装置 ３０ コアーブロック支持装置 ４０ 回転研磨装置 ４５ Ｙ軸テーブル ５４ Ｚ軸テーブル ５５ モーター ５６ 回転砥石

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一平面に磁気ギャップが形成された長尺
   の磁気コアーブロックの、その磁気ギャップ形成面の或
   る角度面を、その磁気ギャップの長さ方向に沿って平面
   に研磨加工し、この平面研磨加工を前記磁気ギャップ形
   成面の他の角度面についても施して前記磁気ギャップ形
   成面を多面に研磨加工し、所定の磁気ギャップデプスに
   仕上げることを特徴とする磁気ヘッド装置用磁気コアー
   ブロックの研磨加工方法。
2. 【請求項２】 一平面に磁気ギャップが形成された長尺
   の磁気コアーブロックの両端を支持し、前記磁気ギャッ
   プ形成面を多段階に回動させる磁気コアーブロック支持
   装置と、前記磁気ギャップ形成面の長さ方向に形成され
   た磁気ギャップに直交した回転軸を備え、前記磁気ギャ
   ップ形成面を回転研磨する回転研磨装置と、前記回転研
   磨装置と前記磁気コアーブロック支持装置とを前記磁気
   コアーブロックの長手方向に直線的に、そして相対的に
   移動させる駆動装置とから構成された研磨加工装置。