JPH07180748A - 無端状ベルトとその製造方法 - Google Patents
無端状ベルトとその製造方法Info
- Publication number
- JPH07180748A JPH07180748A JP32650193A JP32650193A JPH07180748A JP H07180748 A JPH07180748 A JP H07180748A JP 32650193 A JP32650193 A JP 32650193A JP 32650193 A JP32650193 A JP 32650193A JP H07180748 A JPH07180748 A JP H07180748A
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- Japan
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- belt
- thickness
- joined
- slant
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】表面に凹凸のない無端状ベルトとする。
【構成】ベルト１の走行方向の両端面にその厚み方向に
おいて斜状となる斜状面２が研磨により設けられてい
る。同ベルト１をループ状にしてこれら斜状面２を重ね
た際、重なった部分の厚みは斜状面２以外の部分のベル
ト１の厚みと同じとなるように設けられ、これら斜状面
２は互いに熱融着にて接合されている。また、ベルト１
の裏面で斜状面２が重なり合って形成された境目を覆っ
て裏補強材３がヒートシールにて張り付けられ、同ベル
ト１の走行方向にベルト１が引っ張られるのを防いでい
る。更に、ベルト１の表面でベルト１の両端により形成
された境目を覆ってＰＦＡフィルム４が張り付けられて
いる。
おいて斜状となる斜状面２が研磨により設けられてい
る。同ベルト１をループ状にしてこれら斜状面２を重ね
た際、重なった部分の厚みは斜状面２以外の部分のベル
ト１の厚みと同じとなるように設けられ、これら斜状面
２は互いに熱融着にて接合されている。また、ベルト１
の裏面で斜状面２が重なり合って形成された境目を覆っ
て裏補強材３がヒートシールにて張り付けられ、同ベル
ト１の走行方向にベルト１が引っ張られるのを防いでい
る。更に、ベルト１の表面でベルト１の両端により形成
された境目を覆ってＰＦＡフィルム４が張り付けられて
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、無端状ベルトとその製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、縫製用芯地接着機で使用されるベ
ルトは、例えば、耐熱性であってガラス繊維、ポリアミ
ド繊維、芳香族アラミド繊維等からなる織物にフッ素樹
脂が充分に含浸された後、高温で焼き付け処理が施され
ている。
ルトは、例えば、耐熱性であってガラス繊維、ポリアミ
ド繊維、芳香族アラミド繊維等からなる織物にフッ素樹
脂が充分に含浸された後、高温で焼き付け処理が施され
ている。
【０００３】このベルトは、例えば、図３及び図５に示
すように、オーバーラップジョイントやバットジョイン
トにより無端状に連結されている。すなわち、図３、４
に示すようにオーバーラップジョイントにおいてはベル
ト２１の走行方向の両端が重ね合わされ、この重ね合わ
された部分が熱融着にて接合されている。
すように、オーバーラップジョイントやバットジョイン
トにより無端状に連結されている。すなわち、図３、４
に示すようにオーバーラップジョイントにおいてはベル
ト２１の走行方向の両端が重ね合わされ、この重ね合わ
された部分が熱融着にて接合されている。
【０００４】また、図５、６に示すようにバットジョイ
ントにおいてはベルト３１の走行方向の両端面３１ａが
突き合わされ、この突き合わされた部分を覆ってベルト
３１の裏面に裏補強材３２が熱融け着にて接合され、ベ
ルト３１の走行方向にベルト３１が引っ張られるのを防
いでいる。
ントにおいてはベルト３１の走行方向の両端面３１ａが
突き合わされ、この突き合わされた部分を覆ってベルト
３１の裏面に裏補強材３２が熱融け着にて接合され、ベ
ルト３１の走行方向にベルト３１が引っ張られるのを防
いでいる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、オーバーラ
ップジョイントにより無端状に設けられたベルト２１で
パーツを熱圧着する場合、ベルト２１の走行方向の端に
できたベルト２１の幅方向の段差部分によりパーツに凹
凸の皺ができてしまうという問題がある。
ップジョイントにより無端状に設けられたベルト２１で
パーツを熱圧着する場合、ベルト２１の走行方向の端に
できたベルト２１の幅方向の段差部分によりパーツに凹
凸の皺ができてしまうという問題がある。
【０００６】また、バットジョイントにより無端状に設
けられたベルト３１でパーツを熱圧着する場合、ベルト
３１の走行方向の両端面３１ａで突き合わされた部分に
隙間ができることがある。この隙間部分ではパーツが圧
着されないので、パーツに凸状の皺ができてしまうとい
う問題がある。また、バットジョイントでは接合強度が
充分に得られないという問題がある。
けられたベルト３１でパーツを熱圧着する場合、ベルト
３１の走行方向の両端面３１ａで突き合わされた部分に
隙間ができることがある。この隙間部分ではパーツが圧
着されないので、パーツに凸状の皺ができてしまうとい
う問題がある。また、バットジョイントでは接合強度が
充分に得られないという問題がある。
【０００７】そこで、本発明の目的は接合強度を向上す
ることができるとともに表面に凹凸のない無端状ベルト
とその製造方法を提供することにある。
ることができるとともに表面に凹凸のない無端状ベルト
とその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに第１の発明では厚み方向において斜状に形成された
端面同士が互いに熱融着にて接合され、接合部分の厚み
が非接合部分のベルトと同一厚みに形成されたことを要
旨とする。
めに第１の発明では厚み方向において斜状に形成された
端面同士が互いに熱融着にて接合され、接合部分の厚み
が非接合部分のベルトと同一厚みに形成されたことを要
旨とする。
【０００９】また、第２の発明ではベルトの端面を厚み
において斜状に研磨し、前記研磨されたベルトの端面同
士を接合部分の厚みが非接合部分のベルトと同一厚みと
なるように接合して互いに熱融着で接合することを要旨
とする。
において斜状に研磨し、前記研磨されたベルトの端面同
士を接合部分の厚みが非接合部分のベルトと同一厚みと
なるように接合して互いに熱融着で接合することを要旨
とする。
【００１０】
【作用】このように構成された第１の発明ではベルトの
両端の接合部分は非接合部分のベルトと同じ厚さなの
で、ベルトの表面には凹凸が発生しない。また、接合端
面同士が互いに斜状に形成されて接合されているため、
接合強度は大きなものが得られる。
両端の接合部分は非接合部分のベルトと同じ厚さなの
で、ベルトの表面には凹凸が発生しない。また、接合端
面同士が互いに斜状に形成されて接合されているため、
接合強度は大きなものが得られる。
【００１１】第２の発明ではベルトの両端の接合部分を
非接合部分のベルトと同じ厚さに形成する。
非接合部分のベルトと同じ厚さに形成する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１、
図２に従って説明する。縫製用芯地接着機で使用される
ベルト１は耐熱性であってガラス繊維、ポリアミド繊
維、芳香族アラミド繊維等からなる織物にフッ素樹脂が
充分に含浸された後、高温で焼き付け処理が施されてい
る。 図１、２に示すように、ベルト１の走行方向の両
端面にその厚み方向において斜状となる斜状面２が研磨
により設けられている。同ベルト１をループ状にしてこ
れら斜状面２を重ねた際、重なった部分の厚みは斜状面
２以外の部分のベルト１の厚みと同じとなるように設け
られ、これら斜状面２は互いに熱融着にて接合されてい
る。
図２に従って説明する。縫製用芯地接着機で使用される
ベルト１は耐熱性であってガラス繊維、ポリアミド繊
維、芳香族アラミド繊維等からなる織物にフッ素樹脂が
充分に含浸された後、高温で焼き付け処理が施されてい
る。 図１、２に示すように、ベルト１の走行方向の両
端面にその厚み方向において斜状となる斜状面２が研磨
により設けられている。同ベルト１をループ状にしてこ
れら斜状面２を重ねた際、重なった部分の厚みは斜状面
２以外の部分のベルト１の厚みと同じとなるように設け
られ、これら斜状面２は互いに熱融着にて接合されてい
る。
【００１３】また、ベルト１の裏面で斜状面２が重なり
合って形成された境目を覆って裏補強材３が熱融着にて
張り付けられ、同ベルト１の走行方向にベルト１が引っ
張られるのを防いでいる。更に、ベルト１の表面でベル
ト１の両端により形成された境目を覆って厚み０．０２
５ｍｍのＰＦＡフィルム４が張り付けられている。この
ＰＦＡフィルムは厚みが０．０２５ｍｍと薄いため接合
強度への影響はほとんどなく意匠面を良くするために設
けられている。
合って形成された境目を覆って裏補強材３が熱融着にて
張り付けられ、同ベルト１の走行方向にベルト１が引っ
張られるのを防いでいる。更に、ベルト１の表面でベル
ト１の両端により形成された境目を覆って厚み０．０２
５ｍｍのＰＦＡフィルム４が張り付けられている。この
ＰＦＡフィルムは厚みが０．０２５ｍｍと薄いため接合
強度への影響はほとんどなく意匠面を良くするために設
けられている。
【００１４】従来のバットジョイント（比較例１、２、
３）と本実施例のジョイント（実施例１、２、３）方法
で無端状に設けられたベルトの接合部における走行方向
の引っ張り力に対する強度を表１に示す。なお、従来の
バットジョイントにおいても本実施例と同様に接合両端
部を覆うように同じ厚みのＰＦＡフィルムが貼着されて
いる。また、強度はベルトの厚みと裏補強材の厚みを変
えたそれぞれの場合に対応させてある。
３）と本実施例のジョイント（実施例１、２、３）方法
で無端状に設けられたベルトの接合部における走行方向
の引っ張り力に対する強度を表１に示す。なお、従来の
バットジョイントにおいても本実施例と同様に接合両端
部を覆うように同じ厚みのＰＦＡフィルムが貼着されて
いる。また、強度はベルトの厚みと裏補強材の厚みを変
えたそれぞれの場合に対応させてある。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１からも明らかなように本実施例のジョ
イント方法で無端状に設けられたベルト１の方が引っ張
り力に対する強度が強くなる。また、従来とは異なり本
実施例のベルトを使用してパーツを加熱・加圧した場
合、ベルト１の表面には凹凸がないのでパーツに皺がよ
ることはない。また、バットジョイントと比較してベル
ト１の走行方向の両端の接合面が広いので、より強い強
度を得ることができる。
イント方法で無端状に設けられたベルト１の方が引っ張
り力に対する強度が強くなる。また、従来とは異なり本
実施例のベルトを使用してパーツを加熱・加圧した場
合、ベルト１の表面には凹凸がないのでパーツに皺がよ
ることはない。また、バットジョイントと比較してベル
ト１の走行方向の両端の接合面が広いので、より強い強
度を得ることができる。
【００１７】なお、この発明は前記実施例に限定される
ものではない。たとえば、本実施例では斜状面２を断面
一直線状にしたが、断面く字状の斜状面にしてもよい。
また、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で任意に変更
してもよい。
ものではない。たとえば、本実施例では斜状面２を断面
一直線状にしたが、断面く字状の斜状面にしてもよい。
また、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で任意に変更
してもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上詳述したように、表面に凹凸のない
無端状ベルトとすることができるとともに接合強度を向
上することができるという優れた効果がある。
無端状ベルトとすることができるとともに接合強度を向
上することができるという優れた効果がある。
【図１】本発明を具体化した第一実施例のベルトの斜視
図である。
図である。
【図２】同じく、断面図である。
【図３】従来のベルトの斜視図である。
【図４】同じく、従来のベルトの断面図である。
【図５】従来の別例のベルトの斜視図である。
【図６】同じく、従来のベルトの断面図である。
１…ベルト、２…端面。
Claims (2)
- 【請求項１】厚み方向において斜状に形成された端面
（２）同士が互いに熱融着にて接合され、接合部分の厚
みが非接合部分のベルト（１）と同一厚みに形成された
ことを特徴とする無端状ベルト。 - 【請求項２】ベルト（１）の端面（２）を厚みにおいて
斜状に研磨し、前記研磨されたベルト（１）の端面
（２）同士を接合部分の厚みが非接合部分のベルト
（１）と同一厚みとなるように接合して互いに熱融着で
接合することを特徴とする無端状ベルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32650193A JPH07180748A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 無端状ベルトとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32650193A JPH07180748A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 無端状ベルトとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07180748A true JPH07180748A (ja) | 1995-07-18 |
Family
ID=18188539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32650193A Pending JPH07180748A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 無端状ベルトとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07180748A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007285408A (ja) * | 2006-04-17 | 2007-11-01 | Nitta Ind Corp | ベルトの継手加工方法 |
| CN101780876A (zh) * | 2010-03-15 | 2010-07-21 | 承德建龙特殊钢有限公司 | 耐热矿石输送带的冷粘生产方法 |
| JP2012521239A (ja) * | 2009-03-23 | 2012-09-13 | アプリックス | 弾性ラミネートおよび強化不織布 |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP32650193A patent/JPH07180748A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007285408A (ja) * | 2006-04-17 | 2007-11-01 | Nitta Ind Corp | ベルトの継手加工方法 |
| JP2012521239A (ja) * | 2009-03-23 | 2012-09-13 | アプリックス | 弾性ラミネートおよび強化不織布 |
| JP2018138188A (ja) * | 2009-03-23 | 2018-09-06 | アプリックスＡｐｌｉｘ | 弾性ラミネートおよび強化不織布 |
| CN101780876A (zh) * | 2010-03-15 | 2010-07-21 | 承德建龙特殊钢有限公司 | 耐热矿石输送带的冷粘生产方法 |
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