JPH043467B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、布地接着機に使用される圧接ベルト
などの耐熱性無端ベルトに関し、特に、帯状の耐
熱性ベルト材の両短辺を互いに接合してなる耐熱
性無端ベルトに関する。

（従来の技術） 第１７図に示すように、布地接着機５０に使用
される圧接ベルト５２などの耐熱性無端ベルト
は、ガラス繊維にテフロンコーテイングを施した
ような帯状の耐熱性ベルト材（以下、単に「ベル
ト材」という）の両短辺を互いに接合して無限ル
ープとなるよう構成したものが多い。

このような耐熱性無端ベルトは、従来から種々
の方法で製造されており、例えば、第１３図に示
すように、ベルト材１０の両短辺１１ａ，１１ｂ
を単にオーバーラツプさせて熱圧着する所謂オー
バーラツプ・ジヨイント方式や、第１４図に示す
ように、ベルト材１０の両短辺１１ａ，１１ｂを
互いに咬合するよう波状に形成し、このように形
成されたベルト材１０の両短辺１１ａ，１１ｂを
互いに突き合わして接合部１２を形成し、この接
合部１２を被装するよう帯状の接合シート２０を
積層して熱圧着する所謂Ｖキザ・ジヨイント方
式、あるいは第１５図に示すように、薄い２枚の
ベルト材１０ａ，１０ｂを積層し、その各両短辺
１１ａ，１１ｂを偏位した位置で互いにつき合わ
せて熱圧着する所謂ツープライ・ジヨイント方
式、さらには、第１６図に示すように、ベルト材
１０の両短辺１１ａ，１１ｂのコーテイング材を
切除してガラス繊維２１を露出させ、これらのガ
ラス繊維２１を互いに編み込んで接合部１２を形
成し、この接合部１２の両面にベルト材１０のコ
ーテイング材と同質のフイルム１４又は樹脂液１
４を、粘着又は塗布して熱圧着する所謂ラツプレ
ス・ジヨイント方式などがある。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、オーバーラツプ・ジヨイント方
式や、Ｖキザ・ジヨイント方式で製造された耐熱
性無端ベルトは、一方のベルト材１０や接合シー
ト２０により接合部分１３にどうしても段差１５
が形成されてしまい、このように製造された耐熱
性無端ベルトを前述の布地接着機５０の圧接ベル
ト５２に使用した場合には、この段差１５により
接着される布地５３にも段差がつき好ましくな
い。

一方、ツープライ・ジヨイント方式やラツプレ
ス・ジヨイント方式は、接合部分１３に段差１５
がつきにくく、このような方式により接合された
耐熱性無端ベルトを布地接着機５０の圧接ベルト
５２に使用するには適してはいるが、ツープラ
イ・ジヨイント方式は、薄い２枚のベルト材１０
ａ，１０ｂを積層して、その各両短辺１１ａ，１
１ｂを突き合わせて熱圧着するため、外側のベル
ト材１０ａと内側のベルト材１０ｂの長さの寸法
精度等、高い加工精度が要求され、又、ラツプレ
ス・ジヨイント方式は、ベルト材１０の両短辺１
１ａ，１１ｂのガラス繊維２１を互いに編み込ん
で接合部１２を形成するため加工が難しく、従つ
て、ツープライ・ジヨイント方式や、ラツプレ
ス・ジヨイント方式で製造された耐熱性無端ベル
トは、必然的にコスト高になるといつた問題点が
あつた。

本発明は、以上のような実情に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、ベルト材の両
短辺を接合した際に生ずる接合部分の段差をなく
すと共に、接合強度が強靭で且つ、安価な耐熱性
無端ベルトを提供するところにある。

（課題を解決するための手段） 以上のような問題点を解決するために請求項１
に係る発明が採つた手段は、 「帯状の耐熱性ベルト材１０と、この耐熱性ベ
ルト材１０の両短辺１１ａ１１ｂを互いに突き合
わせて形成された接合部１２と、この接合部１２
を被装するよう前記耐熱性ベルト材１０の少なく
とも片面に熱圧着された帯状の接合シート２０と
を備えた耐熱性無端ベルト１００において、 前記接合シート２０を耐熱繊維布２１に熱溶融
性コーテイング材２２を被覆して形成すると共
に、その長手方向両縁端の端面を傾斜面２３で形
成したことを特徴とする耐熱性無端ベルト１０
０」 をその要旨とするものであり、また、接合をさら
に強靭なものとするために、請求項２に係る発明
が釈つた手段は、 「前記耐熱性ベルト材１０の両短辺１１ａ１１
ｂが互いに咬合するよう形成されたことを特徴と
する請求項１記載の耐熱性無端ベルト１００」 をその要旨とするものである。

（発明の作用） このように構成された本発明に係る耐熱性無端
ベルト１００は、以下のように作用する。即ち、
耐熱性ベルト材１０の両短辺１１ａ，１１ｂを互
いに突き合わせることによつて帯状の接合部１２
が形成される。次に、この接合部１２を被装する
ようにベルト材１０の少なくとも片面に接合シー
ト２０を熱圧着するのであるが、接合シート２０
は、耐熱繊維布２１を熱溶融性コーテイング材２
２で被覆したものであるため、熱圧着された際に
接合シート２０のコーテイング材２２が熱溶融し
て、接合シート２０とベルト材１０とが一体化さ
れる。また、帯状の接合シート２０は、その長手
方向両縁端の端面が傾斜面２３で形成されている
ため、この一体化される際にその表面はベルト材
１０から接合シート２０へと滑らかになり、ベル
ト材１０と接合シート２０との間に段差がなくな
るのである。、 なお、接合シート２０は、接合部１２を被装す
るようベルト材１０の少なくとも片面に熱圧着さ
れれば良いのであるが、この接合シート２０をベ
ルト材１０の両面に熱圧着すれば、さらに強固に
熱圧着されるのである。

また、請求項２に係る発明は、帯状の耐熱性ベ
ルト材１０として、その両短辺１１ａ，１１ｂが
互いに咬合するよう、例えば、第１２図に示すよ
うに連続する瓢箪状に形成したものを使用するこ
とによつて、ベルト材１０の接合強度を増加させ
るよう作用するものである。

（実施例） 次に、本発明に係る耐熱性無端ベルト１００の
一実施例を、図面に示す一製造方法に基づいて詳
細に説明する。

まず、第１図に示すように、熱圧着機４０の加
圧台４１の上に、帯状の耐熱性クツシヨン材３０
を敷設し、さらにその上に腰出し材３１を積層す
る。耐熱性クツシヨン材３０は、ベルト材１０を
熱圧着により接合する際の緩衝材として作用し、
本実施例においては、厚さ15mmのステンレスウー
ル３０を使用した。また、腰出し材３１は、この
上に積層する各種の部材が柔らかく、このためこ
れら部材の形状を整えると共にこの腰出し材３１
の上に積層される耐熱性離型フイルム３２が前記
耐熱性クツシヨン材３０に圧着されるのを防止す
るためのものであつて、本実施例においては、後
述するベルト材１０と同質のガラス繊維をテフロ
ンでコーテイングした厚さ0.35mmのものを使用し
た。

次に、第２図に示すように、腰出し材３１の上
に帯状の耐熱性離型フイルム３２を積層する。こ
の耐熱性離型フイルム３２は、ベルト材１０を接
合した後に、当該ベルト材１０を腰出し材３１か
ら剥離しやすいように作用するものであり、本実
施例にあつては、ガラス繊維にシリコンをコーテ
イングした厚さ0.2mmのものを使用した。

次いで、第３図に示すように、耐熱性離型フイ
ルム３２の上に、帯状の熱溶融性フイルム３３を
積層し、さらにその上に帯状の裏面接合シート２
０ａを積層する。熱溶融性フイルム３３は、ベル
ト材１０を接合した際に裏面接合シート２０ａを
熱溶融により覆つて、ベルト材１０と裏面接合シ
ート２０ａとを一体化するより作用するものであ
り、本実施例にあつては厚さ0.0125mmのテフロン
フイルム３３を使用した。また、裏面接合シート
２０ａは、第１１図に示すように耐熱繊維布２１
を熱溶融性コーテイング材２２で被覆し、その長
手方向両縁端の端面２４をグラインダー等で削り
取つて、その端面２４が約15度の傾斜面２３とな
るように形成したものである。そして、この裏面
接合シート２０ａは、接合されるベルト材１０の
接合部１２を覆つて、そのコーテイング材２２が
熱溶融することによりベルト材１０の接合を強靭
なものとするより作用すると共に、その傾斜した
端面２４、すなわち、傾斜面２３がこの裏面接合
シート２０ａとベルト材１０との段差をなくすよ
う作用するものであり、本実施例にあつては、ケ
ブラー繊維２１をテフロン２２でコーテイングし
た厚さ0.14mmのものを使用した。なお、傾斜面２
３の角度については、本実施例の如く、約15度に
する必要はなく、この角度が小さければ小さいほ
ど良い。また、本実施例の如く裏面接合シート２
０ａとして、ケブラー繊維２１にテフロン２２を
コーテイングしたものを使用した場合には、前記
熱溶融性フイルム３３を２枚用意し、それぞれを
この裏面接合シート２０ａの両縁端を被装するよ
うに積層してもよい。こうすることによつて、熱
圧着によりベルト材１０を接合した際に、接合部
分１３が薄く形成されるのである。

次いで、第４図に示すように、裏面接合シート
２０ａの上に帯状の熱溶融性接着フイルム３４を
積層する。この熱溶融性接着フイルム３４は、裏
面接合シート２０ａと、接合されるベルト材１０
とを熱圧着した際の接着をより強固にするための
接着剤として作用するものであり、本実施例にあ
つては、厚さ0.0125mmのテフロンフイルム３４を
使用した。

次いで、第５図に示すように、熱溶融性接着フ
イルム３４の上に接合すべきベルト材１０を、そ
の両短辺１１ａ，１１ｂを突き合わせると共にベ
ルト材１０の裏面が下方にくるよう、つまり、ベ
ルト材１０の裏面と熱溶融性接着フイルム３４と
が接するように積層する。このベルト材１０は、
耐熱繊維を熱溶融性コーテイング材で被覆したも
のであつて、第１２図に示すようにその両短辺１
１ａ，１１ｂを互いに咬合するよう連続する瓢箪
状に形成したものである。このように両短辺１１
ａ，１１ｂを連続する瓢箪状に形成することによ
つて、その両短辺１１ａ，１１ｂを突き合わせた
際に両ベルト材１０が互いに咬合し、ベルト材１
０を接合した際の接合強度を増加させることがで
きるのである。その意味からすると、この両短辺
１１ａ，１１ｂの形状は、必ずしも連続する瓢箪
状である必要はなく、互いに咬合する波状やジグ
ザグ状やあるいは凹凸状であつても良い。なお、
本実施例にあつては、このベルト材１０として、
厚さ0.18mmのガラス繊維をテフロンでコーテイン
グして総厚さ0.26mmとしたものを使用し、その両
短辺１１ａ，１１ｂを、第１２図に示すような連
続する瓢箪状に切断したものを使用した。

次に、ベルト材１０の両短辺１１ａ，１１ｂを
突き合わせて積層した時点で、ベルト材１０の下
方にある各部材２０ａ，３３，３３をベルト材１
０に仮接着する。それには、第５図に示したよう
に、ベルト材１０の両短辺１１ａ，１１ｂを突き
合わして形成された接合部１２を被装するように
仮止めフイルム３６（本実施例にあつては、テフ
ロンフイルム３６）を積層し、熱圧着機を作動さ
せて、各部材１０，２０ａ，３２，３３，３４，
を仮接着する。この場合の熱圧着条件は、本実施
例にあつては、圧力１Kg／cm²、温度340℃で、30
秒間行う。

次に、第６図に示すように、接合部１２より前
述の仮止めフイルム３６を剥離して、この接合部
１２を被装するように、ベルト材１０の表面上に
前述の熱溶融性接着フイルム３４（本実施例にあ
つては、厚さ0.0125mmのテフロンフイルム）を積
層し、更に、この熱溶融性接着フイルム３４の上
に、前記裏面接合シート２０ａと同様に表面接合
シート２０ｂを積層する。表面接合シート２０ｂ
は、裏面接合シート２０ａと同様に、耐熱繊維布
２１を熱溶融性コーテイング材２２で被覆し、そ
の長手方向両縁端の端面が約15度の傾斜面２３と
なるよう形成されたものであり、本実施例にあつ
ては、ガラス繊維２１をテフロン２２で被覆した
厚さ0.08mmのものを使用した。この表面接合シー
ト２０ｂは、裏面接合シート２０ａと同様に接合
を強靭なものとすると共に、その傾斜した端面２
３が、この表面接合シート２０ｂとベルト材１０
との段差をなくすように作用するものである。こ
こで表面接合シート２０ｂとしてガラス繊維２１
をテフロン２２でコーテイングしたものを使用
し、裏面接合シート２０ｂとして、ケブラー繊維
２１をテフロン２２でコーテイングしたものを使
用したのは、ケブラー繊維２１の方が強度性があ
り接合に適しているため、両面ともケブラー繊維
２１をテフロン２２でコーテイングしたものを使
用した方が良いのであるが、逆に厚みが厚くなる
ため、このように接合された耐熱性無端ベルト１
００を第１７図に示したような布地接着機５０ロ
ーラー５１に掛装した場合、ローラー５１になじ
みにくいといつた問題があるからである。しか
し、本発明においては、裏面接合シート２０ａと
してケプラー繊維のものを使用する必要は必ずし
もなく、表面接合シート２０ｂと同じガラス繊維
２１をテフロン２２でコーテイングしたものであ
つても良く、要するに長手方向両縁端の端面が傾
斜面２３となるように形成されたものであれば良
い。また、この表面接合シート２０ｂは必ずしも
必要ではなく、ベルト材１０を接合するために
は、裏面接合シート２０ａ又は表面接合シート２
０ｂのいずれか一方だけであつても良い。

次に、第７図に示すように、表面接合シート２
０ｂの上に、第３図で使用した帯状の熱溶融性フ
イルム３３（厚さ0.0125mmのテフロンフイルム）
を積層する。この場合の熱溶融性フイルム３３
も、前述と同様ベルト材１０を接合した際に、表
面接合シート２０ｂを熱溶融により覆つて、ベル
ト材１０と表面接合ベルト２０ｂとを一体化する
よう作用するものである。

次に、第８図に示すように、熱溶融性フイルム
３３の上に第２図で使用した帯状の耐熱性離型フ
イルム３２（ガラス繊維にシリコンをコーテイン
グした厚さ0.2mmのフイルム）を積層した後、熱
圧着機４０を作動させて前記各部材１０，２０
ａ，２０ｂ，３２，３３，３４を熱圧着し、ベル
ト材１０を接合する。この場合の熱圧着条件は、
本実施例にあつては、圧力２Kg／cm²、温度360℃
で、２分間行う。その後、適度な圧力を加えつつ
温度を200℃前後まで下げる。これは、熱圧着さ
れた際に形成される接合部分１３の波打ちをなく
すためであり、本実施例にあつては、接合部分１
３を覆うように常温の鉄板を積層して温度を下げ
ている。

以上の各工程を経ることによつて、第９図に示
すようなベルト材１０が接合部１２で接合された
ものが形成され、各熱溶融性フイルム３３，３４
の熱溶融と、裏面接合シート２０ａ及び表面接合
シート２０ｂの両端面の傾斜面２３とにより、ベ
ルト材１０から接合部１２へ向かつて徐々に厚み
が増す、即ち、段差のない耐熱性無端ベルト１０
０が製造されるのである。ここで、本実施例にお
いては、裏面接合シート２０ａとして、ケブラー
繊維２１にテフロン２２をコーテイングしたもの
を使用し、表面接合シート２０ｂとして、ガラス
繊維２１にテフロン２２をコーテイングしたもの
を使用しているため、前記各工程を経て製造され
た耐熱性無端ベルト１００の接合部分１３両面に
は、両接合シート２０ａ，２０ｂ内の各繊維２１
の模様が表われ、布地接着機５０の圧接ベルト５
２等に使用すると、接着された布地５３に、前記
模様が形成されてしまうため好ましくない。そこ
で、本実施例にあつては、接合部分１３両面の模
様を取り除くべく、第１０図に示すような、つや
出し工程を経ている。このつや出し工程は、第９
図で製造された耐熱性無端ベルト１００の接合部
分１３両面に、ガラス繊維布の片面に表面の滑ら
かなシリコンゴムシートを貼着した厚さ0.2mmの
シリコンシート３５を積層して、再度、熱圧着機
４０でプレスする。この場合の熱圧着条件は、圧
力１Kg／cm²、温度325℃で３分間行う。この工程
を経ることにより、接合部分１３両面に模様のな
い耐熱性無端ベルト１００が製造されるのであ
る。

このように製造された耐熱性無端ベルト１００
は、接合部１２を被装するようにベルト材１０の
少なくとも片面に接合シート２０が熱圧着されて
いるため、熱圧着された際に接合シート２０のコ
ーテイング材２２が熱溶融して、接合シート２０
とベルト材１０とが一体化され、また、接合シー
ト２０は、その長手方向両縁端の端面が傾斜面２
３で形成されているため、この一体化される際に
その表面はベルト材１０から接合シート２０へと
滑らかになり、ベルト材１０と接合シート２０と
の間に段差がなくなるのである。

なお、本発明はこの実施例に限定されるもので
はなく、例えば、本実施例は従来のＶキザ・ジヨ
イント方式により製造されたものを改良した耐熱
性無端ベルト１００を例に採つて説明したが、ツ
ープライ・ジヨイント方式により製造されたもの
にも適用することができ、また、各種の部材の材
質、厚み等も本実施例に限定されるものではな
い。

（発明の効果） 以上のように、請求項１の発明に係る耐熱性無
端ベルトは、「帯状の耐熱性ベルト材と、この耐
熱性ベルト材の両短辺を互いに突き合わせて形成
された接合部と、この接合部を被装するよう耐熱
性ベルト材の少なくとも片面に熱圧着された帯状
の接合シートとを備えた耐熱性無端ベルトにおい
て、接合シートを耐熱繊維布に熱溶融性コーテイ
ング材を被覆して形成すると共にその長手方向両
縁端の端面を傾斜面で形成したこと」にその構成
上の特徴がある。

従つて、本発明によれば、接合シートは、耐熱
性繊維布を熱溶融性コーテイング材で被覆したも
のであるため、熱圧着した際に接合シートのコー
テイング材が熱溶融して接合シートとベルト材と
一体化させ、ベルト材の両縁端を強固に接合する
ことができ、また、この接合シートは、その長手
方向両縁端の端面が傾斜面で形成されているた
め、熱圧着により一体化した際に、接合部分の表
面はベルト材から接合シートへと滑らかな、即
ち、接合部分に段差のない耐熱性無端ベルトとな
る。さらに、本発明によれば、特殊な加工装置を
必要とせず、また、加工精度もそれほど問題とな
らないため、安価な耐熱性無端ベルトとすること
ができる。

また、請求項２の発明に係る耐熱性無端ベルト
の製造方法は、「耐熱性ベルト材は、その両短辺
が互いに咬合するよう形成されたこと」にその構
成上の特徴がある。

従つて、請求項２の発明によれば、帯状の耐熱
性ベルト材として、その両短辺が互いに咬合する
よう、例えば連続する瓢箪状に形成したものを使
用することによつて、ベルト材の接合強度をより
強靭なものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１０図は本発明に係る耐熱性無端ベ
ルトの一実施例をその製造方法と共に説明するた
めに工程順に示した断面図、第１１図はこの実施
例に使用される接合シートの一例を示す拡大断面
図、第１２図は第５図の状態における平面図、第
１３図〜第１６図は従来の耐熱性無端ベルトの接
合部分を示す部分断面図、第１７図は耐熱性無端
ベルトが使用される装置の一例である布地接着機
の斜視図である。 符号の説明、１００……耐熱性無端ベルト、１
０……耐熱性ベルト材（ガラス繊維テフロンコー
ト）、１１ａ，１１ｂ……両短辺、１２……接合
部、１３……接合部分、１４……フイルム、１５
……段差、２０……接合シート、２０ａ……裏面
接合シート（ケブラー繊維テフロンコート）、２
０ｂ……表面接合シート（ガラス繊維テフロンコ
ート）、２１……耐熱繊維布（ガラス繊維又はケ
ブラー繊維）、２２……熱溶融性コーテイング材
（テフロン）、２３……傾斜面、２４……端面、３
０……耐熱性クツシヨン材（ステンレスウール）、
３１……腰出し材（ガラス繊維テフロンコート）、
３２……耐熱性離型フイルム（ガラス繊維シリコ
ンコート）、３３……熱溶融性フイルム（テフロ
ンフイルム）、３４……熱溶融性接着フイルム
（テフロンフイルム）、３５……シリコンシート、
４０……熱圧着機、４１……加圧台、５０……布
地接着機、５１……ローラー、５２……圧接ベル
ト、５３……布地。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 帯状の耐熱性ベルト材と、この耐熱性ベルト
   材の両短辺を互いに突き合わせて形成された接合
   部と、この接合部を被装するよう前記耐熱性ベル
   ト材の少なくとも片面に熱圧着された帯状の接合
   シートとを備えた耐熱性無端ベルトにおいて、 前記接合シートを耐熱繊維布に熱溶融性コーテ
   イング材を被覆して形成すると共に、その長手方
   向両縁端の端面を傾斜面で形成したことを特徴と
   する耐熱性無端ベルト。 ２ 前記耐熱性ベルト材は、その両短辺が互いに
   咬合するよう形成されたことを特徴とする請求項
   １記載の耐熱性無端ベルト。