FI86568B - Foerfarande foer framstaellning av filt foer tillverkning av papper. - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av filt foer tillverkning av papper. Download PDF

Info

Publication number
FI86568B
FI86568B FI863646A FI863646A FI86568B FI 86568 B FI86568 B FI 86568B FI 863646 A FI863646 A FI 863646A FI 863646 A FI863646 A FI 863646A FI 86568 B FI86568 B FI 86568B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
layer
links
fabric
base fabric
tree
Prior art date
Application number
FI863646A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI863646A (fi
FI863646A0 (fi
FI86568C (fi
Inventor
Norio Sakuma
Original Assignee
Ichikawa Woolen Textile
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ichikawa Woolen Textile filed Critical Ichikawa Woolen Textile
Publication of FI863646A0 publication Critical patent/FI863646A0/fi
Publication of FI863646A publication Critical patent/FI863646A/fi
Publication of FI86568B publication Critical patent/FI86568B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI86568C publication Critical patent/FI86568C/fi

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08Felts
    • D21F7/10Seams thereof
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/90Papermaking press felts
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/904Paper making and fiber liberation with specified seam structure of papermaking belt

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

1 86568
Menetelmä huovan valmistamiseksi paperin valmistusta varten Keksinnön ala Tämän keksinnön kohteena on menetelmä paperikoneen huovan 5 valmistamiseksi, jossa on pitkänomainen peruskangas, ainakin yksi vanulevykerros ja välineet peruskankaan vastakkaisten poikittaisten päiden yhdistämiseksi päättömän huovan aikaansaamiseksi, jolloin valmistetaan saumalankalenkit peruskankaan vastakkaisiin poikittaisiin päihin; neulataan vanulevy-10 kerros ainakin kankaan toiselle puolelle ja välimatkan päässä toisistaan olevien lankalenkkien välille, vanulevykerroksen tekemiseksi päättömäksi; leikataan vanulevykerros poikkisuun-nassa kankaan lankalenkkien vierestä tasaiseen muotoon, sijoitetaan ydinosa lankalenkkien yhteiseen silmukkaan niiden 15 jälleenkytkemiseksi.
Tekniikan taso
Aikaisemmin tämän laatuisia huopia on saatu, kuten on esitetty esimerkiksi japanilaisessa hyödyllisyysmallisuoja-20 julkaisussa 55358/1982, valmistamalla saumalankalenkit peruskankaan vastakkaisiin poikittaispäihin; kytkemällä saumalankalenkit keskinäiseen sormimaiseen yhteyteen vastakkaisissa päissä ja sijoittamalla metallilanka tai muu ydinosa yhteisen silmukan läpi lankalenkkien kytkemiseksi ja päättömän huovan 25 muodostamiseksi; muodostamalla vanulevykerros kankaan toisel le sivulle tai molemmille sivuille neulaamalla; ja poistamalla ydinosa sekä leikkaamalla vanulevykerros poikittain litte-ään muotoon. Kun lankalenkit sen jälkeen yhdistetään sormi-maisesti ja kytketään päättömän huovan muodostamiseksi pape-30 rikoneeseen, vanulevykerroksen leikatut päät saatetaan liittymään toisiinsa. Kuitenkin edellä kuvatulla menetelmällä valmistetussa huovassa jännitys, joka jatkuvasti kohdistuu saumalankalenkkeihin paperikoneessa, deformoi lankalenkkejä ja mahdollisesti muodostaa vanulevykerroksen leikattujen 35 päiden rajakkaisten osien välille pienen välin, joka johtaa nk. saumajäljen muodostamiseen huovan päälle muodostettuun märkään paperiin.
2 86568
Keksinnön tarkoitus Tämä keksintö poistaa edellä kuvatun ongelman, ja keksinnön tarkoituksena on aikaansaada huopa, joka välttää minkä tahansa välin vanulevykerroksen leikattujen päiden välillä 5 paperikoneessa.
Keksinnön yhteenveto
Edellä mainitun tarkoituksen saavuttamiseksi tälle keksinnölle on tunnusomaista se, että ennen neulausta asetetaan 10 saumalankalenkit pitkittäisesti välin päähän toisistaan ja sijoitetaan muodonpitävät metallilangat lankalenkkien silmukoihin; välin päässä toisistaan olevien peruskankaan päiden välille neulataan ylimääräinen huopakerrososa ja neulauksen jälkeen, ennen ydinosan sijoittamista lankalenkkeihin pois-15 tetaan vastakkaisissa päissä olevat muodonpitävät metallilan gat saumalankalenkkien silmukoista saattaen lankalenkit keskinäiseen sormimaiseen kytkentään; ja lopuksi leikataan ylimääräinen vanulevykerros pois siten, että sen päät voivat rajoittua toisiinsa suorassa kulmassa pituussuuntaan nähden 20 ja vinosti paksuussuuntaan nähden.
Sen vuoksi, kun lankalenkit yhdistetään paperikoneen päättömän huovan muodostamiseksi, vanulevykerroksen toisiaan koskettavat päät saatetaan täydellisesti tiiviiseen kosketukseen toistensa kanssa, poistaen siten kaiken välin yhdistet-25 tyjen osien välillä koneen toiminnan aikana ja välttäen kaikkea saumajäljen tekemistä märkään paperiin.
Lisäksi, koska vanulevykerros, joka peittää liitososat ja muut vanulevykerrokset, muodostetaan samoissa olosuhteissa, ei ole mitään eroa sen tiheydessä, puristuskimmoisuudessa, 30 ilman läpäisevyydessä eikä veden puserrusominaisuuksissa.
Tällä keksinnöllä on erilaisia muita erinomaisia seurauksia.
Piirustusten lyhyt selostus
Piirustukset esittävät tämän keksinnön eräitä edullisia 35 sovellutusmuotoja.
Kuva 1 on pitkittäisleikkaus paperikoneen huovan yhdistetyistä pääteosista, esittäen ydinosaa paikallaan pääteosien yhdistämiseksi.
ti 3 86568
Kuva 2 on katkaistu sivukuva peruskankaasta lankalenkkei-neen vastakkaisissa päissä.
Kuva 3 on kaaviollinen leikkauskuva, esittäen pääteosaa yhdistettynä välin päässä toisistaan, kun neulaaminen alkaa.
5 Kuvat 4a ja 4b esittävät laitteen vaihtoehtoisia sovellu- tusmuotoja tämän keksinnön mukaisen menetelmän tilapäisen yhdistystoiminnan suorittamiseksi.
Kuva 5 on kaaviollinen leikkauskuva huovan päistä neu-lausvaiheen jälkeen, havainnollistaen vaihetta, kun vanulevy-10 kerros leikataan.
Kuva 6 on kaaviollinen leikkauskuva huovan päistä niiden yhdistämisen jälkeen, esittäen tilaa ennen lopullista leikkausta.
Kuva 7 on kaaviollinen perspektiivinen kuva, esittäen 15 liitäntälaitteiden, kuten kiinnikkeiden asennusta.
Eräiden edullisten sovellutusmuotojen yksityiskohtainen selostus
Seuraavassa tätä keksintöä kuvataan piirustuksissa esitet-20 tyjen sovellutusmuotojen yhteydessä.
Kuva 1 esittää tämän keksinnön mukaista huopaa l. Tämä huopa on valmistettu menetelmällä, joka käsittää ensimmäisen vaiheen saumalenkkien 3, 4 aikaansaamiseksi kuviossa esitetyn peruskankaan vastakkaisiin poikittaisiin päihin, kuten on 25 esitetty kuvassa 2; toisen vaiheen saumalenkkien 3, 4 asettamiseksi vastakkain muodonpitävien metallilankojen 5, 5' kanssa, jotka on sovitettu kuvan 3 mukaan lenkkien silmukoihin, ja vanulevykerroksen (kerroksien) neulaamiseksi kankaan 2 toiselle puolelle (tai molemmille puolille) tilapäisesti 30 yhdistäen tai yhdistämättä aikaisemmin vastatusten asetetut osat kuvan 4a tai 4b mukaan sopivalla liitoselimellä 7 ja 7'; kolmannen vaiheen vanulevykerroksen 8 leikkaamiseksi poik-kisuunnassa kankaan 2 toisessa päässä tasaiseksi; ja neljännen vaiheen muodonpitävien metallilankojen 5, 5' poistamisek-35 si silmukoista saumalankalenkkien 3, 4 saattamiseksi vastakkaisissa päissä sormimaiseen tartuntaan toistensa kanssa silmukat kohdakkain yhteisen silmukan aikaansaamiseksi, langan 9 muodossa olevan ydinosan sijoituksen mainittuun yhteiseen silmukkaan saumalankalenkkien jälleenkytkemiseksi, 4 86568 ja lopuksi vanulevykerroksen 8 pään ylimääräisen osan 80 leikkauksen muodostamaan päittäin koskettavan osan 10, joka kuvan 7 mukaan sijaitsee suorassa kulmassa pitkittäissuuntaan nähden ja vinosti paksuussuuntaan nähden.
5 Ensimmäisessä vaiheessa muodostettu peruskangas 2 voi olla kudottua kangasta, joka on valmistettu yksikerroksena tai monikerroksisena käyttäen loimina ja kuteina yhtä tai useampaa laatua olevia lujia lankoja, kuten kehrättyjä lankoja, synteettisiä kuituja olevia yksi- ja monikuitulankoja, tai 10 kangas voi olla tehty muuna tekstiilirakenteena, esimerkiksi kerrostetusta kankaasta, johon on käytetty erityisiä materiaaleja ja joka on muodostettu kerrostamalla loimet ja kuteet päällekkäin sekä pistehitsaamalla niiden väliset risteyskohdat lämmössä puristuksen alaisena. Peruskankaan vastakkaisis-15 sa päissä olevat pitkittäiset saumalenkit 3, 4 voidaan valmistaa saattamalla kankaan 2 loimet ulkonemaan, jokainen lanka yksitellen (tai useita lankoja) kankaan päästä ja taivuttamalla takaisin kankaaseen lankalenkin muodostamiseksi, tai käyttämällä jotakin muuta menetelmää, esimerkiksi 20 leikkaamalla kangas 2 siten, että kuteiden suunta on huovan pituussuuntainen ja loimet huovan päissä vedetään ulos kankaasta, sankojen tai saumalankalenkkien muodostamiseksi.
Edellä mainittu toinen vaihe suoritetaan neulauskoneessa. Muodonpitävien metallilankojen 5, 5' sovitus saumalankalenk-25 kien 3, 4 mutkiin suoritetaan siten, ettei tapahdu mitään saumalankalenkkien deformoitumista tai suunnan muutosta neulaamisen aikana tai lankalenkkien sulkeumista vanulevykerroksen neulatun aineksen vaikutuksesta. Langan sovitusvaihe liitetään ensimmäiseen vaiheeseen tai suoritetaan prosessissa 30 siirryttäessä ensimmäisestä vaiheesta toiseen vaiheeseen tapauksen mukaan. Vanulevykerros 8 sisältää tekokuituja tai luonnonkuituja, jotka on kiinnitetty 2-10 neulausvaiheessa. Alkuneulauksessa vanulevykerrokset 8b on aikaisemmin kerrostettu ohuen kangasmaisen aineen 8a päälle, joka saatetaan 35 valmistavan neulauksen alaiseksi. Sitten neulattu kerros kiinnitetään kankaaseen 2 loppuneulauksella. Tämä on edullista huovan lujuuden säilyttämiseksi, koska neulauksen taajuutta pienennetään vaurion vähentämiseksi peruskankaassa 2. Vanulevykerroksen 8 kankaaseen 2 loppuneulauksessa saumalan- li 5 86568 kalenkkejä 3, 4 ei yhdistetä välittömästi, vaan ne asetetaan vastakkain välin päähän toisistaan, kuten on esitetty kuvassa 3, mikä käsittää tämän keksinnön tärkeän elementin, kuten tulee käymään ilmeiseksi jälempänä. Osan 6 välin päässä 5 toisistaan olevat päät voidaan yhdistää tilapäisesti neulauk- sen aikana, mutta niitä ei tarvitse yhdistää, jos ne on ohjattu oikein neulausvaiheessa. Samoin kuin tilapäistä liitosmenetelmää varten, nyöri 11 sidotaan vastatusten asetettuihin saumalankalenkkeihin 3, 4 polvittelevaan muotoon, 10 kuten on esitetty kuvassa 4a. Vaihtoehtoisesti lankalenkit voidaan yhdistää arkkimaisella elimellä 12, jonka vastakkaisissa päissä on reiät 12a, 12b, joiden läpi saumalankalenkit 3, 4 kulkevat, kuten on esitetty kuvassa 4b. Nämä saumalankalenkit 3, 4 ovat kohdakkain toistensa kanssa ja niihin on 15 yhdistetty muodonpitävät metallilangat 5, 5', jotka on pujotettu saumalankalenkkien yhteiseen silmukkaan (missä tapauksessa kangasarkkimaisen elimen päät voidaan taivuttaa takaisinpäin ja ommella). Luonnollisesti on huomattava, että voidaan käyttää muitakin liitosmenetelmiä. Lisäksi, kun 20 vastatusten asetetut päät kohdassa 6 pidätetään joillakin välineillä ja peitetään kuvan 3 mukaan vanulevykerroksella 8 neulauksen aloittamiseksi peitetystä osasta, vastatusten asetettu osa 6 voidaan saattaa neulauksen alaiseksi ilman edelläkäypää tilapäistä yhdistämistä. Sopivimmin vanulevyker-25 roksen molemmat päät sijaitsevat lankalenkkien välillä, niin että nämä päät voidaan irrottaa, kun ylimääräinen aines poistetaan tämän jälkeen kuvatussa neljännessä vaiheessa.
Kolmannessa vaiheessa muodostetaan päätön vanulevykerros neulauskoneessa, ja leikataan se tasaiseen muotoon poik-30 kisuunnassa sopivimmin lankalenkkien vierestä peruskankaan 2 toisessa päässä. Tämä leikkaus suoritetaan käyttämällä sopivaa leikkuulaitetta (olipa se käsi- tai sähkökäyttöinen). Kerros 8 voidaan leikata jossain määrin karkeasti. Seuraavak-si vanulevykerroksen 8 kaistaleosa 80, joka on saatettu 35 neulauksen alaiseksi saumalankalenkkien 3, 4 välillä, irrotetaan, kuten on esitetty pistekatkoviivoilla kuvassa 5. Tässä tapauksessa vanulevykerroksessa 8 levymäinen osa 8a on kosketuksessa peruskankaan kanssa ja se irtoaa helposti, koska se on rakennettu siten, että kuituinen vanulevy 8b on edeltäpäin 6 86568 saatettu valmistavan neulauksen alaiseksi levymäiseen ainekseen 8a nähden, kaistaleen vahingoittumisen vähentämiseksi. Sen jälkeen, jos saumalankalenkit 3, 4 tilapäisesti on yhdistetty sopivilla side-elimillä 7 tai 7', nämä poistetaan 5 neulauskoneesta.
Neljännessä vaiheessa muodonpitävät metallilangat 5, 5' vedetään pois kuormittamattoman laakean kappaleen vastakkaisissa päissä olevista saumalankalenkeistä 3, 4 neulauskoneesta, jotka lenkit saatetaan uudelleenkytkentään päättömään 10 muotoon keskinäisessä sormimaisessa yhteydessä toistensa kanssa kahden akselin 13 ja 14 välillä, jotka kuvan 6 mukaan sijaitsevat välin päässä paperikoneen akseliin nähden ja ydinmetallilanka 9 sijoitetaan yhteiseen silmukkaan sen jälleenkytkemiseksi. Tässä tapauksessa, koska saumalankalen-15 kit 3, 4 pidetään muodossaan muodonpitävillä metallilangoi 11a 5, 5', ydinosan 9 paikalleen sijoittaminen on yksinkertaista. Akseleiden 13 ja 14 välistä väliä voidaan säätää ja jälleen-kytketty kappale voidaan pingottaa jännityksellä, joka on samanlainen kuin jännitys paperikoneessa. Jälleenkytkennän 20 aikana vanulevykerroksen 8 kaistaleosa 80 on ylimääräinen osa vastakkaiseen vanulevyn päähän 81 nähden, kuten on esitetty kuvassa 6. Kaistaleosan 80 tämä ylimääräinen osa, mukaan luettuna vastakkainen vanulevyn pää 81, lopuksi leikataan tai viistotaan sillä tavalla, että kohtaan 10 muodostuu päittäin 25 toisiaan koskettavat osat (kuva 7) , jotka sijaitsevat suoris sa kulmissa pituussuuntaan nähden ja vinosti paksuussuuntaan nähden. Kaistaleosan 80 ylimääräinen osa on erittäin tärkeä varmistettaessa päittäin toisiinsa koskettavien osien 10 läheinen kosketus, niin että viistottuna pääteosat kohtaavat 30 ilman mitään niiden välistä väliä.
Asennettaessa tuloksena oleva huopa 1 paperikoneeseen saumalankalenkit 3, 4 saatetaan keskinäiseen sormimaiseen kytkentään toistensa kanssa ja ydinosa 9 sijoituksen helpottamiseksi sidevälineet 15, 15', kuten kiinnikkeet, voidaan 35 ommella vanulevykerroksen yläpintaan tai peruskankaan alapin taan kohdakkain päittäin toisiaan koskettavan osan 10 kanssa, kuten on esitetty kuvassa 7. Tässä tapauksessa, jos ompelu-asema on asetettu esitetyn mukaan päittäin toisiaan koskettavien päiden sisäpuolelle, niin että kun liitosvälineet 15, li 7 86568 15' kytketään, toisiaan koskettavat päät vedetään lujasti toisiinsa kiinni ja kytkentä saumalankalenkkien 3, 4 välillä voidaan suorittaa yksinkertaisesti yhteisen silmukan muodostamiseksi ydinosaa 9 varten.
5 On huomattava, että liitosvälineiden 15, 15' täytyy olla poistettu, kun saumalankalenkit 3, 4 saatetaan kytkentään toistensa kanssa ja lanka 9 sijoitetaan paikalleen sauman valmiiksi tekemiseksi. Niin ollen on edullista, että ommeltu osa voidaan poistaa helposti.
10 Edellä kuvatussa sovellutusmuodossa päättömäksi muodostet tu huopa 1 muodostetaan laakeaksi huovaksi vetämällä ulos ydinosa 9, joka on sijoitettu lankalenkkien 3, 4 yhteiseen silmukkaan, helpottaen siten huovan asentamista paperikoneen valssien välille. Tässä asennusvaiheessa on välttämätöntä 15 ohjata kaistale taaksepäin kulkusuunnasta, niin että tämä kaistale ei irtaudu, kun se kulkee imulaatikon läpi kulkunsa aikana. Sen jälkeen, kun huopa on sijoitettu paikalleen paperikoneeseen, kaistaleosa 80 voidaan saattaa neulauksen alaiseksi käyttämällä esittämättä jätettyä käsikäyttöistä 20 laitetta tai voidaan kiinnittää peruskankaaseen liimoilla.

Claims (7)

1. Menetelmä paperikoneen huovan (1) valmistamiseksi, jossa on pitkänomainen peruskangas (2), ainakin yksi vanule-vykerros (8) ja välineet (3, 4) peruskankaan vastakkaisten 5 poikittaisten päiden yhdistämiseksi päättömän huovan aikaansaamiseksi, jolloin valmistetaan saumalankalenkit (3, 4) peruskankaan (2) vastakkaisiin poikittaisiin päihin; neula-taan vanulevykerros (8) ainakin kankaan toiselle puolelle ja välimatkan päässä toisistaan olevien lankalenkkien (3, 4) 10 välille, vanulevykerroksen tekemiseksi päättömäksi; leikataan vanulevykerros (8) poikkisuunnassa kankaan lankalenkkien (3, 4. vierestä tasaiseen muotoon, sijoitetaan ydinosa (9) lanka-lenkkien yhteiseen silmukkaan niiden jälleenkytkemiseksi; tunnettu siitä, että ennen neulausta asetetaan saumalankalen-15 kit (3, 4) pitkittäisesti välin päähän toisistaan ja sijoite taan muodonpitävät metallilangat (5) lankalenkkien silmukoihin; välin päässä toisistaan olevien peruskankaan (2) päiden välille neulataan ylimääräinen huopakerrososa (80) ja neu-lauksen jälkeen, ennen ydinosan (9) sijoittamista lankalenk-20 keihin (3, 4) poistetaan vastakkaisissa päissä olevat muodon pitävät metallilangat (5) saumalankalenkkien (3, 4) silmukoista saattaen lankalenkit keskinäiseen sormimaiseen kytkentään; ja lopuksi leikataan ylimääräinen vanulevykerros (80) pois siten, että sen päät voivat rajoittua toisiinsa suorassa 25 kulmassa pituussuuntaan nähden ja vinosti paksuussuuntaan nähden.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se käsittää vaiheet vanulevykerroksen (8) valmistamiseksi kuituisen vanulevyn muodossa, joka ennakolta on 30 laminoitu kankaan päälle neulaamalla, ja sijoitetaan vanulevykerros tasaisesti mainittua peruskangasta (2) vasten ennen vanulevykerroksen neulaamista kankaan päälle.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se käsittää vaiheen lankalenkkien 35 (3, 4) tilapäisesti yhdistämiseksi tietyn välimatkan päähän toisistaan olevaan yhteyteen side-elimellä (7, 7'), joka ulottuu lankalenkkien (3, 4) välille.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että side-elimenä on nyörimäinen elin (7) , joka pingo 9 86568 tetaan tietyn välimatkan päässä toisistaan olevien lankalenk-kien välille polveilevassa muodossa.
5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että side-elimenä on arkkimainen elin (7'), joka on 5 ommeltu tietyn välin päässä toisistaan olevissa lankalenkeis- sä (3, 4) oleviin muodonpitäviin elimiin (5, 5').
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se käsittää vaiheet vanulevykerroksen (8) pääte-osien sijoittamiseksi tietyn välin päässä toisistaan olevien 10 lankalenkkien (3, 4) välille ja vanulevykerroksen neulaami- seksi aloittaen sen toisesta pääteosasta.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se käsittää vaiheen sidekappaleen (15, 15') ompelemiseksi tilapäisesti peruskankaan (2) kumpaankin päähän 15 ennen huovan asennusta paperikoneeseen, käyttäen sidekappa-letta lankalenkkien (3, 4) sormimaisesti yhdistämiseksi paperikoneessa ydinosien (9) pistämiseksi niiden läpi, side-kappaleiden (15, 15*) poistamisen ja vanulevykerroksen (8) neulaamisen rajoitusviivaa pitkin vanulevykerroksen kuitu- 20 aineksen yhdistämiseksi toisessa päässä rajakkaisen pään vanulevykerroksen kanssa. 10 86568
FI863646A 1985-09-13 1986-09-10 Foerfarande foer framstaellning av filt foer tillverkning av papper. FI86568C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60202959A JPS6262994A (ja) 1985-09-13 1985-09-13 抄紙用フエルトの製造方法
JP20295985 1985-09-13

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI863646A0 FI863646A0 (fi) 1986-09-10
FI863646A FI863646A (fi) 1987-03-14
FI86568B true FI86568B (fi) 1992-05-29
FI86568C FI86568C (fi) 1992-09-10

Family

ID=16465994

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI863646A FI86568C (fi) 1985-09-13 1986-09-10 Foerfarande foer framstaellning av filt foer tillverkning av papper.

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4755260A (fi)
JP (1) JPS6262994A (fi)
CA (1) CA1267314A (fi)
FI (1) FI86568C (fi)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2611764B1 (fr) * 1987-03-02 1989-05-05 Cofpa Procede de fabrication d'un feutre avec bavette
GB8707473D0 (en) * 1987-03-28 1987-04-29 Scapa Porritt Ltd Papermachine clothing
US4911683A (en) * 1988-08-03 1990-03-27 The Draper Felt Company, Inc. Seam for work fabric and method of manufacture thereof
GB8818804D0 (en) * 1988-08-08 1988-09-07 Albany Research Uk Modified felt seam
US4938269A (en) * 1989-02-01 1990-07-03 The Orr Felt Company Papermaker's felt seam with different loops
US4939025A (en) * 1989-02-01 1990-07-03 The Orr Felt Company Papermaker's felt with flex joint seam for pin
US4913947A (en) * 1989-02-01 1990-04-03 The Orr Felt Company Seam for papermaker's felt
US5110672A (en) * 1991-06-19 1992-05-05 Huyck Corporation Papermakers' press felt with base fabric that does not require seaming
US5306393A (en) * 1992-07-16 1994-04-26 Huyck Licensco, Inc. Method for installing a fabric in a paper machine
CA2083211C (en) * 1992-11-09 1996-07-09 Robert W. Legge Papermaker felt
US5503195A (en) * 1994-11-15 1996-04-02 Albany International Corp Combination-type seaming pintles with wire leader
US5785818A (en) * 1997-02-27 1998-07-28 Jwi Ltd. Multiaxial pin seamed papermaker's press felt
EP0861940B1 (en) * 1997-02-27 2002-06-05 AstenJohnson, Inc. Multi axial seamed papermaker's press felt
MX2010007932A (es) * 2008-01-21 2010-11-30 Madison Filter 981 Ltd Mejoras en las costuras de banda.
WO2013182629A1 (de) * 2012-06-06 2013-12-12 Voith Patent Gmbh Verfahren zur herstellung eines endlosen permeablen filzbandes
JP6355511B2 (ja) * 2014-10-01 2018-07-11 日本フエルト株式会社 シームフェルトの接合構造及び接合方法
US10448706B2 (en) * 2016-10-18 2019-10-22 Nike, Inc. Systems and methods for manufacturing footwear with felting
CN113507868A (zh) 2019-01-24 2021-10-15 斯迪尔科斯公司 显示器支撑***及其使用方法
EP4185158A1 (en) 2020-07-23 2023-05-31 Steelcase Inc. Display support system and method for the use thereof

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5911834B2 (ja) * 1980-09-18 1984-03-17 日立造船株式会社 地熱利用熱交換方法
SE429982C (sv) * 1982-11-02 1985-11-18 Nordiskafilt Ab Filt med oglesom for presspartiet i en pappersmaskin samt forfarande for dess framstellning

Also Published As

Publication number Publication date
FI863646A (fi) 1987-03-14
FI863646A0 (fi) 1986-09-10
US4755260A (en) 1988-07-05
FI86568C (fi) 1992-09-10
CA1267314A (en) 1990-04-03
JPS6353319B2 (fi) 1988-10-21
JPS6262994A (ja) 1987-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI86568B (fi) Foerfarande foer framstaellning av filt foer tillverkning av papper.
KR100405084B1 (ko) 제지기의 프레스부용 프레스 패브릭 및 그 제조방법
US7381307B2 (en) Method of manufacturing a press felt, and a press felt, with the shape of a closed loop
JPS6392796A (ja) 機械用フエルトおよびこれを造るための方法
CA2219382C (en) Laminated industrial conveying fabric having seaming end loops projecting through outer lamination
CA1303833C (en) Process to manufacture a felt with a flap and a felt produced thereby
JPH0375675B2 (fi)
US8388811B2 (en) Seamable press felt with flat manufactured carrier structure which is not woven
US6797121B2 (en) Press felt structure and method of manufacturing press felt
EP1378602A1 (en) Papermaking press felt
JPH0114699Y2 (fi)
KR101134322B1 (ko) 제지용 직물의 이음부 형성 방법 및 장치, 그리고 이음된제지용 직물
JP4755523B2 (ja) 製紙用フェルト及びその製造方法
JPS6332160Y2 (fi)
JP2791773B2 (ja) 製紙用フェルト基布およびその製造方法
JP3361650B2 (ja) 抄紙用シームフェルト
CN105473785B (zh) 绷网和用于制造该绷网的方法
JPH0346000Y2 (fi)
JPS6352159B2 (fi)
MXPA06006619A (en) METHOD AND APPARATUS FOR FORMING A SEAM IN A PAPERMAKERâÇÖS FABRIC AND SEAMED PAPERMARKERâÇÖS FABRIC
JP2016074997A (ja) 製紙用シームフェルト及びその製造方法
JPS643999B2 (fi)
JP2007277741A (ja) 製紙用フェルト及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: ICHIKAWA WOOLEN TEXTILE CO., LTD.