JPH07179002A - 熱溶融式／熱昇華式両用サーマルプリンタ - Google Patents
熱溶融式／熱昇華式両用サーマルプリンタInfo
- Publication number
- JPH07179002A JPH07179002A JP32790493A JP32790493A JPH07179002A JP H07179002 A JPH07179002 A JP H07179002A JP 32790493 A JP32790493 A JP 32790493A JP 32790493 A JP32790493 A JP 32790493A JP H07179002 A JPH07179002 A JP H07179002A
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- JP
- Japan
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- thermal
- thermal head
- printing
- solenoid
- head
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来に比して、ランニングコストを下げるこ
とができ、また利便性を向上することができる熱溶融式
／熱昇華式両用サーマルプリンタを提供することを目的
とする。 【構成】 ヘッド１とプラテンロール２との間に、イン
クリボン６と印刷用紙１０を挟圧して印刷するサーマル
ラインプリンタにおいて、上記挟圧力を複数段に切換可
能な挟圧力調整機構２１〜３２を備えていることを特徴
とする。
とができ、また利便性を向上することができる熱溶融式
／熱昇華式両用サーマルプリンタを提供することを目的
とする。 【構成】 ヘッド１とプラテンロール２との間に、イン
クリボン６と印刷用紙１０を挟圧して印刷するサーマル
ラインプリンタにおいて、上記挟圧力を複数段に切換可
能な挟圧力調整機構２１〜３２を備えていることを特徴
とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱溶融式／熱昇華式両
用サーマルプリンタに関する。
用サーマルプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】熱溶融式サーマルプリンタでは、１ライ
ン分の印刷データに基づきサーマルヘッドの発熱素子を
発熱させ、この熱でカラーインクリボンに塗布してある
インクを溶融し、印刷用紙に転写する動作を繰り返す。
ン分の印刷データに基づきサーマルヘッドの発熱素子を
発熱させ、この熱でカラーインクリボンに塗布してある
インクを溶融し、印刷用紙に転写する動作を繰り返す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】サーマルプリンタには
この熱溶融式のものの他に熱昇華式といわれるものがあ
り、カラーインクリボンのインクに含まれる染料を上記
発熱体の熱で昇華させ、印刷用紙にコーティングされた
インク受像層に拡散させる。
この熱溶融式のものの他に熱昇華式といわれるものがあ
り、カラーインクリボンのインクに含まれる染料を上記
発熱体の熱で昇華させ、印刷用紙にコーティングされた
インク受像層に拡散させる。
【０００４】この熱昇華式のサーマルプリンタは、多階
調の美しい印刷画像を容易に得ることができるが、熱溶
融式のものに比し、印刷速度が遅いという欠点の他に、
印刷用紙として特殊コーティングの印刷用紙を使用しな
くてはならなず、印刷枚数が増えるとランニングコスト
が上昇するという問題がある。
調の美しい印刷画像を容易に得ることができるが、熱溶
融式のものに比し、印刷速度が遅いという欠点の他に、
印刷用紙として特殊コーティングの印刷用紙を使用しな
くてはならなず、印刷枚数が増えるとランニングコスト
が上昇するという問題がある。
【０００５】本発明はこの問題に鑑みてなされたもの
で、従来に比して、ランニングコストを下げることがで
き、また利便性を向上することができる熱溶融式／熱昇
華式両用サーマルプリンタを提供することを目的とす
る。
で、従来に比して、ランニングコストを下げることがで
き、また利便性を向上することができる熱溶融式／熱昇
華式両用サーマルプリンタを提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、請求項１では、ヘッドとプラテンロールとの
間に、インクリボンと印刷用紙を挟圧して印刷するサー
マルラインプリンタにおいて、上記挟圧力を複数段に切
換可能な挟圧力調整機構を備えている構成とした。
するため、請求項１では、ヘッドとプラテンロールとの
間に、インクリボンと印刷用紙を挟圧して印刷するサー
マルラインプリンタにおいて、上記挟圧力を複数段に切
換可能な挟圧力調整機構を備えている構成とした。
【０００７】請求項２では、挟圧力調整機構は、サーマ
ルヘッドを上下変位可能に支持する支持部材、前記サー
マルヘッドをプラテンロールへ向けて付勢する弾性体、
前記サーマルヘッドの両側に設けられたロールを介して
当該サーマルヘッドを上面で受けるレバー体、このレバ
ー体を戻しばねのばね力に抗して回動させる第１のソレ
ノイドと第２のソレノイドを備え、上記レバー体の上記
上面は当該レバー体の回動方向に弧面を形成して広が
り、上記第１のソレノイドと第２のソレノイドはそのス
トローク長を異にする構成とした。
ルヘッドを上下変位可能に支持する支持部材、前記サー
マルヘッドをプラテンロールへ向けて付勢する弾性体、
前記サーマルヘッドの両側に設けられたロールを介して
当該サーマルヘッドを上面で受けるレバー体、このレバ
ー体を戻しばねのばね力に抗して回動させる第１のソレ
ノイドと第２のソレノイドを備え、上記レバー体の上記
上面は当該レバー体の回動方向に弧面を形成して広が
り、上記第１のソレノイドと第２のソレノイドはそのス
トローク長を異にする構成とした。
【０００８】請求項３では、挟圧力調整機構は、サーマ
ルヘッドを上下変位可能に支持する支持部材、前記サー
マルヘッドをプラテンロールから離間する向きに付勢す
る弾性体、前記サーマルヘッドの背面にカム面が係合し
て上記弾性体のばね力に抗する押圧力を前記サーマルヘ
ッドに付与する複数カム面を持つカムを備える構成とし
た。
ルヘッドを上下変位可能に支持する支持部材、前記サー
マルヘッドをプラテンロールから離間する向きに付勢す
る弾性体、前記サーマルヘッドの背面にカム面が係合し
て上記弾性体のばね力に抗する押圧力を前記サーマルヘ
ッドに付与する複数カム面を持つカムを備える構成とし
た。
【０００９】
【作用】本発明では、昇華式印刷に最適な押圧力と溶融
式印刷に最適な押圧力とに切換えるができ、１台のプリ
ンタで、熱溶融式および熱昇華式印刷が可能となるの
で、従来に比し、利便性を向上し、またランニングコス
トを下げることができる。
式印刷に最適な押圧力とに切換えるができ、１台のプリ
ンタで、熱溶融式および熱昇華式印刷が可能となるの
で、従来に比し、利便性を向上し、またランニングコス
トを下げることができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の１実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
【００１１】図１および図２において、サーマルプリン
タ（ラインプリンタ）のヘッドまわりの構成を示したも
ので、１はサーマルヘッド、２はプラテンロール、３お
よび４はピンチロール、５および７はカラーインクリボ
ン６の供給側リールおよび巻取り側リール、９は印刷用
紙である。サーマルヘッド１の制御装置は図示していな
い。
タ（ラインプリンタ）のヘッドまわりの構成を示したも
ので、１はサーマルヘッド、２はプラテンロール、３お
よび４はピンチロール、５および７はカラーインクリボ
ン６の供給側リールおよび巻取り側リール、９は印刷用
紙である。サーマルヘッド１の制御装置は図示していな
い。
【００１２】２０はヘッドカバーであって、図示しない
ケーシングに開閉可能にヒンジ連結されている。２１は
押圧力付与用のスプリングであって、サーマルヘッド１
の上面に固定されており、ヘッドカバー２０が閉された
図示状態時、圧縮されてサーマルヘッド１をプラテンロ
ール２側へ付勢する。２２Ａ、２２Ｂはレバー状のサー
マルヘッド支持部材であって、一方端部相互が回動軸２
３で連結され、他方端部にサーマルヘッド１の一方側側
面と他方側側面に植設されたロール軸２４Ａ、２４Ｂが
貫通している。回動軸２３は上記図示しないケーシング
に固定した図示しないフレームに回動自在に支持されて
いる。ロール軸２４Ａ、２４Ｂはその端部でロール２５
Ａ、２５Ｂを回動自在に支持している。
ケーシングに開閉可能にヒンジ連結されている。２１は
押圧力付与用のスプリングであって、サーマルヘッド１
の上面に固定されており、ヘッドカバー２０が閉された
図示状態時、圧縮されてサーマルヘッド１をプラテンロ
ール２側へ付勢する。２２Ａ、２２Ｂはレバー状のサー
マルヘッド支持部材であって、一方端部相互が回動軸２
３で連結され、他方端部にサーマルヘッド１の一方側側
面と他方側側面に植設されたロール軸２４Ａ、２４Ｂが
貫通している。回動軸２３は上記図示しないケーシング
に固定した図示しないフレームに回動自在に支持されて
いる。ロール軸２４Ａ、２４Ｂはその端部でロール２５
Ａ、２５Ｂを回動自在に支持している。
【００１３】２６Ａ、２６Ｂは同じ形状でかつ同じ大き
さのレバー体であって、一方端部側が扇子状に広がる杓
文字状の形状を有し、他方端部相互が駆動杆２７で連結
された上、レバー体２６Ａ、２６Ｂは長手方向中央部を
支点として回動可能に支軸２７で支持され、扇子状に広
がる部分２８がプラテンロール２を軸方向に挟んでい
る。レバー体２６Ａ、２６Ｂの上記扇子状に広がる部分
２８の端面２９はロール転動面であって、ロール２５
Ａ、２５Ｂが係合しており、このロール転動面２９は段
２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃを持つ円弧状面となっている。
３０、３１はストロークを異なにする電磁ソレノイドで
あって、それぞれのロッド３０Ａ、３１Ａが駆動杆２７
に連結されている。３２は戻しばねであって、一端が駆
動杆２７に接続されれ他端は図示しない上記フレームに
固定されている。
さのレバー体であって、一方端部側が扇子状に広がる杓
文字状の形状を有し、他方端部相互が駆動杆２７で連結
された上、レバー体２６Ａ、２６Ｂは長手方向中央部を
支点として回動可能に支軸２７で支持され、扇子状に広
がる部分２８がプラテンロール２を軸方向に挟んでい
る。レバー体２６Ａ、２６Ｂの上記扇子状に広がる部分
２８の端面２９はロール転動面であって、ロール２５
Ａ、２５Ｂが係合しており、このロール転動面２９は段
２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃを持つ円弧状面となっている。
３０、３１はストロークを異なにする電磁ソレノイドで
あって、それぞれのロッド３０Ａ、３１Ａが駆動杆２７
に連結されている。３２は戻しばねであって、一端が駆
動杆２７に接続されれ他端は図示しない上記フレームに
固定されている。
【００１４】なお、２１〜３２は挟圧力調整機構を構成
している。
している。
【００１５】（１）本実施例において、電磁ソレノイド
３０、３１が共に励磁されていない状態では、駆動杆２
７に戻しスプリング３２のばね力だけが作用しており、
レバー体２６Ａ、２６Ｂはこのばね力による回動力を受
けて、図４の（Ａ）に示す姿勢にあり、ロール転動面２
９の段２９Ａ（非プリント時用段部）でそれぞれロール
２５Ａ、２５Ｂを受け、サーマルプリンタ１をスプリン
グ２１のばね力に抗してプラテンロール２から離間させ
ている。
３０、３１が共に励磁されていない状態では、駆動杆２
７に戻しスプリング３２のばね力だけが作用しており、
レバー体２６Ａ、２６Ｂはこのばね力による回動力を受
けて、図４の（Ａ）に示す姿勢にあり、ロール転動面２
９の段２９Ａ（非プリント時用段部）でそれぞれロール
２５Ａ、２５Ｂを受け、サーマルプリンタ１をスプリン
グ２１のばね力に抗してプラテンロール２から離間させ
ている。
【００１６】（２）電磁ソレノイド３０だけが励磁され
た場合には、、３１が共に励磁されていない状態では、
駆動杆２７は戻しスプリング３２のばね力に抗して電磁
ソレノイド３０側に引っ張られ、レバー体２６Ａ、２６
Ｂは、図４の（Ｂ）に示す姿勢まで回動される。この姿
勢では、レバー体２６Ａ、２６Ｂはロール転動面２９の
段２９Ｂ（溶融式プリント用段部）でそれぞれロール２
５Ａ、２５Ｂを受け、サーマルプリンタ１は第１の押圧
力Ｗ１でプラテンロール２に係合する。
た場合には、、３１が共に励磁されていない状態では、
駆動杆２７は戻しスプリング３２のばね力に抗して電磁
ソレノイド３０側に引っ張られ、レバー体２６Ａ、２６
Ｂは、図４の（Ｂ）に示す姿勢まで回動される。この姿
勢では、レバー体２６Ａ、２６Ｂはロール転動面２９の
段２９Ｂ（溶融式プリント用段部）でそれぞれロール２
５Ａ、２５Ｂを受け、サーマルプリンタ１は第１の押圧
力Ｗ１でプラテンロール２に係合する。
【００１７】（３）電磁ソレノイド３１だけが励磁され
た場合には、駆動杆２７は戻しスプリング３２のばね力
に抗して電磁ソレノイド３１側に引っ張られ、レバー体
２６Ａ、２６Ｂは、図４の（Ｃ）に示す姿勢まで回動さ
れる。電磁ソレノイド３１のストロークが電磁ソレノイ
ド３０のストロークよりも大きいので、この姿勢では、
レバー体２６Ａ、２６Ｂはロール転動面２９の段２９Ｃ
（昇華式プリント用段部）でそれぞれロール２５Ａ、２
５Ｂを受け、サーマルプリンタ１は第２の押圧力Ｗ２
（＞Ｗ１）でプラテンロール２に係合する。
た場合には、駆動杆２７は戻しスプリング３２のばね力
に抗して電磁ソレノイド３１側に引っ張られ、レバー体
２６Ａ、２６Ｂは、図４の（Ｃ）に示す姿勢まで回動さ
れる。電磁ソレノイド３１のストロークが電磁ソレノイ
ド３０のストロークよりも大きいので、この姿勢では、
レバー体２６Ａ、２６Ｂはロール転動面２９の段２９Ｃ
（昇華式プリント用段部）でそれぞれロール２５Ａ、２
５Ｂを受け、サーマルプリンタ１は第２の押圧力Ｗ２
（＞Ｗ１）でプラテンロール２に係合する。
【００１８】昇華式印刷では、前記したように、カラー
インクリボンのインクに含まれる染料を上記発熱体の熱
で昇華させ、印刷用紙にコーティングされたインク受像
層に拡散させて着色プリントするので、高画質のプリン
トを行なうには、インクリボンのインクと印刷用紙との
密着性を充分に高める必要があり、サーマルヘッドをプ
ラテンロール２へ押圧する押圧力（インクリボンＳ用紙
とを挟圧する力）を、熱溶融式印刷の場合に比し、強め
る必要がある。
インクリボンのインクに含まれる染料を上記発熱体の熱
で昇華させ、印刷用紙にコーティングされたインク受像
層に拡散させて着色プリントするので、高画質のプリン
トを行なうには、インクリボンのインクと印刷用紙との
密着性を充分に高める必要があり、サーマルヘッドをプ
ラテンロール２へ押圧する押圧力（インクリボンＳ用紙
とを挟圧する力）を、熱溶融式印刷の場合に比し、強め
る必要がある。
【００１９】本実施例で、この押圧力を強弱２段階に自
動切換可能であるので、昇華式印刷に最適な押圧力と溶
融式印刷に最適な押圧力を得ることができ、昇華式印刷
にも溶融式印刷にも使用することができる。
動切換可能であるので、昇華式印刷に最適な押圧力と溶
融式印刷に最適な押圧力を得ることができ、昇華式印刷
にも溶融式印刷にも使用することができる。
【００２０】前記したように、熱昇華式のサーマルプリ
ンタは、多階調の美しい印刷画像を容易に得ることがで
きるが、熱溶融式のものに比し、印刷速度が遅いという
欠点の他に、印刷用紙として特殊コーティングの印刷用
紙を使用しなくてはならなず、印刷枚数が増えるとラン
ニングコストが上昇するという問題があるが、本実施例
を用いれば、チェック用の印刷は熱溶融式で印刷し、他
の場合は熱昇華式印刷に切り換えることができるので、
ランニングコストを下げ、また利便性を向上することが
できる。
ンタは、多階調の美しい印刷画像を容易に得ることがで
きるが、熱溶融式のものに比し、印刷速度が遅いという
欠点の他に、印刷用紙として特殊コーティングの印刷用
紙を使用しなくてはならなず、印刷枚数が増えるとラン
ニングコストが上昇するという問題があるが、本実施例
を用いれば、チェック用の印刷は熱溶融式で印刷し、他
の場合は熱昇華式印刷に切り換えることができるので、
ランニングコストを下げ、また利便性を向上することが
できる。
【００２１】図３は本発明の他の実施例を示したもので
ある。同図において、３３はスプリングでって、サーマ
ルプリンタ１をプラテンロール２から離間させる向きの
付勢力を付与している。３４はカムであって、小径カム
面（非プリント時用カム面）３４Ａ、中径カム面（溶融
式プリント用カム面）３４Ｂ、大径カム面（昇華式プリ
ント用カム面）３４Ｃを備えている。
ある。同図において、３３はスプリングでって、サーマ
ルプリンタ１をプラテンロール２から離間させる向きの
付勢力を付与している。３４はカムであって、小径カム
面（非プリント時用カム面）３４Ａ、中径カム面（溶融
式プリント用カム面）３４Ｂ、大径カム面（昇華式プリ
ント用カム面）３４Ｃを備えている。
【００２２】小径カム面３４Ａ、中径カム面３４Ｂ、大
径カム面３４Ｃがサーマルプリンタ１の背面に係合した
場合、サーマルプリンタ１とプラテンロール２の位置関
係は、それぞれ図４の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）となる。
径カム面３４Ｃがサーマルプリンタ１の背面に係合した
場合、サーマルプリンタ１とプラテンロール２の位置関
係は、それぞれ図４の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）となる。
【００２３】図５は本発明の他の実施例を示したもので
ある。
ある。
【００２４】同図において、５０はカバーであり、軸５
１によって、ヒンジ支持されており、内面（プラテン２
側）からは、脚６０Ｘが突出し、当該脚６０Ｘの先端
に、軸６１で、カム６０が回動可能に取り付けられてい
る。カム６０は、前記カム３４と同様に、小径カム面
（非プリント時用カム面）６０Ａ、中径カム面（溶融式
プリント用カム面）６０Ｂ、大径カム面（昇華式プリン
ト用カム面）６０Ｃを備えている。５２はレバーであっ
て、軸６１で、カバー５０に片持ち支持されるととも
に、支軸５２Ａで、サーマルヘッド１を支持している。
５３はレバーであって、軸６１で、カバーに片持ち支持
され、ばね５４により、カバー５０側へ付勢されること
により、カム６０に圧接しており、レバー５２との間
に、圧縮ばね５５を圧縮している。５６はロッドであっ
て、レバー５３から鉛直下向きに伸び、レバー５２の先
端に設けられた係合片５２Ａを遊貫し、下側のナット５
７がその下面側から係合可能となっている。
１によって、ヒンジ支持されており、内面（プラテン２
側）からは、脚６０Ｘが突出し、当該脚６０Ｘの先端
に、軸６１で、カム６０が回動可能に取り付けられてい
る。カム６０は、前記カム３４と同様に、小径カム面
（非プリント時用カム面）６０Ａ、中径カム面（溶融式
プリント用カム面）６０Ｂ、大径カム面（昇華式プリン
ト用カム面）６０Ｃを備えている。５２はレバーであっ
て、軸６１で、カバー５０に片持ち支持されるととも
に、支軸５２Ａで、サーマルヘッド１を支持している。
５３はレバーであって、軸６１で、カバーに片持ち支持
され、ばね５４により、カバー５０側へ付勢されること
により、カム６０に圧接しており、レバー５２との間
に、圧縮ばね５５を圧縮している。５６はロッドであっ
て、レバー５３から鉛直下向きに伸び、レバー５２の先
端に設けられた係合片５２Ａを遊貫し、下側のナット５
７がその下面側から係合可能となっている。
【００２５】この構成では、 （Ａ）レバー５３がカム６０の大径カム面６０Ｃに係合
している時は、レバー５３は最大回動位置にあり、サー
マルヘッド１がプラテン２に強く押圧される。
している時は、レバー５３は最大回動位置にあり、サー
マルヘッド１がプラテン２に強く押圧される。
【００２６】（Ｂ）レバー５３がカム６０の中径カム面
６０Ｂに係合している時は、レバー５３は最大回動位置
より小さい回動位置にあり、サーマルヘッド１がプラテ
ン２に上記よりは弱い押圧力で押圧される。
６０Ｂに係合している時は、レバー５３は最大回動位置
より小さい回動位置にあり、サーマルヘッド１がプラテ
ン２に上記よりは弱い押圧力で押圧される。
【００２７】（Ｃ）レバー５３がカム６０の小径カム面
６０Ａに係合している時は、下側のナット５７がレバー
５２の係合片５２Ａに係合する。
６０Ａに係合している時は、下側のナット５７がレバー
５２の係合片５２Ａに係合する。
【００２８】この例では、更に、レバー５３が上に持ち
上げられる構造になっているので、プラテン２とサーマ
ルヘッド１とのに隙間間Ｙが生じる（用紙装填時等）。
上げられる構造になっているので、プラテン２とサーマ
ルヘッド１とのに隙間間Ｙが生じる（用紙装填時等）。
【００２９】
【発明の効果】本発明は以上説明した通り、昇華式印刷
に最適な押圧力と溶融式印刷に最適な押圧力とに切換え
るができ、１台のプリンタで、熱溶融式および熱昇華式
印刷が可能となるので、従来に比し、利便性を向上し、
またランニングコストを下げることができる。
に最適な押圧力と溶融式印刷に最適な押圧力とに切換え
るができ、１台のプリンタで、熱溶融式および熱昇華式
印刷が可能となるので、従来に比し、利便性を向上し、
またランニングコストを下げることができる。
【図１】本発明の実施例のヘッドまわりの構成図であ
る。
る。
【図２】上記実施例における挟圧力調整機構を示す斜視
図である。
図である。
【図３】上記実施例における挟圧力調整機構の他の例を
示す図である。
示す図である。
【図４】上記実施例の挟圧力調整機構の作用を説明する
ための図である。
ための図である。
【図５】本発明の他の実施例のヘッドまわりの構成図で
ある。
ある。
１ サーマルヘッド ２ プラテンロール ６ インクリボン ９ 印刷用紙 ２１、３４ スプリング ２２Ａ、２２Ｂ 支持部材 ２５Ａ ２５Ｂ ロール ２６Ａ、２６Ｂ レバー体 ２７ 駆動杆 ３０、３１ 電磁ソレノイド ３２ 戻しばね ３４ カム ３４、３４Ｂ、３４Ｃ カム面 ５２、５３ レバー ５４、５５ ばね ６０ カム ６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ カム面
Claims (3)
- 【請求項１】 ヘッドとプラテンロールとの間に、イン
クリボンと印刷用紙を挟圧して印刷するサーマルライン
プリンタにおいて、上記挟圧力を複数段に切換可能な挟
圧力調整機構を備えていることを特徴とする熱溶融式／
熱昇華式両用サーマルプリンタ。 - 【請求項２】 挟圧力調整機構は、サーマルヘッドを上
下変位可能に支持する支持部材、前記サーマルヘッドを
プラテンロールへ向けて付勢する弾性体、前記サーマル
ヘッドの両側に設けられたロールを介して当該サーマル
ヘッドを上面で受けるレバー体、このレバー体を戻しば
ねのばね力に抗して回動させる第１のソレノイドと第２
のソレノイドを備え、上記レバー体の上記上面は当該レ
バー体の回動方向に段部が並ぶロール転動面を形成して
広がり、上記第１のソレノイドと第２のソレノイドはそ
のストローク長を異にすることを特徴とする請求項１記
載の熱溶融式／熱昇華式両用サーマルプリンタ。 - 【請求項３】 挟圧力調整機構は、サーマルヘッドを上
下変位可能に支持する支持部材、前記サーマルヘッドを
プラテンロールから離間する向きに付勢する弾性体、前
記サーマルヘッドの背面にカム面が係合して上記弾性体
のばね力に抗する押圧力を前記サーマルヘッドに付与す
る複数カム面を持つカムを備えることを特徴とする請求
項１記載の熱溶融式／熱昇華式両用サーマルプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32790493A JPH07179002A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 熱溶融式／熱昇華式両用サーマルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32790493A JPH07179002A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 熱溶融式／熱昇華式両用サーマルプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07179002A true JPH07179002A (ja) | 1995-07-18 |
Family
ID=18204295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32790493A Pending JPH07179002A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 熱溶融式／熱昇華式両用サーマルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07179002A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006272758A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Brother Ind Ltd | 印刷装置 |
| JP2021041648A (ja) * | 2019-09-12 | 2021-03-18 | Ｄｇｓｈａｐｅ株式会社 | 箔転写装置 |
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| CN114555375A (zh) * | 2019-10-09 | 2022-05-27 | 菲尼克斯电气公司 | 用于标记物体的技术 |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP32790493A patent/JPH07179002A/ja active Pending
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