JPH07178833A - バックライトの製造方法 - Google Patents
バックライトの製造方法Info
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- JPH07178833A JPH07178833A JP34473193A JP34473193A JPH07178833A JP H07178833 A JPH07178833 A JP H07178833A JP 34473193 A JP34473193 A JP 34473193A JP 34473193 A JP34473193 A JP 34473193A JP H07178833 A JPH07178833 A JP H07178833A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 液晶表示画面等に用いられる面光源バックラ
イトの製造方法であって、品質的にも対応でき、量産に
適した製造方法を提供する。 【構成】 射出成形金型を用いて透明樹脂からなる導光
板を射出成形する際、射出成形金型内に光源部、光拡散
微細凹凸部、光反射層、拡散層の少なくとも一つを挿入
しておき、射出成形することにより導光板を射出するこ
とにより導光板と一体成形する工程を含むことを特徴と
するバックライトの製造方法。
イトの製造方法であって、品質的にも対応でき、量産に
適した製造方法を提供する。 【構成】 射出成形金型を用いて透明樹脂からなる導光
板を射出成形する際、射出成形金型内に光源部、光拡散
微細凹凸部、光反射層、拡散層の少なくとも一つを挿入
しておき、射出成形することにより導光板を射出するこ
とにより導光板と一体成形する工程を含むことを特徴と
するバックライトの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，液晶表示画面、照明広
告等に用いるバックライトの製造方法で、特に光源部
と、透明樹脂からなる導光板と、光拡散微細凹凸部、光
拡散層、反射層からなり、該導光板の側部には光源部が
位置し、該導光板の出光面側に光拡散微細凹凸部、裏面
側に光拡散層を介して光反射層を、もしくは光拡散層を
配設した面光源バックライトの製造方法である。
告等に用いるバックライトの製造方法で、特に光源部
と、透明樹脂からなる導光板と、光拡散微細凹凸部、光
拡散層、反射層からなり、該導光板の側部には光源部が
位置し、該導光板の出光面側に光拡散微細凹凸部、裏面
側に光拡散層を介して光反射層を、もしくは光拡散層を
配設した面光源バックライトの製造方法である。
【０００２】
【従来の技術】従来より、液晶表示画面等に用いる面光
源バックライトとしては、図３（１）に示すような導光
板の側部に光源部を配したエッヂライト型面光源のもの
や、図３（２）に示すように導光板の裏面に光源部を配
したものがある。この面光源バックライトの製造方法と
しては、特開平１−２４５９０号、特開平２−１７号、
実開平４−１０７２０１号等が知られているが、これら
においては、凹凸（レンズ）を設けたフイルムからなる
出光面側の光拡散微細凹凸部、透明な樹脂部からなる導
光板、ポリエステル、金属板の表面に拡散剤をコーテイ
ングまたは練り込んだ反射板、螢光管、白熱電球、Ｅ
Ｌ、ＬＥＤ等を使用した光源を、各々別々に製造し、後
工程にて積層し、面光源バックライトを作製している。
そして、特開平２−８４６１８号においては、図９に示
すよう導光板８１の側面に光源８０を設け、導光板８１
の一方の表面に梨地調微細凹凸８２を形成し、その上に
プリズムシート８３を、梨地とプリズムとが対面するよ
うにし、導光板８１の他方の表面には反射層８４を積層
したエッヂライト型面光源が開示されている。この場合
も、プリズムシートを導光板とは別々に作製し、熱プレ
ス等で一体化してエッヂライト型面光源を作製してい
る。上記のいずれの方法においても、個々ないし幾つか
のパーツまたは層を一体化させる工程が必要で、面光源
バックライトを作製するためには工程数が多く、手間が
かかり、且つ、不良数も工程毎に蓄積されて増え、問題
となっていた。
源バックライトとしては、図３（１）に示すような導光
板の側部に光源部を配したエッヂライト型面光源のもの
や、図３（２）に示すように導光板の裏面に光源部を配
したものがある。この面光源バックライトの製造方法と
しては、特開平１−２４５９０号、特開平２−１７号、
実開平４−１０７２０１号等が知られているが、これら
においては、凹凸（レンズ）を設けたフイルムからなる
出光面側の光拡散微細凹凸部、透明な樹脂部からなる導
光板、ポリエステル、金属板の表面に拡散剤をコーテイ
ングまたは練り込んだ反射板、螢光管、白熱電球、Ｅ
Ｌ、ＬＥＤ等を使用した光源を、各々別々に製造し、後
工程にて積層し、面光源バックライトを作製している。
そして、特開平２−８４６１８号においては、図９に示
すよう導光板８１の側面に光源８０を設け、導光板８１
の一方の表面に梨地調微細凹凸８２を形成し、その上に
プリズムシート８３を、梨地とプリズムとが対面するよ
うにし、導光板８１の他方の表面には反射層８４を積層
したエッヂライト型面光源が開示されている。この場合
も、プリズムシートを導光板とは別々に作製し、熱プレ
ス等で一体化してエッヂライト型面光源を作製してい
る。上記のいずれの方法においても、個々ないし幾つか
のパーツまたは層を一体化させる工程が必要で、面光源
バックライトを作製するためには工程数が多く、手間が
かかり、且つ、不良数も工程毎に蓄積されて増え、問題
となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況のもと、面光源バックライトを作製する際、できる
だけ各パーツまたは層を同時に一体化し、手間を省き、
不良数を減少しようとするもので、量産に対応でき、且
つ、品質的にも対応できる製造方法を提供しようとする
ものである。
状況のもと、面光源バックライトを作製する際、できる
だけ各パーツまたは層を同時に一体化し、手間を省き、
不良数を減少しようとするもので、量産に対応でき、且
つ、品質的にも対応できる製造方法を提供しようとする
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、光源部と、透
明樹脂からなる導光板と、光拡散微細凹凸部、光拡散
層、反射層からなり、該導光板の側部または裏面に光源
部を配し、該導光板の出光面側には光拡散微細凹凸部、
裏面側には光拡散層を介して光反射層を、もしくは光拡
散層を配設した、液晶表示画面等に用られる面光源バッ
クライトの製造方法であり、射出成形金型を用いて透明
樹脂からなる導光板を射出成形する際、該射出成形金型
内に、少なくとも光拡散微細凹凸部、光反射層、光拡散
層を挿入しておき、射出成形することにより導光板と一
体成形する工程を含むものである。更に、本発明は、射
出成形金型を用いて透明樹脂からなる導光板を射出成形
する際、該射出成形金型内に光源部、光拡散微細凹凸
部、光反射層、光拡散層の総てを挿入しておき、射出成
形することにより導光板と一体成形するものである。そ
して、射出成形金型の可動型、固定型のいずれか一方の
表面に、光拡散微細凹凸部作製のための、光拡散微細凹
凸部と同形状逆凹凸の賦型用凹凸部を、射出成形金型の
キヤビイテイ側に向くように配設し、透明樹脂からなる
導光板を射出成形し、脱型するとともに成形された導光
板から賦型用凹凸部を剥離し、光拡散微細凹凸部を導光
板と一体に成形するものである 図１に示すように、射出成形金型の可動型３に賦型用凹
凸部を有する金属部８を固定し、金型の固定型２に光源
５、光源用コネクタ部６、ベースフイルム上に剥離層、
反射層、拡散層、接着剤層等をこの順に積層した転写シ
ート７を接着剤層側が射出成形金型のキヤビイテイ側に
向くようにして、熔融樹脂を射出成形し、出光側の光拡
散微細凹凸部を一体化した透明な樹脂からなる導光板を
形成すると同時に、光源５、光源用コネクタ部６、反射
層、拡散層等を一体化して、射出形成後、ベースフイル
ム剥離して、一体化したエッヂライト光源を作製する。
尚、ここで、光拡散微細凹凸部作製のための賦型用凹凸
部を有する金属部８に代え、樹脂シート表面に凹凸部を
有する賦型シートを凹凸側が射出成形金型のキヤビイテ
イ側に向くようにして、透明樹脂からなる導光板を射出
成形し、射出成形後賦型シート全体を導光板側から剥離
するようにして、バックライトを一体成形しても良い。
そして、図１において、転写シート７に代え、光拡散層
を設けた反射板を、光拡散層側が射出成形金型のキヤビ
イテイ側に向くようにして、透明樹脂からなる導光板を
射出成形することにより、一体成形しても良く、又、転
写シート７に代え、反射層と光拡散層作製のための拡散
剤を練り込んだ板とを、該拡散剤を練り込んだ板が射出
成形金型のキヤビイテイ側に向くようにして、透明樹脂
からなる導光板を射出成形することにより、一体成形し
ても良い。尚、ここでは、転写箔、転写フイルム、転写
シート等を総称して転写シートと言う。
明樹脂からなる導光板と、光拡散微細凹凸部、光拡散
層、反射層からなり、該導光板の側部または裏面に光源
部を配し、該導光板の出光面側には光拡散微細凹凸部、
裏面側には光拡散層を介して光反射層を、もしくは光拡
散層を配設した、液晶表示画面等に用られる面光源バッ
クライトの製造方法であり、射出成形金型を用いて透明
樹脂からなる導光板を射出成形する際、該射出成形金型
内に、少なくとも光拡散微細凹凸部、光反射層、光拡散
層を挿入しておき、射出成形することにより導光板と一
体成形する工程を含むものである。更に、本発明は、射
出成形金型を用いて透明樹脂からなる導光板を射出成形
する際、該射出成形金型内に光源部、光拡散微細凹凸
部、光反射層、光拡散層の総てを挿入しておき、射出成
形することにより導光板と一体成形するものである。そ
して、射出成形金型の可動型、固定型のいずれか一方の
表面に、光拡散微細凹凸部作製のための、光拡散微細凹
凸部と同形状逆凹凸の賦型用凹凸部を、射出成形金型の
キヤビイテイ側に向くように配設し、透明樹脂からなる
導光板を射出成形し、脱型するとともに成形された導光
板から賦型用凹凸部を剥離し、光拡散微細凹凸部を導光
板と一体に成形するものである 図１に示すように、射出成形金型の可動型３に賦型用凹
凸部を有する金属部８を固定し、金型の固定型２に光源
５、光源用コネクタ部６、ベースフイルム上に剥離層、
反射層、拡散層、接着剤層等をこの順に積層した転写シ
ート７を接着剤層側が射出成形金型のキヤビイテイ側に
向くようにして、熔融樹脂を射出成形し、出光側の光拡
散微細凹凸部を一体化した透明な樹脂からなる導光板を
形成すると同時に、光源５、光源用コネクタ部６、反射
層、拡散層等を一体化して、射出形成後、ベースフイル
ム剥離して、一体化したエッヂライト光源を作製する。
尚、ここで、光拡散微細凹凸部作製のための賦型用凹凸
部を有する金属部８に代え、樹脂シート表面に凹凸部を
有する賦型シートを凹凸側が射出成形金型のキヤビイテ
イ側に向くようにして、透明樹脂からなる導光板を射出
成形し、射出成形後賦型シート全体を導光板側から剥離
するようにして、バックライトを一体成形しても良い。
そして、図１において、転写シート７に代え、光拡散層
を設けた反射板を、光拡散層側が射出成形金型のキヤビ
イテイ側に向くようにして、透明樹脂からなる導光板を
射出成形することにより、一体成形しても良く、又、転
写シート７に代え、反射層と光拡散層作製のための拡散
剤を練り込んだ板とを、該拡散剤を練り込んだ板が射出
成形金型のキヤビイテイ側に向くようにして、透明樹脂
からなる導光板を射出成形することにより、一体成形し
ても良い。尚、ここでは、転写箔、転写フイルム、転写
シート等を総称して転写シートと言う。
【０００５】出光面側拡散微細凹凸作製の為の賦型用凹
凸としては、金属表面に光拡散微細凹凸と同形状、逆凹
凸をエッチング加工や切削加工により作製したもの、又
は、フイルム上に光拡散微細凹凸と同形状、逆凹凸の凹
凸部を設けた賦型フイルムまたは賦型シートを用いたも
のがあり、これらを母型として導光板の射出成形時に同
時に光拡散微細凹凸部を成形する。ここでは、賦型フイ
ルムまたは賦型シートを総称して賦型シートと言い、用
いられるフイルムまたはシートも総称して、シートと言
う。賦型シートを用いる方法においては、図６に示すよ
うに、基材シート５２上に樹脂により凹凸部５３を形成
した賦型シート５１の凹凸部５３上に、更に凹凸部から
剥離可能な硬質膜５４を形成しておき、硬質膜を導光板
の射出成形時の出光面側拡散微細凹凸作製と同時に導光
板側に転写することもできる。この場合は、出光面側拡
散微細凹凸部の形状は硬質膜により覆われているため、
耐久性の良い、形クズレのない設計に忠実なものとな
る。尚、硬質層と成形される層の密着性、転写性を良く
する為、図６（２）に示すように硬質層５４上に接着層
５５を設け、成形の際に接着一体化し、硬質膜を導光板
側に転写することもできる。凹凸形状は、形成すべきレ
ンズ形状と同形逆凹凸で、レンズ形状としては、３角プ
リズム線型配列（図４（１））、凸または凹レンチキュ
ラーレンズ（図４（２））、ランダムな砂目、梨地等の
マット形状（図４（３））、角錐レンズ配列（図４
（４））、半球レンズ配列（蠅の目レンズ）、フレネル
レンズ等挙げられる。
凸としては、金属表面に光拡散微細凹凸と同形状、逆凹
凸をエッチング加工や切削加工により作製したもの、又
は、フイルム上に光拡散微細凹凸と同形状、逆凹凸の凹
凸部を設けた賦型フイルムまたは賦型シートを用いたも
のがあり、これらを母型として導光板の射出成形時に同
時に光拡散微細凹凸部を成形する。ここでは、賦型フイ
ルムまたは賦型シートを総称して賦型シートと言い、用
いられるフイルムまたはシートも総称して、シートと言
う。賦型シートを用いる方法においては、図６に示すよ
うに、基材シート５２上に樹脂により凹凸部５３を形成
した賦型シート５１の凹凸部５３上に、更に凹凸部から
剥離可能な硬質膜５４を形成しておき、硬質膜を導光板
の射出成形時の出光面側拡散微細凹凸作製と同時に導光
板側に転写することもできる。この場合は、出光面側拡
散微細凹凸部の形状は硬質膜により覆われているため、
耐久性の良い、形クズレのない設計に忠実なものとな
る。尚、硬質層と成形される層の密着性、転写性を良く
する為、図６（２）に示すように硬質層５４上に接着層
５５を設け、成形の際に接着一体化し、硬質膜を導光板
側に転写することもできる。凹凸形状は、形成すべきレ
ンズ形状と同形逆凹凸で、レンズ形状としては、３角プ
リズム線型配列（図４（１））、凸または凹レンチキュ
ラーレンズ（図４（２））、ランダムな砂目、梨地等の
マット形状（図４（３））、角錐レンズ配列（図４
（４））、半球レンズ配列（蠅の目レンズ）、フレネル
レンズ等挙げられる。
【０００６】賦型シートを用い、面光源バックライトの
出光面側拡散微細凹凸部の形状を作製する場合について
以下述べる。ここで、用いられる賦型シート用の基材シ
ートとしては、脱型し易く、成形される樹脂板と剥離し
易いもので、賦型シートとしての強度を持ったもので、
成形処理に適応できるものが選ばれるが、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエ
チレンナフタレート等の線状ポリエステル、ポリプロピ
レン、ポリメチルペンテン等のポリオレフイン、ナイロ
ン６、ナイロン６６等の線状ポリアミド、ホリ塩化ビニ
ル、ポリアリレート、ホリイミド等の熱可塑性樹脂、或
いは、鉄、銅、アルミニウム、鉛等の金属板、又は箔等
の材質からなり、厚さは１２〜２００μｍ程度で、可撓
性のものが使用される。尚、賦型シートを予備成形して
形成する場合には、基材基材シートとしては、熱可塑性
樹脂からなるものを使用する。又、賦型シートの凹凸形
状を形成するには、基材シート上に、熱プレス、注型
（キヤステイング）等で直接形成することも可である
が、好ましくは、基材シート上に３次元架橋樹脂層を設
け、その表面に注型法により凹凸形状を賦型する。この
３次元架橋樹脂を用いた注型法の例としては、特開平３
−２２３８８３号公報、米国特許第４５７６８５０号等
に開示されている。この場合、必要に応じ、基材シート
にあらかじめ、易接着プライマーを形成している。賦型
シートの凹凸形状を形成する際のプライマーとしては、
アクリルポリオールを主剤としイソシアネート系の硬化
剤を用いる２液硬化型の塗料が挙げられるが、凹凸形状
部である３次元架橋樹脂と基材シートとの接着力が十分
であればこれに限らない。上記の凹凸形状部を形成する
３次元架橋樹脂としては、エポキシ、不飽和ポリエステ
ル、アクリル、ウレタン等からなる熱硬化性樹脂、又
は、電離放射線硬化樹脂がある。
出光面側拡散微細凹凸部の形状を作製する場合について
以下述べる。ここで、用いられる賦型シート用の基材シ
ートとしては、脱型し易く、成形される樹脂板と剥離し
易いもので、賦型シートとしての強度を持ったもので、
成形処理に適応できるものが選ばれるが、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエ
チレンナフタレート等の線状ポリエステル、ポリプロピ
レン、ポリメチルペンテン等のポリオレフイン、ナイロ
ン６、ナイロン６６等の線状ポリアミド、ホリ塩化ビニ
ル、ポリアリレート、ホリイミド等の熱可塑性樹脂、或
いは、鉄、銅、アルミニウム、鉛等の金属板、又は箔等
の材質からなり、厚さは１２〜２００μｍ程度で、可撓
性のものが使用される。尚、賦型シートを予備成形して
形成する場合には、基材基材シートとしては、熱可塑性
樹脂からなるものを使用する。又、賦型シートの凹凸形
状を形成するには、基材シート上に、熱プレス、注型
（キヤステイング）等で直接形成することも可である
が、好ましくは、基材シート上に３次元架橋樹脂層を設
け、その表面に注型法により凹凸形状を賦型する。この
３次元架橋樹脂を用いた注型法の例としては、特開平３
−２２３８８３号公報、米国特許第４５７６８５０号等
に開示されている。この場合、必要に応じ、基材シート
にあらかじめ、易接着プライマーを形成している。賦型
シートの凹凸形状を形成する際のプライマーとしては、
アクリルポリオールを主剤としイソシアネート系の硬化
剤を用いる２液硬化型の塗料が挙げられるが、凹凸形状
部である３次元架橋樹脂と基材シートとの接着力が十分
であればこれに限らない。上記の凹凸形状部を形成する
３次元架橋樹脂としては、エポキシ、不飽和ポリエステ
ル、アクリル、ウレタン等からなる熱硬化性樹脂、又
は、電離放射線硬化樹脂がある。
【０００７】シート上に光拡散微細凹凸と同形状、逆凹
凸の凹凸部を設けた賦型シートの作製方法と賦型シート
の凹凸部上に剥離可能な硬質膜を設けた転写シートの作
製方法を簡単に説明する。はじめに、賦型シートの製造
方法を図５にそって説明する。先ず、片面易接着処理さ
れた２軸延伸ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の
厚さ７５μ（ＨＰ−７、帝人）等のフイルム基材４０
を、プライマーの塗布ロール４２と圧胴ロール４３との
間を通過させ、イソシアネート硬化ウレタン等のプライ
マー４１をインキパンから塗布ロールへ転移させる。こ
の転移されたプライマーは更に、塗布ロールから凹凸形
状を形成する側のフイルム基材片面に塗布されて転移す
る。但し、プライマーなしで十分なフイルム基材と電離
放射線硬化樹脂との接着力がある場合は、このプライマ
ー塗布は省略し得る。次いで、プライマーが塗布された
フイルム基材を、乾燥ゾーン４４にて乾燥した後、該フ
イルム基材４０と電離放射線硬化樹脂液４５をノズル塗
工装置により凹部に供給充填された軸のまわりを回転す
るロール凹版４６とを、少なくとも２個からなるニップ
ロール４７ａ、４７ｂ間で、該フイルム基材のプライマ
ーが塗布されている面側で密着させ、これに電離放射線
照射装置４８により電離放射線を照射し、電離放射線硬
化樹脂は硬化するとともにフイルム基材と一体化させ
る。同時にロール凹版の形状を硬化樹脂に成形する。最
終のニップロール４７ｂを通過後、フイルム基材及び成
形された硬化樹脂をロール凹版から剥離して、凹凸形状
を形成した賦型フイルムシート４９を得る。面光源バッ
クライトの光拡散微細凹凸を作製する際に、凹凸部形成
と同時に硬質膜を転写する転写シートは、上記賦型フイ
ルムシート４９の凹凸部形成面上に、凹凸部を形成した
賦型シートから剥離可能な、熱または電離放射線硬化樹
脂を、グラビアコート、ロールコート等により塗布し、
架橋硬化させて凹凸部上に硬質膜を形成して作製する。
凸の凹凸部を設けた賦型シートの作製方法と賦型シート
の凹凸部上に剥離可能な硬質膜を設けた転写シートの作
製方法を簡単に説明する。はじめに、賦型シートの製造
方法を図５にそって説明する。先ず、片面易接着処理さ
れた２軸延伸ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の
厚さ７５μ（ＨＰ−７、帝人）等のフイルム基材４０
を、プライマーの塗布ロール４２と圧胴ロール４３との
間を通過させ、イソシアネート硬化ウレタン等のプライ
マー４１をインキパンから塗布ロールへ転移させる。こ
の転移されたプライマーは更に、塗布ロールから凹凸形
状を形成する側のフイルム基材片面に塗布されて転移す
る。但し、プライマーなしで十分なフイルム基材と電離
放射線硬化樹脂との接着力がある場合は、このプライマ
ー塗布は省略し得る。次いで、プライマーが塗布された
フイルム基材を、乾燥ゾーン４４にて乾燥した後、該フ
イルム基材４０と電離放射線硬化樹脂液４５をノズル塗
工装置により凹部に供給充填された軸のまわりを回転す
るロール凹版４６とを、少なくとも２個からなるニップ
ロール４７ａ、４７ｂ間で、該フイルム基材のプライマ
ーが塗布されている面側で密着させ、これに電離放射線
照射装置４８により電離放射線を照射し、電離放射線硬
化樹脂は硬化するとともにフイルム基材と一体化させ
る。同時にロール凹版の形状を硬化樹脂に成形する。最
終のニップロール４７ｂを通過後、フイルム基材及び成
形された硬化樹脂をロール凹版から剥離して、凹凸形状
を形成した賦型フイルムシート４９を得る。面光源バッ
クライトの光拡散微細凹凸を作製する際に、凹凸部形成
と同時に硬質膜を転写する転写シートは、上記賦型フイ
ルムシート４９の凹凸部形成面上に、凹凸部を形成した
賦型シートから剥離可能な、熱または電離放射線硬化樹
脂を、グラビアコート、ロールコート等により塗布し、
架橋硬化させて凹凸部上に硬質膜を形成して作製する。
【０００８】導光板裏面の反射層は、通常、転写法又は
ラミネート法で作られる。転写法の場合、ベースフイル
ム上に剥離層、反射層、拡散層、接着剤層を、この順に
グラビア印刷、シルク印刷などにより積層した、転写シ
ートから、透明樹脂からなる導光板を射出成形する際、
光拡散層とともに転写される。ここで、ベースフイルム
としては３８μｍ厚のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）、剥離層としては２μｍ厚のＰＭＭＡ（ポリメチ
ルメタアクリレート）、反射層（隠蔽層）としては、Ｃ
ｒ、Ａｌ等を蒸着等で形成した金属薄膜、光拡散層とし
ては、アクリルに酸化チタン、アルミナ、シリカ、樹
脂、ビーズ等を混入した２μ厚さのもの、接着剤層とし
ては、アクリル、スチレン２μ厚さのものが挙げられ
る。尚、ラミネート法の場合、ベースフイルム上に反射
層、拡散層、接着剤層のみを配設し、剥離層を積層しな
いで、導光板を射出成形する際、ベースフイルムをその
ままにし剥離しない。図３（２）のような光源直下型の
場合にも発光エネルギーの効率的利用の為には、反射層
を設ける事が好ましい。例えば裏面に既に反射層の形成
済みの光源部をそのまま射出成形金型内に挿入して一体
化する。勿論、従来法により作製された反射層、光拡散
層とＥＬ発光層とを別個に金型内に入れ、導光板の射出
成形と同時に一体化しても良い。
ラミネート法で作られる。転写法の場合、ベースフイル
ム上に剥離層、反射層、拡散層、接着剤層を、この順に
グラビア印刷、シルク印刷などにより積層した、転写シ
ートから、透明樹脂からなる導光板を射出成形する際、
光拡散層とともに転写される。ここで、ベースフイルム
としては３８μｍ厚のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）、剥離層としては２μｍ厚のＰＭＭＡ（ポリメチ
ルメタアクリレート）、反射層（隠蔽層）としては、Ｃ
ｒ、Ａｌ等を蒸着等で形成した金属薄膜、光拡散層とし
ては、アクリルに酸化チタン、アルミナ、シリカ、樹
脂、ビーズ等を混入した２μ厚さのもの、接着剤層とし
ては、アクリル、スチレン２μ厚さのものが挙げられ
る。尚、ラミネート法の場合、ベースフイルム上に反射
層、拡散層、接着剤層のみを配設し、剥離層を積層しな
いで、導光板を射出成形する際、ベースフイルムをその
ままにし剥離しない。図３（２）のような光源直下型の
場合にも発光エネルギーの効率的利用の為には、反射層
を設ける事が好ましい。例えば裏面に既に反射層の形成
済みの光源部をそのまま射出成形金型内に挿入して一体
化する。勿論、従来法により作製された反射層、光拡散
層とＥＬ発光層とを別個に金型内に入れ、導光板の射出
成形と同時に一体化しても良い。
【０００９】射出成形方法としては、一般的な射出成形
でも良いが、成形品の歪みなどを考慮し、特に圧縮成形
法が好ましい。シート、転写箔を金型内に入れ射出成形
する場合には、シート、転写箔をクランプ、真空引き等
で金型面に沿わせる。金型の材質としては、金属又はセ
ラミック等が用いられる。そして、湯口ゲートは図８に
示すようなサイドゲートが好ましい。このようにする
と、湯口ゲートから射出した高速熔融樹脂を、一旦、樹
脂流緩和壁９９に衝突させて、流速、圧力を低下させて
から、左方のキヤビイテイ９７に向かって流入させるこ
とが出来る。その為、高速の熔融樹脂により賦型シート
や転写シートが変形、破れ等を生じることを防止出来
る。加えて、熔融樹脂がキヤビイテイの一端（図８では
右端）から他端へ向かって漸次流れて充填して行くか
め、気泡やガスの発生を防止できる。
でも良いが、成形品の歪みなどを考慮し、特に圧縮成形
法が好ましい。シート、転写箔を金型内に入れ射出成形
する場合には、シート、転写箔をクランプ、真空引き等
で金型面に沿わせる。金型の材質としては、金属又はセ
ラミック等が用いられる。そして、湯口ゲートは図８に
示すようなサイドゲートが好ましい。このようにする
と、湯口ゲートから射出した高速熔融樹脂を、一旦、樹
脂流緩和壁９９に衝突させて、流速、圧力を低下させて
から、左方のキヤビイテイ９７に向かって流入させるこ
とが出来る。その為、高速の熔融樹脂により賦型シート
や転写シートが変形、破れ等を生じることを防止出来
る。加えて、熔融樹脂がキヤビイテイの一端（図８では
右端）から他端へ向かって漸次流れて充填して行くか
め、気泡やガスの発生を防止できる。
【００１０】金型内に光源を挿入するため、コネクター
部分が成形品外に露出するようにするか、配線がパーテ
イング面外に出るように金型を作製する。そして、導光
板の裏面（出光面の反対面）又は側面に光源部を設ける
が、該光源は予め金型に挿入しておいて、導光板の射出
成形と同時に積層または転写する。導光板の側面に光源
部を設ける場合、光反射層等を形成する為の転写シート
と別個にすることも出来るが、図７に示すように、同一
の基材シート６１上に、光反射層６３等と一緒に光源６
６を転写層の一部としておき、これを転写する方式が望
ましいく、生産性の点で優れる。図７（イ）に示す転写
シート６０の場合、金型内セットされた後、図７（ロ）
に示すように真空吸引され、光源６６を転写層の一部と
した転写シート６０全体が曲がり始め、これに併せて樹
脂を射出されることにより、転写シート６０全体が金型
にそった形状となり、所望の形状にて導光板を射出成形
すると同時に一体化して面光源ライト型バックライトを
作製できる。光源としては、薄膜状に製膜出来、且つ射
出成形時の熱、圧に耐える物を用いる。熱熔融樹脂を用
いる射出成形法、熱軟化樹脂を用いる圧縮成形法では、
電場発光（ＥＬ）素子が良い。成形時の発熱の少ない反
応性射出成形（ＲＩＭ成形）では、ＥＬ素子に加えて、
発光ダイオード（ＬＥＤ）も使用できる。本発明では、
高透明で光学的均一性の高い成形品を得る事が必要とさ
れる。熔融樹脂射出成形の場合、その為に好ましい態様
としては、光拡散微細凹凸部の形成に賦型シートを用
い、尚且つ、賦型シート及び光拡散層と光反射層とを賦
型するシートとともに金型よりも熱導率の低い材料を基
材とする。このようにすることによってキヤビテイに射
出された樹脂がキヤビテイ全体に遍く均一に充填され、
内部応力が十分緩和した状態で冷却固化する為、ウエル
ドラインや光学的歪みの少ない導光板を得ることができ
る。金型を金属にした場合には賦型シート、転写シー
ト、又はラミネートシートの基材シートとして合成樹脂
で厚み５０μｍ以上のものを用いるのが好ましい。
部分が成形品外に露出するようにするか、配線がパーテ
イング面外に出るように金型を作製する。そして、導光
板の裏面（出光面の反対面）又は側面に光源部を設ける
が、該光源は予め金型に挿入しておいて、導光板の射出
成形と同時に積層または転写する。導光板の側面に光源
部を設ける場合、光反射層等を形成する為の転写シート
と別個にすることも出来るが、図７に示すように、同一
の基材シート６１上に、光反射層６３等と一緒に光源６
６を転写層の一部としておき、これを転写する方式が望
ましいく、生産性の点で優れる。図７（イ）に示す転写
シート６０の場合、金型内セットされた後、図７（ロ）
に示すように真空吸引され、光源６６を転写層の一部と
した転写シート６０全体が曲がり始め、これに併せて樹
脂を射出されることにより、転写シート６０全体が金型
にそった形状となり、所望の形状にて導光板を射出成形
すると同時に一体化して面光源ライト型バックライトを
作製できる。光源としては、薄膜状に製膜出来、且つ射
出成形時の熱、圧に耐える物を用いる。熱熔融樹脂を用
いる射出成形法、熱軟化樹脂を用いる圧縮成形法では、
電場発光（ＥＬ）素子が良い。成形時の発熱の少ない反
応性射出成形（ＲＩＭ成形）では、ＥＬ素子に加えて、
発光ダイオード（ＬＥＤ）も使用できる。本発明では、
高透明で光学的均一性の高い成形品を得る事が必要とさ
れる。熔融樹脂射出成形の場合、その為に好ましい態様
としては、光拡散微細凹凸部の形成に賦型シートを用
い、尚且つ、賦型シート及び光拡散層と光反射層とを賦
型するシートとともに金型よりも熱導率の低い材料を基
材とする。このようにすることによってキヤビテイに射
出された樹脂がキヤビテイ全体に遍く均一に充填され、
内部応力が十分緩和した状態で冷却固化する為、ウエル
ドラインや光学的歪みの少ない導光板を得ることができ
る。金型を金属にした場合には賦型シート、転写シー
ト、又はラミネートシートの基材シートとして合成樹脂
で厚み５０μｍ以上のものを用いるのが好ましい。
【００１１】
【作用】本発明の面光源バックライトの製造方法におい
ては、光源部と、光拡散微細凹凸部、光拡散層、反射層
の少なくとも一つを射出成形金型内に挿入し、透明樹脂
からなる導光板を射出成形するとともに、一体成形する
ことにより、面光源バックライト作製の為の工程数を減
らすことができものとしており、更には、導光板を射出
成形する際、該射出成形金型内に光源部、光拡散微細凹
凸部、光反射層、光拡散層の総てを挿入しておき、射出
成形することにより前述の総てを一体化することを可能
としている。これにより、本発明の製造方法において
は、従来の各パーツや層を別々に作製し、後に一体化す
る方法に比べ、手間が省け、一体化のための各工程での
不良の蓄積が減少される。又、賦型シートの凹凸部上に
易剥離性の硬質層を設けた転写シートを光拡散微細凹凸
部作製の為に使用することによって、光拡散微細凹凸部
を耐久性の良いものとし、品質的にも形クズレのない設
計値に忠実なものとしている。結局、上記のことから、
本発明の面光源バックライトの製造方法においては、品
質的にも対応でき、量産に対応できる製造方法の提供を
可能としている。
ては、光源部と、光拡散微細凹凸部、光拡散層、反射層
の少なくとも一つを射出成形金型内に挿入し、透明樹脂
からなる導光板を射出成形するとともに、一体成形する
ことにより、面光源バックライト作製の為の工程数を減
らすことができものとしており、更には、導光板を射出
成形する際、該射出成形金型内に光源部、光拡散微細凹
凸部、光反射層、光拡散層の総てを挿入しておき、射出
成形することにより前述の総てを一体化することを可能
としている。これにより、本発明の製造方法において
は、従来の各パーツや層を別々に作製し、後に一体化す
る方法に比べ、手間が省け、一体化のための各工程での
不良の蓄積が減少される。又、賦型シートの凹凸部上に
易剥離性の硬質層を設けた転写シートを光拡散微細凹凸
部作製の為に使用することによって、光拡散微細凹凸部
を耐久性の良いものとし、品質的にも形クズレのない設
計値に忠実なものとしている。結局、上記のことから、
本発明の面光源バックライトの製造方法においては、品
質的にも対応でき、量産に対応できる製造方法の提供を
可能としている。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例１を以下、図にそって説明す
る。図１は実施例１の工程を説明する為の概略図であ
る。以下、図１にそって説明する。先ず、図１に示すよ
うに、射出成形金型の固定型２に光源５、光源用コネク
タ部６、ポリエステルからなるベースフイルムに剥離
層、反射層、拡散層、接着剤層をこの順に積層した転写
シート７を接着剤層側が射出成形金型のキヤビイテイ側
に向くように固定した。転写シート７は真空引きライン
９にて真空引き固定し、光源部５は固定用の溝部に固定
された光源用コネクタ部６により固定した。次いで、射
出成形金型の可動型３に作製する光拡散微細凹凸と同形
状逆凹凸の賦型用凹凸を有する賦型用金属部８を凹凸部
側が、金型のキヤビテイ方向に向くように固定した。次
に、射出成形金型の可動型３を移動し、固定型と型締し
た後、導光板作製の為の２５０°ｃに熱され熔融したＰ
ＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）を湯口ゲート４
から射出し、出光側の光拡散微細凹凸部を一体化した透
明な樹脂からなる導光板を形成すると同時に、ＥＬ面発
体を用いた光源５、光源用コネクタ部６、反射層、拡散
層を一体化して、脱型後、ベースフイルムを剥離して、
エッヂライト光源を作製した。
る。図１は実施例１の工程を説明する為の概略図であ
る。以下、図１にそって説明する。先ず、図１に示すよ
うに、射出成形金型の固定型２に光源５、光源用コネク
タ部６、ポリエステルからなるベースフイルムに剥離
層、反射層、拡散層、接着剤層をこの順に積層した転写
シート７を接着剤層側が射出成形金型のキヤビイテイ側
に向くように固定した。転写シート７は真空引きライン
９にて真空引き固定し、光源部５は固定用の溝部に固定
された光源用コネクタ部６により固定した。次いで、射
出成形金型の可動型３に作製する光拡散微細凹凸と同形
状逆凹凸の賦型用凹凸を有する賦型用金属部８を凹凸部
側が、金型のキヤビテイ方向に向くように固定した。次
に、射出成形金型の可動型３を移動し、固定型と型締し
た後、導光板作製の為の２５０°ｃに熱され熔融したＰ
ＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）を湯口ゲート４
から射出し、出光側の光拡散微細凹凸部を一体化した透
明な樹脂からなる導光板を形成すると同時に、ＥＬ面発
体を用いた光源５、光源用コネクタ部６、反射層、拡散
層を一体化して、脱型後、ベースフイルムを剥離して、
エッヂライト光源を作製した。
【００１３】本発明の実施例２を挙げる。本発明の実施
例２を以下、図にそって説明する。図２は実施例２の工
程を説明する為の概略図である。以下、図２にそって説
明する。先ず、図２に示すように、光拡散微細凹凸と同
形状逆凹凸の賦型用凹凸を有する賦型用金属部１８を、
凹凸部側が金型のキヤビテイ方向に向くように、射出成
形金型１１の固定型１２に固定し、成形時のキヤビテイ
側に凹凸を形成した。次いで、金型内に反射層転写箔１
７を入れ、クランプ部２０によりクランプし、真空引き
ライン１９により真空引きし、金型の可動型１３に転写
箔１７沿わせた後クランプ部を離脱させ、コネクタ付き
の螢光管をコネクタ部１６と螢光管部１５が型締め時合
致するように、金型内の位置に挿入した。次いで、可動
型を移動させ型締した後、２５０°ｃに熱され熔融した
ＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）を射出し、光
拡散微細凹凸部を配設した導光板の成形と同時に、反射
層、光源部を一体化した。２０ｓｅｃ冷却後、型開きに
し、反射層転写箔１７のフイルム１７ａを剥離して、射
出成形により一体化されたエッヂライト型バックライト
を得た。
例２を以下、図にそって説明する。図２は実施例２の工
程を説明する為の概略図である。以下、図２にそって説
明する。先ず、図２に示すように、光拡散微細凹凸と同
形状逆凹凸の賦型用凹凸を有する賦型用金属部１８を、
凹凸部側が金型のキヤビテイ方向に向くように、射出成
形金型１１の固定型１２に固定し、成形時のキヤビテイ
側に凹凸を形成した。次いで、金型内に反射層転写箔１
７を入れ、クランプ部２０によりクランプし、真空引き
ライン１９により真空引きし、金型の可動型１３に転写
箔１７沿わせた後クランプ部を離脱させ、コネクタ付き
の螢光管をコネクタ部１６と螢光管部１５が型締め時合
致するように、金型内の位置に挿入した。次いで、可動
型を移動させ型締した後、２５０°ｃに熱され熔融した
ＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）を射出し、光
拡散微細凹凸部を配設した導光板の成形と同時に、反射
層、光源部を一体化した。２０ｓｅｃ冷却後、型開きに
し、反射層転写箔１７のフイルム１７ａを剥離して、射
出成形により一体化されたエッヂライト型バックライト
を得た。
【００１４】本発明の実施例３を挙げる。実施例２と同
様にして、光拡散微細凹凸部作製の為の、金属からなる
賦型凹凸を射出成形金型の固定型に固定し、成形時のキ
ヤビテイ側に凹凸を形成した後、上記射出成形金型に、
厚さ１６μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）
フイルムに厚さ４μｍのアルミニウム蒸着反射層をコー
テイングしたフイルムを、実施例２の反射層転写箔と同
様にして金型の可動部にクランプ固定し、真空引きによ
り可動部に沿わせた。次いで、ＥＬ素子面発体を固定化
して導光側面端部に相当する金型内位置にインサートし
た。次いで、可動型を移動させ型締した後、２５０°ｃ
に熱され熔融したＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレー
ト）を射出し、光拡散微細凹凸部を配設した導光板の成
形と同時に、反射層、光源部を一体化した。２０ｓｅｃ
冷却後、型開きにし、射出成形により一体化されたエッ
ヂライト型バックライトを得た。
様にして、光拡散微細凹凸部作製の為の、金属からなる
賦型凹凸を射出成形金型の固定型に固定し、成形時のキ
ヤビテイ側に凹凸を形成した後、上記射出成形金型に、
厚さ１６μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）
フイルムに厚さ４μｍのアルミニウム蒸着反射層をコー
テイングしたフイルムを、実施例２の反射層転写箔と同
様にして金型の可動部にクランプ固定し、真空引きによ
り可動部に沿わせた。次いで、ＥＬ素子面発体を固定化
して導光側面端部に相当する金型内位置にインサートし
た。次いで、可動型を移動させ型締した後、２５０°ｃ
に熱され熔融したＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレー
ト）を射出し、光拡散微細凹凸部を配設した導光板の成
形と同時に、反射層、光源部を一体化した。２０ｓｅｃ
冷却後、型開きにし、射出成形により一体化されたエッ
ヂライト型バックライトを得た。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、上記のような構成にすること
により、従来の各パーツ、層を別々に作製し後にそれら
を一体化する方法に比べ、面光源バックライト作製の為
の工程数を減らし、手間の少ないものとでき、発生する
不良の数も減少できるものとしている。そして、更に
は、導光板の射出成形時に光源部、光拡散微細凹凸部、
光拡散層、反射層の総てを一体化することを可能として
いる。又、本発明は、賦型シートを用いることにより、
高価な凹凸模様を有する金属型を設ける必要もなく、賦
型シートの凹凸部上に易剥離性の硬質膜を設けた転写シ
ートを用いることにより、光拡散微細凹凸部を該転写シ
ートの硬質膜を転写させて、硬質膜からなる凹凸形状を
設けた導光板を作製することもできる。これにより、成
形樹脂のみでレンズ形状を設けた場合と比べ表面の耐久
性、耐摩耗性は良い、又、凹凸形状部上に硬質膜を塗装
する場合に比べて凹凸形状の崩れもない、設計形状に忠
実なものの作製を可能としている。結局、本発明は品質
的にも対応でき、量産に対応できるエッヂライト型バッ
クライトの製造方法の提供を可能としている。
により、従来の各パーツ、層を別々に作製し後にそれら
を一体化する方法に比べ、面光源バックライト作製の為
の工程数を減らし、手間の少ないものとでき、発生する
不良の数も減少できるものとしている。そして、更に
は、導光板の射出成形時に光源部、光拡散微細凹凸部、
光拡散層、反射層の総てを一体化することを可能として
いる。又、本発明は、賦型シートを用いることにより、
高価な凹凸模様を有する金属型を設ける必要もなく、賦
型シートの凹凸部上に易剥離性の硬質膜を設けた転写シ
ートを用いることにより、光拡散微細凹凸部を該転写シ
ートの硬質膜を転写させて、硬質膜からなる凹凸形状を
設けた導光板を作製することもできる。これにより、成
形樹脂のみでレンズ形状を設けた場合と比べ表面の耐久
性、耐摩耗性は良い、又、凹凸形状部上に硬質膜を塗装
する場合に比べて凹凸形状の崩れもない、設計形状に忠
実なものの作製を可能としている。結局、本発明は品質
的にも対応でき、量産に対応できるエッヂライト型バッ
クライトの製造方法の提供を可能としている。
【図１】本発明の実施例１を説明する為の概略図
【図２】本発明の実施例２を説明する為の概略図
【図３】面光源バックライト図
【図４】本発明における光拡散微細凹凸作製の為の賦型
凹凸部の図
凹凸部の図
【図５】本発明の賦型シートの製造工程概略図
【図６】本発明における賦型シートとそれに対応する導
光板を説明するための図
光板を説明するための図
【図７】本発明における光源部を一体化成形する場合の
１例図
１例図
【図８】本発明における射出成形型のキャビティとゲー
トの１例図
トの１例図
【図９】従来のエッヂライト型面光源の図
１ 、１１ 射出成形金型 ２ 、１２ 固定型 ３ 、１３ 可動型 ４ 、１４ 湯口ゲート ５ 、１５ 光源 ６ 、１６ 光源用コネクタ部 ７ 、１７ 転写シート １７ａ シート部 １７ｂ 反射層 ８ 、１８ 賦型用金属部 ９ 、１９ 真空引きライン ２０ クランプ部 ４０ 基材シート ４１ プライマー ４２ 塗布ロール ４３ 圧胴 ４４ 乾燥ゾーン ４５ 樹脂液 ４６ ロール凹版 ４７ａ、４７ｂ ニップロール ４８ 電離放射線照射装置 ４９ 賦型シート ５０ 凹凸形状部 ５１ 賦型シート ５２ 基材シート ５３ 凹凸形状部 ５４ 硬質膜 ５４ａ 転写後の硬質膜 ５５ 接着剤層 ５５ａ 転写後の接着剤層 ５６ 透明樹脂成形板 ５７ 導光板 ６０ 転写シート ６１ 基材シート ６２ 剥離層 ６３ 反射層 ６４ 光拡散反射パターン ６５ 接着剤層 ６６ ＥＬ層光源 ６７ 雌型 ６８ 雄型 ６９ 湯口ゲート ７０ キヤビテイ ７１ 真空引きライン ７２ 射出樹脂 ８０ 光源 ８１ 導光板 ８２ 梨地調微細凹凸 ８３ プリズムシート ８４ 反射層 ９１ 金型 ９２ 固定型 ９３ 可動型 ９４ 湯口ゲート ９５ フイルム ９６ 賦型用金属部 ９７ キヤビテイ ９８ スライドコア ９９ 樹脂流緩和壁
Claims (5)
- 【請求項１】 光源部と、透明樹脂からなる導光板と、
光拡散微細凹凸部、光拡散層、反射層からなり、該導光
板の側部または裏面に光源部を配し、該導光板の出光面
側に光拡散微細凹凸部、裏面側に光拡散層を介して光反
射層を、もしくは光拡散層を配設した、液晶表示画面等
に用られる面光源バックライトの製造方法であって、射
出成形金型を用いて透明樹脂からなる導光板を射出成形
する際、該射出成形金型内に、少なくとも光拡散微細凹
凸部、光反射層、光拡散層のを挿入しておき、射出成形
することにより導光板と一体成形する工程を含むことを
特徴とするバックライトの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、射出成形金型を用い
て透明樹脂からなる導光板を射出成形する際、該射出成
形金型内に光源部、光拡散微細凹凸部、光反射層、光拡
散層の総てを挿入しておき、射出成形することにより導
光板と一体成形することを特徴とするバックライトの製
造方法。 - 【請求項３】 請求項１乃至２において、射出成形金型
の可動型、固定型のいずれか一方の表面に、光拡散微細
凹凸部作製のための該光拡散微細凹凸部と同形状逆凹凸
の賦型用凹凸部を、射出成形金型のキヤビイテイ側に向
くように配設し、透明樹脂からなる導光板を射出成形
し、脱型するとともに成形された導光板から賦型用凹凸
部を剥離し、光拡散微細凹凸部を導光板と一体に成形す
ることを特徴とするバックライトの製造方法。 - 【請求項４】 請求項３において、賦型用凹凸部は、樹
脂シート表面上に、凹凸形状部を配設した賦型シートの
凹凸形状部であることを特徴とするバックライトの製造
方法。 - 【請求項５】 請求項４において、賦型シートの凹凸形
状部表面上に、賦型シートと剥離可能な３次元架橋硬化
樹脂からなる硬質膜を配設し、脱型するとともに、賦型
シートのみを剥離し、導光板の出光面側に硬質膜からな
る光拡散微細凹凸部を、導光板と一体化して形成するこ
とを特徴とするバックライトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34473193A JPH07178833A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | バックライトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34473193A JPH07178833A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | バックライトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07178833A true JPH07178833A (ja) | 1995-07-18 |
Family
ID=18371543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34473193A Withdrawn JPH07178833A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | バックライトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07178833A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002103462A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-09 | Yamamoto Kogaku Co Ltd | 光学物品の連続製造方法 |
| JP2003048237A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-18 | Jsr Corp | 導光板の成形方法および環状オレフィン系樹脂の成形方法 |
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