JPH07178703A - 人工銘木の製造方法 - Google Patents
人工銘木の製造方法Info
- Publication number
- JPH07178703A JPH07178703A JP32544393A JP32544393A JPH07178703A JP H07178703 A JPH07178703 A JP H07178703A JP 32544393 A JP32544393 A JP 32544393A JP 32544393 A JP32544393 A JP 32544393A JP H07178703 A JPH07178703 A JP H07178703A
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- JP
- Japan
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- veneer
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- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 木目を途中で消失させて天然の桧等の木目に
より酷似した外観の人工銘木を得る。 【構成】 染色単板１をテンダーライジング加工して繊
維方向で繊維を切断した加工単板２を形成する。加工単
板２の片面に着色接着剤３を塗布すると共に着色接着剤
３を加工単板の割れ目４に浸透させて着色処理加工単板
５を形成する。通常の方法で染色単板の片面に接着剤を
塗布した接着処理単板を多数枚積層するとき、適当な位
置に部分的に上記着色処理加工単板５を介装すると共に
積層成形してフリッチを形成する。このフリッチ７をス
ライスしてスライス単板８を形成する。
より酷似した外観の人工銘木を得る。 【構成】 染色単板１をテンダーライジング加工して繊
維方向で繊維を切断した加工単板２を形成する。加工単
板２の片面に着色接着剤３を塗布すると共に着色接着剤
３を加工単板の割れ目４に浸透させて着色処理加工単板
５を形成する。通常の方法で染色単板の片面に接着剤を
塗布した接着処理単板を多数枚積層するとき、適当な位
置に部分的に上記着色処理加工単板５を介装すると共に
積層成形してフリッチを形成する。このフリッチ７をス
ライスしてスライス単板８を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、人工的に天然の桧等に
酷似した木目を有する人工銘木を製造する方法に関する
ものである。
酷似した木目を有する人工銘木を製造する方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の人工銘木にあっては、春材色に染
色した染色単板の片面に夏材色の着色接着剤を塗布し、
シールプレスして着色処理単板を形成し、この着色処理
単板を多数枚積層すると共に積層成形してフリッチを形
成し、フリッチをスライスすることによりスライス単板
を形成している。そして染色単板と着色接着剤とで木目
を表現している。ところで天然の木目には木目の濃淡の
差が１本の木目にも木目毎にもあるため数種類の着色接
着剤を用いてシールプレスしたり、各単板でも部分的に
着色接着剤の塗布量の変化を付けたりしている。
色した染色単板の片面に夏材色の着色接着剤を塗布し、
シールプレスして着色処理単板を形成し、この着色処理
単板を多数枚積層すると共に積層成形してフリッチを形
成し、フリッチをスライスすることによりスライス単板
を形成している。そして染色単板と着色接着剤とで木目
を表現している。ところで天然の木目には木目の濃淡の
差が１本の木目にも木目毎にもあるため数種類の着色接
着剤を用いてシールプレスしたり、各単板でも部分的に
着色接着剤の塗布量の変化を付けたりしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし天然の桧では疑
似年輪のように途中で木目部分が消失しているが、今ま
でこれが表現できないのが現状である。本発明は上記問
題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的とす
るところは木目を途中で消失させて天然の桧等の木目に
より酷似した外観の人工銘木を得ることができる人工銘
木の製造方法を提供するにある。
似年輪のように途中で木目部分が消失しているが、今ま
でこれが表現できないのが現状である。本発明は上記問
題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的とす
るところは木目を途中で消失させて天然の桧等の木目に
より酷似した外観の人工銘木を得ることができる人工銘
木の製造方法を提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明人工銘木の製造方法は、染色単板１をテンダーラ
イジング加工して繊維方向で繊維を切断した加工単板２
を形成し、加工単板２の片面に着色接着剤３を塗布する
と共に着色接着剤３を加工単板の割れ目４に浸透させて
着色処理加工単板５を形成し、通常の方法で染色単板１
の片面に接着剤１０を塗布した接着処理単板６を多数枚
積層するとき、適当な位置に部分的に上記着色処理加工
単板５を介装すると共に積層成形してフリッチ７を形成
し、このフリッチ７をスライスしてスライス単板８を形
成することを特徴とする。
本発明人工銘木の製造方法は、染色単板１をテンダーラ
イジング加工して繊維方向で繊維を切断した加工単板２
を形成し、加工単板２の片面に着色接着剤３を塗布する
と共に着色接着剤３を加工単板の割れ目４に浸透させて
着色処理加工単板５を形成し、通常の方法で染色単板１
の片面に接着剤１０を塗布した接着処理単板６を多数枚
積層するとき、適当な位置に部分的に上記着色処理加工
単板５を介装すると共に積層成形してフリッチ７を形成
し、このフリッチ７をスライスしてスライス単板８を形
成することを特徴とする。
【０００５】また木目色に着色した不織布９を染色単板
１に貼り付けた後に、染色単板１をテンダーライジング
加工して繊維方向で繊維を切断した加工単板２を形成
し、加工単板２の割れ目４に着色接着剤３を浸透させて
着色処理加工単板５を形成し、通常の方法で染色単板１
の片面に接着剤１０を塗布した接着処理単板６を多数枚
積層するとき、適当な位置に部分的に上記着色処理加工
単板５を介装すると共に積層成形してフリッチ７を形成
し、このフリッチ７をスライスしてスライス単板８を形
成することを特徴とする。
１に貼り付けた後に、染色単板１をテンダーライジング
加工して繊維方向で繊維を切断した加工単板２を形成
し、加工単板２の割れ目４に着色接着剤３を浸透させて
着色処理加工単板５を形成し、通常の方法で染色単板１
の片面に接着剤１０を塗布した接着処理単板６を多数枚
積層するとき、適当な位置に部分的に上記着色処理加工
単板５を介装すると共に積層成形してフリッチ７を形成
し、このフリッチ７をスライスしてスライス単板８を形
成することを特徴とする。
【０００６】
【作用】上記構成によれば、着色処理加工単板５により
部分的に木目が消失した柄を表現できて天然の桧に酷似
したスライス単板８の人工銘木を得ることができる。
部分的に木目が消失した柄を表現できて天然の桧に酷似
したスライス単板８の人工銘木を得ることができる。
【０００７】
【実施例】図１は着色処理加工単板５を形成する工程を
示す図である。染色単板１は１ｍｍ程度の厚さのもので
あり、この染色単板１がまず図１（ｂ）に示すようにテ
ンダーライジング加工される。この装置はテーブル１４
の断面半円状の凹所１１に金属の丸棒１２を挿入してあ
り、テーブル１４の上方に丸棒１２に対応するようにゴ
ムロール１３を配置してある。ゴムロール１３と丸棒１
２との間のクリアランスは染色単板１の厚さに応じて調
整するようになっている。テーブル１４とゴムロール１
３との間に染色単板１を通し、テンダーライジング加工
をする。このテンダーライジング加工は染色単板１がウ
エットな状態で行い、その後調湿する。テンダーライジ
ング加工をすると染色単板１の繊維が繊維方向に分断さ
れて、図１（ｃ）のように割れ目４のある加工単板２が
形成される。このように形成した加工単板２の片面に図
１（ｄ）に示すように着色接着剤３を塗布し、シールプ
レスして図１（ｅ）のように着色接着剤３を割れ目４に
浸透させて着色処理加工単板５を形成する。着色接着剤
３はダイクトンブラウンやイエロー等の着色剤を接着剤
に対して２重量部程度添加したものである。着色接着剤
３の塗布量は５０〜６０ｇ／ｍ2 程度である。また図２
は接着処理単板６を通常の方法で製造する状態を示すも
のである。染色単板１は春材色を表現するように淡い色
に染色した１ｍｍ程度の厚さのものであり、この染色単
板１の片面に着色またはクリアの接着剤１０を塗布し、
離型紙１５を介してシールプレスして接着剤１０を硬化
させる。
示す図である。染色単板１は１ｍｍ程度の厚さのもので
あり、この染色単板１がまず図１（ｂ）に示すようにテ
ンダーライジング加工される。この装置はテーブル１４
の断面半円状の凹所１１に金属の丸棒１２を挿入してあ
り、テーブル１４の上方に丸棒１２に対応するようにゴ
ムロール１３を配置してある。ゴムロール１３と丸棒１
２との間のクリアランスは染色単板１の厚さに応じて調
整するようになっている。テーブル１４とゴムロール１
３との間に染色単板１を通し、テンダーライジング加工
をする。このテンダーライジング加工は染色単板１がウ
エットな状態で行い、その後調湿する。テンダーライジ
ング加工をすると染色単板１の繊維が繊維方向に分断さ
れて、図１（ｃ）のように割れ目４のある加工単板２が
形成される。このように形成した加工単板２の片面に図
１（ｄ）に示すように着色接着剤３を塗布し、シールプ
レスして図１（ｅ）のように着色接着剤３を割れ目４に
浸透させて着色処理加工単板５を形成する。着色接着剤
３はダイクトンブラウンやイエロー等の着色剤を接着剤
に対して２重量部程度添加したものである。着色接着剤
３の塗布量は５０〜６０ｇ／ｍ2 程度である。また図２
は接着処理単板６を通常の方法で製造する状態を示すも
のである。染色単板１は春材色を表現するように淡い色
に染色した１ｍｍ程度の厚さのものであり、この染色単
板１の片面に着色またはクリアの接着剤１０を塗布し、
離型紙１５を介してシールプレスして接着剤１０を硬化
させる。
【０００８】フリッチ７は接着処理単板６を多数枚積層
して形成するのであるが、接着処理単板６を５〜３０枚
積層する毎に上記着色処理加工単板５を介装する。この
ようにして厚さ１ｍｍ程度の接着処理単板６や着色処理
加工単板５を７００〜８００枚程度積層し、加熱加圧し
て積層成形して図３（ａ）のようなフリッチ７を形成
し、フリッチ７を柾目となるようにスライス加工して図
３（ｂ）のようなスライス単板８を得る。このとき着色
処理加工単板５にて部分的に消えるような木目を表現す
ることができる。
して形成するのであるが、接着処理単板６を５〜３０枚
積層する毎に上記着色処理加工単板５を介装する。この
ようにして厚さ１ｍｍ程度の接着処理単板６や着色処理
加工単板５を７００〜８００枚程度積層し、加熱加圧し
て積層成形して図３（ａ）のようなフリッチ７を形成
し、フリッチ７を柾目となるようにスライス加工して図
３（ｂ）のようなスライス単板８を得る。このとき着色
処理加工単板５にて部分的に消えるような木目を表現す
ることができる。
【０００９】次に他の実施例を説明する。染色単板１の
片面には図４（ａ）に示すように木目色に接着した不織
布９をクリアーの接着剤で接着してあり、この不織布９
を貼り付けた染色単板１をテンダーライジング加工して
図４（ｂ）に示すように割れ目４を形成し、上記実施例
と同様に着色接着剤３を不織布９と反対の面から５０〜
６０ｇ／ｍ2 の割り合いで塗布して着色接着剤３を割れ
目４に浸透させ、着色処理加工単板５を形成する。この
着色処理加工単板５と接着処理単板６とを用いて上記と
同様にフリッチ７を形成し、柾目になるようにスライス
してスライス単板８を形成する。この場合も着色処理加
工単板５により部分的に消えるような木目を表現でき
る。このとき不織布９にて木目の幅を広くできると共に
より変化に富んだ木目を表現できる。
片面には図４（ａ）に示すように木目色に接着した不織
布９をクリアーの接着剤で接着してあり、この不織布９
を貼り付けた染色単板１をテンダーライジング加工して
図４（ｂ）に示すように割れ目４を形成し、上記実施例
と同様に着色接着剤３を不織布９と反対の面から５０〜
６０ｇ／ｍ2 の割り合いで塗布して着色接着剤３を割れ
目４に浸透させ、着色処理加工単板５を形成する。この
着色処理加工単板５と接着処理単板６とを用いて上記と
同様にフリッチ７を形成し、柾目になるようにスライス
してスライス単板８を形成する。この場合も着色処理加
工単板５により部分的に消えるような木目を表現でき
る。このとき不織布９にて木目の幅を広くできると共に
より変化に富んだ木目を表現できる。
【００１０】次に染色単板１にテンダーライジング加工
する特徴を生かす他の例について説明する。染色単板１
の片面に不織布９を接着剤にて接着し、この不織布９を
貼り付けた染色単板１を図５（ａ）のようにテンダーラ
イジング加工して割れ目４を有する加工単板２を形成す
る。この加工単板２を多数枚積層し、図５（ｂ）に示す
ように板目用の成形型１６の上型１６ａと下型１６ｂと
で挟み、彎曲させるように積層成形する。このとき不織
布９を接着する接着剤にて多数枚の加工単板２を一体化
できる。このとき加工単板２はテンダーライジング加工
で柔らかい状態であるために多数枚の加工単板２を積層
しても十分に彎曲させることができる。従来６００ｍｍ
の幅で１００ｍｍしか彎曲できなかったのが６００ｍｍ
の幅で２００〜２５０ｍｍまで彎曲できるようになっ
た。このようにして形成したフリッチ７をスライスする
より得られた板目のスライス単板８は図５（ｃ）のよう
に笹杢柄のものであった。
する特徴を生かす他の例について説明する。染色単板１
の片面に不織布９を接着剤にて接着し、この不織布９を
貼り付けた染色単板１を図５（ａ）のようにテンダーラ
イジング加工して割れ目４を有する加工単板２を形成す
る。この加工単板２を多数枚積層し、図５（ｂ）に示す
ように板目用の成形型１６の上型１６ａと下型１６ｂと
で挟み、彎曲させるように積層成形する。このとき不織
布９を接着する接着剤にて多数枚の加工単板２を一体化
できる。このとき加工単板２はテンダーライジング加工
で柔らかい状態であるために多数枚の加工単板２を積層
しても十分に彎曲させることができる。従来６００ｍｍ
の幅で１００ｍｍしか彎曲できなかったのが６００ｍｍ
の幅で２００〜２５０ｍｍまで彎曲できるようになっ
た。このようにして形成したフリッチ７をスライスする
より得られた板目のスライス単板８は図５（ｃ）のよう
に笹杢柄のものであった。
【００１１】
【発明の効果】本発明は叙述のように染色単板をテンダ
ーライジング加工して繊維方向で繊維を切断した加工単
板を形成し、加工単板の片面に着色接着剤を塗布すると
共に着色接着剤を加工単板の割れ目に浸透させて着色処
理加工単板を形成し、通常の方法で染色単板の片面に接
着剤を塗布した接着処理単板を多数枚積層するとき、適
当な位置に部分的に上記着色処理加工単板を介装すると
共に積層成形してフリッチを形成し、このフリッチをス
ライスしてスライス単板を形成するので、着色処理加工
単板にて木目が部分的に消える柄を表現できて天然の桧
等に酷似した外観の人工銘木を得ることができるもので
ある。
ーライジング加工して繊維方向で繊維を切断した加工単
板を形成し、加工単板の片面に着色接着剤を塗布すると
共に着色接着剤を加工単板の割れ目に浸透させて着色処
理加工単板を形成し、通常の方法で染色単板の片面に接
着剤を塗布した接着処理単板を多数枚積層するとき、適
当な位置に部分的に上記着色処理加工単板を介装すると
共に積層成形してフリッチを形成し、このフリッチをス
ライスしてスライス単板を形成するので、着色処理加工
単板にて木目が部分的に消える柄を表現できて天然の桧
等に酷似した外観の人工銘木を得ることができるもので
ある。
【００１２】また本発明の請求項２記載の発明にあって
も、 木目色に着色した不織布を染色単板に貼り付けた
後に、染色単板をテンダーライジング加工して繊維方向
で繊維を切断した加工単板を形成し、加工単板の割れ目
に着色接着剤を浸透させて着色処理加工単板を形成し、
通常の方法で染色単板の片面に接着剤を塗布した接着処
理単板を多数枚積層するとき、適当な位置に部分的に上
記着色処理加工単板を介装すると共に積層成形してフリ
ッチを形成し、このフリッチをスライスしてスライス単
板を形成するので、着色処理加工単板にて木目が部分的
に消える柄を表現できて天然の桧等に酷似した外観の人
工銘木を得ることができ、しかも不織布により変化に富
んだ木目を表現できるものである。
も、 木目色に着色した不織布を染色単板に貼り付けた
後に、染色単板をテンダーライジング加工して繊維方向
で繊維を切断した加工単板を形成し、加工単板の割れ目
に着色接着剤を浸透させて着色処理加工単板を形成し、
通常の方法で染色単板の片面に接着剤を塗布した接着処
理単板を多数枚積層するとき、適当な位置に部分的に上
記着色処理加工単板を介装すると共に積層成形してフリ
ッチを形成し、このフリッチをスライスしてスライス単
板を形成するので、着色処理加工単板にて木目が部分的
に消える柄を表現できて天然の桧等に酷似した外観の人
工銘木を得ることができ、しかも不織布により変化に富
んだ木目を表現できるものである。
【図１】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は着色処理加
工単板を形成する工程を説明する説明図である。
工単板を形成する工程を説明する説明図である。
【図２】同上の接着処理単板を形成する状態を示す説明
図である。
図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は同上のフリッチやスライス単板
を説明する説明図である。
を説明する説明図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は同上の他の実施例の着色処理加
工単板を形成する工程を説明する説明図である。
工単板を形成する工程を説明する説明図である。
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上のさらに他例を説明
する説明図である。
する説明図である。
１ 染色単板 ２ 加工単板 ３ 着色接着剤 ４ 割れ目 ５ 着色処理加工単板 ６ 接着処理単板 ７ フリッチ ８ スライス単板 ９ 不織布 １０ 接着剤
Claims (2)
- 【請求項１】 染色単板をテンダーライジング加工して
繊維方向で繊維を切断した加工単板を形成し、加工単板
の片面に着色接着剤を塗布すると共に着色接着剤を加工
単板の割れ目に浸透させて着色処理加工単板を形成し、
通常の方法で染色単板の片面に接着剤を塗布した接着処
理単板を多数枚積層するとき、適当な位置に部分的に上
記着色処理加工単板を介装すると共に積層成形してフリ
ッチを形成し、このフリッチをスライスしてスライス単
板を形成することを特徴とする人工銘木の製造方法。 - 【請求項２】 木目色に着色した不織布を染色単板に貼
り付けた後に、染色単板をテンダーライジング加工して
繊維方向で繊維を切断した加工単板を形成し、加工単板
の割れ目に着色接着剤を浸透させて着色処理加工単板を
形成し、通常の方法で染色単板の片面に接着剤を塗布し
た接着処理単板を多数枚積層するとき、適当な位置に部
分的に上記着色処理加工単板を介装すると共に積層成形
してフリッチを形成し、このフリッチをスライスしてス
ライス単板を形成することを特徴とする人工銘木の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05325443A JP3106049B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 人工銘木の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05325443A JP3106049B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 人工銘木の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07178703A true JPH07178703A (ja) | 1995-07-18 |
| JP3106049B2 JP3106049B2 (ja) | 2000-11-06 |
Family
ID=18176923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05325443A Expired - Fee Related JP3106049B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 人工銘木の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3106049B2 (ja) |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP05325443A patent/JP3106049B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3106049B2 (ja) | 2000-11-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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