JPH1076401A - 偏心部を有する円筒ワークの旋削方法及び装置 - Google Patents
偏心部を有する円筒ワークの旋削方法及び装置Info
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- JPH1076401A JPH1076401A JP25238096A JP25238096A JPH1076401A JP H1076401 A JPH1076401 A JP H1076401A JP 25238096 A JP25238096 A JP 25238096A JP 25238096 A JP25238096 A JP 25238096A JP H1076401 A JPH1076401 A JP H1076401A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 クランクシャフトなどのワークの偏心部と同
心部とを同一機械上で加工可能とすることにより、より
精度の高い製品を能率的に製造可能にする。 【解決手段】 ２主軸対向旋盤の両主軸１、２の軸心
Ｐ、Ｓを偏心量Δだけ偏倚させ、ワークチャックの一方
１４を主軸の軸心Ｐと同心にし、他方１６を主軸の軸心
Ｓから偏心量Δだけ偏心させる。同心チャック１４にワ
ーク２８を把持してワークの同心部３１、３３の加工を
行い、偏心チャック１６のワーク把持中心Ｑを同心チャ
ック１４の軸心と一致する位置に割り出して同心チャッ
ク１４から偏心チャック１６へワークを受け渡し、偏心
チャック１６を回転してワークの偏心部３４を加工す
る。
心部とを同一機械上で加工可能とすることにより、より
精度の高い製品を能率的に製造可能にする。 【解決手段】 ２主軸対向旋盤の両主軸１、２の軸心
Ｐ、Ｓを偏心量Δだけ偏倚させ、ワークチャックの一方
１４を主軸の軸心Ｐと同心にし、他方１６を主軸の軸心
Ｓから偏心量Δだけ偏心させる。同心チャック１４にワ
ーク２８を把持してワークの同心部３１、３３の加工を
行い、偏心チャック１６のワーク把持中心Ｑを同心チャ
ック１４の軸心と一致する位置に割り出して同心チャッ
ク１４から偏心チャック１６へワークを受け渡し、偏心
チャック１６を回転してワークの偏心部３４を加工す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、クランクシャフ
トや円筒カムなどの偏心部を有する円筒ワークの同心部
と偏心部とを同一の機械上で旋削加工する方法及び装置
に関するものである。
トや円筒カムなどの偏心部を有する円筒ワークの同心部
と偏心部とを同一の機械上で旋削加工する方法及び装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は、コンプレッサのクランク軸を例
にして、偏心部３４の両側に同心部３１、３３を有する
円筒ワークの加工工程を示したものである。まず、第１
工程で旋盤により同心部の一方３３を加工する（図４
（ａ））。次にワーク２８を反転させた後、同心部の他
方３３を加工する。同心部の一方が長い場合には、第２
工程が長尺軸加工となるため、ワークの先端をテールス
トックの心押し棒２５で保持して加工を行う（図４
（ｂ））。次の第３工程では、ワークの偏心部の方向を
決めてクランプし、メタルソー２３等により、偏心部３
４の偏心方向を規定するキー溝を加工する（図４
（ｃ））。次に第４工程で偏心チャック１６とキー溝に
嵌合するキー３６とを備えた旋盤を用いて、ワークを偏
心部３４の軸心Ｒまわりに回転させて、偏心部３４の加
工を行って完成品とする（図４（ｄ））。
にして、偏心部３４の両側に同心部３１、３３を有する
円筒ワークの加工工程を示したものである。まず、第１
工程で旋盤により同心部の一方３３を加工する（図４
（ａ））。次にワーク２８を反転させた後、同心部の他
方３３を加工する。同心部の一方が長い場合には、第２
工程が長尺軸加工となるため、ワークの先端をテールス
トックの心押し棒２５で保持して加工を行う（図４
（ｂ））。次の第３工程では、ワークの偏心部の方向を
決めてクランプし、メタルソー２３等により、偏心部３
４の偏心方向を規定するキー溝を加工する（図４
（ｃ））。次に第４工程で偏心チャック１６とキー溝に
嵌合するキー３６とを備えた旋盤を用いて、ワークを偏
心部３４の軸心Ｒまわりに回転させて、偏心部３４の加
工を行って完成品とする（図４（ｄ））。
【０００３】従来の一般的な加工方法では、上記第１な
いし第４工程をそれぞれ別個の機械を用いて行ってお
り、従って１個のクランク軸を加工するのに４台の機械
を用いている。主軸の割出機構と回転工具軸を有するタ
レット刃物台とを備えた２主軸対向旋盤を用いれば、第
１ないし第３工程の加工は、同一機械上で行うことがで
きる。しかしその場合でも第４工程は別の機械で行わね
ばならず、２台の機械が必要である。
いし第４工程をそれぞれ別個の機械を用いて行ってお
り、従って１個のクランク軸を加工するのに４台の機械
を用いている。主軸の割出機構と回転工具軸を有するタ
レット刃物台とを備えた２主軸対向旋盤を用いれば、第
１ないし第３工程の加工は、同一機械上で行うことがで
きる。しかしその場合でも第４工程は別の機械で行わね
ばならず、２台の機械が必要である。
【０００４】なお両端が互いに偏心している短い軸のと
きは、偏心チャックを用いることにより、同一機械上で
両端の偏心軸を共に加工することは可能である。
きは、偏心チャックを用いることにより、同一機械上で
両端の偏心軸を共に加工することは可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の加工方法では、
４台または少なくとも２台の機械を用いてワークの加工
が行われたため、各機械間でのワークの搬送及び各機械
へのロードアンロードが必要であり、（１）加工精度の
維持が困難である、（２）加工時間が長くかかる、
（３）工程間の仕掛り在庫品が多いため生産管理が複雑
になるとともにそれに起因する経費が増大する、（４）
多品種少量生産の場合には段取替えに時間がかかる、な
どの問題があった。
４台または少なくとも２台の機械を用いてワークの加工
が行われたため、各機械間でのワークの搬送及び各機械
へのロードアンロードが必要であり、（１）加工精度の
維持が困難である、（２）加工時間が長くかかる、
（３）工程間の仕掛り在庫品が多いため生産管理が複雑
になるとともにそれに起因する経費が増大する、（４）
多品種少量生産の場合には段取替えに時間がかかる、な
どの問題があった。
【０００６】この発明は、上述したクランク軸のような
同心部と偏心部とを有する円筒ワークの偏心部と同心部
とを同一機械上で加工可能とすることにより、より精度
の高い製品を能率的に製造できるようにすることを課題
としている。
同心部と偏心部とを有する円筒ワークの偏心部と同心部
とを同一機械上で加工可能とすることにより、より精度
の高い製品を能率的に製造できるようにすることを課題
としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の偏心部を有す
る円筒ワークの旋削装置は、対向端にワークチャック１
４、１６を備えた割出し可能な２本の主軸１、２を備え
ている。両主軸１、２の軸心Ｐ、Ｓは、互いに平行で偏
心量Δだけ偏倚しており、ワークチャックの一方１４
は、当該チャックが装着された主軸の軸心Ｐと同心のワ
ーク把持中心を備え、ワークチャックの他方１６は当該
チャックが装着された主軸の軸心Ｓから前記偏心量Δだ
け偏心したワーク把持中心Ｑを備えている。前記他方の
ワークチャック１６が装着された主軸の割出し装置８
は、当該チャックのワーク把持中心Ｑを前記一方の主軸
１の軸心Ｐ上に位置決め可能である。両主軸１、２の少
なくとも一方は、その軸心と平行に移動して他方に対し
て近接離隔させる主軸スライド９に搭載されており、こ
れらの主軸１、２に対して相対的に二次元移動する刃物
台１８、１９を備えている。
る円筒ワークの旋削装置は、対向端にワークチャック１
４、１６を備えた割出し可能な２本の主軸１、２を備え
ている。両主軸１、２の軸心Ｐ、Ｓは、互いに平行で偏
心量Δだけ偏倚しており、ワークチャックの一方１４
は、当該チャックが装着された主軸の軸心Ｐと同心のワ
ーク把持中心を備え、ワークチャックの他方１６は当該
チャックが装着された主軸の軸心Ｓから前記偏心量Δだ
け偏心したワーク把持中心Ｑを備えている。前記他方の
ワークチャック１６が装着された主軸の割出し装置８
は、当該チャックのワーク把持中心Ｑを前記一方の主軸
１の軸心Ｐ上に位置決め可能である。両主軸１、２の少
なくとも一方は、その軸心と平行に移動して他方に対し
て近接離隔させる主軸スライド９に搭載されており、こ
れらの主軸１、２に対して相対的に二次元移動する刃物
台１８、１９を備えている。
【０００８】請求項２に係る円筒ワークの旋削装置は、
上記事項を備えた偏心部を有する円筒ワークの旋削装置
において、２個の刃物台１８、１９を備え、その少なく
とも一方はタレット２４を備え、当該タレットには一方
のワークチャック１４に向いた心押し棒２５が装着され
ていることを特徴とするものである。
上記事項を備えた偏心部を有する円筒ワークの旋削装置
において、２個の刃物台１８、１９を備え、その少なく
とも一方はタレット２４を備え、当該タレットには一方
のワークチャック１４に向いた心押し棒２５が装着され
ていることを特徴とするものである。
【０００９】またこの発明の偏心部を有する円筒ワーク
の旋削方法は、両側の主軸１、２に主軸割出装置７、８
を備えた２主軸対向旋盤を用い、一方の主軸１にワーク
把持中心が主軸中心と一致する同心チャック１４を装着
し、他方の主軸２にワーク把持中心がΔだけ偏心した偏
心チャック１６を装着するとともに、両主軸の軸心Ｐ、
Ｓを前記偏心量Δだけ偏倚させ、同心チャック１４にワ
ーク２８を把持してワークの同心部３１、３３の加工を
行い、偏心チャック１６のワーク把持中心Ｑを同心チャ
ック１４に軸心と一致する位置に割り出して同心チャッ
ク１４から偏心チャック１６へワークを受け渡し、偏心
チャック１６を回転してワークの偏心部３４を加工する
ことを特徴とするものである。
の旋削方法は、両側の主軸１、２に主軸割出装置７、８
を備えた２主軸対向旋盤を用い、一方の主軸１にワーク
把持中心が主軸中心と一致する同心チャック１４を装着
し、他方の主軸２にワーク把持中心がΔだけ偏心した偏
心チャック１６を装着するとともに、両主軸の軸心Ｐ、
Ｓを前記偏心量Δだけ偏倚させ、同心チャック１４にワ
ーク２８を把持してワークの同心部３１、３３の加工を
行い、偏心チャック１６のワーク把持中心Ｑを同心チャ
ック１４に軸心と一致する位置に割り出して同心チャッ
ク１４から偏心チャック１６へワークを受け渡し、偏心
チャック１６を回転してワークの偏心部３４を加工する
ことを特徴とするものである。
【００１０】請求項４に係る円筒ワークの旋削方法は、
上記事項を備えた偏心部を有する円筒ワークの旋削方法
において、タレット刃物台を備えた２主軸対向旋盤を用
い、タレット２４に同心チャックおよび／または偏心チ
ャックに向いた心押し棒２５を装着し、ワークの同心部
３１、３３および／または偏心部３４を加工する際にワ
ークの先端を当該心押し棒２５で支持することを特徴と
するものである。
上記事項を備えた偏心部を有する円筒ワークの旋削方法
において、タレット刃物台を備えた２主軸対向旋盤を用
い、タレット２４に同心チャックおよび／または偏心チ
ャックに向いた心押し棒２５を装着し、ワークの同心部
３１、３３および／または偏心部３４を加工する際にワ
ークの先端を当該心押し棒２５で支持することを特徴と
するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下図４で示したと同様なコンプ
レッサのクランク軸の加工を例にして、この発明方法及
び装置の実施態様を説明する。
レッサのクランク軸の加工を例にして、この発明方法及
び装置の実施態様を説明する。
【００１２】図１は使用する旋削装置を模式的に示した
図である。旋削装置は、第１主軸１と第２主軸２とを備
えており、それぞれの主軸台３、４には、主軸回転駆動
モータ５、６及び主軸割出機構７、８が設けられてい
る。第１主軸の主軸台３は固定である。一方の第２主軸
の主軸台４は、Ｚ方向スライド９とＸ方向スライド１１
とを介して装着されており、Ｚ方向スライド９を移動さ
せる制御モータ１２及びボールネジ１３が設けられてい
る。Ｘ方向スライド１１は、手動により移動位置決めを
行う。第２主軸２は、Ｘ方向スライド１１の移動位置決
めにより、第１主軸の軸心Ｐに対して偏心量Δだけ図の
上方に偏倚している。
図である。旋削装置は、第１主軸１と第２主軸２とを備
えており、それぞれの主軸台３、４には、主軸回転駆動
モータ５、６及び主軸割出機構７、８が設けられてい
る。第１主軸の主軸台３は固定である。一方の第２主軸
の主軸台４は、Ｚ方向スライド９とＸ方向スライド１１
とを介して装着されており、Ｚ方向スライド９を移動さ
せる制御モータ１２及びボールネジ１３が設けられてい
る。Ｘ方向スライド１１は、手動により移動位置決めを
行う。第２主軸２は、Ｘ方向スライド１１の移動位置決
めにより、第１主軸の軸心Ｐに対して偏心量Δだけ図の
上方に偏倚している。
【００１３】第１主軸１の第２主軸に向いた端部には、
第１チャック１４が装着されており、第２主軸２の第１
主軸を向いた端部には、第２チャック１５が装着されて
いる。第１チャック１４及び第２チャック１５のワーク
把持中心は、それぞれ第１主軸１及び第２主軸２の軸心
と一致している。第２チャック１５には、偏心コレット
チャック１６が装着されている。この偏心コレットチャ
ック１６は、第２チャック１５の軸心に対して、ワーク
把持中心Ｑが前記第２主軸の偏心量Δだけ偏倚してい
る。
第１チャック１４が装着されており、第２主軸２の第１
主軸を向いた端部には、第２チャック１５が装着されて
いる。第１チャック１４及び第２チャック１５のワーク
把持中心は、それぞれ第１主軸１及び第２主軸２の軸心
と一致している。第２チャック１５には、偏心コレット
チャック１６が装着されている。この偏心コレットチャ
ック１６は、第２チャック１５の軸心に対して、ワーク
把持中心Ｑが前記第２主軸の偏心量Δだけ偏倚してい
る。
【００１４】第１タレット刃物台１８及び第２タレット
刃物台１９は、ＺＸ両方向にＮＣ装置で移動及び停止位
置を制御されている。その構造は周知であるので、図示
されていない。第１タレット２１には、ワークの加工を
行う各種のバイト２２のほか、キー溝を加工するメタル
ソー２３が、回転工具軸に装着して取り付けられてい
る。一方第２タレット２４には、図示されていないワー
ク加工用のバイトのほか、第１チャック１４側に向いた
心押し棒２５と、ワークの胴部を把持するフィンガ２６
を備えた反転ユニット２７が装着されている。反転ユニ
ットのフィンガ２６は、タレット２４の放射方向軸まわ
りに１８０度回動可能である。
刃物台１９は、ＺＸ両方向にＮＣ装置で移動及び停止位
置を制御されている。その構造は周知であるので、図示
されていない。第１タレット２１には、ワークの加工を
行う各種のバイト２２のほか、キー溝を加工するメタル
ソー２３が、回転工具軸に装着して取り付けられてい
る。一方第２タレット２４には、図示されていないワー
ク加工用のバイトのほか、第１チャック１４側に向いた
心押し棒２５と、ワークの胴部を把持するフィンガ２６
を備えた反転ユニット２７が装着されている。反転ユニ
ットのフィンガ２６は、タレット２４の放射方向軸まわ
りに１８０度回動可能である。
【００１５】次に図２及び図３を参照して、ワークの加
工手順を説明する。
工手順を説明する。
【００１６】図２（ａ）において、ワーク２８はローダ
２９により機械に搬入され、ワークの長い方の同心部３
１の端部が第１チャック１４で把持される。
２９により機械に搬入され、ワークの長い方の同心部３
１の端部が第１チャック１４で把持される。
【００１７】次に同図（ｂ）において、第２タレットの
心押し棒２５が割り出され、第２タレットのＺＸ方向移
動により、心押し棒２５が第１チャック１４に把持され
たワーク２８の先端のセンタ孔３２を支持する。
心押し棒２５が割り出され、第２タレットのＺＸ方向移
動により、心押し棒２５が第１チャック１４に把持され
たワーク２８の先端のセンタ孔３２を支持する。
【００１８】次に同図（ｃ）において、第１タレットに
装着された各種のバイト２２により、ワーク２８の短い
方の同心部３３が旋削加工される。加工が終了すると、
同図（ｄ）に示すように、第１タレット及び心押し棒２
５は退避する。
装着された各種のバイト２２により、ワーク２８の短い
方の同心部３３が旋削加工される。加工が終了すると、
同図（ｄ）に示すように、第１タレット及び心押し棒２
５は退避する。
【００１９】次に同図（ｅ）において、第２タレットの
反転ユニット２７が割り出され、反転ユニットのフィン
ガ２６がワーク２８を把持して、第１チャック１４から
ワークを取り出し、ワークを１８０度反転させる。そし
てワークの短い方の同心部３３を第１チャック１４に把
持させた後、フィンガ２６を開いて反転ユニット２７が
退避する。
反転ユニット２７が割り出され、反転ユニットのフィン
ガ２６がワーク２８を把持して、第１チャック１４から
ワークを取り出し、ワークを１８０度反転させる。そし
てワークの短い方の同心部３３を第１チャック１４に把
持させた後、フィンガ２６を開いて反転ユニット２７が
退避する。
【００２０】次に同図（ｆ）に示すように、再び第２タ
レットの心押し棒２５が割り出されて、ワーク２８の先
端のセンタ孔を支持した状態で、ワークの長い方の同心
部３１が第１タレットに装着した各種のバイト２２を用
いて、旋削加工される。加工終了後、第１タレット２１
及び心押し棒２５が退避する。
レットの心押し棒２５が割り出されて、ワーク２８の先
端のセンタ孔を支持した状態で、ワークの長い方の同心
部３１が第１タレットに装着した各種のバイト２２を用
いて、旋削加工される。加工終了後、第１タレット２１
及び心押し棒２５が退避する。
【００２１】次に図３（ｇ）において、第１主軸の割出
装置７により、ワークの偏心部３４の方向が割り出され
る。この割出動作は、最初にワークを第１チャックに把
持するとき、第１主軸の位相を原点位相にして、かつワ
ークの偏心部の位相を予め定められた一定の方向にして
装着することにより実現できる。
装置７により、ワークの偏心部３４の方向が割り出され
る。この割出動作は、最初にワークを第１チャックに把
持するとき、第１主軸の位相を原点位相にして、かつワ
ークの偏心部の位相を予め定められた一定の方向にして
装着することにより実現できる。
【００２２】次に同図（ｈ）において、第２タレットの
反転ユニット２７でワーク２８の先端部を支持した状態
で、第１タレットのメタルソー２３を割り出し、ワーク
の先端に偏心部３４の偏心方向を示すキー溝を加工す
る。このキー溝の加工は、コンプレッサの組立時に必要
がなければ、省略することができる。すなわち、このキ
ー溝の加工は、ワークの加工工程として必須のものでは
ない。加工が終了したら、第１タレット及び第２タレッ
トは退避する。
反転ユニット２７でワーク２８の先端部を支持した状態
で、第１タレットのメタルソー２３を割り出し、ワーク
の先端に偏心部３４の偏心方向を示すキー溝を加工す
る。このキー溝の加工は、コンプレッサの組立時に必要
がなければ、省略することができる。すなわち、このキ
ー溝の加工は、ワークの加工工程として必須のものでは
ない。加工が終了したら、第１タレット及び第２タレッ
トは退避する。
【００２３】次に同図（ｉ）において、第１主軸をワー
クの偏心部３４の軸心Ｒが第２主軸の軸心Ｓと一致する
位相に割り出すとともに、第２主軸を偏心コレットチャ
ック１６のワーク把持中心Ｑが、第１主軸１の軸心Ｐと
一致する位相に割り出す。この割出しの後、第２主軸の
前進、偏心コレットチャック１６でのワークの把持、第
１チャック１４の解放及び第２主軸２の後退動作を得
て、同図（ｊ）に示すように、ワーク２８は偏心コレッ
トチャック１６で把持された状態となる。ワーク２８
は、長い方の同心部をコレットチャックで把持されてい
る。
クの偏心部３４の軸心Ｒが第２主軸の軸心Ｓと一致する
位相に割り出すとともに、第２主軸を偏心コレットチャ
ック１６のワーク把持中心Ｑが、第１主軸１の軸心Ｐと
一致する位相に割り出す。この割出しの後、第２主軸の
前進、偏心コレットチャック１６でのワークの把持、第
１チャック１４の解放及び第２主軸２の後退動作を得
て、同図（ｊ）に示すように、ワーク２８は偏心コレッ
トチャック１６で把持された状態となる。ワーク２８
は、長い方の同心部をコレットチャックで把持されてい
る。
【００２４】次に同図（ｋ）において、第２タレットに
装着された各種のバイト３０および／または第１タレッ
トに装着された各種のバイト２２を用いて、ワークの偏
心部３４の加工が行われる。加工が終了したら、タレッ
トは退避する。
装着された各種のバイト３０および／または第１タレッ
トに装着された各種のバイト２２を用いて、ワークの偏
心部３４の加工が行われる。加工が終了したら、タレッ
トは退避する。
【００２５】次に同図（ｌ）において、アンローダ３５
が機械内に挿入され、偏心コレットチャック１６から加
工済ワーク２８を受け取り、機械外に排出する。
が機械内に挿入され、偏心コレットチャック１６から加
工済ワーク２８を受け取り、機械外に排出する。
【００２６】以上の工程により、偏心部３４を有するワ
ーク２８が、同一の機械上で完成品にまで加工される。
ーク２８が、同一の機械上で完成品にまで加工される。
【００２７】以上の実施態様は、偏心部３４の両側に同
心部３７、３３を有する比較的長いワークを加工する態
様であるので、ワークの両側の同心部を加工するため
に、ワークの反転ユニットが必要であり、また加工中の
ワークの振れを防止するために、心押し棒２５が必要で
あった。これに対して、片持ちで軸支されるクランク軸
や円筒カムのように、偏心部の一方の側のみの同心部の
加工が必要なワークにおいては、ワークの反転装置は必
要である。またワークが短い場合には、心押し棒２５が
不要である。また図の実施態様では、Ｘ方向スライド１
１を介することによって、第２主軸２を任意の位置に偏
倚させることが可能な構造としたが、常に偏心量が一定
のワークを加工するものであれば、Ｚ方向スライド９と
第２主軸の主軸台との間に、偏心量に相当する厚さの板
を介装することによって、第２主軸を偏倚させることが
できる。また図の実施態様では、第１主軸側で同心部の
加工を行い、第２主軸側で偏心部の加工を行っている
が、第２主軸側に偏心コレットチャック１６を取り付け
て第２主軸側で同心部の加工を行い、第１主軸側で偏心
部の加工を行う態様も可能である。
心部３７、３３を有する比較的長いワークを加工する態
様であるので、ワークの両側の同心部を加工するため
に、ワークの反転ユニットが必要であり、また加工中の
ワークの振れを防止するために、心押し棒２５が必要で
あった。これに対して、片持ちで軸支されるクランク軸
や円筒カムのように、偏心部の一方の側のみの同心部の
加工が必要なワークにおいては、ワークの反転装置は必
要である。またワークが短い場合には、心押し棒２５が
不要である。また図の実施態様では、Ｘ方向スライド１
１を介することによって、第２主軸２を任意の位置に偏
倚させることが可能な構造としたが、常に偏心量が一定
のワークを加工するものであれば、Ｚ方向スライド９と
第２主軸の主軸台との間に、偏心量に相当する厚さの板
を介装することによって、第２主軸を偏倚させることが
できる。また図の実施態様では、第１主軸側で同心部の
加工を行い、第２主軸側で偏心部の加工を行っている
が、第２主軸側に偏心コレットチャック１６を取り付け
て第２主軸側で同心部の加工を行い、第１主軸側で偏心
部の加工を行う態様も可能である。
【図１】実施態様の装置の模式的な平面図
【図２】実施態様の加工手順（ａ）〜（ｆ）を示す図
【図３】実施態様の加工手順（ｇ）〜（ｌ）を示す図
【図４】従来の加工手順を示す模式図
１ 第１主軸 ２ 第２主軸 ８ 第２の主軸割出機構 14 第１チャック 16 偏心コレットチャック 18 第１タレット刃物台 19 第２タレット刃物台 24 第２タレット 25 心押し棒 28 ワーク Ｐ 第１主軸の軸心 Ｑ ワーク把持中心 Ｒ 偏心部の軸心 Ｓ 第２主軸の軸心 Δ 偏心量
Claims (4)
- 【請求項１】 対向端にワークチャック(14,16) を備え
た割出し可能な２本の主軸(1,2) を備え、両主軸(1,2)
の軸心(P,S) は互いに平行で偏心量 (Δ) だけ偏倚して
おり、ワークチャックの一方(14)は当該ワークチャック
が装着された主軸の軸心(P) と同心のワーク把持中心を
備え、ワークチャックの他方(16)は当該ワークチャック
が装着された主軸の軸心(S) から前記偏心量 (Δ) だけ
偏心したワーク把持中心(Q) を備え、前記他方のワーク
チャック(16)が装着された主軸(2) は当該チャックのワ
ーク把持中心(Q) を前記一方の主軸(1) の軸心(P) 上に
位置決め可能な割出装置(8) を備え、両主軸(1,2) の少
なくとも一方をその軸心と平行に移動して他方に対して
近接離隔させる主軸スライド(9) と、主軸(1,2)に対し
て相対的に二次元移動する刃物台(18,19) とを備えてい
る、偏心部を有する円筒ワークの旋削装置。 - 【請求項２】 ２個の刃物台(18,19) を備え、その少な
くとも一方はタレット(24)を備え、当該タレットには一
方のワークチャック(14)に向いた心押し棒(25)が装着さ
れている、請求項１記載の円筒ワークの旋削装置。 - 【請求項３】 両側の主軸(1,2) に主軸割出装置(7,8)
を備えた２主軸対向旋盤を用い、一方の主軸(1) にはワ
ーク把持中心が主軸中心と一致する同心チャック(14)を
装着し、他方の主軸(2) にワーク把持中心が (Δ) だけ
偏心した偏心チャック(16)を装着するとともに、両主軸
の軸心(P,S) を前記偏心量 (Δ) だけ偏倚させ、同心チ
ャック(14)にワーク(28)を把持してワークの同心部(31,
33) の加工を行い、偏心チャック(16)のワーク把持中心
(Q) を同心チャック(14)に軸心と一致する位置に割り出
して同心チャック(14)から偏心チャック(16)へワークを
受け渡し、偏心チャック(16)を回転してワークの偏心部
(34)を加工することを特徴とする、偏心部を有する円筒
ワークの旋削方法。 - 【請求項４】 タレット刃物台を備えた２主軸対向旋盤
を用い、タレット(24)に同心チャックおよび／または偏
心チャックに向いた心押し棒(25)を装着し、ワークの同
心部(31,33) および／または偏心部(34)を加工する際に
ワークの先端を当該心押し棒(25)で支持することを特徴
とする、請求項３記載の円筒ワークの旋削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25238096A JPH1076401A (ja) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | 偏心部を有する円筒ワークの旋削方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25238096A JPH1076401A (ja) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | 偏心部を有する円筒ワークの旋削方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1076401A true JPH1076401A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=17236516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25238096A Pending JPH1076401A (ja) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | 偏心部を有する円筒ワークの旋削方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1076401A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6907762B2 (en) | 2000-07-21 | 2005-06-21 | Johan Massee | Method and forming machine for deforming a hollow workpiece |
| US7152445B2 (en) | 2002-03-13 | 2006-12-26 | Johan Massee | Method and forming machine for working a workpiece |
| US7251974B2 (en) | 2000-07-21 | 2007-08-07 | Johan Massee | Method and forming machine for deforming a hollow workpiece |
| JP2012071371A (ja) * | 2010-09-28 | 2012-04-12 | Amada Machine Tools Co Ltd | 旋盤 |
| JP2014008580A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Mori Seiki Co Ltd | 工作機械 |
| JP2014046374A (ja) * | 2012-08-29 | 2014-03-17 | Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd | 旋盤におけるワークの機内搬送方法 |
-
1996
- 1996-09-02 JP JP25238096A patent/JPH1076401A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6907762B2 (en) | 2000-07-21 | 2005-06-21 | Johan Massee | Method and forming machine for deforming a hollow workpiece |
| US7174759B2 (en) | 2000-07-21 | 2007-02-13 | Johan Massee | Forming machine and method for deforming a hollow workpiece |
| US7251974B2 (en) | 2000-07-21 | 2007-08-07 | Johan Massee | Method and forming machine for deforming a hollow workpiece |
| US7152445B2 (en) | 2002-03-13 | 2006-12-26 | Johan Massee | Method and forming machine for working a workpiece |
| US7219520B2 (en) | 2002-03-13 | 2007-05-22 | Johan Massee | Method and forming machine for working a workpiece |
| JP2012071371A (ja) * | 2010-09-28 | 2012-04-12 | Amada Machine Tools Co Ltd | 旋盤 |
| JP2014008580A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Mori Seiki Co Ltd | 工作機械 |
| JP2014046374A (ja) * | 2012-08-29 | 2014-03-17 | Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd | 旋盤におけるワークの機内搬送方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051212 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
| A02 | Decision of refusal |
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