JPH06330429A - ソフトな風合いを有する紡績糸とその製造方法 - Google Patents
ソフトな風合いを有する紡績糸とその製造方法Info
- Publication number
- JPH06330429A JPH06330429A JP11971093A JP11971093A JPH06330429A JP H06330429 A JPH06330429 A JP H06330429A JP 11971093 A JP11971093 A JP 11971093A JP 11971093 A JP11971093 A JP 11971093A JP H06330429 A JPH06330429 A JP H06330429A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spun yarn
- fiber
- yarn
- fibers
- staple
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ソフトで毛羽が少なく、糸強力が大きい紡績
糸を提供する。 【構成】 平均繊維長２７〜５５ｍｍ、繊維強度２．５
ｇ／ｄ以上のステープル繊維からなる２本のステープル
繊維束が相互に捲き付くように構成された紡績糸及びそ
の製造法。
糸を提供する。 【構成】 平均繊維長２７〜５５ｍｍ、繊維強度２．５
ｇ／ｄ以上のステープル繊維からなる２本のステープル
繊維束が相互に捲き付くように構成された紡績糸及びそ
の製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステープル繊維束２本
が相互に捲き付くように構成された衣料用の紡績糸に関
するものであり、更に詳しくは、糸均斉度に優れ且つ毛
羽が少なくソフトな風合いを有する紡績糸に関する。
が相互に捲き付くように構成された衣料用の紡績糸に関
するものであり、更に詳しくは、糸均斉度に優れ且つ毛
羽が少なくソフトな風合いを有する紡績糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、衣料用の織物、編物に供するソフ
トな風合いを有する紡績糸として、低撚化の方向での検
討が種々なされているものの、強力、糸品質の低下、操
業性の不安定等が大きな課題として残り、ソフトな風合
いの糸を得るまでには至っていないのが現状である。そ
こで、原料の特徴を生かす試みとしてファインデニール
使いの混紡糸、ファインデニールのステープル繊維が鞘
部、フィラメント糸が芯部を構成するコアヤーン、さら
には異収縮ファイバーや高収縮ファイバーを用いた複合
糸などがあるが、いずれも撚による拘束力により十分に
ファイバーの特徴を引き出すことは困難であった。そし
て、紡績糸と水溶性ビニロン糸との撚糸を解撚後水溶性
ビニロン糸を溶解した糸があるが、この糸は、非常にコ
ストが高くなり、用途も高級品に限定されるという難点
を有し、一部で用いられているにすぎない。
トな風合いを有する紡績糸として、低撚化の方向での検
討が種々なされているものの、強力、糸品質の低下、操
業性の不安定等が大きな課題として残り、ソフトな風合
いの糸を得るまでには至っていないのが現状である。そ
こで、原料の特徴を生かす試みとしてファインデニール
使いの混紡糸、ファインデニールのステープル繊維が鞘
部、フィラメント糸が芯部を構成するコアヤーン、さら
には異収縮ファイバーや高収縮ファイバーを用いた複合
糸などがあるが、いずれも撚による拘束力により十分に
ファイバーの特徴を引き出すことは困難であった。そし
て、紡績糸と水溶性ビニロン糸との撚糸を解撚後水溶性
ビニロン糸を溶解した糸があるが、この糸は、非常にコ
ストが高くなり、用途も高級品に限定されるという難点
を有し、一部で用いられているにすぎない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述のよう
な従来の紡績糸では得ることのできない毛羽が少なく、
糸条がきれいで光沢にすぐれたソフトな風合いを有する
紡績糸を提供することを目的とする。
な従来の紡績糸では得ることのできない毛羽が少なく、
糸条がきれいで光沢にすぐれたソフトな風合いを有する
紡績糸を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために次の手段をとるものである。すなわち、本
発明は、ステープル繊維束２本が相互に捲き付くように
構成されて撚係数１．５〜２．８の撚がかけられなる紡
績糸であって、該紡績糸を構成するステープル繊維は平
均繊維長２７〜５５ｍｍ、繊維強度２．５ｇ／ｄ以上を
有し、該紡績糸の構成繊維本数Ｎと前記ステープル繊維
の平均繊維長Ｌとが下記の１式を満足することを特徴と
するソフトな風合いを有する紡績糸である。 １０２−１．２３Ｌ≦Ｎ ・・・・・・（１）
決するために次の手段をとるものである。すなわち、本
発明は、ステープル繊維束２本が相互に捲き付くように
構成されて撚係数１．５〜２．８の撚がかけられなる紡
績糸であって、該紡績糸を構成するステープル繊維は平
均繊維長２７〜５５ｍｍ、繊維強度２．５ｇ／ｄ以上を
有し、該紡績糸の構成繊維本数Ｎと前記ステープル繊維
の平均繊維長Ｌとが下記の１式を満足することを特徴と
するソフトな風合いを有する紡績糸である。 １０２−１．２３Ｌ≦Ｎ ・・・・・・（１）
【０００５】さらに、本発明は、２本のステープル繊維
束を相互に捲き付くように加撚して紡績糸とする製造方
法において、平均繊維長２７〜５５ｍｍ、繊維強度２．
５ｇ／ｄ以上のステープル繊維からなる２本のステープ
ル繊維集合体を、リング精紡機のドラフト部に供給する
際、ステープル繊維集合体の間隔をフロントローラニッ
プ点と２本の繊維束の合流点とで把持されるステープル
繊維の割合いが４０重量％以上になるように供給し、撚
係数１．５〜２．８の実撚をかけることを特徴とするソ
フトな風合いを有する紡績糸の製造法である。
束を相互に捲き付くように加撚して紡績糸とする製造方
法において、平均繊維長２７〜５５ｍｍ、繊維強度２．
５ｇ／ｄ以上のステープル繊維からなる２本のステープ
ル繊維集合体を、リング精紡機のドラフト部に供給する
際、ステープル繊維集合体の間隔をフロントローラニッ
プ点と２本の繊維束の合流点とで把持されるステープル
繊維の割合いが４０重量％以上になるように供給し、撚
係数１．５〜２．８の実撚をかけることを特徴とするソ
フトな風合いを有する紡績糸の製造法である。
【０００６】以下に、本発明を詳細に説明する。本発明
の紡績糸は、ステープル繊維束２本が相互に捲き付くよ
うに構成された紡績糸のため、撚角度のバラツキが小さ
く、内外層の繊維の入り乱れが小さいので糸は高強力で
均斉度が良く毛羽の少ない糸条となるのである。
の紡績糸は、ステープル繊維束２本が相互に捲き付くよ
うに構成された紡績糸のため、撚角度のバラツキが小さ
く、内外層の繊維の入り乱れが小さいので糸は高強力で
均斉度が良く毛羽の少ない糸条となるのである。
【０００７】さらに、糸の緊密性が良いため糸がコンパ
クトになり、加撚時の撚数が低下しても紡績糸の強力低
下が通常のリング紡績糸に比べると小さくなる。そのた
めには、ステープル繊維の繊維長は２７〜５５ｍｍ、繊
維強度は２．５ｇ／ｄ以上好ましくは２．８ｇ／ｄ以上
が良い。平均繊維長が２７ｍｍ未満では強力が低下し毛
羽が多くなり操業性も不安定となり好ましくない。他
方、５５ｍｍをこえると毛羽が極端に少なくなりソフト
な風合いが得られなく好ましくない。また、繊維強度が
２．５ｇ／ｄ未満では強力が低下し、加撚時の撚数が低
下すると操業性が著しく低下するので好ましくない。
クトになり、加撚時の撚数が低下しても紡績糸の強力低
下が通常のリング紡績糸に比べると小さくなる。そのた
めには、ステープル繊維の繊維長は２７〜５５ｍｍ、繊
維強度は２．５ｇ／ｄ以上好ましくは２．８ｇ／ｄ以上
が良い。平均繊維長が２７ｍｍ未満では強力が低下し毛
羽が多くなり操業性も不安定となり好ましくない。他
方、５５ｍｍをこえると毛羽が極端に少なくなりソフト
な風合いが得られなく好ましくない。また、繊維強度が
２．５ｇ／ｄ未満では強力が低下し、加撚時の撚数が低
下すると操業性が著しく低下するので好ましくない。
【０００８】次に、加撚時の撚係数Ｋはインチ方式で
１．５〜２．８が好ましい。これは、糸の品質に関して
はソフトな風合いの糸が得られなくなり好ましくない。
１．５〜２．８が好ましい。これは、糸の品質に関して
はソフトな風合いの糸が得られなくなり好ましくない。
【０００９】さらに、本発明の紡績糸の構成繊維本数Ｎ
は、１０２−１．２３Ｌ≦Ｎを満たすことが必要であ
る。構成本数Ｎが１０２−１．２３＞Ｎであると糸強力
が低下し、糸品質も極度に悪くなり操業性も著しく低下
するので好ましくない。
は、１０２−１．２３Ｌ≦Ｎを満たすことが必要であ
る。構成本数Ｎが１０２−１．２３＞Ｎであると糸強力
が低下し、糸品質も極度に悪くなり操業性も著しく低下
するので好ましくない。
【００１０】また、紡績糸の１ｍｍ以上の毛羽で２００
〜９００コ／１０ｍの範囲の毛羽指数を有することは、
編織物にしたときに光沢が非常に優れたものになるので
好ましい。
〜９００コ／１０ｍの範囲の毛羽指数を有することは、
編織物にしたときに光沢が非常に優れたものになるので
好ましい。
【００１１】次に、本発明方法を説明する。図１は、本
発明の紡績糸を製造するのに用いる装置の一例を示す斜
視図であるが、図１において粗糸Ｓ1 、Ｓ2 は、篠巻
ａ、ｂから解舒され、夫々トランペット３、４を通って
バックローラ１に供給され、セカンドローラ５をへてフ
ロントローラ２を出てから、ステープル繊維束Ａ、Ｂと
なり合撚されて紡績糸Ｙとなる。ここに、６はスネール
ワイヤー、Ｄは２本の繊維集合体の間隔である。
発明の紡績糸を製造するのに用いる装置の一例を示す斜
視図であるが、図１において粗糸Ｓ1 、Ｓ2 は、篠巻
ａ、ｂから解舒され、夫々トランペット３、４を通って
バックローラ１に供給され、セカンドローラ５をへてフ
ロントローラ２を出てから、ステープル繊維束Ａ、Ｂと
なり合撚されて紡績糸Ｙとなる。ここに、６はスネール
ワイヤー、Ｄは２本の繊維集合体の間隔である。
【００１２】図２は、図１のフロントローラを出たとこ
ろの拡大図である。図２において、２本の繊維集合体を
リング精紡機のドラフト部に供給する際、前記繊維集合
体の間隔Ｄを、フロンドローラ２のフロントローラニッ
プ点と２本の繊維集合体の合流点の両端で把握される繊
維の割合が４０重量％以上になるように供給する必要が
ある。
ろの拡大図である。図２において、２本の繊維集合体を
リング精紡機のドラフト部に供給する際、前記繊維集合
体の間隔Ｄを、フロンドローラ２のフロントローラニッ
プ点と２本の繊維集合体の合流点の両端で把握される繊
維の割合が４０重量％以上になるように供給する必要が
ある。
【００１３】図２において、紡出糸にＴ（Ｌ）の紡出張
力がかかるとｌ部分に及ぶ張力Ｔ（ｌ）はＴ（ｌ）＝Ｔ
（Ｌ）／２ｃｏｓαで表される。したがって、 部分に
及ぶ張力はＴ（Ｌ）の１／２以上となり、さらに、ｌ部
分のステープル繊維束は合流後の紡出糸に比べ撚数が少
なく低強力になっている。従って、フロントローラニッ
プ点と合流点までの繊維束強力が紡出張力に耐えること
が紡出時の必要条件となる。
力がかかるとｌ部分に及ぶ張力Ｔ（ｌ）はＴ（ｌ）＝Ｔ
（Ｌ）／２ｃｏｓαで表される。したがって、 部分に
及ぶ張力はＴ（Ｌ）の１／２以上となり、さらに、ｌ部
分のステープル繊維束は合流後の紡出糸に比べ撚数が少
なく低強力になっている。従って、フロントローラニッ
プ点と合流点までの繊維束強力が紡出張力に耐えること
が紡出時の必要条件となる。
【００１４】故に、フロントローラニップ点と２本のス
テープル繊維束の合流点との両端で把持される繊維の割
合が４０重量％以上であることが好ましい。４０重量％
未満になると撚による拘束力が小さいため著しく操業性
が低下するので好ましくない。フロントローラニップ点
と２本のステープル繊維束の合流点の両端で把持される
繊維の割合は、ドラフト部に供給される繊維集合体間の
間隔と加撚時の撚数、さらに使用原料の繊維長により変
化する。これは、繊維集合体の間隔と加撚時の撚数によ
り、フロントローラニップ点と合流点までの距離 が変
化するためである。
テープル繊維束の合流点との両端で把持される繊維の割
合が４０重量％以上であることが好ましい。４０重量％
未満になると撚による拘束力が小さいため著しく操業性
が低下するので好ましくない。フロントローラニップ点
と２本のステープル繊維束の合流点の両端で把持される
繊維の割合は、ドラフト部に供給される繊維集合体間の
間隔と加撚時の撚数、さらに使用原料の繊維長により変
化する。これは、繊維集合体の間隔と加撚時の撚数によ
り、フロントローラニップ点と合流点までの距離 が変
化するためである。
【００１５】なお、使用原料にもとづきステープル繊維
束を任意の断面で把持したとき把持された繊維の片方だ
けの長さの分布（ファイブログラム）とｌから容易にフ
ロントローラニップ点と２本のステープル繊維束の合流
点の両端で把持される繊維の割合を読みとることが可能
である。
束を任意の断面で把持したとき把持された繊維の片方だ
けの長さの分布（ファイブログラム）とｌから容易にフ
ロントローラニップ点と２本のステープル繊維束の合流
点の両端で把持される繊維の割合を読みとることが可能
である。
【００１６】また、加撚時の撚数は、撚係数Ｋが１．５
〜２．８が好ましい。撚係数が１．５未満であると前述
のように が極度に長くなることによりフロントローラ
ニップ点と２本のステープル繊維束の合流点の両端で把
持される繊維の割合を４０重量％以上に保つことが困難
となり、ひいては操業性が著しく低下して紡出が困難と
なり好ましくなく、他方２．８をこえるとソフトな風合
を有する紡績糸を得ることができなくなる。なお、この
意味から撚係数は１．８〜２．６が好ましい。
〜２．８が好ましい。撚係数が１．５未満であると前述
のように が極度に長くなることによりフロントローラ
ニップ点と２本のステープル繊維束の合流点の両端で把
持される繊維の割合を４０重量％以上に保つことが困難
となり、ひいては操業性が著しく低下して紡出が困難と
なり好ましくなく、他方２．８をこえるとソフトな風合
を有する紡績糸を得ることができなくなる。なお、この
意味から撚係数は１．８〜２．６が好ましい。
【００１７】さらに、ステープル繊維は、平均繊維長が
２７〜５５ｍｍ、繊維強度が２．５ｇ／ｄ以上のものが
好ましい。強力が高く毛羽の少ない糸を安定した操業の
もとで製造するためである。
２７〜５５ｍｍ、繊維強度が２．５ｇ／ｄ以上のものが
好ましい。強力が高く毛羽の少ない糸を安定した操業の
もとで製造するためである。
【００１８】
実施例１、従来例１ ステープル繊維として米綿を主体とする綿繊維を用い、
図１に示す装置を用いて、本発明の紡績糸３０′s を製
造した。このときの綿繊維の平均繊維長は３２ｍｍ、繊
維強度４．０ｇ／ｄであった。そして、２本の繊維集合
体の間隔Ｄを６ｍｍとなるように調整し、リング紡績に
より撚数１３．７Ｔ／ｉｎ．（撚係数２．５）の実撚を
付与しボビンに巻取った。
図１に示す装置を用いて、本発明の紡績糸３０′s を製
造した。このときの綿繊維の平均繊維長は３２ｍｍ、繊
維強度４．０ｇ／ｄであった。そして、２本の繊維集合
体の間隔Ｄを６ｍｍとなるように調整し、リング紡績に
より撚数１３．７Ｔ／ｉｎ．（撚係数２．５）の実撚を
付与しボビンに巻取った。
【００１９】なお、このときのフロントローラニップ点
と２本のステープル繊維束の合流点の両端で把持される
繊維の割合は５８％であり、構成繊維本数は１１０本で
あった。該紡績糸を用いて２２ゲージの丸編機にて天竺
に編立を行ない染色仕上をしたところ、編地のタッチは
非常にソフトな触感を呈し均斉度に優れた光沢ある外観
を有した布帛が得られた。
と２本のステープル繊維束の合流点の両端で把持される
繊維の割合は５８％であり、構成繊維本数は１１０本で
あった。該紡績糸を用いて２２ゲージの丸編機にて天竺
に編立を行ない染色仕上をしたところ、編地のタッチは
非常にソフトな触感を呈し均斉度に優れた光沢ある外観
を有した布帛が得られた。
【００２０】また、上記本発明のソフトな風合いを有す
る紡績糸の特性を従来の紡績糸と比較するために上記実
施例１と同様の素材すなわち米綿を主体とする綿繊維に
よる紡績糸Ｎｅ３０′s を作成し同様の編地を作り染色
加工した布及び糸についてその特性を比較した結果を表
１に示す。
る紡績糸の特性を従来の紡績糸と比較するために上記実
施例１と同様の素材すなわち米綿を主体とする綿繊維に
よる紡績糸Ｎｅ３０′s を作成し同様の編地を作り染色
加工した布及び糸についてその特性を比較した結果を表
１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１において、単糸強力（ｇ）はテンシロ
ン、糸均斉度（Ｕ％）はイブネステスターＵＴ／III
型、毛羽数（１ｍｍ以上）はＦ・インデックステスタ
ー、光沢はジエフリイズ（Ｊｅｆｆｒｉｅｓ）法による
測定結果で数値が大きい程光沢があることをあらわし、
耐摩耗性はピリングテスターで５時間摩耗した結果をピ
リング等級で示したもので数字が大ほどピリングに耐え
ることを示す。斜向（％）は繰返し洗濯１０回後の斜向
を測定したもので数値が０に近い程斜向が小さいことを
あらわす。また、風合（ソフト）、編地の均斉度は、官
能評価によるものであり、◎は非常に良好を、○は良好
を、△は普通を、×は悪いを示し、７人で評価し最も多
く評価された段階値で示した。
ン、糸均斉度（Ｕ％）はイブネステスターＵＴ／III
型、毛羽数（１ｍｍ以上）はＦ・インデックステスタ
ー、光沢はジエフリイズ（Ｊｅｆｆｒｉｅｓ）法による
測定結果で数値が大きい程光沢があることをあらわし、
耐摩耗性はピリングテスターで５時間摩耗した結果をピ
リング等級で示したもので数字が大ほどピリングに耐え
ることを示す。斜向（％）は繰返し洗濯１０回後の斜向
を測定したもので数値が０に近い程斜向が小さいことを
あらわす。また、風合（ソフト）、編地の均斉度は、官
能評価によるものであり、◎は非常に良好を、○は良好
を、△は普通を、×は悪いを示し、７人で評価し最も多
く評価された段階値で示した。
【００２３】表１に示す通り本発明による紡績糸は、糸
均斉度に優れ毛羽の少ない性能であった。また、本発明
に係る編地は、ソフトな風合いを有し光沢に優れた性能
を示し、耐摩耗性（ピリング性能）についても優れてい
た。
均斉度に優れ毛羽の少ない性能であった。また、本発明
に係る編地は、ソフトな風合いを有し光沢に優れた性能
を示し、耐摩耗性（ピリング性能）についても優れてい
た。
【００２４】実施例２ 実施例１において撚係数を１．０、１．５、２．５（実
施例１そのもの）、３．０に変更して紡績糸を製造し、
実撚の影響を調べ、表２に示した。
施例１そのもの）、３．０に変更して紡績糸を製造し、
実撚の影響を調べ、表２に示した。
【００２５】
【表２】
【００２６】表２から明らかなように、┗１は紡出不可
であり、┗４はソフトな風合いから外れるもので、好ま
しくなかった。この結果、撚係数は１．５〜２．８が好
ましかった。
であり、┗４はソフトな風合いから外れるもので、好ま
しくなかった。この結果、撚係数は１．５〜２．８が好
ましかった。
【００２７】
【発明の効果】本発明の紡績糸は、糸均斉度に優れ、毛
羽が少なくソフトな風合いを有するものであり、また、
本発明方法によればかかる紡績糸が確実に製造される。
羽が少なくソフトな風合いを有するものであり、また、
本発明方法によればかかる紡績糸が確実に製造される。
【図１】本発明の製造方法に用いた装置の斜視図であ
る。
る。
【図２】図１のフロントローラ近辺の拡大平面図であ
る。
る。
Ｓ1 ，Ｓ2 粗糸 １ バックローラー ２ フロントローラー Ａ，Ｂ ステープル繊維束 Ｙ 紡績糸
Claims (2)
- 【請求項１】 ステープル繊維束２本が相互に捲き付く
ように構成されて撚係数１．５〜２．８の撚がかけられ
てなる紡績糸であって、該紡績糸を構成するステープル
繊維は平均繊維長２７〜５５ｍｍ、繊維強度２．５ｇ／
ｄ以上を有し、該紡績糸の構成繊維本数Ｎと前記ステー
プル繊維の平均繊維長Ｌとが下記の１式を満足すること
を特徴とするソフトな風合いを有する紡績糸。 １０２−１．２３Ｌ≦Ｎ （１） - 【請求項２】 ２本のステープル繊維束が相互に捲き付
くように加撚して紡績糸とする製造方法において、平均
繊維長２７〜５５ｍｍ、繊維強度２．５ｇ／ｄ以上のス
テープル繊維からなる２本のステープル繊維集合体を、
リング精紡機のドラフト部に供給する際、ステープル繊
維集合体の間隔をフロントローラニップ点と２本の繊維
束の合流点とで把持されるステープル繊維の割合いが４
０重量％以上になるように供給し、撚係数１．５〜２．
８の実撚をかけることを特徴とするソフトな風合いを有
する紡績糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11971093A JPH06330429A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | ソフトな風合いを有する紡績糸とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11971093A JPH06330429A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | ソフトな風合いを有する紡績糸とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06330429A true JPH06330429A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=14768189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11971093A Pending JPH06330429A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | ソフトな風合いを有する紡績糸とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06330429A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019137941A (ja) * | 2018-02-09 | 2019-08-22 | グンゼ株式会社 | 甘撚り紡績糸及び甘撚り紡績糸の製造方法 |
| JP2019137942A (ja) * | 2018-02-09 | 2019-08-22 | グンゼ株式会社 | 綿繊維含有の紡績糸を素材とする生地 |
-
1993
- 1993-05-21 JP JP11971093A patent/JPH06330429A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019137941A (ja) * | 2018-02-09 | 2019-08-22 | グンゼ株式会社 | 甘撚り紡績糸及び甘撚り紡績糸の製造方法 |
| JP2019137942A (ja) * | 2018-02-09 | 2019-08-22 | グンゼ株式会社 | 綿繊維含有の紡績糸を素材とする生地 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0797734A (ja) | 張り、腰、弾発性に優れた複合糸 | |
| JPH06257027A (ja) | 複合糸及びその製造法 | |
| JP3904152B2 (ja) | 長短複合紡績糸およびその製造方法 | |
| JP2004176218A (ja) | 長短複合紡績糸およびその製造法 | |
| JPH1161581A (ja) | 芯鞘型複合紡績糸および布帛 | |
| JPH06330429A (ja) | ソフトな風合いを有する紡績糸とその製造方法 | |
| CN212505231U (zh) | 一种一步法精准控股的股线生产装置 | |
| JP4876807B2 (ja) | コアーヤーン縫糸およびその製造方法 | |
| JP2006225827A (ja) | コアヤーンおよび織編物 | |
| JP3102515B2 (ja) | 多層複合糸 | |
| JP3433562B2 (ja) | 高強力複合糸およびその製造方法 | |
| JPH01213430A (ja) | 空気仮撚法による麻／ポリエステル混紡糸 | |
| JP3289800B2 (ja) | 防シワ性に優れた麻複合糸及び布帛 | |
| JP3163720B2 (ja) | 多層複合紡績糸及びその製造方法 | |
| JP3634052B2 (ja) | 複合糸及びその製造方法 | |
| JPH07157935A (ja) | ソフトでバルキー性及び耐摩耗性の優れた複合糸 | |
| JP3962994B2 (ja) | 長短複合紡績糸及びその製造方法 | |
| JP3389953B2 (ja) | ソフトでバルキーな風合いを有する多層複合糸 | |
| JPH01213428A (ja) | 空気仮撚法による麻／レーヨン混紡糸 | |
| JP2006083476A (ja) | 精紡方法、交撚糸および織編物 | |
| JP2006016700A (ja) | 伸縮性複合紡績糸およびその製造方法 | |
| JP2733302B2 (ja) | ポリエステル系縫糸 | |
| JP3606431B2 (ja) | 複合糸及びそれを用いた織編物 | |
| JPH0214034A (ja) | 複合糸 | |
| JPH0532504B2 (ja) |