JPH07157156A - Mill roll stand - Google Patents
Mill roll standInfo
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- JPH07157156A JPH07157156A JP30792593A JP30792593A JPH07157156A JP H07157156 A JPH07157156 A JP H07157156A JP 30792593 A JP30792593 A JP 30792593A JP 30792593 A JP30792593 A JP 30792593A JP H07157156 A JPH07157156 A JP H07157156A
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- JP
- Japan
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- base paper
- lifter
- roll
- carriage
- paper
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はコルゲートマシンにおい
て段ボールシートを製造するためのロール状原紙を軸心
で支承しておき、所要量に応じて順次供給して行くミル
ロールスタンドに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mill roll stand in which a roll-shaped base paper for producing corrugated cardboard sheets is supported by a corrugating machine at an axial center and sequentially supplied according to a required amount.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来型ミルロールスタンドの概略構成に
ついて図６により説明すると、この装置は、コルゲート
マシン両幅外端に立設した一対のフレーム１７ａ，１７
ｂ、同フレーム１７ａ，１７ｂにベアリングを介し適宜
の距離をもって軸支された２本のアーム軸１８、先端に
ローリングセンタ１を有し、アーム軸１８の軸方向への
み摺動する２組のアーム（ロール支持腕）５ａ，５ｂ、
ロール状原紙配置機構及びロール状原紙２の着脱位置に
対応させた２組のロール状原紙搬送用コンベア１９ａ，
１９ｂ等によって構成されている。前記ロール状原紙配
置機構は、図示省略の回転駆動装置（モータ）或いは油
圧シリンダを介して前記したアーム５ａ，５ｂを必要と
する所定範囲に亘って揺動昇降させる事ができるよう構
成されたものである。なお、図中２０は紙継ぎ装置で、
下方２組のアーム５ａ，５ｂに支承された新旧ロール状
原紙の差替交換に当たって新ロール状原紙先端を給送中
の旧原紙へ貼着し、かつ接続後旧原紙を裁断する事によ
って常に連続したシートとして次工程へ供給できるよう
に機能している。2. Description of the Related Art A schematic structure of a conventional mill roll stand will be described with reference to FIG.
b, two arm shafts 18 axially supported by the frames 17a and 17b through bearings at appropriate distances, and two sets of arms having the rolling center 1 at the tip and sliding only in the axial direction of the arm shafts 18 (Roll support arm) 5a, 5b,
Two sets of roll-shaped raw paper conveying conveyors 19a corresponding to the roll-shaped raw paper arranging mechanism and the mounting / demounting position of the roll-shaped raw paper 2.
19b and the like. The roll-shaped base paper arranging mechanism is configured so that the arms 5a and 5b can be swung up and down over a predetermined range through a rotary drive device (motor) (not shown) or a hydraulic cylinder. Is. In the figure, 20 is a paper splicing device,
When replacing the old and new roll-shaped base papers supported by the lower two sets of arms 5a and 5b, the leading end of the new roll-shaped base paper is attached to the old base paper that is being fed, and the old base paper is cut after connecting, so that it is always continuous. It functions so that it can be supplied to the next process as a finished sheet.
【０００３】従来の図６に示すミルロールスタンドで
は、紙継ぎ後切り離された旧残原紙２はローリングセン
タ１の回転によって前端をロール側へ巻取られ、最先端
部をロール外周面へテープにて固定された後、ロール状
原紙搬送用コンベア１９ｂ上へ解放（移載）され、続い
てアーム５を揺動上昇させた後旧残原紙２を外部へ搬出
する。次に外部位置において旧残原紙２を取り除いた
後、新ロール状原紙２を載せて製造ライン上の所定位置
へ搬入する。この状態で所定幅に開口したアーム５を揺
動下降し、同アーム５の先端に設けた芯管検知手段にて
ローリングセンタ１と原紙芯管位置を略対応させた後ア
ーム５を近接させて原紙２を両側より挟持する。続いて
アーム５の揺動上昇にて持ち上げた後、微調整により原
紙２の軸方向中心を製造ライン中心に合致させる。次に
原紙前端を繰り出し、紙継ぎ装置２０部に送って紙継ぎ
準備の後、略中央の紙継ぎ位置へ移動して待機させる。
以後同操作を前後アームにおいて交互に行わせ、連続的
に原紙を供給して行く。In the conventional mill roll stand shown in FIG. 6, the old residual base paper 2 separated after paper splicing is wound up at the front end to the roll side by the rotation of the rolling center 1, and the front end is taped to the outer peripheral surface of the roll. After being fixed by the above, the roll-shaped raw paper transporting conveyor 19b is released (transferred), and then the arm 5 is rocked and raised, and then the old residual raw paper 2 is carried out to the outside. Next, after the old residual base paper 2 is removed at the external position, the new roll-shaped base paper 2 is placed and carried into a predetermined position on the manufacturing line. In this state, the arm 5 opened to a predetermined width is swung down, and the rolling center 1 and the base paper core tube position are made to substantially correspond by the core tube detection means provided at the tip of the arm 5 to bring the arm 5 close to each other. The base paper 2 is clamped from both sides. Subsequently, after the arm 5 is lifted by swinging up, the axial center of the base paper 2 is matched with the center of the manufacturing line by fine adjustment. Next, the front end of the base paper is fed out, sent to the paper splicing device 20 and prepared for splicing, and then moved to a substantially central splicing position and made to stand by.
After that, the same operation is alternately performed on the front and rear arms to continuously supply the base paper.
【０００４】従来型ミルロールスタンドは以上の如く構
成されたもので、旧残原紙を外部へ搬出した後、同一搬
送用コンベア１９ａ或いは１９ｂにより次の新ロール状
原紙を搬入するため工程上時間的損失が大きくなり、原
紙２の差替交換に要するサイクルタイムが長くなる欠点
がある。従って原紙の高速供給の場合、小径ロール状原
紙使用の場合、或いは小ロット生産の場合等では、次の
原紙への差替交換が間に合わず、対応できない等の問題
があった。The conventional mill roll stand is constructed as described above. Since the old residual base paper is carried out to the outside, the next new roll base paper is carried in by the same conveyor 19a or 19b, which is time-consuming in the process. There is a drawback that the loss becomes large and the cycle time required for replacing and replacing the base paper 2 becomes long. Therefore, in the case of high-speed supply of base paper, use of small-diameter roll-form base paper, or production of small lots, there is a problem in that replacement replacement with the next base paper cannot be made in time, and it cannot be handled.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術の項にお
いて説明した如く、従来のミルロールスタンドは、装置
両幅外端に立設したフレームにおいて対を成すアーム２
組を設備すると共に、ロール状原紙の着脱位置に対応し
て２組の搬送用コンベアを設備したもので、オーダーチ
ェンジ或いは消費により新原紙を紙継ぎした後、不要と
なった旧残原紙を搬送用コンベアを介して外部へ搬出し
て取り除き、次の新ロール状原紙が搬送用コンベアに載
置され、製造ライン内へ搬入されて製造に供するように
なっている。このように従来のミルロールスタンドで
は、旧残原紙の搬出と新原紙の搬入とを同一のロール状
原紙搬送用コンベアを介して行うため、原紙の差替交換
に要する時間が長くなる欠点があった。そこで本発明は
原紙の搬入、搬出部に搬送台車等を配置し、これらによ
ってロール原紙の搬出、搬入を容易に行えるようにした
ミルロールスタンドを提供し、前記の従来の問題を解決
しようとするものである。As described in the section of the prior art, the conventional mill roll stand has a pair of arms 2 which are paired in a frame which is erected on the outer ends of both widths of the apparatus.
It is equipped with two sets of conveyors corresponding to the mounting and demounting positions of the roll-shaped base paper, and after the new base paper is spliced due to an order change or consumption, the old residual base paper that has become unnecessary is conveyed. Then, the new new roll-shaped base paper is placed on the conveyor for conveyance and is carried out to the outside through the conveyor for use in the production line for production. As described above, in the conventional mill roll stand, since the old residual base paper is carried out and the new base paper is carried in via the same roll-shaped base paper transport conveyor, there is a drawback that the time required for replacing and replacing the base paper is long. It was Therefore, the present invention provides a mill roll stand in which a carrier truck or the like is arranged in the carry-in / carry-out section of the base paper, and by which the carry-out and carry-in of the roll base paper can be easily provided, and the above-mentioned conventional problems are solved. It is a thing.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】このため本発明は、先端
部にロール状原紙を支持すると共に、後端部のアーム軸
を中心として揺動昇降し、かつ同アーム軸の軸方向へ接
離可能に構成した一対のアーム２組を所定の間隔をもっ
て製造ラインに沿って並設し、前記２組のアーム部中間
及び対をなすアーム間にロール状原紙を支承し、かつ昇
降させるリフターを設備すると共に、前記２組のアーム
部中間及び各アーム部外側に位置し、かつ前記リフター
位置に往復走行する３組の搬送台車と、製造ラインの中
心線に沿って走行し、前記リフター位置に対して移動可
能な移動用台車を設備し、前記各リフター及び搬送用台
車、移動用台車によってロール状原紙の搬入、搬出を行
うようにしたもので、これを課題解決のための手段とす
るものである。For this reason, according to the present invention, the roll-shaped raw paper is supported at the front end portion thereof, swings up and down about the arm shaft of the rear end portion, and comes in contact with and separates from the arm shaft in the axial direction. A lifter is provided in which two pairs of possible arms are arranged side by side along a manufacturing line at a predetermined interval, and a roll-shaped base paper is supported between the two arms of the pair and the pair of arms and is moved up and down. In addition, the three sets of transport carriages that are located in the middle of the two arm portions and outside each of the arm portions, and that travel back and forth to the lifter position, and travel along the center line of the manufacturing line, with respect to the lifter position. It is equipped with a movable carriage that can be moved by means of each of the lifters, the carriage for carriage, and the carriage for carrying in and out the roll-shaped base paper, which is a means for solving the problem. is there.
【０００７】[0007]
【作用】搬送用台車を介して製造ライン上の所定位置迄
搬入されたロール状原紙をリフターを介して上昇させる
と共に、対応する側のアームを揺動下降させてローリン
グセンタと原紙の芯管とを確実に合致させた後、アーム
を接近させて原紙を支承させ、リフターを最下位置迄下
降させて搬送用台車を外部へ搬出する。装架したロール
状原紙は前端を繰り出し紙継ぎ位置へ設定した後、給送
中の原紙へ接続させ所要量に応じて連続的に給紙する。
一方前記紙継ぎによって切り離された旧残原紙は、前端
を元のロール側へ巻き取り先端をテープで固定した後、
アームの下降と同部のリフターの上昇により所定高さ位
置で同リフター上へ解放（受け渡し）される。次にリフ
ターを下降させ、ロール状原紙を下方に待機させている
移動用台車へ移載する。続いて同移動用台車を搬出位置
迄移動し、同位置のリフターにて前記旧残原紙を持ち上
げて移送用台車を後退待機させた後、同リフターを下降
し、上部の前記原紙を同位置で待機させている搬送用台
車へ受渡して外部へ搬出させる。以後同操作を左右交互
に繰り返す事により、原紙を連続的に給送する事ができ
る。また本発明のミルロールスタンドは、外側の搬送台
車にて新ロール状原紙を搬入し、供給終了後の旧残原紙
を中央の搬送台車を介して外部へ搬出する。或いは前記
例と逆に中央の搬送用台車にて新原紙を搬入し、両外側
の搬送用台車を介して旧残原紙を外部へ搬出するといっ
た２方式が設定でき、搬入、搬出のレイアウトにおいて
任意に選択することができる。The roll-shaped raw paper, which has been conveyed to a predetermined position on the manufacturing line via the transport carriage, is lifted via the lifter, and the corresponding arm is swung down to lower the rolling center and the core pipe of the raw paper. After surely matching, the arm is moved closer to support the base paper, the lifter is lowered to the lowest position, and the transport carriage is carried out to the outside. After the front end of the mounted roll-shaped raw paper is set to the feeding paper splicing position, it is connected to the raw paper being fed and continuously fed according to the required amount.
On the other hand, the old residual base paper separated by the paper splicing, after winding the front end to the original roll side and fixing the front end with tape,
When the arm descends and the lifter at the same part rises, it is released (passed) onto the lifter at a predetermined height position. Next, the lifter is lowered, and the roll-shaped base paper is transferred onto the moving carriage that stands by below. Next, move the transportation cart to the carry-out position, lift the old remaining base paper by the lifter at the same position and wait for the transport carriage to move backward, then lower the lifter and place the top base paper at the same position. Deliver it to the outside by handing it over to the waiting carriage. After that, by repeating the same operation on the left and right, the base paper can be continuously fed. In the mill roll stand of the present invention, the new roll-shaped base paper is carried in by the outer carriage, and the old residual raw paper after the supply is carried out to the outside via the central carriage. Alternatively, contrary to the above example, two methods can be set, in which the new base paper is carried in by the transport carriage at the center and the old remaining raw paper is carried out via the transport carriages on both outer sides. Any layout can be set for the carry-in and carry-out. Can be selected.
【０００８】[0008]
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１〜図３は本発明の実施例に係るミルロールスタ
ンドの基本構造説明図、図４は同装置のレイアウト及び
原紙交換における作動説明図である。なお、オーダーチ
ェンジ或いは現在供給途上にある原紙が減少した場合、
紙継ぎ装置を介して他側アームに支承させた新原紙先端
を貼着して接続すると共に旧原紙を切り離し、連続して
原紙を供給するミルロールスタンドとしての一連の機能
は前記従来技術の項において説明したものと同様であ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 to FIG. 3 are views for explaining the basic structure of a mill roll stand according to an embodiment of the present invention, and FIG. FIG. In addition, if the order change or the base paper currently being supplied decreases,
A series of functions as a mill roll stand for sticking and connecting the front end of the new base paper supported on the other side arm via the paper splicing device, separating the old base paper, and continuously supplying the base paper are described in the above-mentioned prior art. Is the same as that described in.
【０００９】さて本発明の実施例に係るミルロールスタ
ンドは、図１〜図３に例示した如く、先端部にローリン
グセンタ１とロール状原紙２の芯管検知手段３を具備
し、後端部のアーム軸４を中心として揺動昇降できると
共に、同アーム軸４の軸方向へ移動できるよう構成した
一対のアーム５ａ，５ｂ２組を有しており、これら一対
のアーム５ａ，５ｂは所定の間隔をもって、かつ製造ラ
インに沿って並設されている。また２組のアーム５，５
部の中間及び同アーム部外側の２個所に位置して、ロー
ル状原紙２を支承し昇降させる３組のリフター６ａ，６
ｂ，６ｃが設備されており、さらに前記３組のリフター
６ａ，６ｂ，６ｃへ対応して、製造ラインに直交して往
復走行する３組の搬送用台車７ａ，７ｂ，７ｃが配設さ
れている。また製造ラインの中心に沿って走行し、前記
３組の搬送台車部の何れかへ対応できるよう構成した２
組の移動用台車８ａ，８ｂが配設されている。なお、図
中９ａ，９ｂは伸縮作動によってアーム５を所定角度揺
動させるシリンダで、対を成す両側のシリンダ９ａ，９
ｂは互いに同期して駆動されるようになっている。As shown in FIGS. 1 to 3, the mill roll stand according to the embodiment of the present invention is provided with the rolling center 1 and the core tube detecting means 3 for the roll-shaped raw paper 2 at the front end, and the rear end. 2 has a pair of arms 5a and 5b configured to be capable of swinging up and down around the arm shaft 4 and moving in the axial direction of the arm shaft 4. The pair of arms 5a and 5b have a predetermined interval. And are juxtaposed along the manufacturing line. Also two sets of arms 5, 5
3 sets of lifters 6a, 6 which are located in the middle of the section and at two locations outside the arm to support and raise and lower the roll-shaped base paper 2.
b, 6c are installed, and further, three sets of carriages 7a, 7b, 7c for traveling reciprocally orthogonal to the production line are provided corresponding to the three sets of lifters 6a, 6b, 6c. There is. In addition, it is configured to run along the center of the manufacturing line so as to be compatible with any one of the above-mentioned three sets of carriage units.
A pair of moving carriages 8a and 8b are provided. In the figure, 9a and 9b are cylinders for swinging the arm 5 by a predetermined angle by expansion and contraction, and the pair of cylinders 9a and 9b on both sides.
b is driven in synchronization with each other.
【００１０】また１０ａ，１０ｂはアーム５ａ，５ｂを
接離させる油圧シリンダで、連動した伸縮により先端ロ
ーリングセンタ１，１を介してロール状原紙２を着脱す
る事ができる。なお、製造ラインに対する原紙のセンタ
リングは、図中Ｒ寸法を計測し油圧シリンダ１０ａ，１
０ｂの相対的作動圧（シリンダへ付加する油圧）を調整
する事によって行うようになっている。またローリング
センタ１，１を回動するモータ１１ａ，１１ｂの後端に
は、同ローリングセンタ軸心穴を利用した透過式光電管
３が設けられており、リフター６ａ，６ｂで支承するロ
ール状原紙２の芯管位置を検知し、ローリングセンタ１
の軸心と芯管の中心とを合致させるように機能してい
る。Further, 10a and 10b are hydraulic cylinders for bringing the arms 5a and 5b into and out of contact with each other, and the roll-shaped raw paper 2 can be attached and detached via the leading end rolling centers 1 and 1 by interlocking expansion and contraction. The centering of the base paper with respect to the production line is performed by measuring the R dimension in the drawing and measuring the hydraulic cylinders 10a, 1
This is done by adjusting the relative operating pressure of 0b (the hydraulic pressure applied to the cylinder). At the rear ends of the motors 11a, 11b for rotating the rolling centers 1, 1, there are provided transmission type photocells 3 utilizing the center holes of the rolling centers, and roll-shaped base paper 2 supported by lifters 6a, 6b. Rolling center 1
It functions to match the shaft center of the and the center of the core tube.
【００１１】次に３組の搬送用台車７ａ，７ｂ，７ｃ
は、それぞれフレーム下端に取付けた走行用車輪１３を
介しガイドレール１４に沿って走行するもので、ロール
状原紙２を積み降ろす位置と、製造ラインの中心線位置
の間を往復移動できるようになっている。また移動用台
車８ａ，８ｂは、前記ガイドレール１４上へ横架したレ
ール１５上を走行輪１６を介して移動するもので、台車
フレームの左右下端へそれぞれ４個の走行輪１６を具備
する事によって、前記搬送用台車の進入を許容すべく断
続的に敷設したレール１５，１５上をスムーズに通過で
きるようになっている。また移動用台車８ａ，８ｂ、搬
送用台車７ａ，７ｂ，７ｃは手動で移動する、或いは図
示省略のモータを介して自走させる等種々の方式が採用
できる。Next, three sets of carriages 7a, 7b, 7c for transportation.
Travels along the guide rails 14 via the traveling wheels 13 attached to the lower ends of the frames, and can reciprocate between the position where the roll-shaped base paper 2 is loaded and unloaded and the center line position of the manufacturing line. ing. Further, the moving carriages 8a and 8b move on rails 15 which are laid horizontally on the guide rails 14 through running wheels 16, and are provided with four running wheels 16 at the left and right lower ends of the bogie frame, respectively. Thus, it is possible to smoothly pass over the rails 15 and 15 which are intermittently laid so as to allow the carriage to enter. Further, various methods such as moving the moving carriages 8a, 8b and the conveying carriages 7a, 7b, 7c manually or allowing them to be self-propelled by a motor (not shown) can be adopted.
【００１２】次に以上の如く構成された実施例を作用に
ついて説明すると、図４は紙継ぎにより図中左側Ａ位置
のロール状原紙２から供給している状態を示すものであ
る。さて図１及び図４において紙継ぎによって切り離さ
れた旧残原紙の前端は、図中右端のアーム５の先端に設
けされたモータ１１ａ，１１ｂの駆動によって元のロー
ル側へ巻き取られ、先端をテープに固定された後、同ア
ーム５の揺動下降によってローリングセンタ１の軸心が
Ｂ部垂線上に合致する迄下降され、アーム５ａ，５ｂの
開口により上昇させたリフター６ａの上面へ解放（移
載）される。次に旧残原紙２はリフター６ｂの下降によ
って同部（Ｂ位置）において待機する移動用台車８ｂ上
へ受け渡され、図中中央側Ｃ位置迄移送される。次に同
Ｃ位置のリフター６ｃを上昇させて移動用台車８ｂから
浮き上がらせた後、同台車８ｂを右側へ移動して待機さ
せる。また前記Ｃ位置の旧残原紙２は、リフター６ｃの
下降によって同位置下方に待機させた搬送台車７ｃへ引
き渡された後、外部へ搬出され更に所定場所（倉庫等）
へ送り出される。Next, the operation of the embodiment configured as described above will be explained. FIG. 4 shows a state in which paper is being fed from the roll-shaped base paper 2 at the position A on the left side in the drawing. By the way, the front end of the old residual base paper separated by the paper splice in FIGS. 1 and 4 is wound up to the original roll side by driving the motors 11a and 11b provided at the front end of the arm 5 at the right end in the figure, and the front end is After being fixed to the tape, the arm 5 is rocked and lowered until the axial center of the rolling center 1 is aligned with the vertical line of the portion B, and is released to the upper surface of the lifter 6a raised by the openings of the arms 5a and 5b ( Reprinted). Next, the old remaining base paper 2 is delivered to the waiting carriage 8b at the same portion (position B) by the lowering of the lifter 6b, and is transferred to the central position C in the figure. Next, the lifter 6c at the same C position is lifted to lift it from the moving carriage 8b, and then the same carriage 8b is moved to the right side to stand by. Further, the old residual base paper 2 at the C position is delivered to the transport carriage 7c which has been made to wait below the same position by the lowering of the lifter 6c, and then carried out to the outside and further to a predetermined place (a warehouse or the like).
Sent to.
【００１３】一方Ｂ位置のアーム５は、開口により旧残
原紙を解放した後、一旦一点鎖線位置迄上昇し（図
２）、搬送用台車７ｂ（図４）を介して搬入される新ロ
ール状原紙２を受け入れた後、前記所定位置迄下降し、
リフター６ｂによって持ち上げられた新ロール状原紙２
の芯管部を両側から支承する。リフター６の上昇量は、
ロール状原紙２の芯管検知手段３によって検知したロー
リングセンタ１の軸心と合致する位置を基準とするもの
で、種々多様な直径の原紙に正確に対応させる事ができ
るようになっている。なお、搬送用台車７ｂはリフター
６ｂを最下位置迄下降させた後外部所定位置迄後退して
待機し、次の新ロール状原紙２を載せて準備しておく事
ができる。また前記旧残原紙２をリフター６ｃへ引渡し
た移動用台車８ｂは、搬送用台車７ｂを外部へ送り出し
た後に図中Ｂ位置へ移動するもので、紙継ぎによってＢ
側のロール状原紙が消費されて少なくなった場合や、オ
ーダーチェンジにより不要となった場合の旧残原紙を受
け取る事になる。以上の動作が左右のロール状原紙２に
対し交互に繰り返され、連続した原紙として供給される
事になる。On the other hand, the arm 5 at the B position, after releasing the old residual base paper through the opening, once rises to the position indicated by the alternate long and short dash line (FIG. 2), and is carried in via the transport carriage 7b (FIG. 4). After receiving the base paper 2, descend to the predetermined position,
New roll-shaped base paper 2 lifted by lifter 6b
Support the core tube part from both sides. The lift amount of the lifter 6 is
It is based on the position of the roll-shaped raw paper 2 that is coincident with the axis of the rolling center 1 detected by the core tube detecting means 3, so that the raw paper of various diameters can be accurately corresponded. The transport carriage 7b can be prepared by lowering the lifter 6b to the lowermost position, retracting to an external predetermined position and waiting, and mounting the next new roll-shaped base paper 2. The carriage 8b for delivering the old remaining base paper 2 to the lifter 6c moves to the position B in the figure after sending the carriage 7b to the outside.
If the roll-shaped base paper on the side is consumed and runs out, or if it becomes unnecessary due to an order change, you will receive the old remaining base paper. The above operations are alternately repeated for the left and right roll-shaped base papers 2 and are supplied as a continuous base paper.
【００１４】以上説明した実施例は、両側搬送用台車７
ａ，７ｂにてロール状原紙２を搬入し、中央の搬送用台
車７ｃを介して旧残原紙２を搬出する方法であったが、
作動手順を変更する事によって中央の搬送用台車７ｃに
てロール状原紙２を搬入し、両側に位置する搬送用台車
７ａ，７ｂを介して旧残原紙２を搬出する事も可能であ
る。従って製造ライン外部におけるロール状原紙２の搬
入、搬出経路として設置工場の条件により任意の方法が
選択できる。本実施例のミルロールスタンドは以上の如
く構成、機能するもので、ロール状原紙２の差替交換に
当たって原紙の搬入、搬出を或る程度並行して行わせる
事ができ、設定時間の大幅な短縮を図ることができる。
また図５に示す如く構造上原紙の芯管位置と、ローリン
グセンタの軸心位置を正確に合致させる事ができる。な
お、各部の詳細構造、作動タイミング等については例示
した以外に種々な形式も考えられる。In the embodiment described above, the two-sided carriage 7 is used.
The roll-shaped base paper 2 is carried in by a and 7b, and the old remaining base paper 2 is carried out via the transport carriage 7c at the center.
By changing the operation procedure, it is possible to carry in the roll-shaped raw paper 2 by the central carriage 7c and carry out the old remaining raw paper 2 via the carriages 7a and 7b located on both sides. Therefore, an arbitrary method can be selected as a loading / unloading path for the roll-shaped base paper 2 outside the manufacturing line depending on the conditions of the installation factory. The mill roll stand according to the present embodiment is configured and functions as described above, and when the roll-shaped base paper 2 is replaced and exchanged, the base paper can be carried in and out in parallel to a certain extent, and the set time can be greatly reduced. It can be shortened.
Further, as shown in FIG. 5, the core tube position of the base paper and the axial center position of the rolling center can be accurately matched due to the structure. It should be noted that the detailed structure of each part, the operation timing, and the like may be in various forms other than the examples.
【００１５】[0015]
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明のミルロ
ールスタンドは構成されているため、 (1) アームを下降し、先端ローリングセンタをリフター
の垂直線上に位置させた後、リフターを上昇させて原紙
の芯管検知装置からの信号にてリフターを停止させた
後、ロール状原紙をチャッキング（或いは解放）するた
め、原紙の直径に関係なく、ローリングセンタに対しロ
ール状原紙の芯管部を完全に合致させる事ができ、ロー
ル状原紙の着脱が容易、かつ確実になる。従ってロール
状原紙の側面及び芯管の破損、装置の故障等をなくす事
ができ、安全な作業性を保障する事ができる。 (2) 原紙の搬入、搬出部に設備したリフターと移送用台
車及び搬送（搬入、搬出）用台車の機能により設置スペ
ースを小さくでき、また外入れ中出し、或いは中入れ外
出しが選択出来るため、ロール状原紙の運搬経路を自由
にレイアウトできる。 (3) 旧ロール状原紙（残原紙）の搬出と新ロール状原紙
の搬入が一部並行してできるため、差替交換のタイムサ
イクルが短縮できる等種々の優れた効果を奏するもので
ある。Since the mill roll stand of the present invention is constructed as described above in detail, (1) the arm is lowered, the tip rolling center is positioned on the vertical line of the lifter, and then the lifter is raised. After the lifter is stopped by the signal from the core tube detector of the base paper, the roll base paper is chucked (or released). Can be perfectly matched, and the roll-shaped base paper can be easily attached and detached. Therefore, it is possible to prevent damage to the side surface and core tube of the roll-shaped base paper, failure of the device, etc., and to ensure safe workability. (2) The installation space can be reduced by the functions of the lifter and transfer carriage and the transport (carry-in / carry-out) carriage that are installed in the carry-in and carry-out section of the base paper. You can freely lay out the transportation route for roll-shaped base paper. (3) Since the old roll-shaped raw paper (remaining raw paper) can be unloaded and the new roll-shaped raw paper can be partially loaded in parallel, various excellent effects such as shortening the time cycle for replacement and replacement can be obtained.
【図１】本発明に係るミルロールスタンドの平面図であ
る。FIG. 1 is a plan view of a mill roll stand according to the present invention.
【図２】図１のミルロールスタンドの側面図である。FIG. 2 is a side view of the mill roll stand of FIG.
【図３】図１のミルロールスタンドの正面図である。3 is a front view of the mill roll stand of FIG. 1. FIG.
【図４】本発明に係るミルロールスタンドのレイアウト
及び原紙交換における作動説明図である。FIG. 4 is a layout of a mill roll stand according to the present invention and an operation explanatory diagram in base paper exchange.
【図５】本発明に係るミルロールスタンドの機能（作動
状態）説明図である。FIG. 5 is an explanatory view of the function (operating state) of the mill roll stand according to the present invention.
【図６】従来のミルロールスタンドの１例を示す側面図
である。FIG. 6 is a side view showing an example of a conventional mill roll stand.
１ ローリングセンタ ２ ロール状原紙 ３ 芯管検知手段 ４ アーム軸 ５ アーム ６ リフター ７ 搬送用台車 ８ 移動用台車 ９ シリンダ １０ 油圧シリンダ １１ モータ １３ 走行用車輪 １４ ガイドレール １５ レール １６ 走行輪 １７ フレーム １８ アーム軸 １９ 搬送用コンベア ２０ 紙継ぎ装置 1 Rolling Center 2 Rolled Base Paper 3 Core Tube Detection Means 4 Arm Shaft 5 Arm 6 Lifter 7 Transport Cart 8 Transport Cart 9 Cylinder 10 Hydraulic Cylinder 11 Motor 13 Travel Wheel 14 Guide Rail 15 Rail 16 Travel Wheel 17 Frame 18 Arm Axis 19 Conveyor for transport 20 Paper splicing device
Claims (5)
に、アーム軸を中心として揺動昇降し、かつ同アーム軸
の軸方向へ接離可能に構成した一対のアーム間にロール
状原紙を支承するようにしたミルロールスタンドにおい
て、同ロール状原紙を昇降させるリフターを設備すると
共に、前記アーム部中間及び各アーム部外側に位置し、
かつ前記リフター位置に往復走行する搬送用台車を備え
てなることを特徴とするミルロールスタンド。1. A roll-shaped base paper is supported between a pair of arms configured to support a roll-shaped base paper at its tip end, swing up and down about an arm shaft, and be contactable and separable in the axial direction of the arm shaft. In the mill roll stand that is configured to do, equipped with a lifter that raises and lowers the same roll-shaped base paper, is located in the middle of the arm portion and outside each arm portion,
A mill roll stand comprising a carriage for reciprocating to the lifter position.
記リフターに対して移動可能な移動用台車を設備し、前
記各リフター及び搬送用台車と同移動用台車によってロ
ール状原紙の搬入、搬出を行うことを特徴とする請求項
１記載のミルロールスタンド。2. A moving carriage that travels along the center line of a manufacturing line and is movable with respect to the lifter is provided, and the roll-shaped base paper is carried in by each of the lifters and the carrying carriage. The mill roll stand according to claim 1, wherein the mill roll stand is carried out.
台車を所定のタイミングで駆動させる制御装置を設けた
ことを特徴とする請求項１記載のミルロールスタンド。3. The mill roll stand according to claim 1, further comprising a control device for driving each of the lifters, the transportation carriage, and the movement carriage at a predetermined timing.
位置し、かつリフター位置に往復走行する搬送用台車を
３組とし、同搬送用台車を製造ラインに直交して往復動
することを特徴とする請求項１記載のミルロールスタン
ド。4. A set of three transport carriages located in the middle of the arm portion and outside each arm portion and traveling back and forth to the lifter position, wherein the transport carriages reciprocate orthogonally to a manufacturing line. The mill roll stand according to claim 1.
管検知手段を設けてなることを特徴とする請求項１記載
のミルロールスタンド。5. The mill roll stand according to claim 1, wherein a core tube detecting means for the roll-shaped raw paper is provided at the tip of the arm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30792593A JPH07157156A (en) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | Mill roll stand |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30792593A JPH07157156A (en) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | Mill roll stand |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07157156A true JPH07157156A (en) | 1995-06-20 |
Family
ID=17974824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30792593A Pending JPH07157156A (en) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | Mill roll stand |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07157156A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008056381A (en) * | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Mitsubishi Heavy Industries Printing & Paper Converting Machinery Sales Co Ltd | Base paper roll supporting device and base paper roll replacing device |
-
1993
- 1993-12-08 JP JP30792593A patent/JPH07157156A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008056381A (en) * | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Mitsubishi Heavy Industries Printing & Paper Converting Machinery Sales Co Ltd | Base paper roll supporting device and base paper roll replacing device |
| JP4684187B2 (en) * | 2006-08-29 | 2011-05-18 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | Base paper roll support device and base paper roll exchange device |
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