JP2548958B2 - Corrugated machine base paper feeder - Google Patents
Corrugated machine base paper feederInfo
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- JP2548958B2 JP2548958B2 JP62284597A JP28459787A JP2548958B2 JP 2548958 B2 JP2548958 B2 JP 2548958B2 JP 62284597 A JP62284597 A JP 62284597A JP 28459787 A JP28459787 A JP 28459787A JP 2548958 B2 JP2548958 B2 JP 2548958B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、コルゲートマシンの原紙供給装置に関
し、更に詳細には、２基のスィングアームの外側に原紙
ロールの搬送コンベヤを夫々設けたミルロールスタンド
方式の原紙供給装置に比べて、原紙ロールの装填および
搬出に要するサイクルタイムを有効に短縮化し得る原紙
供給装置に関するものである。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a base paper supply device for a corrugated machine, and more specifically, to a mill roll stand system in which base paper roll conveyors are provided outside two swing arms. The present invention relates to a base paper supply device capable of effectively shortening the cycle time required for loading and unloading a base paper roll as compared with the base paper supply device.
従来技術 中芯紙に所要ピッチの波形を付与し、この波形段頂部
とライナとを糊付け接着して片面段ボールシートを製造
し、更にこの片面段ボールシートにバックライナを貼合
わせることにより、両面段ボールシートを製造するよう
構成したコルゲートマシンが広く普及している。このコ
ルゲートマシンでは、片面段ボールシートを製造するシ
ングルフェーサおよび得られた片面段ボールシートにバ
ックライナを貼合わせるダブルフェーサが重要な装置と
して使用される。更にその付帯設備として、中芯紙やラ
イナその他バックライナ等のウェブ（これらのウェブを
以下「原紙」という）を、前記シングルフェーサやダブ
ルフェーサに供給する原紙供給装置が不可欠である。Prior art A double-sided corrugated board sheet is produced by giving a corrugated sheet of a required pitch to a core paper, manufacturing a single-sided corrugated board sheet by pasting and adhering the corrugated corrugated top portion and a liner, and then attaching a back liner to the single-sided corrugated board sheet. Corrugated machines configured to manufacture are widely used. In this corrugating machine, a single facer for manufacturing a single-sided cardboard sheet and a double facer for bonding a back liner to the obtained single-sided cardboard sheet are used as important devices. Further, as ancillary equipment, a base paper supply device for supplying a web of core paper, liner or other back liner (these webs are referred to as “base paper” hereinafter) to the single facer or the double facer is indispensable.
この原紙は、中芯となる紙管に巻装した所定直径のロ
ール（以下「原紙ロール」という）の状態で原紙供給装
置に装填され、ここで原紙の繰出し供給が行なわれる。
また製造中に係る段ボールシートのオーダ変更に伴い、
前記原紙ロールは原紙供給装置から取外され、台車等の
搬出手段に載置されて所定の貯蔵場所まで搬出される。This raw paper is loaded in a raw paper supply device in a state of a roll (hereinafter referred to as “raw paper roll”) wound around a core paper tube, and the raw paper is fed out and fed there.
Also, with the change in the order of the corrugated cardboard sheet during manufacturing,
The stencil roll is detached from the stencil supply device, placed on a carrying means such as a trolley, and carried out to a predetermined storage location.
前記コルゲートマシンに使用される原紙供給装置とし
ては、従来より第６図に示す所謂スィングアーム式のミ
ルロールスタンドが広く知られている。このミルロール
スタンド10は、水平な回動軸11,12にスプライン結合さ
れる左右一対のスィングアーム13,13を２基備え、各ア
ーム13の先端に、ロール紙管15の端部に挿通可能なセン
ターブロック16が対向的に装着されている。A so-called swing arm type mill roll stand shown in FIG. 6 has been widely known as a base paper supply device used in the corrugating machine. The mill roll stand 10 includes two pairs of left and right swing arms 13 and 13 which are spline-coupled to horizontal rotary shafts 11 and 12, and the ends of the roll paper tubes 15 can be inserted into the ends of the arms 13. Center blocks 16 are mounted opposite to each other.
また、ミルロールスタンド10を挟む左右の工場敷地面
には、原紙ロール14の搬入および搬出を行なうための搬
入・搬出路17が形成されている。この搬入・搬出路17
は、工場敷地面に所要深さで掘り下げられ、前記回動軸
11,12と平行に延在するピットで構成され、このピット
中に台車18が走行自在に配設されている。台車18は、原
紙ロール14の載置用テーブル19を上部に備え、このテー
ブル19だけを前記ピットの上方に臨ませている。In addition, a loading / unloading path 17 for loading and unloading the base paper roll 14 is formed on the left and right sides of the factory premises across the mill roll stand 10. This loading / unloading route 17
Is dug down to the surface of the factory site to the required depth.
It is composed of a pit extending in parallel with 11, 12 and a carriage 18 is movably arranged in the pit. The trolley 18 is provided with a table 19 for mounting the base paper roll 14 on its upper part, and only this table 19 is exposed above the pit.
このミルロールスタンド10において、右側の回動軸12
に支持した一方の側のスィングアーム13,13に原紙ロー
ル14の装填を行なうには、原紙ロール14を載置した台車
18を右側の搬入・搬出路17に走行させて、当該台車18を
前記スィングアーム13,13の揺動軌跡の下方に到来させ
る。このとき両スィングアーム13,13は、相互に離間さ
せてあり、この状態で右側の回動軸12を時計方向に回動
させて、前記センターブロック16,16と原紙ロール14の
紙管15との中心が整列する位置で停止させる。In this mill roll stand 10, the right rotation shaft 12
In order to load the base paper roll 14 on the swing arm 13, 13 on one side supported by the
The trolley 18 is moved to the right-side loading / unloading path 17 to bring the trolley 18 below the swing locus of the swing arms 13, 13. At this time, the two swing arms 13, 13 are separated from each other, and in this state, the right rotation shaft 12 is rotated clockwise, so that the center blocks 16, 16 and the paper tube 15 of the base paper roll 14 are in contact with each other. Stop at the position where the centers of are aligned.
次いで、両スィングアーム13,13を相互に近接移動さ
せて、前記センターブロック16,16により原紙ロール14
の紙管15を挟圧（チャッキング）した後、当該アーム1
3,13を反時計方向上方に回動させることにより、原紙ロ
ール14の装填（「原紙掛け」ともいう）がなされる。ま
た、左側の回動軸11に支持した他方のスィングアーム1
3,13にも、同様の作業を行なって、別の原紙ロール14が
装填される。そして、一方のスィングアーム13,13に装
填した原紙ロール14から繰出した原紙を、図示しないコ
ルゲートマシンの所要個所に供給する。Next, the two swing arms 13, 13 are moved close to each other, and the center block 16, 16,
After pinching (chucking) the paper tube 15 of
The base paper roll 14 is loaded (also referred to as "base paper hook") by rotating the 3, 13 counterclockwise upward. In addition, the other swing arm 1 supported by the rotary shaft 11 on the left side
The same operation is performed on 3, 13 and another base paper roll 14 is loaded. Then, the base paper fed from the base paper roll 14 loaded on one of the swing arms 13, 13 is supplied to a required portion of a corrugating machine (not shown).
またスィングアーム13,13に装填した原紙ロール14
を、該アームから取外して倉庫に戻したり、ラインの稼
動中におけるオーダ変更に伴い別の規格の原紙ロール14
に交換したりする場合は、上方に位置しているスィング
アーム13,13を下方に向けて揺動させ、搬入・搬出路17
に待機している台車18の真上に到来させる。次いで両ア
ーム13,13を開放して、原紙ロール14に対するチャッキ
ングを解除し、当該原紙ロール14を台車18のテーブル19
に移載する。また、スィングアーム13,13は再び上方に
揺動し、両アームを相互に離間させて、次の原紙ロール
14のチャッキングを待機する（第７図参照）。その後に
台車18は、移載された原紙ロール14を担持して、所定の
ストックヤードに向けて搬入・搬出路17を退出する。The base paper roll 14 loaded on the swing arms 13
From the arm and return it to the warehouse or change the order while the line is in operation.
For example, the swing arms 13, 13 located above are swung downward, and the loading / unloading path 17 is replaced.
To arrive directly above the truck 18 waiting. Next, both arms 13 and 13 are released to release the chucking of the base paper roll 14 and the base paper roll 14 is moved to the table 19 of the carriage 18.
Reprinted to. Also, the swing arms 13 and 13 swing upward again to separate the two arms from each other, and
Wait for chucking 14 (see Figure 7). After that, the carriage 18 carries the transferred base paper roll 14 and exits the loading / unloading path 17 toward a predetermined stockyard.
引続き新たな原紙ロール14を装填するときは、その原
紙ロール14を載置した台車18が、前記搬入・搬出路17を
走行して、前記スィングアーム13,13の揺動軌跡の下方
に到来する。そして、先に述べた順序に従って、両スィ
ングアーム13,13に対する原紙ロール14の装填がなされ
る。When a new base paper roll 14 is continuously loaded, the carriage 18 on which the base paper roll 14 is placed travels through the carry-in / carry-out path 17 and arrives below the swing locus of the swing arms 13, 13. . Then, the base paper roll 14 is loaded on both the swing arms 13 in the order described above.
発明が解決しようとする問題点 このように、２基のスィングアームの外方に、原紙ロ
ールの搬送コンベヤを夫々設けた従来のミルロールスタ
ンド方式の原紙供給装置では、先に説明した如く、新た
な原紙ロール14が搬入されてから、両スィングアーム1
3,13を斜め下方に傾動させて、各センターブロック16,1
6と原紙ロール14の紙管15との中心合わせを行ない、そ
の後に両アームが近接移動して原紙ロール14に対するチ
ャッキングを行なう。次いで再び両アーム13,13が斜め
上方に回動することにより原紙ロール14の装填を完了す
る。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention As described above, in the conventional mill roll stand type base paper supply device in which the transport conveyors for the base paper rolls are provided outside the two swing arms, respectively, as described above, Both swing arms 1 after the raw paper roll 14 has been loaded
Tilt 3,13 diagonally downward, and move each center block 16,1
The center of the base paper roll 14 is aligned with the paper core 15 of the base paper roll 14, and then both arms move close to each other to perform chucking on the base paper roll 14. Then, the two arms 13, 13 are again rotated obliquely upward to complete the loading of the base paper roll 14.
また、両スィングアーム13,13に保持して繰出し中の
原紙ロール14Aを、別の新たな原紙ロール14Bに交換する
には、両スィングアーム13,13を斜め下方に傾動させた
後に、原紙ロール14Aに対するチャッキングの解放を行
なう。そして、該アーム13,13を斜め上方に回動させた
後に、旧原紙ロール14Aを搬出するが、次の新たな原紙
ロール14Bの搬入が終了するまで、このアーム13,13は斜
め上方に傾動した先の姿勢で所要時間だけ待機しなけれ
ばならない。新たな原紙ロール14Bの搬入がなされる
と、スィングアーム13,13は斜め下方に傾動して、セン
ターブロック16,16と原紙ロール14Bの紙管15との中心合
わせを行なう。その後に両アーム13,13が近接移動し
て、原紙ロール14Bに対するチャッキングを行ない、再
び両アーム13,13が斜め上方に回動することにより、新
たな原紙ロール14Bに対する装填がなされる。Further, in order to replace the base paper roll 14A that is being fed and held by both swing arms 13 and 13 with another new base paper roll 14B, the base paper rolls 14 and 13 are tilted obliquely downward, and then tilted. Release chucking for 14A. After rotating the arms 13 and 13 diagonally upward, the old base paper roll 14A is carried out. However, the arms 13 and 13 are tilted diagonally upward until the transfer of the next new base paper roll 14B is completed. You have to wait for the required time in the posture you have just reached. When a new base paper roll 14B is carried in, the swing arms 13 and 13 tilt obliquely downward to center the center blocks 16 and 16 with the paper tube 15 of the base paper roll 14B. After that, both arms 13 and 13 move close to each other to chuck the base paper roll 14B, and both arms 13 and 13 rotate obliquely upward again to load a new base paper roll 14B.
前述の如く、原紙ロールの交換を行なうためには、ス
ィングアームを往復動作させると共に、旧原紙ロールの
搬出および新原紙ロールの搬入が終了するまで、スィン
グアームを上方傾動位置で所要時間待機させなければな
らず、原紙掛け作業に多くの時間損失を生じているのが
現状である。しかるに現今の如く、頻繁な小ロット生産
に伴うオーダ変更に対応する必要がある段ボールの製造
業界では、その原紙ロール交換時におけるサイクルタイ
ムの短縮化が極めて重要であり、この点において従来の
原紙供給装置はその要請に充分応えるものではなかっ
た。As described above, in order to replace the base paper roll, the swing arm must be reciprocated, and the swing arm must wait in the upward tilt position for the required time until the unloading of the old base paper roll and the loading of the new base paper roll are completed. In fact, the fact is that a lot of time is lost in the work of applying the base paper. However, in the corrugated board manufacturing industry that needs to respond to order changes accompanying frequent small-lot production as in the present situation, it is extremely important to shorten the cycle time when replacing the base paper rolls. The device did not fully meet the demand.
発明の目的 この発明は、前述したコルゲートマシンの原紙供給装
置に内在している前記欠点に鑑み、これを好適に解決す
るべく提案されたものであって、頻繁なオーダー変更に
伴う原紙ロールの着脱交換に際し、そのサイクルタイム
を大幅に短縮化し得て自動化を容易に達成することがで
きる原紙供給装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been proposed in view of the above-mentioned drawbacks inherent in the base paper supply device for a corrugated machine, and is proposed in order to suitably solve this problem. An object of the present invention is to provide a base paper supply device capable of significantly shortening the cycle time upon replacement and easily achieving automation.
問題点を解決するための手段 前記問題点を克服し、所期の目的を達成するため本発
明に係るコルゲートマシンの原紙供給装置は、工場敷地
面に所定間隔で平行に設けられ、原紙の供給方向に対し
直交する方向に延在する３本の原紙ロール搬送路と、 前記搬送路の上方に水平に配設され、原紙供給方向に
延在する一対の平行なガイドレールと、 前記一対のガイドレールに移動自在に懸垂支持した一
組の移動台車と、 各移動台車に原紙供給方向と直交するよう架設した水
平なガイドレールに懸吊支持され、このガイドレールに
沿って相互に近接離間移動可能な一対のアーム支持部材
と、 夫々のアーム支持部材に昇降自在に配設され、その相
対向する下部側面に原紙ロールの紙管に挿通可能なセン
ターブロックを備えたチャッキングアームとから構成し
たことを特徴とする。Means for Solving the Problems In order to overcome the above problems and achieve an intended purpose, a corrugated machine base paper supply device is provided in parallel with a factory premises surface at predetermined intervals to supply base paper. Three base paper roll transport paths extending in a direction orthogonal to the direction, a pair of parallel guide rails horizontally disposed above the transport path and extending in the base paper supply direction, and the pair of guides A set of movable carriages that are suspended and supported on rails, and a horizontal guide rail that is erected on each movable carriage perpendicular to the feed direction of the base paper. Suspended and supported, and can move close to and away from each other along this guide rail. A pair of arm supporting members, and a chucking arm provided with a center block that is vertically movable on each arm supporting member and that can be inserted through the paper tube of the base paper roll on the opposite lower side surfaces thereof. Characterized in that the configuration was.
実施例 次に、本発明に係るコルゲートマシンの原紙供給装置
につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しなが
ら以下説明する。第１図は、本発明の好適な実施例に係
る原紙供給装置を一部横断して示す正面図、第２図は第
１図のII−II線断面図、第３図は本実施例の原紙供給装
置に使用されるキャリヤーを概略的に示す斜視図であ
る。Embodiment Next, a base paper supply device for a corrugating machine according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings, taking a preferred embodiment. FIG. 1 is a front view partially crossing a base paper feeding device according to a preferred embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG. 1, and FIG. It is a perspective view which shows roughly the carrier used for a raw paper feeder.
本発明に係る原紙供給装置20が据付けられる工場敷地
の床面には、原紙の供給方向（これは、コルゲートマシ
ンのライン整列方向に一致する）と直交する方向に、３
本のピット21,22,23が所定間隔離間して平行に穿設され
ている。図示例では、中央のピット22が原紙ロール14の
搬出路EXとなり、左右に位置するピット21,23が夫々原
紙ロール14の搬入路IN1，IN2となるように構成してあ
る。これらピット21,22,23の内部には、夫々レール24が
敷設され、このレール24車輪25を介して台車26が走行自
在に設けられている。また、台車26の上部に備えたテー
ブル27はピットの上方に臨んでおり、その上表面には、
載置された原紙ロール14を安定的に支持し得る傾斜角が
付されている。On the floor surface of the factory premises where the base paper supply device 20 according to the present invention is installed, in the direction orthogonal to the supply direction of the base paper (this corresponds to the line alignment direction of the corrugated machine),
Book pits 21, 22 and 23 are provided in parallel with each other with a predetermined distance therebetween. In the illustrated example, the central pit 22 serves as the carry-out path EX for the base paper roll 14, and the pits 21 and 23 located on the left and right serve as the carry-in paths IN 1 and IN 2 for the base paper roll 14, respectively. Rails 24 are laid inside the pits 21, 22 and 23, respectively, and a carriage 26 is movably provided via wheels of the rails 24. Further, the table 27 provided on the upper part of the carriage 26 faces above the pit, and on the upper surface thereof,
It is provided with an inclination angle capable of stably supporting the placed base paper roll 14.
前記ピット21,23より外側に位置する工場敷地面に
は、仮想矩形の４つの隅角部に対応する部分に支柱28が
夫々立設され、前記３本のピットと直交する方向に配設
した支柱28,28間に、夫々ガーダ29,29が水平かつ平行に
架設してある。すなわち一対のガーダ29,29は、第１図
および第２図に示す如く、３本のピット21,22,23の上方
において、該ピットの延在方向に所定間隔離間すると共
に、ピットと直交して配設されている。このガーダ29,2
9の底面には、断面が横Ｈ形をなす引抜き鋼からなるガ
イドレール30が夫々配設固定されている。このガイドレ
ール30,30には、後述する２基のキャリヤー31,31が、当
該ガイドレール30,30に沿って移動自在に懸垂支持され
る。On the surface of the factory premises located outside the pits 21 and 23, pillars 28 are erected at portions corresponding to the four corners of the virtual rectangle, and are arranged in a direction orthogonal to the three pits. Girders 29, 29 are laid horizontally and in parallel between the columns 28, 28, respectively. That is, the pair of girders 29, 29 are, as shown in FIGS. 1 and 2, above the three pits 21, 22, 23, separated by a predetermined distance in the extending direction of the pits, and orthogonal to the pits. Are arranged. This girder 29,2
Guide rails 30 made of drawn steel having a horizontal H-shaped cross section are arranged and fixed to the bottom surface of the plate 9. Two carriers 31, 31 described later are suspended and supported on the guide rails 30, 30 so as to be movable along the guide rails 30, 30.
第１図に示す如く、左右２基のキャリヤー31,31は、
何れも機械的構成が全く同一であって、搬出路EXを挟ん
で対称に配設されているので、搬入路IN2の上方に位置
するキャリヤーについてのみ説明を行ない、搬入路IN1
の上方に位置するキャリヤーに関する説明は省略する。As shown in FIG. 1, the left and right two carriers 31, 31 are
Both a completely identical mechanical construction, since it is arranged symmetrically about the discharge passage EX, only performs describes carrier positioned above the introduction passage IN 2, introduction passage IN 1
The description of the carrier located above the is omitted.
搬入路IN2の上方において、ガイドレール30,30に移動
自在に配設されるキャリヤー31は、第２図および第３図
に示す如く、対向配置した一対の移動台車32,32と、 この移動台車32,32間に架設したガイドレール33と、 このガイドレール33に近接離間移動自在に懸吊支持さ
れる一対のアーム支持部材34,34と、このアーム支持
部材34,34に昇降自在に配設され、相対向する側面にロ
ール紙管15に挿通可能なセンターブロック16,16を装着
したチャッキングアーム35,35と から基本的に構成される。Above the carry-in path IN 2, the carrier 31 movably arranged on the guide rails 30 and 30 includes a pair of movable carriages 32 and 32 arranged to face each other, as shown in FIGS. 2 and 3. A guide rail 33 erected between the carts 32, 32, a pair of arm support members 34, 34 suspended and supported by the guide rail 33 so as to be movable toward and away from the guide rail 33, and arranged vertically on the arm support members 34, 34. Basically, the chucking arms 35 and 35 are provided, and centering blocks 16 and 16 which can be inserted into the roll paper tube 15 are attached to opposite side surfaces.
ここで第２図に示す如く、キャリヤー31は、長手方向
中央を挟んで左右対称であるので、図中左側に配設した
部材についてのみ説明し、他方の部材についての説明は
省略する。第２図および第３図に示す如く、左側に配設
した移動台車32の側板32aには、内方（対向する移動台
車32に指向する側）に水平に張り出して、その端部が垂
直上方に折曲形成されたブラケット36が配設され、側板
32aとブラケット36の垂直壁36aとの間に前記ガイドレー
ル30が臨んでいる。また側板32aと垂直壁36aとの対向面
には、夫々複数（本実施例では３個）のガイドローラ3
7,38が水平方向に離間して枢支され（第１図参照）、こ
れらのガイドローラ37,38には、ガイドレール30の下方
の水平底部30aに走行自在に載置されている。Here, as shown in FIG. 2, the carrier 31 is bilaterally symmetric with respect to the center in the longitudinal direction. Therefore, only the member disposed on the left side in the drawing will be described, and the description of the other member will be omitted. As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the side plate 32a of the moving carriage 32 disposed on the left side horizontally projects inward (side facing the facing moving carriage 32), and its end is vertically upward. A bracket 36 formed by bending is disposed on the side plate.
The guide rail 30 faces between 32a and the vertical wall 36a of the bracket 36. A plurality of (three in this embodiment) guide rollers 3 are provided on the facing surfaces of the side plate 32a and the vertical wall 36a.
7, 38 are pivotally supported separately in the horizontal direction (see FIG. 1), and these guide rollers 37, 38 are movably mounted on a horizontal bottom portion 30a below the guide rail 30.
前記支柱28の上端と、ガイドレール30の所定位置とに
は、第１図に示す如く、Ｌ型のブラケット39,40が固定
され、両ブラケット39,40間に油圧シリンダ41が配設さ
れている。このシリンダ41に備えたピストンロッド41a
の先端は、前記側板32aの内側に突設した突片42に固着
されている。従って、前記シリンダ41を圧力付勢するこ
とによって、移動台車32をガイドレール30に沿って進退
移動させることができる。なおこのシリンダ41は、第４
図（ｄ）に示す如く、当該移動台車32を搬入路IN2の上
方位置から搬出路EXの上方位置まで移動させ得るストロ
ーク長を備えている。As shown in FIG. 1, L-shaped brackets 39, 40 are fixed to the upper ends of the columns 28 and predetermined positions of the guide rail 30, and a hydraulic cylinder 41 is arranged between the brackets 39, 40. There is. Piston rod 41a provided in this cylinder 41
The tip of is fixed to a projecting piece 42 projecting inside the side plate 32a. Therefore, by urging the cylinder 41 with pressure, the moving carriage 32 can be moved back and forth along the guide rail 30. This cylinder 41 is
As shown in FIG. 7D, the moving carriage 32 has a stroke length that allows it to be moved from a position above the carry-in path IN 2 to a position above the carry-out path EX.
両移動台車32,32の側板32a,32a間には、前記ガイドロ
ーラ37,37の下方位置にブラケット36,36に挿通された一
対のガイドシャフト43,43が平行に固着され、このガイ
ドシャフト43の前記ガイドレール30の下方に臨む位置
に、ピニオン44が回転自在に枢支されている。またガイ
ドレール30の底面には、その長手方向の全長に亘ってラ
ック45が固定され、このラック45とガイドシャフト43の
前記ピニオン44とが噛合するよう構成される。更に、後
述する如く、両移動台車32,32間にガイドレール33が架
設されているので、両移動台車32,32は、夫々に配設し
た両シリンダ41,41を同期的に圧力付勢することにより
平行に移動可能である。このときラック45とピニオン44
とが噛合しているために、外力による位置ずれを容易に
生じることがなく、後述する原紙ロール14の交換の際
に、搬入路IN2および搬出路EXの上方での位置決めを確
実に行ない得る。なお符号53は、当該キャリヤー31に装
填された原紙ロール14から、後述するスプライサー54に
原紙を案内するガイドロールを示す。Between the side plates 32a, 32a of the two moving carriages 32, 32, a pair of guide shafts 43, 43 inserted in the brackets 36, 36 are fixed in parallel to each other below the guide rollers 37, 37 and fixed in parallel. A pinion 44 is rotatably supported at a position facing the guide rail 30 below. A rack 45 is fixed to the bottom surface of the guide rail 30 over the entire length in the longitudinal direction, and the rack 45 and the pinion 44 of the guide shaft 43 mesh with each other. Further, as will be described later, since the guide rail 33 is installed between the two moving carriages 32, 32, the both moving carriages 32, 32 synchronously bias the pressure of both cylinders 41, 41 arranged respectively. It can move in parallel. At this time, rack 45 and pinion 44
Since the and are meshed with each other, the positional deviation due to an external force does not easily occur, and when replacing the base paper roll 14 described later, the positioning above the carry-in path IN 2 and the carry-out path EX can be reliably performed. . Reference numeral 53 indicates a guide roll for guiding the base paper from the base paper roll 14 loaded in the carrier 31 to a splicer 54 described later.
両移動台車32,32には、第２図に示す如く、ブラケッ
ト36,36の配設位置より下方の側板32a,32a間に、断面が
横Ｈ形をなすガイドレール33が架設され、このガイドレ
ール33に一対のアーム支持部材34,34が近接および離間
移動自在に懸吊されている。すなわち、形に形成され
たアーム支持部材34の水平部34aには、第１図に示すよ
うに、その長手方向両端に開放する凸形の溝46が形成さ
れ、この溝46中にガイドレール33が挿通されている。溝
46を画成する両側壁には、上下で対をなすガイドローラ
47a,47bが夫々回転自在に枢支され、このガイドローラ4
7a,47bは、夫々ガイドレール33の上下両端に形成した水
平部33a,33bの相対向する面に当接している。また前記
両側壁に枢支した対をなすガイドローラ47a,47bは、水
平部34aの長手方向に所定間隔離間して夫々３組配設さ
れ、これらローラ群47によってアーム支持部材34をガイ
ドレール33に移動自在に支持している。As shown in FIG. 2, a guide rail 33 having a horizontal H-shaped cross section is installed between the side plates 32a, 32a below the mounting positions of the brackets 36, 36 on both of the movable carts 32, 32. A pair of arm supporting members 34, 34 are suspended on the rail 33 so as to be movable toward and away from each other. That is, in the horizontal portion 34a of the arm supporting member 34 formed in a shape, as shown in FIG. 1, convex grooves 46 that open at both ends in the longitudinal direction are formed, and the guide rail 33 is formed in the groove 46. Has been inserted. groove
On both side walls that define 46, upper and lower guide rollers are paired.
47a and 47b are rotatably supported respectively, and the guide roller 4
7a and 47b are in contact with the facing surfaces of the horizontal portions 33a and 33b formed at the upper and lower ends of the guide rail 33, respectively. Further, a pair of guide rollers 47a, 47b pivotally supported on the both side walls are arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction of the horizontal portion 34a, and three pairs of guide rollers 47a, 47b are arranged. It is movably supported.
第２図に示す如く、ガイドレール33の上面には、両ロ
ッド形の油圧シリンダ48がガイドレール33と平行に配設
され、その両ピストンロッド48a,48aの先端は、夫々ア
ーム支持部材34の端部に突設した取付け部49に固着され
ている。従って、前記シリンダ48を圧力付勢することに
よって、前記一対のアーム支持部材34,34を、ガイドレ
ール33に沿って相対的に近接方向および離間方向へ移動
させることができる。なお、シリンダ48のストローク長
は、後述するチャッキングアーム35,35により原紙ロー
ル14をチャッキングするに際して、各種長さ寸法の原紙
ロール14をチャッキングし得る位置まで両アーム支持部
材34,34を移動させ得る寸法に設定してある。As shown in FIG. 2, on the upper surface of the guide rail 33, a double rod type hydraulic cylinder 48 is arranged in parallel with the guide rail 33, and the tips of both piston rods 48 a, 48 a of the arm support member 34 are respectively provided. It is fixed to a mounting portion 49 protruding from the end. Therefore, by urging the cylinder 48 with pressure, the pair of arm supporting members 34, 34 can be relatively moved along the guide rail 33 in the approaching direction and the separating direction. It should be noted that the stroke length of the cylinder 48 is set so that when the base paper roll 14 is chucked by the chucking arms 35, 35 described later, the arm support members 34, 34 are brought to a position where the base paper roll 14 of various lengths can be chucked. The size is set so that it can be moved.
次に、前記アーム支持部材34の垂直部34bには、下方
に開放する収納部50が形成され、この収納部50内に油圧
シリンダ51が倒立配置されている。また収納部50には、
シリンダ51を挿脱し得る寸法の中空部35aを形成したチ
ャッキングアーム35が摺動可能に内挿され、シリンダ51
のピストンロッド51a先端は、中空部35aの底部に枢着さ
れている。従って、前記シリンダ51を圧力付勢すること
によって、チャッキングアーム35をアーム支持部材34に
対して昇降移動させ得るものである。各チャッキングア
ーム35には、対をなす他方のチャッキングアーム35に指
向するセンターブロック16が突出固定されており、両セ
ンターブロック16,16により原紙ロール14の紙管15を両
側からチャッキング可能に設定してある。Next, a storage portion 50 that opens downward is formed in the vertical portion 34b of the arm support member 34, and a hydraulic cylinder 51 is arranged upside down inside the storage portion 50. Also, in the storage part 50,
The chucking arm 35 having a hollow portion 35a having a size allowing the cylinder 51 to be inserted and removed is slidably inserted into the cylinder 51.
The tip of the piston rod 51a is pivotally attached to the bottom of the hollow portion 35a. Therefore, the chucking arm 35 can be moved up and down with respect to the arm support member 34 by urging the cylinder 51 with pressure. A center block 16 directed toward the other pair of chucking arms 35 is fixed to each chucking arm 35 so that the paper tube 15 of the base paper roll 14 can be chucked from both sides by the center blocks 16 and 16. Is set to.
このように構成したキャリヤー31と全く同一の機構の
キャリヤー31が、第１図に示す如く、搬入路IN1の上方
において、前記ガイドレール30,30に移動自在に懸垂支
持されている。なお第４図に示す如く、本実施例に係る
原紙掛け装置20は、原紙の紙継ぎを行なう公知のスプラ
イサー54の下方に設置されているものである。As shown in FIG. 1, a carrier 31 having exactly the same mechanism as that of the carrier 31 constructed as described above is movably suspended and supported by the guide rails 30 and 30 above the carry-in passage IN 1 . As shown in FIG. 4, the base paper hanging device 20 according to the present embodiment is installed below a known splicer 54 for splicing base paper.
実施例に係る原紙供給装置の作用 次に、このように構成した実施例に係る原紙供給装置
の作用につき、第４図（ａ）〜（ｄ）に示す動作説明図
および第５図に示すフローチャートを参照して説明す
る。先ず、原紙掛け装置20の各キャリヤー31,31に、原
紙ロール14を夫々装填する準備段階から説明する。Operation of the base paper supply device according to the embodiment Next, regarding the operation of the base paper supply device according to the embodiment having the above-described configuration, the operation explanatory diagrams shown in FIGS. 4A to 4D and the flowchart shown in FIG. Will be described with reference to. First, the preparatory stage of loading the base paper rolls 14 into the carriers 31, 31 of the base paper hanging device 20 will be described.
なお、以下の作用説明では、左右のキャリヤー31,31
に配設したアーム支持部材34,34およびチャッキングア
ーム35,35の所属を明確化するために、 左側のアーム支持部材を「左アーム支持部材」、左
側のチャッキングアームを「左チャッキングアーム」と
し、また 右側のアーム支持部材を「右アーム支持部材」、右
側のチャッキングアームを「右チャッキングアーム」と
対応的に区別することとする。更に、台車26に関して
も、 左側の搬入路IN1に位置する台車を「Ｌ台車」と指
示し、 中間に位置する搬出路EXに位置する台車を「Ｍ台
車」と指示し、 右側の搬入路IN2に位置する台車を「Ｒ台車」と区
別して指示するものとする。In the following explanation of the action, the left and right carriers 31, 31
In order to clarify the affiliation of the arm support members 34, 34 and the chucking arms 35, 35 arranged on the left side, the left arm support member is the “left arm support member” and the left chucking arm is the “left chucking arm. The right arm support member is to be distinguished from the “right arm support member”, and the right chucking arm to be distinguished from the “right chucking arm”. Regarding the trolley 26, the trolley located on the left loading route IN 1 is designated as “L trolley”, the trolley located at the middle loading route EX is designated as “M trolley”, and the right loading route is designated. The trolley located at IN 2 shall be designated separately from the "R trolley."
運転準備状態では、スプライナー54におけるヘッド54
aおよびヘッド54bは左右に大きく展開している。左のキ
ャリヤー31は、第４図（ａ）に二点鎖線で示すように、
搬出路EXの上方で停止している。また右のキャリヤー31
は、搬入路IN2の上方で停止している。このとき搬出路E
Xには、空荷のＭ台車26が到来しているが、搬入路IN1，
IN2には、その何れにもＬ台車26,R台車26が到来してい
ないものとする。なお、各対をなす左右のアーム支持部
材34,34は、前記シリンダ48を両ピストンロッド48a,48a
が延出する方向に付勢することによって、相互に離間さ
せ、アーム支持部材34,34に配設したチャッキングアー
ム35,35のセンターブロック16,16を開放させている。ま
た各チャッキングアーム35は、アーム支持部材34の収納
部50中に最も引込んだ位置に待機している。The head 54 on the spliner 54 is
The a and the head 54b are greatly expanded left and right. The carrier 31 on the left is, as shown by the chain double-dashed line in FIG. 4 (a),
It is stopped above the unloading route EX. Also right carrier 31
Is stopped above the import path IN 2 . Ejecting route E at this time
An empty M truck 26 arrives at X, but the loading route IN 1 ,
It is assumed that neither L truck 26 nor R truck 26 has arrived at IN 2 . The pair of left and right arm support members 34, 34 are arranged so that the cylinder 48 is connected to both piston rods 48a, 48a.
Are urged in the extending direction to separate them from each other and open the center blocks 16, 16 of the chucking arms 35, 35 arranged on the arm supporting members 34, 34. Further, each chucking arm 35 stands by at the most retracted position in the storage portion 50 of the arm support member 34.
次いで、原紙ロール14Aを載置したＬ台車26が搬入路I
N1を走行して、所定位置で停止してチャッキングを待機
する。この状態で、左キャリヤー31に連結した油圧シリ
ンダ41,41を、そのピストンロッド41a,41aを引き込む方
向に同期的に付勢して、左キャリヤー31を左方向に移動
させ、搬入路IN1の上方で停止させる。また左チャッキ
ングアーム35,35を、油圧シリンダ51,51を付勢して降下
させて、前記センターブロック16,16の先端を、Ｌ台車2
6に載置した原紙ロール14Aの紙管15まで到来させる。Then, the L carriage 26 on which the base paper roll 14A is placed is loaded into the loading path I.
Drive N 1 , stop at a predetermined position and wait for chucking. In this state, the hydraulic cylinders 41, 41 connected to the left carrier 31 are synchronously urged in the direction in which the piston rods 41a, 41a are pulled in, the left carrier 31 is moved leftward, and the loading path IN 1 Stop at the top. Further, the left chucking arms 35, 35 are pushed down by urging the hydraulic cylinders 51, 51, and the tip ends of the center blocks 16, 16 are moved to the L carriage 2
The paper core 15 of the base paper roll 14A placed on 6 is reached.
なお、原紙ロール14Aが未使用であるか、または原紙
の消費が余りなされていないか、の理由によってロール
直径が充分大きい場合は、左チャッキングアーム35,35
の下降度合も僅かとなる。しかる後に、前記両ロッド形
の油圧シリンダ48をそのピストンロッド48a,48aを引き
込む方向に付勢し、左アーム支持部材34,34を相互に近
接させて、前記センターブロック16,16による原紙ロー
ル14Aのチャッキングを行なう。そして、左チャッキン
グアーム35,35を上昇させて、原紙ロール14AをＬ台車26
のテーブル27から離間させる。If the roll diameter is sufficiently large for the reason that the base paper roll 14A is unused or the base paper is not consumed so much, the left chucking arm 35, 35
The descending degree of is also small. After that, the both rod type hydraulic cylinders 48 are urged in the direction in which the piston rods 48a, 48a are pulled in, the left arm supporting members 34, 34 are brought close to each other, and the base paper roll 14A by the center blocks 16, 16 is made. Chucking. Then, the left chucking arms 35, 35 are lifted to move the base paper roll 14A to the L carriage 26.
Away from the table 27.
このように、左キャリヤー31が搬入路IN1の上方で停
止している間に、右のキャリヤー31に連結した油圧シリ
ンダ41,41は、そのピストンロッド41a,41aを延出する方
向への付勢がなされる。これにより、搬入路IN2の上方
で停止していた右キャリヤー31は、左方向に移動して搬
出路EXの上方で一時停止する。次いで、原紙ロール14B
を載置したＲ台車26が搬入路IN2を走行し、所定位置に
停止してチャッキングを待機する。この状態で、前記油
圧シリンダ41,41を逆付勢し、右キャリヤー31を右方向
に移動させて搬入路IN2の上方で停止させる。As described above, while the left carrier 31 is stopped above the carry-in path IN 1 , the hydraulic cylinders 41, 41 connected to the right carrier 31 are attached to the piston rods 41a, 41a in the extending direction. Momentum is made. As a result, the right carrier 31 that has stopped above the carry-in path IN 2 moves to the left and temporarily stops above the carry-out path EX. Next, base paper roll 14B
The R carriage 26 on which is mounted travels along the carry-in path IN 2 , stops at a predetermined position, and waits for chucking. In this state, the hydraulic cylinders 41, 41 are reversely biased to move the right carrier 31 to the right and stop it above the carry-in path IN 2 .
この場合には前述したと同様に、右チャッキングアー
ム35,35を下降させて前記センターブロック16,16の先端
を、Ｒ台車26に載置した原紙ロール14Bの紙管15まで到
来させる。しかる後に、前記両ロッド形の油圧シリンダ
48を付勢し、右アーム支持部材34,34を相互に近接させ
て、そのセンターブロック16,16による原紙ロール14Bの
チャッキングを行なう（第４図（ａ）参照）。そして再
び左チャッキングアーム35,35を上昇させて、搬入路IN2
の上方で原紙供給を待機する。In this case, as in the case described above, the right chucking arms 35, 35 are lowered so that the tips of the center blocks 16, 16 reach the paper tube 15 of the base paper roll 14B placed on the R carriage 26. After that, the double rod type hydraulic cylinder
48 is urged to bring the right arm supporting members 34, 34 close to each other, and the center block 16, 16 chucks the base paper roll 14B (see FIG. 4 (a)). Then, the left chucking arms 35, 35 are raised again, and the loading path IN 2
Wait for the supply of base paper above.
更に、原紙ロール14Aの原紙先端を、スプライサー54
のヘッド54aにセットし、また原紙ロール14Bの原紙先端
を、ヘッド54bにセットする。Further, insert the end of the base paper roll 14A into the splicer 54
Of the base paper roll 14B is set on the head 54b.
このように、原紙ロール14Aおよび原紙ロール14Bに対
するチャッキングが完了した時点で、前記原紙ロール14
Aを保持している左キャリヤー31を、油圧シリンダ41,41
を同期的に付勢して、当該原紙ロール14Aを搬出路EXの
上方に臨ませる（第４図（ｂ）参照）。As described above, when the chucking of the base paper roll 14A and the base paper roll 14B is completed,
Replace the left carrier 31 holding A with the hydraulic cylinders 41, 41.
Is synchronously urged to expose the base paper roll 14A above the carry-out path EX (see FIG. 4 (b)).
従って、左側の搬入路IN1におけるＬ台車26は空荷に
なるので、当該Ｌ台車26をそのチャッキング位置から退
出させる。また第４図（ｂ）に示すように、スプライサ
ー54の各ヘッド54a,54bが相互に近接移動し、原紙ロー
ル14Aの原紙に対する紙継ぎがなされて、当該原紙はコ
ルゲートマシンのシングルフェーサ（図示せず）等の如
き紙消費機構に供給される。なお搬入路IN1には、次々
回のオーダに使用される原紙ロール14Cを載置したＬ台
車26が走行到来し、チャッキング位置で停止して、次回
のチャッキングを待機する。Therefore, the L carriage 26 on the left-hand loading path IN 1 becomes empty, and the L carriage 26 is moved out of the chucking position. Further, as shown in FIG. 4 (b), the heads 54a and 54b of the splicer 54 move close to each other, and the base paper roll 14A is spliced to the base paper, so that the base paper is a single facer of the corrugating machine (Fig. (Not shown), etc. In addition, the L carriage 26 on which the base paper roll 14C used for the next and subsequent orders is placed travels to the carry-in path IN 1 , stops at the chucking position, and waits for the next chucking.
次に、左キャリヤー31に装填されて使用中の原紙ロー
ル14Aを、該左キャリヤー31から取外してストックヤー
ドに戻したり、コルゲートマシンの稼動中に生ずるオー
ダ変更に伴い、別の規格に係る前記原紙ロール14Bに交
換したりする場合につき説明する。Next, the base paper roll 14A which is loaded and used in the left carrier 31 is removed from the left carrier 31 and returned to the stockyard, or due to an order change that occurs during operation of the corrugating machine, the base paper according to another standard. The case where the roll 14B is replaced will be described.
先ず、原紙ロール14Aから繰出されている原紙を、ス
プライサー54中で切断してヘッド54aから切り放し、右
キャリヤー31に装填されている原紙ロール14Bの原紙を
スプライサー54により紙継ぎする。これにより原紙ロー
ル14Bの原紙が、コルゲートマシンの紙消費機構に供給
される。First, the raw paper fed from the raw paper roll 14A is cut in the splicer 54 and cut off from the head 54a, and the raw paper of the raw paper roll 14B loaded in the right carrier 31 is spliced by the splicer 54. Thereby, the base paper of the base paper roll 14B is supplied to the paper consumption mechanism of the corrugating machine.
この紙継ぎの直後に、左チャッキングアーム35,35を
下降させて、原紙の消耗により直径が減少している旧原
紙ロール14AをＭ台車26に載置する。そして左アーム支
持部材34,34を離間方向に移動させることにより、セン
ターブロック16,16による旧原紙ロール14Aのチャッキン
グが解除される。そして旧原紙ロール14Aは、Ｍ台車26
と共に搬出路EXから搬出される。なお、左チャッキング
アーム35,35は、旧原紙ロール14Aのチャッキングを解除
した後、再び左アーム支持部材34,34の収納部50,50中に
引き込まれる。Immediately after this paper splicing, the left chucking arms 35, 35 are lowered to mount the old base paper roll 14A whose diameter has decreased due to the consumption of the base paper on the M carriage 26. Then, by moving the left arm support members 34, 34 in the separating direction, the chucking of the old base paper roll 14A by the center blocks 16, 16 is released. And the old base paper roll 14A is M truck 26
Along with that, it is carried out from the carry-out route EX. The left chucking arms 35, 35 are retracted into the storage portions 50, 50 of the left arm support members 34, 34 after releasing the chucking of the old base paper roll 14A.
次に、旧原紙ロール14Aを放出した左キャリヤー31が
左方向に移動して停止待機し、また左チャッキングアー
ム35,35が下降して、左側の搬入路IN1に到来している前
記原紙ロール14Cの紙管15に、前記センターブロック16,
16を合致させた後、左アーム支持部材34,34を相互に近
接移動させて原紙ロール14Cに対するチャッキングを行
なう（第４図（ｃ）参照）。この原紙ロール14Cに対す
るチャッキングの終了後は、当該チャッキングアーム3
5,35が再び上昇して待機すると共に、Ｌ台車26はこの搬
入路IN1から次のロール搬入準備のために退出する。Next, the left carrier 31 that has discharged the old base paper roll 14A moves to the left and stops and waits, and the left chucking arms 35 and 35 descend and the base paper that has arrived at the left-side loading path IN 1 On the paper core 15 of the roll 14C, the center block 16,
After matching 16 with each other, the left arm support members 34, 34 are moved close to each other to chuck the base paper roll 14C (see FIG. 4 (c)). After chucking the base paper roll 14C, the chucking arm 3
5,35 rises again and stands by, and the L carriage 26 exits from this carry-in path IN 1 to prepare for the next roll carry-in.
また、次回使用予定の原紙ロール14Cの原紙先端は、
スプライサー54のヘッド54aにセットされて次の紙継ぎ
を待機する。なお、旧原紙ロール14Aの搬出により、搬
出路EXは空になっている。そこで第４図（ｄ）に示すよ
うに、原紙供給中の新原紙ロール14Bを装填した右キャ
リヤー31を左方向に移動させて、搬入路IN2側から搬出
路EX側に切換える。これにより搬入路IN2が空になるの
で、次々回に使用する予定の別の原紙ロール14DをＲ台
車26に載置して、当該搬入路IN2に搬入させる。そして
前述の動作が、第４図（ｂ）→第４図（ｃ）→第４図
（ｄ）→第４図（ｂ）の順で交互に繰り返される。Also, the tip of the base paper roll 14C to be used next time is
It is set on the head 54a of the splicer 54 and waits for the next splice. The carry-out path EX is emptied by carrying out the old base paper roll 14A. Then, as shown in FIG. 4 (d), the right carrier 31 loaded with the new raw paper roll 14B being fed with the raw paper is moved leftward to switch from the carry-in path IN 2 side to the carry-out path EX side. As a result, the carry-in path IN 2 becomes empty, and another base paper roll 14D to be used one after another is placed on the R carriage 26 and carried into the carry-in path IN 2 . The above-described operation is alternately repeated in the order of FIG. 4 (b) → FIG. 4 (c) → FIG. 4 (d) → FIG. 4 (b).
このように、本実施例に係る原紙供給装置によれば、
現在使用中の原紙ロールをキャリヤーから取外し、次の
オーダに係る原紙ロールをチャッキングするまでに要す
るトータルタイムが、当該キャリヤーを中央の搬出路EX
の位置から各搬入路IN1，IN2の位置まで移動させるだけ
で足りる。従って、第６図に示す如く、従来のスィング
アーム式のミルロールスタンドでは、同一コンベヤ上に
おいて原紙ロールの放出を行なったスィングアームは、
一旦原位置まで退避した後に、再び新たな原紙ロールの
供給を受けるために回動を行なう複雑な手間を要してい
たが、これに比べて極めて大きな時間短縮が図られるも
のである。Thus, according to the base paper supply device according to the present embodiment,
The total time required to remove the base paper roll currently in use from the carrier and chuck the base paper roll for the next order is the carrier EX at the center of the carrier.
It is sufficient to move from the position of to the position of each of the loading routes IN 1 and IN 2 . Therefore, as shown in FIG. 6, in the conventional swing arm type mill roll stand, the swing arm that discharges the base paper roll on the same conveyor is
Although it takes a complicated labor to rotate to receive the new supply of the new paper roll again after the paper roll is once retracted to the original position, the time can be remarkably shortened as compared with this.
なお本実施例では、中央の搬送路を原紙ロールの搬出
路とし、その両側に位置する搬送路を夫々原紙ロールの
搬入路として構成した例につき説明したが、逆に中央を
搬入路として左右両側を搬出路とした構成であっても、
同様に原紙ロールの交換に要するサイクルタイムの短縮
を図ることができる。In the present embodiment, the center transport path is used as the carry-out path for the base paper roll, and the transport paths located on both sides thereof are respectively configured as carry-in paths for the base paper roll. Even if it is configured as a carry-out route,
Similarly, it is possible to reduce the cycle time required for replacing the base paper roll.
発明の効果 以上に説明した如く、本発明に係る原紙供給装置によ
れば、３本の原紙ロールの搬送路を所定間隔離間して平
行に設け、この３本の搬送路の上方に、２基のキャリヤ
ーを該搬送路と直交する方向に平行移動可能に構成した
ので、原紙ロールのチャッキングアームへの装填および
該チャッキングアームからの原紙ロールの放出を行なう
には、当該キャリヤーを所要の方向に平行移動させるだ
けで足りる。従って、従来のスィングアーム式のミルロ
ールスタンドでは、同じ目的を達成するのに、スィング
アームを左右両方向に往復回動させる必要があったのに
比して、サイクルタイムの著しい短縮が図られるもので
ある。また、原紙の消費が進行してロール径が小さくな
り、従来のミルロールスタンドのスィングアームの傾動
下降によっては、原紙ロールをチャッキングできなくな
る場合でも、チャッキングアームを下降させることによ
り自在に対処し得る。更に、コンベヤ用のピットが掘設
される工場敷地面の上方に立体構築されるものであるか
ら、据付作業が簡略化され、設置コストの低減を有効に
図り得る利点がある。EFFECTS OF THE INVENTION As described above, according to the base paper supply device of the present invention, the transport paths for the three base paper rolls are provided in parallel at a predetermined distance, and two bases are provided above the three transport paths. Since the carrier of (1) is configured to be movable in the direction orthogonal to the conveying path, the carrier can be moved in a desired direction in order to load the base paper roll into the chucking arm and discharge the base paper roll from the chucking arm. It only needs to be moved in parallel to. Therefore, in the conventional swing arm type mill roll stand, in order to achieve the same purpose, it is necessary to reciprocally rotate the swing arm in both left and right directions, and the cycle time is significantly shortened. Is. In addition, even if it becomes impossible to chuck the base paper roll due to the tilting and lowering of the swing arm of the conventional mill roll stand due to the progress of consumption of the base paper, it is possible to deal with it freely by lowering the chucking arm. You can Further, since the conveyor pit is three-dimensionally constructed above the site of the factory where it is dug, there is an advantage that the installation work can be simplified and the installation cost can be effectively reduced.
第１図は本発明の好適な実施例に係る原紙供給装置の正
面図、第２図は第１図のII−II線断面図、第３図は実施
例に係る原紙供給装置に使用されるキャリヤーを概略的
に示す斜視図、第４図（ａ）〜第４図（ｄ）は第１図に
示す原紙供給装置を稼動させた場合の経時的な動作順序
を示す説明図、第５図は第１図に示す原紙供給装置を稼
動させた場合の経時的なフローチャート図、第６図は従
来技術に係るミルロールスタンドの概略構成を示す斜視
図、第７図は第６図に示すミルロールスタンドの概略正
面図である。 14……原紙ロール、15……紙管 16……センターブロック 30……ガイドレール、32……移動台車 33……ガイドレール、34……アーム支持部材 35……チャッキングアーム IN1,EX,IN2……原紙ロール搬送路FIG. 1 is a front view of a base paper supply device according to a preferred embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG. 1, and FIG. 3 is used for the base paper supply device according to the embodiment. FIG. 4 is a perspective view schematically showing the carrier, FIGS. 4 (a) to 4 (d) are explanatory views showing an operation sequence with time when the base paper feeding device shown in FIG. 1 is operated, and FIG. FIG. 6 is a flowchart showing the operation of the base paper feeder shown in FIG. 1 with time, FIG. 6 is a perspective view showing a schematic configuration of a mill roll stand according to the prior art, and FIG. 7 is a mill shown in FIG. It is a schematic front view of a roll stand. 14 …… Base paper roll, 15 …… Paper tube 16 …… Center block 30 …… Guide rail, 32 …… Moving carriage 33 …… Guide rail, 34 …… Arm support member 35 …… Chucking arm IN 1 , EX, IN 2 …… Base paper roll transport path
Claims (3)
原紙の供給方向に対し直交する方向に延在する３本の原
紙ロール搬送路と、 前記搬送路の上方に水平に配設され、原紙供給方向に延
在する一対の平行なガイドレール（30,30）と、 前記一対のガイドレール（30,30）に移動自在に懸垂支
持した一組の移動台車（32,32）と、 各移動台車（32）に原紙供給方向と直交するよう架設し
た水平なガイドレール（33）に懸吊支持され、このガイ
ドレール（33）に沿って相互に近接離間移動可能な一対
のアーム支持部材（34,34）と、 夫々のアーム支持部材（34）に昇降自在に配設され、そ
の相対向する下部側面に原紙ロール（14）の紙管（15）
に挿通可能なセンターブロック（16,16）を備えたチャ
ッキングアーム（35,35）と、 から構成したことを特徴とするコルゲートマシンの原紙
供給装置。1. A plant site is provided in parallel at a predetermined interval,
Three base paper roll conveyance paths extending in a direction orthogonal to the base paper supply direction, and a pair of parallel guide rails (30, 30) arranged horizontally above the conveyance path and extending in the base paper supply direction. 30), a pair of movable carriages (32, 32) suspended and movably supported by the pair of guide rails (30, 30), and a horizontal carriage installed on each movable carriage (32) so as to be orthogonal to the base paper supply direction. A pair of arm support members (34, 34) that are suspended and supported by various guide rails (33) and that can move close to and away from each other along the guide rails (33), and the arm support members (34) ascend and descend. The paper tubes (15) of the base paper roll (14) are freely arranged and on the opposite lower side surfaces.
A corrugated machine base paper supply device characterized by comprising a chucking arm (35, 35) having a center block (16, 16) which can be inserted into the.
に設けた原紙ロール搬送路（EX）が、原紙ロール搬出用
コンベヤであり、当該原紙ロール搬送路（EX）の左右に
夫々設けた原紙ロール搬送路（IN1，IN2）が、原紙ロー
ル搬入用コンベヤである特許請求の範囲第１項記載のコ
ルゲートマシンの原紙供給装置。2. The three raw paper roll transport paths are provided with a raw paper roll transport path (EX) provided in the middle thereof, which is a raw paper roll unloading conveyor, and are provided on the left and right sides of the raw paper roll transport path (EX), respectively. The base paper supply device for a corrugated machine according to claim 1 , wherein the base paper roll transport paths (IN 1 , IN 2 ) are conveyors for carrying in the base paper rolls.
に設けた原紙ロール搬送路（IN）が、原紙ロール搬入用
コンベヤであり、当該原紙ロール搬送路（IN）の左右に
夫々設けた原紙ロール搬送路（EX1，EX2）が、原紙ロー
ル搬出用コンベヤである特許請求の範囲第１項記載のコ
ルゲートマシンの原紙供給装置。3. The three base paper roll transport paths have a base paper roll transport path (IN) provided in the middle thereof, which is a raw paper roll carry-in conveyor, and are respectively provided on the right and left sides of the base paper roll transport path (IN). The base paper supply device for a corrugated machine according to claim 1 , wherein the base paper roll transport paths (EX 1 , EX 2 ) are conveyors for carrying out the base paper rolls.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62284597A JP2548958B2 (en) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | Corrugated machine base paper feeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62284597A JP2548958B2 (en) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | Corrugated machine base paper feeder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01127550A JPH01127550A (en) | 1989-05-19 |
| JP2548958B2 true JP2548958B2 (en) | 1996-10-30 |
Family
ID=17680517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62284597A Expired - Lifetime JP2548958B2 (en) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | Corrugated machine base paper feeder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2548958B2 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2675652B2 (en) * | 1990-06-04 | 1997-11-12 | 三菱重工業株式会社 | Rolling paper loading device |
| ES2261624T3 (en) * | 2002-03-29 | 2006-11-16 | Fosber S.P.A. | BAND DEVELOPMENT DEVICE FOR BAND ROLLS. |
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-
1987
- 1987-11-11 JP JP62284597A patent/JP2548958B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01127550A (en) | 1989-05-19 |
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