JPS63252859A - Paper material supply method - Google Patents
Paper material supply methodInfo
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- JPS63252859A JPS63252859A JP8779987A JP8779987A JPS63252859A JP S63252859 A JPS63252859 A JP S63252859A JP 8779987 A JP8779987 A JP 8779987A JP 8779987 A JP8779987 A JP 8779987A JP S63252859 A JPS63252859 A JP S63252859A
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Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
崖１」４１り止土吐
本発明はコルゲートマシン原紙供給の変換時のタイムラ
グの発生を低減成らしめると共に、生産性の向上を図ら
しめる様にせしめた原紙供給方法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Object of the Invention] The present invention reduces the occurrence of time lag during conversion of base paper supply to a corrugating machine, and improves productivity. The present invention relates to a method for supplying base paper.
従来の技術
従来、かかる原紙供給の方法としては、特開昭５８−１
３０８４８号公報に記載されている様に、ミルロールス
タンドへの原紙搬送通路に沿って案内レールを敷設し、
その案内レールの途上側近に原紙ストックシュータ−と
残原紙排出装置とを適宜間隔をおいて設置すると共に、
案内レール上には原紙ストックシュータ−と残原紙排出
装置の取付間隔と等間隔をおいて連結した２台の台車を
前進・後退自在にした装置を用いたものが見受けられる
が、かかる装置による方法では次オーダ用の原紙をミル
ロールスタンドの空アームにだけしか予め準備出来なく
、また原紙をミルロールスタンドへ搬送せしめる台車あ
搬送時間もかなりの時間を要し、原紙掛け替えの時間の
短縮に限界が発生してきており、生産スピードの高速化
、或いは生産ロットの多様化の需要が高まっている現状
では生産性の向上に対応出来ない欠点を有していた。Conventional technology Conventionally, such a method of supplying base paper has been disclosed in Japanese Patent Application Laid-open No. 58-1.
As described in Publication No. 30848, a guide rail is laid along the base paper conveyance path to the mill roll stand,
A base paper stock shooter and a remaining base paper discharge device are installed at appropriate intervals near the guide rail, and
There are some devices that use a device in which two carts connected on the guide rail are spaced equidistantly from each other with the installation spacing of the base paper stock shooter and the remaining base paper discharge device, and are capable of moving forward and backward. In this case, the base paper for the next order can only be prepared in advance on the empty arm of the mill roll stand, and it takes a considerable amount of time to transport the base paper to the mill roll stand, which limits the time it takes to change the base paper. has been occurring, and has the disadvantage that it cannot respond to improvements in productivity in the current situation where there is an increasing demand for faster production speeds or diversification of production lots.
又、特開昭５８−８９５４９号公報に記載されている様
に、ミルロールスタンドへの原紙搬送通路に沿って軌道
を敷設し、その軌道上にそれぞれ個別に駆動せしめる２
台の台車を前進・後退自在にした装置を用いたものも見
受けられるも、かかる装置においても前述とほぼ同様な
る欠点を有していた。Furthermore, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-89549, a track is laid along the path for conveying the base paper to the mill roll stand, and two rollers are individually driven on the track.
Although there are some devices that use a device that allows the carriage to move forward and backward, these devices also have almost the same drawbacks as mentioned above.
発明が解決ルようとする聞直
本発明はミルロールスタンドを使用して、次オーダ用の
原紙を予め多数個準備せしめておき、生産スピードの高
速化、或いは生産ロットの多様化に対応すべく、原紙掛
は替えの時間の短縮を図らしめる様にした原紙供給方法
を提供せんとするものである。The present invention uses a mill roll stand to prepare a large number of base papers for the next order in advance, in order to increase the production speed or respond to the diversification of production lots. It is an object of the present invention to provide a method for supplying base paper in which the time required for changing the base paper rack is shortened.
問題点を解決するた吃Ω」且
−３＝
本発明はかかる点に鑑み、コルゲートマシンへの原紙供
給において、上方に配置せしめたスプライサ−下方の関
連位置に、適宜数のロール原紙をチャッキングせしめる
様にした１対のアームを多数組み設けしめると共に、該
アームをワーキングポジションとセツティングポジショ
ンに回動自在成さしめたミルロールスタンドを少なくと
も２台以上設置せしめ、該ミルロールスタンドへのロー
ル原紙を搬送せしめる搬入台車をセツティングポジショ
ン上に敷設せしめて、順次チャンキングせしめているロ
ール原紙をワーキングポジションに連続的に回動させな
がら移動せしめて原紙を供給せしめる様にした原紙供給
方法を提供して上記欠点を解消せんとするものである。In order to solve the problem, the present invention has been designed to chuck an appropriate number of rolled base paper at a related position below a splicer placed above when supplying base paper to a corrugating machine. At least two or more mill roll stands are installed in which a large number of pairs of arms are assembled and the arms are rotatable between a working position and a setting position, and rolls to the mill roll stands are installed. To provide a base paper supply method in which a carry-in cart for transporting base paper is laid on a setting position, and a roll of base paper that is sequentially chunked is moved to a working position while rotating continuously to supply the base paper. This is an attempt to overcome the above drawbacks.
ＪＬＪ！１
本発明はミルロールスタンドの夫々のアームに対し、搬
入台車によりロール原紙をチャッキング位置まで搬送せ
しめ、かかる位置にてアームによりチャッキングせしめ
、各ロール原紙を−Ａ −
予めセットアツプせしめる。JLJ! 1. In the present invention, each arm of a mill roll stand is made to transport a roll base paper to a chucking position by a carrying cart, and is chucked by the arm at this position, and each roll base paper is set up in advance.
初期ロール原紙の稼働中に他のロール原紙がセットされ
ており、オーダ替え発生時、初期ロール原紙からスプラ
イサ−より次ロール原紙へ移行せしめて次オーダに対処
せしめ、その後順次他のロール原紙を稼働位置まで移動
せしめると共に、同時に不要となったロール原紙を搬入
台車によりライン外へ排出ゼしめ、空アームにて搬入台
車にて移行せしめた次ロール原紙をチャッキングせしめ
て予めセットアツプせしめ、かかる動作を順次関連繰り
返えすのである。While the initial roll of base paper is in operation, another roll of base paper is set, and when an order change occurs, the splicer moves the initial roll of base paper to the next roll of base paper to deal with the next order, and then the other rolls of base paper are sequentially operated. At the same time, the roll of base paper that is no longer needed is ejected out of the line by the carry-in cart, and the empty arm is used to chuck the next roll of base paper that has been transferred to the carry-in dolly and set it up in advance. are repeated in sequence.
失旅±
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明すると、
１は本発明にかかるコルゲートマシンへの原紙供給装置
の本体であり、該本体１はロール原紙の紙継ぎ機能を具
有せしめたスプライサ−２の下方にして、且つ中心に対
して左右対称成さしめる位置にミルロールスタンド３．
３ａを床面４に設けると共に、該床面４下方にロール原
紙を搬送せしめる搬入台車５．５ａを敷設せしめて構成
せしめている。Lost trip ± Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described based on the drawings. 1 is a main body of a base paper supply device for a corrugating machine according to the present invention, and the main body 1 has a paper splicing function for roll base paper. A mill roll stand 3. is placed below the splicer 2 and symmetrically with respect to the center.
3a is provided on the floor surface 4, and a carry-in cart 5.5a for conveying the roll base paper is laid below the floor surface 4.
先ずミルロールスタンド３．３ａについて説明すると、
床面４上に基台６．６ａ・・・を設置せしめ、該基台６
．６ａ・・・に渉って軸７．７ａを回動自在に支持せし
めると共に、駆動源８．８ａにより回動自在に成さしめ
、軸７．７ａに略１８０度位相が異なる１対のアーム９
．９ａ、 １０、ｌＱａ 、 １１．１１ａ。First, to explain the mill roll stand 3.3a, a base 6.6a is installed on the floor 4, and the base 6.6a is installed on the floor 4.
．． 6a..., a pair of arms rotatably supported by a drive source 8.8a, and having a phase difference of approximately 180 degrees are attached to the shaft 7.7a. 9
．． 9a, 10, lQa, 11.11a.
１２．１２ａを夫々摺動自在に装着セしめている。12 and 12a are slidably attached to each other.
次に床面４に敷設せしめている搬入台車５．５ａについ
で説明すると、
ミルロールスタンド３．３ａのアーム９．９ａ。Next, I will explain the loading cart 5.5a laid on the floor 4. The arm 9.9a of the mill roll stand 3.3a.
１０．１０ａ 、１１、ｌｌａ 、１２．１２ａを床面
４に対し水平に位置せしめた時、外方両側アーム９．９
ａ、１２．１２ａのチャッキング個所中心垂下位置に溝
１３．１３ａを掘設せしめ、夫々の底部に上下摺動自在
なる機能を具有せしめるリフター１４．１４ａを設置せ
しめると共に、該リフター１４、＋４ａ上にレール１５
．１５ａ・・・を敷設せしめ、該レール１５．１５ａ・
・・に原紙のストック位置よりミルロールスタンド３．
３ａのチャッキング位置まで駆動源（図示せず）を具有
、或いは他の駆動源（図示せず）によって移動自在に成
さしめている。When 10.10a, 11, lla, 12.12a are positioned horizontally to the floor 4, the outer both arms 9.9
A groove 13.13a is dug at the center hanging position of the chucking point of 12.12a, and a lifter 14.14a having the function of vertically sliding is installed at the bottom of each of the lifters 14.12a. to rail 15
．． 15a... is laid, and the rail 15.15a...
... From the stock position of the base paper to the mill roll stand 3.
It is made movable up to the chucking position 3a by a drive source (not shown) or by another drive source (not shown).
尚、１６．１６ａはミルロールスタンド３．３ａのアー
ム９ ＋ ９ａ、 １０．１０ａ 、 １．１、ｌｌａ
、 １２．１２ａの移動空間とせしめた凹部である。In addition, 16.16a is arm 9 + 9a, 10.10a, 1.1, lla of mill roll stand 3.3a.
, 12.12a is a recess that serves as a moving space.
次に本発明にかかるコルゲートマシンへの原紙供給方法
の作用について説明すると、ミルロールスタンド３．３
ａの夫々のアーム９．９ａ、 １０．１０ａ 、１１．
１．１ａ 、１２、］、２ａに対し、搬入台車５．５ａ
によりロール原紙をチプ・ノキング位置まで搬送せしめ
、かかる位置にてアーム９．９ａ、１０．１０ａ 、１
１、ＩＬａ 、１２．１２ａによりチャッキングせしめ
、セ・ノトア・ノブしたロール原紙をＡ、Ｂ、、Ｃ，Ｄ
とする。Next, to explain the operation of the method for supplying base paper to a corrugating machine according to the present invention, the mill roll stand 3.3
each arm 9.9a, 10.10a, 11.a.
1.1a, 12, ], 2a, loading trolley 5.5a
The roll base paper is conveyed to the chipping/knocking position, and at this position the arms 9.9a, 10.10a, 1
1, ILa, 12.12a, chucked the roll base paper that had been turned and turned into A, B, , C, D
shall be.
ロール原紙への稼働中にロール原紙Ｂ、Ｃ。Roll base paper B and C during operation to roll base paper.
Ｄがセットされており、オーダ替えが発生した時に、ロ
ール原紙へからスプライサ−２よりロール原紙Ｂへ移行
せしめて次オーダに対処せしめ、その後ロール原紙Ｂの
稼働中にロール原紙Ｃを前記ロール原紙Ａの稼働位置ま
でミルロールスタンＦ３Ｆ３により移動せしめ、不要と
なったロール原紙Ａを搬入台車５ａによりライン外へ排
出せしめると共に、ロール原紙Ｆ（図示せず）をチャッ
キング位置まで搬送せしめ、かかる位置にてアーム１１
、Ｉｌａによりチャッキングせしめて予めセントアンプ
せしめている。D is set, and when an order change occurs, the splicer 2 transfers from the roll base paper to the roll base paper B to handle the next order, and then, while the roll base paper B is in operation, the roll base paper C is transferred to the roll base paper. A is moved to the operating position by the mill roll stand F3F3, and the unnecessary roll base paper A is discharged out of the line by the carry-in cart 5a, and the roll base paper F (not shown) is conveyed to the chucking position, and the roll base paper F (not shown) is conveyed to the chucking position. Arm 11 at
, Ila to chucking and pre-amplifying the center.
次にオーダ替えの発生した時に、スプライサ−２により
ロール原紙Ｂからロール原紙Ｃへ移行せしめて次オーダ
に対処せしめ、その後ロール原紙Ｃの稼働中にロール原
紙りを前記ロール原ＩＥＢの稼働位置までミルロールス
タンド３により移動せしめ、不要となったロール原紙Ｂ
を搬入台車５によりライン外へ排出せしめると共に、ロ
ール原紙Ｇ（図示せず）をチャッキング位置まで搬送せ
しめ、かかる位置にてアーム１０．１０ａによりチャッ
キングせしめて、予めセットアツプせしめ、かかる動作
を関連繰り返すのである。Next, when an order change occurs, the splicer 2 transfers the roll base paper B to the roll base paper C to handle the next order, and then, while the roll base paper C is in operation, the roll base paper is moved to the operating position of the roll base paper IEB. Roll base paper B that is no longer needed after being moved by the mill roll stand 3
is discharged out of the line by the carry-in cart 5, and the roll base paper G (not shown) is conveyed to the chucking position, where it is chucked by the arm 10.10a. It is related and repeated.
要するに本発明は、コルゲートマシンへの原紙供給にお
いて、上方に配置せしめたスプライサ−２下方の関連位
置に、適宜数のロール原紙をチャッキングせしめる様に
した１対のアーム９．９ａ、１０、］、Ｏａ 、 ］１
、ｌｌａ 、 １２．１２ａを多数組み設けしめると共
に、該アーム９．９ａ、１０．１０ａ 、 １１、Ｉｌ
ａ 、 １２．１２ａをワーキングポジションとセツテ
ィングポジションに回動自在成さしめたミルロールスタ
ンド３．３ａを少なくとも２台以上設置せしめ、該ミル
ロールスタンド３．３ａへのロール原紙を搬送せしめる
搬入台車５．５ａをセツティングポジション上に敷設せ
しめて、順次チャンキングせしめているロール原紙をワ
ーキングポジションに連続的に回動させながら移動せし
めて原紙を供給せしめる様にしたので、ロール原紙Ａの
稼ｔａ’ｔｔ＝にロール原紙Ｂ、Ｃ，Ｄが予めアーム９
．９ａ、１０．１０ａ 、１１．１１ａ、１２．１２ａ
にセットせしめ、オーダ替え発生時、ロール原紙Ａから
ロール原紙Ｂへ移行せしめて次オーダに対処せしめ、そ
の後ロール原紙Ｂの稼働中にロール原紙Ｃを前記ロール
原紙への稼働位置まで移動せしめ、不要となったロール
原紙Ａをライン外へ排出せしめると共に、ロール原紙Ｆ
をチャッキング位置まで搬送せしめ、かかる位置にてア
ーム１１、］、１ａによりチャッキングせしめて予め七
ソ］−アップせしめることにより充分なる時間的間隔を
具有セしめることが出来、更に次オーダ替え発生時、ロ
ール原紙Ｂからロール原紙Ｃへ移行せしめて次オーダに
対処せしめ、その後ロール原紙Ｃの稼働中にロール原紙
りを前記ロール原紙Ｂの稼働位置までミルロールスタン
ド３により移動せしめ、不要となったロール原紙Ｂを搬
入台車５によりライン外へ排出せしめると共に、ロール
原紙Ｇをチャッキング位置まで搬送せしめ、かかる位置
にてアーム１０．１０ａによりチャッキングせしめて予
めセントアンプせしめることにより充分なる時間的間隔
を具有せしめることが出来、かかる動作を関連繰り返え
せしめていることにより、ロール原紙掛は替えの時間の
見掛は上の短縮か図られ、よって生産スピードの高速化
、或いは生産ロフトの多様化に対応が可能となり、もっ
て生産性の向上が図れると共に既存の設備に対しても対
応が図れる等その実用的効果甚だ犬なるものである。In short, the present invention provides a pair of arms 9.9a, 10, which are configured to chuck an appropriate number of rolled base paper at relative positions below the splicer 2 disposed above, when supplying base paper to a corrugating machine. , Oa, ]1
, lla, 12.12a, and the arms 9.9a, 10.10a, 11, Il
a. A carry-in cart on which at least two or more mill roll stands 3.3a each having 12.12a rotatably set in a working position and a setting position are installed, and the roll base paper is transported to the mill roll stands 3.3a. 5.5a is placed on the setting position, and the roll base paper that is being sequentially chunked is continuously rotated and moved to the working position to feed the base paper, so that the operation time of roll base paper A is increased. 'tt=, roll base paper B, C, D is placed in advance on arm 9.
．． 9a, 10.10a, 11.11a, 12.12a
When an order change occurs, roll base paper A is moved to roll base paper B to deal with the next order, and then, while roll base paper B is in operation, roll base paper C is moved to the operating position for the roll base paper, which is unnecessary. The rolled base paper A is discharged outside the line, and the rolled base paper F is
is conveyed to the chucking position, and at this position is chucked by the arms 11, ], 1a, and then raised in advance by the seven positions, it is possible to set a sufficient time interval, and furthermore, the next order change occurs. At the time, the roll base paper B is transferred to the roll base paper C to deal with the next order, and then, while the roll base paper C is in operation, the roll base paper is moved by the mill roll stand 3 to the operating position of the roll base paper B, so that the roll base paper is no longer needed. At the same time, the rolled base paper B is discharged out of the line by the carry-in cart 5, and the roll base paper G is conveyed to the chucking position, and is chucked at this position by the arm 10.10a, thereby allowing sufficient time. By making it possible to specify intervals and making such operations repeated in a related manner, it is possible to reduce the time it takes to change the paper rolls, thereby increasing the production speed or increasing the variety of production lofts. The practical effects are tremendous, such as being able to respond to changes in technology, improving productivity, and being able to adapt to existing equipment.
図は本発明の一実施例を示すものにして、第１図は本発
明に係る原紙供給方法の装置を示す要部平面図、第２図
は同上Ａ−Ａ断面図である。
２スプライサ−３，３ａミルロールスタンド５．５ａ搬
入台車 ９．９ａ、１０、ｌＱａ 、 １１．１１ａ
、１２．１２ａアーム
以上The drawings show one embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a plan view of essential parts showing an apparatus for a base paper supply method according to the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of the same. 2 Splicer 3, 3a Mill roll stand 5.5a Carrying cart 9.9a, 10, lQa, 11.11a
, 12.12a arm or higher
Claims (1)
しめたスプライサー下方の関連位置に、適宜数のロール
原紙をチャッキングせしめる様にした１対のアームを多
数組み設けしめると共に、該アームをワーキングポジシ
ョンとセッティングポジションに回動自在成さしめたミ
ルロールスタンドを少なくとも２台以上設置せしめ、該
ミルロールスタンドへのロール原紙を搬送せしめる搬入
台車をセッティングポジション上に敷設せしめて、順次
チャッキングせしめているロール原紙をワーキングポジ
ションに連続的に回動させながら移動せしめて原紙を供
給せしめる様にしたことを特徴とする原紙供給方法。In supplying base paper to a corrugating machine, a number of pairs of arms are installed at relevant positions below the splicer placed above, and each arm is configured to chuck an appropriate number of roll base paper, and the arms are set at the working position. At least two or more rotatable mill roll stands are installed in positions, and a carrying cart for transporting the roll base paper to the mill roll stands is laid on the setting position, and the roll base paper is sequentially chucked. A method for supplying base paper, characterized in that the base paper is supplied by continuously rotating and moving the base paper to a working position.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8779987A JPS63252859A (en) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | Paper material supply method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8779987A JPS63252859A (en) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | Paper material supply method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63252859A true JPS63252859A (en) | 1988-10-19 |
Family
ID=13925026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8779987A Pending JPS63252859A (en) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | Paper material supply method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63252859A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2694545A1 (en) * | 1992-08-07 | 1994-02-11 | Wamag Idab Ab | Method and apparatus for preparing rolls of printing paper for joining with other rolls of paper. |
| US5320296A (en) * | 1992-07-30 | 1994-06-14 | Laureano Ozcariz | Roll handling machine |
| JP2008063078A (en) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Rengo Co Ltd | Web replacement preparation device and web replacement preparation method |
-
1987
- 1987-04-09 JP JP8779987A patent/JPS63252859A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5320296A (en) * | 1992-07-30 | 1994-06-14 | Laureano Ozcariz | Roll handling machine |
| FR2694545A1 (en) * | 1992-08-07 | 1994-02-11 | Wamag Idab Ab | Method and apparatus for preparing rolls of printing paper for joining with other rolls of paper. |
| JP2008063078A (en) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Rengo Co Ltd | Web replacement preparation device and web replacement preparation method |
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