JP2807877B2 - How to supply base paper for corrugating machine - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】この発明は、コルゲートマシンの
原紙供給方法に関し、更に詳細には、２基のスィングア
ームの外方に、原紙ロールの搬送コンベヤを夫々設けた
ミルロールスタンド方式の原紙供給方法に比べて、原紙
ロールの装填および搬出に要する時間を短縮化し得る原
紙供給方法に関するものである。 【０００２】 【従来技術】中芯紙に所要ピッチの波形を付与し、この
波形段頂部とライナとを糊付け接着して片面段ボールシ
ートを製造し、更にこの片面段ボールシートにバックラ
イナを貼合わせることにより、両面段ボールシートを製
造するよう構成したコルゲートマシンが広く普及してい
る。このコルゲートマシンでは、片面段ボールシートを
製造するシングルフェーサおよび得られた片面段ボール
シートにバックライナを貼合わせるダブルフェーサが重
要な装置として使用される。更に、その付帯設備とし
て、中芯紙やライナその他バックライナ等のウェブ(こ
れらのウェブを以下「原紙」という)を、前記シングルフ
ェーサやダブルフェーサに供給する原紙供給装置が不可
欠となっている。この原紙は、中芯となる紙管に巻装し
た所定直径のロール(以下「原紙ロール」という)の状態で
原紙供給装置に装填され、ここで原紙の繰出し供給が行
なわれる。また製造中に係る段ボールシートのオーダ変
更に伴い、前記原紙ロールは原紙供給装置から取外さ
れ、台車等の搬出手段に載置されて所定の貯蔵場所まで
搬出される。 【０００３】コルゲートマシンに使用される従来の原紙
供給装置としては、図１９に示す所謂スィングアーム式
のミルロールスタンドが広く知られている。このミルロ
ールスタンド１０は、水平な回動軸１１,１２に夫々ス
プライン結合される左右一対のスィングアーム１３,１
３を２基有し、各アーム１３,１３の先端に、原紙ロー
ル１４における紙管１５の両端部に挿通可能なセンター
ブロック１６,１６が夫々対向的に装着されている。ま
たミルロールスタンド１０を挟む左右の工場敷地面に
は、原紙ロール１４の搬入および搬出を行なうための搬
入・搬出路１７が形成されている。この搬入・搬出路１
７は、工場敷地面に所要深さで掘り下げられて、前記回
動軸１１,１２と平行に延在するピットで構成され、こ
のピットに走行自在に台車１８が配設されている。台車
１８は、原紙ロール１４を載置するためのテーブル１９
を上部に備え、このテーブル１９だけを前記ピットの上
方に臨ませている。 【０００４】このミルロールスタンド１０において、右
側の回動軸１２に支持した一方の側のスィングアーム１
３,１３に原紙ロール１４の装填を行なうには、原紙ロ
ール１４を載置した台車１８を右側の搬入・搬出路１７
に走行させて、当該台車１８を前記スィングアーム１
３,１３の揺動軌跡の下方に到来させる。このとき両ス
ィングアーム１３,１３は相互に離間させてあり、この
状態で右側の回動軸１２を時計方向に回動させて、前記
センターブロック１６,１６と原紙ロール１４の紙管１
５との中心が整列する位置で停止させる。 【０００５】次いで両スィングアーム１３,１３を相互
に近接移動させて、前記センターブロック１６,１６に
より原紙ロール１４の紙管１５を挟圧(チャッキング)を
行なった後、当該アーム１３,１３を反時計方向上方に
回動させることにより、原紙ロール１４の装填(「原紙掛
け」ともいう)がなされる。また、左側の回動軸１１に支
持した他方のスィングアーム１３,１３にも、同様の作
業を行なって、別の原紙ロール１４が装填される。そし
て、一方のスィングアーム１３,１３に装填した原紙ロ
ール１４から繰出した原紙を、図示しないコルゲートマ
シンの所要個所に供給する。 【０００６】またスィングアーム１３,１３に装填した
原紙ロール１４を該アームから取外して倉庫に戻した
り、ラインの稼動中におけるオーダ変更に伴い別の規格
の原紙ロール１４に交換したりする場合は、上方に位置
しているスィングアーム１３,１３を下方に向けて揺動
させ、搬入・搬出路１７に待機している台車１８の真上
に到来させる。次いで両アーム１３,１３を開放して、
原紙ロール１４に対するチャッキングを解除し、当該原
紙ロール１４を台車１８のテーブル１９に移載する。ま
たスィングアーム１３,１３は再び上方に揺動し、両ア
ームを相互に離間させて、次の原紙ロール１４のチャッ
キングを待機する。その後に台車１８は、移載された原
紙ロール１４を担持して、所定のストックヤードに向け
て搬入・搬出路１７を退出する。引続き新たな原紙ロー
ル１４を装填するときは、その原紙ロール１４を載置し
た台車１８が、前記搬入・搬出路１７を走行して前記ス
ィングアーム１３,１３の揺動軌跡の下方に到来する。
そして、先に述べた順序で、両スィングアーム１３,１
３に対する原紙ロール１４の装填がなされる。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】このように２基のスィ
ングアームの外方に、原紙ロールの搬送コンベヤを夫々
設けた従来のミルロールスタンド方式の原紙供給装置で
は、先に説明した如く、新たな原紙ロール１４が搬入さ
れてから、両スィングアーム１３,１３を斜め下方に傾
動させて、各センターブロック１６,１６と原紙ロール
１４の紙管１５との中心合わせを行ない、その後に両ア
ームが近接移動して原紙ロール１４に対するチャッキン
グを行なう。次いで再び両アーム１３,１３が斜め上方
に回動することにより原紙ロール１４の装填を完了す
る。 【０００８】また両スィングアーム１３,１３に保持し
て繰出し中の原紙ロール１４Ａを、別の新たな原紙ロー
ル１４Ｂに交換するには、両スィングアーム１３,１３
を斜め下方に傾動させた後に、原紙ロール１４Ａに対す
るチャッキングの解放を行なう。そしてアーム１３,１
３を斜め上方に回動させた後に、旧原紙ロール１４Ａを
搬出するが、次の新たな原紙ロール１４Ｂの搬入が終了
するまで、このアーム１３,１３は斜め上方に傾動した
先の姿勢で所要時間だけ待機しなければならない。新た
な原紙ロール１４Ｂの搬入がなされると、スィングアー
ム１３,１３は斜め下方に傾動し、センターブロック１
６,１６と原紙ロール１４Ｂの紙管１５との中心合わせ
を行なう。その後に両アーム１３,１３が近接移動し
て、原紙ロール１４Ｂに対するチャッキングを行ない、
再び両アーム１３,１３が斜め上方に回動することによ
り、新たな原紙ロール１４Ｂに対する装填がなされる。 【０００９】このように、原紙ロールの交換を行なうた
めには、スィングアームを往復動作させると共に、旧原
紙ロールの搬出および新原紙ロールの搬入が終了するま
で、スィングアームを上方傾動位置で所要時間待機させ
なければならず、原紙掛け作業に多くの時間損失を生じ
ているのが現状である。しかるに現今の如く、頻繁な小
ロット生産に伴うオーダ変更に対応する必要がある段ボ
ールの製造業界では、その原紙ロール交換時におけるサ
イクルタイムの短縮化が極めて重要であり、この点にお
いて従来の原紙供給装置はその要請に充分応えるもので
はなかった。またスィングアームに原紙ロールをチャッ
キングするに際しては、センターブロックの先端と原紙
ロールの紙管との中心合わせを必要とする。この場合に
は、原紙ロールの直径に応じて作業者が手作業により台
車上で重量のある原紙ロールを左右方向に移動させて、
センターブロックの先端にロール紙管を一致させる煩雑
で時間の掛かる作業が必要となる難点も指摘される。 【００１０】 【発明の目的】この発明は、前述したコルゲートマシン
の原紙供給方法に内在している前記欠点に鑑み、これを
好適に解決するべく提案されたものであって、頻繁なオ
ーダー変更に伴う原紙ロールの着脱交換に際し、そのサ
イクルタイムを大幅に短縮化し得て自動化を容易に達成
することができ、併せて装置全体の簡略化を図って製造
コストを減少させ得る原紙供給方法を提供することを目
的とする。 【００１１】 【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を達成するため本発明に係るコルゲートマシンの
原紙供給方法は、上方に延在する垂線を中心に左右へ所
要角度だけ回動可能な一対の第１スィングアームを、回
動軸に支持した第１スィングアーム機構と、上方に延在
する垂線を中心に左右へ所要角度だけ回動可能な一対の
第２スィングアームを、前記回動軸と平行な回動軸に支
持した第２スィングアーム機構と、前記第１および第２
スィングアーム機構の中間に位置して、前記回動軸と平
行に延在する原紙ロール搬出用コンベヤと、前記第１ス
ィングアーム機構の外方に位置して、前記回動軸に平行
に延在する第１原紙ロール搬入用コンベヤと、前記第２
スィングアーム機構の外方に位置して、前記回動軸に平
行に延在する第２原紙ロール搬入用コンベヤとを備える
コルゲートマシンの原紙供給装置において、第１原紙ロ
ール搬入用コンベヤのコンベヤ駆動系に分離自在に載置
される原紙ロール載置用のパレットに載置した第１原紙
ロールを、該搬入用コンベヤにより第１スィングアーム
機構の側方へ搬入し、第１スィングアームを第１原紙ロ
ール搬入用コンベヤの上方へ揺動させると共に、該搬入
用コンベヤにおける第１スィングアーム機構と隣接する
位置に配置されたリフターによりパレットをコンベヤ駆
動系に対し分離上昇させて、第１原紙ロールの紙管と第
１スィングアームのセンターブロックとの中心合わせを
行なった後に第１原紙ロールのチャッキングを行ない、
第２原紙ロール搬入用コンベヤのコンベヤ駆動系に分離
自在に載置される原紙ロール載置用のパレットに載置し
た第２原紙ロールを、該搬入用コンベヤにより第２スィ
ングアーム機構の側方へ搬入し、第２スィングアームを
第２原紙ロール搬入用コンベヤの上方へ揺動させると共
に、該搬入用コンベヤにおける第２スィングアーム機構
と隣接する位置に配置されたリフターにより前記パレッ
トをコンベヤ駆動系に対し分離上昇させて、第２原紙ロ
ールの紙管と第２スィングアームのセンターブロックと
の中心合わせを行なった後に第２原紙ロールのチャッキ
ングを行ない、第１スィングアームを原紙ロール搬出用
コンベヤの上方へ揺動させて、該アームがチャッキング
した第１原紙ロールを該搬出用コンベヤの上方で繰り出
し使用すると共に、第２スィングアームがチャッキング
した第２原紙ロールは第２原紙ロール搬入用コンベヤの
上方で次回の使用を待機させ、第１原紙ロールのオーダ
が終了すると第１スィングアームによるチャッキングを
解除して、この第１原紙ロールを原紙ロール搬出用コン
ベヤにより系外へ搬出し、次いで第２スィングアームを
原紙ロール搬出用コンベヤの上方へ揺動させて、該アー
ムがチャッキングした第２原紙ロールを該搬出用コンベ
ヤの上方で繰り出し使用に供するようにしたことを特徴
とする。 【００１２】同じく前記課題を克服し、所期の目的を達
成するため本願の別の発明に係るコルゲートマシンの原
紙供給方法は、上方に延在する垂線を中心に左右へ所要
角度だけ回動可能な一対の第１スィングアームを、回動
軸に支持した第１スィングアーム機構と、上方に延在す
る垂線を中心に左右へ所要角度だけ回動可能な一対の第
２スィングアームを、前記回動軸と平行な回動軸に支持
した第２スィングアーム機構と、前記第１および第２ス
ィングアーム機構の中間に位置して、前記回動軸と平行
に延在する原紙ロール搬入用コンベヤと、前記第１スィ
ングアーム機構の外方に位置して、前記回動軸に平行に
延在する第１原紙ロール搬出用コンベヤと、前記第２ス
ィングアーム機構の外方に位置して、前記回動軸に平行
に延在する第２原紙ロール搬出用コンベヤとを備えるコ
ルゲートマシンの原紙供給装置において、原紙ロール搬
入用コンベヤのコンベヤ駆動系に分離自在に載置される
原紙ロール載置用のパレットに載置した第１原紙ロール
を、該搬入用コンベヤにより第１スィングアーム機構の
側方へ搬入し、第１スィングアームを原紙ロール搬入用
コンベヤの上方へ揺動させると共に、該搬入用コンベヤ
における第１スィングアーム機構と隣接する位置に配置
されたリフターによりパレットをコンベヤ駆動系に対し
分離上昇させて、第１原紙ロールの紙管と第１スィング
アームのセンターブロックとの中心合わせを行なった後
に第１原紙ロールのチャッキングを行ない、この第１ス
ィングアームを第１原紙ロール搬出用コンベヤの上方へ
揺動させて、該アームがチャッキングした第１原紙ロー
ルを該第１原紙ロール搬出用コンベヤの上方で繰り出し
使用に供し、コンベヤ駆動系に分離自在に載置される原
紙ロール載置用のパレットに載置した第２原紙ロール
を、原紙ロール搬入用コンベヤにより第２スィングアー
ム機構の側方へ搬入し、第２スィングアームを原紙ロー
ル搬入用コンベヤの上方へ揺動させると共に、前記リフ
ターによりパレットをコンベヤ駆動系に対し分離上昇さ
せて、第２原紙ロールの紙管と第２スィングアームのセ
ンターブロックとの中心合わせを行なっ た後に第２原紙
ロールのチャッキングを行ない、前記第１原紙ロールの
繰り出し使用中は、第２スィングアームがチャッキング
した第２原紙ロールを原紙ロール搬入用コンベヤの上方
で次回の使用を待機させ、第１原紙ロールのオーダが終
了すると第１スィングアームによるチャッキングを解除
して、この第１原紙ロールを第１原紙ロール搬出用コン
ベヤにより系外へ搬出し、次いで第２スィングアームを
第２原紙ロールと共に第２原紙ロール搬出用コンベヤの
上方へ揺動させて、該アームがチャッキングした第２原
紙ロールを該第２原紙ロール搬出用コンベヤの上方で繰
り出し使用に供するようにしたことを特徴とする。この
場合に更に引き続いて、コンベヤ駆動系に分離自在に載
置される原紙ロール載置用のパレットに載置した第１原
紙ロールを、原紙ロール搬入用コンベヤにより第１スィ
ングアーム機構の側方へ搬入し、第１スィングアームを
原紙ロール搬入用コンベヤの上方へ揺動させると共に、
前記リフターによりパレットをコンベヤ駆動系に対し分
離上昇させて、第１原紙ロールの紙管と第１スィングア
ームのセンターブロックとの中心合わせを行なった後に
第１原紙ロールのチャッキングを行ない、第２原紙ロー
ル搬出用コンベヤの上方における第２原紙ロールの繰り
出し使用中は、第１スィングアームがチャッキングした
第１原紙ロールを原紙ロール搬入用コンベヤの上方で次
回の使用を待機させ、第２原紙ロールのオーダが終了す
ると第２スィングアームによるチャッキングを解除し
て、この第２原紙ロールを第２原紙ロール搬出用コンベ
ヤにより系外へ搬出し、次いで第１スィングアームを第
１原紙ロールと共に第１原紙ロール搬出用コンベヤの上
方へ揺動させて、該アームがチャッキングした第１原紙
ロールを該第１原紙ロール搬出用コンベヤの上方で繰り
出し使用に供するのが好ましい。 【００１３】 【実施例】次に、本発明に係るコルゲートマシンの原紙
供給方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参
照しながら以下説明する。図１は本発明に係る方法を好
適に実施し得る原紙供給装置を概略的に示す斜視図、図
２はスプライサーの下方に配設した図１に示す原紙供給
装置の正面図、図３は図１に示す原紙供給装置を工場に
配設した場合の、一例としてのレイアウトパターンを示
す平面図であって、コルゲートラインの駆動側に工場の
壁部分が位置しているスペース的な制約のある場合を示
している。 【００１４】図１に概略的に示すように、実施例に係る
ミルロールスタンドは、スィングアーム形式のものであ
る。但し、このミルロールスタンド１０を構成するスィ
ングアーム機構は、上方に延在する垂線を中心として、
左右に所要の角度だけ回動可能な一対のスィングアーム
を備えている。例えば、台座２０上に所定間隔離間して
対向配置した一対の軸受２１,２１に、回動軸１１の各
端部が揺動自在に枢支され、この回動軸１１に一対のス
ィングアーム１３,１３の基部が、スプライン接続され
ている。すなわち回動軸１１にその軸心と平行にキー２
２が突設され、前記スィングアーム１３,１３の基部が
このキー２２により係止されて、当該回動軸１１に対し
ては回動不能で、かつ軸方向への近接および離間移動が
可能になっている。また一対の油圧シリンダ２３,２３
が、夫々回動軸１１に平行に固定され、各シリンダ２３
のピストンロッド２４の先端がスィングアーム１３の基
部に固着されている。従って、両シリンダ２３,２３を
同期的に圧力付勢することによって、前記一対のスィン
グアーム１３,１３を、その回動軸１１に沿って相対的
に近接方向および離間方向へ移動させ得るようになって
いる。 【００１５】前記回動軸１１の一端部を枢支している軸
受２１に別の油圧シリンダ２５が固定され、このシリン
ダ２５のピストンロッド２６は、当該回動軸１１に固定
したレバー２７に枢着されている。そして前記油圧シリ
ンダ２５を圧力付勢することによって、回動軸１１をこ
れに支持した一対のスィングアーム１３,１３と共に、
所定の角度で回動させ得るようになっている。この回動
軸１１およびスィングアーム１３,１３の回動角度は、
図２に示すように、垂線Ｐを中心として左右に夫々４５
°で、合計９０°の範囲となるよう設定されている。従
ってスィングアーム１３,１３は、後述するように、ス
ィングアーム機構の両側に平行に延在する搬出用コンベ
ヤおよび搬入用コンベヤの何れかを選択して、その上方
において傾動状態で停止可能である。 【００１６】各スィングアーム１３の先端部には、対を
なす他方のスィングアーム１３の先端部に指向して突出
するセンターブロック１６が固定されており、両センタ
ーブロック１６,１６により原紙ロール１４の紙管１５
を両側からチャッキング可能となっている。このように
回動軸１１を中心として構成される全体機構を、第１ス
ィングアーム機構２８と称すれば、当該回動軸１１と平
行な他方の回動軸１２側にも、全く同一の機構が第２ス
ィングアーム機構２９として配設されている。そこで、
第１スィングアーム機構２８が備える対をなすスィング
アーム１３を第１スィングアーム１３と称し、また第２
スィングアーム機構２９が備える対をなすスィングアー
ム１３を第２スィングアーム１３と称するものとする。 【００１７】図１に示したミルロールスタンド１０は、
図２に示す如く、原紙の紙継ぎを行なう公知のスプライ
サー３０の下方に設置されるようになっている。このス
プライサー３０が据付けられ、かつ前記ミルロールスタ
ンド１０が設置されている工場敷地の床面には、スィン
グアーム１３,１３を夫々軸支する回動軸１１,１２に対
して平行(原紙の供給方向に対しては直交する方向)に、
３本のピットが所要の深さで穿設されている。すなわ
ち、前記ミルロールスタンド１０におけるスィングアー
ム機構２８,２９を構成する２本の回動軸１１,１２の中
間位置に、第１のピット３１が穿設され、この第１ピッ
ト３１に原紙ロール搬出用コンベヤＥＸが収納配置され
るようになっている。 【００１８】また前記２つのスィングアーム機構２８,
２９における各回動軸１１,１２の外方に、前記第１ピ
ット３１とは平行に第２ピット３２および第３ピット３
３が穿設されている。そして第２ピット３２に原紙ロー
ル搬入用コンベヤＩＮ₁が収納配置され、また第３ピッ
ト３３に原紙ロール搬入用コンベヤＩＮ₂が収納配置さ
れるようになっている。すなわち本願発明を実施する原
紙供給装置では、両回動軸１１,１２の中間に原紙ロー
ル搬出用コンベヤＥＸが配置され、回動軸１１の左側に
は原紙ロール搬入用コンベヤＩＮ₁が配置され、更に回
動軸１２の右側には原紙ロール搬入用コンベヤＩＮ₂が
配置されている。前述した原紙ロール１４の搬出用およ
び搬入用のコンベヤＥＸ,ＩＮ₁,ＩＮ₂は、前記第１〜第
３のピットを夫々一方の基点として、相互に平行に工場
敷地の床面上を延出するが、これらコンベヤのレイアウ
トパターンは、図３，図９および図１０に示す如く、種
々の形態が考えられる。 【００１９】直列に配設されて長く延在するコルゲート
ラインにおいて、操作パネルが設けられる側を「操作側」
とし、その反対側に位置して、ラインシャフトにより動
力伝達がなされる側を「駆動側」とした場合、多くの工場
では限られたスペースを有効利用するために、コルゲー
トマシンの駆動側を壁側部分に近接させる配列が採用さ
れる場合が多い。このように、駆動側に多くのスペース
を確保することが困難な工場敷地では、図３に示すよう
に、前記第１ピット３１から原紙ロール搬出用コンベヤ
ＥＸが「操作側」に延出し、また第２ピット３２および第
３ピット３３から対応的に原紙ロール搬入用コンベヤＩ
Ｎ₁,ＩＮ₂が、同じく「操作側」に延出するようになって
いる。 【００２０】図１に示す原紙供給装置では、ミルロール
スタンド１０を構成する２つのスィングアーム機構２
８,２９の間に、１本の原紙ロール搬出用コンベヤＥＸ
が延在し、また第１スィングアーム機構２８の外方に位
置して、第１原紙ロール搬入用コンベヤＩＮ₁が前記回
動軸１１と平行に延在し、同じく第２スィングアーム機
構２９の外方に位置して、第２原紙ロール搬入用コンベ
ヤＩＮ₂が回動軸１１と平行に延在している。そして対
をなす第１スィングアーム１３は、第１原紙ロール搬入
用コンベヤＩＮ₁上に供給された原紙ロール１４をチャ
ッキングし、また対をなす第２スィングアーム１３は、
第２原紙ロール搬入用コンベヤＩＮ₂上に供給された原
紙ロール１４をチャッキングした後、これを搬出用コン
ベヤＥＸの上方に揺動させて、ここで原紙供給を行な
う。更に次のオーダーの新原紙ロール１４との交換は、
当該搬出用コンベヤＥＸの上方において、使用済みの旧
原紙ロール１４を放出することにより行なう。 【００２１】この場合に前述した如くスィングアーム１
３,１３の回動角度は、夫々垂線Ｐを基準として左右に
４５°回動し得るように設定されていて、それ以上の角
度は回動不能である。(回動角度をこれ以上に大きくす
ることは、技術的には勿論可能であるが、このときはミ
ルロールスタンド１０の横幅寸法が比例的に大きくなる
制約がある)。このため、スィングアーム１３,１３が垂
線Ｐに対して４５°傾斜した位置で回動を停止しても、
各搬入コンベヤＩＮ₁,ＩＮ₂上に載置された原紙ロール
１４における紙管１５の中心に、前記センターブロック
１６,１６が一致せず、チャッキングをなし得ないこと
になる。そこで本実施例では、各コンベヤＥＸ,ＩＮ₁,
ＩＮ₂が位置するピット中にリフター３４(後述)を設
け、このリフター３４により原紙ロール１４を所要距離
上昇させて、当該原紙ロール１４の紙管１５と、スィン
グアーム１３,１３の対向し合うセンターブロック１６,
１６との中心合わせを容易化させる。またこの場合は、
各コンベヤＥＸ,ＩＮ₁,ＩＮ₂から原紙ロール１４を上昇
させるために、該コンベヤから分離可能なパレット３５
を介在させる必要がある。従って従来のスラットコンベ
ヤは、少なくとも原紙ロール１４の搬入用コンベヤＩＮ
₁,ＩＮ₂には使用不可能である。 【００２２】なお、図１に示す原紙供給装置では、原紙
ロール１４の搬出用コンベヤＥＸおよび第１原紙ロール
搬入用コンベヤＩＮ1,第２原紙ロール搬入用コンベヤＩ
Ｎ2の何れにも、リフター３４を配設する構造となって
いる。そこでリフター３４およびパレット３５を使用し
た原紙ロール１４の搬入用コンベヤおよび搬出用コンベ
ヤの構成を、図１１〜図１５を参照して説明する。本実
施例に使用される原紙ロール１４の搬出用コンベヤＥ
Ｘ、第１および第２の搬入用コンベヤＩＮ1,ＩＮ2は所
謂フリーフローコンベヤの一種をなしている。例えば前
述の各ピット３１,３２,３３の内部に、複数のスプロケ
ット３６に巻掛けたコンベヤ駆動系をなす無端ローラチ
ェン３７が平行に一対設けられ、所要方向に連続的に循
環走行可能となっている。前述した如くコルゲートマシ
ンの操作側から延在する各ピット３１,３２,３３には、
作業者の通行に支障がないようにカバーが被せられ、こ
のカバーに前記一対の無端ローラチェン３７,３７が臨
む２条の溝が開設されている。 【００２３】パレット３５は、図１１および図１２に示
す如く、その中央部分に原紙ロール１４を安定して載置
可能な２つの谷状の傾斜面３５ａ,３５ａが形成されて
おり、当該パレット３５の裏面には、前記２条のローラ
チェン３７,３７に載置可能な突起部３５ｂ,３５ｂが下
方に突出形成されている。なお図１３に示すように、対
をなすローラチェン３７,３７を、その間隔寸法を異に
して並列的に２基設けることができる。このとき外側の
２条のローラチェン３７,３７に載置される突起部３５
ｂ,３５ｂと、内側のローラチェン３７,３７に載置され
る突起部３５ｂ,３５ｂとは夫々独立的に形成しておけ
ば好適である。そして図１１に示す如く、内側の対をな
すローラチェン３７,３７と、外側の対をなすローラチ
ェン３７,３７とは、それに関係的に配設した各スプロ
ケット３６を独立して駆動することにより、外側の対を
なすローラチェン３７,３７または内側の対をなすロー
ラチェン３７,３７を、選択的に循環走行させることが
可能である。 【００２４】このように各パレット３５は、搬出用コン
ベヤＥＸ,第１および第２の搬入用コンベヤＩＮ₁,ＩＮ₂
の各コンベヤ駆動系をなすローラチェン３７,３７に対
して分離自在に載置される構成となっている。そして、
ミルロールスタンド１０に隣接して平行に穿設した前記
各ピット３１,３２,３３には、夫々対応的にパンタグラ
フ式のリフター３４が収納配置されている。このリフタ
ー３４は、図示しない油圧シリンダの如き所要の駆動源
により駆動されて昇降動作する。例えば、リフター３４
が上昇駆動されると、ローラチェン３７,３７に載置さ
れミルロールスタンド１０に隣接位置しているパレット
３５に、先ず下方から接触する。そして当該パレット３
５をコンベヤ駆動系から分離させて所要距離だけ上昇さ
せる。また前記駆動源を逆付勢すると、リフター３４は
下降して、再びパレット３５を前記コンベヤ駆動系をな
すローラチェン３７,３７に安定的に載置させ、更に下
方の定位置まで下降して停止する。 【００２５】図１３は、前述したフリーフローコンベヤ
形式の原紙ロール搬送システムを使用した場合の、工場
内のレイアウトの一例を示すものであって、図１１に関
連して説明した如く、外側の対をなすローラチェン３
７,３７と、内側の対をなすローラチェン３７,３７とが
並列的に配設されている。各ローラチェン３７,３７が
９０°その方向を転換する位置には、ターンテーブル３
８が配設されている。すなわち図１３では、原紙ロール
１４を貯蔵するストックヤードＳＹにおいて、原紙ロー
ル１４がパレット３５に載置され、所要の指令によっ
て、外側の対をなすローラチェン３７,３７または内側
の対をなすローラチェン３７,３７の何れかを駆動する
ことにより、これらのパレット群３５の送り出しがなさ
れる。そして方向転換をする場合は、ターンテーブル３
８によりパレット３５の方向を９０°転換させた後、次
のコンベヤに向けて送り出される。図に示す如く、ター
ンテーブル３８上において、原紙ロール１４がパレット
３５と共に回転している間は、その上流側にあるパレッ
ト３５は一時停止している。また共通のコンベヤライン
上に複数のパレット３５が位置していても、各対をなす
ローラチェン３７,３７を選択的に駆動することによっ
て、一方のパレット３５を走行させると共に、他方のパ
レット３５は停止させることが可能である。 【００２６】図１４および図１５は、前述したターンテ
ーブル３８と、各コンベヤＥＸ,ＩＮ₁,ＩＮ₂との受渡し
部分の縦断面を示すものである。すなわちターンテーブ
ル３８に配設したローラチェン３７,３７の内側にスプ
ロケット３９が配設され、このスプロケット３９は、水
平な回転軸４０の端部に固着したスプロケット４１に、
チェン４２を介して巻掛けされている。また回転軸４０
の中央部にもスプロケット４３が固着され、このスプロ
ケット４３は単独の駆動機構４４に設けたスプロケット
４５に、チェン４６を介して巻掛けされている。これら
の機構を備えたターンテーブル３８自体は、下方に設け
たモータ４７から歯車列４８の噛合わせにより、所要方
向への水平な回転が与えられるようになっている。ま
た、ターンテーブル３８にパレット３５を送り込むため
のコンベヤラインには、前述したローラチェン３７,３
７から独立した別のローラチェン３７,３７が、そのラ
イン端部に配設されている。このライン端部に配設した
ローラチェン３７,３７にもスプロケット４９が配設さ
れ、当該スプロケット４９は駆動機構５０に設けたスプ
ロケット５１にチェン５２を介して巻掛けされている。
従って、駆動機構５０を作動させることにより、前記ロ
ーラチェン３７,３７を単独で駆動して、パレット３５
をターンテーブル３８に送り込み得るようになってい
る。なお、ターンテーブル３８からパレット３５をコン
ベヤラインに送り込む際は、前記駆動機構５０を逆駆動
することになる。 【００２７】次に、このように構成した実施例に係る原
紙供給方法につき、図４〜図７に示す動作説明図および
図８に示すフローチャートを参照して説明する。先ず、
ミルロールスタンド１０の各スィングアーム機構２８,
２９に、原紙ロール１４を夫々装填する準備段階から説
明する。なお以下の作用説明では、左右の第１および第
２スィングアーム機構２８,２９に枢支されるスィング
アーム１３,１３の所属を明確化するために、左側の第
１スィングアーム１３を「左アーム」とし、右側の第２ス
ィングアーム１３を「右アーム」と区別することとする。
更に、パレット３５およびリフター３４に関しても、 左側の第１搬入用コンベヤＩＮ₁に位置する部材は、
「Ｌパレット」および「Ｌリフター」と指示し、 中間に位置する搬出用コンベヤＥＸに位置する部材
は、「Ｍパレット」および「Ｍリフター」と指示し、 右側の第２搬入用コンベヤＩＮ₂に位置する部材は、
「Ｒパレット」および「Ｒリフター」と区別して指示する。 【００２８】運転準備状態では、スプライサー３０のヘ
ッド３０ａおよびヘッド３０ｂは左右に大きく展開して
いる。左側の第１スィングアーム機構２８に設けた左ア
ーム１３,１３は、図４に二点鎖線で示すように、斜め
右方への傾動姿勢をもって搬出用コンベヤＥＸの上方で
停止している。また右側の第２スィングアーム機構２９
に設けた右アーム１３,１３は、同じく斜め右方に傾動
した姿勢をもって停止している。このとき搬出用コンベ
ヤＥＸには、空荷のＭパレット３５がリフター３４の真
上に位置しているが、第１および第２搬入用コンベヤＩ
Ｎ₁,ＩＮ₂には、その何れにもＬパレット３５,Ｒパレッ
ト３５がリフター配設位置に到来していないものとす
る。なお、各対をなす左右のアーム１３,１３は、相互
に軸方向に離間してセンターブロック１６,１６を開放
させている。 【００２９】次いで、第１原紙ロール１４Ａを載置した
Ｌパレット３５が第１搬入用コンベヤＩＮ₁を走行し
て、第１スィングアーム機構２８の左側方に到来し、Ｌ
リフター３４の真上で停止してチャッキングを待機す
る。この状態で、第１スィングアーム機構２８に設けた
油圧シリンダ２５を付勢して、左アーム１３,１３を反
時計方向に回動させ、斜め左方への傾動姿勢をもって第
１搬入用コンベヤＩＮ₁の上方で停止させる。またＬリ
フター３４を上昇させて、Ｌパレット３５に載置した第
１原紙ロール１４Ａの紙管１５を、前記センターブロッ
ク１６,１６の先端まで到来させる。なお、第１原紙ロ
ール１４Ａが未使用であるか、または原紙の消費が余り
なされていないか、の理由によってロール直径が充分大
きい場合は、Ｌリフター３４の上昇度合も僅かとなる。
次に前記油圧シリンダ２３,２３を同期的に付勢し、左
アーム１３,１３を相互に近接させて、そのセンターブ
ロック１６,１６による原紙ロール１４Ａのチャッキン
グを行なう。 【００３０】このように、左アーム１３,１３が第１搬
入用コンベヤＩＮ₁の上方で停止している間に、右の第
２スィングアーム機構２９に設けた油圧シリンダ２５の
付勢がなされる。これにより、第２搬入用コンベヤＩＮ
₂の上方で停止していた右アーム１３,１３は反時計方向
に回動して、斜め左方への傾動姿勢をもって搬出用コン
ベヤＥＸの上方で一時停止する。次いで、第２原紙ロー
ル１４Ｂを載置したＲパレット３５が第２搬入用コンベ
ヤＩＮ₂を走行して、スィングアーム機構２９の右側方
に到来し、Ｒリフター３４の真上で停止してチャッキン
グを待機する。この状態で第２スィングアーム機構２９
に設けた油圧シリンダ２５を付勢し、右アーム１３,１
３を時計方向に回動させて、斜め右方への傾動姿勢をも
って第２搬入用コンベヤＩＮ₂の上方で停止させる。 【００３１】この場合に、原紙の消耗により第２原紙ロ
ール１４Ｂの直径が小さくなって、右アーム１３,１３
の回動のみでは紙管１５に対するチャッキングが不能に
なっていると仮定する。このときは、前記Ｒリフター３
４を作動させて、Ｒパレット３５を第２原紙ロール１４
Ｂと共に所要距離上昇させ、当該原紙ロール１４Ｂの紙
管１５と、前記右アーム１３,１３のセンターブロック
１６,１６との中心合わせを行なう。しかる後に、前記
油圧シリンダ２３,２３を同期的に付勢し、右アーム１
３,１３を相互に近接させて、そのセンターブロック１
６,１６による第２原紙ロール１４Ｂのチャッキングを
行なう(図４参照)。更に、第１原紙ロール１４Ａの原紙
先端を、スプライサー３０のヘッド３０ａにセットし、
また第２原紙ロール１４Ｂの原紙先端を、ヘッド３０ｂ
にセットする。 【００３２】このように、第１原紙ロール１４Ａおよび
第２原紙ロール１４Ｂに対するチャッキングが完了した
時点で、前記第１原紙ロール１４Ａを保持している左ア
ーム１３,１３を、油圧シリンダ２５の逆付勢により時
計方向に回動させる。そして該左アーム１３,１３を斜
め右方に傾動停止させることにより、当該第１原紙ロー
ル１４Ａを搬出用コンベヤＥＸの上方に臨ませる(図５
参照)。従って、左側の搬入用コンベヤＩＮ₁におけるＬ
パレット３５は空荷になるので、当該Ｌパレット３５を
そのＬリフター配設位置から退出させる。また図５に示
すように、スプライサー３０の各ヘッド３０ａ,３０ｂ
が相互に近接移動し、第１原紙ロール１４Ａの原紙に対
する紙継ぎがなされて、当該原紙はコルゲートマシンの
シングルフェーサ(図示せず)等の如き紙消費機構に供給
される。なお、第１搬入用コンベヤＩＮ₁には、次々回
のオーダに使用される第３原紙ロール１４Ｃを載置した
Ｌパレット３５が走行到来し、第１スィングアーム機構
２８の左側に位置するＬリフター３４の真上位置で停止
して、次回のチャッキングを待機する。 【００３３】次に、左アーム１３,１３に装填されて使
用中の第１原紙ロール１４Ａを、該左アームから取外し
てストックヤードＳＹに戻したり、コルゲートマシンの
稼動中に生ずるオーダ変更に伴い、別の規格に係る前記
第２原紙ロール１４Ｂに交換したりする場合につき説明
する。先ず、第１原紙ロール１４Ａから繰出されている
原紙を、スプライサー３０中で切断してヘッド３０ａか
ら切り放し、右アーム１３,１３に装填されている第２
原紙ロール１４Ｂの原紙を、スプライサー３０により紙
継ぎする。これにより第２原紙ロール１４Ｂの原紙が、
コルゲートマシンの紙消費機構に供給される。この紙継
ぎの直後に、搬出用コンベヤＥＸに配設したＭリフター
３４を上昇させて、原紙の消耗により直径が減少してい
る旧原紙ロール１４Ａ(第１原紙ロール)をＭパレット３
５により支持する。そして左アーム１３,１３を離間方
向に移動させることにより、センターブロック１６,１
６による旧原紙ロール１４Ａのチャッキングが解除され
る。この状態で当該Ｍリフター３４が再び下降し、旧原
紙ロール１４ＡはＭパレット３５と共に搬出用コンベヤ
ＥＸから搬出される。 【００３４】次に、旧原紙ロール１４Ａ(第１原紙ロー
ル)を放出した左アーム１３,１３が反時計方向に回動し
て停止待機し、また左側の第１搬入用コンベヤＩＮ₁に
到来している前記第３原紙ロール１４Ｃは、その待機位
置の下方に配設したＬリフター３４の作動によりチャッ
キング位置まで上昇する。そして、前記センターブロッ
ク１６,１６に第３原紙ロール１４Ｃの紙管１５を合致
させた後、当該左アーム１３,１３を相互に近接移動さ
せて第３原紙ロール１４Ｃに対するチャッキングを行な
う。この第３原紙ロール１４Ｃに対するチャッキングの
終了後は、Ｌリフター３４は再び下降すると共に、Ｌパ
レット３５は第１搬入用コンベヤＩＮ₁から次のロール
搬入準備のために退出する。また、次回使用予定の第３
原紙ロール１４Ｃの原紙先端は、スプライサー３０のヘ
ッド３０ａにセットされ次の紙継ぎを待機する。なお、
旧原紙ロール１４Ａの搬出により、搬出用コンベヤＥＸ
は空になっている。そこで図７に示す如く、原紙供給中
の新原紙ロール１４Ｂ(第２原紙ロール)を装填した右ア
ーム１３,１３を反時計方向に回動させて、第２搬入用
コンベヤＩＮ₂側から搬出用コンベヤＥＸ側に切換え
る。これにより第２搬入用コンベヤＩＮ₂が空になるの
で、次々回に使用する予定の別の第４原紙ロール１４Ｄ
をＲパレット３５に載置して、第２搬入用コンベヤＩＮ
₂に搬入させる。そして前述の動作が、図５→図６→図
７→図５の順で交互に繰り返される。 【００３５】このように、本実施例に係る原紙供給方法
によれば、現在使用中の原紙ロールをスィングアームか
ら取外し、次のオーダに係る原紙ロールをチャッキング
するまでに要するトータルタイムが、中央の搬出用コン
ベヤＥＸの位置から各搬入用コンベヤＩＮ₁,ＩＮ₂の位
置まで９０°回動するだけで足りる。従って、図２０に
示す如く、従来のミルロールスタンドでは、同一コンベ
ヤ上において原紙ロールの放出を行なったスィングアー
ムは、一旦原位置まで退避した後に、再び新たな原紙ロ
ールの供給を受けるために回動を行なう複雑な手間を要
していたが、これに比べて極めて大きな時間短縮が図ら
れるものである。 【００３６】次に図９は、図１に示す原紙供給装置を使
用した場合における工場内でのレイアウトパターンの変
形例を示し、これはコルゲートマシンの操作側のみなら
ず、駆動側にも充分なスペースが確保される場合に採用
されるものである。すなわち図９に示すパターンでは、
第１および第２搬入用コンベヤＩＮ₁,ＩＮ₂は何れも操
作側に位置しているが、搬出用コンベヤＥＸは駆動側に
延在している。従って駆動側は、使用済み原紙ロールの
搬送エリアとして利用可能であって、原紙ロール１４を
貯蔵するストックヤードＳＹに向けて、順次使用済みの
原紙ロール１４が供給される。なお第１および第２搬入
用コンベヤＩＮ₁,ＩＮ₂と整列させて、搬出用コンベヤ
ＥＸ側にストックコンベヤＳＣを夫々配設してもよい。
この場合は、これらのストックコンベヤＳＣに旧原紙ロ
ール１４であって、かつ現在のオーダ終了後に引き続き
使用する原紙ロールを一時的にストックすると共に、直
ちに第１および第２搬入用コンベヤＩＮ₁,ＩＮ₂に戻す
ことができ、これによって、迅速なオーダ変更に対応し
得る利点が得られる。また前記ターンテーブル３８によ
り方向転換させることにより、ストックヤードＳＹに向
わせることなく、別の原紙供給装置に送り出すこともで
きる。なお操作側での第１および第２搬入用コンベヤＩ
Ｎ₁,ＩＮ₂への原紙ロール１４の供給は、例えばフォー
クリフトを使用して、作業者により適宜のタイミングで
順次なされる。 【００３７】図１０は、前記工場内でのレイアウトパタ
ーンの更に別の変形例を示すものである。これは基本的
には、図９に示すレイアウトパターンを基礎とし、更に
操作側にストック用のコンベヤＳＣが増設された例であ
る。すなわちコルゲートマシンの駆動側に搬出用コンベ
ヤＥＸが延在し、これと反対の操作側に、前記搬出用コ
ンベヤＥＸと整列して、従来公知のスラットコンベヤか
らなるストック用のコンベヤＳＣが配設されている。こ
のスラットコンベヤＳＣの更に下流側には、原紙供給コ
ンベヤが連結されている。 【００３８】前記スラットコンベヤＳＣの上には、各種
のオーダに対応し得る種々の原紙ロール１４がストック
されるようになっている。例えば、一般的に使用が終了
した原紙ロール１４は、前記搬出用コンベヤＥＸによ
り、そのまま前記ストックヤードＳＹに向けて搬出され
るものであるが、頻繁に使用する規格の原紙ロール１４
においては、前記スラットコンベヤＳＣ側に搬出させ
て、ここでストックしておく。そして割込み使用する際
には、当該原紙ロール１４をスラットコンベヤＳＣから
原紙供給コンベヤまで移動させ、ここで割込みを行なわ
せる。なおストックしておく必要がない場合は、このス
ラットコンベヤＳＣは、新しい原紙を搬入する第１およ
び第２搬入用コンベヤＩＮ₁,ＩＮ₂を補助するコンベヤ
として使用される。 【００３９】次に図１６は、図１に示す原紙供給装置の
変形例を示すものである。図１に示す原紙供給装置で
は、搬入用コンベヤＩＮ₁,ＩＮ₂および搬出用コンベヤ
ＥＸの何れにもリフター３４を使用していた。しかし、
リフター３４の数が増えれば、それだけ製作コストも嵩
むことになる。またリフター３４を使う以上は、必然的
に、パレット３５がローラチェン３７,３７から分離可
能なフリーフロー式コンベヤを使用する必要がある。そ
こで図１６に示す原紙供給装置では、第１および第２搬
入用コンベヤＩＮ₁,ＩＮ₂にのみリフター３４を設ける
と共に、これらコンベヤＩＮ₁,ＩＮ₂の構成を前述した
フリーフロー式の機構とし、前記原紙ロール１４の搬出
用コンベヤＥＸは従来のトロッコ式コンベヤを使用する
こととしてある。 【００４０】但しこの場合は、図１に示す形状をしたス
ィングアーム１３,１３を使用すると、使用済みの原紙
ロール１４に対するチャッキングを解除して、該ロール
１４をトロッコ式コンベヤまで放出するに際し、その落
差が大きくなって衝撃が強くなる難点がある。そこでこ
の原紙供給装置では、図示の如く、各スィングアーム１
３の先端を所要のオフセット角で屈曲させると共に、当
該アーム１３の回動角度を、図１に示す原紙供給装置よ
りも大きく得られるように設定してある。これによっ
て、使用済みの原紙ロール１４を解除する際に、トロッ
コ式コンベヤと当該原紙ロール１４との放出落差を小さ
くすることができ、大きな衝撃の発生を防止することが
できる。 【００４１】次に図１７は、本願の別の供給方法を実施
する原紙供給装置を示すものであって、図１に示す原紙
供給装置とは逆に、２つのスィングアーム機構２８,２
９の中間に搬入用コンベヤＩＮを設け、両側に第１搬出
用コンベヤＥＸ₁および第２搬出用コンベヤＥＸ₂を夫々
設けるよう構成したたものである。これによりリフター
３４は、搬入用コンベヤＩＮにのみ１基設ければよいこ
とになり、またパレット３５が分離可能なフリーフロー
タイプのコンベヤであっても、この搬入用コンベヤＩＮ
にのみ設置することで足りることになる。従って、全体
としての製造コストの低減に著しく寄与することにな
る。 【００４２】図１８は、本発明に係る原紙供給方法を実
施する装置の発展例を示すものであって、第１および第
２搬入用コンベヤＩＮ₁,ＩＮ₂を２基と第１および第２
搬出用コンベヤＥＸ₁,ＥＸ₂とを２基夫々配設した例を
示す。すなわちミルロールスタンド１０における２つの
スィングアーム機構２８,２９は、従来のミルロールス
タンドよりその隣接し合う間隔が大きくなるよう設定さ
れ、両スィングアーム機構２８,２９の間に、２本の第
１および第２搬出用コンベヤＥＸ₁,ＥＸ₂が設置されて
いる。また両スィングアーム１３,１３の外方に、第１
および第２搬入用コンベヤＩＮ₁,ＩＮ₂が２本設置され
ている。前述した図１に示す原紙供給装置の如く、第１
および第２搬入用コンベヤＩＮ₁,ＩＮ₂が２本で、かつ
搬出用コンベヤＥＸが１本の方式では、第５番目の原紙
ロール１４Ｅを搬入するためには、第１番目の原紙ロー
ル１４Ａが搬出された後に、第２番目の原紙ロール１４
Ｂおよび第３番目の原紙ロール１４Ｃの紙継ぎがなさ
れ、第２番目の原紙ロール１４Ｂが搬出され、更に第３
番目の原紙ロール１４Ｃが搬出ライン上へ移動するまで
の待ち時間がある。しかし本方式によれば、第１番目の
原紙ロール１４Ａを搬出した後に、第２番目の原紙ロー
ル１４Ｂおよび第４番目の原紙ロール１４Ｄの動きに関
係なく、第３番目の原紙ロール１４Ｃが搬出ライン上へ
移動可能となるため、殆んど待ち時間を設けることなく
第５番目の原紙ロール１４Ｅを搬入し得る利点がある。 【００４３】 【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る原紙
供給方法によれば、原紙ロールのアームへの装填および
該アームからの原紙ロールの放出を行なうには、当該ス
ィングアームを所要の方向に回動させる基本動作だけで
足りる。従って、従来のミルロールスタンドでは、同じ
目的を達成するのに、スィングアームを左右両方向に往
復回動させる必要があったのに比して、サイクルタイム
の著しい短縮が図られるものである。また、原紙ロール
の搬送コンベヤにリフターを設け、当該原紙ロールのア
ームに対する受け渡しに際し、原紙ロールを担持したリ
フターを上昇させると共に、スィングアームを当該原紙
ロールに向けて近接的に回動させることにより、一層サ
イクルタイムの短縮が実現される。しかも、全体として
構成が簡単であるために、保守点検が容易で、製造コス
トも低廉となる利点がある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [0001] The present invention relates to a corrugating machine.
Regarding the base paper supply method, more specifically, two swingers
Conveyors for base paper rolls are provided outside the
Compared to the mill roll stand type
Sources that can reduce the time required to load and unload rolls
It relates to a paper supply method. [0002] 2. Description of the Related Art A corrugated paper having a required pitch is provided on a core paper.
Glue the top of the corrugated step onto the liner and glue it
The cardboard sheet is manufactured and a back
By gluing Ina, a double-sided corrugated cardboard sheet is produced.
Corrugating machines configured to build
You. In this corrugating machine, a single-sided cardboard sheet is
Single facer to produce and the resulting single-sided cardboard
Double facer that attaches back liner to seat is heavy
Used as an important device. Furthermore, as ancillary equipment
Webs such as core paper, liners, and back liners.
These webs are hereinafter referred to as “base paper”).
Base paper feeder to supply to facers and double facers is not possible
Is missing. This base paper is wrapped around a core paper tube.
Roll of a specified diameter (hereinafter referred to as `` base paper roll '').
The paper is loaded into the base paper supply device, where the supply of base paper is performed.
Be done. Order change of corrugated cardboard sheet during manufacturing
Further, the base paper roll is removed from the base paper supply device.
And placed on an unloading means such as a trolley to reach a predetermined storage location.
It is carried out. Conventional base paper used in corrugating machines
As the supply device, a so-called swing arm type shown in FIG. 19 is used.
Mill roll stands are widely known. This Millo
The rule stand 10 slides on the horizontal rotating shafts 11 and 12, respectively.
A pair of left and right swing arms 13, 1 that are connected in a ply
3 and two arms 13
Center that can be inserted into both ends of the paper tube 15
Blocks 16 and 16 are mounted opposite each other. Ma
On the left and right factory premises sandwiching the mill roll stand 10
Is a transport for loading and unloading the base paper roll 14.
An entrance / exit path 17 is formed. This loading / unloading path 1
7 is dug down to the factory site at the required depth,
It is composed of pits extending parallel to the drive shafts 11 and 12, and
A trolley 18 is arranged in the pit so as to run freely. Cart
Reference numeral 18 denotes a table 19 on which the base paper roll 14 is placed.
At the top and only this table 19 above the pit
To face. In this mill roll stand 10, the right
Swing arm 1 on one side supported on rotary shaft 12 on the other side
To load the base paper roll 14 on the base paper rolls 3 and 13,
The carriage 18 on which the roller 14 is placed is moved to the right loading / unloading path 17.
To move the truck 18 to the swing arm 1
It is made to come below the swing locus of 3,13. At this time
The bearing arms 13, 13 are spaced apart from each other.
In this state, the right rotation shaft 12 is rotated clockwise to
Paper core 1 of center blocks 16 and 16 and base paper roll 14
Stop at the position where the center with 5 is aligned. [0005] Next, the two swing arms 13, 13 are mutually connected.
To the center blocks 16 and 16
The paper tube 15 of the base paper roll 14 is pinched (chucking).
After the operation, the arms 13 and 13 are moved counterclockwise upward.
By rotating, the loading of the base paper roll 14 (“base paper
Ke). Also, it is supported by the left rotating shaft 11.
The other swing arm 13
Then, another base paper roll 14 is loaded. Soshi
Of the base paper loaded in one of the swing arms 13
The base paper fed from the roll 14 is connected to a corrugated paper (not shown).
Supply to the required places in Shin. [0006] The swing arm 13
The base paper roll 14 was removed from the arm and returned to the warehouse.
Different standards due to order changes during line operation
To replace the base paper roll 14
Swinging arm 13, 13 downward
Immediately above the carriage 18 waiting in the loading / unloading path 17
To arrive. Then open both arms 13,13,
The chucking of the base paper roll 14 is released, and
The paper roll 14 is transferred to the table 19 of the carriage 18. Ma
Swing arms 13 and 13 swing upward again,
Rolls away from each other, and
Wait for King. After that, the cart 18 is
Carry the paper roll 14 and move it to a predetermined stock yard
Out of the loading / unloading path 17. A new base paper row will continue
When loading the paper roll 14, place the base paper roll 14
Truck 18 travels along the loading / unloading path 17 and
And arrives below the swinging trajectory of the swinging arms 13.
Then, in the order described above, both swing arms 13, 1
3 is loaded with the base paper roll 14. [0007] As described above, two switches are used.
Transport roll paper conveyors outside the arm
With the conventional mill roll stand type base paper feeder
As described above, a new base paper roll 14 is loaded.
After that, tilt both swing arms 13 and 13 diagonally downward.
Move each center block 16, 16 and base paper roll
14 and the center of the paper core 15.
The robot moves closely and chucks the base paper roll 14.
Doing Next, both arms 13 and 13 are slanted
Is completed, the loading of the base paper roll 14 is completed.
You. [0008] In addition, it is held on both swing arms 13, 13.
The base paper roll 14A being fed out is replaced with another new base paper roll.
In order to change to the 14B, both swing arms 13, 13
Of the base paper roll 14A after being tilted obliquely downward.
Release the chucking. And arm 13,1
3 is rotated obliquely upward, and the old base paper roll 14A is
Carry out, but carry-in of the next new base paper roll 14B is completed.
The arms 13, 13 tilted obliquely upward until
You must wait for the required time in the previous position. new
When the base paper roll 14B is carried in, the swinger
The center blocks 1 and 13 tilt obliquely downward.
Centering of 6,16 with paper core 15 of base paper roll 14B
Perform After that, both arms 13, 13 move close
To chuck the base paper roll 14B,
Again, the arms 13 and 13 rotate obliquely upward.
Then, a new base paper roll 14B is loaded. In this manner, the exchange of the base paper roll is performed.
In order to move the swing arm back and forth,
Until the unloading of the paper roll and the loading of the new base paper roll are completed.
The swing arm in the upward tilt position for the required time.
Must be done, causing a lot of time loss
That is the current situation. However, as in the present, frequent small
Corrugated boxes that need to respond to order changes accompanying lot production
In the paper manufacturing industry, the
Reducing cycle time is extremely important, and in this regard
However, the conventional base paper feeder is sufficient to meet the demand.
There was no.Also, roll the base paper roll on the swing arm.
When making a king, use the center block tip and base paper.
Requires centering of the roll with the paper tube. In this case
Is manually set by the operator according to the diameter of the base paper roll.
Move the heavy roll of paper on the car left and right,
The complexity of matching the roll paper tube to the center block tip
It is pointed out that it requires time-consuming work. [0010] An object of the present invention is to provide a corrugating machine as described above.
In view of the drawbacks inherent in the base paper supply method of
It has been proposed to solve the problem in good
When replacing the roll of base paper due to
Cycle time can be greatly reduced and automation can be easily achieved
And also to simplify the entire device
The aim is to provide a base paper supply method that can reduce costs.
Target. [0011] [Means for solving the problems]
Of the corrugating machine according to the present invention
The base paper supply method is to place the right and left around a vertical line extending upward.
Rotate the pair of first swing arms that can rotate by the required angle
A first swing arm mechanism supported by the drive shaft and extending upward
Pair that can rotate left and right about the perpendicular
The second swing arm is supported on a rotation axis parallel to the rotation axis.
A second swing arm mechanism held by the first and second swing arm mechanisms.
Located in the middle of the swing arm mechanism,
A paper roll unloading conveyor extending in a row;
Located outside the swing arm mechanism and parallel to the rotation axis.
A first base paper roll carry-in conveyor extending to
Positioned outside the swing arm mechanism,
And a second paper roll carry-in conveyor extending in a row.
In the base paper feeder of the corrugating machine,First stencil b
To the conveyor drive system of the conveyor
1st base paper placed on pallet for loading base paper roll
The roll is moved to the first swing arm by the carry-in conveyor.
Carry in the side of the mechanism and connect the first swing arm to the first
Swinging up the conveyor for transporting
Adjacent to the first swing arm mechanism in the conveyor
The pallet is driven by the lifter
Separated and raised with respect to the dynamic system,
Align the center of one swing arm with the center block
After that, the first base paper roll is chucked,
Separated into the conveyor drive system of the second paper roll carry-in conveyor
The paper roll is placed on a pallet
The second base paper roll is moved to the second switch by the carry-in conveyor.
To the side of the swing arm mechanism and the second swing arm
Swing up the conveyor for the second roll of paper roll
And a second swing arm mechanism in the carry-in conveyor.
The lifter located adjacent to the
The second base paper is separated from the conveyor drive system by
And the center block of the second swing arm
Of the second base paper roll after centering
Perform1st swing arm for unloading base paper roll
Swing up the conveyor so that the arm chucks
The first roll of base paper is fed out above the unloading conveyor.
And the second swing arm chucks
The second base paper roll is used as the second base paper roll conveyor
Wait for the next use at the top, and order the first roll of base paper.
Is completed, chucking by the first swing arm
Release the 1st stencil roll and remove the stencil roll
Take it out of the system by the carrier, and then move the second swing arm
Swing it up above the paper roll unloading conveyor to
The second base paper roll chucked by the
It is featured that it is used for feeding out above the
And [0012] Similarly, the above objectives have been overcome to achieve the intended purpose.
The origin of the corrugated machine according to another invention of this application
Paper supply method requires right and left around vertical line extending upward
Rotate a pair of first swing arms that can rotate by an angle
A first swing arm mechanism supported on the shaft, and extending upward
A pair of first and second
Two swing arms are supported on a rotation axis parallel to the rotation axis
The second swing arm mechanism and the first and second swing arms.
Located in the middle of the swing arm mechanism and parallel to the rotation axis.
A conveyor for feeding a base paper roll extending to the first switch;
Outside of the swing arm mechanism, and parallel to the rotation axis.
An extending first base paper roll unloading conveyor;
Located outside the swing arm mechanism and parallel to the rotation axis.
With a second base paper roll unloading conveyor extending to
In the rugate machine base paper feeder,Paper roll transport
Separately mounted on the conveyor drive system of the input conveyor
First paper roll placed on pallet for loading paper roll
Of the first swing arm mechanism by the carry-in conveyor.
Carry in the side and use the 1st swing arm to carry in the base paper roll
Swinging the conveyor upward,
Located adjacent to the first swing arm mechanism in
Pallet by conveyor lifter
Separated and raised, the paper tube of the first base paper roll and the first swing
After centering the arm with the center block
Then, chuck the first base paper roll,This first
Lifting arm above the conveyor for unloading the first stencil roll
Rock the first base paper row that the arm has chucked.
The firstFor unloading base paper rollFeeding out above the conveyor
Serve for use,Material that is placed on the conveyor drive system so that it can be separated
Placed on pallet for paper roll2nd base paper roll
To,2nd swinger by conveyor for loading base paper roll
The second swing arm.Base paper raw
Rocking the conveyor for loading
The pallet is separated from the conveyor drive system by the
The paper tube of the second base paper roll and the second swing arm.
Center with the center block After the second base paper
Chuck the roll,Of the first base paper roll
The second swing arm is chucked during feeding
The second base paper roll above the base paper roll conveyor
To wait for the next use, and finish the first roll of base paper roll.
When completed, chucking by the first swing arm is released
Then, the first base paper roll is transferred to the first paper roll
Take it out of the system by the carrier, and then move the second swing arm
Conveyor for unloading the second base paper roll together with the second base paper roll
By swinging upward, the second element chucked by the arm
Paper roll into the secondFor unloading base paper rollRepeat above the conveyor
It is characterized in that it is provided for use at the same time. this
In some cases,Separately mounted on conveyor drive system
Placed on the pallet for placing the base paper rollFirst field
Paper roll,1st switch by conveyor for paper roll
To the side of the swing arm mechanism and the first swing arm
While swinging up the conveyor for loading the base paper roll,
The lifter separates the pallet from the conveyor drive system.
Release the paper core of the first base paper roll and the first swinger.
After centering with the center block of the
Chuck the first base paper roll,2nd base paper row
Of the second paper roll above the conveyor for unloading paper
During use, the first swing arm chucked
The first stencil roll is placed above the stencil roll carry-in conveyor.
Wait for the second use, and the order of the second base paper roll is completed.
Then, the chucking by the second swing arm is released.
This second base paper roll is then transferred to the second base paper roll conveyor.
Out of the system, and then move the first swing arm to the
On the conveyor for unloading the 1st paper roll with 1 paper roll
The first base paper that the arm is chucked by swinging
Roll the firstFor unloading base paper rollReeling above the conveyor
It is preferable to use for out use. [0013] Next, the base paper of the corrugating machine according to the present invention.
Regarding the supply method, a preferred embodiment will be described with reference to the accompanying drawings.
This will be described below with reference to FIG. FIG. 1 illustrates the method according to the invention.
FIG. 2 is a perspective view schematically showing a base paper supply apparatus that can be appropriately implemented.
2 is a base paper supply shown in FIG. 1 disposed below the splicer.
FIG. 3 is a front view of the apparatus, and FIG.
An example layout pattern is shown when the
A plan view of the factory on the driving side of the corrugated line.
Shows the case where there are space restrictions where the wall part is located.
doing. As schematically shown in FIG.
The mill roll stand is a swing arm type
You. However, the switches constituting the mill roll stand 10
The swing arm mechanism is centered on a vertical line extending upward,
A pair of swing arms that can be turned left and right by the required angle
It has. For example, on the pedestal 20 with a predetermined interval
Each of the rotating shafts 11 is mounted on a pair of bearings 21
The end is pivotally supported so as to be swingable, and a pair of
The bases of the swinging arms 13, 13 are connected by splines.
ing. That is, the key 2 is attached to the rotating shaft 11 in parallel with its axis.
2 are protruded, and the bases of the swing arms 13
Locked by this key 22,
And cannot move in the axial direction.
It is possible. Also, a pair of hydraulic cylinders 23, 23
Are fixed in parallel to the rotation shaft 11, respectively, and each cylinder 23
The tip of the piston rod 24 is the base of the swing arm 13.
It is fixed to the part. Therefore, both cylinders 23, 23
By synchronously applying pressure, the pair of
The arms 13, 13 along the rotation axis 11.
Can be moved in the approach and separation directions
I have. A shaft for pivotally supporting one end of the rotating shaft 11
Another hydraulic cylinder 25 is fixed to the receiver 21.
The piston rod 26 of the die 25 is fixed to the rotating shaft 11.
Pivoted on the lever 27 that has been set. And the hydraulic series
By pressing the cylinder 25 with pressure, the rotating shaft 11 is
With a pair of swing arms 13 and 13 supported by the
It can be rotated at a predetermined angle. This rotation
The rotation angle of the shaft 11 and the swing arms 13, 13 is
As shown in FIG. 2, 45
The angle is set to be in a range of 90 ° in total. Obedience
As described later, the swing arms 13 and 13
Conveyors extending parallel to both sides of the swing arm mechanism
And the conveyor for loading
Can be stopped in a tilted state. A pair is attached to the tip of each swing arm 13.
Project toward the tip of the other swing arm 13
Center block 16 is fixed,
-The paper core 15 of the base paper roll 14 by the blocks 16 and 16
Can be chucked from both sides. in this way
The entire mechanism configured around the rotation shaft 11 is a first switch.
If it is referred to as a swing arm mechanism 28,
The same mechanism is also provided on the other rotating shaft 12 side of the second switch.
It is provided as a swing arm mechanism 29. Therefore,
A pair of swings provided in the first swing arm mechanism 28
The arm 13 is referred to as a first swing arm 13 and
A pair of swing arms provided in the swing arm mechanism 29
The arm 13 is referred to as a second swing arm 13. The mill roll stand 10 shown in FIG.
As shown in FIG. 2, a known splice for splicing base paper
It is arranged below the sir 30. This
A pricer 30 is installed, and the mill roll
On the floor of the factory site where
For the rotating shafts 11 and 12 which support the arm 13 and 13 respectively.
In parallel (in the direction perpendicular to the direction of supply of the base paper)
Three pits are drilled at the required depth. Sand
The swing roll in the mill roll stand 10
Of the two rotating shafts 11 and 12 constituting the mechanism 28 and 29
A first pit 31 is drilled at a position between the first pit 31 and the first pit 31.
The conveyor EX for carrying out the base paper roll is stored and
It has become so. The two swing arm mechanisms 28,
29, the first pin
2nd pit 32 and 3rd pit 3
3 are drilled. And the base paper row is in the second pit 32.
Conveyor IN₁Is stored and the third pick
Conveyor IN for carrying in the base paper roll_TwoIs stored arranged
It is supposed to be. That is, the source for implementing the present invention
In the paper supply device, a base paper row is provided between the rotation shafts 11 and 12.
Conveyor EX is placed on the left side of the rotating shaft 11.
Is the conveyor IN for carrying the base paper roll₁Is arranged and further times
On the right side of the driving shaft 12 is a conveyor IN for carrying in the base paper roll._TwoBut
Are located. For carrying out the above-mentioned base paper roll 14 and
EX, IN conveyor for loading and carrying₁, IN_TwoAre the first to the first
With the three pits as one base point, the factories are parallel to each other.
Extending on the floor of the site, the layout of these conveyors
As shown in FIG. 3, FIG. 9 and FIG.
Various forms are conceivable. Long corrugations arranged in series
In the line, the side on which the operation panel is provided is the "operation side"
On the opposite side and operated by the line shaft.
If the side where force is transmitted is called the "drive side", many factories
In order to make effective use of the limited space,
The drive side of the machine is arranged close to the wall side.
Often. In this way, there is much space on the drive side
In the factory site where it is difficult to secure
A conveyor for unloading the base paper roll from the first pit 31
EX extends to the “operation side”, and the second pit 32 and the
Conveyor I for loading base paper roll from 3 pits 33
N₁, IN_TwoBut also extended to the "operation side"
I have. In the base paper supply apparatus shown in FIG.
Two swing arm mechanisms 2 constituting the stand 10
Conveyor EX for unloading one roll of base paper between 8,29
Extend outwardly of the first swing arm mechanism 28.
And the first base paper roll carry-in conveyor IN₁Is said times
A second swing arm machine extending in parallel with the drive shaft 11
The conveyor for loading the second base paper roll is located outside the frame 29.
Ya IN_TwoExtends parallel to the rotation shaft 11. And the pair
The first swing arm 13 is configured to carry the first base paper roll.
Conveyor IN₁The base paper roll 14 supplied above is
The second swing arm 13 that is locked and forms a pair is
Conveyor IN for second base paper roll carry-in_TwoRaw supplied above
After the paper roll 14 has been chucked,
The paper is supplied by swaying it over the EX.
U. In addition, exchange for the new base paper roll 14 of the next order,
The old used conveyor is located above the carry-out conveyor EX.
This is performed by discharging the base paper roll 14. In this case, as described above, the swing arm 1
The rotation angles of the three and the right and left are respectively relative to the perpendicular P.
It is set to be able to rotate 45 °, and more corners
The degree cannot rotate. (Increase the rotation angle further
Although it is technically possible to do this,
The width of the roll stand 10 increases proportionally
There are restrictions). For this reason, the swing arms 13, 13
Even if the rotation is stopped at a position inclined by 45 ° with respect to the line P,
Each conveyor IN₁, IN_TwoBase paper roll placed on top
In the center of the paper tube 15 at 14, the center block
16 and 16 do not match and cannot be chucked
become. Therefore, in this embodiment, each of the conveyors EX, IN₁,
IN_TwoA lifter 34 (described later) is installed in the pit where
The lifter 34 moves the base paper roll 14 to the required distance.
The paper core 15 of the base paper roll 14 is
Opposing center blocks 16 of the arms 13, 13,
16 facilitates centering. In this case,
Each conveyor EX, IN₁, IN_TwoUp the base paper roll 14 from
Pallet 35 that can be separated from the conveyor
It is necessary to intervene. Therefore, conventional slat conveyors
At least a conveyor IN for carrying in the base paper roll 14.
₁, IN_TwoIs unusable. In the stencil feeding apparatus shown in FIG.
Conveyor EX for unloading roll 14 and first base paper roll
Conveyor IN1, Conveyor I for second roll roll
A structure in which a lifter 34 is provided in any of N2
I have. So we use lifter 34 and pallet 35
Conveyor for loading and unloading the roll of raw paper 14
The configuration of the gear will be described with reference to FIGS. Real truth
Conveyor E for unloading the base paper roll 14 used in the embodiment
X, where the first and second carry-in conveyors IN1, IN2 are located.
It is a kind of so-called free flow conveyor. For example, before
Each of the pits 31, 32, 33 has a plurality of sprockets
Wrapped around the socket 36Conveyor drive systemEndless roller
Pairs 37 are provided in parallel, and circulate continuously in the required direction.
Ring running is possible. Colgate machine as described above
Each pit 31, 32, 33 extending from the operation side of the
Covers are placed so that workers will not interfere with traffic.
The pair of endless roller chains 37, 37
There are two grooves. The pallet 35 is shown in FIGS.
The base paper roll 14 is stably placed in the center
Two possible valley-shaped inclined surfaces 35a, 35a are formed.
On the back of the pallet 35, there are two rollers
The protrusions 35b, 35b that can be placed on the chains 37, 37 are lower.
It is formed to protrude in the direction. Note that, as shown in FIG.
The roller chains 37, 37
Thus, two units can be provided in parallel. At this time
Projection 35 placed on two roller chains 37, 37
b, 35b and the roller chains 37, 37 on the inner side.
Projections 35b, 35b are formed independently of each other.
It is suitable. Then, as shown in FIG.
Roller chains 37, 37 and an outer pair of roller chains
The chains 37, 37 are the
By independently driving the ket 36, the outer pair
Roller chains 37, 37 or inner paired rows
The ratchets 37, 37 can be selectively circulated.
It is possible. In this manner, each pallet 35 is
Conveyor EX, first and second carry-in conveyors IN₁, IN_Two
Roller chains 37, 37 forming the conveyor drive system of
It is configured so as to be separable. And
The above-mentioned drilled parallel to and adjacent to the mill roll stand 10
Each pit 31, 32, 33 has a corresponding Pantgra
The lifter 34 is stored and arranged. This lifter
-34 is a required driving source such as a hydraulic cylinder (not shown)
, And moves up and down. For example, lifter 34
Is driven upward, and is placed on the roller chains 37, 37.
Pallet located adjacent to the mill roll stand 10
35 is first contacted from below. And the pallet 3
5 is separated from the conveyor drive system and raised by the required distance.
Let When the drive source is reversely biased, the lifter 34
Then, the pallet 35 is again moved to the conveyor drive system.
Stably placed on the roller chains 37, 37, and
It descends to the home position and stops. FIG. 13 shows the free flow conveyor described above.
Factory when using a type of paper roll transport system
FIG. 11 shows an example of the layout in FIG.
As described above, the outer pair of roller chains 3
7, 37 and an inner pair of roller chains 37, 37
They are arranged in parallel. Each roller chain 37, 37
Turntable 3 is located at 90 ° to change its direction.
8 are provided. That is, in FIG.
14 at the stockyard SY that stores
14 is placed on a pallet 35, and in response to a required command.
And the outer pair of roller chains 37, 37 or the inner
Of the pair of roller chains 37, 37
As a result, the pallet group 35 is not sent out.
It is. And when you change direction, turntable 3
After changing the direction of the pallet 35 by 90 ° by using
Is sent out to the conveyor. As shown in the figure,
The base paper roll 14 is placed on a pallet
While rotating with 35, the palette on the upstream side
G 35 is paused. Also common conveyor line
Even if a plurality of pallets 35 are located on top of each other,
By selectively driving the roller chains 37, 37,
To move one pallet 35 and the other
The let 35 can be stopped. FIG. 14 and FIG.
Table 38 and each conveyor EX, IN₁, IN_TwoDelivery with
It shows a longitudinal section of a portion. Ie turntabes
Inside the roller chains 37, 37
A rocket 39 is provided, and the sprocket 39
The sprocket 41 fixed to the end of the flat rotating shaft 40 has
It is wound via a chain 42. Also, the rotating shaft 40
The sprocket 43 is also fixed to the center of the sprocket.
The bracket 43 is a sprocket provided on a single drive mechanism 44.
45 is wound around a chain 46. these
The turntable 38 itself having the above mechanism is provided below.
Gear 47 from the motor 47
Horizontal rotation in the direction. Ma
For sending the pallet 35 to the turntable 38
Roller chains 37, 3
7, independent roller chains 37, 37
It is located at the in end. At the end of this line
Sprockets 49 are also provided on the roller chains 37, 37.
The sprocket 49 is provided with a sprocket provided on the drive mechanism 50.
The rocket 51 is wound around a chain 52.
Therefore, by actuating the drive mechanism 50,
The pallet 35 by driving the roller chains 37 and 37 independently.
Can be sent to the turntable 38.
You. In addition, the pallet 35 is connected from the turntable 38.
When feeding into the conveyor line, drive the drive mechanism 50 in reverse.
Will do. Next, the element according to the embodiment configured as described above will be described.
Regarding the paper supply method, operation explanatory diagrams shown in FIGS.
This will be described with reference to the flowchart shown in FIG. First,
Each swing arm mechanism 28 of the mill roll stand 10,
29, from the preparation stage of loading the base paper rolls 14 respectively
I will tell. In the following description of the operation, the first and left and right
Swing pivotally supported by two swing arm mechanisms 28 and 29
In order to clarify the affiliation of the arms 13 and 13,
One swing arm 13 is referred to as a “left arm”, and the second
The swing arm 13 is distinguished from the “right arm”.
Further, regarding the pallet 35 and the lifter 34, 1st loading conveyor IN on left side₁The member located at
Instruct "L pallet" and "L lifter" A member located on the intermediate conveyor EX
Indicates "M palette" and "M lifter" 2nd conveyor IN for right loading_TwoThe member located at
Instructions are given separately from “R pallet” and “R lifter”. In the operation preparation state, the splicer 30
The head 30a and the head 30b are widely deployed left and right.
I have. The left swing arm provided on the left first swing arm mechanism 28
As shown by the two-dot chain line in FIG.
With the tilting posture to the right, above the carry-out conveyor EX
Has stopped. Also, the right second swing arm mechanism 29
The right arm 13, 13 provided at the same angle also tilts diagonally right
Stopped with the posture At this time the conveyor for unloading
In the EX, an empty M pallet 35 is
The first and second conveyors I located above
N₁, IN_TwoIn each case, L palette 35, R palette
G is not at the lifter location
You. Note that the left and right arms 13, 13 forming each pair are mutually
The center blocks 16, 16 are opened apart from each other in the axial direction
Let me. Next, the first base paper roll 14A was placed.
L pallet 35 is the first conveyor IN₁Traveling
Arriving at the left side of the first swing arm mechanism 28,
Stop right above lifter 34 and wait for chucking
You. In this state, the first swing arm mechanism 28
By urging the hydraulic cylinder 25, the left arms 13, 13
Rotate clockwise and tilt it diagonally to the left.
1 Carry-in conveyor IN₁Stop above. Also L
The footer 34 is lifted, and the
The paper core 15 of one base paper roll 14A is
16 and 16 In addition, the first base paper
14A is unused or too much paper is consumed
Roll diameter is not large enough
If it is severe, the degree of rise of the L lifter 34 is also small.
Next, the hydraulic cylinders 23, 23 are urged synchronously,
Arms 13 and 13 are brought close to each other and
Chucking of base paper roll 14A by locks 16,16
Doing As described above, the first arms 13 and 13
Conveyor IN₁While stopping above the right
2 The hydraulic cylinder 25 provided on the swing arm mechanism 29
Energization is performed. Thereby, the second carrying-in conveyor IN
_TwoRight arm 13,13 stopped above the counterclockwise
To the unloading con
Pause above the bearer EX. Next, the second base paper row
The R pallet 35 on which the rack 14B is placed is
Ya IN_TwoOn the right side of the swing arm mechanism 29
And stopped just above the R lifter 34 and chuckin '
Wait for a bug. In this state, the second swing arm mechanism 29
Of the right arm 13, 1
Rotate 3 clockwise to adjust the tilting posture to the right.
Is the second conveyor IN_TwoStop above. In this case, due to the consumption of the base paper, the second base paper
The diameter of the right arm 13B is reduced.
Of the paper tube 15 is impossible only by turning
Assume that At this time, the R lifter 3
4 to move the R pallet 35 to the second base paper roll 14.
B and the paper roll 14B.
Tube 15 and center block of the right arms 13, 13
Centering with 16,16 is performed. After a while
The hydraulic cylinders 23, 23 are energized synchronously, and the right arm 1
3 and 13 are brought close to each other and the center block 1
The chucking of the second base paper roll 14B by 6, 16
(See FIG. 4). Furthermore, the base paper of the first base paper roll 14A
The tip is set on the head 30a of the splicer 30,
Further, the leading end of the base paper of the second base paper roll 14B is connected to the head 30b.
Set to. As described above, the first base paper roll 14A and
The chucking of the second base paper roll 14B is completed.
At this time, the left side holding the first base paper roll 14A is
The arms 13, 13 are moved by the reverse bias of the hydraulic cylinder 25.
Rotate in the measuring direction. Then, tilt the left arms 13, 13
The first base paper row is stopped by tilting it to the right.
5A is positioned above the carry-out conveyor EX (FIG. 5).
reference). Therefore, the left conveyor IN₁L in
Since the pallet 35 becomes empty, the L pallet 35
Withdraw from the position where the L lifter is provided. Also shown in FIG.
As shown, each head 30a, 30b of the splicer 30
Move close to each other and meet the base paper of the first base paper roll 14A.
The base paper is corrugated by a corrugating machine.
Supplied to a paper consuming mechanism such as a single facer (not shown)
Is done. In addition, the first loading conveyor IN₁One after another
The third base paper roll 14C used for the order is placed.
The L pallet 35 arrives and the first swing arm mechanism
Stop right above the L lifter 34 located on the left side of 28
And wait for the next chucking. Next, the left arm 13, 13 is used.
Remove the first base paper roll 14A in use from the left arm.
To return to the stockyard SY,
Due to the order change that occurs during operation,
The case where the second base paper roll 14B is replaced will be described.
I do. First, it is fed from the first base paper roll 14A.
The base paper is cut in the splicer 30 and the head 30a is cut.
From the right arm 13, 13
The base paper of the base paper roll 14B is
Splice. Thereby, the base paper of the second base paper roll 14B is
It is supplied to the paper consumption mechanism of the corrugating machine. This paper splice
M lifter installed on the carry-out conveyor EX immediately after
34, the diameter has decreased due to exhaustion of the base paper.
Old base paper roll 14A (first base paper roll)
Supported by 5. And left arm 13,13 away
Moving the center block 16, 1
6, the chucking of the old base paper roll 14A is released.
You. In this state, the M lifter 34 descends again, and
The paper roll 14A is an unloading conveyor together with the M pallet 35.
It is carried out of EX. Next, the old base paper roll 14A (first base paper roll 14A)
Left arm 13, 13 which has released the
To stop and wait, and the left first conveyor IN₁To
The arriving third base paper roll 14C is in its standby position.
When the L lifter 34 disposed below the
Ascend to King position. And the center block
The paper core 15 of the third base paper roll 14C matches
After that, the left arms 13, 13 are moved close to each other.
To perform chucking on the third base paper roll 14C.
U. The chucking of the third base paper roll 14C
After the end, the L lifter 34 descends again and the L
Let 35 is the first carry-in conveyor IN₁From next role
Exit in preparation for carry-in. In addition, the third
The leading end of the base paper roll 14C is connected to the splicer 30.
The sheet is set on the pad 30a and waits for the next splicing. In addition,
The unloading conveyor EX by unloading the old base paper roll 14A
Is empty. Therefore, as shown in FIG.
Right paper loaded with the new base paper roll 14B (second base paper roll)
By rotating the arms 13 and 13 in a counterclockwise direction for the second loading.
Conveyor IN_TwoIs switched from the conveyor side to the carry-out conveyor EX side
You. Thereby, the second carry-in conveyor IN_TwoWill be empty
Then, another fourth base paper roll 14D to be used one after another
Is placed on the R pallet 35 and the second carry-in conveyor IN
_TwoCarry in. And the above-mentioned operation is shown in FIG.
7 → alternately repeated in the order of FIG. As described above, the method of supplying base paper according to the present embodiment
According to the paper roll currently in use by the swing arm
And chuck the base paper roll for the next order
The total time required to complete
Conveyor IN for each loading from the position of the conveyor EX₁, IN_TwoRank
It only needs to rotate 90 ° to the position. Therefore, in FIG.
As shown, the conventional mill roll stand uses the same conveyor.
Swinger that has released the base paper roll
After retreating to the original position, the
Requires complicated operations to rotate to receive the
But the time was significantly reduced
It is what is done. Next, FIG. 9 shows a case where the base paper supply device shown in FIG. 1 is used.
Of the layout pattern in the factory
An example is shown below, which is only for the operating side of the corrugating machine.
Adopted when sufficient space is secured on the drive side
Is what is done. That is, in the pattern shown in FIG.
First and second carry-in conveyors IN₁, IN_TwoAre both
Is located on the operation side, but the conveyor EX for unloading is on the drive side.
Extending. Therefore, the drive side
It can be used as a transport area,
Used for the stockyard SY to be stored
A base paper roll 14 is supplied. The first and second carry-in
Conveyor IN₁, IN_TwoAnd the conveyor for unloading
A stock conveyor SC may be provided on each EX side.
In this case, the old conveyor paper b
Rule 14 and continue after the current order ends
While temporarily stocking the base paper roll to be used,
First and second conveyors IN₁, IN_TwoReturn to
That can respond to rapid order changes.
The benefits gained. Also, according to the turntable 38,
Direction to the stockyard SY.
Can be sent to another base paper feeder without
Wear. The first and second conveyors I on the operation side.
N₁, IN_TwoThe supply of the base paper roll 14 to the
At the appropriate timing by the operator using the lift
It is done sequentially. FIG. 10 shows a layout pattern in the factory.
14 shows still another modified example of the second embodiment. This is basic
Is based on the layout pattern shown in FIG.
This is an example where a conveyor SC for stock is added on the operation side.
You. In other words, the conveyor for unloading
EX extends, and on the operation side opposite to the
A conventional slat conveyor is aligned with the conveyor EX.
A conveyor SC for stock is provided. This
Further downstream of the slat conveyor SC
The conveyor is connected. On the slat conveyor SC, various types of
Various rolls of base paper 14 that can respond to
It is supposed to be. For example, generally end use
The rolled base paper 14 is transported by the unloading conveyor EX.
And then carried out directly to the stockyard SY
, But frequently used standard paper roll 14
In the above, the slat conveyor SC
And stock it here. And when using interrupts
The slat conveyor SC from the slat conveyor SC
Move to the base paper supply conveyor and interrupt here
Let If you do not need to stock,
The rat conveyor SC has the first and the second
And second conveyor IN₁, IN_TwoConveyor to assist
Used as Next, FIG. 16 shows the base paper supply apparatus shown in FIG.
It shows a modified example. With the base paper supply device shown in FIG.
Is a conveyor IN₁, IN_TwoAnd conveyor for unloading
The lifter 34 was used in each of the EXs. But,
As the number of lifters 34 increases, the production cost increases accordingly.
Will be. Also, using the lifter 34 is inevitable
The pallet 35 can be separated from the roller chains 37
It is necessary to use an efficient free-flow conveyor. So
Here, in the base paper supply apparatus shown in FIG.
Conveyor IN₁, IN_TwoProvide lifter 34 only for
With these conveyors IN₁, IN_TwoThe configuration of
A free-flow type mechanism for unloading the base paper roll 14
Conveyor EX uses a conventional minecart conveyor
There are things. However, in this case, a switch having the shape shown in FIG.
When the arm 13 is used, the used base paper can be used.
Release the chucking of the roll 14 and
14 to the truck conveyor.
There is a problem that the difference becomes large and the impact becomes strong. There
As shown in FIG.
3 at the required offset angle,
The angle of rotation of the arm 13 is set to the value shown in FIG.
It is set so that it can be greatly increased. By this
To release the used paper roll 14,
The discharge head between the U-type conveyor and the base paper roll 14 is small.
Can prevent the occurrence of large impacts.
it can. Next, FIG. 17 shows another supply method of the present invention.
FIG. 1 is a view showing a base paper supply apparatus for forming a base paper shown in FIG.
Contrary to the supply device, two swing arm mechanisms 28,2
9 is provided with a carry-in conveyor IN, and the first carry-out on both sides
Conveyor EX₁And second conveyor EX_TwoEach
It is configured to be provided. This allows the lifter
34 means that only one conveyor IN should be provided.
Free flow that can separate the pallet 35
Even if it is a type of conveyor, this carry-in conveyor IN
It would be sufficient to install it only in Therefore, the whole
Will significantly contribute to the reduction of manufacturing costs.
You. FIG. 18 shows a method of supplying a base paper according to the present invention.
FIG. 4 shows an example of the development of a device for applying
2 Conveyor IN₁, IN_TwoAnd the first and second
Conveyor EX₁, EX_TwoAnd two units each
Show. That is, two mill roll stands 10
The swing arm mechanisms 28 and 29 are the same as the conventional mill rolls.
Set so that their adjacent spacing is larger than the stand
Between the two swing arm mechanisms 28 and 29.
Conveyor EX for 1st and 2nd unloading₁, EX_TwoIs installed
I have. In addition, outside the two swing arms 13, 13, the first
And second conveyor IN₁, IN_TwoIs installed two
ing. As in the base paper supply device shown in FIG.
And second conveyor IN₁, IN_TwoIs two, and
In the case of a single conveyor EX, the fifth base paper
In order to carry in the roll 14E, the first base paper
After the paper 14A has been carried out, the second base paper roll 14
B and the third base paper roll 14C are not spliced.
Then, the second base paper roll 14B is carried out, and
Until the 14th stencil roll 14C moves onto the unloading line
There is a waiting time. However, according to this method, the first
After unloading the base paper roll 14A, the second base paper
14B and the movement of the fourth base paper roll 14D.
Regardless, the third base paper roll 14C is moved onto the carry-out line.
It can be moved, so there is almost no waiting time
There is an advantage that the fifth base paper roll 14E can be carried in. [0043] As described above, the base paper according to the present invention
According to the supply method, the base paper roll is loaded into the arm and
To release the base paper roll from the arm,
Only the basic operation of rotating the swinging arm in the required direction
Is enough. Therefore, in the conventional mill roll stand, the same
Move the swing arm in both directions to achieve the purpose.
Cycle time compared to having to return
Is remarkably shortened. Also, base paper roll
A lifter is installed on the conveyor of
When transferring to the
Raise the footer and remove the swing arm from the base paper.
By pivoting closer to the roll,
Shortening of cycle time is realized. And as a whole
The simple configuration makes maintenance and inspection easy and reduces manufacturing costs.
There is also an advantage that the cost is low.

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明に係るコルゲートマシンの原紙供給方法
を好適に実施し得る原紙供給装置を概略的に示す斜視図
である。 【図２】スプライサーの下方に配設した図１に示す原紙
供給装置の正面図である。 【図３】図１に示す原紙供給装置を工場に配設した場合
のレイアウトパターンの一例を示す平面図であって、コ
ルゲートラインの駆動側に工場の壁部分が位置している
スペース的な制約のある場合を示す。 【図４】図１に示す原紙供給装置を稼動させた場合の、
経時的な動作順序を示す説明図である。 【図５】図１に示す原紙供給装置を稼動させた場合の、
経時的な動作順序を示す説明図である。 【図６】図１に示す原紙供給装置を稼動させた場合の、
経時的な動作順序を示す説明図である。 【図７】図１に示す原紙供給装置を稼動させた場合の、
経時的な動作順序を示す説明図である。 【図８】図１に示す原紙供給装置を稼動させた場合の、
経時的なフローチャート図である。 【図９】図１に示す原紙供給装置を工場に配設した場合
のレイアウトパターンの各例を示す平面図である。 【図１０】図１に示す原紙供給装置を工場に配設した場
合のレイアウトパターンの各例を示す平面図である。 【図１１】パレットを使用した原紙ロールの搬入用およ
び搬出用コンベヤの概略構成を示す斜視図である。 【図１２】パレットを担持するリフター機構の概略構成
を示す正面図である。 【図１３】原紙ロールの搬送用コンベヤのレイアウトパ
ターンを示す平面図である。 【図１４】ターンテーブルと各コンベヤとの受渡し部分
の縦断面図である。 【図１５】図１５はターンテーブルの縦断面図である。 【図１６】別実施例の概略正面図である。 【図１７】更に別の実施例の概略正面図である。 【図１８】本願に係る原紙供給装置を工場に配設した場
合のレイアウトパターンの一例を示す平面図である。 【図１９】従来技術に係るミルロールスタンドの概略構
成を示す斜視図である。 【図２０】図１９に示すミルロールスタンドの概略正面
図である。 【符号の説明】 １１ 回動軸 １２ 回動軸 １３ 第１スィングアーム,第２スィングアーム １４Ａ 第１原紙ロール １４Ｂ 第２原紙ロール１５ 紙管 １６ センターブロック ２８ 第１スィングアーム機構 ２９ 第２スィングアーム機構３４ リフター ３５ パレット ３７ 無端ローラチェン(コンベン駆動系) ＥＸ 原紙ロール搬出用コンベヤ ＥＸ1 第１原紙ロール搬出用コンベヤ ＥＸ2 第２原紙ロール搬出用コンベヤ ＩＮ 原紙ロール搬入用コンベヤ ＩＮ1 第１原紙ロール搬入用コンベヤ ＩＮ2 第２原紙ロール搬入用コンベヤ Ｐ 垂線[Brief description of the drawings] FIG. 1 shows a method of supplying base paper for a corrugating machine according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view schematically showing a base paper supply device capable of suitably implementing
It is. FIG. 2 shows the base paper shown in FIG. 1 disposed below a splicer.
It is a front view of a supply apparatus. FIG. 3 shows a case where the base paper supply device shown in FIG. 1 is installed in a factory.
FIG. 4 is a plan view showing an example of the layout pattern of FIG.
The factory wall is located on the driving side of the rugate line
The case where there is a space limitation is shown. FIG. 4 shows a case where the base paper supply device shown in FIG. 1 is operated.
It is explanatory drawing which shows the operation | movement order with time. FIG. 5 shows a case where the base paper supply device shown in FIG. 1 is operated.
It is explanatory drawing which shows the operation | movement order with time. FIG. 6 shows a case where the base paper supply device shown in FIG. 1 is operated.
It is explanatory drawing which shows the operation | movement order with time. FIG. 7 shows a case where the base paper supply device shown in FIG. 1 is operated.
It is explanatory drawing which shows the operation | movement order with time. 8 shows a case where the base paper supply device shown in FIG. 1 is operated.
It is a flowchart figure with time. 9 shows a case where the base paper supply device shown in FIG. 1 is installed in a factory.
FIG. 6 is a plan view showing each example of the layout pattern of FIG. FIG. 10 shows a case where the base paper supply device shown in FIG. 1 is installed in a factory.
It is a top view showing each example of a layout pattern in the case. FIG. 11 is a diagram showing a state in which a roll of base paper is loaded using a pallet;
It is a perspective view which shows the schematic structure of a conveyor for carrying out and carrying out. FIG. 12 is a schematic configuration of a lifter mechanism that carries a pallet.
FIG. FIG. 13 is a layout diagram of a conveyor for transporting base paper rolls.
It is a top view showing a turn. FIG. 14: Delivery part between the turntable and each conveyor
FIG. FIG. 15 is a longitudinal sectional view of a turntable. FIG. 16 is a schematic front view of another embodiment. FIG. 17 is a schematic front view of still another embodiment. FIG. 18 shows a case where the base paper supply device according to the present invention is installed in a factory.
FIG. 4 is a plan view showing an example of a layout pattern in the case of the above. FIG. 19 is a schematic configuration of a mill roll stand according to the related art.
It is a perspective view showing composition. FIG. 20 is a schematic front view of the mill roll stand shown in FIG. 19;
FIG. [Explanation of symbols] 11 Rotation axis 12 Rotation axis 13 1st swing arm, 2nd swing arm 14A 1st base paper roll 14B 2nd paper roll15 Paper tube 16 Center block 28 1st swing arm mechanism 29 Second swing arm mechanism34 Lifter 35 pallets 37 Endless roller chain (conventional drive system) EX Conveyor for unrolling paper rolls EX1 Conveyor for unloading the first base paper roll EX2 Conveyor for unloading 2nd paper roll IN Conveyor for transferring base paper roll IN1 Conveyor for loading the first base paper roll IN2 Conveyor for loading the second base paper roll P perpendicular

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65H 19/12──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int.Cl. ⁶ , DB name) B65H 19/12

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 １．上方に延在する垂線(P)を中心に左右へ所要角度だ
け回動可能な一対の第１スィングアーム(13,13)を、回
動軸(11)に支持した第１スィングアーム機構(28)と、上
方に延在する垂線(P)を中心に左右へ所要角度だけ回動
可能な一対の第２スィングアーム(13,13)を、前記回動
軸(11)と平行な回動軸(12)に支持した第２スィングアー
ム機構(29)と、前記第１および第２スィングアーム機構
(28,29)の中間に位置して、前記回動軸(11,12)と平行に
延在する原紙ロール搬出用コンベヤ(EX)と、前記第１ス
ィングアーム機構(28)の外方に位置して、前記回動軸(1
1)に平行に延在する第１原紙ロール搬入用コンベヤ(IN
1)と、前記第２スィングアーム機構(29)の外方に位置し
て、前記回動軸(12)に平行に延在する第２原紙ロール搬
入用コンベヤ(IN2)とを備えるコルゲートマシンの原紙
供給装置において、第１原紙ロール搬入用コンベヤ(IN1)のコンベヤ駆動系
(37)に分離自在に載置される原紙ロール載置用のパレッ
ト(35)に載置した第１原紙ロール(14A)を、該搬入用コ
ンベヤ(IN1)により第１スィングアーム機構(28)の側方
へ搬入し、 第１スィングアーム(13,13)を第１原紙ロール搬入用コ
ンベヤ(IN1)の上方へ揺動させると共に、該搬入用コン
ベヤ(IN1)における第１スィングアーム機構(28)と隣接
する位置に配置されたリフター(34)によりパレット(35)
をコンベヤ駆動系(37)に対し分離上昇させて、第１原紙
ロール(14A)の紙管(15)と第１スィングアーム(13,13)の
センターブロック(16,16)との中心合わせを行なった後
に第１原紙ロール(14A)のチャッキングを行ない、 第２原紙ロール搬入用コンベヤ(IN2)のコンベヤ駆動系
(37)に分離自在に載置される原紙ロール載置用のパレッ
ト(35)に載置した第２原紙ロール(14B)を、該搬入用コ
ンベヤ(IN2)により第２スィングアーム機構(29)の側方
へ搬入し、 第２スィングアーム(13,13)を第２原紙ロール搬入用コ
ンベヤ(IN2)の上方へ揺動させると共に、該搬入用コン
ベヤ(IN2)における第２スィングアーム機構(29)と隣接
する位置に配置されたリフター(34)により前記パレット
(35)をコンベヤ駆動系(37)に対し分離上昇させて、第２
原紙ロール(14B)の紙管(15)と第２スィングアーム(13,1
3)のセンターブロック(16,16)との中心合わせを行なっ
た後に第２ 原紙ロール(14B)のチャッキングを行ない、 第１スィングアーム(13,13)を原紙ロール搬出用コンベ
ヤ(EX)の上方へ揺動させて、該アーム(13,13)がチャッ
キングした第１原紙ロール(14A)を該搬出用コンベヤ(E
X)の上方で繰り出し使用すると共に、第２スィングアー
ム(13,13)がチャッキングした第２原紙ロール(14B)は第
２原紙ロール搬入用コンベヤ(IN2)の上方で次回の使用
を待機させ、 第１原紙ロール(14A)のオーダが終了すると第１スィン
グアーム(13,13)によるチャッキングを解除して、この
第１原紙ロール(14A)を原紙ロール搬出用コンベヤ(EX)
により系外へ搬出し、 次いで第２スィングアーム(13,13)を原紙ロール搬出用
コンベヤ(EX)の上方へ揺動させて、該アーム(13,13)が
チャッキングした第２原紙ロール(14B)を該搬出用コン
ベヤ(EX)の上方で繰り出し使用に供するようにしたこと
を特徴とするコルゲートマシンの原紙供給方法。 ２．上方に延在する垂線(P)を中心に左右へ所要角度だ
け回動可能な一対の第１スィングアーム(13,13)を、回
動軸(11)に支持した第１スィングアーム機構(28)と、上
方に延在する垂線(P)を中心に左右へ所要角度だけ回動
可能な一対の第２スィングアーム(13,13)を、前記回動
軸(11)と平行な回動軸(12)に支持した第２スィングアー
ム機構(29)と、前記第１および第２スィングアーム機構
(28,29)の中間に位置して、前記回動軸(11,12)と平行に
延在する原紙ロール搬入用コンベヤ(IN)と、前記第１ス
ィングアーム機構(28)の外方に位置して、前記回動軸(1
1)に平行に延在する第１原紙ロール搬出用コンベヤ(EX
1)と、前記第２スィングアーム機構(29)の外方に位置し
て、前記回動軸(12)に平行に延在する第２原紙ロール搬
出用コンベヤ(EX2)とを備えるコルゲートマシンの原紙
供給装置において、原紙ロール搬入用コンベヤ(IN)のコンベヤ駆動系(37)に
分離自在に載置される原紙ロール載置用のパレット(35)
に載置した第１原紙ロール(14A)を、該搬入用コンベヤ
(IN)により第１スィングアーム機構(28)の側方へ搬入
し、 第１スィングアーム(13,13)を原紙ロール搬入用コンベ
ヤ(IN)の上方へ揺動させると共に、該搬入用コンベヤ(I
N)における第１スィングアーム機構(28)と隣接 する位置
に配置されたリフター(34)によりパレット(35)をコンベ
ヤ駆動系(37)に対し分離上昇させて、第１原紙ロール(1
4A)の紙管(15)と第１スィングアーム(13,13)のセンター
ブロック(16,16)との中心合わせを行なった後に第１原
紙ロール(14A)のチャッキングを行ない、 この第１スィングアーム(13,13)を第１原紙ロール搬出
用コンベヤ(EX1)の上方へ揺動させて、該アーム(13,13)
がチャッキングした第１原紙ロール(14A)を該第１原紙
ロール搬出用コンベヤ(EX1)の上方で繰り出し使用に供
し、コンベヤ駆動系(37)に分離自在に載置される原紙ロール
載置用のパレット(35)に載置した 第２原紙ロール(14B)
を、原紙ロール搬入用コンベヤ(IN)により第２スィング
アーム機構(29)の側方へ搬入し、 第２スィングアーム(13,13)を原紙ロール搬入用コンベ
ヤ(IN)の上方へ揺動させると共に、前記リフター(34)に
よりパレット(35)をコンベヤ駆動系(37)に対し分離上昇
させて、第２原紙ロール(14B)の紙管(15)と第２スィン
グアーム(13,13)のセンターブロック(16,16)との中心合
わせを行なった後に第２原紙ロール(14B)のチャッキン
グを行ない、 前記第１原紙ロール(14A)の繰り出し使用中は、第２ス
ィングアーム(13,13)がチャッキングした第２原紙ロー
ル(14B)を原紙ロール搬入用コンベヤ(IN)の上方で次回
の使用を待機させ、 第１原紙ロール(14A)のオーダが終了すると第１スィン
グアーム(13,13)によるチャッキングを解除して、この
第１原紙ロール(14A)を第１原紙ロール搬出用コンベヤ
(EX1)により系外へ搬出し、 次いで第２スィングアーム(13,13)を第２原紙ロール(14
B)と共に第２原紙ロール搬出用コンベヤ(EX2)の上方へ
揺動させて、該アーム(13,13)がチャッキングした第２
原紙ロール(14B)を該第２原紙ロール搬出用コンベヤ(EX
2)の上方で繰り出し使用に供するようにしたことを特徴
とするコルゲートマシンの原紙供給方法。 ３．コンベヤ駆動系(37)に分離自在に載置される原紙ロ
ール載置用のパレット(35)に載置した第１原紙ロール(1
4A)を、原紙ロール搬入用コンベヤ(IN)により第１スィ
ングアーム機構(28)の側方へ搬入し、 第１スィングアーム(13,13)を原紙ロール搬入用コンベ
ヤ(IN)の上方へ揺動させると共に、前記リフター(34)に
よりパレット(35)をコンベヤ駆動系(37)に対し分離上昇
させて、第１原紙ロール(14A)の紙管(15)と第１スィン
グアーム(13,13)のセンターブロック(16,16)との中心合
わせを行なった後に第１原紙ロール(14A)のチャッキン
グを行ない、 第２原紙ロール搬出用コンベヤ(EX2)の上方における第
２原紙ロール(14B)の繰り出し使用中は、第１スィング
アーム(13,13)がチャッキングした第１原紙ロール(14A)
を原紙ロール搬入用コンベヤ(IN)の上方で次回の使用を
待機させ、 第２原紙ロール(14B)のオーダが終了すると第２スィン
グアーム(13,13)によるチャッキングを解除して、この
第２原紙ロール(14B)を第２原紙ロール搬出用コンベヤ
(EX2)により系外へ搬出し、 次いで第１スィングアーム(13,13)を第１原紙ロール(14
A)と共に第１原紙ロール搬出用コンベヤ(EX1)の上方へ
揺動させて、該アーム(13,13)がチャッキングした第１
原紙ロール(14A)を該第１原紙ロール搬出用コンベヤ(EX
1)の上方で繰り出し使用に供するようにしたことを特徴
とする請求項２に記載のコルゲートマシンの原紙供給方
法。(57) [Claims] 1. The required angle to the left and right around the vertical line (P) extending upward
The pair of first swing arms (13, 13) that can rotate
A first swing arm mechanism (28) supported by the drive shaft (11);
To the right and left around the perpendicular (P)
Rotate the pair of second swing arms (13, 13)
Second swinger supported on a rotation axis (12) parallel to the axis (11)
Mechanism (29) and the first and second swing arm mechanisms
(28, 29), located in the middle of the rotation axis (11, 12).
An extending paper roll unloading conveyor (EX);
Position outside the swinging arm mechanism (28),
Conveyor for loading the first base paper roll (IN)
1) and located outside the second swing arm mechanism (29).
And a second stencil paper roll extending parallel to the rotation axis (12).
Base paper for corrugating machine with input conveyor (IN2)
In the supply device,Conveyor drive system for the conveyor for loading the first stencil roll (IN1)
(37) A pallet for placing the base paper roll
The first base paper roll (14A) placed on the
Side of the first swing arm mechanism (28) by the conveyor (IN1)
To Connect the first swing arm (13, 13) to the first paper roll
Rock the conveyor (IN1) and
Adjacent to the first swing arm mechanism (28) at the bearer (IN1)
Pallet (35) by lifter (34) arranged at the position where
Is separated and raised with respect to the conveyor drive system (37).
Between the paper core (15) of the roll (14A) and the first swing arm (13, 13).
After centering with the center block (16,16)
Then, the first base paper roll (14A) is chucked, Conveyor drive system for the second roll roll conveyor (IN2)
(37) A pallet for placing the base paper roll
The second base paper roll (14B) placed on the
Side of the second swing arm mechanism (29) by the conveyor (IN2)
To Connect the second swing arm (13, 13) to the second paper roll
Rock the conveyor (IN2), and
Adjacent to the second swing arm mechanism (29) at the bearer (IN2)
The pallet by the lifter (34)
(35) is separated and raised with respect to the conveyor drive system (37).
The paper core (15) of the base paper roll (14B) and the second swing arm (13,1)
3) Center the center block (16, 16).
After the second Chuck the base paper roll (14B), Move the first swing arm (13, 13) to the conveyor
Swing the arm (EX) upward, and the arms (13, 13)
The rolled first base paper roll (14A) is transferred to the unloading conveyor (E
X) and the second swinger
The second base paper roll (14B) chucked by the
(2) Next use above the base paper roll conveyor (IN2)
Wait When the order of the first base paper roll (14A) is completed, the first
Release the chucking by the arm (13, 13)
Conveyor (EX) for unloading the first base paper roll (14A)
Out of the system by Next, the second swing arm (13, 13) is used for unloading the base paper roll.
Swing up the conveyor (EX), and the arms (13, 13)
The chucked second base paper roll (14B) is transferred to the unloading con- troller.
Feeding out above the beer (EX) for use
A method of supplying base paper for a corrugating machine, comprising: 2. The required angle to the left and right around the vertical line (P) extending upward
The pair of first swing arms (13, 13) that can rotate
A first swing arm mechanism (28) supported by the drive shaft (11);
To the right and left around the perpendicular (P)
Rotate the pair of second swing arms (13, 13)
Second swinger supported on a rotation axis (12) parallel to the axis (11)
Mechanism (29) and the first and second swing arm mechanisms
(28, 29), located in the middle of the rotation axis (11, 12).
An extending paper roll carry-in conveyor (IN);
Position outside the swinging arm mechanism (28),
Conveyor for the first roll of paper roll (EX
1) and located outside the second swing arm mechanism (29).
And a second stencil paper roll extending parallel to the rotation axis (12).
Base paper for corrugating machine with exit conveyor (EX2)
In the supply device,For the conveyor drive system (37) of the base paper roll conveyor (IN)
Pallet (35) for loading base paper rolls that can be separated
The first base paper roll (14A) placed on the
(IN) Carry in the side of the first swing arm mechanism (28)
And Move the first swing arm (13, 13) to the conveyor
(IN), and the conveyor (I)
Adjacent to the first swing arm mechanism (28) in (N) Position
The pallet (35) is conveyed by the lifter (34)
The first base paper roll (1
4A) paper tube (15) and the center of the first swing arm (13,13)
After the centering with block (16,16)
Chucking the paper roll (14A), The first swing arm (13, 13) is taken out of the first base paper roll.
For the arm (13, 13).
The first base paper roll (14A) chucked byBase paper
For roll unloadingFeed out above the conveyor (EX1) for use.
AndBase paper roll that can be placed on the conveyor drive system (37) so that it can be separated
Placed on the loading pallet (35) 2nd base paper roll (14B)
To,2nd swing by conveyor for loading paper roll (IN)
Carry in the side of the arm mechanism (29), Second swing arm (13,13)Conveyor for loading base paper roll
Rocker (IN) and the lifter (34)
Pallet (35) is separated from conveyor drive system (37) and lifted
Then, the paper core (15) of the second base paper roll (14B) and the second
Center of the arm (13,13) with the center block (16,16)
And then chuck the second base paper roll (14B).
Do While the first base paper roll (14A) is being fed out, the second roll is used.
2nd base paper row chucked by the locking arms (13,13)
Next time (14B) above the conveyor for loading the base paper roll (IN).
Wait for the use of When the order of the first base paper roll (14A) is completed, the first
Release the chucking by the arm (13, 13)
Conveyor for unloading the first base paper roll (14A)
(EX1) to carry out of the system, Next, the second swing arm (13, 13) is moved to the second base paper roll (14).
B) and above the second paper roll unloading conveyor (EX2)
By swinging, the second arm (13, 13) is chucked.
The base paper roll (14B) isFor unloading base paper rollConveyor (EX
It is characterized by being used for feeding out above 2)
Base paper supply method for corrugating machine. 3.A base paper rotatable on the conveyor drive system (37)
On the pallet (35)First base paper roll (1
4A) by the base paper roll conveyor (IN).
Into the side of the swing arm mechanism (28), 1st swing arm (13,13)Conveyor for loading base paper roll
Rocker (IN) and the lifter (34)
Pallet (35) is separated from conveyor drive system (37) and lifted
Then, the paper core (15) of the first base paper roll (14A) and the first
Center of the arm (13,13) with the center block (16,16)
And then chuck the first base paper roll (14A).
Do The second sheet above the second paper roll unloading conveyor (EX2)
2 While feeding the base paper roll (14B), use the first swing.
First base paper roll (14A) chucked by arms (13, 13)
Next time above the paper roll carry-in conveyor (IN).
Let me wait When the order of the second base paper roll (14B) is completed,2Sin
Release the chucking by the arm (13, 13)
Conveyor for unloading the second base paper roll (14B)
(EX2) to carry out of the system, Next, the first swing arm (13, 13) is moved to the first base paper roll (14).
A) together with the first paper roll unloading conveyor (EX1)
Swing the arm (13, 13) to the first chucked position.
The base paper roll (14A) isFor unloading base paper rollConveyor (EX
It is featured that it is used for feeding out above 1)
3. A method of supplying base paper for a corrugating machine according to claim 2.
Law.