JPH07152207A - 静電潜像現像用トナー - Google Patents
静電潜像現像用トナーInfo
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- JPH07152207A JPH07152207A JP5296659A JP29665993A JPH07152207A JP H07152207 A JPH07152207 A JP H07152207A JP 5296659 A JP5296659 A JP 5296659A JP 29665993 A JP29665993 A JP 29665993A JP H07152207 A JPH07152207 A JP H07152207A
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Abstract
ブリ等が発生せず、環境安定性および安全性に優れたト
ナ−を提供することを目的とするものである。 【構成】 本発明は、バインダー樹脂に少なくとも着色
剤と荷電制御剤とを分散してなるトナ−において、前記
荷電制御剤がカリックスアレン化合物であり、トナ−中
に分散された前記カリックスアレン化合物の平均粒径が
1.0μm以下であり、かつ2.0μm以上の粒子の含
有量が個数割合で1%以下である静電潜像現像用トナー
に関する。
Description
よび静電印刷等における静電潜像を現像するための現像
剤に使用されるトナー、特にバインダー樹脂に着色剤と
荷電制御剤とを分散してなる静電潜像現像用トナ−に関
する。
等の静電潜像担持体上に形成された正または負の電荷を
有する静電潜像に対して、所定の極性に摩擦帯電された
トナーを静電的に吸着させることにより行われ、次いで
転写紙上にトナー画像を転写し、定着させることにより
現像画像が形成される。
されるトナーは、カブリ等のない鮮明な現像画像を得る
ために適正な帯電量を有することがまず要求される。さ
らに、帯電量に経時変化がなく、環境変化、例えば湿度
変化等により、著しい帯電量の減衰や凝集等の変化を生
じないことも要求されている。これは帯電量が最初に設
定された値から減衰して小さくなると、トナー飛散が多
くなり地肌カブリや現像装置周辺にトナー汚れが生じる
等の問題が発生するからである。
電制御剤が添加されるが、近年カラー画像の再現への要
求が高まっており、色再現性を損なわないように白色あ
るいは淡黄色等の荷電制御剤が要求されている。
色、白色、薄い黄色のものが市販されているが、ほとん
どのものが重金属を含有する合金の化合物、例えばクロ
ムを含む錯体または塩であり、特に安全性の観点から重
金属を含有しないメタルフリーの負荷電制御剤が要望さ
れている。
は、重金属を含有せず、安全性、帯電性および環境安定
性等の特性に優れた負荷電制御剤としてカリックスアレ
ン化合物が提案されている。
物を実際に樹脂や着色剤等のトナ−組成物と共に混合
し、混練した後、混練物を粉砕することによりトナ−を
製造すると、トナー粒子毎の帯電特性等のトナー性能に
バラツキが生じ、その結果トナー飛散や複写画像にトナ
−カブリ等の問題が発生する。
して使用した場合、フルカラー画像の再現には通常シア
ン、マゼンタ、イエローおよびブラックの各色のトナー
を重ね合わせて行われるため、各色の重ね合わせによっ
て画像としてはトナーカブリ量が非常に多くなり、画像
品質が損なわれるという問題が生じてしまう。
た場合には、繰り返し画像形成を行う間に、トナーから
カリックスアレン化合物が遊離してキャリアに付着して
しまうスペントが発生し、そのためキャリアのトナーに
対する荷電性能が劣化してしまい現像剤寿命が短くなる
という問題も生じてしまう。
題を解決するものであり、均一な帯電性能を有し、トナ
ーカブリ等が発生せず、環境安定性および安全性に優れ
たトナ−を提供することを目的とするものである。
のない優れた画像再現が可能なカラ−トナ−を提供する
ことを目的とするものである。
した場合にも、キャリアに対するカリックスアレン化合
物のスペントが発生せず、優れた耐久性を有するトナー
を提供することを目的とするものである。
脂に少なくとも着色剤と荷電制御剤とを分散してなるト
ナ−において、前記荷電制御剤がカリックスアレン化合
物であり、トナ−中に分散された前記カリックスアレン
化合物の平均粒径が1.0μm以下であり、かつ2.0
μm以上のカリックスアレン化合物の含有量が個数割合
で1%以下である静電潜像現像用トナーに関する。
荷電制御剤として使用したトナーについて鋭意研究した
ところ、トナ−中のカリックスアレン化合物の分散状態
がトナ−の帯電特性等に影響を及ぼすことおよび上記問
題がトナ−中のカリックスアレン化合物の分散粒径分布
を特定の範囲とすることにより解消できることを見出
し、本発明に至ったものである。
なくともカリックスアレン化合物が微細な微粒子の状態
で分散されている。
はバインダ−樹脂中に平均粒径1.0μm以下、好まし
くは0.7μm以下、かつ粒径2.0μm以上の粒子が
個数割合で1%以下、好ましくは0.1%以下、より好
ましくは0%になるように分散されている。このような
粒径分布を有することにより、トナー中にカリックスア
レン化合物が均一に分散され、トナーの帯電量分布を狭
くすることができ、帯電の立ち上がり特性が向上し、ト
ナー飛散やトナーカブリの発生を防止することができ
る。また、トナー中でのカリックスアレン化合物の分散
性が向上しているため、耐刷時にトナーから遊離するカ
リックスアレン化合物の量が非常に少なくなり、2成分
現像剤として使用した場合にカリックスアレン化合物の
キャリア粒子へのスペントを防止することができるので
現像剤の耐久性が向上する。
場合、フルカラー画像の再現には通常シアン、マゼン
タ、イエローおよびブラックの各色のトナーを重ね合わ
せて行われるが、1色のトナーによるカブリが僅かであ
っても各色の重ね合わせによって画像としてはカブリ量
が多くなるため、通常のモノカラ−の画像再現に比べて
トナーカブリをより低くする必要がある。本発明のトナ
ーによればトナーカブリを良好に防止することができ、
フルカラー用トナーとして好適に使用することができ
る。
合物の平均粒径が1.0μmより大きい場合や、粒径
2.0μm以上の粒子の個数割合が1%より多い場合
は、トナ−中におけるカリックスアレン化合物の分散性
が不均一になり、各トナー粒子毎のカリックスアレン化
合物の含有量や粒径にバラツキを生じてしまう。その結
果、トナーの帯電量分布がブロードになってしまい、ト
ナー飛散やトナ−カブリ等が発生する。
1.0μm以下のカリックスアレン化合物の個数割合が
90%以上、好ましくは95%以上であることが望まし
い。
としては、例えば、下記一般式[I]で示されるカリッ
クス(n)アレン化合物を使用することができる。
独立して水素原子、炭素数1〜12のアルキル基または
−(CH2)mCOOR9(R9は水素原子または低級アル
キル基を表しmは1〜3の整数を表す)を表し、R2、
R3、R4、R6、R7およびR8はそれぞれ独立して水素
原子、ハロゲン原子、炭素数1〜12のアルキル基、ア
ルコキシ基、アリール基、シクロヘキシル基、ヒドロキ
シル基、カルボキシル基、アルキル基および/またはア
シル基で置換されていてもよいアミノ基、ニトロ基、ス
ルホン基、スルホアミド基、カルバモイル基、シアノ基
またはアシル基を表す。但し、n=x+y、xは4〜8
の整数、yは0〜4の整数であり、nは4〜8の整数で
ある。
(n)アレン化合物としては以下の化合物例で示される
ものを挙げることができるが、これらに限定されるもの
ではない。
100重量部に対して、0.1〜10重量部、好ましく
は0.5〜5重量部添加する。
は、通常トナ−において汎用されているものであれば特
に限定されるものではなく、例えば、スチレン系樹脂、
アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹
脂、アミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト樹脂、ポリエ−テ
ル、ポリスルフォン等のような熱可塑性樹脂、あるいは
エポキシ樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂等のような熱硬
化性樹脂並びにこれらの共重合体およびポリマ−ブレン
ド等が用いられる。なお、本発明において用いられるバ
インダ−樹脂としては、例えば熱可塑性樹脂におけるよ
うに完全なポリマーの状態にあるもののみならず、熱硬
化性樹脂におけるようにオリゴマ−ないしはプレポリマ
−の状態のものも含むものであり、さらにポリマ−に一
部プレポリマ−、架橋剤等を含んだもの等も含まれるも
のである。
ラ−トナ−を得る場合には、バインダー樹脂として、耐
塩化ビニル性、透光性およびOHPシートとの密着性の
観点からポリエステル系樹脂を使用することが望まし
い。さらにこの場合、ガラス転移点が55〜70℃、軟
化点が80〜150℃、数平均分子量(Mn)が2,0
00〜15,000、分子量分布(Mw/Mn)が4以
下の線状ポリエステルであることが望ましい。また、線
状ポリエステルにジイソシアネ−トを反応させて得られ
るウレタン変成ポリエステル、あるいは線状ポリエステ
ルにスチレン系、アクリル系、アミノアクリル系モノマ
−等をグラフト、ブロック重合等の方法により共重合し
て変成したポリマ−で、上記と同様のガラス転移点、軟
化点、分子量特性を有するものも好適に用いられる。
ば、黄色(イエロ−)顔料としてC.I.ピグメントイ
エロ−12、C.I.ピグメントイエロ−13、ナフト
−ルイエロ−S、ハンザイエロ−5G、ハンザイエロ−
3G、ハンザイエロ−G、ベンジジンイエロ−G、バル
カンファストイエロ−5G等、赤色(マゼンタ)顔料と
してC.I.ピグメントレッド81、C.I.ピグメン
トレッド122、C.I.ピグメントレッド57:1、
C.I.ピグメントレッド49等、青色(シアン)顔料
としてC.I.ピグメントブル−15、C.I.ピグメ
ントブル−16等を挙げることができるが、これらの顔
料に限定されることなく、従来より公知の各色の顔料あ
るいは染料を用いることができる。
00重量部に対して1〜20重量部、好ましくは2〜1
5重量部の範囲で使用することが望ましい。添加量が1
重量部より少ないとトナーとしての充分な色調および画
像濃度が得られず、20重量部より多いと定着性が悪く
なる。
止剤、流動化剤またはクリーニング助剤等の後処理剤等
を添加してもよい。
フセット防止剤として、各種ワックスを使用することが
でき、特に低分子量ポリプロピレン、ポリエチレン、酸
化型ポリプロピレン、酸化型ポリエチレン等のポリオレ
フィン系ワックス、さらにはカルナウバワックス等の天
然ワックスが好適に用いられる。オフセット防止剤はバ
インダー樹脂100重量部に対して、1〜15重量部、
好ましくは2〜8重量部添加することが望ましい。
たはクリ−ニング助剤をトナ−と混合して使用してもよ
い。
ウム、酸化チタン、フッ化マグネシウム、炭化ケイ素、
炭化ホウ素、炭化チタン、炭化ジルコニウム、窒化チタ
ン、窒化ジルコニウム、マグネタイト、二硫化モリブデ
ン、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシ
ウム、ステアリン酸亜鉛等の各種無機微粒子が単独ある
いは組み合わせて用いられる。これらの微粒子は、シラ
ンカップリング剤、チタンカップリング剤、高級脂肪
酸、シリコンオイル等の疎水化剤により疎水化処理を行
ったものを用いることが望ましい。特に、フルカラ−用
トナ−に対しては疎水化処理された上記無機微粒子を2
種類組み合わせて用いることが好ましく、特に疎水性シ
リカと疎水性酸化アルミニウムまたは疎水性シリカと疎
水性酸化チタンを用いることが好ましい。
て上述した無機微粒子、ステアリン酸塩等の金属石鹸、
フッ素系、シリコン系、スチレン系、アクリル系、スチ
レン−(メタ)アクリル系、ベンゾグアナミン、メラミ
ン、エポキシ等の各種合成樹脂微粒子等が用いられる。
対して、0.05〜5重量部、好ましくは0.1〜3重
量部添加することが望ましい。
バインダー樹脂を混合した後溶融・混練して得られた混
練物を粉砕・分級することにより製造される。また、荷
電制御剤であるカリックスアレン化合物の結晶は2〜1
00μm範囲で広い粒径分布を有しており、大きなもの
では70〜100μm程度の粒径を有している。上述し
た方法でトナーを製造した場合、溶融・混練時に十分な
圧力がカリックスアレン化合物にかからないため十分に
解砕することができない。このために各トナー粒子毎の
カリックスアレン化合物の含有量あるいは分散粒径にバ
ラツキを生じるため、トナーの帯電量分布が広くなって
しまいトナー飛散やトナーカブリの原因となり、複写画
像の画質および耐刷時の耐久性に影響を及ぼす。
することができる。
ー樹脂とを10:90〜90:10の重量比で混合した
後、加熱・加圧ニ−ダ−で加熱・加圧混練を行う。この
時、バインダー樹脂の軟化点付近の温度(約100〜1
40℃)、好ましくは軟化点±10℃の温度で加熱・加
圧混練を行うことが望ましい。また、圧力は1〜200
Kg/m3の範囲で行うことが望ましい。また、混練の
時間は2〜300分の範囲で行うことが望ましい。この
ような範囲内で各条件を選択することによって、カリッ
クスアレン化合物の粒径が製造するトナーの平均粒径以
下、好ましくは5μm以下であるカリックスアレン化合
物分散樹脂組成物を得ることができる。
行ってもよく、カリックスアレン化合物の分散粒径をよ
り小粒径化させることができる。
化合物分散樹脂組成物を冷却後粉砕してカリックスアレ
ン化合物分散樹脂粒子を得る。
粒子、バインダー樹脂、着色剤および必要に応じてオフ
セット防止剤等の各種添加剤を混合し、溶融・混練した
後、冷却し、この混練物を粉砕し、分級することによ
り、カリックスアレン化合物が所定の分散粒径を有する
トナーを得ることができる。
とが好ましいが、特に高精細画像を再現する場合には、
平均粒径5〜9μm、好ましくは5〜8μmにすること
が望ましい。特に、平均粒径5〜9μm程度の小粒径ト
ナーでは、粒径が小さいために通常はトナーかぶりや濃
度むら等の問題が生じ易いが、本発明によればトナーか
ぶりや濃度むら等の生じない優れた特性を有する小粒径
トナーを得ることができる。
分現像剤として、あるいはキャリアとともに2成分現像
剤として使用してもよい。
イトキャリア、コーティングキャリア、バインダ−型キ
ャリア等通常使用されているものを使用することができ
る。
ては、鉄、ニッケル、コバルト等の金属と亜鉛、アンチ
モン、アルミニウム、鉛、スズ、ビスマス、ベリリウ
ム、マンガン、セレン、タングステン、ジルコニウム、
バナジウム等の金属との合金あるいは混合物、酸化物、
酸化チタン、酸化マグネシウム等の金属酸化物、窒化ク
ロム、窒化バナジウム等の窒化物、炭化ケイ素、炭化タ
ングステン等の炭化物との混合物および強磁性フェライ
ト、並びにこれらの混合物等が挙げられる。
を芯材として各種合成樹脂、またはセラミック層により
コートしたものが用いられる。合成樹脂としては、例え
ば、ポリスチレン系樹脂、ポリ(メタ)アクリル系樹
脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ
−ボネ−ト系樹脂、ポリエ−テル系樹脂、ポリスルフォ
ン酸系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポ
リブチラ−ル系樹脂、尿素系樹脂、ウレタン/ウレア系
樹脂、シリコ−ン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、テフロ
ン系樹脂等の各種熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂およ
びその混合物、並びに、これらの樹脂の共重合体、ブロ
ック重合体、グラフト重合体およびポリマ−ブレンド等
が用いられる。さらに、帯電性を改良するために各種極
性基を有する樹脂を用いても良い。さらに、帯電性およ
びその他各種現像剤特性を改良するために、各種有機お
よび/または無機材料を分散および/または溶解させて
コーティングしてもよく、また、これらの材料をコーテ
ィングキャリア表面に固定処理したものを用いても良
い。
説明すると共に、比較例を挙げてこの発明の実施例に係
るトナ−が優れたものであることを明らかにする。
アクリル酸共重合体(軟化点:120℃、ガラス転移
点:65℃、Mn:16000、Mw/Mn:2.1
8、以下スチレン−アクリル樹脂Aと略す)1.4kg
に、荷電制御剤としてp−tert−ブチルカリックス
(8)アレン(円形相当径2〜80μm)0.6kgを
加え、9lヘンシェルミキサ−で3分間混合する。この
混合物を110℃に加熱された加熱・加圧ニ−ダ−で5
kg/m2の加圧下で1時間混練し、冷却後、フェザ−
ミルで粗粉砕してカリックスアレン含有率30重量%の
カリックスアレン分散樹脂粒子Aを得た。この樹脂粒子
中のカリックスアレン化合物は、平均粒径2.0μm、
長径10μm以下であった。
カリックスアレン化合物が分散した樹脂の切片をミクロ
トロ−ムで作り、この切片を倍率600倍の光学顕微鏡
写真にとり測定した。また、粒径は、上記樹脂粒子の樹
脂を溶解し、かつカリックスアレン化合物を溶解しない
溶媒(クロロホルム/エタノ−ル混合溶媒)を用いて上
記樹脂粒子の樹脂を溶解し、粒度分布測定装置(超遠心
式自動粒度分布測定装置:掘場製作所社製)により測定
した。
造)ポリエステル樹脂(軟化点:110℃、ガラス転移
点:63℃、酸価:10、水酸価:30、Mn:400
0、Mw/Mn:2.84である線状ポリエステル、以
下ポリエステル樹脂Aと略す)1.4kgに、荷電制御
剤としてp−tert−ブチルカリックス(8)アレン
0.6kgを加え、9lヘンシェルミキサ−で3分間混
合する。この混合物を105℃に加熱された加熱・加圧
ニ−ダ−で4kg/m2の加圧下で1時間混練し、冷却
後、フェザ−ミルで粗粉砕してカリックスアレン含有率
30重量%のカリックスアレン分散樹脂粒子Bを得た。
カリックスアレン分散樹脂粒子B中のカリックスアレン
化合物は平均粒径3.8μm、長径10μm以下であっ
た。
造)スチレン−アクリル樹脂A1.4kgに、荷電制御
剤としてp−tert−ブチルカリックス(8)アレン
0.6kgを加え、9lヘンシェルミキサ−で3分間混
合する。この混合物を130℃に加熱された2軸押出式
混練機で混練した後、130℃に加熱した3本ロールで
10分間混練し、冷却後、フェザ−ミルで粗粉砕してカ
リックスアレン含有率30重量%のカリックスアレン分
散樹脂粒子Cを得た。カリックスアレン分散樹脂粒子C
中のカリックスアレン化合物は平均粒径3.4μm、長
径8μm以下であった。
造)ポリエステル樹脂A1.4kgに、荷電制御剤とし
てp−tert−ブチルカリックス(8)アレン0.6
kgを加え、9lヘンシェルミキサ−で3分間混合す
る。この混合物を120℃に加熱された2軸押出式混練
機で混練した後、120℃に加熱した3本ロールで10
分間混練し、冷却後、フェザ−ミルで粗粉砕してカリッ
クスアレン含有率30重量%のカリックスアレン分散樹
脂粒子Dを得た。カリックスアレン分散樹脂粒子D中の
カリックスアレン化合物は平均粒径3μm、長径8μm
以下であった。
造)スチレン−アクリル樹脂A1.4kgに、荷電制御
剤としてp−tert−オクチルカリックス(8)アレ
ン(円形相当径2〜60μm)0.6kgを加え、9l
ヘンシェルミキサ−で3分間混合する。この混合物を1
10℃に加熱された加熱・加圧ニ−ダ−で5kg/m2
の加圧下で1時間混練し、冷却後、フェザ−ミルで粗粉
砕してカリックスアレン含有率30重量%のカリックス
アレン分散樹脂粒子Eを得た。カリックスアレン分散樹
脂粒子E中のカリックスアレン化合物は平均粒径2μ
m、長径10μm以下であった。
造)ポリエステル樹脂A1.4kgに、荷電制御剤とし
てp−tert−オクチルカリックス(8)アレン0.
6kgを加え、9lヘンシェルミキサ−で3分間混合す
る。この混合物を105℃に加熱された加熱・加圧ニ−
ダ−で4kg/m2の加圧下で1時間混練し、冷却後、
フェザ−ミルで粗粉砕してカリックスアレン含有率30
重量%のカリックスアレン分散樹脂粒子Fを得た。カリ
ックスアレン分散樹脂粒子F中のカリックスアレン化合
物は平均粒径2μm、長径9μm以下であった。
造)スチレン−アクリル樹脂A1.4kgに、荷電制御
剤としてp−tert−オクチルカリックス(8)アレ
ン0.6kgを加え、9lヘンシェルミキサ−で3分間
混合する。この混合物を130℃に加熱された2軸押出
式混練機で混練した後、130℃に加熱した3本ロール
で10分間混練し、冷却後、フェザ−ミルで粗粉砕して
カリックスアレン含有率30重量%のカリックスアレン
分散樹脂粒子Gを得た。カリックスアレン分散樹脂粒子
G中のカリックスアレン化合物は平均粒径1.8μm、
長径7μm以下であった。
造)ポリエステル樹脂A1.4kgに、荷電制御剤とし
てp−tert−オクチルカリックス(8)アレン0.
6kgを加え、9lヘンシェルミキサ−で3分間混合す
る。この混合物を110℃に加熱された2軸押出式混練
機で混練した後、110℃に加熱した3本ロールで10
分間混練し、冷却後、フェザ−ミルで粗粉砕してカリッ
クスアレン含有率30重量%のカリックスアレン分散樹
脂粒子Hを得た。カリックスアレン分散樹脂粒子H中の
カリックスアレン化合物は平均粒径2μm、長径7μm
以下であった。
機で混練した後、冷却し、混練物を粗粉砕し、さらにジ
ェットミルで微粉砕した。次いでDS分級機で分級して
平均粒径8μmのトナ−粒子を得た。
平均粒径は0.35μm、2μm以上の粒子の個数割合
は0.05%、1μm以下の粒子の個数割合は98%で
あり、長径と短径の区別がつかない形状をしていた。
て、シリカ微粒子(R972:日本アエロジル社製)
0.3重量部と二酸化チタン微粒子(P25:日本アエ
ロジル社製)0.3重量部を添加・混合してマゼンタト
ナ−を得た。・・このマゼンタトナ−を、アクリル樹脂
コートフェライトキャリア(平均粒径45μm:パウダ
−テック社製)に対してトナ−混合比4重量%になるよ
うに添加した後、さらにトナ−混合比8重量%になるよ
うに添加し、1分間撹拌・混合した。この現像剤の帯電
量を測定したところ18μc/gであった。また、マグ
ネットローラ上に現像剤を載せ、電界をかけない状態で
ローラを回転させたところトナ−飛散量は6.25%で
あった。
混合比8重量%の現像剤を調整し、この現像剤をフルカ
ラ−複写機(CF−70:ミノルタカメラ社製)を用い
て、1万枚の耐刷テストを行ったところ、初期および1
万枚耐刷後共カブリのない鮮明な複写画像が得られた。
径8μmのマゼンタトナ−を製造した。
平均粒径は0.6μm、2μm以上の粒子の個数割合は
0.01%、1μm以下の粒子の個数割合は99%であ
り、長径と短径の区別がつかない形状をしていた。
を行ったところ、帯電量20μc/g、トナ−飛散量5
%であり、耐刷テストにおいて初期および1万枚耐刷後
共カブリのない鮮明な複写画像が得られた。
径8μmのマゼンタトナ−を製造した。
平均粒径は0.45μm、2μm以上の粒子の個数割合
は0.1%、1μm以下の粒子の個数割合は97%であ
り、長径と短径の区別がつかない形状をしていた。
を行ったところ、帯電量17.5μc/g、トナ−飛散
量6%であり、耐刷テストにおいて初期および1万枚耐
刷後共カブリのない鮮明な複写画像が得られた。
径8μmのマゼンタトナ−を製造した。
平均粒径は0.25μm、2μm以上の粒子の個数割合
は0.01%、1μm以下の粒子の個数割合は99%で
あり、長径と短径の区別がつかない形状をしていた。
を行ったところ、帯電量18μc/g、トナ−飛散量5
%であり、耐刷テストにおいて初期および1万枚耐刷後
共カブリのない鮮明な複写画像が得られた。
径8μmのマゼンタトナ−を製造した。
平均粒径は0.3μm、2μm以上の粒子の個数割合は
0.05%、1μm以下の粒子の個数割合は99%であ
り、長径と短径の区別がつかない形状をしていた。
て、シリカ微粒子(R972:日本アエロジル社製)
0.5重量部を添加・混合してマゼンタトナ−を得た。
を行ったところ、帯電量22μc/g、トナ−飛散量6
%であり、耐刷テストにおいて初期および1万枚耐刷後
共カブリのない鮮明な複写画像が得られた。
径8μmのマゼンタトナ−を製造した。
平均粒径は0.35μm、2μm以上の粒子の個数割合
は0.01%、1μm以下の粒子の個数割合は99%で
あり、長径と短径の区別がつかない形状をしていた。
を行ったところ、帯電量24μc/g、トナ−飛散量4
%であり、耐刷テストにおいて初期および1万枚耐刷後
共カブリのない鮮明な複写画像が得られた。
径8μmのマゼンタトナ−を製造した。
平均粒径は0.7μm、2μm以上の粒子の個数割合は
0.1%、1μm以下の粒子の個数割合は97%であ
り、長径と短径の区別がつかない形状をしていた。
を行ったところ、帯電量21μc/g、トナ−飛散量6
%であり、耐刷テストにおいて初期および1万枚耐刷後
共カブリのない鮮明な複写画像が得られた。
径8μmのマゼンタトナ−を製造した。
平均粒径は0.3μm、2μm以上の粒子の個数割合は
0.01%、1μm以下の粒子の個数割合は99%であ
り、長径と短径の区別がつかない形状をしていた。
を行ったところ、帯電量22.5μc/g、トナ−飛散
量4.5%であり、耐刷テストにおいて初期および1万
枚耐刷後共カブリのない鮮明な複写画像が得られた。
に加熱した2軸押出機で混練した後、冷却し、混練物を
粗粉砕し、さらにジェットミルで微粉砕した。
mのマゼンタトナ−粒子を得た。
平均粒径は1.3μm、2μm以上の粒子の個数割合は
12%、1μm以下の粒子の個数割合は15%であり、
柱状の粒子も多数存在していた。
て、シリカ微粒子(R972:日本アエロジル社製)
0.3重量部と二酸化チタン微粒子(P25:日本アエ
ロジル社製)0.3重量部を添加・混合してマゼンタト
ナ−を得た。
を行ったところ、帯電量14μc/g、トナ−飛散量1
2.5%であり、耐刷テストにおいて初期からカブリが
生じており、耐刷枚数を重ねるごとにカブリの量が増加
した。
する以外は比較例1と同様にして平均粒径8μmのマゼ
ンタトナ−を製造した。
平均粒径は2.1μm、2μm以上の粒子の個数割合は
44%、1μm以下の粒子の個数割合は7%であり、柱
状の粒子も多数存在していた。
を行ったところ、帯電量15μc/g、トナ−飛散量1
2%であり、耐刷テストにおいて初期からカブリが生じ
ており、耐刷枚数を重ねるごとにカブリの量が増加し
た。
する以外は比較例1と同様にして平均粒径8μmのマゼ
ンタトナ−を製造した。
平均粒径は0.95μm、2μm以上の粒子の個数割合
は2%、1μm以下の粒子の個数割合は63%であり、
柱状の粒子も存在していた。
を行ったところ、帯電量16μc/g、トナ−飛散量1
2%であり、耐刷テストにおいて初期はカブリがなく良
好な画像が得られたが、4000枚耐刷頃からカブリが
発生した。
する以外は比較例1と同様にして平均粒径8μmのマゼ
ンタトナ−を製造した。
平均粒径は1.0μm、2μm以上の粒子の個数割合は
3%、1μm以下の粒子の個数割合は60%であり、柱
状の粒子も一部存在していた。
を行ったところ、帯電量15μc/g、トナ−飛散量1
0%であり、耐刷テストにおいて初期はカブリがなく良
好な画像が得られたが、4000枚耐刷頃からカブリが
発生した。
し、トナーカブリ等が発生せず、環境安定性および安全
性に優れたトナーを提供することができる。
リ等のない優れた画像再現が可能なカラ−トナ−を提供
することができる。
スペントが発生せず、優れた耐久性を有するトナーを提
供することができる。
Claims (1)
- 【請求項1】 バインダー樹脂に少なくとも着色剤と荷
電制御剤とを分散してなるトナ−において、前記荷電制
御剤がカリックスアレン化合物であり、トナ−中に分散
された前記カリックスアレン化合物の平均粒径が1.0
μm以下であり、かつ2.0μm以上のカリックスアレ
ン化合物の含有量が個数割合で1%以下であることを特
徴とする静電潜像現像用トナー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP05296659A JP3120644B2 (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 静電潜像現像用トナー |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP05296659A JP3120644B2 (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 静電潜像現像用トナー |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07152207A true JPH07152207A (ja) | 1995-06-16 |
JP3120644B2 JP3120644B2 (ja) | 2000-12-25 |
Family
ID=17836417
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP05296659A Expired - Fee Related JP3120644B2 (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 静電潜像現像用トナー |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3120644B2 (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1048858A (ja) * | 1996-04-26 | 1998-02-20 | Canon Inc | 電子写真感光体、この電子写真感光体を用いた電子写真装置及びプロセスカートリッジ |
JPH10228134A (ja) * | 1997-02-14 | 1998-08-25 | Canon Inc | 静電荷像現像用トナー |
JP2011081258A (ja) * | 2009-10-08 | 2011-04-21 | Ricoh Co Ltd | トナー及びその製造方法 |
US8574801B2 (en) | 2011-05-18 | 2013-11-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner |
US8609312B2 (en) | 2011-05-18 | 2013-12-17 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner |
JP2014112205A (ja) * | 2012-10-29 | 2014-06-19 | Mitsubishi Chemicals Corp | 静電荷像現像用トナー |
US9098002B2 (en) | 2011-05-18 | 2015-08-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner |
US9223240B2 (en) | 2011-09-09 | 2015-12-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner |
-
1993
- 1993-11-26 JP JP05296659A patent/JP3120644B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JPH1048858A (ja) * | 1996-04-26 | 1998-02-20 | Canon Inc | 電子写真感光体、この電子写真感光体を用いた電子写真装置及びプロセスカートリッジ |
JPH10228134A (ja) * | 1997-02-14 | 1998-08-25 | Canon Inc | 静電荷像現像用トナー |
JP2011081258A (ja) * | 2009-10-08 | 2011-04-21 | Ricoh Co Ltd | トナー及びその製造方法 |
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US9223240B2 (en) | 2011-09-09 | 2015-12-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner |
JP2014112205A (ja) * | 2012-10-29 | 2014-06-19 | Mitsubishi Chemicals Corp | 静電荷像現像用トナー |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP3120644B2 (ja) | 2000-12-25 |
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