JPH07146611A - 現像剤有無検知装置 - Google Patents
現像剤有無検知装置Info
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- G03G2221/183—Process cartridge
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- General Physics & Mathematics (AREA)
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- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、現像剤を最後まで使い切ることが
でき、簡単、低コストで、検知手段へのごみ付着による
検知精度の低下を防ぐことができる光透過式現像剤有無
検知装置を提供することを目的としている。 【構成】 受光素子１６を覆うごみ付着防止カバー３２
を取り付け、該カバー３２の両側に光軸Ｓをよけて可撓
性のガイドシート３３、３４を設け、記録材Ｐを上記カ
バー３２の方に弱い力で付勢する。これにより、紙粉や
ごみが受光素子１６に付着するのを防ぎ、更に、ガイド
シート３３、３４で付勢された記録材Ｐの先端及び後端
により、上記カバー３２上のごみを払い落す。一方、上
記カバー３２の光透過面は通紙面より低くしてあるた
め、記録材Ｐが搬送中に張っているときには、ガイドシ
ート３３、３４が変形して逃げ、記録材Ｐと上記カバー
３２の光透過面とが接触しないため、該光透過面の傷に
よる検知精度の低下を防ぐ。
でき、簡単、低コストで、検知手段へのごみ付着による
検知精度の低下を防ぐことができる光透過式現像剤有無
検知装置を提供することを目的としている。 【構成】 受光素子１６を覆うごみ付着防止カバー３２
を取り付け、該カバー３２の両側に光軸Ｓをよけて可撓
性のガイドシート３３、３４を設け、記録材Ｐを上記カ
バー３２の方に弱い力で付勢する。これにより、紙粉や
ごみが受光素子１６に付着するのを防ぎ、更に、ガイド
シート３３、３４で付勢された記録材Ｐの先端及び後端
により、上記カバー３２上のごみを払い落す。一方、上
記カバー３２の光透過面は通紙面より低くしてあるた
め、記録材Ｐが搬送中に張っているときには、ガイドシ
ート３３、３４が変形して逃げ、記録材Ｐと上記カバー
３２の光透過面とが接触しないため、該光透過面の傷に
よる検知精度の低下を防ぐ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真装置や静電記
録装置等における現像剤の有無検知装置に関する。
録装置等における現像剤の有無検知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真装置等における現像剤の
有無検知装置として、光源と受光素子とを対向させて設
けてフォトインタラプタを形成し、両者間の現像剤の有
無を検知する光透過式の現像剤有無検知装置が知られて
いる。
有無検知装置として、光源と受光素子とを対向させて設
けてフォトインタラプタを形成し、両者間の現像剤の有
無を検知する光透過式の現像剤有無検知装置が知られて
いる。
【０００３】図１１に光透過式現像剤有無検知装置の従
来例を示す。図中１０１は、発光素子、１０２は受光素
子である。１０３は現像剤容器であり、上記発光素子１
０１及び受光素子１０２と対向する位置に光を透過する
窓１０４、１０５が設けられている。
来例を示す。図中１０１は、発光素子、１０２は受光素
子である。１０３は現像剤容器であり、上記発光素子１
０１及び受光素子１０２と対向する位置に光を透過する
窓１０４、１０５が設けられている。
【０００４】この装置において、現像剤容器１０３内に
現像剤Ｄが十分にある間は、窓１０４より現像剤容器１
０３中に進入した発光素子１０１の光は、現像剤Ｄに遮
られて受光素子１０２に到達しない。一方、現像剤の消
費により現像剤容器１０３が空になると、発光素子１０
１の光は窓１０４、１０５を通過して受光素子１０２に
到達する。このように、上記受光素子１０２の出力の変
化によって、現像剤Ｄの有無を検知している。
現像剤Ｄが十分にある間は、窓１０４より現像剤容器１
０３中に進入した発光素子１０１の光は、現像剤Ｄに遮
られて受光素子１０２に到達しない。一方、現像剤の消
費により現像剤容器１０３が空になると、発光素子１０
１の光は窓１０４、１０５を通過して受光素子１０２に
到達する。このように、上記受光素子１０２の出力の変
化によって、現像剤Ｄの有無を検知している。
【０００５】また、１０６は窓清掃部材であり、回転軸
１０７を回転中心にして駆動源（図示せず）によって回
動する。１０８は可撓体から成る清掃シートであり、窓
清掃部材１０６の回動に伴い、窓１０４、１０５の内面
と当接し、清掃シート１０８が窓１０４、１０５の内面
に付着した現像剤Ｄを拭き取るように構成している。こ
れにより、現像剤容器１０３が空であるにも拘らず、窓
に付着した現像剤Ｄによって発光素子１０１の光が遮ら
れ、現像剤有りと判定されることを防止している。
１０７を回転中心にして駆動源（図示せず）によって回
動する。１０８は可撓体から成る清掃シートであり、窓
清掃部材１０６の回動に伴い、窓１０４、１０５の内面
と当接し、清掃シート１０８が窓１０４、１０５の内面
に付着した現像剤Ｄを拭き取るように構成している。こ
れにより、現像剤容器１０３が空であるにも拘らず、窓
に付着した現像剤Ｄによって発光素子１０１の光が遮ら
れ、現像剤有りと判定されることを防止している。
【０００６】さて、このような光透過式現像剤有無検知
装置においては、発光部と受光部へのごみの付着による
検知精度の低下が問題になる。例えば、特開平２−２８
４１６５号公報では、発光部または受光部をフレキシブ
ルに保持し、現像剤容器に対して密着させているため、
発光部と受光部を単純に固設しているタイプに比べてご
み付着防止性能が良くなっている。更に同公報では、現
像剤容器の着脱やドアの開閉に連動して発光部や受光部
をクリーニングする機構も提示されている。
装置においては、発光部と受光部へのごみの付着による
検知精度の低下が問題になる。例えば、特開平２−２８
４１６５号公報では、発光部または受光部をフレキシブ
ルに保持し、現像剤容器に対して密着させているため、
発光部と受光部を単純に固設しているタイプに比べてご
み付着防止性能が良くなっている。更に同公報では、現
像剤容器の着脱やドアの開閉に連動して発光部や受光部
をクリーニングする機構も提示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来例では、発光部または受光部を現像剤容器に密着
させる方式は、ごみ付着防止の点で効果があるものの、
装置のレイアウト上の制約から密着させられない場合に
は、当然ながらその効果を期待し得ない。また、装置の
レイアウト上の制約として最も重要なのは記録材の搬送
路で、装置全体の小型化等のために現像剤容器の近傍に
位置させる事もしばしばである。特に、搬送路が現像剤
容器の直下（鉛直方向真下）を通るときは、発光部また
は受光部のいずれかとバッティングすることになる。こ
れは、光透過式現像剤有無検知装置では現像剤容器の底
に残った現像剤が無くなるのを検知するため、発光部ま
たは受光部のいずれかを現像剤容器の直下に置く必要が
あるからである。
記従来例では、発光部または受光部を現像剤容器に密着
させる方式は、ごみ付着防止の点で効果があるものの、
装置のレイアウト上の制約から密着させられない場合に
は、当然ながらその効果を期待し得ない。また、装置の
レイアウト上の制約として最も重要なのは記録材の搬送
路で、装置全体の小型化等のために現像剤容器の近傍に
位置させる事もしばしばである。特に、搬送路が現像剤
容器の直下（鉛直方向真下）を通るときは、発光部また
は受光部のいずれかとバッティングすることになる。こ
れは、光透過式現像剤有無検知装置では現像剤容器の底
に残った現像剤が無くなるのを検知するため、発光部ま
たは受光部のいずれかを現像剤容器の直下に置く必要が
あるからである。
【０００８】このような場合、検知手段（発光部あるい
は受光部）を現像剤容器直下ではなく斜め下等に配置す
るか、あるいは搬送路の更に下に配置する（搬送路を横
切るように光路をレイアウトする）ことになるが、前者
については現像剤容器の底に残った現像剤を最後まで
（無くなる間近まで）監視できないので、”現像剤無
し”を検知した時点でまだ少なからぬ現像剤を残すこと
になってしまい、不経済である。一方、後者について
は、前者と違って現像剤を最後まで使い切ることができ
るので経済的であるというメリットがあるものの、検知
手段を現像剤容器に密着させられないばかりか、検知手
段と現像剤容器との間に搬送路があるため、検知手段へ
のごみ、特に紙粉の落下、付着が避けられず、検知精度
の低下が起こるというデメリットがある。これを防ぐに
は、複雑なクリーニング機構が必要で、製造コストが高
く、故障し易い装置になってしまう。
は受光部）を現像剤容器直下ではなく斜め下等に配置す
るか、あるいは搬送路の更に下に配置する（搬送路を横
切るように光路をレイアウトする）ことになるが、前者
については現像剤容器の底に残った現像剤を最後まで
（無くなる間近まで）監視できないので、”現像剤無
し”を検知した時点でまだ少なからぬ現像剤を残すこと
になってしまい、不経済である。一方、後者について
は、前者と違って現像剤を最後まで使い切ることができ
るので経済的であるというメリットがあるものの、検知
手段を現像剤容器に密着させられないばかりか、検知手
段と現像剤容器との間に搬送路があるため、検知手段へ
のごみ、特に紙粉の落下、付着が避けられず、検知精度
の低下が起こるというデメリットがある。これを防ぐに
は、複雑なクリーニング機構が必要で、製造コストが高
く、故障し易い装置になってしまう。
【０００９】本発明は、上記問題点を解決し、現像剤を
最後まで使い切ることができるというメリットを残しつ
つ、簡単でコストを上昇させずに、検知手段へのごみ付
着による検知精度の低下を防ぐことができる光透過式現
像剤有無検知装置を提供するものである。
最後まで使い切ることができるというメリットを残しつ
つ、簡単でコストを上昇させずに、検知手段へのごみ付
着による検知精度の低下を防ぐことができる光透過式現
像剤有無検知装置を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、画像形成装置内の現像剤容器を発光部と受光部と
で挟んで現像剤の有無を検知する現像剤有無検知装置に
おいて、上記現像剤容器と上記発光部との間、または上
記現像剤容器と上記受光部との間の少なくとも一方に、
記録材搬送路を有し、上記発光部あるいは受光部と該記
録材搬送路との間に光透過性のごみ付着防止カバーと、
記録材を該ごみ付着防止カバー側に付勢するガイド部材
とを設け、該ごみ付着防止カバーの上記記録材搬送路側
の面を記録材通過面より低くしたことにより達成され
る。
的は、画像形成装置内の現像剤容器を発光部と受光部と
で挟んで現像剤の有無を検知する現像剤有無検知装置に
おいて、上記現像剤容器と上記発光部との間、または上
記現像剤容器と上記受光部との間の少なくとも一方に、
記録材搬送路を有し、上記発光部あるいは受光部と該記
録材搬送路との間に光透過性のごみ付着防止カバーと、
記録材を該ごみ付着防止カバー側に付勢するガイド部材
とを設け、該ごみ付着防止カバーの上記記録材搬送路側
の面を記録材通過面より低くしたことにより達成され
る。
【００１１】
【作用】本発明によれば、発光部または受光部と現像剤
容器との間に記録材の搬送路があっても、ごみ付着防止
カバーにより、該発光部または受光部にごみが付着しな
い。また、ごみ付着防止カバーの記録材搬送路側の面に
付着するごみは、ガイド部材によって付勢された記録材
の先端または後端が、ごみ付着防止カバーの表面を弱い
力で擦って払い落とす。しかし、記録材の搬送中、記録
材に張力がかかってピンと張っているときにはガイド部
材が撓み、あるいは変形、移動して逃げて記録材が同カ
バーの表面に接触しないので、ごみ付着防止カバーには
傷が付きにくく、検知精度が悪化しない。
容器との間に記録材の搬送路があっても、ごみ付着防止
カバーにより、該発光部または受光部にごみが付着しな
い。また、ごみ付着防止カバーの記録材搬送路側の面に
付着するごみは、ガイド部材によって付勢された記録材
の先端または後端が、ごみ付着防止カバーの表面を弱い
力で擦って払い落とす。しかし、記録材の搬送中、記録
材に張力がかかってピンと張っているときにはガイド部
材が撓み、あるいは変形、移動して逃げて記録材が同カ
バーの表面に接触しないので、ごみ付着防止カバーには
傷が付きにくく、検知精度が悪化しない。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１３】〈実施例１〉先ず、本発明の実施例１を図
１ないし図８に基づいて説明する。図１は本発明の現像
剤有無検知装置を利用したＬＢＰ記録方式のファクシミ
リ装置のメイン断面図である。本実施例装置において
は、給紙カセット１または２から繰り出された記録材Ｐ
は、記録材搬送路３または４を通り、所定のプロセスを
経て画像形成され、装置外に排出される。
１ないし図８に基づいて説明する。図１は本発明の現像
剤有無検知装置を利用したＬＢＰ記録方式のファクシミ
リ装置のメイン断面図である。本実施例装置において
は、給紙カセット１または２から繰り出された記録材Ｐ
は、記録材搬送路３または４を通り、所定のプロセスを
経て画像形成され、装置外に排出される。
【００１４】同図において５は装置本体に着脱自在に構
成されたプロセスカートリッジであり、像担持体である
感光ドラム６、一次帯電器７、現像器８、クリーニング
器９、現像剤Ｔを収容している現像剤容器１０とが一体
的に収納されている。
成されたプロセスカートリッジであり、像担持体である
感光ドラム６、一次帯電器７、現像器８、クリーニング
器９、現像剤Ｔを収容している現像剤容器１０とが一体
的に収納されている。
【００１５】本ファクシミリ装置における作像過程を以
下に説明する。感光ドラム６が一次帯電器７によって一
様に帯電された後、感光ドラム６上に光源１１より画像
光（レーザービーム）１２が照射されると、感光ドラム
６上には静電潜像が形成される。静電潜像は、現像器８
内の現像剤（トナー）Ｔにより現像されて顕像化され、
トナー像に変えられる。感光ドラム６上のトナー像は、
装置本体側の転写帯電器１３によって記録材Ｐ上に転写
され、更にトナー像を担持する記録材Ｐは定着器１４に
よってトナー像が定着された後、装置外に排出される。
一方転写が終了した感光ドラム６は、クリーニング器９
によって残留トナーが清掃され、次の静電潜像が形成さ
れるための準備が完了する。
下に説明する。感光ドラム６が一次帯電器７によって一
様に帯電された後、感光ドラム６上に光源１１より画像
光（レーザービーム）１２が照射されると、感光ドラム
６上には静電潜像が形成される。静電潜像は、現像器８
内の現像剤（トナー）Ｔにより現像されて顕像化され、
トナー像に変えられる。感光ドラム６上のトナー像は、
装置本体側の転写帯電器１３によって記録材Ｐ上に転写
され、更にトナー像を担持する記録材Ｐは定着器１４に
よってトナー像が定着された後、装置外に排出される。
一方転写が終了した感光ドラム６は、クリーニング器９
によって残留トナーが清掃され、次の静電潜像が形成さ
れるための準備が完了する。
【００１６】図２は図１の要部拡大図で、本発明の現像
剤有無検知装置の縦断面図である。１５及び１６はそれ
ぞれ装置本体に対向して取り付けられた発光素子及び受
光素子であり、Ｓは発光素子１５と受光素子１６とを結
ぶ光軸である。
剤有無検知装置の縦断面図である。１５及び１６はそれ
ぞれ装置本体に対向して取り付けられた発光素子及び受
光素子であり、Ｓは発光素子１５と受光素子１６とを結
ぶ光軸である。
【００１７】１７、１８は現像剤容器１０の上面壁１９
及び底面壁２０に設けた透明窓である。このうち底面壁
側の透明窓１８は、現像剤容器１０のおよそ最も低い位
置に設けられている。なお、ここで言う透明とは発光素
子１５の光を透過するという意味であり、可視的に透明
である必要はない。
及び底面壁２０に設けた透明窓である。このうち底面壁
側の透明窓１８は、現像剤容器１０のおよそ最も低い位
置に設けられている。なお、ここで言う透明とは発光素
子１５の光を透過するという意味であり、可視的に透明
である必要はない。
【００１８】上記発光素子１５、受光素子１６及び透明
窓１７、１８との位置関係は、プロセスカートリッジ５
を装置本体に装着した状態で、発光素子１５及び受光素
子１６が現像剤容器１０を間に挟むように位置し、更に
透明窓１７、１８がそれぞれ発光素子１５及び受光素子
１６に対向するように構成されている。発光素子１５は
装置本体に対し開閉可能なカートリッジカバー２１に取
り付けられており、プロセスカートリッジ５の交換の際
には図３に示すようにカートリッジカバー２１と共に上
方に退避する。受光素子１６は後に説明するように記録
材Ｐの搬送路の下方に取り付けられている。
窓１７、１８との位置関係は、プロセスカートリッジ５
を装置本体に装着した状態で、発光素子１５及び受光素
子１６が現像剤容器１０を間に挟むように位置し、更に
透明窓１７、１８がそれぞれ発光素子１５及び受光素子
１６に対向するように構成されている。発光素子１５は
装置本体に対し開閉可能なカートリッジカバー２１に取
り付けられており、プロセスカートリッジ５の交換の際
には図３に示すようにカートリッジカバー２１と共に上
方に退避する。受光素子１６は後に説明するように記録
材Ｐの搬送路の下方に取り付けられている。
【００１９】図２において、２２は現像剤容器１０内に
設けた撹拌板であり、撹拌軸２３を中心を振り子運動を
する撹拌アーム２４によって矢印Ｙの方向に往復運動し
て現像剤Ｔを現像器８に送り込むと共に、現像剤Ｔの凝
集や偏在を防止する。２５は回動軸２６を中心に支持さ
れ、撹拌板２２上の爪部２７によって約１００度の往復
回動をする清掃部材である。清掃部材２５の回動軸２６
は透明窓１７、１８からそれぞれ等しい距離に設けられ
ている。清掃部材２５にはその中心付近に切り欠き窓が
設けてあり、光軸Ｓを遮らないように構成している。２
８、２９は可撓体からなる清掃ブレードであり、切り欠
き窓の先端辺３０、３１に取り付けられている。
設けた撹拌板であり、撹拌軸２３を中心を振り子運動を
する撹拌アーム２４によって矢印Ｙの方向に往復運動し
て現像剤Ｔを現像器８に送り込むと共に、現像剤Ｔの凝
集や偏在を防止する。２５は回動軸２６を中心に支持さ
れ、撹拌板２２上の爪部２７によって約１００度の往復
回動をする清掃部材である。清掃部材２５の回動軸２６
は透明窓１７、１８からそれぞれ等しい距離に設けられ
ている。清掃部材２５にはその中心付近に切り欠き窓が
設けてあり、光軸Ｓを遮らないように構成している。２
８、２９は可撓体からなる清掃ブレードであり、切り欠
き窓の先端辺３０、３１に取り付けられている。
【００２０】上記回動軸２６と窓面１７Ｓ（１８Ｓ）と
の距離Ｈと、回動軸２６と切り欠き窓の先端辺３０（３
１）との距離Ｉ及び回動軸２６と清掃ブレード２８（２
９）の先端との距離Ｊとは、Ｉ＜Ｈ＜Ｊなる関係を持つ
ように構成されている。そのため清掃部材２５が往復回
動することで、清掃ブレード２８、２９が窓面１７Ｓ、
１８Ｓに当接して窓面１７Ｓ、１８Ｓに付着した現像剤
を拭き取ることができる。光軸Ｓが遮られるのは切り欠
き窓の先端辺３０、３１及び清掃ブレード２８、２９が
光軸Ｓを横切る時のみとなり、従来と同様に切り欠き窓
の先端辺３０、３１及び清掃ブレード２８、２９が光軸
Ｓを遮らない間に現像剤の有無を検知することができ
る。
の距離Ｈと、回動軸２６と切り欠き窓の先端辺３０（３
１）との距離Ｉ及び回動軸２６と清掃ブレード２８（２
９）の先端との距離Ｊとは、Ｉ＜Ｈ＜Ｊなる関係を持つ
ように構成されている。そのため清掃部材２５が往復回
動することで、清掃ブレード２８、２９が窓面１７Ｓ、
１８Ｓに当接して窓面１７Ｓ、１８Ｓに付着した現像剤
を拭き取ることができる。光軸Ｓが遮られるのは切り欠
き窓の先端辺３０、３１及び清掃ブレード２８、２９が
光軸Ｓを横切る時のみとなり、従来と同様に切り欠き窓
の先端辺３０、３１及び清掃ブレード２８、２９が光軸
Ｓを遮らない間に現像剤の有無を検知することができ
る。
【００２１】上述の作像過程において、上記清掃部材２
５が往復回動し、清掃ブレード２８、２９が窓面１７
Ｓ、１８Ｓに付着した現像剤を拭き取るが、現像剤Ｔが
十分にある間は、清掃ブレード２８、２９が窓面１７
Ｓ、１８Ｓ上の現像剤を拭き取ってもすぐに現像剤Ｔが
窓面を覆うため、発光素子１５の光は受光素子１６に到
達しないか、あるいは到達しても短時間で再び遮蔽され
る。しかし、現像剤の量が減少すると、窓の清掃後に現
像剤が窓を覆うまでの時間が長くなり、やがて現像剤Ｔ
が無くなると切り欠き窓の先端辺３０、３１及び清掃ブ
レード２８、２９が光軸Ｓを横切る時以外は、発光素子
１５の光が受光素子１６に到達する。発光素子１５の光
が受光素子１６に到達すると、受光素子の出力信号が変
化する。図４は上記検知過程における受光素子１６から
の出力信号である。現像剤Ｔが十分にある間は（ａ）の
ように出力が小さく、光を受光している信号の持続時間
ｔが短いが、現像剤が無くなると（ｂ）のように出力が
大きく、受光信号持続時間ｔが長くなる。このため、受
光信号持続時間ｔを測定し、判定手段で規定値と比較す
ることで、現像剤が無くなったことを検知できる。ま
た、本実施例においては、一方の透明窓１８（底面壁
側）を現像剤容器１０のおよそ最も低い位置に設けたの
で、現像剤Ｔが現像器８に供給されなくなる直前まで”
現像剤有り”の判定がなされ、”現像剤無し”の判定時
に残ってしまう現像剤の量を少なくすることができて経
済的である。
５が往復回動し、清掃ブレード２８、２９が窓面１７
Ｓ、１８Ｓに付着した現像剤を拭き取るが、現像剤Ｔが
十分にある間は、清掃ブレード２８、２９が窓面１７
Ｓ、１８Ｓ上の現像剤を拭き取ってもすぐに現像剤Ｔが
窓面を覆うため、発光素子１５の光は受光素子１６に到
達しないか、あるいは到達しても短時間で再び遮蔽され
る。しかし、現像剤の量が減少すると、窓の清掃後に現
像剤が窓を覆うまでの時間が長くなり、やがて現像剤Ｔ
が無くなると切り欠き窓の先端辺３０、３１及び清掃ブ
レード２８、２９が光軸Ｓを横切る時以外は、発光素子
１５の光が受光素子１６に到達する。発光素子１５の光
が受光素子１６に到達すると、受光素子の出力信号が変
化する。図４は上記検知過程における受光素子１６から
の出力信号である。現像剤Ｔが十分にある間は（ａ）の
ように出力が小さく、光を受光している信号の持続時間
ｔが短いが、現像剤が無くなると（ｂ）のように出力が
大きく、受光信号持続時間ｔが長くなる。このため、受
光信号持続時間ｔを測定し、判定手段で規定値と比較す
ることで、現像剤が無くなったことを検知できる。ま
た、本実施例においては、一方の透明窓１８（底面壁
側）を現像剤容器１０のおよそ最も低い位置に設けたの
で、現像剤Ｔが現像器８に供給されなくなる直前まで”
現像剤有り”の判定がなされ、”現像剤無し”の判定時
に残ってしまう現像剤の量を少なくすることができて経
済的である。
【００２２】本実施例においては、プロセスカートリッ
ジ５内の現像剤容器部分１０の直下を記録材Ｐが通過す
る構造になっており、受光素子１６はこの通紙面の更に
下に位置している。現像剤の有無検知は記録材が搬送路
の光路Ｓの部分にないとき（記録材と記録材との間、ま
たは記録の前後のタイミング）に行う。図５に受光素子
１６近傍の詳細を示す。受光素子１６はファクシミリ装
置本体のフレームに取り付けられ、これを覆うようにご
み付着防止カバー３２が取り付けられている。ごみ付着
防止カバー３２は透明な（光透過性の）材質で作られて
いる。ここで言う透明とは発光素子１５の光を透過する
という意味であり、可視的に透明である必要はない。ご
み付着防止カバー３２の記録材搬送路上流側（図中右
側）は記録材が引っ掛からないようにテーパー形状にし
てある。
ジ５内の現像剤容器部分１０の直下を記録材Ｐが通過す
る構造になっており、受光素子１６はこの通紙面の更に
下に位置している。現像剤の有無検知は記録材が搬送路
の光路Ｓの部分にないとき（記録材と記録材との間、ま
たは記録の前後のタイミング）に行う。図５に受光素子
１６近傍の詳細を示す。受光素子１６はファクシミリ装
置本体のフレームに取り付けられ、これを覆うようにご
み付着防止カバー３２が取り付けられている。ごみ付着
防止カバー３２は透明な（光透過性の）材質で作られて
いる。ここで言う透明とは発光素子１５の光を透過する
という意味であり、可視的に透明である必要はない。ご
み付着防止カバー３２の記録材搬送路上流側（図中右
側）は記録材が引っ掛からないようにテーパー形状にし
てある。
【００２３】ごみ付着防止カバー３２の両側には光軸Ｓ
をよけて可撓性のガイドシート３３、３４を設け、記録
材Ｐをごみ付着防止カバー３２の方に弱い力で付勢して
いる。ガイドシート３３、３４は搬送ガイド３５に両面
テープ３６、３７で貼り付けている。図６に図５のＡＡ
断面、図７に図５のＢ矢視を示す。
をよけて可撓性のガイドシート３３、３４を設け、記録
材Ｐをごみ付着防止カバー３２の方に弱い力で付勢して
いる。ガイドシート３３、３４は搬送ガイド３５に両面
テープ３６、３７で貼り付けている。図６に図５のＡＡ
断面、図７に図５のＢ矢視を示す。
【００２４】記録材搬送路からは、記録材Ｐから発生す
る紙粉やプロセスカートリッジ５着脱時に装置に入り込
むごみ等が受光素子１６上に落ちてくる。ごみ付着防止
カバー３２はこうした紙粉やごみが受光素子１６に付着
するのを防ぎ、よって受光素子１６の出力低下を防いで
検知精度を維持している。更に、ガイドシート３３、３
４で記録材Ｐを同カバーの方に付勢しているので、同カ
バー上に落ちるごみについては、図８（ａ）、（ｂ）の
ように、記録材Ｐの通過時に記録材Ｐの先端及び後端に
よって払い落とされる。一方、ごみ付着防止カバー３２
の表面（光透過面）は通紙面より１ｍｍ程低くしてある
ので、図５のように記録材Ｐの先端が感光ドラム６に達
し、かつ、後端がまだ搬送ローラ３８にかかっていて張
力によってピンと張っているときには、ガイドシート３
３、３４が変形して逃げ、記録材Ｐと同カバーの光透過
面とが接触しないため、同カバーの光透過面に傷が付い
て検知精度に悪影響を及ぼすということもない。本実施
例の場合、ごみ付着防止カバー３２は材質がポリスチレ
ンで厚さ１ｍｍ、幅１５ｍｍ×長手１０ｍｍ×高さ５ｍ
ｍの箱型、ガイドシート３３、３４は厚さ０．０７５ｍ
ｍのポリエステルシートで、幅５ｍｍ×長さ３０ｍｍで
ある。
る紙粉やプロセスカートリッジ５着脱時に装置に入り込
むごみ等が受光素子１６上に落ちてくる。ごみ付着防止
カバー３２はこうした紙粉やごみが受光素子１６に付着
するのを防ぎ、よって受光素子１６の出力低下を防いで
検知精度を維持している。更に、ガイドシート３３、３
４で記録材Ｐを同カバーの方に付勢しているので、同カ
バー上に落ちるごみについては、図８（ａ）、（ｂ）の
ように、記録材Ｐの通過時に記録材Ｐの先端及び後端に
よって払い落とされる。一方、ごみ付着防止カバー３２
の表面（光透過面）は通紙面より１ｍｍ程低くしてある
ので、図５のように記録材Ｐの先端が感光ドラム６に達
し、かつ、後端がまだ搬送ローラ３８にかかっていて張
力によってピンと張っているときには、ガイドシート３
３、３４が変形して逃げ、記録材Ｐと同カバーの光透過
面とが接触しないため、同カバーの光透過面に傷が付い
て検知精度に悪影響を及ぼすということもない。本実施
例の場合、ごみ付着防止カバー３２は材質がポリスチレ
ンで厚さ１ｍｍ、幅１５ｍｍ×長手１０ｍｍ×高さ５ｍ
ｍの箱型、ガイドシート３３、３４は厚さ０．０７５ｍ
ｍのポリエステルシートで、幅５ｍｍ×長さ３０ｍｍで
ある。
【００２５】〈実施例２〉次に、本発明の実施例２につ
いて説明する。実施例１では、ガイド部材として可撓性
のポリエステルシートを用いたが、ステンレスやリン青
銅等の金属の板ばねを用いても良い。この場合はへたり
に強くなり耐久性が向上する。記録材として厚手の硬い
紙を使用する場合に有効である。
いて説明する。実施例１では、ガイド部材として可撓性
のポリエステルシートを用いたが、ステンレスやリン青
銅等の金属の板ばねを用いても良い。この場合はへたり
に強くなり耐久性が向上する。記録材として厚手の硬い
紙を使用する場合に有効である。
【００２６】〈実施例３〉次に、本発明の実施例３を図
９に基づいて説明する。なお、実施例１との共通箇所に
は同一符号を付して説明を省略する。
９に基づいて説明する。なお、実施例１との共通箇所に
は同一符号を付して説明を省略する。
【００２７】図９のようにばね３９とガイド板４０とに
よりガイド部材を構成することもできる。ばね３９及び
ガイド板４０は光軸を避けるように配置している。実施
例１と同様、記録材の先端あるいは後端が弱い力でごみ
着防止カバーに対して接触し、記録材が張力によりピン
と張ったときにはガイド板が逃げて記録材とごみ付着防
止カバーが接触しないようにばね３９の付勢力を決定す
る。ばらつきの小さいコイルばね等を用いる本実施例
は、ガイド部材の板厚のばらつきによる付勢力のばらつ
きが比較的大きな実施例１や実施例２に比べ、多数の部
品間での付勢力のばらつきが小さくなって性能が安定す
るという効果がある。
よりガイド部材を構成することもできる。ばね３９及び
ガイド板４０は光軸を避けるように配置している。実施
例１と同様、記録材の先端あるいは後端が弱い力でごみ
着防止カバーに対して接触し、記録材が張力によりピン
と張ったときにはガイド板が逃げて記録材とごみ付着防
止カバーが接触しないようにばね３９の付勢力を決定す
る。ばらつきの小さいコイルばね等を用いる本実施例
は、ガイド部材の板厚のばらつきによる付勢力のばらつ
きが比較的大きな実施例１や実施例２に比べ、多数の部
品間での付勢力のばらつきが小さくなって性能が安定す
るという効果がある。
【００２８】〈実施例４〉次に、本発明の実施例４を図
１０に基づいて説明する。なお、実施例１との共通箇所
については同一符号を付して説明を省略する。
１０に基づいて説明する。なお、実施例１との共通箇所
については同一符号を付して説明を省略する。
【００２９】図１０のように自重で垂れ下がるガイド板
４１によりガイド部材を構成することもできる。同図
で、ガイド板４１は支軸４２にて回動可能に支持してい
るが、落とし込み等の他の方法によってももちろん良
い。ガイド板４１は光軸を避けるように配置している。
実施例１と同様、記録材の先端あるいは後端が弱い力で
ごみ付着防止カバーに対して接触し、記録材が張力によ
りピンと張ったときにはガイド板が逃げて（持ち上がっ
て）記録材とごみ付着防止カバーが接触しないようにガ
イド板４１の重さ、垂らし方を決定する。本実施例も実
施例３と同様、多数の部品間での付勢力のばらつきが小
さくなって性能が安定するという効果がある。
４１によりガイド部材を構成することもできる。同図
で、ガイド板４１は支軸４２にて回動可能に支持してい
るが、落とし込み等の他の方法によってももちろん良
い。ガイド板４１は光軸を避けるように配置している。
実施例１と同様、記録材の先端あるいは後端が弱い力で
ごみ付着防止カバーに対して接触し、記録材が張力によ
りピンと張ったときにはガイド板が逃げて（持ち上がっ
て）記録材とごみ付着防止カバーが接触しないようにガ
イド板４１の重さ、垂らし方を決定する。本実施例も実
施例３と同様、多数の部品間での付勢力のばらつきが小
さくなって性能が安定するという効果がある。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
検知素子（発光部あるいは受光部）を記録材搬送路の更
に下に配置（記録材搬送路を横切るように光路をレイア
ウト）しても、複雑なクリーニング機構を用いることな
く、故障の心配の無いごみ付着防止カバーとガイド部材
によって検知素子へのごみ付着を安価に防ぐことがで
き、検知精度が低下しない。よって、現像剤を最後まで
使い切ることができるというメリットを残しつつ、記録
材搬送路を自由にレイアウトして装置全体を小型化し、
製造コストを下げることができる。
検知素子（発光部あるいは受光部）を記録材搬送路の更
に下に配置（記録材搬送路を横切るように光路をレイア
ウト）しても、複雑なクリーニング機構を用いることな
く、故障の心配の無いごみ付着防止カバーとガイド部材
によって検知素子へのごみ付着を安価に防ぐことがで
き、検知精度が低下しない。よって、現像剤を最後まで
使い切ることができるというメリットを残しつつ、記録
材搬送路を自由にレイアウトして装置全体を小型化し、
製造コストを下げることができる。
【図１】本発明の実施例１におけるファクシミリ装置の
メイン断面図である。
メイン断面図である。
【図２】本発明の実施例１における現像剤有無検知装置
の断面図である。
の断面図である。
【図３】本発明の実施例１におけるファクシミリ装置の
カートリッジカバーを開けた状態を示す図である。
カートリッジカバーを開けた状態を示す図である。
【図４】本発明の実施例１の受光素子の出力信号の説明
図である。
図である。
【図５】本発明の実施例１における受光素子近傍の詳細
図である。
図である。
【図６】図５のＡＡ断面図である。
【図７】図５のＢ矢視図である。
【図８】本発明の実施例１のガイドシートの作用の説明
図である。
図である。
【図９】本発明の実施例３のガイドシートの作用の説明
図である。
図である。
【図１０】本発明の実施例４のガイドシートの作用の説
明図である。
明図である。
【図１１】従来の現像剤有無検知装置の断面図である。
１０ 現像剤容器 １５ 発光素子（発光部） １６ 受光素子（受光部） １７ 発光素子側の透明窓 １８ 受光素子側の透明窓 ３２ ごみ付着防止カバー ３３、３４ ガイドシート（ガイド部材）
Claims (4)
- 【請求項１】 画像形成装置内の現像剤容器を発光部と
受光部とで挟んで現像剤の有無を検知する現像剤有無検
知装置において、上記現像剤容器と上記発光部との間、
または上記現像剤容器と上記受光部との間の少なくとも
一方に、記録材搬送路を有し、上記発光部あるいは受光
部と該記録材搬送路との間に光透過性のごみ付着防止カ
バーと、記録材を該ごみ付着防止カバー側に付勢するガ
イド部材とを設け、該ごみ付着防止カバーの上記記録材
搬送路側の面を記録材通過面より低くしたことを特徴と
する現像剤有無検知装置。 - 【請求項２】 可撓性の部材によりガイド部材を形成し
たこととする請求項１に記載の現像剤有無検知装置。 - 【請求項３】 ばね部材とガイド板との組み合わせによ
りガイド部材を形成したこととする請求項１に記載の現
像剤有無検知装置。 - 【請求項４】 自重で垂れ下がるガイド板にてガイド部
材を形成したこととする請求項１に記載の現像剤有無検
知装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5317550A JP2966266B2 (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 現像剤有無検知装置 |
| US08/337,384 US5521684A (en) | 1993-11-25 | 1994-11-08 | Image forming apparatus including optical element for optically detecting amount of developing agent in developer |
| DE69431388T DE69431388T2 (de) | 1993-11-25 | 1994-11-21 | Bilderzeugungsgerät mit Vorrichtung zum optischen Feststellen der Entwicklermenge |
| EP94118319A EP0655661B1 (en) | 1993-11-25 | 1994-11-21 | Image forming apparatus for optically detecting amount of developing agent |
| FR9414097A FR2712996B1 (fr) | 1993-11-25 | 1994-11-24 | Appareil de formation d'images. |
| ITRM940776A IT1275348B (it) | 1993-11-25 | 1994-11-25 | Apparecchio di formazione di immagini per rivelare otticamente la quantita' di un agente di sviluppo |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5317550A JP2966266B2 (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 現像剤有無検知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07146611A true JPH07146611A (ja) | 1995-06-06 |
| JP2966266B2 JP2966266B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=18089511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5317550A Expired - Fee Related JP2966266B2 (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | 現像剤有無検知装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5521684A (ja) |
| EP (1) | EP0655661B1 (ja) |
| JP (1) | JP2966266B2 (ja) |
| DE (1) | DE69431388T2 (ja) |
| FR (1) | FR2712996B1 (ja) |
| IT (1) | IT1275348B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5682574A (en) * | 1994-01-28 | 1997-10-28 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing apparatus having reciprocating cleaning device for photodetector |
| KR980010598A (ko) * | 1996-07-31 | 1998-04-30 | 김광호 | 화상형성시스템에서 현상기의 유무 및 현상제의 잔량을 검출하는 장치 및 방법 |
| KR200145744Y1 (ko) * | 1996-09-10 | 1999-06-15 | 윤종용 | 현상기 내부의 토너량 유.무 감지장치 |
| JP4378221B2 (ja) * | 2003-10-08 | 2009-12-02 | キヤノン株式会社 | プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 |
| JP4709044B2 (ja) * | 2006-03-27 | 2011-06-22 | キヤノン株式会社 | シート給送装置及び画像形成装置 |
| JP6706130B2 (ja) * | 2016-04-15 | 2020-06-03 | シャープ株式会社 | 粉体検知装置及び現像装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS632087A (ja) * | 1986-06-23 | 1988-01-07 | Toshiba Corp | 現像装置 |
| JPH02210479A (ja) * | 1989-02-10 | 1990-08-21 | Minolta Camera Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2606920B2 (ja) * | 1989-04-26 | 1997-05-07 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
| JPH05197281A (ja) * | 1992-01-21 | 1993-08-06 | Minolta Camera Co Ltd | 画像形成装置 |
| US5428427A (en) * | 1992-12-14 | 1995-06-27 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Device for detecting toner used in an electrophotography machine |
-
1993
- 1993-11-25 JP JP5317550A patent/JP2966266B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-11-08 US US08/337,384 patent/US5521684A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-21 DE DE69431388T patent/DE69431388T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-21 EP EP94118319A patent/EP0655661B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-24 FR FR9414097A patent/FR2712996B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-25 IT ITRM940776A patent/IT1275348B/it active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITRM940776A1 (it) | 1996-05-25 |
| FR2712996A1 (fr) | 1995-06-02 |
| EP0655661A2 (en) | 1995-05-31 |
| DE69431388T2 (de) | 2003-06-05 |
| EP0655661B1 (en) | 2002-09-18 |
| EP0655661A3 (en) | 1996-12-04 |
| FR2712996B1 (fr) | 1998-05-29 |
| IT1275348B (it) | 1997-08-05 |
| JP2966266B2 (ja) | 1999-10-25 |
| DE69431388D1 (de) | 2002-10-24 |
| US5521684A (en) | 1996-05-28 |
| ITRM940776A0 (it) | 1994-11-25 |
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