JPH07145503A - 靴下類の製造方法および製造装置 - Google Patents

靴下類の製造方法および製造装置

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JPH07145503A
JPH07145503A JP6179025A JP17902594A JPH07145503A JP H07145503 A JPH07145503 A JP H07145503A JP 6179025 A JP6179025 A JP 6179025A JP 17902594 A JP17902594 A JP 17902594A JP H07145503 A JPH07145503 A JP H07145503A
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socks
hosiery
chain
knitting
sewing
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Andrea Conti
アンドレア・コンティ
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Conti Complett SpA
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KONTEI KONPURETSUTO SpA
Conti Complett SpA
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 「トップ・ツー・トップ」方法と称する靴下
類の製造方法で、第１靴下類１を最上部２からつま先７
へと下りながら編む工程と、つま先７の端部に少なくと
も１本のトリム列８を編む工程と、第２靴下類１０をト
リム列８の端部に第２つま先１７から第２最上部１２へ
と上がりながら編む工程と、トリム列８で連結された第
１及び第２靴下１、１０を分離し特別に変形された縫製
機で縫製する工程とからなる。また、該方法を実施する
装置は、カッターと分岐牽引手段を備える共通コンベヤ
３１によって靴下類が供給される２個の別個の縫製ユニ
ット３６、３７から構成される。トップ・ツー・トップ
編みは、機械学的又は電子工学的にプログラムされた編
機によって行われる。 【効果】 生産性が向上すると共に、別個に編んだ靴下
類のつま先を縫製するために現在行われている作業にお
いて発生する過剰な糸の廃物が略完全に排除される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は織物分野、特に、ソック
ス、ストッキング、ポップ・ソックス等の靴下類の製造
方法および改良された靴下類の編製およびつま先の縫製
を行う製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近時、ソックス、ストッキング、ポップ
・ソックス等の靴下類（以下、靴下類と略称する）は、
主として、高速循環編機により、上端からつま先へ、あ
るいは逆につま先から上端へと編まれている。これらの
編機は、各靴下類により異なる機能に対応して異なる編
み方が出来るように、針、フック、糸ガイドおよび編機
の他の部品および構成要素の相対的な作動を制御するた
めに、電子工学的あるいは機械学的なプログラムを備え
ている。例えば、ソックスのような靴下類では、ダブル
・トップ部分→脚首部分→足部分→つま先部分へと、連
続的に編むことにより製造されている。通常、少数のト
リム列、即ち、非常にルーズな縫製からなる列が、つま
先を編んだ後に、太いトリミングおよびヘムステッチ
（横糸を数本ぬいて縦糸でかがる）により設けられてい
る。この時点で、糸ガイドが立てられ、糸が切断され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】編織が終わった段階で
は、靴下類はまだつま先が開いた管状態であり、この開
いたつま先を縫製する必要がある。近時、この縫製は自
動縫製機でなされているが、この自動縫製機に対して作
業員が靴下類を１つ１つ手動で取り付けなけらばなら
い。また、上記ヘムステッチ、トリミング、トリム列の
部分の形成、および靴下類のつま先が完全かつ均一に閉
じるように開いたつま先を縫製することに費やされる無
駄を無くすために、靴下類を工程順に移動させるチェー
ン手段が設けれている。
【０００４】靴下類の縫製機、例えば、イタリアのロッ
サ、コンティ・コンプレットおよびエグザクタ社等によ
って製造されている靴下類の縫製機は、非常に高速な作
動速度を有するが、いずれも、手動部分があるために生
産性向上には限界がある。即ち、作業員はトリミングを
含むつま先先端の縫製を注意して行わなければならず、
該トリミングにより、編織の最後の段階でネジ曲がった
り、均一にならないことがある。実際、上記トリミング
は搬送ガイドの一方側でなされ、靴下類の残りは反対側
におかれ、搬送手段が靴下類を把持するまで、搬送ガイ
ドに靴下を取り付けるためにトリム列が形成されてい
る。
【０００５】通常、この分野でなされているこのような
大量生産品では無視できない糸の無駄となるけれども、
トリム列の形成の後で行うトリミングは、搬送ガイドへ
の再度の取付を確実に行うためになされる。さらにま
た、靴下類を縫製機へセットする作業が自動化されてい
ないため、作業員が靴下類を縫製機にセットしなければ
ならないが、そのために費やされる時間の発生率は、各
靴下類のコストに非常に重要な影響を及ぼす。
【０００６】この点に関して、例えば、アメリカ合衆国
のデタックスマット社によって、管状ガイドに靴下類を
嵌合する代わりに、ガイドから靴下類を牽引手段によっ
てピックアップし、該牽引手段で縫製される位置へ靴下
類を搬送する構成としたつま先縫製機が製造されてい
る。靴下類はトリム列形成後にダブルトリミングを必要
とするとともに、いずれのケースにおいても、まだ、一
度に１つの靴下類しか取り付けられないので、上記縫製
機によれば、作業員による位置決め時間がより短縮でき
る利点があるが、糸の無駄が非常に多い。
【０００７】本発明の主たる目的は、上記した問題を解
消する靴下類、例えば、ソックス、ストッキング、ポッ
プソックス等の靴下類の製造方法を提供することにあ
る。言い換えれば、生産性を向上すると共に、つま先の
縫製作業に要した余分な糸の無駄を略完全に無くすもの
である。
【０００８】本発明の１つの目的は本発明による製造方
法を具体化する靴下編製用の改良された循環機を提供す
ることにある。本発明の他の目的は、本発明の方法で製
造した靴下類のつま先を縫製するために改良又は変形さ
れた縫製機を提供することにより、生産性の増大、くず
糸の節約、全体的な消費の節約及び製品による機械の摩
耗の低減を図ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、請求項１で、第１靴下類（一足側の靴
下）を最上部からつま先へと下りながら編む工程と、つ
ま先端部にトリム・ステッチ列を少なくとも１列編む工
程からなる靴下類の製造方法に、更に、トリム列端部か
ら第２つま先より第２最上部へと上がりながら第２靴下
類（他足側の靴下）を編む工程を備えたことを特徴とす
る「トップ・ツー・トップ」方式の靴下類の製造方法を
提供することにある。
【００１０】上記トリム・ステッチ列によって連結され
第１及び第２靴下類は、次に、本発明に係わる改良又は
変形されたつま先縫製機に挿入される。
【００１１】上記縫製機は、第１及び第２靴下類の間に
介在するトリム・ステッチ列を挟む入口ガイドを備えた
共通コンベヤと、該共通コンベヤから靴下類が供給され
る２個の別個の縫製ユニットを備えている。該縫製機に
は更に、トリム・ステッチ列を切断するための手段と、
第１及び第２靴下類を切断手段に向けて、更に、分離し
た経路に沿って上記２個の別個の縫製ユニットに向けて
靴下類を移動させるのに適した牽引手段とが設けられて
いる。
【００１２】上記第１靴下類および第２靴下類を「トッ
プ・ツー・トップ」の方式で編むため、ドラムの側面に
３６０°の範囲に亙って、編製要素を動作させるための
カムを備え、機械学的にプログラムされた本発明に係る
改良循環編機は、第１靴下類を編むためのカムで上記ド
ラムの側面の１８０°の範囲が実質的に占められ、第２
靴下類を編むためのカムで残りの１８０°が実質的に占
められることを特徴としている。
【００１３】本発明の特徴および利点は、以下に記載す
る実施例より明らかになるが、該図面に記載する実施例
に限定されるものではない。
【００１４】
【実施例】図１に示すように、本発明によれば、まず、
第１の靴下類１（左足用靴下）は、弾性を有する糸及び
木綿からなるダブル・トップ２から編み始め、次に、木
綿及びヘランカからなる脚首部３、テリ織地又はタオル
地からなる踵部４、タオル地、木綿及びヘランカからな
る足部５、タオル地の補強部６からつま先７へと連続的
に編む。つま先７の後、ヘランカからなるトリム・ステ
ッチ列（以下、トリム列と略す）８を編み、次に、第２
の靴下類１０（右足用靴下）のつま先１７、第２のタオ
ル地の補強部１６、第２の足部１５、第２の踵部１４、
第２の脚首部１３、第２のダブル・トップ１２と連続し
て編み、上記第２の靴下類１０を形成する。
【００１５】上記第１の靴下類１のトップから第２の靴
下類１０のトップへと連続的に製造する「トップ・ツー
・トップ編み」方法によれば、トリム列８によってつま
先７、１７が連結された第１の靴下類１と第２の靴下類
１０を得ることができる。上記第１の靴下類１を編む工
程と第２の靴下類１０を編む工程の２つの工程を、例え
ば公知の循環編機を後述のように変形したものを用いて
実施することにより、前述の２つのトリミングを編むた
めの工程と時間が短縮できるだけでなく、第１の靴下類
の製造を終了した後に、第１の靴下類を取り除き、第２
の靴下類を編み始めるための時間を削減することができ
る。更に、上記２工程を連続させることにより、２個の
靴下類のトリミング、ヘムステッチ及び共通のトリム列
を編むのに必要な糸を節約することができる。
【００１６】図２から図６に示す靴下類を編む場合だけ
でなく、筒状の手袋、厚手のソックス等の靴下類をトッ
プ・ツー・トップ法で編む場合においても同様の利点が
得られる。通常の靴下類と厚手のソックス等、第１の靴
下類と第２の靴下類をトップ・ツー・トップで編む場合
でも、資源と糸を節約することができるため、同様に有
利である。
【００１７】図１０に示すように上記の編み方は、カム
を備えたドラム上で、機械学的にプログラムによりされ
た循環編機を用いることにより可能となる。即ち、上記
ドラムには、図１０の展開図に示すように、異なる形状
と長さを有するカムが、円筒形のドラム表面の全長に沿
って配置されており、これらのカムは、糸の種類に応じ
た糸ガイド等の種々の編製要素、針、フックおよびその
他の補助的な要素を動作させる。これらの動作について
は、当業者にとって公知であるため詳細な説明を省略す
る。
【００１８】本発明では、図１０に示す３６０°に広が
る弧に沿って、第１の１８０°は第１の靴下類１を編む
工程であり、第２の１８０°は第２の靴下類１０を編む
工程である。このように循環編機は、図１０に示すよう
に、ドラムの１回転毎に、２つの靴下類１と１０を第１
のトップ２から始めて第２のトップ１２へと編むことが
できる。
【００１９】第２の靴下類１０は第１の靴下類１とは逆
に編まれるが、両方の靴下をはいた場合にも外観及び装
着感の点において装着者が気づくような問題はない。実
際よく知られているように、パンティストッキング（pa
ntyhose）の場合、つま先からつま先へと編まれ、第２
の足側は第１の足側とは逆に形成されるが装着者には分
からない。
【００２０】左右両足用の２つの靴下類をトップ・ツー
・トップ法で編む場合、循環編機のドラムは当然、２つ
の靴下類の夫々を編むのに必要な要素動作の数が大略均
等な２つの部分に分割される。
【００２１】異なる色の糸を頻繁に交換することによっ
て靴下類の脚体部に縞や模様を入れる場合、ドラムに設
けたカムを３６０°の円弧に沿って作動させることによ
って得ているが、該動作は公知であり、同様の目的でこ
の分野で用いられている補助的な縞形成ユニットを本発
明に係わる改良された編機に適用することにより、縞模
様を入れることも出来る。縞形成ユニットは、例えば、
靴下類の脚体部の上部に帯状に色を入れたり模様を入れ
たりするのに用いられる。
【００２２】ストッキング及びポップ・ソックスをトッ
プ・ツー・トップで編む場合、機械的にプログラムされ
た循環編機では、現在、図５及び図６に示すように対向
して先細りになるようには編むことができないため、図
１４に示す特別なカム４９を用いている。上記カム４９
は、浅い部分５０ａ及び２つの高い部分５０ｂから成る
大略ハート形の輪郭５０を有する。カム４９の軸心は、
浅い部分５０ａと、２つの高い部分５０ｂの間の凹所５
１の中間点を通過する。編製要素は、輪郭５０に追従し
てカム４９を作動するトレーサ（図示せず）によって作
動され、靴下類１及び靴下類１０の脚首部３、１３を編
む時に、靴下類１では次第に先細り、靴下類２では次第
に幅広になるように編むことができる。トレーサが浅い
部分５０ａ及び凹所５１の高さで停止すると、カム４９
の回転は停止し、トップ２、１２及びつま先７、１７が
編まれる。既存の編機にカム４９を挿入することによ
り、簡便にトップからつま先へと先細りに編むために現
在用いられているカムが不要となる。
【００２３】ドラムに用いて機械学的なプログラムで行
う代わりに、電子工学的なプログラムを用いた新規に製
造した編機においても、いかなる技術者でも実施できる
ようにプログラムすることにより、本発明の方法による
トップ・ツー・トップ編みは当然容易に得られる。
【００２４】図１及至図６に示すような２つの靴下類か
ら、つま先を縫製した最終製品にするための、本発明に
係わる改良された縫製機を図７に示す。図７に示す縫製
機において、給送台３０にはコンベヤ３１が設けられ、
コンベヤ３１にはガイド３２が設けられている。ガイド
３２の両側に靴下類１及び靴下類１０が配置されるよう
にトリム列８がガイド３２に噛み合わされている。靴下
類１、１０はコンベヤ３１によってカッター３３に向け
て移動され、カッター３３において分離され、更に、コ
ンベヤ３４、３５に向けて別々に搬送される。コンベヤ
３４、３５は、「従来の技術」の欄で記載した如く、この
技術分野において公知であり種々の会社から販売されて
いる、別個の縫製ユニット３６、３７に備えられてい
る。
【００２５】図７から明らかであるように、作業員は何
の困難もなく靴下類１、１０を夫々右手と左手で引張り
コンベヤ３１のガイド３２に挿入することができる。実
際、この挿入作業に要する時間は、従来の縫製機のガイ
ドに単品の靴下類を挿入するのに現在要している時間よ
りもはるかに短い。従来の縫製機では、前述したよう
に、縫製工程の最後に、丸まったヘムステッチとトリミ
ングを手で引張りながらガイドにトリム列を注意深く挿
入しなければならず、時間を要している。
【００２６】作業員が挿入に要する時間の浮いた時間を
利用すれば、さらに別の第２のコンベヤ３１を給送台３
０上に設置して、本発明に係わる改良した同様の縫製機
を用いて、もう一対の靴下類１、１０を挿入することが
できため、好都合である。こうすれば、つま先縫製機に
靴下類を給送するための作業員一人の生産性は従来の方
法の４倍になる。更に、後にヘムステッチと共に除去し
なければならないトリミングを編むために必須であった
廃物となる糸が省けるため、糸の節約の点からも極めて
好都合である。
【００２７】図８及び図９にコンベヤ３１を詳細に示
す。コンベヤ３１には、靴下類１、１０の間に設けられ
たトリム列（図８及び図９では図示せず）に噛み合うの
に適すると共に靴下類１、１０をカッター３３に向けて
移動させるのに適した歯付きチェーン４０が設けられて
いる。搬送ベルト４２を介してチェーン４０と協働する
偏心要素４１によってカッター３３は駆動される。偏心
要素４１は、コンベヤ３４、３５が分岐する箇所に設け
られたフレーム４５に強固に固定された対向刃４４に対
して、刃４３が往復運動するように作動させる。
【００２８】トリム列８は、ヘランカのステッチ列４６
によって構成された図１１に示す簡略な形状のほか、コ
ンベヤ３４、３５に容易に噛み合うよう図１２及び図１
３に示すような形状にしてもよい。より正確には、図１
２のトリム列は、つま先７、１７に隣接する２本の木綿
列４６の間に介在する１本のヘランカ列４６によって形
成されている。図１３のトリム列は、逆に、つま先７、
１７に隣接する２本のヘランカのステッチ列４６の間に
介在する２本の木綿のステッチ列４７の間に介在する１
本のヘランカのステッチ列４８によって形成される。実
際、木綿はコンベヤに挟み易く、一方、ヘランカは縫製
機のガイドの間により挿入し易い。
【００２９】図１５及至図２０は、２つの公知の縫製ユ
ニットへ靴下類を搬送するための手段およびコンベヤの
他の実施例を示す。上記２つの公知の縫製ユニットは、
垂直面に沿って互いに対向する一対のチェーン１０３、
１０４を備え、これらチエーンの一部で縫製すべき靴下
類１、１０のつま先を実質的に垂直に保持するように構
成した搬送装置が設けられている。
【００３０】更に詳述すれば、上記実施例において、コ
ンベヤには、差込みガイド１０５が設けられている。作
業員は、第１及び第２靴下類１、１０を連結するトリム
列８を広げるために、つま先で連結された第１及び第２
靴下類１、１０を引張りながら差込みガイド１０５上に
置く。靴下類１、１０が縫製ユニットに向かって前進す
る矢印方向１０６の、ガイド１０５の下流側には、２組
のチェーン１０７a、１０７bが設けられている。これら
２組のチェーン１０７ａ、１０７ｂは夫々一対の上チェ
ーン１０８、下チエーン１０９からなり、作業員が靴下
類を置く水平な給送台１１０の一部分から互いに上下に
対向して配置されている。
【００３１】上チェーン１０８及び下チェーン１０９に
は、トリム列８の部分で、２つの靴下類の一方を給送台
１１０と平行に把持するための第１保持手段が設けられ
ている。２組のチェーン１０７ａ、１０７ｂは前進側の
矢印方向１０６に沿って並んで設けられており、切断手
段１１１は、上流側の近接している２組のチェーン１０
７ａ、１０７ｂの間に設けられている。切断手段１１１
は、図８及び図９について述べた型のカッターで構成す
ることができ、チェーン１０７ａ、１０７ｂの動作に同
期して動作される。
【００３２】第１保持手段は、図１６に示すように、プ
レート１１３に形成される鋸歯状突起１１２から構成さ
れる。プレート１１３は、チェーン１０８、１０９のリ
ンクに取り付けられると共に給送台１１０に実質的に直
角方向に配置される。給送台１１０の、前進矢印方向１
０６に沿った切断手段の下流側には、図１５に示すよう
に、チェーン１０７ａ、１０７bのための凹所１１４、
１１５が側部に設けられている。凹所１１４、１１５の
部分でチエーン１０８、１０９は給送台１１０より外
れ、該凹所１１４、１１５に靴下類１、１０を落として
垂直状態になるようにしている。各チェーン１０７ａ、
１０７ｂの下チェーン１０９は、下流側の終端部分で上
チェーン１０８を越えて延在し、該延在部分の側方に補
助チェーン１１６を配置している。該補助チエーン１１
６に第２保持手段を設けると共に、下チエーン１０９に
補助チエーン１１６の第２保持手段と協働する第２保持
手段とを設けている。
【００３３】上記第２保持手段は、第１保持手段同様、
チェーン１０９、１１６のリンクに取り付けられたプレ
ート１１８で形成される鋸歯状突起１１７から構成され
る。該鋸歯状突起１１７は鋸歯状突起１１２と異なり、
給送台１１０に対して平行な水平面上で互いに対向して
配置されているチエーン１０９と１１６の一部に設け
て、実質的に垂直状態のつま先７、１７の近接部分で靴
下類１、１０を把持するようにしている。
【００３４】前進矢印方向１０６に沿って上チェーン１
０８の下流側の、下チェーン１０９と補助チェーン１１
６の間には、直立ガイド１１９が設けられている。鋸歯
状突起１１７とトリム列８の間に位置する靴下類の部分
は、縫製ユニットの給送装置のチェーン１０３、１０４
によって正確に挟まれるよう、直立ガイド１１９の内側
に挟まれて実質的に垂直に配置される。あるいは、上チ
ェーン１０８、下チェーン１０９及び補助チェーン１１
６の代わりに、靴下類を保持するための鋸歯状突起を備
えると共に螺旋状に延在する一対のチェーン（図示せ
ず）を設けることにより、給送台１１０上の水平位置か
ら縫製ユニットの給送装置のチェーン１０３、１０４の
すぐ手前の垂直位置へと靴下類を移動してもよい。
【００３５】本発明にかかる靴下類の製造方法および縫
製装置は、本発明の請求項に含まれる範囲であれば変更
及び／又は修正が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の方法でつま先部分のトリム列で右足
側の靴下と左足側の靴下が連結された１組の靴下の正面
図である。
【図２】 図１と同様につま先で連結された管状タイプ
の靴下の正面図である。
【図３】 図１と同様につま先で連結された管状タイプ
で、つま先にまち部を備えた１組の靴下の正面図であ
る。
【図４】 図１と同様につま先で連結された管状タイプ
で、踵部を備えた１組の靴下の正面図である。
【図５】 図１と同様につま先で連結された１組のスト
ッキングの正面図である。
【図６】 図１と同様につま先で連結された１組のポッ
プソックスの正面図である。
【図７】 本発明の縫製機の斜視図である。
【図８】 図７の縫製機の切断手段を備えたコンベアの
平面図である。
【図９】 図７の縫製機の切断手段を備えたコンベアの
正面図である。
【図１０】 本発明の機械的にプログラムされた循環編
機の展開されたドラム展開図とカムプログラムとの関係
を示す概略図である。
【図１１】 図１０に連続する概略図である。
【図１２】 本発明の方法で編まれた１組の靴下の間に
設けられるトリム列の一例を示す部分正面図である。
【図１３】 本発明の方法で編まれた１組の靴下の間に
設けられるトリム列の他の例を示す部分正面図である。
【図１４】 本発明の方法で編まれた１組の靴下の間に
設けられるトリム列の他の例を示す部分正面図である。
【図１５】 本発明の循環機の手段によってダブル・ス
トッキングを編むためのカムの平面図である。
【図１６】 縫製機のコンベヤの他の実施例の概略斜視
図である。
【図１７】 図１６のコンベヤのけん引手段を詳細に示
す斜視図である。
【図１８】 図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿った拡
大断面図である。
【図１９】 図１６のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線に沿っ
た拡大断面図である。
【図２０】 図１６のＸＩＸ−ＸＩＸ線に沿った拡大断
面図である。
【図２１】 縫製ユニットの１つのはめ込み部分を示す
図１９と同様な拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 第１靴下類 ２、１２ 最上部 ７、１７ つま先 ８ トリム列 １０ 第２靴下類 ３１ 共通コンベヤ ３２ 入口ガイド ３３ 切断装置 １０７ａ、１０７ｂ １０８、１０９ チエーン １１０ 供給台

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１靴下類（１）を最上部（２）からつ
    ま先（７）へと下りながら編む工程と、 つま先（７）の端部にトリム列（８）を少なくとも１列
    編む工程に、 トリム列（８）端部に第２つま先（１７）から第２最上
    部（１２）へと上がりながら第２靴下類（１０）を編む
    工程と、 上記トリム列（８）で連結された第１及び第２靴下類
    （１、１０）を、縫製機により分離・縫製縫製する工程
    を含む、 トップ・ツー・トップ法でなされるソックス、ストッキ
    ング、ポップ・ソックス等の靴下類の製造方法。
  2. 【請求項２】 第１及び第２靴下類が同一形状である請
    求項１に記載の靴下類の製造方法。
  3. 【請求項３】 トリム列（８）が、ヘランカ又は同類の
    糸からなる少なくとも１本のステッチ列（４６、４８）
    と木綿又は同類の糸からなるステッチ列（４７）の縞で
    構成される請求項１または請求項２に記載の靴下類の製
    造方法。
  4. 【請求項４】 靴下類をトップ・ツー・トップで編むよ
    うに機械的にプログラムされたドラムを備え、該ドラム
    の側面に編製要素を動作するカムが３６０°の範囲に設
    置されている循環編機において、上記ドラムの上記側面
    の第１部分に、第１靴下類を編むカムを配置すると共
    に、第２部分に第２靴下類を編むカムを配置し、上記第
    １部分と第２部分は、対応する靴下類の寸法に大略比例
    して延在することを特徴とする靴下類の製造装置。
  5. 【請求項５】 第１及び第２靴下類が同一形状の場合、
    上記第１部分と第２部分は大略１８０°の同一部分から
    なる請求項４に記載の製造装置。
  6. 【請求項６】 対向して先細りになった靴下類及びポッ
    プ・ソックスをトップ・ツー・トップで編むための特別
    なカム（４９）を備え、カム（４９）は、２つの高い部
    分（５０ｂ）の間に設けられた浅い部分（５０ａ）を有
    する大略ハート形の輪郭（５０）を有し、編製要素に接
    続されたトレーサが高い部分（５０ｂ）に噛み合うこと
    により、第１靴下類（１）の足部を漸次先細りにすると
    共に第２靴下類（１０）の足部を漸次巾広にすることを
    特徴とする請求項４及び請求項５のいずれか１項に記載
    の製造装置。
  7. 【請求項７】 第１及び第２靴下類（１、１０）の間に
    介在するトリム列（８）が挿入される入口ガイド（３
    ２、１０５）を備えた共通コンベヤ（３１）と、上記共
    通コンベヤ（３１）から靴下類が供給される２個の別個
    の縫製ユニット（３６、３７）と、トリム列（８）を切
    断する手段（３３、１１１）と、第１及び第２靴下類
    （１、１０）を切断手段（３３、１１１）に向けて搬送
    した後に上記２個の別個の縫製ユニットに向けて別個の
    経路に沿って搬送する牽引手段（３４、３５；１０７
    ａ、１０７ｂ）とを備えたことを特徴とするトップ・ツ
    ー・トップで編まれる靴下類のつま先を縫製する製造装
    置。
  8. 【請求項８】 トリム列（８）を切断するための手段
    が、コンベヤ（３１）の支持フレーム（４５）に強固に
    取付られた固定対向刃に対して往復運動する偏心要素
    （４１）によって往復作動される刃（４３）を有するカ
    ッターから構成され、一方、上記牽引手段は、前記コン
    ベヤと、カッターの下流側に位置し、靴下類のつま先を
    挟むと共に靴下類を別個の縫製ユニットに向けて別個の
    経路に沿って導く２個のコンベヤ（３４、３５）とを内
    側で噛み合わせる第１歯付チェーン（４０）から構成さ
    れている請求項７に記載の装置。
  9. 【請求項９】 上記牽引手段は、靴下類を縫製ユニット
    方向の前進方向（１０６）にガイドする上記入口ガイド
    の下流側に配置される２組のチェーン（１０７ａ、１０
    ７ｂ）から構成され、チェーン（１０７ａ、１０７ｂ）
    の夫々の対が、上チェーン（１０８）及び下チェーン
    （１０９）からなり、トリム列（８）で連結された２個
    の靴下類を供給する水平の供給台（１１０）上で、上チ
    ェーン（１０８）及び下チェーン（１０９）の一部が対
    向し、かつ、これら上チェーン及び下チェーンは、２個
    の靴下類のトリム列（８）の近傍を挟んで供給台（１１
    ０）に平行に把持するための第１保持手段（１１２、１
    １３）を備え、さらに、上記２組のチェーンは前進方向
    に沿って対向し、切断手段（１１１）は２組のチェーン
    の間に設けられていることを特徴とする請求項７に記載
    の装置。
  10. 【請求項１０】 上記第１保持手段が、上記チェーンの
    リンクに取り付けられており、上記供給台に大略直角に
    配置された鋸歯状突起（１１２）から構成されることを
    特徴とする請求項９に記載の装置。
  11. 【請求項１１】 上記切断手段が、上記チェーンの前進
    運動と同期するカッターで構成されることを特徴とする
    請求項９又は請求項１０に記載の装置。
  12. 【請求項１２】 上記切断手段より前進方向の下流側
    に、靴下類をチェーンより垂直に垂下させるための２個
    の凹所（１１４、１１５）を供給台（１１０）の側面に
    設ける一方、 上記２組のチェーンにおいて、夫々の下チェーン（１０
    ９）を上チェーン（１０８）を越えて延在させ、この延
    在させた最終部分に第２保持手段（１１７、１１８）を
    設け、該第２保持手段は（１１７、１１８）は、下チェ
    ーンの側方に設けられた補助チェーン（１１６）上に設
    置した第２保持手段（１１７、１１８）と協働して靴下
    類を縫製ユニットの手前で実質的に垂直に把持すること
    を特徴とする請求項９及至請求項１１のいずれか１項に
    記載の装置。
  13. 【請求項１３】 上記第２保持手段は、下チェーンのリ
    ンクと補助チェーンのリンクに夫々取り付けられ、上記
    供給台（１１０）と大略平行に配置された鋸歯状突起
    （１１７）から構成されることを特徴とする請求項１２
    に記載の装置。
  14. 【請求項１４】 上記第２保持手段とトリム列（８）の
    間の靴下類の部分を直立させるためのガイド（１１９）
    を、前進方向に沿って上チェーンの下流側の、下チェー
    ンと補助チェーンの間に設け、縫製ユニットの入口の手
    前で靴下類の上記部分を実質的に垂直に位置するように
    したことを特徴とする請求項１２又は１３に記載の装
    置。
  15. 【請求項１５】 ２組のチェーンの夫々のチェーンが、
    供給台上の大略水平な位置から縫製ユニットのすぐ手前
    の大略垂直な位置へと靴下類を移動させるために螺旋状
    に延在していることを特徴とする請求項９及至１４のい
    ずれか１項に記載の装置。
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