JP3860668B2

JP3860668B2 - 縁縫いテープと縁縫いテープ製造方法

Info

Publication number: JP3860668B2
Application number: JP27274398A
Authority: JP
Inventors: 世志弘木村
Original assignee: 世志弘木村
Priority date: 1998-09-28
Filing date: 1998-09-28
Publication date: 2006-12-20
Anticipated expiration: 2018-09-28
Also published as: JP2000096425A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、両側縁の繊維溶融部を縫い糸で包み込んだ縁縫いテープまたはラベルに関し、さらにテープ素材の両側縁における繊維溶融部を正確且つ緻密に被覆する縁縫い方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
市販の繊維製品に縫着するポリエステル製の織ラベルは、細幅織機で帯状に織り上げ、さらに１枚ごとに寸断する。細幅織機による織成方法は、生産効率が低くてコストが高いという欠陥があるため、レピア織機などの高速織機を用いて合成繊維で広幅織物を織り上げ、この広幅織物を帯状にヒートカットする方法が現在の主流になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
広幅織物を帯状にヒートカットすると、該広幅織物の横糸を溶融切断し、得た織テープの両側縁に線状の繊維溶融部が生じる。この繊維溶融部は、ポリエステル繊維であると硬いガラス様を呈し、触感や外観において全体組織との違和感が著しい。この織テープから寸断したラベルは、衣服に縫着するために折り曲げると、両側縁の繊維溶融部が折れて溶融突片を生じる。この溶融突片が生じたラベルを衣服に縫着すると、肌着であれば溶融突片が使用者の肌に接触して痒く、着用時に不快感が生じ、皮膚を傷つけることがある。また、スキーウェアなどの外衣であれば、下に着込んだセーターや中衣シャツにほつれが生じたり毛羽立ってしまう。
【０００４】
広幅織物のヒートカットで得た織ラベルについて、アパレルメーカーなどの多数のユーザーは繊維溶融部の発生防止を強く要求している。繊維溶融部の発生防止策として、既に、広幅織物を超音波で切断する方法が提案されているが、超音波切断によって繊維の溶融部分が軽減できても、切断個所がほつれやすくなってしまうという問題が残存する。一方、織ラベル両側縁をオーバーロックミシンで縫製して繊維溶融部を縫い糸で包み込むと、両側縁の繊維溶融部による突き出しが減少し、触感や外観に関する全体組織との違和感がかなり解消できる反面、オーバーロック縫製では、用いるウーリー糸と該ウーリー糸と絡み合う縫い糸との存在により、両側縁の縫い幅が太くなるうえにその部分が高く盛り上がり、織ラベルの縫着に際して不便であって美観的にも好ましくない。
【０００５】
本発明の目的は、両側縁の縁縫い部が目立たずに美観的に優れ、且つ触感が良好な織テープを提供することである。
【０００６】
本発明の他の目的は、両側縁の縁縫い部が目立たずに美観的に優れ、且つ触感が良好な織ラベルを提供することである。
【０００７】
本発明の別の目的は、縫着時に折り曲げても突き出し片が発生せず、衣服着用者に不快感を与えない織ラベルを提供することである。
【０００８】
本発明のさらに別の目的は、織テープを自動的且つ迅速に縁縫いし、両縁の繊維溶融部を縫い糸で密に包み込む縁縫い方法を提供することである。
【０００９】
本発明のさらに別の目的は、織テープを縁縫いの際に引っ張ることがなく、繊維溶融部を包み込む単環縫いについて縫いむら、縫い糸の糸切れや毛羽立ちが発生しない縁縫い方法を提供することである。
【００１０】
本発明に関するこれらおよびその他の目的、特徴ならびに利点は、以下の記載によって当業者においていっそう明白になるであろう。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る織テープは、広幅織物のヒートカットによって得る織テープであって、このヒートカットによって両側縁に形成された繊維溶融部と、テープ側縁の近辺に沿って糸環部の縫い糸がテープ側縁を越えながら横方向に続く単環縫いとを有する。この織テープでは、単環縫いを形成する１本の縫い糸がテープ側縁と交差しながら相互に密接することにより、該縫い糸で各側縁の繊維溶融部を被覆している。
【００１２】
この織テープは、両側縁における単環縫いの縫い糸の傾きがテープ平面から見てほぼ中心線対称であると好ましい。この織テープを横方向に寸断すると、織ラベルを得ることができる。所望に応じて、この織ラベルは、収縮性糸を縫着時に折り曲げ個所となる部位に横糸として部分的に織り込み、織成後の収縮処理によって折り曲げ個所となる部位の両側縁をわずかに凹ませる。
【００１３】
本発明の縁縫い方法では、両側縁に繊維溶融部を有するテープ素材を長手方向に向けて立てて送り込み、水平作動のミシン針と前後揺動のルーパとを備えるミシンにおいて、一方のテープ側縁の近辺に沿って縫い糸を前後に送りながら横方向に続く単環縫いを形成する。さらに、この縁縫い方法では、テープ素材を長手方向において反転し、水平作動のミシン針と前後揺動のルーパとを備える反対送りのミシンにおいて、他方のテープ側縁の近辺に沿って縫い糸を前後に送りながら横方向に続く単環縫いを形成する。
【００１４】
この縁縫い方法において、ミシン針が押え金の先端部の下方を通過し、糸環部を引っかけたままのルーパが針尖端の前方位置まで下降する際に、該糸環部の縫い糸はテープ側縁と直接接触することなく、押え金の先端部の上面と直接接触すると好ましい。これによって、糸環部の縫い糸は強い引張り力が生じる締め付け時にテープ側縁と直接接触せず、テープの硬軟および厚みなどに関係なく、常に一定した単環縫いを形成する。
【００１５】
好ましくは、送り込むテープ素材について、その上縁部を受け止める第１ガイドプレートと下縁部に接する第２ガイドプレートとで位置決めする。第１および第２ガイドプレートは、それぞれ上下方向に位置替え可能であり、第１ガイドプレートのＵ字部の内周面上方と第２ガイドプレートの水平部上面との垂直距離がテープ素材の横幅に相当する。
【００１６】
所望に応じて、広幅織物を織成する際に、縫着時に折り曲げ個所となる部位に横糸として収縮性糸を部分的に織り込む。この広幅織物を帯状にヒートカットしてからテープ側縁の近辺に沿って単環縫いを形成し、得たテープを所定の収縮処理によって収縮性糸を縮ませて部分収縮させ、縫着時に折り曲げ個所となる部位の両側縁をわずかに凹ませる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の織テープは、広幅織物のヒートカットによって形成された繊維溶融部が存在する両側縁の近辺に沿って、縫い糸をテープの前後に送りながら横方向に続く単環縫いを設け、単環縫いを形成する１本の縫い糸がテープ側縁と交差して相互に密接して各側縁の繊維溶融部を被覆する。両側縁における縫い糸は、単環縫いの傾きがテープ平面から見てほぼ中心線対称であると、テープやラベルの捻れを防ぐことができる。縁縫いしたテープは、帯状のままで織リボンとして使用しても、横方向に寸断して織ラベルとして使用してもよい。この縫い糸は、テープ素材の横糸と同じ細い糸を用いると、テープ全体の色調が統一できるので好ましい。このテープは、後処理の熱プレスによって平らにし、テープ全体をほぼ同じ厚みにすることも可能である。
【００１８】
織ラベルの場合、縫着時に折り曲げ個所となる部位に横糸として部分的に織り込んだ収縮性糸を有していてもよく、この際には織成後の収縮処理によって折り曲げ個所となる部位の両側縁をわずかに凹ませる。この収縮性糸は、横糸として折り返し部分に幅広に織り込んでも、各折り曲げ個所だけに３〜５本織り込んでもよい。この収縮性糸は、加熱によって縮む熱収縮糸であっても、水または薬品を噴霧または含浸することで縮む水収縮糸や化学反応性収縮糸であってもよい。
【００１９】
本発明の縁縫い方法では、繊維溶融部を有するテープ素材を長手方向に向けて立てて送り込み、一方のテープ側縁の近辺に沿って縫い糸を前後に送りながら横方向に続く単環縫いを形成する。この方法において、テープ素材の一側縁を単環縫いした後に、該テープ素材を長手方向において反転し、さらに他方のテープ側縁の近辺に沿って単環縫いを形成してもよい。
【００２０】
好ましくは、ミシン針でテープ側縁に単環縫いする際に、該ミシン針は押え金の先端部の下方を通過し、糸環部の縫い糸はテープ側縁と直接接触することなく、押え金の先端部の上面と直接接触する。この結果、糸環部の縫い糸は、強い引張り力が生じる締め付け時にテープ側縁と直接接触せず、テープの硬軟および厚みなどに関係なく、常に一定した単環縫いを形成できる。送り込むテープ素材は、その上縁部を受け止める第１ガイドプレートと下縁部に接する第２ガイドプレートとで位置決めし、第１および第２ガイドプレートはそれぞれ上下方向に位置替え可能である。
【００２１】
【実施例】
次に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではなく、本発明の精神と範囲を逸脱することなしに当業者が変形可能であることを理解されるべきである。
【００２２】
図１または図２のテープ素材２は、公知のように広幅織物３（図１５）を帯状にヒートカットして製造し、その両側縁５，５にヒートカットによる繊維溶融部（図示しない）が形成されている。この広幅織物３は、例えば、ポリエステル繊維糸、ナイロン繊維糸、綿糸などで織成され、該広幅織物には少なくともヒートカット部分に合成繊維糸を織り込む。本発明において、テープ素材２には、側縁５の近辺に沿って縫い糸７（図１）を前後に送りながら横方向に続く単環縫い８を設け、該縫い糸はテープ素材の横糸のように細いものでも、ウーリー糸のような太い糸でも使用可能である。一般に、縫い糸７は撚り糸からなるけれども、無撚糸も使用可能である。織リボンの場合には、縫い糸７の番手や色を変えてデザインに変化をつけてもよい。
【００２３】
本発明で用いる片側縫い装置１０は、図７に示すように１枚の矩形テーブル１２上に全部材を載置し、該テーブルは下方設置のキャスタ（図示しない）によって移動自在である。テーブル１２の前方中央には、公知の縁縫いミシン１４を設置する。ミシン１４の前方両側に第１および第２案内部材１６，１８を垂直にネジ止めし、両案内部材はミシン前面と平行に一直線状に配列する。第１案内部材１６の後方には、芯立て棒と円座を有するテープ巻き載置台２０を垂直に取り付け、且つ第２案内部材１８の後方に水平案内部材２２が位置する。また、上下１対のローラ２４は、テーブル右側において水平案内部材２２の後方に回転自在に設置する。
【００２４】
縁縫いミシン１４は、テーブル１２の裏側に取り付けたマイコン制御のトルクモータ（図示しない）で駆動し、該ミシンの回転軸に固着したプーリ２６およびベルト２８を介して、プーリ３０を固着したローラ２４の回転軸３２を同期回動する。ミシン１４の前方中央には、回転可能な円形平面の突出台３４を水平に取り付け、周面に刻み目を有する水平の押え円盤３６を突出台３４の周面と近接させて設置する（図９参照）。押え円盤３６は、ミシン前面上方から前方斜め下向きに張り出したアーム３８によって回転可能に支承する。図１０に示すように、湾曲平面の押え金３７は、突出台３４の上方において近接設置し、該突出台の左側方から前方突出面まで延びてテープ素材２の側縁と接触し（図１１参照）、突出台３４および押え円盤３６は矢印方向に間欠的に回動する。押え金３７の上面は、図１１のようにテープ素材２の側縁から約０．２ｍｍ上方に位置する。
【００２５】
ミシン１４において、ミシン針４０は、図９に示すように突出台３４の上面と近接させて水平に取り付け、図１０の線４０ａで示すように押え円盤３６上まで水平方向に往復作動し、この際に図１１の位置４０ｂで示すように押え金３７の先端部の下方を通過している。一方、ルーパ４２は、図８に示すように垂直バー４４の下端に横向きに突出させた爪部材であり、該垂直バーはミシン前面上方から前方へ水平に突き出した揺動バー４６に固着する。図９の一点鎖線から明らかなように、ルーパ４２は、ミシン針４０が前端まで前進して後退作動する直後に該針の針穴後方の位置４２ａまで下降し、針４０の後退とともに上昇し、後端まで後退した際に針尖端の前方位置４２ｂまで下降する。
【００２６】
縫い糸７の糸巻き載置台４８は、テーブル１２（図７）の後方中央に配置し、ミシン１４の後側に位置している。載置台４８は、１組または２組以上の糸立て棒５０と糸立て座５２を有し、その上方に糸案内バー５４を水平に取り付ける。ミシン針４０に通す縫い糸７は、載置台４８の糸巻きから糸案内バー５４を越え、ミシン１４の上方に設置した糸案内台組５６を経て針４０へ供給する。
【００２７】
ミシン１４の前面において、図８および図９に示すように、テープ素材２の上縁部を受け止めるＵ字部５８を有する第１ガイドプレート６０と、該テープ素材の下縁部に接する水平部６２を有する第２ガイドプレート６４とを取り付け、これらはほぼ垂直に隣接設置する。第１ガイドプレート６０は、Ｕ字部５８が突出台３４と押え円盤３６の左側直前において水平面で接線方向に位置するように取り付け（図１０参照）、ナット６６，６６を緩めると上下方向に位置替えできる。また、第２ガイドプレート６４は、押え円盤３６の下方に位置し、クランプ６８を調整して上下方向に位置替え可能である。第１ガイドプレート６０のＵ字部５８の内周面上方と第２ガイドプレート６４の水平部６２上面との垂直距離が、長手方向に立てて水平搬送するテープ素材２の横幅に相当する。
【００２８】
図８に示す第１および第２案内部材１６，１８は、ミシン１４の前方両側において、ガイドプレート６０，６４と一直線状になるように配列する。案内部材１６，１８は、それぞれ支持板７０と水平板７２との間に多数本の案内バー７４を垂直且つ平行に設置し、各案内バー７４と嵌合する貫通孔を設けた案内板７６を支持板７０と水平板７２との間に取り付ける。案内板７６は、走行するテープ素材２の横幅に応じて、両端面にねじ込んだ蝶ボルト７８を締めて任意の水平位置で固定できる。テープ素材２は、案内バー７４の周囲を左右交互に回り込みながら水平板７２と案内板７６との間を通過する。
【００２９】
一方、水平案内部材２２は、テーブル１２上において第２案内部材１８の後方に位置し、その上端面が案内部材１８の水平板７２と案内板７６とのほぼ中間の高さになるように高さ位置を調整できる。水平案内部材２２は、左右上端部の間に多数本の案内バー８０を水平且つ平行に設置する。縁縫い後のテープ素材２は、第２案内部材１８を出て縦向きから水平になり、案内バー８０の周囲を上下交互に回り込みながら通過する。１対のローラ２４，２４は、図１２のように上下方向に並べて配置し、水平案内部材２２の後方において回転自在に設置する。１対のローラ２４，２４は、ミシン１４と同期して間欠的に回動し、左右両側のボルト８２で上方ローラを下方ローラへ押圧することで加圧力を調整できる。ローラ２４の下方近傍において、テーブル１２に開口８４（図１２）を設け、１対のローラ２４，２４で引き取ったテープ素材２をテーブル下方へ送り出し、複数個のローラを経てテープ素材２を巻き芯８６で巻き取る。テープ素材２をローラ２４，２４から上下動自在なローラ８８を経て巻芯８６に巻き取る際に、ローラ８８が下端位置に達するとリミットスイッチ（図示しない）が閉じてモータ８９で巻芯８６を回転し、一方、ローラ８８が上端位置に達すると別のリミットスイッチが開いてモータ８９の回転を停止する。所望に応じて、１対のローラ２４は、縁縫い後のテープ素材２を熱プレスする加熱可能な金属ローラであってもよく、該テープ素材の表面が光らないようにローラ表面をローレット加工をしたりまたは筒状布を被せる。
【００３０】
公知のように、テープ素材２は広幅織物３（図１５）から多数本同時に製造され、広幅織物３の織成には紋織機構９０（図１６）を使用する。紋織機構９０は、例えば高速運転のレピア織機，プロジェクタイル織機，エアージェット織機などの広幅織機９２と、広幅織物を織る際に縦糸の開口運動を行なうジャカード機９４とを組み合わせて構成し、織組織は平織、斜文織、朱子織のいずれでもよい。ジャカード機９４では、紋紙のパターンに応じて広幅織機９２が複雑な紋様を織り出しでき、織テープ部２ａが帯状に並列した文字９６（図３）や図柄などを有する広幅織物３を織成する。得た広幅織物３は、幅７０〜２６０ｃｍであり、広幅織機９２のブレストビーム９６の前方または後方に設置した切断装置によって、例えば案内糸９７，９７間を帯状にヒートカットする。この切断装置は、例えば、一定間隔を置いて並列に配置した多数本のナイフ９８からなり、各ナイフはポリエステル繊維の融点よりも高温の約２８０℃に加熱する。ヒートカットした多数本のテープ素材２は、その両側縁に線状の繊維溶融部（図示しない）が発生しており、各テープ素材を広幅織機９２においてそれぞれ巻芯１００に巻き取る。
【００３１】
得たテープ素材２の巻芯１００は、図７の片側縫い装置１０における載置台２０の円座の上に載せ、該巻芯からテープ素材２を引き出して第１案内部材１６で水平方向に搬送する。第１案内部材１６は、長手方向に向けて立ったテープ素材２を縁縫いミシン１４へ送り込み、第１ガイドプレート６０のＵ字部５８と第２ガイドプレート６４の水平部６２との間でテープ素材２を正確に位置決めし、突出台３４と押え円盤３６で間欠的に図７の矢印方向へ送る。テープ素材２について、図１１において針位置４０ｂから上方の部分が縁縫い幅ｈであり、テープ位置を適宜に上下させると縁縫い幅ｈを調整できる。
【００３２】
図１１を参照すると、ミシン針４０が前進して停止中のテープ素材２に例えば点１０２ａで突き刺さると、針穴に通した縫い糸７がミシン針４０とともにテープ裏側から表側へ通過し、テープ表側で糸環部１０４が生じる。針４０が図９の位置４０ｃまで前進してから後退を開始した直後に、ルーパ４２がテープ表側において針４０の針穴後方の位置４２ａまで下降し、さらに若干旋回して糸環部１０４を引っかける。次に針４０が後退してテープ素材２から抜け、テープ素材２は図１１の矢印方向つまり図７の矢印方向へ距離ｄだけ間欠的に移動する。ルーパ４２は、ミシン針４０の後退とともに糸環部１０４を引っかけたまま上昇し、さらにテープ表側から裏側へ後退移動し、テープ裏側へ来ると下降を開始する。ミシン針４０が、図９の実線位置まで後退すると、糸環部１０４を引っかけたままのルーパ４２は針尖端の前方位置４２ｂまで下降する。この際に、糸環部１０４の縫い糸７は、テープ素材２の側縁と直接接触することなく、押え金３７の先端部の上面と直接接触する。ミシン針４０が再び前進すると、ルーパ４２は逆旋回して糸環部１０４から外れ、該針はテープ裏側でルーパ４２で引き出された糸環部１０４の中を通過し、点１０２ｂでテープ素材２に突き刺さる。この結果、縫い糸７の糸環部１０４をテープ側縁に縫い付けることができる。ミシン針４０の前進とともにルーパ４２は上昇を開始し、前記と同様の作動によって位置４０ｂで次の糸環部１０４を縫い付け、このためにテープ素材２が左方向へ距離ｄだけ移動すると、図示のように前の糸環部１０４が押さえ金３７の先端部から外れて糸環部１０４の縫い糸７がテープ側縁と直接接触する。糸環部１０４の縫い糸７は強い引張り力が生じる締め付け時にテープ側縁と直接接触しないことにより、テープ素材２の硬軟および厚みなどに関係なく、縫い糸７の糸切れや毛羽立ちが生じず、常に一定した単環縫い８を形成することができる。以下、前記の操作を繰り返して縁縫いを行っていく。
【００３３】
片側縫い装置１０を通過したテープ素材２では、単環縫い８を形成する１本の縫い糸７がテープ側縁の繊維溶融部と交差し、且つその縫い目が重合せずに連続的に存在する。実際には、縫い糸７は図１１のような空隙が生じることなく密接し、細い縫い糸であっても繊維溶融部を密に被覆する。片側縫い装置１０について、テープ素材２の一方の側縁を縁縫いすると巻芯８６（図１２）に巻き取り、巻き取ったテープ素材２を再び装置１０に通すことにより、図１に示すような両側縁を縁縫いした織テープ１０６を得る。織テープ１０６は、両側縁における単環縫い８の縫い糸７の傾きが平面から見てほぼ同じ方向であり、繰り返し模様であればラベル１枚ごとに寸断して織ラベルにしてもよい。この種のテープでは、細い縫い糸７を用いるうえに糸刺し点１０２ａ，１０２ｂなどが一直線状の１列だけであるから、縫い付け時のテープ位置を適宜に上下させて縁縫い幅ｈを容易に調整でき、縁縫い幅ｈを可能な限り狭くするとテープの美観を殆ど損なわない。織テープ１０６には、テープ素材２の横糸を縫い糸７として用いてもよく、テープ全体の色彩とデザインの統一をとることができる。
【００３４】
図３に示す織ラベル１１０は、縁縫いしたテープ１１２（図２）から作製する。ラベル１１０において、両側縁における単環縫い１１４，１１５の縫い糸１１６の傾きは、ラベル平面から見てほぼ中心線対称であり、これによってラベル１１０の捻れを効果的に防ぐことができる。テープ１１２を得るには、テープ素材２を両側縫い装置１１８（図１３）を１回走行させる。テープ１１２の各側縁において、単環縫い１１４，１１５を形成する１本の縫い糸１１６がテープ側縁の繊維溶融部と交差し、且つその縫い目が重合せずに連続的に存在し、細い縫い糸１１６でも繊維溶融部を密に被覆する。テープ１１２は、一連の模様ならばそのままテープとして使用してもよい。テープ１１２は、図２の一点鎖線の位置でラベル１枚ごとに横方向にヒートカットし、図３に示す織ラベル１１０を得る。ラベル１１０は、後続の折り曲げ工程において、図３の一点鎖線の位置でエンドホールドする。
【００３５】
テープ１１２製造用の両側縫い装置１１８は、図７の装置１０を２台組み合わせたような構造であるけれども、第１ミシン１２０ではテープ素材２を図１３の矢印方向つまり左方向へ送るため、ミシン１４（図７）とはテープ送り方向が反対である。また、第２ミシン１２２ではテープ素材２を図１３の矢印方向へ送るため、ミシン１４（図７）とテープ送り方向が同一である。第１ミシン１２０に関して、テープ巻芯の載置台１２４から出たテープ素材２は、垂直ローラ１２６，１２８および案内部材１３０を経てミシン１２０へ送られ、該案内部材１３０は案内部材１６（図８）と同じ構造である。ミシン１２０を通過したテープ素材２は、垂直ローラ１３２，１３４を経て水平案内部材１３６と上下１対のローラ１３８を通り、案内部材１３６とローラ１３８は水平案内部材２２とローラ２４（図７）とほぼ同じ構造である。第２ミシン１２２に関しても前記のミシン１４（図７）と同じ構造である。
【００３６】
図１４に示すように、ミシン１２０側のローラ１３８の下方において、テーブル１４０に開口１４２を設ける。１対のローラ１３８，１３８で引き取ったテープ素材２は、開口１４２を経てテーブル１４０の下方へ送り出し、両ローラから上下動自在なローラ１４４に回し掛けし、さらに上方の水平ローラ１４５と水平案内部材１４６を経て、ミシン１２２側の垂直ローラ１４８，１５０へ送り出す。ローラ１４４の昇降運動により、ミシン１２０と１２２との送り速度のずれを緩和できる。一方、ミシン１２２側では、引き取りローラ１５２の下方近傍において、テーブル１５４に開口１５６を設け、１対のローラ１５２で引き取ったテープ素材２をテーブル下方へ送り出し、前記の装置１０と同様に、テープ素材２を上下動自在なローラ（図示しない）を経て巻芯に巻き取る。
【００３７】
両側縫い装置１１８において、テープ素材２の巻芯１５８を載置台１２４の円座の上に載せ、該巻芯からテープ素材２を引き出して案内部材１３０で水平方向に搬送する。案内部材１３０により、長手方向に向けて立ったテープ素材２をミシン１２０へ送り込んで該テープ素材を正確に位置決めし、押え円盤１６０で間欠的に左方へ送りながら一方の単環縫い１１５（図２）を形成していく。片側を縁縫いしたテープ素材２は、案内部材１３６およびローラ１３８，１３８を経て水平方向に引き取り、さらにローラ１４４，１４５と案内部材１４６で水平方向に送り出す。テープ素材２は、垂直ローラ１４８において長手方向に向けて立ち、この際に単環縫い１１５は下側に位置する。さらに案内部材１６２により、テープ素材２をミシン１２２へ送り込み、押え円盤１６４で間欠的に右方へ送りながら他方の単環縫い１１４（図２）を形成していく。両側縁を縁縫いしたテープ１１２は、ローラ１５２，１５２で引き取り、テーブル１５４の下方で巻芯に巻き取る。
【００３８】
図６に示すさらに別の織ラベル１６６では、折り返し個所１６７の両側縁１６８がわずかに凹んでいる。織ラベル１６６に寸断するテープ素材１７０には、横糸として収縮性糸１７２を部分的に織り込み、該収縮性糸は、図４のように折り返し個所１６７となる部位１７４に幅広に織り込んでも、各折り曲げ個所だけに３〜５本織り込んでもよい。用いる収縮性糸１７２は、例えば、約１４０℃で熱収縮する白色のポリエステル高収縮糸（東レ製）やナイロン糸、または水収縮するレーヨン糸などである。織ラベル１６６では、所定の収縮処理によって部分収縮させ、この凹み幅は、織ラベル１６６の素材や寸法によって異なるけれども、一般に０．１〜０．４ｍｍであると好ましい。
【００３９】
テープ素材１７０からラベル素材１７５（図５）を製造するには、縦糸および横糸ともに合成繊維糸である広幅織物１７６（図１７）を織成する際に、縫着時に折り曲げ個所となる部位に横糸として収縮性糸１７２をラベル間隔をおいて部分的に織り込み、この後に広幅織物１７６をテープ部１７０ａごとに帯状にヒートカットする。得たテープ素材１７０（図４）を両側縫い装置１１８に送り込み、該装置によって両側縁を縁縫いして単環縫い１７７，１７７を形成する。次に、両縁縫いしたテープ素材１７０を約１４０℃に加熱してプレスすると、図５に示すように折り曲げ部分１６７の両側縁が例えば約０．３ｍｍ凹む。所望に応じて、ラベル素材１７５にケミカル糊などで樹脂加工を行って形状を整える。ラベル素材１７５は、樹脂加工の後に別個のヒートカット装置（図示しない）でラベル１枚ごとに横方向にヒートカットし、各カット位置はマーク１７８の個所である。得た織ラベル１６６は、後続の折り曲げ工程でエンドホールドしてからプレスする。
【００４０】
織ラベル１６６は、折り返し個所１６７の両側縁が凹むことによって繊維溶融部が下側に曲げられ、図６のように折り曲げ線１８０における両側縁の隅部１８２に繊維溶融部の突き出し片が生じない。また、折り返し個所１６７の幅が若干狭くなることにより、その部分を裏側に折り曲げた際にラベル本体の縁から露出しないので美観上好ましい。
【００４１】
【発明の効果】
本発明に係る織テープは、広幅織物を帯状にヒートカットしただけの織テープに比べて、両側縁の縁縫い部が目立たずに美観的に優れ、しかも触感が良好になる。織テープから得た織ラベルは、縫着時に折り曲げても突き出し片が発生せず、衣服着用者に不快感を与えることがない。この織ラベルは、肌着に縫着すると肌着の良好な着用感が維持され、スキーウェアなどの外衣に縫着すると、下に着込んだセーターや中衣シャツに障害を与えることがない。
【００４２】
本発明の縁縫い方法は、両縁の繊維溶融部を縫い糸で密に包み込むことで織テープの触感が良好であり、且つ縁縫い幅が狭くて美麗な織テープを得ることができ、しかもテープの横糸と同じ糸で縁縫いすると織テープの美観上いっそう好適である。この縁縫い方法では、織テープを縁縫いの際に引っ張ることがなく、単環縫いについて縫いむら、縫い糸の糸切れや毛羽立ちが発生しないので、織テープを自動的且つ迅速に縁縫いすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】広幅織物をヒートカットし、両側縁を縁縫いした織テープの一例を示す概略平面図である。
【図２】両側縁を縁縫いした別の織テープを示す概略平面図である。
【図３】図２の織テープを寸断して得た縁縫いラベルを示す概略平面図である。
【図４】熱収縮性糸を折り返し部分に織り込んださらに別の織テープを示す概略平面図である。
【図５】図４の織テープに収縮処理を施した後の概略平面図である。
【図６】図５の織テープから裁断した縁縫いラベルをエンドホールドした状態を示す斜視図である。
【図７】織テープの側縁を片側ずつ縁縫いする装置を概略的に示す全体平面図である。
【図８】図７の装置のミシン個所を拡大して示す部分正面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線に沿って拡大して示す部分側断面図であり、押え金などを省略している要部側断面図である。
【図１０】図９とほぼ同じ位置における部分平面図であり、押え金を加え且つ拡大率を変えて示す要部平面図である。
【図１１】縁縫いしたテープ側縁を裏側から示す拡大側面図であり、縁縫い状態を判りやすいようにデフォルメしている部分側面図である。
【図１２】図７の装置のテープ巻き取り個所を概略的に示す部分側断面図である。
【図１３】テープの両側縁を連続的に縁縫いする装置を概略的に示す全体平面図である。
【図１４】図１３の装置において一方のミシン側から他方のミシン側へ送り込む個所を概略的に示す部分側断面図である。
【図１５】図１または図２の織テープを得るための広幅織物を例示する部分平面図である。
【図１６】広幅織物の織成に用いるジャカード付き織機を例示する概略正面図である。
【図１７】図４の織テープを得るための広幅織物を示す部分平面図である。
【符号の説明】
２テープ素材
３広幅織物
５，５テープ側縁
７縫い糸
８単環縫い
１０片側縫い装置
１４縁縫いミシン
３４突出台
３６押え円盤
３７押え金
４０ミシン針
４２ルーパ
５８Ｕ字部
６０第１ガイドプレート
６２水平部
６４第２ガイドプレート
１１４，１１５単環縫い
１１８両側縫い装置
１７２収縮性糸

Claims

広幅織物のヒートカットによって得る織テープであって、このヒートカットによって両側縁に形成された繊維溶融部と、テープ側縁の近辺に沿って糸環部の縫い糸がテープ側縁を越えてテープ側縁に縫い付けられていくことで横方向に続く単環縫いとを有し、単環縫いを形成する１本の縫い糸がテープ側縁と交差しながら相互に密接することにより、該縫い糸で各側縁の繊維溶融部を被覆し、後処理の熱プレスによって平らにしてテープ全体をほぼ同じ厚みにする縁縫いテープ。
広幅織物のヒートカットによって得る織テープであって、このヒートカットによって両側縁に形成された繊維溶融部と、テープ側縁の近辺に沿って糸環部の縫い糸がテープ側縁を越えてテープ側縁に縫い付けられていくことで横方向に続く単環縫いとを有し、単環縫いを形成する１本の縫い糸がテープ側縁と交差しながら相互に密接するとともに、両側縁における単環縫いの縫い糸の傾きがテープ平面から見てほぼ中心線対称である縁縫いテープ。
請求項１または２記載のテープを横方向に寸断して得る縁縫いラベル。
収縮性糸を縫着時に折り曲げ個所となる部位に横糸として部分的に織り込み、織成後の収縮処理によって折り曲げ個所となる部位の両側縁をわずかに凹ませる請求項３記載のラベル。
両側縁に繊維溶融部を有するテープ素材から縁縫いテープを製造する方法において、該テープ素材を長手方向に向けて立てて送り込み、水平作動のミシン針と前後揺動のルーパとを備えるミシンにおいて、一方のテープ側縁の近辺に沿って縫い糸を前後に送りながら横方向に続く単環縫いを形成する縁縫いテープ製造方法。
両側縁に繊維溶融部を有するテープ素材から縁縫いテープを製造する方法において、該テープ素材を長手方向に向けて立てて送り込み、水平作動のミシン針と前後揺動のルーパとを備えるミシンにおいて、一方のテープ側縁の近辺に沿って縫い糸を前後に送りながら横方向に続く単環縫いを形成し、次にテープ素材を長手方向において反転し、水平作動のミシン針と前後揺動のルーパとを備える反対送りのミシンにおいて、他方のテープ側縁の近辺に沿って縫い糸を前後に送りながら横方向に続く単環縫いを形成する縁縫いテープ製造方法。
ミシン針が押え金の先端部の下方を通過し、糸環部を引っかけたままのルーパが針尖端の前方位置まで下降する際に、該糸環部の縫い糸はテープ側縁と直接接触することなく、押え金の先端部の上面と直接接触することにより、糸環部の縫い糸は強い引張り力が生じる締め付け時にテープ側縁と直接接触せず、テープの硬軟および厚みなどに関係なく、常に一定した単環縫いを形成する請求項５または６記載の方法。
送り込むテープ素材について、その上縁部を受け止める第１ガイドプレートと下縁部に接する第２ガイドプレートとで位置決めし、第１および第２ガイドプレートはそれぞれ上下方向に位置替え可能であり、第１ガイドプレートのＵ字部の内周面上方と第２ガイドプレートの水平部上面との垂直距離がテープ素材の横幅に相当する請求項５または６記載の方法。