JPH07134486A

JPH07134486A - 現像装置

Info

Publication number: JPH07134486A
Application number: JP5281535A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Tsuji; 雅博辻; Takao Hiroyasu; 孝雄弘保; Hiroshi Kawamoto; 博司川本; Fusato Mizoguchi; 二三十溝口
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1993-11-10
Filing date: 1993-11-10
Publication date: 1995-05-23

Abstract

(57)【要約】【構成】トナーおよびキャリアを含有する現像剤Ｄを
現像槽１６に上方から逐次補給する現像剤供給ユニット
２０が設けられる一方、現像槽１６の側壁部に現像剤溢
出用の現像剤溢出口が形成され、上記現像剤供給ユニッ
ト２０には、上記現像槽１６に現像剤Ｄを補給するマグ
ネット部材２１ａとスポンジ部材２１ｂとで形成されて
いる現像剤補給ローラ２１と、この現像剤補給ローラ２
１の表面に付着した現像剤Ｄをかき落とすかき落とし部
２４とが設けられている。【効果】現像槽内のトナーとキャリアとの混合攪拌不
足による複写画質の低下を防止することができ、複写画
質を良好に維持することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機等の電子写真装
置における感光体表面の静電潜像を可視化するため、ト
ナーおよびキャリアから成る二成分現像剤を収納してト
ナーを上記感光体表面に供給する現像装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】例えば乾式複写機等においては、キャリ
アとトナーとからなる二成分現像剤で感光体表面の静電
潜像の可視化（現像）を行う現像装置が多用されてい
る。このような現像装置において、トナーは現像動作に
よって消費されていく一方、キャリアは消費されずに現
像装置内に残る。したがって、現像装置内でトナーと共
に撹拌されるキャリアは撹拌頻度が多くなるにつれて、
表面の樹脂コート層の剥がれや、表面へのトナーの粘着
といった事態が生じて劣化し、このために、現像剤の帯
電性能が徐々に低下する。

【０００３】そこで、現像動作によって消費されるトナ
ーの補給とは別に、現像装置内にキャリアも少量ずつ補
給して、帯電性能の低下を抑制できるようにした装置
が、例えば特公平２−２１５９１号公報に開示されてい
る。その装置においては、例えば図１８に示すように、
現像装置１０８の現像槽１１６の内部には、マグネット
ローラより成る現像ローラ１１７と、撹拌ローラ１１８
とが回転自在に配設されている。この現像槽１１６内に
収容されている現像剤はキャリアとトナーとからなり、
磁性体からなるキャリアは、表面にトナーの粘着を抑制
する樹脂コート層を有している。このキャリアとトナー
とが撹拌ローラ１１８によって撹拌されると、トナーは
摩擦帯電する。現像ローラ１１７は、キャリアを磁力に
よって吸着し、磁気ブラシを形成させて搬送することに
より、キャリアにクーロン力によって付着したトナーが
感光体１０４に供給され、感光体１０４の静電潜像に吸
着されて、現像が行われる。なお、上記の磁気ブラシの
穂立ちの高さはドクタ１１９にて規制されるようになっ
ている。

【０００４】現像槽１１６の上壁部１１６ａには現像剤
の補給用開口が形成され、この補給用開口に、現像剤供
給ユニット１２０が上方から嵌着されている。この現像
剤供給ユニット１２０は、内部がトナー収納室１２０ａ
とキャリア現像剤収納室１２０ｂとの二室に仕切られて
いる。一方のトナー収納室１２０ａにはトナーが収納さ
れており、他方のキャリア現像剤収納室１２０ｂには、
キャリアのみからなる現像剤、若しくはキャリアにトナ
ーが所定比率で混合された現像剤（以下、キャリア現像
剤という）が収納されている。

【０００５】各収納室１２０ａ・１２０ｂの底部には、
トナー補給ローラ１２１とキャリア現像剤補給ローラ１
２２とがそれぞれ設けられており、トナー補給ローラ１
２１が回転駆動されることによって、トナー収納室１２
０ａ内のトナーが、また、キャリア現像剤補給ローラ１
２２が回転駆動されることによって、キャリア現像剤収
納室１２０ｂ内のキャリア現像剤が、各ローラ１２１・
１２２の駆動時間に応じた量だけ、それぞれ流下して現
像槽１１６内へと供給される。尚、各ローラ１２１・１
２２は、現像槽１１６に備えられたトナー濃度センサ１
２３の検出信号に基づいて駆動制御されている。

【０００６】また、キャリアの補給によって過剰となっ
た現像槽１１６内の現像剤は、現像槽壁部１１６ｂの所
定位置に設けられている現像剤溢出用の排出開口（図示
せず）からオーバーフローして排出され、現像剤回収容
器（図示せず）に回収される。このような補給・排出が
逐次繰返されることによって、現像槽１１６内の劣化現
像剤は、新たに供給されるトナーおよびキャリアに置換
されていき、これによって、現像槽内の現像剤量を一定
に保つとともに、現像剤の帯電性能を維持し、複写画質
の低下を抑えるようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記構成の
現像装置１０８では、トナー濃度センサ１２３の検出信
号に基づいてトナーとキャリアとが別々に現像槽１１６
内に補給されるので、トナーあるいはキャリアを補給し
た直後では、トナーとキャリアとの攪拌は十分でなく、
このような不十分な攪拌状態の現像剤で複写を行えば、
例えばキャリアが補給された直後では、スポット的に濃
度不足となり、また、トナーが供給された直後では、カ
ブリやトナー飛散が生じ、複写画質の低下を招くという
問題が生じている。

【０００８】本発明は、上記の問題点に鑑みなされたも
のであって、その目的は、トナーとキャリアとを同時に
しかも均一に混合された状態で現像槽に補給し、これに
より、トナーとキャリアとの混合攪拌不足による画質の
低下を防止し、複写画質を良好に維持し得る現像装置を
提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の現像装置は、
トナーおよびキャリアから成る現像剤を収納する現像槽
に、現像剤を撹拌する撹拌手段および現像剤を感光体に
供給する現像ローラが各々回転自在に設けられるととも
に、トナーおよびキャリアを含有する現像剤を現像槽に
上方から逐次補給する現像剤補給部が設けられる一方、
現像槽の側壁部に現像剤溢出用の現像剤溢出口が形成さ
れている現像装置において、上記現像剤補給部には、上
記現像槽に現像剤を補給する現像剤補給手段と、この現
像剤補給手段の表面に付着した現像剤を現像槽にかき落
とす現像剤かき落とし手段とが設けられ、上記現像剤補
給手段は、マグネット部材とスポンジ部材とが一体化し
た回転自在なローラ状に形成されていることを特徴とし
ている。

【００１０】請求項２の現像装置は、トナーおよびキャ
リアから成る現像剤を収納する現像槽に、現像剤を撹拌
する撹拌手段および現像剤を感光体に供給する現像ロー
ラが各々回転自在に設けられるとともに、トナーおよび
キャリアを含有する現像剤を現像槽に上方から逐次補給
する現像剤補給部が設けられる一方、現像槽の側壁部に
現像剤溢出用の現像剤溢出口が形成されている現像装置
において、上記現像剤補給部には、上記現像槽に現像剤
を補給する現像剤補給手段と、この現像剤補給手段の表
面に付着した現像剤を現像槽にかき落とす現像剤かき落
とし手段とが設けられ、上記現像剤補給手段は、少なく
とも１組のマグネットローラとスポンジローラとの組み
合わせからなることを特徴としている。

【００１１】請求項３の現像装置は、請求項２記載の現
像装置において、現像槽内にトナー濃度を検出するトナ
ー濃度検出手段と、マグネットローラを駆動する第１駆
動手段と、スポンジローラを駆動する第２駆動手段と、
上記トナー濃度検出手段の検出信号に基づいて第１およ
び第２駆動手段を制御する制御手段とが設けられている
ことを特徴としている。

【００１２】請求項４の現像装置は、請求項３記載の現
像装置において、制御手段は、上記トナー濃度検出手段
の検出信号によりトナー濃度が低いと判定したとき、上
記スポンジローラを高速回転且つ長時間回転するように
第２駆動手段を制御するとともに、上記マグネットロー
ラを停止もしくは低速回転且つ短時間回転するように第
１駆動手段を制御し、また、トナー濃度が高いと判定し
たとき、マグネットローラを高速回転且つ長時間回転す
るように第１駆動手段を制御するとともに、スポンジロ
ーラを停止もしくは低速回転且つ短時間回転するように
第２駆動手段を制御することを特徴としている。

【００１３】請求項５の現像装置は、請求項２記載の現
像装置において、マグネットローラのマグネット部が電
磁石で形成されるとともに、この電磁石に電力を供給す
る電源を備え、上記トナー濃度検出手段の検出信号に基
づいて電磁石に供給する電力量を変更するように上記電
源を制御する制御手段が設けられていることを特徴とし
ている。

【００１４】請求項６の現像装置は、請求項５記載の現
像装置において、制御手段は、上記トナー濃度検出手段
の検出信号によりトナー濃度が低いと判定したとき、マ
グネットローラに供給する電力量が少なくなるように、
また、トナー濃度が高いと判定したとき、マグネットロ
ーラに供給する電力量が多くなるように電源を制御する
ことを特徴としている。

【００１５】請求項７の現像装置は、請求項２記載の現
像装置において、マグネットローラのマグネット部が複
数の電磁石で形成されるとともに、これら電磁石に対し
て個別に電力を供給する電源を備え、上記のトナー濃度
検出手段の検出信号に基づいて電力を供給する電磁石数
を変更するように上記電源を制御する制御手段が設けら
れていることを特徴としている。

【００１６】請求項８の現像装置は、請求項７記載の現
像装置において、制御手段は、トナー濃度検出手段の検
出信号によりトナー濃度が低いと判定したとき、電力を
供給する電磁石数を減少させるかもしくは全ての電磁石
に対して電力を供給しないように、また、トナー濃度が
高いと判定したとき、電力を供給する電磁石数を増加さ
せるかもしくは全ての電磁石に対して電力を供給するよ
うに上記電源を制御することを特徴としている。

【００１７】請求項９の現像装置は、請求項２記載の現
像装置において、マグネットローラのマグネット部が複
数の電磁石で形成されるとともに、これら電磁石に個別
に電力を供給する電源を備え、上記のトナー濃度検出手
段の検出信号に基づいて電力を供給する電磁石数を変更
するとともに、電磁石への供給電力量を変更するように
上記電源を制御する制御手段が設けられていることを特
徴としている。

【００１８】請求項１０の現像装置は、請求項９記載の
現像装置において、制御手段は、トナー濃度検出手段の
検出信号によりトナー濃度が低いと判定したとき、マグ
ネットローラに供給する電力量が少なくなるように、あ
るいは電力を供給する電磁石数を減少させるかもしくは
全ての電磁石に対して電力を供給しないように、また、
トナー濃度が高いと判定したとき、マグネットローラに
供給する電力量が多くなるように、あるいは電力を供給
する電磁石数を増加させるかもしくは全ての電磁石に対
して電力を供給するように上記電源を制御することを特
徴としている。

【００１９】

【作用】請求項１の構成によれば、現像剤補給部に設け
られた現像剤補給手段と、現像剤かき落とし手段とによ
って現像槽にトナーとキャリアとの混合現像剤を補給す
ることができる。また、現像剤補給手段は、マグネット
部材とスポンジ部材とが一体化した回転自在なローラ状
に形成されているので、マグネット部材に主にキャリア
を、スポンジ部材に主にトナーを付着させることができ
る。これにより、例えば上記のマグネット部材とスポン
ジ部材との形成比率を調整することで、要求されるトナ
ーとキャリアとの比率の現像剤を安定して現像槽に補給
することができる。したがって、現像槽には、予め所定
の比率で混合されたトナーとキャリアとが同時に補給さ
れるので、現像槽内のトナーとキャリアとの混合攪拌不
足による複写画質の低下を防止することができ、複写画
質を良好に維持することができる。

【００２０】また、請求項２の構成によれば、現像剤補
給部に設けられた現像剤補給手段と、現像剤かき落とし
手段とによって現像槽にトナーとキャリアとの混合現像
剤を補給することができる。また、現像剤補給手段は、
少なくとも１組のマグネットローラとスポンジローラと
の組み合わせからなることで、マグネットローラとスポ
ンジローラとの回転数比率を組み合わせることによりト
ナーとキャリアとを適正な比率で配合された現像剤を安
定して現像槽に補給することができる。したがって、現
像槽には、予め所定の比率で混合されたトナーとキャリ
アとが同時に補給されるので、現像槽内のトナーとキャ
リアとの混合攪拌不足による複写画質の低下を防止する
ことができ、複写画質を良好に維持することができる。

【００２１】また、請求項３の構成によれば、現像槽内
のトナー濃度に応じてマグネットローラとスポンジロー
ラとを独立して駆動させ、トナーとキャリアとが適正な
比率で配合された現像剤を安定して現像槽に補給するこ
とができるので、現像槽内で要求されるトナー濃度の現
像剤を適切に補給することができる。したがって、現像
槽には、予め所定の比率で混合されたトナーとキャリア
とが同時に補給されるので、現像槽内のトナーとキャリ
アとの混合攪拌不足による複写画質の低下を防止するこ
とができ、複写画質を良好に維持することができる。

【００２２】また、請求項４の構成によれば、制御手段
は、上記トナー濃度検出手段によりトナー濃度が低いと
判定されたとき、上記スポンジローラを高速回転且つ長
時間回転するように第２駆動手段を制御するとともに、
上記マグネットローラを停止もしくは低速回転且つ短時
間回転するように第１駆動手段を制御し、また、トナー
濃度が高いと判定されたとき、マグネットローラを高速
回転且つ長時間回転するように第１駆動手段を制御する
とともに、スポンジローラを停止もしくは低速回転且つ
短時間回転するように第２駆動手段を制御している。

【００２３】これにより、マグネットローラの回転数お
よび回転時間を制御することによりキャリア補給量を調
節することができる。同様に、スポンジローラの回転数
および回転時間を制御することによりトナー補給量を調
節することができる。したがって、マグネットローラお
よびスポンジローラを上述のように駆動制御すること
で、トナーとキャリアとの適正な比率の現像剤を補給す
ることができる。この結果、現像槽には、予め所定の比
率で混合されたトナーとキャリアとが同時に補給される
ので、現像槽内のトナーとキャリアとの混合攪拌不足に
よる複写画質の低下を防止することができ、複写画質を
良好に維持することができる。

【００２４】また、請求項５の構成によれば、マグネッ
トローラの電磁石へ供給する電力量を変化させること
で、マグネットローラの磁力を変化させることができる
ので、マグネットローラに付着するキャリア量を増減さ
せることができる。これにより、マグネットローラに永
久磁石を使用した場合に比べて付着するキャリア量の調
整を容易に行うことができ、トナーとキャリアとの適正
な比率の現像剤を安定して現像槽に補給することができ
る。この結果、現像槽には、予め所定の比率で混合され
たトナーとキャリアとが同時に補給されるので、現像槽
内のトナーとキャリアとの混合攪拌不足による複写画質
の低下を防止することができ、複写画質を良好に維持す
ることができる。

【００２５】また、請求項６の構成によれば、トナー濃
度検出手段により検出された信号に基づいて電磁石に供
給する電力量を変化させてマグネットローラに付着する
キャリア量を変化させることができるので、現像槽のト
ナー濃度に応じてトナーとキャリアとを適正な比率にす
ることができる。これにより、現像槽内のトナー濃度に
応じて適切なトナーとキャリアとの比率の現像剤を補給
することができるので、現像槽内の現像剤量を一定に保
つとともに、現像槽内のトナー濃度を一定に保つことが
できる。この結果、現像槽には、予め所定の比率で混合
されたトナーとキャリアとが同時に補給されるので、現
像槽内のトナーとキャリアとの混合攪拌不足による複写
画質の低下を防止することができ、複写画質を良好に維
持することができる。

【００２６】また、請求項７の構成によれば、電力を供
給する電磁石の個数を変化させることで、マグネットロ
ーラの磁力を変化させることができるので、マグネット
ローラに付着するキャリア量を増減させることができ
る。これにより、マグネットローラに永久磁石を使用し
た場合に比べて付着するキャリア量の調整を容易に行う
ことができ、トナーとキャリアとの適正な比率の現像剤
を安定して現像槽に補給することができる。この結果、
現像槽には、予め所定の比率で混合されたトナーとキャ
リアとが同時に補給されるので、現像槽内のトナーとキ
ャリアとの混合攪拌不足による複写画質の低下を防止す
ることができ、複写画質を良好に維持することができ
る。

【００２７】また、請求項８の構成によれば、トナー濃
度検出手段により検出された信号に基づいて電力を供給
する電磁石の個数を変化させてマグネットローラに付着
するキャリア量を変化させることで、現像槽のトナー濃
度に応じてトナーとキャリアとを適正な比率にした現像
剤を補給することができる。これにより、現像槽内の現
像剤量を一定に保つとともに、現像槽内のトナー濃度を
一定に保つことができ、この結果、現像槽には、予め所
定の比率で混合されたトナーとキャリアとが同時に補給
されるので、現像槽内のトナーとキャリアとの混合攪拌
不足による複写画質の低下を防止することができ、複写
画質を良好に維持することができる。

【００２８】また、請求項９の構成によれば、マグネッ
トローラの電磁石へ供給する電力量を変化させるととも
に、電力を供給する電磁石の個数を変化させることで、
より適正な量のキャリアをマグネットローラに付着させ
ることができる。これにより、マグネットローラに永久
磁石を使用した場合に比べて付着するキャリア量の調整
を容易に且つ正確に行うことができ、トナーとキャリア
との適正な比率の現像剤を安定して現像槽に補給するこ
とができる。この結果、現像槽には、予め所定の比率で
混合されたトナーとキャリアとが同時に補給されるの
で、現像槽内のトナーとキャリアとの混合攪拌不足によ
る複写画質の低下を防止することができ、複写画質を良
好に維持することができる。

【００２９】さらに、請求項１０の構成によれば、トナ
ー濃度検出手段により検出された信号に基づいて電磁石
に供給する電力量を変化させるとともに、電力を供給す
る電磁石の個数を変化させてマグネットローラに付着す
るキャリア量を変化させることで、現像槽のトナー濃度
に応じて適正なトナーとキャリアとの比率の現像剤を補
給することができる。これにより、現像槽内の現像剤量
を一定に保つとともに、現像槽内のトナー濃度を一定に
保つことができ、この結果、現像槽には、予め所定の比
率で混合されたトナーとキャリアとが同時に補給される
ので、現像槽内のトナーとキャリアとの混合攪拌不足に
よる複写画質の低下を防止することができ、複写画質を
良好に維持することができる。

【００３０】

【実施例】

〔実施例１〕本発明の一実施例について図１ないし図４
に基づいて説明すれば、以下の通りである。

【００３１】本発明を適用して構成された複写機は、図
２に示すように、上面部に原稿載置台１が設けられ、こ
の原稿載置台１の下に露光光学系２が配設されている。
この露光光学系２は、原稿載置台１上に載置された原稿
（図示せず）に光を照射しながら走査する光源ランプ
３、原稿からの反射光を感光体４に導く複数の反射鏡５
…、および反射光の光路中に配されたレンズユニット６
から成っている。

【００３２】感光体４の外周には、その表面を所定電位
に帯電させる帯電チャージャ７、像間イレーサ（図示せ
ず）、感光体４の表面に形成された静電潜像を現像する
現像装置８、感光体４の表面のトナー像を用紙に転写さ
せる転写チャージャ９、感光体４表面の残留トナーを回
収するクリーニング装置１０および除電装置（図示せ
ず）等が設けられている。また、感光体４に対する入紙
側には、用紙を所定のタイミングで供給するタイミング
ローラ１１、搬送ローラ１２、給紙カセット１３および
給紙ローラ１４が設けられる一方、感光体４に対する出
紙側には、用紙上に転写されたトナー像を用紙に定着さ
せる定着装置１５が設けられている。

【００３３】上記現像装置８は、図１に示すように、容
器状の現像槽１６を有し、この現像槽１６の内部には、
マグネットローラより成る現像ローラ１７と、撹拌手段
としての撹拌ローラ１８とが回転自在に配設されてい
る。この現像槽１６内に収容されている現像剤はキャリ
アとトナーとからなり、磁性体からなるキャリアは、表
面にトナーの粘着を抑制する樹脂コート層を有してい
る。このキャリアとトナーとが撹拌ローラ１８によって
撹拌されると、トナーは摩擦帯電する。現像ローラ１７
は、キャリアを磁力によって吸着し、磁気ブラシを形成
させて搬送することにより、キャリアにクーロン力によ
って付着したトナーが感光体４に供給され、感光体４の
静電潜像に吸着されて、現像が行われる。なお、上記の
磁気ブラシの穂立ちの高さはドクタ１９にて規制される
ようになっている。

【００３４】現像槽１６の上壁部１６ａには現像剤の補
給用開口（図示せず）が形成され、この補給用開口に、
現像剤供給ユニット（現像剤補給部）２０が上方から嵌
着されている。この現像剤供給ユニット２０には、トナ
ーとキャリアとが混合された現像剤Ｄが収納されてい
る。

【００３５】この現像剤供給ユニット２０の底部には、
現像槽１６の上壁部１６ａに形成された現像剤の補給開
口に連通する開口部２０ａが形成されると共に、現像剤
補給手段としての現像剤補給ローラ２１が回転自在に設
けられており、この現像剤補給ローラ２１が回転駆動す
ることによって現像剤供給ユニット２０に収納された現
像剤Ｄが現像槽１６内へと供給される。

【００３６】上記の現像剤補給ローラ２１は、図１に示
すように、ローラの長手方向に延びる同じ長さのマグネ
ット部材２１ａとスポンジ部材２１ｂとで構成されてい
る。上記のマグネット部材２１ａは永久磁石からなり、
現像剤Ｄ中の主にキャリアを吸着し、上記スポンジ部材
２１ｂは現像剤Ｄ中の主にトナーを吸着するようになっ
ている。

【００３７】また、上記のマグネット部材２１ａとスポ
ンジ部材２１ｂとのローラ中心角は、トナーとキャリア
との比率が適正となるような比率となるように設定され
る。本実施例では、マグネット部材２１ａが９０°、ス
ポンジ部材２１ｂのが２７０°となるように、つまり、
ローラの中心角がマグネット部材２１ａとスポンジ部材
２１ｂとで１：３となるようして上記の現像剤補給ロー
ラ２１が形成されている。これによって、トナーとキャ
リアとの適正な比率の現像剤Ｄを現像剤補給ローラ２１
表面に吸着し得るものとなっている。

【００３８】また、現像剤供給ユニット２０の開口部２
０ａには、上記現像剤補給ローラ２１表面に接触するよ
うに、現像剤かき落とし手段としてのかき取り部２４が
形成されており、現像剤補給ローラ２１に吸着されたト
ナーおよびキャリアをかき取って現像槽１６側に落とし
て補給するようになっている。つまり、上記現像剤補給
ローラ２１表面に適正な比率で吸着したトナーとキャリ
アとからなる現像剤Ｄを現像槽１６に補給するようにな
っている。

【００３９】一方、現像槽１６の側壁部１６ｂには、側
面が開口した容器状の回収容器（図示せず）が着脱自在
に取付けられている。そして、上記側壁部１６ｂに、現
像槽１６内を回収容器内に連通させる現像剤溢出口（図
示せず）が形成されている。

【００４０】また、現像槽１６には、現像槽１６内のト
ナー濃度を検出するトナー濃度検出手段としてのトナー
濃度センサ２３が設けられている。このトナー濃度セン
サ２３は、透磁率センサからなり、現像槽１６内のキャ
リアに接触してその透磁率を検出しするようになってお
り、この検出された透磁率からキャリアに対するトナー
の比率が求められる。例えば、トナー濃度センサ２３に
接触するキャリア量が少ないと、透磁率が低く、トナー
比率が高いと検出され、トナ濃度センサ２３に接触する
キャリア量が多いと、透磁率が高く、トナー比率が低い
と検出される。そして、このトナー濃度センサ２３の検
出信号は、図３に示す制御装置３２に入力され、この検
出信号に基づいて現像剤補給ローラ駆動モータ２５が駆
動され、現像剤供給ユニット２０の現像剤補給ローラ２
１が回転し、現像槽１６内に現像剤Ｄを補給するように
なっている。

【００４１】尚、上記の現像剤Ｄの補給量は、現像剤補
給ローラ２１の回転時間によって制御される。

【００４２】また、上記制御装置３２には、図示しない
傾きセンサにより傾斜許容限度を超えた現像装置８の傾
き状態が検知されたとき、その傾き状態を報知する警告
手段としての発光ダイオードからなるアラームランプ３
９が接続されている。

【００４３】次に、上記構成の複写機におけるコピー動
作について説明する。電源スイッチ（図示せず）がＯＮ
されると、まずウォーミングアップ処理が行われる。こ
れが完了した後に、後述するコピースタートスイッチ３
１がＯＮされると、露光光学系２の光源ランプ３によっ
て原稿載置台１上に載置された原稿が走査される。この
ときの原稿からの反射光が反射鏡５…およびレンズユニ
ット６を介して感光体４に照射され、帯電チャージャ７
にて所定電位に帯電されている感光体４の表面に静電潜
像が形成される。次いで、この静電潜像は現像装置８か
ら供給されるトナーによって現像される。感光体４表面
のトナー像は、転写チャージャ９により給紙カセット１
３から供給される用紙に転写され、定着装置１５にて用
紙上に熱定着される。これにより、用紙上に原稿画像に
対応したコピー画像が形成される。

【００４４】このような一連の複写動作を制御するため
に、図３に示すマイクロコンピュータから成る制御装置
３２が本複写機に設けられており、この制御装置３２
に、上記コピースタートスイッチ３１のＯＮ操作信号が
入力されるようになっている。また、複写動作の累積回
数をカウントする複写カウンタ３３がさらに設けられ、
このカウント値（以下、コピーカウント値という）ｎも
上記制御装置３２に入力されるようになっている。

【００４５】上記のような複写動作が繰返されると、現
像装置８の現像槽１６内に収納されている現像剤中のト
ナーは徐々に消費され、キャリアに対するトナーの比
率、すなわちトナー濃度が低下していく。このため、図
１に示すように、トナー濃度の変化を検出するトナー濃
度検出手段としてのトナー濃度センサ２３が現像槽１６
内に配設されており、このトナー濃度センサ２３に基づ
く現像剤補給ローラ２１の駆動制御が、上記制御装置３
２によってさらに行われる。すなわち、トナー濃度セン
サ２３での検出信号が、現像に必要な適正範囲の下限値
まで下がったことが検知されると、現像剤補給ローラ駆
動モータ２５の駆動を開始し、これによって現像剤補給
ローラ２１が回転する。これにより、現像剤供給ユニッ
ト２０内の現像剤Ｄが現像槽１６内に補給され、現像槽
１６内のトナー濃度が上昇する。そして、このトナー濃
度が上記の適正範囲の上限値に達したことが検知される
と、現像剤補給ローラ２１の駆動を停止する。このよう
な制御によって、現像槽１６内のトナー濃度は、上記適
正範囲内で維持される。

【００４６】また、現像剤供給ユニット２０内に収納さ
れた現像剤Ｄ中には、トナーの他にキャリアが所定の割
合で混合されているので、現像剤Ｄが現像槽１６に補給
されると帯電性能が低下したキャリアと置換される。こ
れにより、常にキャリアを新しいものと置換することが
できるので、キャリアの劣化による帯電性能の低下を防
止することができる。したがって、キャリアの帯電性能
の低下によるトナーへの帯電量の付与不足を防止するこ
とができる。

【００４７】したがって、トナー濃度が低下して現像供
給ユニット２０に収納されている現像剤Ｄを現像槽１６
に補給するとき、現像剤補給ローラ２１により予めトナ
ーとキャリアとの適正な比率で均一に混合された状態の
現像剤を補給することができる。これにより、トナーと
キャリアの攪拌不足によるトナー飛散、スポット的な濃
度不足等を防止することができる。この結果、現像槽１
６内のトナーとキャリアとの混合攪拌不足による複写画
質の低下を防止することができ、複写画質を良好に維持
することができる。

【００４８】尚、本実施例では、ローラの中心角がマグ
ネット部材２１ａとスポンジ部材２１ｂとで１：３とな
るようして上記の現像剤補給ローラ２１を形成している
が、トナーとキャリアとが適正な比率で混合し得るもの
であれば、例えばマグネット部材２１ａのマグネットの
磁力により上記の比を適宜変更して現像剤補給ローラ２
１を形成することも可能である。

【００４９】また、本実施例では、マグネット部材２１
ａに永久磁石を使用しているが、電磁石を使用しても良
い。この場合、電磁石に供給する電力量を変更すること
により磁力を変更することができるので、マグネット部
材２１ａに吸着させるキャリア量の調整が容易に行え
る。

【００５０】さらに、本実施例では、現像補給ローラ２
１を現像剤供給ユニット２０内に一つ設けた場合につい
て述べたが、複数の現像補給ローラ２１を設けて良い。
例えば図４に示すように、現像剤供給ユニット３０に２
つの現像剤補給ローラ２１・２１を設けてた場合、二本
の現像剤補給ローラ２１・２１に当接する現像剤かき取
り部２５・２６によりローラ表面に吸着されたトナーお
よびキャリアをかき取り、開口部３０ａ・３０ｂから現
像剤Ｄを排出するようになっているので、一本の現像剤
補給ローラ２１を使用して現像剤Ｄを排出する場合に比
べて現像剤Ｄの補給量を調節することが容易となる。こ
れにより、より的確にトナーとキャリアとの比率が適正
な現像剤Ｄを補給することができるので、現像槽１６内
のトナー濃度を一定に保つことができるとともに、現像
剤量を安定させることができ、この結果、複写画質を良
好に維持することができる。

【００５１】〔実施例２〕本発明の他の実施例について
図５および図６に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。尚、前記実施例１の部材と同一の機能を有する部材
には、同一の符号を付記し、その説明を省略する。以下
の実施例においても同様とする。

【００５２】図５に示すように、本実施例にかかる現像
装置４８は、前記実施例１の現像装置８の現像剤供給ユ
ニット２０に代えて現像剤供給ユニット４０を備えてい
る。

【００５３】上記の現像剤供給ユニット４０には、底部
に現像剤補給手段としてのマグネットローラ４１とスポ
ンジローラ４２とが回転自在に設けられており、これら
マグネットローラ４１とスポンジローラ４２とが回転駆
動することによって現像剤供給ユニット４０に収納され
た現像剤Ｄが、現像槽１６の上面に形成された現像剤補
給開口（図示せず）に連通する開口部４０ａ・４０ｂか
ら現像槽１６内へと供給される。

【００５４】また、現像剤供給ユニット４０の開口部４
０ａ・４０ｂには、マグネットローラ４１とスポンジロ
ーラ４２の表面に接触するように、現像剤かき落とし手
段としてのかき取り部４３・４３が形成されており、ト
ナーを吸着したスポンジローラ４２が回転することによ
って上記かき取り部４３によりトナーがかき取られ、ま
たキャリアが吸着されたマグネットローラ４１が回転す
ることによって上記かき取り部４３によりキャリアがか
き取られ、現像槽１６にトナーおよびキャリアが補給さ
れるようになっている。

【００５５】また、上記のマグネットローラ４１とスポ
ンジローラ４２とは、図６に示す制御装置４４に接続さ
れたマグネットローラ駆動モータ４５、スポンジローラ
駆動モータ４６によって駆動制御されている。即ち、マ
グネットローラ４１とスポンジローラ４２との回転数の
比率を様々に組み合わせることにより、トナーとキャリ
アとが排出される比率を制御するようになっている。

【００５６】通常、マグネットローラ４１とスポンジロ
ーラ４２との回転数比率は、１：３程度が望ましく、こ
の回転数比率によりトナーとキャリアとの比率を適正に
し得るようになっている。これは、前記実施例１におけ
る現像剤補給ローラ２１のマグネット部材２１ａとスポ
ンジ部材２１ｂとの形成比率１：３に基づくものであ
る。そこで、本実施例では、マグネットローラ４１の回
転数を５〜１０rpm に設定し、スポンジローラ４２の回
転数を１０〜３０rpm に設定することにより、トナーと
キャリアとの比率が適正な現像剤を得るようにしてい
る。

【００５７】以上のことから、上記構成の現像装置４８
によれば、現像剤補給手段が、マグネットローラ４１と
スポンジローラ４２とで構成されていることで、マグネ
ットローラ４１とスポンジローラ４２との回転数比率を
組み合わせることによりトナーとキャリアとが適正な比
率で配合された現像剤を安定して現像槽１６に補給する
ことができる。

【００５８】これによって、現像槽１６内のトナー濃度
に応じて的確にトナーとキャリアとの比率が適正、且つ
十分混合された現像剤を供給することができるので、現
像槽１６内のトナー濃度は、常に一定の値を保つととも
に、現像剤量を一定に保つことができる。この結果、現
像槽１６内のトナーとキャリアとの混合攪拌不足による
複写画質の低下を防止することができ、複写画質を良好
に維持することができる。

【００５９】尚、本実施例では、マグネットローラ４１
とスポンジローラ４２とは１組であるが、複数組であっ
ても良く、このように、マグネットローラ４１とスポン
ジローラ４２の本数を増やした場合、トナーとキャリア
の混合比率をさらに精度良く調節を行うことができる。

【００６０】〔実施例３〕本実施例のさらに他の実施例
について図７ないし図９に基づいて説明すれば、以下の
通りである。

【００６１】図７に示すように、本実施例にかかる現像
装置５８は、前記実施例１の現像装置８の現像剤供給ユ
ニット２０に代えて現像剤供給ユニット５０を備えてい
る。

【００６２】上記の現像剤供給ユニット５０には、底部
に現像剤補給手段としてのマグネットローラ５１とスポ
ンジローラ５２とが回転自在に設けられており、これら
マグネットローラ５１とスポンジローラ５２とが回転駆
動することによって現像剤供給ユニット５０に収納され
た現像剤Ｄが、現像槽１６の上面に形成された現像剤補
給開口（図示せず）に連通する開口部５０ａ・５０ｂか
ら現像槽１６内へと供給される。

【００６３】また、現像剤供給ユニット５０の開口部５
０ａ・５０ｂには、マグネットローラ５１とスポンジロ
ーラ５２の表面に接触するように、現像剤かき落とし手
段としてのかき取り部５３・５３が形成されており、主
にトナーを吸着したスポンジローラ５２が回転すること
によって上記かき取り部５３によりトナーがかき取ら
れ、またキャリアが吸着されたマグネットローラ５１が
回転することによって上記かき取り部５３によりキャリ
アがかき取られ、現像槽１６にトナーおよびキャリアが
補給されるようになっている。

【００６４】また、上記のマグネットローラ５１とスポ
ンジローラ５２とは、マグネットローラ駆動モータ５４
（第１駆動手段）、スポンジローラ駆動モータ５５（第
２駆動手段）にそれぞれ駆動される。これらマグネット
ローラ駆動モータ５４とスポンジローラ駆動モータ５５
とは、図８に示すように、制御装置５６に接続されて駆
動制御されるようになっている。即ち、マグネットロー
ラ５１とスポンジローラ５２との回転数の比率を様々に
組み合わせることにより、キャリアとトナーとが排出さ
れる比率を制御するようになっている。

【００６５】本実施例では、マグネットローラ５１とス
ポンジローラ５２との回転数比率を１：３とし、それぞ
れの回転数は、前記実施例２と同様とする。

【００６６】さらに、上記マグネットローラ駆動モータ
５４とスポンジローラ駆動モータ５５とは、現像槽１６
内のトナー濃度を検出するトナー濃度センサ２３の検出
信号に基づいて回転制御されるようになっている。

【００６７】即ち、上記制御装置５６は、トナー濃度セ
ンサ２３により現像槽１６内のトナー濃度が低いと検出
されたとき、マグネットローラ５１の回転を停止、ある
いは低速回転・短時間回転となるようにマグネットロー
ラ駆動モータ５４を制御するとともに、スポンジローラ
５２が高速回転・長時間回転となるようにスポンジロー
ラ駆動モータ５５を制御し、また、トナー濃度センサ２
３により現像槽１６内のトナー濃度が高いと検出された
とき、マグネットローラ５１が高速回転・長時間回転と
なるようにマグネットローラ駆動モータ５４を制御する
とともに、スポンジローラ５２の回転を停止、あるいは
低速回転・短時間回転となるようにスポンジローラ駆動
モータ５５を制御するようになっている。

【００６８】したがって、現像槽１６内のトナー濃度が
低いとき、キャリアに対するトナーの割合が小さくなっ
ている。このため、上述のようにマグネットローラ５１
の回転を停止、あるいは低速回転・短時間回転となるよ
うにすることで、キャリアの補給量を押さえ、スポンジ
ローラ５２が高速回転・長時間回転となるようにするこ
とで、トナーの補給量を増やすことになり、現像槽１６
内のキャリアに対するトナーの割合を相対的に大きくす
ることができる。

【００６９】また、現像槽１６内のトナー濃度が高いと
き、キャリアに対するトナーの割合が大きくなってい
る。このため、上述のようにマグネットローラ５１が高
速回転・長時間回転となるようにすることで、キャリア
の補給量を増やし、スポンジローラ５２の回転を停止、
あるいは低速回転・短時間回転となるようにすること
で、トナーの補給量を抑えることになり、現像槽１６内
のキャリアに対するトナーの割合を相対的に小さくする
ことができる。

【００７０】ここで、上記の制御装置５６による現像剤
補給制御について図９に示すフローチャートを参照しな
がら以下に説明する。

【００７１】先ず、トナー濃度センサ２３によって現像
槽１６内のトナー濃度が検出され（Ｓ１）、次いで、ト
ナー濃度センサ２３の出力電圧によってトナー濃度の判
定を行う（Ｓ２）。ここで、上記出力電圧が適正な値の
範囲内であれば、現像槽１６内のトナー濃度は適正であ
ると判定し、マグネットローラ駆動モータ５４、スポン
ジローラ駆動モータ５５を停止させる（Ｓ３）。

【００７２】一方、Ｓ２で、トナー濃度センサ２３の出
力電圧が適正な値の範囲外、即ち出力電圧が適正な値の
範囲よりも大きければ、トナー濃度が所定値よりも低い
と判定し、スポンジローラ駆動モータ５５を始動し、ス
ポンジローラ５２を回転させる（Ｓ４）。次いで、マグ
ネットローラ駆動モータ５４を停止させる（Ｓ５）。そ
の後、Ｓ１に移行し、再び現像槽１６内のトナー濃度が
検出される。

【００７３】また、一方、Ｓ２で、トナー濃度センサ２
３の出力電圧が適正な値の範囲外、即ち出力電圧が適正
な値の範囲よりも小さければ、トナー濃度が所定値より
も高いと判定し、マグネットローラ駆動モータ５４を始
動し、マグネットローラ５１を回転させる（Ｓ６）。次
いで、スポンジローラ駆動モータ５５を停止させる（Ｓ
７）。その後、Ｓ１に移行し、再び現像槽１６内のトナ
ー濃度が検出される。

【００７４】尚、トナー濃度が低い時、上記Ｓ４、Ｓ７
において、トナー濃度センサ２３の出力電圧の大きさに
応じて、マグネットローラ５１を低速回転・短時間回転
させるとともに、スポンジローラ５２を高速回転・長時
間回転させるようにしてトナーとキャリアの補給比率を
調整することも可能である。また、トナー濃度が高い
時、上記Ｓ６、Ｓ７において、トナー濃度センサ２３の
出力電圧の大きさに応じて、スポンジローラ５２を低速
回転・短時間回転させるとともに、マグネットローラ５
１を高速回転・長時間回転させるようにしてトナーとキ
ャリアの補給比率を調整することも可能である。

【００７５】以上のように、上記構成の現像装置５８で
は、現像槽１６内のトナー濃度に応じてスポンジローラ
５２とマグネットローラ５１とを独立して駆動させ、ト
ナーとキャリアとが適正な比率で配合された現像剤を安
定して現像槽１６に補給することができるので、現像槽
１６内で要求されるトナー濃度の現像剤を適切に補給す
ることができる。したがって、現像槽１６内のトナーと
キャリアとの混合攪拌不足による複写画質の低下を防止
することができ、複写画質を良好に維持することができ
る。

【００７６】また、上記トナー濃度センサ２３の出力電
圧に基づいてマグネットローラ５１の回転数および回転
時間を制御することによりキャリア補給量を調節するこ
とができる。同様に、スポンジローラ５２の回転数およ
び回転時間を制御することによりトナー補給量を調節す
ることができる。

【００７７】したがって、スポンジローラ５２およびマ
グネットローラ５１を上述にように駆動制御すること
で、トナーとキャリアとの適正な比率の現像剤を補給す
ることができる。この結果、現像槽内のトナーとキャリ
アとの混合攪拌不足による複写画質の低下を防止するこ
とができ、複写画質を良好に維持することができる。

【００７８】また、上記の制御は、トナー濃度センサ２
３の出力電圧の大きさによって行われるので、既存の装
置を流用することが可能であり、容易に対応することが
でき、製造にかかる費用を低減させることができる。

【００７９】〔実施例４〕本発明のさらに他の実施例に
ついて図１０ないし図１２に基づいて説明すれば、以下
の通りである。

【００８０】図１０に示すように、本実施例にかかる現
像装置６８は、前記実施例１の現像装置８の現像剤供給
ユニット２０に代えて現像剤供給ユニット６０を備えて
いる。

【００８１】上記の現像剤供給ユニット６０には、底部
に現像剤補給手段としてのマグネットローラ６１とスポ
ンジローラ６２とが回転自在に設けられており、これら
マグネットローラ６１とスポンジローラ６２とが回転駆
動することによって現像剤供給ユニット６０に収納され
た現像剤Ｄが、現像槽１６の上面に形成された現像剤補
給開口（図示せず）に連通する開口部６０ａ・６０ｂか
ら現像槽１６内へと供給される。

【００８２】また、現像剤供給ユニット６０の開口部６
０ａ・６０ｂには、マグネットローラ６１とスポンジロ
ーラ６２の表面に接触するように、現像剤かき落とし手
段としてのかき取り部６３・６３が形成されており、ト
ナーを吸着したスポンジローラ６２が回転することによ
って上記かき取り部６３によりトナーがかき取られ、ま
たキャリアが吸着されたマグネットローラ６１が回転す
ることによって上記かき取り部６３によりキャリアがか
き取られ、現像槽１６にトナーおよびキャリアが補給さ
れるようになっている。

【００８３】また、上記のマグネットローラ６１とスポ
ンジローラ６２とは、マグネットローラ駆動モータ６４
（第１駆動手段）、スポンジローラ駆動モータ６５（第
２駆動手段）にそれぞれ駆動される。これらマグネット
ローラ駆動モータ６４とスポンジローラ駆動モータ６５
とは、図１１に示すように、制御装置６６に接続されて
駆動制御されるようになっており、前記実施例２と同様
に、マグネットローラ６１とスポンジローラ６２との回
転数の比率を様々に組み合わせることにより、トナーと
キャリアとが排出される比率を制御するようになってい
る。

【００８４】尚、上記のマグネットローラ６１およびス
ポンジローラ６２の回転数および回転数比率は、前記実
施例２と同様とする。

【００８５】また、上記マグネットローラ６１は、電磁
石で形成されており、電磁石用電源６７により電力が供
給される。したがって、上記の電磁石に供給する電力量
を変化させることによって、マグネットローラ６１の磁
力を変化させてマグネットローラ６１へのキャリアの付
着量を調整するようになっている。

【００８６】さらに、上記マグネットローラ６１の電磁
石に供給される電力量は、現像槽１６内のトナー濃度を
検出するトナー濃度センサ２３の検出信号に基づいて制
御されるようになっている。

【００８７】即ち、上記制御装置６６は、トナー濃度セ
ンサ２３により現像槽１６内のトナー濃度が低いと検出
されたとき、マグネットローラ６１に供給する電力を停
止するか、電力量を小さくし、また、トナー濃度が高い
と検出されたとき、マグネットローラ６１に供給する電
力を増加するように上記電磁石用電源６７を制御してい
る。

【００８８】したがって、現像槽１６内のトナー濃度が
低いとき、キャリアに対するトナーの割合が小さくなっ
ている。このため、上述のようにマグネットローラ６１
に供給する電力を停止するか、電力量を小さくすること
で、マグネットローラ６１へのキャリアの付着量を低下
させることができ、キャリアの補給量を抑えることがで
きる。これによって、現像槽１６内のキャリアに対する
トナーの割合を相対的に大きくすることができる。

【００８９】また、現像槽１６内のトナー濃度が高いと
き、キャリアに対するトナーの割合が大きくなってい
る。このため、上述のようにマグネットローラ６２に供
給する電力を増加させることで、マグネットローラ６１
の磁力を大きくし、キャリアの付着量を増加させること
ができ、キャリアの補給量を増やすことができる。これ
によって、現像槽１６内のキャリアに対するトナーの割
合を相対的に小さくすることができる。

【００９０】ここで、上記の制御装置６６による現像剤
補給制御について図１２に示すフローチャートを参照し
ながら以下に説明する。

【００９１】先ず、トナー濃度センサ２３によって現像
槽１６内のトナー濃度が検出される（Ｓ１１）。次い
で、トナー濃度センサ２３の出力電圧によってトナー濃
度の判定を行う（Ｓ１２）。ここで、上記出力電圧が適
正な値の範囲内であれば、現像槽１６内のトナー濃度は
適正であると判定し、マグネットローラ６１への電力の
供給を停止させる（Ｓ１３）。次いで、マグネットロー
ラ駆動モータ６４、スポンジローラ駆動モータ６５を停
止させる（Ｓ１４）。

【００９２】一方、Ｓ１２で、トナー濃度センサ２３の
出力電圧が適正な値の範囲外、即ち出力電圧が適正な値
の範囲よりも大きければ、トナー濃度が所定値よりも低
いと判定し、マグネットローラ６１への電力の供給を停
止させる（Ｓ１５）。次いで、マグネットローラ駆動用
モータ６４を停止させ（Ｓ１６）、スポンジローラ駆動
モータ６５を始動させ、スポンジローラ６２を回転させ
る（Ｓ１７）。その後、Ｓ１１に移行して、再び現像槽
１６内のトナー濃度が検出される。

【００９３】また、一方、Ｓ１２で、トナー濃度センサ
２３の出力電圧が適正な値の範囲外、即ち出力電圧が適
正な値の範囲よりも小さければ、トナー濃度が所定値よ
りも高いと判定し、マグネットローラ６１への電力供給
を開始する（Ｓ１８）。次いで、マグネットローラ駆動
モータ６４を始動し、マグネットローラ６１を回転させ
る（Ｓ１９）。次いで、スポンジローラ駆動モータ６５
を停止させる（Ｓ２０）。その後、Ｓ１に移行し、再び
現像槽１６内のトナー濃度が検出される。

【００９４】尚、トナー濃度が低い時、上記Ｓ１５にお
いて、マグネットローラ６１に供給する電力を停止して
いるが、トナー濃度センサ２３の出力電圧の大きさに応
じて、電力量を変化させてマグネットローラ６１の磁力
を変化させてキャリアの補給量を調整することも可能で
ある。

【００９５】以上のように、上記構成の現像装置６８で
は、マグネットローラ６１の電磁石へ供給する電力量を
変化させることで、マグネットローラ６１の磁力を変化
させることができるので、マグネットローラ６１に付着
するキャリア量を容易に増減させることができる。これ
により、マグネットローラ６１に永久磁石を使用した場
合に比べて付着するキャリア量の調整を容易に行うこと
ができ、トナーとキャリアとの適正な比率の現像剤を安
定して現像槽１６に補給することができる。

【００９６】また、トナー濃度センサ２３により検出さ
れた信号に基づいて電磁石に供給する電力量を変化させ
てマグネットローラ６１に付着するキャリア量を変化さ
せることはできるで、現像槽１６のトナー濃度に応じて
トナーとキャリアとを適正な比率にすることができる。
これにより、現像槽１６内のトナー濃度に応じて適切な
トナーとキャリアとの比率の現像剤を補給することがで
きるので、現像槽１６内の現像剤量を一定に保つととも
に、現像槽１６内のトナー濃度を一定に保つことができ
る。

【００９７】この結果、現像槽１６内のトナーとキャリ
アとの混合攪拌不足による複写画質の低下を防止するこ
とができ、複写画質を良好に維持することができる。

【００９８】また、上記の制御は、トナー濃度センサ２
３の出力電圧の大きさによって行われるので、既存の装
置を流用することが可能であり、容易に対応することが
でき、製造にかかる費用を低減させることができる。

【００９９】〔実施例５〕本発明のさらに他の実施例に
ついて図１３ないし図１７に基づいて説明すれば、以下
の通りである。

【０１００】図１３に示すように、本実施例にかかる現
像装置７８は、前記実施例１の現像装置８の現像剤供給
ユニット２０に代えて現像剤供給ユニット７０を備えて
いる。

【０１０１】上記の現像剤供給ユニット７０には、底部
に現像剤補給手段としてのスポンジローラ７１とマグネ
ットローラ７２とが回転自在に設けられており、これら
スポンジローラ７１とマグネットローラ７２とが回転駆
動することによって現像剤供給ユニット７０に収納され
た現像剤Ｄが、現像槽１６の上面に形成された現像剤補
給開口（図示せず）に連通する開口部７０ａ・７０ｂか
ら現像槽１６内へと供給される。

【０１０２】また、現像剤供給ユニット７０の開口部７
０ａ・７０ａには、スポンジローラ７１とマグネットロ
ーラ７２の表面に接触するように、現像剤かき落とし手
段としてのかき取り部７３・７３が形成されており、ト
ナーを吸着したスポンジローラ７１が回転することによ
って上記かき取り部７３によりトナーがかき取られ、ま
たキャリアが吸着されたマグネットローラ７２が回転す
ることによって上記かき取り部７３によりキャリアがか
き取られ、現像槽１６にトナーおよびキャリアが補給さ
れるようになっている。

【０１０３】また、上記のスポンジローラ７１とマグネ
ットローラ７２とは、マグネットローラ駆動モータ７４
（第１駆動手段）、スポンジローラ駆動モータ７５（第
２駆動手段）によりそれぞれ駆動される。これらマグネ
ットローラ駆動モータ７４とスポンジローラ駆動モータ
７５とは、図１５に示すように、制御装置７６に接続さ
れて駆動制御されるようになっており、前記実施例２と
同様に、スポンジローラ７１とマグネットローラ７２と
の回転数の比率を様々に組み合わせることにより、トナ
ーとキャリアとが排出される比率を制御するようになっ
ている。

【０１０４】尚、上記のマグネットローラ７２およびス
ポンジローラ７１の回転数および回転数比率は、前記実
施例２と同様とする。

【０１０５】上記のマグネットローラ７２は、図１４に
示すように、ローラスリーブ７２ａの長手方向に４個の
電磁石７９…がローラ中心から等間隔に配設されてお
り、それぞれの電磁石７９…は電磁石用電源７７に接続
され、それぞれ別々に電力を供給し得るものとなってい
る。電力を供給する電磁石数は、現像槽１６内のトナー
濃度を検出するトナー濃度センサ２３の検出信号に基づ
いて制御されるようになっている。

【０１０６】即ち、上記制御装置７６は、トナー濃度セ
ンサ２３により現像槽１６内のトナー濃度が低いと検出
されたとき、マグネットローラ７２内の電磁石７９…に
供給する電力を停止するか、供給する電磁石７９…数を
減らし、また、トナー濃度が高いと検出されたとき、マ
グネットローラ７２内の電磁石７９…全てに電力を供給
するか、供給する電磁石７９…数を増加させるように上
記電磁石用電源７７を制御している。

【０１０７】したがって、現像槽１６内のトナー濃度が
低いとき、キャリアに対するトナーの割合が小さくなっ
ている。このため、上述のようにマグネットローラ７２
内の電磁石７９…に供給する電力を停止するか、供給す
る電磁石７９…数を減らすことで、マグネットローラ７
２の磁力を小さくすることができる。これによって、マ
グネットローラ７２へのキャリアの付着量を低下させる
ことができ、キャリアの補給量を抑えることができる。
したがって、現像槽１６内のキャリアに対するトナーの
割合を相対的に大きくすることができる。

【０１０８】また、現像槽１６内のトナー濃度が高いと
き、キャリアに対するトナーの割合が大きくなってい
る。このため、上述のようにマグネットローラ７２の電
磁石７９…全てに電力を供給するか、供給する電磁石７
９…数を増加させることで、マグネットローラ７２の磁
力を大きくすることができる。これによって、マグネッ
トローラ７２へのキャリアの付着量を増加させることが
でき、キャリアの補給量を増やすことができる。したが
って、現像槽１６内のキャリアに対するトナーの割合を
相対的に小さくすることができる。

【０１０９】ここで、上記の制御装置７６による現像剤
補給制御について図１６に示すフローチャートを参照し
ながら以下に説明する。

【０１１０】先ず、トナー濃度センサ２３によって現像
槽１６内のトナー濃度が検出される（Ｓ２１）。次い
で、トナー濃度センサ２３の出力電圧によってトナー濃
度の判定を行う（Ｓ２２）。ここで、上記出力電圧が適
正な値の範囲内であれば、現像槽１６内のトナー濃度は
適正であると判定し、マグネットローラ７２への電力の
供給を停止させる（Ｓ２３）。次いで、マグネットロー
ラ駆動モータ７４、スポンジローラ駆動モータ７５を停
止させる（Ｓ２４）。

【０１１１】一方、Ｓ２２で、トナー濃度センサ２３の
出力電圧が適正な値の範囲外、即ち出力電圧が適正な値
の範囲よりも大きければ、トナー濃度が所定値よりも低
いと判定し、マグネットローラ７２への電力の供給を停
止させる（Ｓ２５）。次いで、マグネットローラ駆動用
モータ７４を停止させ（Ｓ２６）、スポンジローラ駆動
モータ７５を始動させ、スポンジローラ７１を回転させ
る（Ｓ２７）。その後、Ｓ２１に移行して、再び現像槽
１６内のトナー濃度が検出される。

【０１１２】また、一方、Ｓ２２で、トナー濃度センサ
２３の出力電圧が適正な値の範囲外、即ち出力電圧が適
正な値の範囲よりも小さければ、トナー濃度が所定値よ
りも高いと判定し、マグネットローラ７２の電磁石７９
…全てに電力を供給するか否かを判定する（Ｓ２８）。
ここで、電磁石７９…全てに電力を供給すると判定され
れば、電磁石７９…全てに電力を補給する（Ｓ２９）。
次いで、マグネットローラ駆動モータ７４を始動し、マ
グネットローラ７２を回転させる（Ｓ３１）。次いで、
スポンジローラ駆動モータ７５を停止させる（Ｓ３
２）。その後、Ｓ２１に移行し、再び現像槽１６内のト
ナー濃度が検出される。

【０１１３】また、Ｓ２８で電磁石７９…全てに電力を
供給しないと判定されれば、トナー濃度センサ２３の出
力の大きさに応じた数の電磁石に電力を供給する（Ｓ３
０）。その後、Ｓ３１に移行して、マグネットローラ駆
動モータ７４を始動し、マグネットローラ７２を回転さ
せた後、Ｓ３２に移行する。

【０１１４】以上のように、上記構成の現像装置７８で
は、電力を供給する電磁石７９…の個数を変化させるこ
とで、マグネットローラ７２の磁力を変化させることが
できるので、マグネットローラ７２に付着するキャリア
量を増減させることができる。これにより、マグネット
ローラ７２に永久磁石を使用した場合に比べて付着する
キャリア量の調整を容易に行うことができ、トナーとキ
ャリアとの適正な比率の現像剤を安定して現像槽１６に
補給することができる。

【０１１５】また、トナー濃度センサ２３により検出さ
れた信号に基づいて電力を供給する電磁石７９…の個数
を変化させてマグネットローラ７２に付着するキャリア
量を変化させることで、現像槽１６のトナー濃度に応じ
てトナーとキャリアとを適正な比率にした現像剤を補給
することができる。これにより、現像槽１６内の現像剤
量を一定に保つとともに、現像槽１６内のトナー濃度を
一定に保つことができ、この結果、現像槽１６内のトナ
ーとキャリアとの混合攪拌不足による複写画質の低下を
防止することができ、複写画質を良好に維持することが
できる。

【０１１６】また、上記の制御は、トナー濃度センサ２
３の出力電圧の大きさによって行われるので、既存の装
置を流用することが可能であり、容易に対応することが
でき、製造にかかる費用を低減させることができる。

【０１１７】〔実施例６〕本発明のさらに他の実施例に
ついて図１７に基づいて説明すると、以下の通りであ
る。

【０１１８】本実施例にかかる現像装置には、前記実施
例５の現像装置７８に備えられたマグネットローラ７２
に代えて、図１７に示すマグネットローラ８２が備えら
れている。

【０１１９】上記マグネットローラ８２は、図１７に示
すように、ローラ長手方向に端部側から電磁石Ｂ１、電
磁石Ａ１、電磁石Ａ２、電磁石Ｂ２が順に設けられてお
り、上記電磁石Ａ１と電磁石Ａ２とは直列に接続され、
上記電磁石Ｂ１と電磁石Ｂ２とは直列に接続されてい
る。さらに、上記の各電磁石Ａ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２
は、電磁石用電源８３に接続されている。この電磁石用
電源８３によって、電磁石Ａ１、Ａ２と電磁石Ｂ１、Ｂ
２とは個別に電力が供給される。したがって、電力を供
給する電磁石数を変化させるとともに、供給する電力量
を変化させることによって、マグネットローラ８２の磁
力を変化させてマグネットローラ８２へのキャリアの付
着量を調整するようになっている。

【０１２０】上記のマグネットローラ８２の電力が供給
される電磁石数および電力量は、現像槽１６内のトナー
濃度を検出するトナー濃度センサ２３の検出信号に基づ
いて制御されるようになっている。

【０１２１】即ち、上記制御装置８４は、トナー濃度セ
ンサ２３により現像槽１６内のトナー濃度が低いと検出
されたとき、マグネットローラ８２内の全ての電磁石に
供給する電力を停止するか、電磁石Ａ１、Ａ２に電力を
供給するとともに、供給電力量が小さくなるように、ま
た、トナー濃度が高いと検出されたとき、マグネットロ
ーラ８２内の電磁石Ａ１、Ａ２および電磁石Ｂ１、Ｂ２
に電力を供給するか、さらに、供給電力が大きくなるよ
うに電磁石用電源８３を制御している。

【０１２２】したがって、現像槽１６内のトナー濃度が
低いとき、キャリアに対するトナーの割合が小さくなっ
ている。このため、上述のようにマグネットローラ８２
内の電磁石全てに供給する電力を停止するか、電磁石Ａ
１、Ａ２のみ電力を供給するとともに、この供給する電
力量を小さくすることで、マグネットローラ８２の磁力
を小さくすることができる。これによって、マグネット
ローラ８２へのキャリアの付着量を低下させることがで
き、キャリアの補給量を抑えることができる。したがっ
て、現像槽１６内のキャリアに対するトナーの割合を相
対的に大きくすることができる。

【０１２３】また、現像槽１６内のトナー濃度が高いと
き、キャリアに対するトナーの割合が大きくなってい
る。このため、上述のようにマグネットローラ８２の電
磁石全てに電力を供給するか、供給する電力量を大きく
することで、マグネットローラ８２の磁力を大きくする
ことができる。これによって、マグネットローラ８２へ
のキャリアの付着量を増加させることができ、キャリア
の補給量を増やすことができる。したがって、現像槽１
６内のキャリアに対するトナーの割合を相対的に小さく
することができる。

【０１２４】以上のことから、本実施例の現像装置で
は、マグネットローラ８２の電磁石へ供給する電力量を
変化させるとともに、電力を供給する電磁石の個数を変
化させることで、より適正な量のキャリアをマグネット
ローラに付着させることができる。これにより、マグネ
ットローラに永久磁石を使用した場合に比べて付着する
キャリア量の調整を容易に且つ正確に行うことができ、
トナーとキャリアとの適正な比率の現像剤を安定して現
像槽１６に補給することができる。

【０１２５】また、トナー濃度センサ２３により検出さ
れた信号に基づいて電磁石に供給する電力量を変化させ
るとともに、電力を供給する電磁石の個数を変化させて
マグネットローラに付着するキャリア量を変化させるこ
とで、現像槽１６のトナー濃度に応じて適正なトナーと
キャリアとの比率の現像剤を補給することができる。こ
れにより、現像槽１６内の現像剤量を一定に保つととも
に、現像槽１６内のトナー濃度を一定に保つことがで
き、この結果、現像槽１６内のトナーとキャリアとの混
合攪拌不足による複写画質の低下を防止することがで
き、複写画質を良好に維持することができる。

【０１２６】さらに、上記の制御は、トナー濃度センサ
２３の出力電圧の大きさによって行われるので、既存の
装置を流用することが可能であり、容易に対応すること
ができ、製造にかかる費用を低減させることができる。

【０１２７】

【発明の効果】請求項１の現像装置は、以上のように、
現像剤補給部には、上記現像槽に現像剤を補給する現像
剤補給手段と、この現像剤補給部材の表面に付着した現
像剤を現像槽にかき落とす現像剤かき落とし手段とが設
けられ、上記現像剤補給手段は、マグネット部材とスポ
ンジ部材とが一体化した回転自在なローラ状に形成され
ている構成である。

【０１２８】これにより、例えば上記のマグネット部材
とスポンジ部材との形成比率を調整することによりトナ
ーとキャリアとが適正な比率で均一に混合された現像剤
を安定して現像槽に補給することが可能となる。

【０１２９】したがって、現像槽内のトナーとキャリア
との混合攪拌不足による複写画質の低下を防止すること
ができ、複写画質を良好に維持することができるという
効果を奏する。

【０１３０】請求項２の現像装置は、以上のように、現
像剤補給部には、上記現像槽に現像剤を補給する現像剤
補給手段と、この現像剤補給部材の表面に付着した現像
剤を現像槽にかき落とす現像剤かき落とし手段とが設け
られ、上記現像剤補給手段は、少なくとも１組のマグネ
ットローラとスポンジローラとの組み合わせからなる構
成である。

【０１３１】これにより、マグネットローラとスポンジ
ローラとの回転数比率を組み合わせることによりトナー
とキャリアとが適正な比率で配合された現像剤を安定し
て現像槽に補給することが可能となる。

【０１３２】したがって、現像槽内のトナーとキャリア
との混合攪拌不足による複写画質の低下を防止すること
ができ、複写画質を良好に維持することができるという
効果を奏する。

【０１３３】請求項３の現像装置は、以上のように、現
像槽内にトナー濃度を検出するトナー濃度検出手段が設
けられるとともに、上記マグネットローラを駆動する第
１駆動手段と、上記スポンジローラを駆動する第２駆動
手段と、上記トナー濃度検出手段の検出信号に基づいて
第１および第２駆動手段を制御する制御手段とが設けら
れている構成である。

【０１３４】これにより、現像槽内で要求されるトナー
濃度の現像剤を適切に補給することができ、この結果、
現像槽内のトナーとキャリアとの混合攪拌不足による複
写画質の低下を防止することができ、複写画質を良好に
維持することができるという効果を奏する。

【０１３５】請求項４の現像装置は、以上のように、制
御手段は、上記トナー濃度検出手段によりトナー濃度が
低いと判定されたとき、上記スポンジローラを高速回転
且つ長時間回転するように第２駆動手段を制御するとと
もに、上記マグネットローラを停止もしくは低速回転且
つ短時間回転するように第１駆動手段を制御し、また、
トナー濃度が高いと判定されたとき、マグネットローラ
を高速回転且つ長時間回転するように第１駆動手段を制
御するとともに、スポンジローラを停止もしくは低速回
転且つ短時間回転するように第２駆動手段を制御する構
成である。

【０１３６】これにより、マグネットローラの回転数お
よび回転時間を制御することによりキャリア補給量を調
節することができる。同様に、スポンジローラの回転数
および回転時間を制御することによりトナー補給量を調
節することができる。したがって、マグネットローラお
よびスポンジローラを上述のように駆動制御すること
で、トナーとキャリアとの適正な比率の現像剤を補給す
ることが可能となる。

【０１３７】この結果、現像槽内のトナーとキャリアと
の混合攪拌不足による複写画質の低下を防止することが
でき、複写画質を良好に維持することができるという効
果を奏する。

【０１３８】請求項５の現像装置は、以上のように、マ
グネットローラのマグネット部が電磁石で形成されると
ともに、この電磁石に電力を供給する電源を備え、上記
トナー濃度検出手段の検出信号に基づいて上記電源から
電磁石に供給する電力量を制御する制御手段が設けられ
ている構成である。

【０１３９】これにより、マグネットローラに永久磁石
を使用した場合に比べて付着するキャリア量の調整を容
易に行うことができ、トナーとキャリアとの適正な比率
の現像剤を安定して現像槽に補給することが可能とな
る。

【０１４０】この結果、現像槽内のトナーとキャリアと
の混合攪拌不足による複写画質の低下を防止することが
でき、複写画質を良好に維持することができるという効
果を奏する。

【０１４１】請求項６の現像装置は、以上のように、制
御手段は、上記トナー濃度検出手段によりトナー濃度が
低いと判定されたとき、マグネットローラに供給する電
力量が少なくなるように、また、トナー濃度が高いと判
定されたとき、マグネットローラに供給する電力量が多
くなるように電源を制御する構成である。

【０１４２】これにより、現像槽内のトナー濃度に応じ
て適切なトナーとキャリアとの比率の現像剤を補給する
ことができるので、現像槽内の現像剤量を一定に保つと
ともに、現像槽内のトナー濃度を一定に保つことが可能
となる。

【０１４３】この結果、現像槽内のトナーとキャリアと
の混合攪拌不足による複写画質の低下を防止することが
でき、複写画質を良好に維持することができるという効
果を奏する。

【０１４４】請求項７の現像装置は、以上のように、マ
グネットローラのマグネット部が複数の電磁石で形成さ
れるとともに、これら電磁石に個別に電力を供給する電
源を備え、上記のトナー濃度検出手段の検出信号に基づ
いて上記電源から電力を供給する電磁石数を制御する制
御手段が設けられている構成である。

【０１４５】これにより、マグネットローラに永久磁石
を使用した場合に比べて付着するキャリア量の調整を容
易に行うことができ、トナーとキャリアとの適正な比率
の現像剤を安定して現像槽に補給することが可能とな
る。

【０１４６】この結果、現像槽内のトナーとキャリアと
の混合攪拌不足による複写画質の低下を防止することが
でき、複写画質を良好に維持することができるという効
果を奏する。

【０１４７】請求項８の現像装置は、以上のように、制
御手段は、トナー濃度検出手段によりトナー濃度が低い
と判定されたとき、電力を供給する電磁石数を減少させ
るかもしくは全ての電磁石に対して電力を供給しないよ
うに、また、トナー濃度が高いと判定されたとき、電力
を供給する電磁石数を増加させるかもしくは全ての電磁
石に対して電力を供給するように上記電源を制御する構
成である。

【０１４８】これにより、現像槽内の現像剤量を一定に
保つとともに、現像槽内のトナー濃度を一定に保つこと
ができ、この結果、現像槽内のトナーとキャリアとの混
合攪拌不足による複写画質の低下を防止することがで
き、複写画質を良好に維持することができるという効果
を奏する。

【０１４９】請求項９の現像装置は、以上のように、マ
グネットローラのマグネット部が複数の電磁石で形成さ
れるとともに、これら電磁石に個別に電力を供給する電
源を備え、上記のトナー濃度検出手段の検出信号に基づ
いて上記電源から電力を供給する電磁石数を制御すると
ともに、電磁石への供給電力量を制御する制御手段が設
けられている構成である。

【０１５０】これにより、マグネットローラに永久磁石
を使用した場合に比べて付着するキャリア量の調整を容
易に且つ正確に行うことができ、トナーとキャリアとの
適正な比率の現像剤を安定して現像槽に補給することが
可能となる。

【０１５１】この結果、現像槽内のトナーとキャリアと
の混合攪拌不足による複写画質の低下を防止することが
でき、複写画質を良好に維持することができるという効
果を奏する。

【０１５２】請求項１０の現像装置は、以上のように、
制御手段は、トナー濃度検出手段によりトナー濃度が低
いと判定されたとき、マグネットローラに供給する電力
量が少なくなるように、あるいは電力を供給する電磁石
数を減少させるかもしくは全ての電磁石に対して電力を
供給しないように、また、トナー濃度が高いと判定され
たとき、マグネットローラに供給する電力量が多くなる
ように、あるいは電力を供給する電磁石数を増加させる
かもしくは全ての電磁石に対して電力を供給するように
上記電源を制御する構成である。

【０１５３】これにより、現像槽内の現像剤量を一定に
保つとともに、現像槽内のトナー濃度を一定に保つこと
ができ、この結果、現像槽内のトナーとキャリアとの混
合攪拌不足による複写画質の低下を防止することがで
き、複写画質を良好に維持することができるという効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の現像装置を示す概略断面図
である。

【図２】図１に示す現像装置を備えた複写機の概略構成
図である。

【図３】上記複写機の制御装置の制御ブロック図であ
る。

【図４】図１に示す現像装置の他の現像剤補給ユニット
の概略断面図である。

【図５】本発明の他の実施例の現像装置を示す概略断面
図である。

【図６】図５に示す現像装置を備えた複写機の制御ブロ
ック図である。

【図７】本発明のさらに他の実施例の現像装置を示す概
略断面図である。

【図８】図７に示す現像装置を備えた複写機の制御装置
の制御ブロック図である。

【図９】図７に示す現像装置の現像剤補給制御のフロー
チャートである。

【図１０】本発明のさらに他の実施例の現像装置を示す
概略断面図である。

【図１１】図１０に示す現像装置を備えた複写機の制御
装置の制御ブロック図である。

【図１２】図１０に示す現像装置の現像剤補給制御のフ
ローチャートである。

【図１３】本発明のさらに他の実施例の現像装置を示す
概略断面図である。

【図１４】図１３に示す現像装置に備えられた現像剤補
給用のマグネットローラの概略構成図である。

【図１５】図１３に示す現像装置を備えた複写機の制御
装置の制御ブロック図である。

【図１６】図１３に示す現像装置の現像剤補給制御のフ
ローチャートである。

【図１７】本発明のさらに他の実施例の現像装置に備え
られた現像補給用のマグネットローラの概略構成図であ
る。

【図１８】従来の現像装置の概略断面図である。

【符号の説明】

８現像装置１６現像槽１７現像ローラ１８攪拌ローラ（攪拌手段）２０現像剤供給ユニット（現像剤補給部）２１現像剤補給ローラ（現像剤補給手段）２１ａマグネット部材２１ｂスポンジ部材２３トナー濃度センサ（トナー濃度検出手段）２４かき取り部（現像剤かき落とし手段）２５かき取り部（現像剤かき落とし手段）２６かき取り部（現像剤かき落とし手段）３０現像剤供給ユニット（現像剤補給部）３２制御装置（制御手段）４０現像剤供給ユニット（現像剤補給部）４１スポンジローラ（現像剤補給手段）４２マグネットローラ（現像剤補給手段）４３かき取り部（現像剤かき落とし手段）４４制御装置（制御手段）４５マグネットローラ駆動モータ（第１駆動手段）４６スポンジローラ駆動モータ（第２駆動手段）４８現像装置５０現像剤供給ユニット（現像剤補給部）５１スポンジローラ（現像剤補給手段）５２マグネットローラ（現像剤補給手段）５３かき取り部（現像剤かき落とし手段）５４マグネットローラ駆動モータ（第１駆動手段）５５スポンジローラ駆動モータ（第２駆動手段）５６制御装置（制御手段）５８現像装置６０現像剤供給ユニット（現像剤補給部）６１スポンジローラ（現像剤補給手段）６２マグネットローラ（現像剤補給手段）６３かき取り部（現像剤かき落とし手段）６４マグネットローラ駆動モータ（第１駆動手段）６５スポンジローラ駆動モータ（第２駆動手段）６６制御装置（制御手段）６７電磁石用電源（電源）６８現像装置６９電磁石７０現像剤供給ユニット（現像剤補給部）７１スポンジローラ（現像剤補給手段）７２マグネットローラ（現像剤補給手段）７３かき取り部（現像剤かき落とし手段）７４マグネットローラ駆動モータ（第１駆動手段）７５スポンジローラ駆動モータ（第２駆動手段）７６制御装置（制御手段）７７電磁石用電源（電源）７８現像装置７９電磁石８２マグネットローラ（現像剤補給手段）８３電磁石用電源（電源）８４制御装置（制御手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 15/09 Ｚ (72)発明者溝口二三十大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナーおよびキャリアから成る現像剤を収
納する現像槽に、現像剤を撹拌する撹拌手段および現像
剤を感光体に供給する現像ローラが各々回転自在に設け
られるとともに、トナーおよびキャリアを含有する現像
剤を現像槽に上方から逐次補給する現像剤補給部が設け
られる一方、現像槽の側壁部に現像剤溢出用の現像剤溢
出口が形成されている現像装置において、上記現像剤補給部には、上記現像槽に現像剤を補給する
現像剤補給手段と、この現像剤補給手段の表面に付着し
た現像剤を現像槽にかき落とす現像剤かき落とし手段と
が設けられ、上記現像剤補給手段は、マグネット部材とスポンジ部材
とが一体化した回転自在なローラ状に形成されているこ
とを特徴とする現像装置。
【請求項２】トナーおよびキャリアから成る現像剤を収
納する現像槽に、現像剤を撹拌する撹拌手段および現像
剤を感光体に供給する現像ローラが各々回転自在に設け
られるとともに、トナーおよびキャリアを含有する現像
剤を現像槽に上方から逐次補給する現像剤補給部が設け
られる一方、現像槽の側壁部に現像剤溢出用の現像剤溢
出口が形成されている現像装置において、上記現像剤補給部には、上記現像槽に現像剤を補給する
現像剤補給手段と、この現像剤補給手段の表面に付着し
た現像剤を現像槽にかき落とす現像剤かき落とし手段と
が設けられ、上記現像剤補給手段は、少なくとも１組のマグネットロ
ーラとスポンジローラとの組み合わせからなることを特
徴とする現像装置。
【請求項３】上記現像槽内にトナー濃度を検出するトナ
ー濃度検出手段と、上記マグネットローラを駆動する第１駆動手段と、上記スポンジローラを駆動する第２駆動手段と、上記トナー濃度検出手段の検出信号に基づいて第１およ
び第２駆動手段を制御する制御手段とが設けられている
ことを特徴とする請求項２記載の現像装置。
【請求項４】上記制御手段は、上記トナー濃度検出手段
の検出信号によりトナー濃度が低いと判定したとき、上
記スポンジローラを高速回転且つ長時間回転するように
第２駆動手段を制御するとともに、上記マグネットロー
ラを停止もしくは低速回転且つ短時間回転するように第
１駆動手段を制御し、また、トナー濃度が高いと判定し
たとき、マグネットローラを高速回転且つ長時間回転す
るように第１駆動手段を制御するとともに、スポンジロ
ーラを停止もしくは低速回転且つ短時間回転するように
第２駆動手段を制御することを特徴とする請求項３記載
の現像装置。
【請求項５】上記マグネットローラのマグネット部が電
磁石で形成されるとともに、この電磁石に電力を供給す
る電源を備え、上記トナー濃度検出手段の検出信号に基づいて電磁石に
供給する電力量を変更するように上記電源を制御する制
御手段が設けられていることを特徴とする請求項２記載
の現像装置。
【請求項６】上記制御手段は、上記トナー濃度検出手段
の検出信号によりトナー濃度が低いと判定したとき、マ
グネットローラに供給する電力量が少なくなるように、
また、トナー濃度が高いと判定したとき、マグネットロ
ーラに供給する電力量が多くなるように電源を制御する
ことを特徴とする請求項５記載の現像装置。
【請求項７】上記マグネットローラのマグネット部が複
数の電磁石で形成されるとともに、これら電磁石に対し
て個別に電力を供給する電源を備え、上記のトナー濃度検出手段の検出信号に基づいて電力を
供給する電磁石数を変更するように上記電源を制御する
制御手段が設けられていることを特徴とする請求項２記
載の現像装置。
【請求項８】上記制御手段は、トナー濃度検出手段の検
出信号によりトナー濃度が低いと判定したとき、電力を
供給する電磁石数を減少させるかもしくは全ての電磁石
に対して電力を供給しないように、また、トナー濃度が
高いと判定したとき、電力を供給する電磁石数を増加さ
せるかもしくは全ての電磁石に対して電力を供給するよ
うに上記電源を制御することを特徴とする請求項７記載
の現像装置。
【請求項９】上記マグネットローラのマグネット部が複
数の電磁石で形成されるとともに、これら電磁石に個別
に電力を供給する電源を備え、上記のトナー濃度検出手段の検出信号に基づいて電力を
供給する電磁石数を変更するとともに、電磁石への供給
電力量を変更するように上記電源を制御する制御手段が
設けられていることを特徴とする請求項２記載の現像装
置。
【請求項１０】上記制御手段は、トナー濃度検出手段の
検出信号によりトナー濃度が低いと判定したとき、マグ
ネットローラに供給する電力量が少なくなるように、あ
るいは電力を供給する電磁石数を減少させるかもしくは
全ての電磁石に対して電力を供給しないように、また、
トナー濃度が高いと判定したとき、マグネットローラに
供給する電力量が多くなるように、あるいは電力を供給
する電磁石数を増加させるかもしくは全ての電磁石に対
して電力を供給するように上記電源を制御することを特
徴とする請求項９記載の現像装置。