JPH07133558A - パイル織機における緯糸処理方法 - Google Patents
パイル織機における緯糸処理方法Info
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- JPH07133558A JPH07133558A JP27717993A JP27717993A JPH07133558A JP H07133558 A JPH07133558 A JP H07133558A JP 27717993 A JP27717993 A JP 27717993A JP 27717993 A JP27717993 A JP 27717993A JP H07133558 A JPH07133558 A JP H07133558A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D39/00—Pile-fabric looms
- D03D39/22—Terry looms
- D03D39/223—Cloth control
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
- D03D47/3066—Control or handling of the weft at or after arrival
- D03D47/3086—Weft removal
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】パイル織機における緯入れ不良緯糸を布欠点と
して残さないようにする。 【構成】織布Ｗを案内するエキスパンションバー６はサ
ーボモータ２２の作動によりテリーモーションを行な
う。織機制御コンピュータＣ0 は、パイル織パターンに
基づいて緯入れ不良緯糸がファーストピック緯糸、ルー
ズピック緯糸のいずれかを判別する。緯入れ不良緯糸が
ルーズピック緯糸に後続するファーストピック緯糸であ
る場合には織機制御コンピュータＣ0 は緯糸処理装置２
７の緯糸処理動作制御を遂行しない。
して残さないようにする。 【構成】織布Ｗを案内するエキスパンションバー６はサ
ーボモータ２２の作動によりテリーモーションを行な
う。織機制御コンピュータＣ0 は、パイル織パターンに
基づいて緯入れ不良緯糸がファーストピック緯糸、ルー
ズピック緯糸のいずれかを判別する。緯入れ不良緯糸が
ルーズピック緯糸に後続するファーストピック緯糸であ
る場合には織機制御コンピュータＣ0 は緯糸処理装置２
７の緯糸処理動作制御を遂行しない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、筬の筬打ち位置と織布
の織前位置との相対距離を変更してパイルを形成するパ
イル織機における緯糸処理方法に関するものである。
の織前位置との相対距離を変更してパイルを形成するパ
イル織機における緯糸処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】パイル織機において緯入れ不良が発生し
た場合の緯糸処理方法が特開昭６４−８５３５２号公報
に開示されている。この従来方法では緯入れ不良緯糸が
ルーズピック緯糸の場合には不良緯糸除去装置を動作さ
せて緯入れ不良緯糸のみを織前から除去し、不良緯糸が
ファーストピック緯糸の場合には不良緯糸除去装置を動
作させて不良緯糸及びその前のルーズピック緯糸２本も
除去するようにしている。ファーストピック緯糸を織前
から除去すると最前のパイルが抜け、ファーストピック
緯糸の緯入れから製織が再開されてもパイル抜けの生じ
た部位にパイルを形成できない。そのため、緯入れ不良
のファーストピック緯糸を除去処理した場合にはその前
のルーズピック緯糸２本も除去し、ルーズピック緯糸の
緯入れから製織を再開する必要がある。
た場合の緯糸処理方法が特開昭６４−８５３５２号公報
に開示されている。この従来方法では緯入れ不良緯糸が
ルーズピック緯糸の場合には不良緯糸除去装置を動作さ
せて緯入れ不良緯糸のみを織前から除去し、不良緯糸が
ファーストピック緯糸の場合には不良緯糸除去装置を動
作させて不良緯糸及びその前のルーズピック緯糸２本も
除去するようにしている。ファーストピック緯糸を織前
から除去すると最前のパイルが抜け、ファーストピック
緯糸の緯入れから製織が再開されてもパイル抜けの生じ
た部位にパイルを形成できない。そのため、緯入れ不良
のファーストピック緯糸を除去処理した場合にはその前
のルーズピック緯糸２本も除去し、ルーズピック緯糸の
緯入れから製織を再開する必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のような不良緯糸
除去処理を遂行するためには織前に筬打ちされると共
に、緯入れ用メインノズルから切断分離された緯糸を除
去処理し得る不良緯糸除去装置が必要となる。この種の
不良緯糸除去装置としては特公昭５６−２７６２１号公
報に開示されるエア噴射を利用した除去装置、あるいは
特開昭５８−２２０８５６号に開示される爪部材を利用
した除去装置を用いる必要がある。しかし、ファースピ
ック緯糸が緯入れ不良を起こした場合、その前のルーズ
ピック緯糸２本が複数回の筬打ちによって上下経糸間に
強く喰い込んでいるため、エア噴射方式あるいは爪部材
方式の不良緯糸除去装置では除去処理に失敗するおそれ
が多分にある。緯糸除去処理に失敗すれば布欠点が残
り、織物品質が低下する。
除去処理を遂行するためには織前に筬打ちされると共
に、緯入れ用メインノズルから切断分離された緯糸を除
去処理し得る不良緯糸除去装置が必要となる。この種の
不良緯糸除去装置としては特公昭５６−２７６２１号公
報に開示されるエア噴射を利用した除去装置、あるいは
特開昭５８−２２０８５６号に開示される爪部材を利用
した除去装置を用いる必要がある。しかし、ファースピ
ック緯糸が緯入れ不良を起こした場合、その前のルーズ
ピック緯糸２本が複数回の筬打ちによって上下経糸間に
強く喰い込んでいるため、エア噴射方式あるいは爪部材
方式の不良緯糸除去装置では除去処理に失敗するおそれ
が多分にある。緯糸除去処理に失敗すれば布欠点が残
り、織物品質が低下する。
【０００４】本発明は、緯入れ不良発生に伴う布欠点を
確実に排除し得るパイル織機における緯糸処理方法を提
供することを目的とする。
確実に排除し得るパイル織機における緯糸処理方法を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために本発明では、
筬の筬打ち位置と織布の織前位置との相対距離を変更し
てパイルを形成し、織布の織前に筬打ちされた緯入れ不
良の緯糸を経糸開口内から除去処理する緯糸処理動作を
行なう緯糸処理装置を備えたパイル織機を対象とし、請
求項１に記載の発明では、ルーズピック緯糸に後続する
ファーストピック緯糸が緯入れ不良を起こした場合以外
の緯入れ不良発生の場合にのみ前記緯糸処理装置の緯糸
処理動作を遂行して緯入れ不良緯糸を除去処理するよう
にした。
筬の筬打ち位置と織布の織前位置との相対距離を変更し
てパイルを形成し、織布の織前に筬打ちされた緯入れ不
良の緯糸を経糸開口内から除去処理する緯糸処理動作を
行なう緯糸処理装置を備えたパイル織機を対象とし、請
求項１に記載の発明では、ルーズピック緯糸に後続する
ファーストピック緯糸が緯入れ不良を起こした場合以外
の緯入れ不良発生の場合にのみ前記緯糸処理装置の緯糸
処理動作を遂行して緯入れ不良緯糸を除去処理するよう
にした。
【０００６】請求項２に記載の発明では、ルーズピック
緯糸が緯入れ不良を起こした場合には前記緯糸処理装置
の緯糸処理動作を遂行して緯入れ不良緯糸を除去処理し
た後に製織を自動再開し、ルーズピック緯糸に後続する
ファーストピック緯糸が緯入れ不良を起こした場合には
前記緯糸処理装置の緯糸処理動作を遂行し、製織の自動
再開は禁止するようにした。
緯糸が緯入れ不良を起こした場合には前記緯糸処理装置
の緯糸処理動作を遂行して緯入れ不良緯糸を除去処理し
た後に製織を自動再開し、ルーズピック緯糸に後続する
ファーストピック緯糸が緯入れ不良を起こした場合には
前記緯糸処理装置の緯糸処理動作を遂行し、製織の自動
再開は禁止するようにした。
【０００７】請求項３に記載の発明では、ルーズピック
緯糸が緯入れ不良を起こした場合には前記緯糸処理装置
の緯糸処理動作を遂行して緯入れ不良緯糸を除去処理し
た後に製織を自動再開し、ルーズピック緯糸に後続する
ファーストピック緯糸が緯入れ不良を起こした場合には
前記緯糸処理装置の緯糸処理動作を遂行し、製織の自動
再開は禁止すると共に、作業者の遂行すべき作業内容を
表示するようにした。
緯糸が緯入れ不良を起こした場合には前記緯糸処理装置
の緯糸処理動作を遂行して緯入れ不良緯糸を除去処理し
た後に製織を自動再開し、ルーズピック緯糸に後続する
ファーストピック緯糸が緯入れ不良を起こした場合には
前記緯糸処理装置の緯糸処理動作を遂行し、製織の自動
再開は禁止すると共に、作業者の遂行すべき作業内容を
表示するようにした。
【０００８】
【作用】請求項１に記載の発明では、ルーズピック緯糸
に後続するファーストピック緯糸が緯入れ不良を起こし
た場合には前記緯糸処理装置の緯糸処理動作遂行が禁止
される。即ち、緯糸処理は作業者の処理作業に任され
る。
に後続するファーストピック緯糸が緯入れ不良を起こし
た場合には前記緯糸処理装置の緯糸処理動作遂行が禁止
される。即ち、緯糸処理は作業者の処理作業に任され
る。
【０００９】請求項２に記載の発明では、ルーズピック
緯糸に後続するファーストピック緯糸が緯入れ不良を起
こした場合にも緯糸処理装置の緯糸処理動作が遂行され
る。緯入れ不良緯糸の除去処理が行われると、直前に形
成されたパイルの抜けが生じる。ファーストピック前の
ルーズピック緯糸の除去処理は作業者の処理作業に任さ
れる。
緯糸に後続するファーストピック緯糸が緯入れ不良を起
こした場合にも緯糸処理装置の緯糸処理動作が遂行され
る。緯入れ不良緯糸の除去処理が行われると、直前に形
成されたパイルの抜けが生じる。ファーストピック前の
ルーズピック緯糸の除去処理は作業者の処理作業に任さ
れる。
【００１０】請求項３に記載の発明では、作業者の処理
作業に任されるファーストピック前のルーズピック緯糸
の除去処理という作業内容が表示される。
作業に任されるファーストピック前のルーズピック緯糸
の除去処理という作業内容が表示される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明をジェットルームに具体化した
一実施例を図１〜図５に基づいて説明する。
一実施例を図１〜図５に基づいて説明する。
【００１２】図１は織機全体の側面を示し、１は地織用
ワープビームである。図示しない送り出しモータの作動
により地織用ワープビーム１から送り出される地経糸Ｔ
はバックローラ２及びテンションローラ３を経由して綜
絖４及び変形筬５を通される。織布Ｗはテリーモーショ
ン部材となるエキスパンションバー６、サーフェスロー
ラ７及びガイドローラ８，９を経由してクロスローラ１
０に巻き取られる。
ワープビームである。図示しない送り出しモータの作動
により地織用ワープビーム１から送り出される地経糸Ｔ
はバックローラ２及びテンションローラ３を経由して綜
絖４及び変形筬５を通される。織布Ｗはテリーモーショ
ン部材となるエキスパンションバー６、サーフェスロー
ラ７及びガイドローラ８，９を経由してクロスローラ１
０に巻き取られる。
【００１３】地織用ワープビーム１の上方にはパイル用
ワープビーム１１が支持されている。図示しない送り出
しモータの作動によりパイル用ワープビーム１１から送
り出されるパイル用経糸Ｔｐはテンションローラ１２を
経由して綜絖４及び変形筬５に通される。
ワープビーム１１が支持されている。図示しない送り出
しモータの作動によりパイル用ワープビーム１１から送
り出されるパイル用経糸Ｔｐはテンションローラ１２を
経由して綜絖４及び変形筬５に通される。
【００１４】織機の前後中央部には三叉状の中間レバー
１３が支軸１３ａを中心に回動可能に配設されている。
織機の後部には支持レバー１４が支軸１４ａを中心に回
動可能に配設されており、支持レバー１４にはテンショ
ンローラ１２が支持されている。支持レバー１４と中間
レバー１３とはロッド１５により連結されている。織機
の前部には支持レバー１６が支軸１６ａを中心に回動可
能に配設されており、支持レバー１６にはエキスパンシ
ョンバー６が支持されている。支持レバー１６と中間レ
バー１３とはロッド１７により連結されている。
１３が支軸１３ａを中心に回動可能に配設されている。
織機の後部には支持レバー１４が支軸１４ａを中心に回
動可能に配設されており、支持レバー１４にはテンショ
ンローラ１２が支持されている。支持レバー１４と中間
レバー１３とはロッド１５により連結されている。織機
の前部には支持レバー１６が支軸１６ａを中心に回動可
能に配設されており、支持レバー１６にはエキスパンシ
ョンバー６が支持されている。支持レバー１６と中間レ
バー１３とはロッド１７により連結されている。
【００１５】中間レバー１３の上方の駆動軸１９には積
極カム式のテリーモーションカム２０及びウォームホイ
ール２１が止着されている。駆動軸１９の近傍にはサー
ボモータ２２が配設されており、その駆動ウォーム２２
ａがウォームホイール２１に噛合している。サーボモー
タ２２は一方向へ回転し、テリーモーションカム２０が
一方向へ回転する。サーボモータ２２は制御コンピュー
タＣ1 の作動制御を受け、制御コンピュータＣ1 はパイ
ル織パターンに基づいてサーボモータ２２を作動制御す
る。
極カム式のテリーモーションカム２０及びウォームホイ
ール２１が止着されている。駆動軸１９の近傍にはサー
ボモータ２２が配設されており、その駆動ウォーム２２
ａがウォームホイール２１に噛合している。サーボモー
タ２２は一方向へ回転し、テリーモーションカム２０が
一方向へ回転する。サーボモータ２２は制御コンピュー
タＣ1 の作動制御を受け、制御コンピュータＣ1 はパイ
ル織パターンに基づいてサーボモータ２２を作動制御す
る。
【００１６】この実施例では図５に示す３本緯タオル組
織の製織を前提としている。Ｙ1 はファーストピック緯
糸であり、Ｙ2 ，Ｙ3 はルーズピック緯糸である。Ｐは
筬打ち位置を示す。
織の製織を前提としている。Ｙ1 はファーストピック緯
糸であり、Ｙ2 ，Ｙ3 はルーズピック緯糸である。Ｐは
筬打ち位置を示す。
【００１７】駆動軸１９の直上にはカムレバー２３が支
軸２３ａにより揺動可能に支持されている。カムレバー
２３はカムフォロア２３ｂ，２３ｃを介してテリーモー
ションカム２０に係合している。カムレバー２３の側方
には二叉状の変位方向転換レバー２４が支軸２４ａを中
心に回動可能に配設されている。変位方向転換レバー２
４とカムレバー２３とはリンク２５により連結されてい
る。変位方向転換レバー２４と中間レバー１３とはロッ
ド２６により連結されている。従って、テリーモーショ
ンカム２０の回転に伴うカムレバー２３の揺動変位がリ
ンク２５、変位方向転換レバー２４、ロッド２６、中間
レバー１３、ロッド１７及び支持レバー１６を介してエ
キスパンションバー６に伝達される。この変位伝達によ
りエキスパンションバー６が支軸１６ａを中心にして回
動変位する。又、カムレバー２３の揺動変位は中間レバ
ー１３、ロッド１５及び支持レバー１４を介してテンシ
ョンローラ１２に伝達される。この変位伝達により支持
レバー１４，１６が同一方向へ回動し、テンションロー
ラ１２及びエキスパンションバー６が同一方向へ同量変
位する。従って、パイル用経糸Ｔｐの経路及び織布Ｗの
経路が変位し、織布Ｗの織前Ｗ1 が変位する。
軸２３ａにより揺動可能に支持されている。カムレバー
２３はカムフォロア２３ｂ，２３ｃを介してテリーモー
ションカム２０に係合している。カムレバー２３の側方
には二叉状の変位方向転換レバー２４が支軸２４ａを中
心に回動可能に配設されている。変位方向転換レバー２
４とカムレバー２３とはリンク２５により連結されてい
る。変位方向転換レバー２４と中間レバー１３とはロッ
ド２６により連結されている。従って、テリーモーショ
ンカム２０の回転に伴うカムレバー２３の揺動変位がリ
ンク２５、変位方向転換レバー２４、ロッド２６、中間
レバー１３、ロッド１７及び支持レバー１６を介してエ
キスパンションバー６に伝達される。この変位伝達によ
りエキスパンションバー６が支軸１６ａを中心にして回
動変位する。又、カムレバー２３の揺動変位は中間レバ
ー１３、ロッド１５及び支持レバー１４を介してテンシ
ョンローラ１２に伝達される。この変位伝達により支持
レバー１４，１６が同一方向へ回動し、テンションロー
ラ１２及びエキスパンションバー６が同一方向へ同量変
位する。従って、パイル用経糸Ｔｐの経路及び織布Ｗの
経路が変位し、織布Ｗの織前Ｗ1 が変位する。
【００１８】織布Ｗの織前Ｗ1 の側方には緯糸処理装置
２７が設置されている。図２に基づいて緯糸処理装置２
７を説明する。緯入れ用メインノズル２８の直下には緯
入れ阻止ノズル２９が設置されており、直上には緯糸導
入ダクト３０が対向設置されている。緯糸導入ダクト３
０の出口の後方には吸引パイプ３１が設置されており、
吸引パイプ３１の出口側が図示しないダストボックスに
向けて湾曲されているとともに、この湾曲部にはブロー
ノズル３２が接続されている。
２７が設置されている。図２に基づいて緯糸処理装置２
７を説明する。緯入れ用メインノズル２８の直下には緯
入れ阻止ノズル２９が設置されており、直上には緯糸導
入ダクト３０が対向設置されている。緯糸導入ダクト３
０の出口の後方には吸引パイプ３１が設置されており、
吸引パイプ３１の出口側が図示しないダストボックスに
向けて湾曲されているとともに、この湾曲部にはブロー
ノズル３２が接続されている。
【００１９】緯入れ用メインノズル２８、緯入れ阻止ノ
ズル２９、緯糸導入ダクト３０、及び吸引パイプ３１は
いずれもスレイ上に装着されており、スレイの揺動に伴
って一体的に揺動する。これら各部材２８，２９，３
０，３１の揺動領域の後方には緯糸引き取りモータ３３
が設置されており、その上方にはエアシリンダ３４が設
置されている。緯糸引き取りモータ３３には駆動ローラ
３５が作動連結されており、エアシリンダ３４の駆動ロ
ッドには被動ローラ３６が取付られている。被動ローラ
３６はエアシリンダ３４の突出動作によって駆動ローラ
３５に圧接される。
ズル２９、緯糸導入ダクト３０、及び吸引パイプ３１は
いずれもスレイ上に装着されており、スレイの揺動に伴
って一体的に揺動する。これら各部材２８，２９，３
０，３１の揺動領域の後方には緯糸引き取りモータ３３
が設置されており、その上方にはエアシリンダ３４が設
置されている。緯糸引き取りモータ３３には駆動ローラ
３５が作動連結されており、エアシリンダ３４の駆動ロ
ッドには被動ローラ３６が取付られている。被動ローラ
３６はエアシリンダ３４の突出動作によって駆動ローラ
３５に圧接される。
【００２０】エアシリンダ３４の駆動ロッドにはリミッ
トスイッチ型の緯糸検出器３７が取り付けられている。
緯糸検出器３７の検知針３７ａはエアシリンダ３４の突
出動作に伴って緯糸導入ダクト３０と吸引パイプ３１と
の間の領域を掃過する。
トスイッチ型の緯糸検出器３７が取り付けられている。
緯糸検出器３７の検知針３７ａはエアシリンダ３４の突
出動作に伴って緯糸導入ダクト３０と吸引パイプ３１と
の間の領域を掃過する。
【００２１】ノズル２８，２９，３２はいずれも２方弁
型の電磁バルブＶ1 ，Ｖ2 ，Ｖ3 を介して図示しない圧
力エア供給タンクに接続されている。又、エアシリンダ
３４は３方弁型の電磁バルブＶ4 を介して前記圧力エア
供給タンクに接続されている。緯入れ用メインノズル２
８の噴射口と緯糸導入ダクト２９の入口との間には電磁
カッター３８が配設されている。又、織前Ｗ1 の側方近
傍には電磁カッター３９が配設されている。電磁カッタ
ー３９は緯入れ１サイクル毎に筬打ちされた緯糸を緯入
れ用メインノズル２８から切断分離する。
型の電磁バルブＶ1 ，Ｖ2 ，Ｖ3 を介して図示しない圧
力エア供給タンクに接続されている。又、エアシリンダ
３４は３方弁型の電磁バルブＶ4 を介して前記圧力エア
供給タンクに接続されている。緯入れ用メインノズル２
８の噴射口と緯糸導入ダクト２９の入口との間には電磁
カッター３８が配設されている。又、織前Ｗ1 の側方近
傍には電磁カッター３９が配設されている。電磁カッタ
ー３９は緯入れ１サイクル毎に筬打ちされた緯糸を緯入
れ用メインノズル２８から切断分離する。
【００２２】緯糸処理装置２７を構成する電磁カッター
３８、電磁バルブＶ2 〜Ｖ4 及び緯糸引き取りモータ３
３は電磁バルブＶ1 、電磁カッター３９とともに織機制
御コンピュータＣ0 の指令制御を受ける。即ち、緯糸処
理装置２７は織機制御コンピュータＣ0 の作動制御を受
ける。織機制御コンピュータＣ0 にはパイル織パターン
が予め入力設定されており、織機制御コンピュータＣ0
は制御コンピュータＣ 1 にパイル織パターンを送信す
る。
３８、電磁バルブＶ2 〜Ｖ4 及び緯糸引き取りモータ３
３は電磁バルブＶ1 、電磁カッター３９とともに織機制
御コンピュータＣ0 の指令制御を受ける。即ち、緯糸処
理装置２７は織機制御コンピュータＣ0 の作動制御を受
ける。織機制御コンピュータＣ0 にはパイル織パターン
が予め入力設定されており、織機制御コンピュータＣ0
は制御コンピュータＣ 1 にパイル織パターンを送信す
る。
【００２３】緯入れ末端側には緯糸検出器４０が設置さ
れており、緯入れが正常に行われた場合には緯糸Ｙの先
端は緯糸検出器４０の設置位置まで到達する。織機制御
コンピュータＣ0 は、緯糸検出器４０が緯入れ１サイク
ル中の所定期間内に緯糸を検出しない場合には緯入れ異
常と判断して織機駆動モータＭ、電磁バルブＶ1 の励消
磁制御及び電磁カッター３９の開閉制御を停止する。機
台は筬打ち直前のクランク角位置で停止する。不良緯糸
Ｙ0 は図３に示すように織布Ｗの織前Ｗ1 に織りこまれ
る。織機駆動モータＭは停止後に所定量逆転する。この
逆転により経糸の最大開口が形成される。
れており、緯入れが正常に行われた場合には緯糸Ｙの先
端は緯糸検出器４０の設置位置まで到達する。織機制御
コンピュータＣ0 は、緯糸検出器４０が緯入れ１サイク
ル中の所定期間内に緯糸を検出しない場合には緯入れ異
常と判断して織機駆動モータＭ、電磁バルブＶ1 の励消
磁制御及び電磁カッター３９の開閉制御を停止する。機
台は筬打ち直前のクランク角位置で停止する。不良緯糸
Ｙ0 は図３に示すように織布Ｗの織前Ｗ1 に織りこまれ
る。織機駆動モータＭは停止後に所定量逆転する。この
逆転により経糸の最大開口が形成される。
【００２４】図４は緯入れミス発生時の緯糸処理プログ
ラムを表すフローチャートであり、織機制御コンピュー
タＣ0 はこのプログラムに従って緯糸処理を遂行する。
緯入れミス発生が検出されると、織機制御コンピュータ
Ｃ0 は、予め設定されたパイル織パターンに基づいて図
３に示す不良緯糸Ｙ0 がファーストピックＹ1、ルーズ
ピックＹ2 ，Ｙ3 のいずれであるかを判別する。
ラムを表すフローチャートであり、織機制御コンピュー
タＣ0 はこのプログラムに従って緯糸処理を遂行する。
緯入れミス発生が検出されると、織機制御コンピュータ
Ｃ0 は、予め設定されたパイル織パターンに基づいて図
３に示す不良緯糸Ｙ0 がファーストピックＹ1、ルーズ
ピックＹ2 ，Ｙ3 のいずれであるかを判別する。
【００２５】不良緯糸Ｙ0 がルーズピック緯糸Ｙ2 ，Ｙ
3 のいずれかである場合、織機制御コンピュータＣ0 は
緯糸処理装置２７の緯糸処理動作制御を遂行する。ま
ず、電磁バルブＶ2 ，Ｖ3 が励磁する。電磁バルブＶ2
の励磁により緯入れ阻止ノズル２９が噴射し、電磁バル
ブＶ3 の励磁によりブローノズル３２が噴射する。緯入
れ用メインノズル２８は不良緯糸Ｙ0 に後続する緯糸Ｙ
ｆを１ピック分射出して噴射停止する。後続緯糸Ｙｆは
緯入れ阻止ノズル２９の噴射作用により緯糸導入ダクト
３０内へ導入される。
3 のいずれかである場合、織機制御コンピュータＣ0 は
緯糸処理装置２７の緯糸処理動作制御を遂行する。ま
ず、電磁バルブＶ2 ，Ｖ3 が励磁する。電磁バルブＶ2
の励磁により緯入れ阻止ノズル２９が噴射し、電磁バル
ブＶ3 の励磁によりブローノズル３２が噴射する。緯入
れ用メインノズル２８は不良緯糸Ｙ0 に後続する緯糸Ｙ
ｆを１ピック分射出して噴射停止する。後続緯糸Ｙｆは
緯入れ阻止ノズル２９の噴射作用により緯糸導入ダクト
３０内へ導入される。
【００２６】経糸の最大開口形成状態でのクランク角位
置はスレイが最後退位置に後退する角度位置であり、緯
糸導入ダクト３０と吸引パイプ３１との間の領域がロー
ラ３５，３６の把持領域に重なる。後続緯糸Ｙｆはロー
ラ３５，３６の把持領域を通過して吸引パイプ３１内に
到達する。次いで、電磁バルブＶ4 の励磁によりエアシ
リンダ３４が突出動作し、被動ローラ３６が駆動ローラ
３５に圧接する。この圧接により後続緯糸Ｙｆがローラ
３５，３６間に挟持される。
置はスレイが最後退位置に後退する角度位置であり、緯
糸導入ダクト３０と吸引パイプ３１との間の領域がロー
ラ３５，３６の把持領域に重なる。後続緯糸Ｙｆはロー
ラ３５，３６の把持領域を通過して吸引パイプ３１内に
到達する。次いで、電磁バルブＶ4 の励磁によりエアシ
リンダ３４が突出動作し、被動ローラ３６が駆動ローラ
３５に圧接する。この圧接により後続緯糸Ｙｆがローラ
３５，３６間に挟持される。
【００２７】吸引パイプ３１内の後続緯糸Ｙｆにはブロ
ーノズル３２の噴射が作用しており、ローラ３５，３６
と吸引パイプ３１との間の後続緯糸Ｙｆには張力が付与
されている。緯糸検出器３７の検知針３７ａは張力を付
与された後続緯糸Ｙｆに当接し、緯糸検出器３７がＯＮ
する。緯糸検出器３７がＯＮすると、電磁バルブＶ2が
消磁し、緯入れ阻止ノズル２９が噴射停止する。そし
て、電磁カッター３９が作動し、後続緯糸Ｙｆが緯入れ
用メインノズル２８の噴射口と緯糸導入ダクト３０の入
口との間で切断分離される。
ーノズル３２の噴射が作用しており、ローラ３５，３６
と吸引パイプ３１との間の後続緯糸Ｙｆには張力が付与
されている。緯糸検出器３７の検知針３７ａは張力を付
与された後続緯糸Ｙｆに当接し、緯糸検出器３７がＯＮ
する。緯糸検出器３７がＯＮすると、電磁バルブＶ2が
消磁し、緯入れ阻止ノズル２９が噴射停止する。そし
て、電磁カッター３９が作動し、後続緯糸Ｙｆが緯入れ
用メインノズル２８の噴射口と緯糸導入ダクト３０の入
口との間で切断分離される。
【００２８】電磁カッター３９の作動後、緯糸引き取り
モータ３３が作動する。緯入れ用メインノズル２８から
切断分離された後続緯糸Ｙｆは緯糸引き取りモータ３３
の作動により吸引パイプ３１側へ引き取られてゆく。こ
の引き取り作用によって不良緯糸Ｙ0 も経糸開口内から
引き出されてゆく。全ての不良緯糸Ｙ0 がローラ３５，
３６の把持領域を通過すると緯糸検出器３７がＯＦＦす
る。織機制御コンピュータＣ0 はこの糸無検出に基づい
て緯糸引き取りモータ３３の作動停止、電磁バルブ
Ｖ4 ，Ｖ3 の消磁を指令する。ローラ３５，３６の離間
及びブローノズル３２の噴射停止の後、織機制御コンピ
ュータＣ0 は織機駆動モータＭを逆転して機台を製織再
開に適したクランク角位置に移行した後、製織を再開す
る。
モータ３３が作動する。緯入れ用メインノズル２８から
切断分離された後続緯糸Ｙｆは緯糸引き取りモータ３３
の作動により吸引パイプ３１側へ引き取られてゆく。こ
の引き取り作用によって不良緯糸Ｙ0 も経糸開口内から
引き出されてゆく。全ての不良緯糸Ｙ0 がローラ３５，
３６の把持領域を通過すると緯糸検出器３７がＯＦＦす
る。織機制御コンピュータＣ0 はこの糸無検出に基づい
て緯糸引き取りモータ３３の作動停止、電磁バルブ
Ｖ4 ，Ｖ3 の消磁を指令する。ローラ３５，３６の離間
及びブローノズル３２の噴射停止の後、織機制御コンピ
ュータＣ0 は織機駆動モータＭを逆転して機台を製織再
開に適したクランク角位置に移行した後、製織を再開す
る。
【００２９】不良緯糸であるルーズピック緯糸Ｙ3 （又
はＹ2 ）は後続緯糸Ｙｆを手掛かりとして経糸開口内か
ら引き出し除去されるため、不良緯糸であるルーズピッ
ク緯糸Ｙ3 （又はＹ2 ）が布欠点として残ることはな
い。
はＹ2 ）は後続緯糸Ｙｆを手掛かりとして経糸開口内か
ら引き出し除去されるため、不良緯糸であるルーズピッ
ク緯糸Ｙ3 （又はＹ2 ）が布欠点として残ることはな
い。
【００３０】不良緯糸Ｙ0 がファーストピック緯糸Ｙ1
である場合、織機制御コンピュータＣ0 は緯糸処理装置
２７の緯糸処理動作制御を遂行せず、警報装置４１を作
動する。即ち、緯糸処理装置２７の緯糸処理動作及び製
織の自動再開が禁止される。警報装置４１の警報により
作業者が不良緯糸Ｙ0 、及びその前のルーズピック緯糸
Ｙ3 ，Ｙ2 を織前Ｗ1 から除去処理する。この除去処理
後、起動スイッチ４２をＯＮ操作して製織が再開され
る。従って、不良緯糸Ｙ0 、ルーズピック緯糸Ｙ 3 ，Ｙ
2 が経糸開口内から確実に除去処理され、布欠点として
残ることはない。
である場合、織機制御コンピュータＣ0 は緯糸処理装置
２７の緯糸処理動作制御を遂行せず、警報装置４１を作
動する。即ち、緯糸処理装置２７の緯糸処理動作及び製
織の自動再開が禁止される。警報装置４１の警報により
作業者が不良緯糸Ｙ0 、及びその前のルーズピック緯糸
Ｙ3 ，Ｙ2 を織前Ｗ1 から除去処理する。この除去処理
後、起動スイッチ４２をＯＮ操作して製織が再開され
る。従って、不良緯糸Ｙ0 、ルーズピック緯糸Ｙ 3 ，Ｙ
2 が経糸開口内から確実に除去処理され、布欠点として
残ることはない。
【００３１】本実施例では緯入れ不良が発生した場合に
は不良緯糸Ｙ0 を織前Ｗ1 から除去可能な経糸開口を最
大開口状態にしておくため、不良緯糸Ｙ0 の手動作業に
よる除去処理も容易である。
は不良緯糸Ｙ0 を織前Ｗ1 から除去可能な経糸開口を最
大開口状態にしておくため、不良緯糸Ｙ0 の手動作業に
よる除去処理も容易である。
【００３２】本発明は勿論前記実施例にのみ限定される
ものではなく、例えば図６に示す４本緯タオル組織の製
織の場合には図７に示す緯糸処理プログラムを遂行する
実施例も可能である。図６のＹ11は第１ファーストピッ
ク緯糸を示し、Ｙ12は第２ファーススピック緯糸を示
す。Ｙ2 ，Ｙ3 はルーズピック緯糸である。
ものではなく、例えば図６に示す４本緯タオル組織の製
織の場合には図７に示す緯糸処理プログラムを遂行する
実施例も可能である。図６のＹ11は第１ファーストピッ
ク緯糸を示し、Ｙ12は第２ファーススピック緯糸を示
す。Ｙ2 ，Ｙ3 はルーズピック緯糸である。
【００３３】不良緯糸Ｙ0 が第１ファーストピック緯糸
Ｙ11である場合、織機制御コンピュータＣ0 は緯糸処理
装置２７の緯糸処理動作制御を遂行せず、第１ファース
トピック緯糸Ｙ11、その前のルーズピック緯糸Ｙ3 ，Ｙ
2 の除去処理は作業者の除去処理作業に任される。
Ｙ11である場合、織機制御コンピュータＣ0 は緯糸処理
装置２７の緯糸処理動作制御を遂行せず、第１ファース
トピック緯糸Ｙ11、その前のルーズピック緯糸Ｙ3 ，Ｙ
2 の除去処理は作業者の除去処理作業に任される。
【００３４】不良緯糸Ｙ0 が第２ファーストピック緯糸
Ｙ12である場合、織機制御コンピュータＣ0 は緯糸処理
装置２７の緯糸処理動作制御を遂行し、不良緯糸である
第２ファーストピック緯糸Ｙ12が緯糸処理装置２７の緯
糸処理動作によって経糸開口内から除去処理される。第
２ファーストピック緯糸Ｙ12の除去処理後、製織が自動
再開される。４本緯タオル組織では第２ファーストピッ
ク緯糸Ｙ12を織前Ｗ1から除去してもパイル抜けは生じ
ない。
Ｙ12である場合、織機制御コンピュータＣ0 は緯糸処理
装置２７の緯糸処理動作制御を遂行し、不良緯糸である
第２ファーストピック緯糸Ｙ12が緯糸処理装置２７の緯
糸処理動作によって経糸開口内から除去処理される。第
２ファーストピック緯糸Ｙ12の除去処理後、製織が自動
再開される。４本緯タオル組織では第２ファーストピッ
ク緯糸Ｙ12を織前Ｗ1から除去してもパイル抜けは生じ
ない。
【００３５】不良緯糸Ｙ0 がルーズピック緯糸Ｙ2 ，Ｙ
3 である場合には前記実施例と同様に緯糸処理装置２７
の緯糸処理動作が遂行され、製織が自動再開される。
又、本発明は図８に示す実施例も可能である。この実施
例では不良緯糸Ｙ0 がルーズピック緯糸Ｙ3 に後続する
ファーストピック緯糸Ｙ1 の場合にも緯糸処理装置２７
の緯糸処理動作が遂行されるが、製織の自動再開は禁止
される。ファーストピックＹ1 を緯糸処理装置２７で除
去処理しておけば作業者の除去処理対象は２本のルーズ
ピック緯糸Ｙ2 ，Ｙ3 だけとなり、作業者の除去処理作
業が楽になる。
3 である場合には前記実施例と同様に緯糸処理装置２７
の緯糸処理動作が遂行され、製織が自動再開される。
又、本発明は図８に示す実施例も可能である。この実施
例では不良緯糸Ｙ0 がルーズピック緯糸Ｙ3 に後続する
ファーストピック緯糸Ｙ1 の場合にも緯糸処理装置２７
の緯糸処理動作が遂行されるが、製織の自動再開は禁止
される。ファーストピックＹ1 を緯糸処理装置２７で除
去処理しておけば作業者の除去処理対象は２本のルーズ
ピック緯糸Ｙ2 ，Ｙ3 だけとなり、作業者の除去処理作
業が楽になる。
【００３６】さらに本発明は、図９に示すように胴切れ
を起こした緯糸の切断片ｙを緯入れ末端側に設置された
緯糸処理装置２７Ａで除去処理する場合にも適用可能で
ある。緯糸検出器４３は胴切れ検出であり、緯糸検出器
４３が胴切れを起こした緯糸の切断片ｙを検出する。緯
糸検出器４３が胴切れを検出するとエアシリンダ４４が
作動し、被動ローラ４５が駆動ローラ４６に圧接されて
切断片ｙが両ローラ４５，４６間に挟持される。駆動ロ
ーラ４６は緯糸引き取りモータ４７の作動により回転
し、両ローラ４５，４６が切断片ｙを引き取られる。引
き取られた切断片ｙはブロワ４８により吸引除去され、
緯糸検出器４３が切断片ｙを検出しなくなると両ローラ
４５，４６が離間する。ルーズピック緯糸に後続するフ
ァーストピック緯糸が胴切れを起こした場合には緯糸処
理装置２７Ａが緯糸処理動作を遂行する場合、及び緯糸
処理装置２７Ａが緯糸処理動作を遂行しない場合のいず
れの緯糸処理動作制御においても製織の自動再開が禁止
される。
を起こした緯糸の切断片ｙを緯入れ末端側に設置された
緯糸処理装置２７Ａで除去処理する場合にも適用可能で
ある。緯糸検出器４３は胴切れ検出であり、緯糸検出器
４３が胴切れを起こした緯糸の切断片ｙを検出する。緯
糸検出器４３が胴切れを検出するとエアシリンダ４４が
作動し、被動ローラ４５が駆動ローラ４６に圧接されて
切断片ｙが両ローラ４５，４６間に挟持される。駆動ロ
ーラ４６は緯糸引き取りモータ４７の作動により回転
し、両ローラ４５，４６が切断片ｙを引き取られる。引
き取られた切断片ｙはブロワ４８により吸引除去され、
緯糸検出器４３が切断片ｙを検出しなくなると両ローラ
４５，４６が離間する。ルーズピック緯糸に後続するフ
ァーストピック緯糸が胴切れを起こした場合には緯糸処
理装置２７Ａが緯糸処理動作を遂行する場合、及び緯糸
処理装置２７Ａが緯糸処理動作を遂行しない場合のいず
れの緯糸処理動作制御においても製織の自動再開が禁止
される。
【００３７】さらに本発明は、図１０及び図１１に示す
実施例も可能である。この実施例では３本緯タオル組織
あるいは４本緯タオル組織の製織、さらには緯入れミス
した緯糸がルーズピック緯糸あるいはファーストピック
緯糸に関係なく緯糸処理装置２７が作動される。この実
施例では３本緯タオル組織のファーストピック緯糸及び
４本緯タオル組織の第１ファーストピック緯糸をいずれ
も第１ファーストピック緯糸と呼ぶことにする。又、前
記各実施例のルーズピック緯糸Ｙ2 を第１ルーズピック
緯糸、ルーズピック緯糸Ｙ3 を第２ルーズピック緯糸と
呼ぶことにする。
実施例も可能である。この実施例では３本緯タオル組織
あるいは４本緯タオル組織の製織、さらには緯入れミス
した緯糸がルーズピック緯糸あるいはファーストピック
緯糸に関係なく緯糸処理装置２７が作動される。この実
施例では３本緯タオル組織のファーストピック緯糸及び
４本緯タオル組織の第１ファーストピック緯糸をいずれ
も第１ファーストピック緯糸と呼ぶことにする。又、前
記各実施例のルーズピック緯糸Ｙ2 を第１ルーズピック
緯糸、ルーズピック緯糸Ｙ3 を第２ルーズピック緯糸と
呼ぶことにする。
【００３８】不良緯糸Ｙ0 が第１ファーストピック緯糸
でない場合には織機制御コンピュータＣ0 は緯糸処理装
置２７の作動後に製織を自動再開する。不良緯糸Ｙ0 が
第１ファーストピック緯糸である場合には織機制御コン
ピュータＣ0 は緯糸処理装置２７の作動後に警報装置４
１を作動すると共に、“第１ルーズピックより運転して
下さい”の表示を表示装置４９に指令する。作業者はこ
の表示に基づいて第２ルーズピック緯糸及び第１ルーズ
ピック緯糸を経糸開口内から除去処理することになる。
このような表示を行なうことにより作業者が製織停止原
因及び遂行すべき作業内容を把握することができ、第２
ルーズピック緯糸及び第１ルーズピック緯糸を経糸開口
内から除去処理することを忘れることが防止される。
でない場合には織機制御コンピュータＣ0 は緯糸処理装
置２７の作動後に製織を自動再開する。不良緯糸Ｙ0 が
第１ファーストピック緯糸である場合には織機制御コン
ピュータＣ0 は緯糸処理装置２７の作動後に警報装置４
１を作動すると共に、“第１ルーズピックより運転して
下さい”の表示を表示装置４９に指令する。作業者はこ
の表示に基づいて第２ルーズピック緯糸及び第１ルーズ
ピック緯糸を経糸開口内から除去処理することになる。
このような表示を行なうことにより作業者が製織停止原
因及び遂行すべき作業内容を把握することができ、第２
ルーズピック緯糸及び第１ルーズピック緯糸を経糸開口
内から除去処理することを忘れることが防止される。
【００３９】
【発明の効果】以上詳述したように、ルーズピック緯糸
に後続するファーストピック緯糸が緯入れ不良を起こし
た場合以外の緯入れ不良発生の場合にのみ緯糸処理装置
の緯糸処理動作を遂行して緯入れ不良緯糸を除去処理す
るようにした発明では、緯入れ不良のファーストピック
緯糸の前のルーズピック緯糸を布欠点として残らないよ
うにし得るという優れた効果を奏する。
に後続するファーストピック緯糸が緯入れ不良を起こし
た場合以外の緯入れ不良発生の場合にのみ緯糸処理装置
の緯糸処理動作を遂行して緯入れ不良緯糸を除去処理す
るようにした発明では、緯入れ不良のファーストピック
緯糸の前のルーズピック緯糸を布欠点として残らないよ
うにし得るという優れた効果を奏する。
【００４０】ルーズピック緯糸に後続するファーストピ
ック緯糸が緯入れ不良を起こした場合には前記緯糸処理
装置の緯糸処理動作を遂行するが、製織の自動再開を禁
止する発明においても、緯入れ不良のファーストピック
緯糸の前のルーズピック緯糸を布欠点として残らないよ
うにし得るという優れた効果を奏する。
ック緯糸が緯入れ不良を起こした場合には前記緯糸処理
装置の緯糸処理動作を遂行するが、製織の自動再開を禁
止する発明においても、緯入れ不良のファーストピック
緯糸の前のルーズピック緯糸を布欠点として残らないよ
うにし得るという優れた効果を奏する。
【００４１】ルーズピック緯糸に後続するファーストピ
ック緯糸が緯入れ不良を起こしたときの作業者の遂行す
べき作業内容を表示する発明では、緯入れ不良のファー
ストピック緯糸の前のルーズピック緯糸の除去忘れが防
止される。
ック緯糸が緯入れ不良を起こしたときの作業者の遂行す
べき作業内容を表示する発明では、緯入れ不良のファー
ストピック緯糸の前のルーズピック緯糸の除去忘れが防
止される。
【図１】 織機全体の側面図である。
【図２】 緯糸処理装置を示す側面図である。
【図３】 緯糸処理装置の緯糸処理動作を示す側面図で
ある。
ある。
【図４】 緯糸処理プログラムを示すフローチャートで
ある。
ある。
【図５】 ３本緯タオル組織を示す断面図である。
【図６】 ４本緯タオル組織を示す断面図である。
【図７】 別例の緯糸処理プログラムを示すフローチャ
ートである。
ートである。
【図８】 別例の緯糸処理プログラムを示すフローチャ
ートである。
ートである。
【図９】 別例の緯糸処理装置を示す正面図である。
【図１０】別例を示す織機全体の側面図である。
【図１１】緯糸処理プログラムを示すフローチャートで
ある。
ある。
２７，２７Ａ…緯糸処理装置、４９…表示装置、Ｙ1 ，
Ｙ11，Ｙ12…ファーストピック緯糸、Ｙ2 ，Ｙ3 …ルー
ズピック緯糸、Ｙ0 …不良緯糸、Ｃ0 …織機制御コンピ
ュータ。
Ｙ11，Ｙ12…ファーストピック緯糸、Ｙ2 ，Ｙ3 …ルー
ズピック緯糸、Ｙ0 …不良緯糸、Ｃ0 …織機制御コンピ
ュータ。
フロントページの続き (72)発明者 白木 雅雄 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 鈴木 一 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 三宅 厚仁郎 愛知県西春日井郡師勝町熊之庄細長95−２
Claims (3)
- 【請求項１】筬の筬打ち位置と織布の織前位置との相対
距離を変更してパイルを形成し、織布の織前に筬打ちさ
れた緯入れ不良の緯糸を経糸開口内から除去処理する緯
糸処理動作を行なう緯糸処理装置を備えたパイル織機に
おいて、 ルーズピック緯糸に後続するファーストピック緯糸が緯
入れ不良を起こした場合以外の緯入れ不良発生の場合に
のみ前記緯糸処理装置の緯糸処理動作を遂行して緯入れ
不良緯糸を除去処理するパイル織機における緯糸処理方
法。 - 【請求項２】筬の筬打ち位置と織布の織前位置との相対
距離を変更してパイルを形成し、織布の織前に筬打ちさ
れた緯入れ不良の緯糸を経糸開口内から除去処理する緯
糸処理動作を行なう緯糸処理装置を備えたパイル織機に
おいて、 ルーズピック緯糸が緯入れ不良を起こした場合には前記
緯糸処理装置の緯糸処理動作を遂行して緯入れ不良緯糸
を除去処理した後に製織を自動再開し、ルーズピック緯
糸に後続するファーストピック緯糸が緯入れ不良を起こ
した場合には前記緯糸処理装置の緯糸処理動作を遂行
し、製織の自動再開は禁止するパイル織機における緯糸
処理方法。 - 【請求項３】筬の筬打ち位置と織布の織前位置との相対
距離を変更してパイルを形成し、織布の織前に筬打ちさ
れた緯入れ不良の緯糸を経糸開口内から除去処理する緯
糸処理動作を行なう緯糸処理装置を備えたパイル織機に
おいて、 ルーズピック緯糸が緯入れ不良を起こした場合には前記
緯糸処理装置の緯糸処理動作を遂行して緯入れ不良緯糸
を除去処理した後に製織を自動再開し、ルーズピック緯
糸に後続するファーストピック緯糸が緯入れ不良を起こ
した場合には前記緯糸処理装置の緯糸処理動作を遂行
し、製織の自動再開は禁止すると共に、作業者の遂行す
べき作業内容を表示するパイル織機における緯糸処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27717993A JPH07133558A (ja) | 1993-09-14 | 1993-11-05 | パイル織機における緯糸処理方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22922193 | 1993-09-14 | ||
| JP5-229221 | 1993-09-14 | ||
| JP27717993A JPH07133558A (ja) | 1993-09-14 | 1993-11-05 | パイル織機における緯糸処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07133558A true JPH07133558A (ja) | 1995-05-23 |
Family
ID=26528695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27717993A Pending JPH07133558A (ja) | 1993-09-14 | 1993-11-05 | パイル織機における緯糸処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07133558A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105401311A (zh) * | 2014-09-09 | 2016-03-16 | 株式会社丰田自动织机 | 用于移除喷气织机中的错纬纱的方法 |
| CN106120116A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-16 | 经纬纺织机械股份有限公司 | 织韩国绒的剑杆织机 |
| EP3686332A1 (en) * | 2019-01-22 | 2020-07-29 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Start restriction method and device of pile loom |
-
1993
- 1993-11-05 JP JP27717993A patent/JPH07133558A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105401311A (zh) * | 2014-09-09 | 2016-03-16 | 株式会社丰田自动织机 | 用于移除喷气织机中的错纬纱的方法 |
| CN106120116A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-16 | 经纬纺织机械股份有限公司 | 织韩国绒的剑杆织机 |
| EP3686332A1 (en) * | 2019-01-22 | 2020-07-29 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Start restriction method and device of pile loom |
| JP2020117823A (ja) * | 2019-01-22 | 2020-08-06 | 津田駒工業株式会社 | パイル織機における起動制限方法及び装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040106 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |