JPH07126987A - 貴金属塩による繊維構造物の着色方法 - Google Patents
貴金属塩による繊維構造物の着色方法Info
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- JPH07126987A JPH07126987A JP5297294A JP29729493A JPH07126987A JP H07126987 A JPH07126987 A JP H07126987A JP 5297294 A JP5297294 A JP 5297294A JP 29729493 A JP29729493 A JP 29729493A JP H07126987 A JPH07126987 A JP H07126987A
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- fiber structure
- metal salt
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 濃染化され、しかも染色堅牢度に優れた貴金
属超微粒子により着色された繊維構造物を得うる方法を
提供する。 【構成】 繊維構造物を貴金属塩水溶液で処理した後、
還元剤で処理し、しかる後湿熱処理することを特徴とす
る。また、繊維構造物をアルカリ性に調整した貴金属水
溶液で処理した後、還元剤で処理することを特徴とす
る。
属超微粒子により着色された繊維構造物を得うる方法を
提供する。 【構成】 繊維構造物を貴金属塩水溶液で処理した後、
還元剤で処理し、しかる後湿熱処理することを特徴とす
る。また、繊維構造物をアルカリ性に調整した貴金属水
溶液で処理した後、還元剤で処理することを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、貴金属塩を用いた繊維
構造物の着色方法に関する。
構造物の着色方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、様々な光沢の繊維構造物を得
るために様々な研究がなされ、近年においては、スパッ
タリング法，蒸着法，ラミネート法、もしくはコーティ
ング法等で繊維構造物の表面に金属を付与することが行
われている。しかしながら、スパッタリング法，蒸着
法，ラミネート法等で得られたものは金属と繊維間の結
合力が小さいため、何らかの外力が少しずつ加えられて
いる間に金属が繊維表面より脱落してしまい、高級感が
なくなるという問題がある。またコーティング法により
得られた物は、耐久性には優れるが、風合が粗硬で、重
くて、通気性が劣るという致命的欠点がある。
るために様々な研究がなされ、近年においては、スパッ
タリング法，蒸着法，ラミネート法、もしくはコーティ
ング法等で繊維構造物の表面に金属を付与することが行
われている。しかしながら、スパッタリング法，蒸着
法，ラミネート法等で得られたものは金属と繊維間の結
合力が小さいため、何らかの外力が少しずつ加えられて
いる間に金属が繊維表面より脱落してしまい、高級感が
なくなるという問題がある。またコーティング法により
得られた物は、耐久性には優れるが、風合が粗硬で、重
くて、通気性が劣るという致命的欠点がある。
【０００３】これらの問題点を解決するために、特開昭
６２−２９９５８７号公報には、繊維形成物を、陽イオ
ン性界面活性剤を含有する金ヒドロゾル（金微粒子を水
の中に一様に分散させた物）中に浸漬することを特徴と
する染色方法が提案されており、また特開平２−１１８
１８６号公報には貴金属塩で処理した後、還元剤で処理
して発色させることを特徴とする絹の染色方法が提案さ
れている。
６２−２９９５８７号公報には、繊維形成物を、陽イオ
ン性界面活性剤を含有する金ヒドロゾル（金微粒子を水
の中に一様に分散させた物）中に浸漬することを特徴と
する染色方法が提案されており、また特開平２−１１８
１８６号公報には貴金属塩で処理した後、還元剤で処理
して発色させることを特徴とする絹の染色方法が提案さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法では金コロイド又は貴金属塩の吸着量が繊維に対
して一定量以上になると、それ以上濃色にならず黒味の
かかった色になり、更に染色堅牢度が悪いという問題が
ある。
の方法では金コロイド又は貴金属塩の吸着量が繊維に対
して一定量以上になると、それ以上濃色にならず黒味の
かかった色になり、更に染色堅牢度が悪いという問題が
ある。
【０００５】本発明は、上述の問題点に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、濃染化され、しかも染色堅
牢度に優れた貴金属超微粒子により着色された繊維構造
物を得うる方法を提供するにある。
ものであって、その目的は、濃染化され、しかも染色堅
牢度に優れた貴金属超微粒子により着色された繊維構造
物を得うる方法を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め本発明は次の構成を取る。即ち第１番目の発明は、繊
維構造物を貴金属水溶液で処理した後、還元剤で処理
し、しかる後湿熱処理することを特徴とする貴金属塩に
よる繊維構造物の着色方法を要旨とし、また第２番目の
発明は繊維構造物をアルカリ性に調整した貴金属水溶液
で処理した後、還元剤で処理することを特徴とする貴金
属塩による繊維構造物の着色方法を要旨とする。
め本発明は次の構成を取る。即ち第１番目の発明は、繊
維構造物を貴金属水溶液で処理した後、還元剤で処理
し、しかる後湿熱処理することを特徴とする貴金属塩に
よる繊維構造物の着色方法を要旨とし、また第２番目の
発明は繊維構造物をアルカリ性に調整した貴金属水溶液
で処理した後、還元剤で処理することを特徴とする貴金
属塩による繊維構造物の着色方法を要旨とする。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００８】本発明に用いる繊維としては、綿，絹，羊
毛等の天然繊維、レーヨン，ポリノジック，キュプラ，
精製セルロース繊維（商標：テンセル）等の再生セルロ
ース系繊維、ナイロン，ポリエステル，アクリル等の合
成繊維が挙げられるが、絹，羊毛，レーヨンが濃染化さ
れやすいので特に好ましい。また繊維構造物としては、
糸，織物，編物，不織布等の形態が挙げられる。
毛等の天然繊維、レーヨン，ポリノジック，キュプラ，
精製セルロース繊維（商標：テンセル）等の再生セルロ
ース系繊維、ナイロン，ポリエステル，アクリル等の合
成繊維が挙げられるが、絹，羊毛，レーヨンが濃染化さ
れやすいので特に好ましい。また繊維構造物としては、
糸，織物，編物，不織布等の形態が挙げられる。
【０００９】本発明に用いる貴金属塩としては塩化白金
酸，塩化金酸，硝酸銀，塩化パラジウム，塩化ロジウム
等の水溶性貴金属塩が挙げられる。かかる貴金属塩の使
用量は、繊維構造物に対して０．１〜１０重量％、好ま
しくは０．５〜５重量％付着するように用いる。付着量
が０．１重量％未満の時は着色濃度が薄く着色効果が得
られず、１０重量％を超えると貴金属塩の着色が不均一
になり好ましくない。貴金属水溶液での処理方法として
は、浸漬法，パディング法，スプレー法等が挙げられる
が、浸漬法が好ましい。浸漬法での処理において、浸漬
時間は１〜１８０分、浸漬温度は０〜１００℃が好まし
い。
酸，塩化金酸，硝酸銀，塩化パラジウム，塩化ロジウム
等の水溶性貴金属塩が挙げられる。かかる貴金属塩の使
用量は、繊維構造物に対して０．１〜１０重量％、好ま
しくは０．５〜５重量％付着するように用いる。付着量
が０．１重量％未満の時は着色濃度が薄く着色効果が得
られず、１０重量％を超えると貴金属塩の着色が不均一
になり好ましくない。貴金属水溶液での処理方法として
は、浸漬法，パディング法，スプレー法等が挙げられる
が、浸漬法が好ましい。浸漬法での処理において、浸漬
時間は１〜１８０分、浸漬温度は０〜１００℃が好まし
い。
【００１０】本発明に用いる還元剤としては水酸化ホウ
素ナトリウム，クエン酸ナトリウム，アスコルビン酸ナ
トリウム，ジメチルアミンボラン，泡水ヒドラジン等が
挙げられる。還元剤での処理方法としては浸漬法，パデ
ィング法，スプレー法等が挙げられるが、浸漬法が好ま
しい。還元剤で処理することにより、繊維構造物中の貴
金属塩が還元されて貴金属微粒子が形成され、その結果
繊維構造物は、用いる貴金属塩及び還元剤の種類により
黄色，茶色，灰色，紫色，褐色等に着色されるようにな
る。
素ナトリウム，クエン酸ナトリウム，アスコルビン酸ナ
トリウム，ジメチルアミンボラン，泡水ヒドラジン等が
挙げられる。還元剤での処理方法としては浸漬法，パデ
ィング法，スプレー法等が挙げられるが、浸漬法が好ま
しい。還元剤で処理することにより、繊維構造物中の貴
金属塩が還元されて貴金属微粒子が形成され、その結果
繊維構造物は、用いる貴金属塩及び還元剤の種類により
黄色，茶色，灰色，紫色，褐色等に着色されるようにな
る。
【００１１】還元剤で処理した後は湿熱処理するが、湿
熱処理の条件としては１００〜１４０℃で１０〜１８０
分スチーミングすることが好ましい。スチーミング処理
することにより、貴金属微粒子が繊維と強固に結合し、
染色堅牢度が向上するようになる。
熱処理の条件としては１００〜１４０℃で１０〜１８０
分スチーミングすることが好ましい。スチーミング処理
することにより、貴金属微粒子が繊維と強固に結合し、
染色堅牢度が向上するようになる。
【００１２】次に、第２の発明につき説明する。第２の
発明においては、貴金属水溶液で処理するに際して処理
液をアルカリ性、好ましくはｐＨ１０〜１２に調整す
る。ｐＨ調整剤としては、ソーダ灰，アンモニア水，ア
ルカリ性キレート剤等を用いることができるが、アンモ
ニア水が貴金属水酸化物を発生せず、均一な濃染加工が
可能となり好ましい。アルカリ性に調整した貴金属水溶
液で処理した後は、還元剤で処理し、必要であれば湿熱
処理し製品となす。アルカリ性に調整した貴金属塩で処
理することにより、貴金属微粒子が繊維と結合し易くな
り、濃染化するようになる。
発明においては、貴金属水溶液で処理するに際して処理
液をアルカリ性、好ましくはｐＨ１０〜１２に調整す
る。ｐＨ調整剤としては、ソーダ灰，アンモニア水，ア
ルカリ性キレート剤等を用いることができるが、アンモ
ニア水が貴金属水酸化物を発生せず、均一な濃染加工が
可能となり好ましい。アルカリ性に調整した貴金属水溶
液で処理した後は、還元剤で処理し、必要であれば湿熱
処理し製品となす。アルカリ性に調整した貴金属塩で処
理することにより、貴金属微粒子が繊維と結合し易くな
り、濃染化するようになる。
【００１３】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００１４】実施例１ 経糸及び緯糸１４０番手双糸、経糸密度１０５．６本／
インチ、緯糸密度８８本／インチの富士絹を、浴比１：
１００で０．１ｇ／ lの硝酸銀水溶液に浸漬し、９０℃
で４０分処理後、別浴で０．０６ｇ／ lの水素化ホウ素
ナトリウム水溶液中に浸漬し、室温で３０分処理した。
次いで十分に水洗した後、乾燥し、１２０℃で３０分間
スチーミングし、実施例１の製品を得た。
インチ、緯糸密度８８本／インチの富士絹を、浴比１：
１００で０．１ｇ／ lの硝酸銀水溶液に浸漬し、９０℃
で４０分処理後、別浴で０．０６ｇ／ lの水素化ホウ素
ナトリウム水溶液中に浸漬し、室温で３０分処理した。
次いで十分に水洗した後、乾燥し、１２０℃で３０分間
スチーミングし、実施例１の製品を得た。
【００１５】比較例１ 実施例１において、スチーミング処理を行わなかった他
は実施例１と同様の処理を行い、比較例１の製品を得
た。
は実施例１と同様の処理を行い、比較例１の製品を得
た。
【００１６】実施例１と比較例１で得られた製品の汗に
対する染色堅牢度（ＪＩＳ Ｌ０８４８ Ａ法）を表１
に示す。
対する染色堅牢度（ＪＩＳ Ｌ０８４８ Ａ法）を表１
に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１から明らかな様に、スチーミング処理
することにより染色堅牢度が向上することがわかる。
することにより染色堅牢度が向上することがわかる。
【００１９】実施例２ 経糸及び緯糸１４０番手双糸、経糸密度１０５．６本／
インチ、緯糸密度８８本／インチの富士絹を、浴比１：
１００でアンモニア水でｐＨ１０〜１２に調整した０．
１ｇ／ lの硝酸銀水溶液に浸漬し、９０℃で４０分処理
後、別浴で０．０６ｇ／ lの水素化ホウ素ナトリウム水
溶液中に浸漬し、室温で３０分処理した。次いで十分に
水洗した後、乾燥し、１２０℃で３０分間スチーミング
し、実施例２の製品を得た。
インチ、緯糸密度８８本／インチの富士絹を、浴比１：
１００でアンモニア水でｐＨ１０〜１２に調整した０．
１ｇ／ lの硝酸銀水溶液に浸漬し、９０℃で４０分処理
後、別浴で０．０６ｇ／ lの水素化ホウ素ナトリウム水
溶液中に浸漬し、室温で３０分処理した。次いで十分に
水洗した後、乾燥し、１２０℃で３０分間スチーミング
し、実施例２の製品を得た。
【００２０】実施例１と実施例２で得られた製品の最大
吸収波長（４２０ｎｍ）のクベルカムンク式のＫ／Ｓを
表２に示す。
吸収波長（４２０ｎｍ）のクベルカムンク式のＫ／Ｓを
表２に示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】表２から明らかなように、アルカリ性に調
整した貴金属水溶液で処理することにより、濃染化する
ことがわかる。
整した貴金属水溶液で処理することにより、濃染化する
ことがわかる。
【００２３】
【発明の効果】本発明で得られた繊維構造物は、濃色で
格調高い色を呈し、しかも堅牢度に問題がなく、希少な
貴金属を用いて染色されたという付加価値が加わり、カ
ジュアル用途等に用いて頗る有用である。
格調高い色を呈し、しかも堅牢度に問題がなく、希少な
貴金属を用いて染色されたという付加価値が加わり、カ
ジュアル用途等に用いて頗る有用である。
Claims (2)
- 【請求項１】 繊維構造物を貴金属塩水溶液で処理した
後、還元剤で処理し、しかる後湿熱処理することを特徴
とする貴金属塩による繊維構造物の着色方法。 - 【請求項２】 繊維構造物をアルカリ性に調整した貴金
属水溶液で処理した後、還元剤で処理することを特徴と
する貴金属塩による繊維構造物の着色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5297294A JPH07126987A (ja) | 1993-11-01 | 1993-11-01 | 貴金属塩による繊維構造物の着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5297294A JPH07126987A (ja) | 1993-11-01 | 1993-11-01 | 貴金属塩による繊維構造物の着色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07126987A true JPH07126987A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17844652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5297294A Pending JPH07126987A (ja) | 1993-11-01 | 1993-11-01 | 貴金属塩による繊維構造物の着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07126987A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005120074A (ja) * | 2003-08-11 | 2005-05-12 | L'oreal Sa | 安定化し、場合によっては被覆した金属粒子を含む化粧品組成物 |
| JP2010047866A (ja) * | 2008-08-21 | 2010-03-04 | Yamanashi Prefecture | 動物繊維における銀染色方法、２−メルカプトエタンスルホン酸塩水溶液を用いた銀染色の制御方法、及びこれらの方法を適用した動物繊維 |
| JP2010510403A (ja) * | 2006-11-21 | 2010-04-02 | ミリッツ デトレフ | ポリエステルを金属化する方法、及び金属化ポリエステル |
-
1993
- 1993-11-01 JP JP5297294A patent/JPH07126987A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005120074A (ja) * | 2003-08-11 | 2005-05-12 | L'oreal Sa | 安定化し、場合によっては被覆した金属粒子を含む化粧品組成物 |
| JP2010510403A (ja) * | 2006-11-21 | 2010-04-02 | ミリッツ デトレフ | ポリエステルを金属化する方法、及び金属化ポリエステル |
| JP2010047866A (ja) * | 2008-08-21 | 2010-03-04 | Yamanashi Prefecture | 動物繊維における銀染色方法、２−メルカプトエタンスルホン酸塩水溶液を用いた銀染色の制御方法、及びこれらの方法を適用した動物繊維 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
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| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
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