JPH07125773A

JPH07125773A - 簡易包装装置

Info

Publication number: JPH07125773A
Application number: JP28550793A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Suzuki; 雅彦鈴木; Katsuyoshi Iwai; 勝義岩井
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd; Sanso KK
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd; Sanso KK
Priority date: 1993-10-21
Filing date: 1993-10-21
Publication date: 1995-05-16
Anticipated expiration: 2017-12-16
Also published as: JP3356845B2

Abstract

(57)【要約】【目的】簡便で再使用、再生利用が可能な包装材を提
供する。【構成】四辺形のポリエチレン製のシート部材４の各
辺に発泡ポリエチレン製の支持部材３を熱融着してなる
保持材１ａ、１ｂ間に被包装物２を配し、各シート部材
３により被包装物２を挟持し、被包装物２に向かって保
持材１ａ、１ｂ側より押圧した状態で外箱５に通して固
定する簡易包装装置。【効果】同じ包装装置で梱包し得る被包装物の範囲が
広く、製造、再使用、再生利用が容易でトータルなコス
トが大幅に削減される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、損傷し易い物品を輸送
時等の振動や衝撃から保護する簡便な包装装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般にガラスなどの破損し易い素材を用
いた物品や電気製品などは、輸送、積替え時の外部から
の振動・衝撃から保護するために、発泡樹脂製の緩衝材
で梱包した後外箱に詰められている。通常これら緩衝材
は、被包装物である物品の形状や重さに合わせて必要な
緩衝能を備えた最適な形状が設計されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、保護
する物品に合わせて設計された緩衝材は、保護効果の点
からは望ましいものであるが、形状が限定されて当該物
品以外に用いることができないために、単価が高くなる
上、再利用しづらい。また複雑な形状を有する物品の場
合、緩衝材を物品に取り付ける作業が繁雑である。

【０００４】一方、近年環境問題に対する認識が各方面
で高まっており、過剰包装や用途が限定された包装材、
使い捨ての包装材などの見直しが進められている。

【０００５】本発明はこのような問題点に鑑み、簡素で
梱包作業が容易であり、再使用や再生利用が可能な包装
材を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、発泡ポリオレ
フィン樹脂製支持部材をポリオレフィン樹脂製シート部
材の少なくとも一方の面の周縁部に融着してなる一対の
保持材を、互いのシート部材を対向配置して被包装物を
挟持し、保持材間隙を減少せしめる方向に押圧したまま
固定材により固定することを特徴とする簡易包装装置で
ある。

【０００７】

【実施例及び作用】以下本発明の具体的な実施例を挙げ
て本発明を詳細に説明する。尚、本発明には下記各実施
例を組み合わせたものも含まれ、また、本発明はそれら
実施例に限定されるものではない。

【０００８】（実施例１）図１に本発明の第１の実施例
を示す。図中１ａ及び１ｂは同じ構成の保持材であり、
該保持材はシート部材４と支持部材３からなる。２は被
包装物で５は保持部１ａ及び１ｂを固定するための固定
材である外箱である。

【０００９】本発明においてシート部材は実質的に伸び
の少ないポリオレフィン樹脂からなり、具体的にはポリ
エチレン製非発泡シート、発泡シート、エヤーキャップ
シート、及び発泡シート表面に高圧ＰＥ（ポリエチレ
ン）フィルム、中低圧ＰＥフィルム、クロスシート、ワ
リフシート、ソフシート、蒸着フィルム、印刷フィルム
などを積層してなるポリエチレンシート表面ラミネート
複合品が好ましく用いられる。

【００１０】本発明において、支持部材３は可撓性・弾
性を利用して使用時にシート部材４がたるまないように
支持するもので、発泡ポリオレフィン樹脂、具体的には
発泡倍率１０〜６０倍、好ましくは１５〜３０倍の発泡
ポリエチレンが用いられる。

【００１１】本発明の簡易包装装置は再生利用を目的の
一つとしているため、支持部材３とシート部材４は同じ
素材で形成することが好ましく、さらに支持部材３とシ
ート部材４は熱融着により接着する。また、支持部材３
の組み立てにも接着剤を用いず、発泡成形や打ち抜き加
工により直接所望の形状を形成したり、或いは熱融着や
嵌め込み等により組み立てる。

【００１２】本発明においては、被包装物を間にして一
対の保持材１ａ及び１ｂを本図の矢印Ａの方向に押圧し
て、それぞれのシート部材４で被包装物を挟持し、その
後矢印Ｂの方向に外箱５に通して包装体を固定する。本
実施例においては、２面を開口した外箱としたが、例え
ばテープや紐など、保持材同士をある程度押圧した状態
を保てるように固定できるものであれば形態は限定され
ない。また、保持材で挟持した包装体を複数個を１つの
外箱に納めたり、複数個を重ねてテープで固定しても構
わない。

【００１３】図２に本実施例の使用状態を示す。図２中
（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＣ−
Ｃ’断面図である。

【００１４】本図に示されるように、保持材１ａ、１ｂ
を保持材間隙が減少する方向に押圧して外箱に納めてお
り、シート部材４がほとんど伸びないため、シート部材
４が周縁部に融着してある支持部材３を引張りこれを撓
ませる。支持部材３には弾性があるため復元力が働き、
シート部材４周縁部が支持部材３に引っ張られることに
なり、保持材１ａ、１ｂ間で被包装物２が浮いた形態で
しっかりと保持される。

【００１５】被包装物２の６面それぞれから外箱５或い
は外箱相当部位までの距離は緩衝ストロークとして緩衝
能に関与する。さらに、シート部材の素材や厚み形状、
大きさ、支持部材の厚みや高さ等は被包装物の重さや形
状により適宜選択すれば良いが、本発明においては、形
状を限定しないシート部材が被包装物に接っし、一対の
保持材で挟む込むため、著しく形状や重さが異なる被包
装物でなければ同じ包装装置を用いて梱包することがで
きる。

【００１６】また、本実施例においては、シート部材４
は水平な状態で支持部材３に融着してあるが、被包装物
によっては予めシート部材４の中央部をたるませて支持
部材３に融着しても構わない。

【００１７】（実施例２）図３に本発明第２の実施例を
示す。本実施例は被包装物２が球状で、これに合わせて
シート部材４を円形にしたものである。本実施例に示す
ように、本発明において保持材１ａ、１ｂの形状は被包
装物に合わせて変えることができ、シート部材４の形状
として円形や楕円形、長円形、多角形等適宜選択するこ
とができる。

【００１８】（実施例３）図４（ａ）に本発明第３の実
施例を示す。図４（ｂ）はその使用状態を示す断面図で
ある。本実施例は予め保持材１ａ及び１ｂを連結材１１
によって連結したもので、固定材としては一般の組立式
外箱を利用している。連結材１１はシート部材４及び／
又は支持部材３と同じ素材を用いるのが好ましく、
（ｂ）に示すように、使用時に連結材１１がたるまない
程度の長さに設定する必要がある。

【００１９】本実施例は連結材１１によって保持材１ａ
及び１ｂの一辺が連結されているため、相対する辺側の
みを持てば固定できるため、連結材１１側から外箱５に
入れることによりスムーズに梱包作業を行なうことがで
きる。

【００２０】（実施例４）図５（ａ）に本発明第４の実
施例を、図５（ｂ）にその使用状態断面を示す。本実施
例は実施例３の連結材１１を用いず、１枚のシート部材
４にそれぞれの支持部材３を並べて融着させることによ
り保持材１ａ及び１ｂを間隙なく連結したものである。
従って（ｂ）に示すように保持材１ａ及び１ｂが接して
外箱５内に納められる。本実施例の効果は実施例３と同
じであり、被包装物２が小さい場合に利用される。ま
た、シート部材４の面積に余裕を持たせ、支持部材３を
離して融着させれば、実施例３と同じ形態に形成するこ
ともできる。

【００２１】（実施例５）図６に本発明第５の実施例を
示す。本実施例は、図６に示すように、保持材１ａ、１
ｂ内に予め仕切り１２が設けられ、１組の包装装置によ
って複数個の被包装物を梱包するものである。梱包工程
としては、実施例３及び４で用いたような外箱の開口部
に平行に、底面に保持材１ｂを置き、被包装物２を全て
並べた上に保持材１ａを載せ、蓋を閉じることにより保
持材１ａ方向から押圧して保持する。

【００２２】本実施例において仕切り１２の形成方法は
特に限定されず、支持部材３の形成方法に応じて選択さ
れる。例えば支持部材３が打ち抜き加工により形成され
る場合には同時に仕切り１２形状に打ち抜いて形成すれ
ば良い。また、実施例１〜４のような支持部材３に後か
ら熱融着や嵌合により仕切り１２を嵌め込んでも構わな
い。

【００２３】図７に上記仕切り１２を嵌合により嵌め込
む例を示す。本図に示すように、支持部材３、仕切り１
２ａ及び１２ｂにそれぞれ凹部を形成することにより順
に嵌合して組み立てることができる。また、仕切り１２
ｂを用いなければ、長尺の被包装物の梱包に用いること
ができる。即ち、仕切りを組み合わせて用いることによ
り、一つの包装装置でさまざまな大きさの被包装物を梱
包することができるのである。

【００２４】（実施例６）図８に本発明第６の実施例を
示す。本実施例は、支持部材をシート部材の各辺に対応
して個別に設けたもので、図８（ａ）に示すように各支
持部材３ａ〜３ｄを立ち上げて使用し、非使用時には
（ｂ）に示すように展開して嵩を減らすことができる。
支持部材同士が接する角部は使用時に熱融着により接着
しても良いが、実施例５と同様にして外箱に保持材、被
包装物、保持材の順に重ねて蓋を閉じれば、特に接着し
ていなくとも支持部材を立ち上げた状態を保つことがで
き、本発明の効果が得られる。

【００２５】（実施例７）図９に本発明第７の実施例を
示す。本実施例は、拍子木状の樹脂ブロックに切断部を
設け、使用時に切断部を広げて支持部材とするもので、
使用直前までスペースを取らずにおくことができる。本
実施例は、拍子木状の発泡ポリオレフィン樹脂ブロック
２１の中央部に上下に貫通し且つ両端部に達しない切断
部２２を設け、さらに、該切断部２２に対して垂直方向
に、上下に貫通し且つ樹脂ブロック２１端部には到達し
上記中央部の切断部２２には到達しない切断部２３を、
切断部２２の左右に、切断部２２の異なる端部からの距
離が同じになるように設けたものである（ａ）。使用時
には、左右の切断部２３を引き離すように矢印Ｄ方向に
中央部の切断部２２を広げることにより四辺形を形成し
支持部材３としてシート部材４を融着して保持材１とす
る。従って、両端部から同じ距離に切断部２３を設けれ
ば、正方形に支持部材を形成することができる。

【００２６】（実施例８）図１０に本発明第８の実施例
を示す。本実施例は保持部１に補強のためのリブ３１を
支持部材３に、スペーサー３２をシート部材４にそれぞ
れ取り付けた例である。図１０（ｂ）は使用時の状態
を、（ｃ）は（ｂ）におけるＥ−Ｅ’断面を示す。本実
施例において、スペーサー３２はシート部材４と外箱５
との間に位置して被包装物の保持を助け、リブ３１は撓
んだ支持部材３と外箱５との間に位置して支持部材３の
補強を図るものである。本発明においてこれらリブ３１
が支持部材３と、スペーサー３２がシート部材と同じ素
材からなり、それぞれ融着されていることは言うまでも
ない。

【００２７】（実施例９）図１１に本発明第９の実施例
を示す。本実施例も実施例８同様に保持部１に補強リブ
３１ｂを設けたものであるが、本図に示すように、支持
部材３の角部に取り付けたことに特徴を有している。こ
れにより支持部材３の角部の補強を行ない、外部からの
当該角部に衝撃が加わった場合に対する緩衝効果も得ら
れる。尚、図中３１ａは実施例８と同じ効果を有するリ
ブである。

【００２８】（実施例１０）図１４に本発明第１０の実
施例を示す。本実施例はシート部材４の両面に同じよう
な支持部材３、３’を融着することにより、保持部材間
隙をなるべく塞いで該間隙に加わる外部からの衝撃に対
して支持部材３’が緩衝材の作用を示すものである。

【００２９】（実施例１１）図１２に本発明第１１の実
施例を示す。本実施例も保持部の補強を図ったものであ
るが、本実施例ではシート部材４とは反対側の支持部材
３開口部に補強板３２を取り付けたものである。本実施
例では保持部の強度が向上する上に、補強板３２によっ
て保持部１ａ、１ｂ内部が隠されるため、見栄えが良く
なり、テープ、紐等簡易固定材を用いた場合の外観が向
上する。

【００３０】（実施例１２）図１３に本発明第１２の実
施例を示す。本実施例では、支持部材３の両開口部にシ
ート部材４ａ、４ｂを貼付することによって、連続して
複数の被包装物２ａ、２ｂの梱包を行なうものである。
即ち、本図に示すように、保持部１ｃは、本来のシート
部材４ａが融着された開口部とは反対側の支持部材開口
部にも第２のシート部材４ｂが融着され、該第２のシー
ト部材をもって当該保持材１ｃが第２の被包装物２ｂの
保持材の一方を兼ねるものである。本実施例を用いれ
ば、長尺の箱に被包装物を重ねて梱包した場合に保持材
の占めるスペースが少なくてすむため、全体の嵩を低く
抑えることができる。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の簡易包装
装置は、非常に簡素な構成で素材がポリオレフィンに限
定されているため、製造が容易である上、１種類の装置
で梱包しうる被包装物の範囲が広く、再使用、再生利用
が可能である。また、装置に用いる素材を統一すること
で再生利用に際して繁雑な分別作業が不要である。従っ
て単価を大幅に削減できる上、梱包作業が簡略化され総
合的なコストの削減が実現する。また、前述の実施例を
応用するば、補強や体積の削減も容易に行うことがで
き、さまざまな被包装物の梱包が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明第１の実施例を示す図である。

【図２】本発明第１の実施例を示す図である。

【図３】本発明第２の実施例を示す図である。

【図４】本発明第３の実施例を示す図である。

【図５】本発明第４の実施例を示す図である。

【図６】本発明第５の実施例を示す図である。

【図７】本発明第５の実施例の応用例を示す図である。

【図８】本発明第６の実施例を示す図である。

【図９】本発明第７の実施例を示す図である。

【図１０】本発明第８の実施例を示す図である。

【図１１】本発明第９の実施例を示す図である。

【図１２】本発明第１１の実施例を示す図である。

【図１３】本発明第１２の実施例を示す図である。

【図１４】本発明第１０の実施例を示す図である。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ，１ｃ保持材２，２ａ，２ｂ被包装物３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ支持部材４，４ａ，４ｂシート部材５外箱１１連結材１２，１２ａ，１２ｂ仕切り２１樹脂ブロック２２，２３切断部３１，３１ａ，３１ｂリブ３２補強板３３スペーサー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発泡ポリオレフィン樹脂製支持部材をポ
リオレフィン樹脂製シート部材の少なくとも一方の面の
周縁部に融着してなる一対の保持材を、互いのシート部
材を対向配置して被包装物を挟持し、保持材間隙を減少
せしめる方向に押圧したまま固定材により固定すること
を特徴とする簡易包装装置。
【請求項２】固定材が外箱であることを特徴とする請
求項１記載の簡易包装装置。
【請求項３】一対の保持材が、連結材により連結され
ていることを特徴とする請求項１又は２に記載の簡易包
装装置。
【請求項４】一対の保持材が、シート部材を連続させ
ることにより連結されていることを特徴とする請求項１
又は２に記載の簡易包装装置。
【請求項５】保持材が支持部材内に設けた仕切りによ
り仕切られていることを特徴とする請求項１〜４のいず
れかに記載の簡易包装装置。
【請求項６】支持部材及び仕切りに凹部を設けること
により、仕切りを支持部材に嵌合することを特徴とする
請求項５記載の簡易包装装置。
【請求項７】シート部材が多角形で且つ支持部材がそ
れぞれの辺に対応して個別に設けられ、シート部材に対
して垂直方向に各支持部材を立ち上げることによりシー
ト部材が支持されることを特徴とする請求項１又は２に
記載の簡易包装装置。
【請求項８】拍子木状の発泡ポリオレフィン樹脂ブロ
ックの中央部に上下に貫通し且つ両端部に達しない切断
部を形成し、さらに、該切断部に対して垂直方向に、上
下に貫通し且つ樹脂ブロック端部には到達し上記中央部
の切断部には到達しない切断部を、上記中央部の切断部
の左右に、該中央部の切断部の異なる端部からの距離が
それぞれ同じになるように設け、該左右の切断部を引き
離すように中央部の切断部を広げることにより四辺形を
形成し支持部材とすることを特徴とする請求項１又は２
に記載の簡易包装装置。
【請求項９】支持部材の外側に支持部材と同じ素材か
らなるリブを設けたことを特徴とする請求項１〜６のい
ずれかに記載の簡易包装装置。
【請求項１０】被包装物に接しない側のシート部材面
に該シート部材と同じ素材からなるスペーサーを融着し
たことを特徴とする請求項１〜６及び９のいずれかに記
載の簡易包装装置。
【請求項１１】支持部材の一方の開口部にシート部材
が融着され、他方の開口部に支持部材と同じ素材からな
る補強板を融着したことを特徴とする請求項１〜６のい
ずれかに記載の簡易包装装置。
【請求項１２】支持部材の角部に支持部材と同じ素材
からなるリブを設けたことを特徴とする請求項１〜６及
び９〜１１のいずれかに記載の簡易包装装置。
【請求項１３】支持部材の一方の開口部にシート部材
が融着され、他方の開口部に同じ素材の第２のシート部
材が融着され、該第２のシート部材側をもって当該保持
材が第２の被包装物の保持材の一方を兼ねることを特徴
とする請求項１〜６及び９〜１２のいずれかに記載の簡
易包装装置。