JPH07121011A

JPH07121011A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH07121011A
Application number: JP5287361A
Authority: JP
Inventors: Hideji Kawaguchi; 秀司河口; Atsushi Kubota; 篤久保田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-10-21
Filing date: 1993-10-21
Publication date: 1995-05-12

Abstract

(57)【要約】【目的】プロセスカートリッジの搬送時に、感光ドラム
と、これに接触配置した帯電部材とが強く接触して損傷
することを防止する。【構成】プロセスカートリッジのカートリッジ容器１に
穿設したガイド部１１によって、感光ドラム２に対し帯
電部材５を接離自在に支持する。さらに引っ張りばね５
６によって上方に付勢し、感光ドラム２から離間した退
避位置に保持した状態で搬送する。画像形成装置の上カ
バー１０２に圧縮ばね６６によって下方に付勢された押
圧部材６１を配置する。カートリッジ容器１を画像形成
装置本体に装着後、上カバー１０２を閉鎖すると、押圧
部材６１がガイド部１１に進入し、帯電部材５を下方に
押圧して感光ドラム２に接触する帯電位置まで押し下げ
る。このとき、帯電部材５は、スペーサ５２が感光ドラ
ム２表面に接触し、帯電板５１が感光ドラム２表面から
所定の距離に精度よく保持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、像担持体に当接または
近接させた帯電部材によって、像担持体を帯電させる画
像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１４に、画像形成装置本体に対して着
脱自在に装着する、従来のプロセスカートリッジの縦断
面を図示する。以下、簡単に説明する。

【０００３】このプロセスカートリッジＣは、カートリ
ッジ容器１に、感光ドラム（像担持体）２、現像装置
３、クリーニング装置４、帯電部材５を一体的に組み込
んで形成されている。感光ドラム２は、カートリッジ容
器１によって回転自在に支持されている。同図中、感光
ドラム２の右側に配置された現像装置３は、トナーを収
納するトナー容器３１、現像ローラ３２、規制ブレード
３３等を有し、また感光ドラム２の左側に配置されたク
リーニング装置は、クリーニング容器４１、クリーニン
グブレード４２等を有する。

【０００４】さらに、帯電部材５は、感光ドラム２の斜
め左上方に配置されている。帯電部材５は、感光ドラム
２表面形状に倣って湾曲した板状の帯電板５１と、該帯
電板５１の感光ドラム２表面に対向する面に突設された
スペーサ５２と、反対の面に突設された柄部５３とを有
する。この柄部５３は、カートリッジ容器１に形成され
たガイド部１１によって、感光ドラム２に対して移動自
在に支持されている。さらに、ガイド部１１の底部と柄
部５３との間には圧縮ばね５５が介装されており、帯電
部材５全体が感光ドラム２に向けて付勢されている。こ
の付勢により、上述のスペーサ５２が感光ドラム２表面
に当接し、これにより、感光ドラム２表面に対する帯電
板５１の位置が精度よく保持されるようになっている。

【０００５】上述の帯電部材５は、例えば、金属、導電
性プラスチック、導電性ゴム等によって形成されてお
り、この帯電部材５に不図示の電源を介してバイアス電
圧を印加するとともに、感光ドラム２を矢印Ｒ２方向に
回転駆動することにより感光ドラム２表面を一様に帯電
している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来の技術によると、帯電部材５が感光ドラム２表面
に、プロセスカートリッジＣの搬送時を含み、常時当接
されているために、次のような問題があった。画像形成装置の使用に伴い、感光ドラム２と帯電部
材５との間に、塵、紙粉、トナー等の異物が溜り、この
部分の帯電電位が低下して、画像不良を招くことになる
が、異物の除去が簡単に行えない。プロセスカートリッジＣでの搬送時の衝撃により、
相互に近接している感光ドラム２と帯電部材５とが強く
接触し、傷ついたり変形したりするおそれがある。

【０００７】そこで、本発明は、上述の問題を解決する
ようにした画像形成装置を提供することを目的とするも
のである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、帯電対象となる像担持体
と、該像担持体に当接または近接して該像担持体を帯電
する着脱可能な帯電部材とを備えた画像形成装置におい
て、前記帯電部材を、前記像担持体から離間させた退避
位置と前記像担持体に当接または近接させた帯電位置と
の間で移動自在に支持する支持部と、前記帯電部材を前
記退避位置に保持する保持部材と、前記退避位置にある
前記帯電部材に係合して該帯電部材を前記帯電位置に移
動させる接離機構とを有することを特徴とする。

【０００９】この場合、前記接離機構が、画像形成装置
本体に対して前記帯電部材を装着するのに必要な操作に
連動して作動するようにするとよい。

【００１０】また、少なくとも前記像担持体と帯電部材
とを一体化してプロセスカートリッジを形成し、該プロ
セスカートリッジを前記画像形成装置本体に対して着脱
自在に装着することもできる。

【００１１】この場合、前記接離機構を前記画像形成装
置本体側に有するようにすることができるし、または前
記接離機構を前記プロセスカートリッジ側に有するよう
にすることもできる。

【００１２】

【作用】以上構成に基づき、例えば搬送時には、帯電部
材を退避位置に配置して、像担持体から離間させておく
ことによって、衝撃が加わった場合でも、像担持体と帯
電部材とが強く当って損傷したりすることがない。ま
た、長期使用に伴い、像担持体と帯電部材との間に塵、
トナー等の異物が溜った場合でも、帯電部材を退避位置
に保持することにより、これら異物を簡単に除去するこ
とができる。

【００１３】

【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。〈実施例１〉図１、図２に、本発明に係る画像形成装置
の一例としてレーザビームプリンタ（以下「ＬＢＰ」と
いう。）の概略を示す。なお、図１は、上カバーを開放
してプロセスカートリッジＣをＬＢＰ本体に装着する状
態を示し、また図２は、プロセスカートリッジＣの装着
を終えて、上カバーを閉鎖した状態、すなわちプリント
可能な状態を示す。ただし、プロセスカートリッジＣに
ついては、図１では側面図を、また図２では縦断面をそ
れぞれ図示しており、さらにこれらの拡大縦断面図がそ
れぞれ図３、図４である。

【００１４】まず、図３、図４を参照してプロセスカー
トリッジＣの構成を詳述する。なお、図３と図４とは、
帯電部材５の位置が異なるだけである。プロセスカート
リッジＣは、カートリッジ容器１に、像担持体としての
感光ドラム２、現像装置３、クリーニング装置４、そし
て帯電部材５を一体的に組み込んでカートリッジ化して
いる。

【００１５】感光ドラム２は、円筒状に形成されるとと
もに、カートリッジ容器１によって回転自在に支持さ
れ、画像形成装置本体に装着したときに本体側の駆動装
置（不図示）に接続され、矢印Ｒ２方向に回転駆動され
るように構成されている。カートリッジ容器１の、感光
ドラム２の直上に位置する部分には、露光用レーザ光が
通過するための窓１２が穿設されている。

【００１６】現像装置３は、図３中における感光ドラム
２の右側に配置されている。現像装置３は、現像剤とし
てのトナーを収納するトナー容器３１、該トナー容器３
１から開口部３５を介して供給されたトナーを担持して
感光ドラム２に対向する現像位置に搬送する現像ローラ
３２、該現像ローラ３２上のトナーの層厚を規制する規
制ブレード３３等を有している。

【００１７】クリーニング装置４は、感光ドラム２表面
に当接して、感光ドラム２表面に付着している転写残ト
ナー（残留トナー）を掻き落とすクリーニングブレード
４２、掻き落とされたトナーを捕集するスクイシート４
３、捕集した廃トナーを回収するクリーニング容器４１
等を備えている。

【００１８】帯電部材５は、カートリッジ容器１を斜め
に貫通するガイド部１１によって感光ドラム２に対して
接離自在に支持され、感光ドラム２表面から離間する退
避位置（図３参照）と、感光ドラム２表面に近接する帯
電位置（図４参照）をとるように構成されている。帯電
部材５は、引っ張りばね（保持部材）５６によって、退
避位置に保持される。なお、帯電部材５の動作について
は、後に詳述する。

【００１９】つづいて、図１、図２を参照して、上述の
プロセスカートリッジＣの装着先となるＬＢＰ１００の
構成及び動作を簡単に説明する。ＬＢＰ１００は、ＬＢ
Ｐ本体１０１と、該本体１０１によって開閉自在に支持
された上カバー１０２を有する。上カバー１０２は、Ｌ
ＢＰ本体１０１の中央近傍に回動中心１０３を有し、Ｌ
ＢＰ本体１０１上面のほぼ半分を大きく開口し、内部を
露出した状態で静止する開放位置（図１参照）と、開口
部を覆う閉鎖位置（図２参照）をとる。上カバー１０２
の基端側には、該上カバー１０２の閉鎖時に、前述のプ
ロセスカートリッジＣの帯電部材５に係合して、該帯電
部材５を帯電位置に配置する接離機構６０が配設されて
いる。なお、接離機構６０については、後に説明する。

【００２０】図１に示すようにプロセスカートリッジＣ
を画像形成装置本体１に装着し、上カバー１０２を閉鎖
すると、接離機構６０によって、帯電部材５が帯電位置
に配置され、スタンバイ状態となる。

【００２１】図示しない制御回路からプリント信号が出
ると、画像形成装置本体１の下部に装着されている給紙
カセット１０５内の転写材Ｐは、給紙ローラ１０６の回
転によって給紙され、最上位の１枚が分離爪１０７によ
って分離されて送り出される。送り出された転写材Ｐ
は、搬送ローラ１０９により紙ガイド１１０、下ガイド
１１１に案内され、さらにカートリッジ容器１の下面１
１２、転写ガイド１１３に案内されながら感光ドラム２
と転写ローラ１１５との間に送られる。その間に不図示
の位置センサにより転写材Ｐの位置を検出すると所定の
タイミングで露光装置１１６より発せられたレーザ光Ｌ
が反射ミラー１１７で反射され、あらかじめ所定のバイ
アス電圧を印加された帯電部材５により帯電された感光
ドラム２上へ入射し、表面に潜像を形成する。カートリ
ッジ容器１内の感光ドラム２は、画像形成装置本体１０
１内の駆動部（不図示）から動力が伝達されて回転して
おり、その動力は現像装置３へと伝えられる。現像装置
３の現像ローラ３２によって、感光ドラム２上の潜像に
トナーが付着され、トナー像として現像される。このト
ナー像は、感光ドラム２の回転によって転写部へと導か
れ、転写ローラ１１９によって、転写材Ｐに転写され
る。感光ドラム２と転写ローラ１１９とのニップ部を通
過した転写材Ｐは転写ローラ１１９側の面に溜った電荷
が除電針１２０により除電され、表面に未定着のトナー
像を担持した状態で紙ガイド１２１を通って定着器１２
２へと送られて、トナー像が定着される。トナー像定着
後の転写材Ｐは、フラッパ１２３により、矢印Ｋ１方向
に搬送され、排紙ローラ１２５によって、画像形成装置
本体上面の排紙トレイ１２６上に、画像面を下方に向け
た状態で排出される。なお、画像面を上方に向けた状態
で転写材Ｐを排出したい場合には、フラッパ１２３を切
り換えて、転写材Ｐの進路を矢印Ｋ２方向にすればよ
い。一方、トナー像転写後の感光ドラム２は、クリーニ
ング装置４のクリーニングブレード４２によって表面の
残留トナーが除去されて、次の画像形成に供される。

【００２２】つづいて、帯電部材５及び接離機構６０に
ついて詳述する。これら帯電部材５及び接離機構６０
は、プロセスカートリッジＣが、図１に示すように画像
形成装置本体１０１の外部にある場合、及び画像形成装
置本体１０１に装着されてはいるが、上カバー１０２が
閉鎖されていない場合は、図５に示すように配置され
る。ただし図５は、便宜上、帯電部材５に対して接離機
構６０を接近させた状態を図示している。

【００２３】帯電部材５は、板状の帯電板５１とスペー
サ５２と柄部５３とによって構成されている。帯電板５
１は、感光ドラム２の軸方向に長く形成されるととも
に、感光ドラム２の回転方向（矢印Ｒ２方向）に沿って
円弧状に湾曲している。帯電板５１の、感光ドラム２に
対向する正面５１ａ側には、感光ドラム２の回転方向に
ついての上流側と下流側とに、スペーサ５２が突設され
ている。スペーサ５２は表面がなだらかな曲面に形成さ
れており、感光ドラム２表面に当接されたときに、感光
ドラム２表面と帯電板５１とが所定の間隙を保持する。
帯電板５１の背面５１ｂ側には、感光ドラム２の回転方
向ほぼ中央に柄部５３が取り付けられている。柄部５３
は、上述のプロセスカートリッジＣのカートリッジ容器
１をほぼ上下方向に貫通するガイド部１１によって、移
動自在に支持されている。帯電板５１の背面５１ｂ側に
は、さらにピン５１ｃが突設されている。このピン５１
ｃと、カートリッジ容器１側に突設されたピン１１ａと
の間には、引っ張りばね５６が張設されている。帯電部
材５全体は、この引っ張りばね５６によって感光ドラム
２表面から離間する方向（同図中では上方向）に付勢さ
れており、帯電板５１の背面５１ｂを、カートリッジ容
器１のストッパ面１１ｂに当接させた退避位置に保持さ
れる。このように、帯電部材５を退避位置に保持した状
態で、プロセスカートリッジＣの搬送を行うことによ
り、例えばプロセスカートリッジＣに衝撃が加わった場
合でも、感光ドラム２表面と帯電部材５とが強く衝突し
て、これらの部材が損傷したりするのをよく防止する。

【００２４】上述の帯電部材５を感光ドラム２表面に当
接させる接離機構６０は、棒状の押圧部材６１を備えて
いる。押圧部材６１は、中間に鍔部６２を有し、先端部
６３には、面取りがなされている。押圧部材６１は、上
カバー１０２に設けられたガイド部１０２ａによってそ
の先端部６３が出入り自在に支持されている。押圧部材
６１の基端部６５とガイド部１０２ａの底部１０２ｂと
の間には、圧縮ばね６６が介装されており、この圧縮ば
ね６６によって、押圧部材６１全体は、その先端側に向
けて付勢されている。そして、ガイド部１０２の入口に
形成されたストッパ１０２ｃに鍔部６２を当接させた状
態で停止している。

【００２５】いま、図１に示すように、上カバー１０２
を開放し、プロセスカートリッジＣを画像形成装置本体
１０１に装着した後、上カバー１０２を図２に示すよう
に閉鎖する。すると、図６に図示するように、上カバー
１０２側の押圧部材６１の先端部６３が、プロセスカー
トリッジＣ側のガイド部１１内に進入し、帯電部材５の
柄部５３に係合（当接）し、帯電部材５全体を感光ドラ
ム２に向けて移動させる。このとき圧縮ばね６６の弾性
力を十分大きく、すなわち引っ張りばね５６の弾性力、
柄部５３の摩擦抵抗などの反力の総和よりも大きく設定
することにより、帯電部材５を、そのスペーサ５２を感
光ドラム２表面に当接させる帯電位置に移動させること
ができる。さらに、このとき押圧部材６１の鍔部６２が
ストッパ１０２から離れるようにすることにより、押圧
部材６１は圧縮ばね６６を介して、帯電部材５を適度な
押圧力で感光ドラム２表面に押しつけることができる。
これにより、帯電部材５の帯電板５１は、感光ドラム２
表面に対し、スペーサ５２によって決まる適度な間隙
（本実施例では、０〜１ｍｍ）を介して保持される。

【００２６】すなわち、接離機構６０は、画像形成装置
本体１０１に対して、帯電部材５を有するプロセスカー
トリッジＣを装着するのに必要な操作、つまり上カバー
１０２の閉鎖動作に連動して作動し、退避位置にあった
帯電部材５を自動的に帯電位置に移動させることができ
る。反対に、プロセスカートリッジＣを画像形成装置本
体１０１から取り出すべく上カバー１０２を開放する
と、この開放動作に連動して、帯電部材５は、自動的に
感光ドラム２から離間した退避位置をとる。〈実施例２〉実施例１では帯電部材５を押圧する接離機
構６０が本体側の上カバー１０２側にあり、押圧動作が
上カバー１０２の開閉動作に連動する実施例であるが、
本発明は、これに限定するものではなく、接離機構６０
は、上カバー１０２以外の、例えば画像形成装置本体１
０１側にあってもよく、またプロセスカートリッジＣ側
にあってもよい。また、接離機構６０による帯電部材５
の押圧が、上カバー１０２の開閉動作以外の動作のみに
連動してもよく、また開閉動作とそれ以外の動作との双
方の動作に連動するようにしてもよい。

【００２７】実施例２として接離機構６０がプロセスカ
ートリッジＣ側にあり、帯電部材５の押圧動作がプロセ
スカートリッジＣの、画像形成装置本体１０１に対する
着脱動作にのみ連動する場合を説明する。なお、実施例
２を図示する図７〜図１１において、前述の実施例１
（図１〜図６）と同様の構成、作用の部材等については
同様の符号を付し、その説明は省略するものとする。

【００２８】図９、図１０に帯電部材５及び接離機構６
０の拡大断面図を示す。なお、図９、図１０は、帯電部
材５がそれぞれ退避位置、及び帯電位置に配置された状
態を図示している。帯電部材５は、実施例１の場合と同
様に、カートリッジ容器１のガイド部１１によって、感
光ドラム２に対し接離自在に支持されるとともに、引っ
張りばね５６によって、感光ドラム２から離間した退避
位置に保持されている。上述のガイド部１１には、さら
に押圧部材６１のためのガイド部１１ｂが連結されてい
る。押圧部材６１は、このガイド部１１ｂによって、同
図中、昇降自在に支持されている。そして、この押圧部
材６１の先端部６３と帯電部材５の柄部５３との間に
は、圧縮ばね６６が介装されている。この状態で押圧部
材６１の基端部６５は、カートリッジ容器１の上面から
上方に突出している。

【００２９】このように押圧部材６１の基端部６５を突
出させた状態で、プロセスカートリッジＣを、図７に示
すように、上カバー１０２を開放した後、画像形成装置
本体１０１に装着する。すると、この装着動作によっ
て、押圧部材６１は、画像形成装置本体１０１側に固定
配置されているカム１０１ａに係合して押し下げられ、
これにより、図８に示すように、帯電部材５が帯電位置
に配置される。これを図１１を参照しながら詳述する
と、上カバー１０２側のカム１０２ａの係合によって、
押圧部材６１が押し下げられ、さらに圧縮ばね６６が引
っ張りばね５６や摩擦力に打ち勝って、帯電部材５を下
方に付勢する。これにより、帯電部材５は、スペーサ５
２が感光ドラム２表面に当接する帯電位置に配置される
ことになる。なお、プロセスカートリッジＣを画像形成
装置本体１０１から取り出したときには、押圧部材６１
とカム１０２ａとの係合が解除されるので、帯電部材５
は、引っ張りばね５６の作用によって、退避位置に配置
される。〈実施例３〉実施例３として、プロセスカートリッジＣ
側のみで、帯電部材５を退避位置に配置したり、帯電位
置に配置したりすることができる例を説明する。なお、
図１２（ａ）は、帯電部材５を退避位置に配置した状態
を示し、同図（ｂ）はそのときの力のかかり具合を示
す。また、図１３（ａ）は、帯電部材５を帯電位置に配
置した状態を示し、同図（ｂ）はそのときの力のかかり
具合を示す。

【００３０】本実施例では、レバー６７と引っ張りばね
６９とを主要部材として、接離機構６０を構成してい
る。レバー６７は、く字型に形成され、基端側をカート
リッジ容器１の固定軸１ａによって回転自在に支持され
るとともに、屈曲部に突設された係止部６７ａによっ
て、帯電部材５を揺動自在に支持している。さらに、こ
の係止部６７ａと、カートリッジ容器１側に突設された
係止部１ｂとの間に引っ張りばね６９を張設している。
このとき、レバー６７の回動中心となる上述の固定軸１
ａが、レバー６７側の係止部６７ａと、カートリッジ容
器１側の係止部１ｂとを結んだ直線よりも下方に（感光
ドラム２側）に位置するように配置する。これにより、
同図（ｂ）に示すように、引っ張りばね６９による張力
Ｆは、レバー６７の回転に寄与しない、つまり固定軸１
ａに向かう力ｆ₂ と、固定軸１ａの回りにレバー６７を
回転させようとする力ｆ₁ とに分解され、レバー６７
は、この力ｆ₁ によって同図（ａ）中、反時計回りに付
勢され、カートリッジ容器１の突き当て部１ｃに当接し
て安定する。このとき、帯電部材５は、感光ドラム２表
面から離間した退避位置をとる。

【００３１】一方、レバー６７を時計回りに回転させる
と、図１３（ａ）に示すように、帯電部材５を帯電位置
に位置させた状態で安定して保持することができる。す
なわち、図１２（ａ）の状態からレバー６７を図中矢印
の向きに回転させると、力ｆ₁ が０に近づいていき、係
止部１ｂと係止部６７ａの中心が一直線上に並んだとこ
ろでｆ₁ ＝０（ｆ₂ ＝Ｆ）となり、それを超えてさらに
回転させると力ｆ₁ は今度は、図１３（ｂ）に図示する
ように、レバー６７を時計回りに回転させる向きの力と
なり、それ以上は外力を加えなくてもレバー６７を感光
ドラム２に向けて付勢する。このとき、レバー６７によ
り帯電部材５は、スペーサ５２を感光ドラム２表面に接
触させた状態で、感光ドラム２表面に安定的に押圧接触
することができる。

【００３２】上述のように、本実施例における引っ張り
ばね６９は、図１２（ａ）の状態においては、実施例
１、２の引っ張りばね５６と同様の作用をなし、帯電部
材５を退避位置に安定的に保持する。一方、引っ張りば
ね６９は、図１３（ａ）の状態においては、実施例１、
２の圧縮ばね６６と同様の作用をなし、帯電部材５を帯
電位置に安定的に保持する。つまり、引っ張りばね６９
は、図１２のような構成をとることによって、一本のば
ねで、帯電部材５を安定的に、退避位置及び帯電位置に
保持することが可能である。

【００３３】なお、上述の実施例３においては、レバー
６７の操作は、人手によって行うことができるし、また
実施例２のように、例えば画像形成装置本体１０１側に
設けたカムによって行うようにしてもよい。

【００３４】上述のすべての実施例において、帯電部材
５へのバイアス電圧の印加については、押圧部材６１、
圧縮ばね６５、レバー６７等を金属及び導電性の材料で
構成することが考えられる。こうすれば給電のためだけ
に特別な部材を追加装着する必要がなくなるので、帯電
装置全体の小型化を推進することができる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
像担持体に接触または近接して該像担持体を帯電する帯
電部材を、該像担持体に対して接離自在に支持すること
により、例えば像担持体と帯電部材とを一体的に形成し
たプロセスカートリッジを搬送する場合に、像担持体と
帯電部材とを離間せることにより、搬送中に両者が強く
接触して損傷することをよく防止することができる。ま
た、長期使用に伴って、像担持体と帯電部材との間に、
紙粉、トナー等の異物が溜った場合には、帯電部材を像
担持体から離間させてこれら異物を簡単に除去すること
ができるので、異物が溜ることに起因する帯電不良、ひ
いては画像不良を未然に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１において、プロセスカートリッジを画
像形成装置本体に装着する様子を示す動作説明図。

【図２】実施例１において、プロセスカートリッジを画
像形成装置本体に装着した後の様子を示す縦断面図。

【図３】実施例１において、帯電部材が退避位置に配置
された状態のプロセスカートリッジの様子を示す縦断面
図。

【図４】実施例１において、帯電部材が帯電位置に配置
された状態のプロセスカートリッジの様子を示す縦断面
図。

【図５】実施例１の帯電部材と接離機構との構成を示す
拡大縦断面図。

【図６】実施例１の帯電部材と接離機構との動作を示す
拡大縦断面図。

【図７】実施例２において、プロセスカートリッジを画
像形成装置本体に装着する様子を示す動作説明図。

【図８】実施例２において、プロセスカートリッジを画
像形成装置本体に装着した後の様子を示す縦断面図。

【図９】実施例２において、帯電部材が退避位置に配置
された状態を示す拡大縦断面図。

【図１０】実施例２において、帯電部材が帯電位置に配
置された状態を示す拡大縦断面図。

【図１１】実施例２における、帯電部材、接離機構の動
作を示す拡大縦断面図。

【図１２】（ａ）は、実施例３において、帯電部材を退
避位置に配置したときの様子を示す縦断面図。（ｂ）は、実施例３において、帯電部材を退避位置に配
置したときにレバーに働く力の様子を示す図。

【図１３】（ａ）は、実施例３において、帯電部材を帯
電位置に配置したときの様子を示す縦断面図。（ｂ）は、実施例３において、帯電部材を帯電位置に配
置したときにレバーに働く力の様子を示す図。

【図１４】従来のプロセスカートリッジの構成を示す縦
断面図。

【符号の説明】

１カートリッジ容器２像担持体（感光ドラム）３現像装置４クリーニング装置５帯電部材１１ガイド部材５６保持部材（引っ張りばね）６０接離機構１００画像形成装置１０１画像形成装置本体１０２上カバーＣプロセスカートリッジ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯電対象となる像担持体と、該像担持体
に当接または近接して該像担持体を帯電する着脱可能な
帯電部材とを備えた画像形成装置において、前記帯電部材を、前記像担持体から離間させた退避位置
と前記像担持体に当接または近接させた帯電位置との間
で移動自在に支持する支持部と、前記帯電部材を前記退避位置に保持する保持部材と、前記退避位置にある前記帯電部材に係合して該帯電部材
を前記帯電位置に移動させる接離機構とを有する、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記接離機構が、画像形成装置本体に対
して前記帯電部材を装着するのに必要な操作に連動して
作動する、ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】少なくとも前記像担持体と帯電部材とを
一体化してプロセスカートリッジを形成し、該プロセス
カートリッジを前記画像形成装置本体に対して着脱自在
に装着してなる、ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の画像形
成装置。
【請求項４】前記接離機構を前記画像形成装置本体側
に有する、ことを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項５】前記接離機構を前記プロセスカートリッ
ジ側に有する、ことを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。