JPH07109050B2 - Method for manufacturing warp knitted blanket fabric such as blanket - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、主に毛布等に使用する経編立毛生地、特にパ
イル糸に繊維束が無撚の紡績糸を用いたカットパイル生
地よりなる経編立毛生地の製造方法に関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention is mainly composed of a warp knitted wool material mainly used for blankets and the like, and in particular, a cut pile material using a non-twisted spun yarn for pile yarn. The present invention relates to a method for manufacturing a warp knitted wool fabric.

［従来の技術］ 従来より、毛布等として好適に用いられる経編カットパ
イル生地による立毛生地は、例えば第５図に示す構造の
カットパイル専用のダブルラッセル機を使用して編成す
るもので、フロント側の筬（L1）（L2）とバック側の筬
（L4）（L5）とで挿入糸および鎖糸を前後の針床（１）
（２）にそれぞれ導いて前後つまり表裏２面の地組織を
形成するとともに、中央部にある筬（L3）によりパイル
糸（ｐ）を前後針床に導いてパイル糸（ｐ）を編針
（３）（４）に順次ラッピングさせて前記両地組織とと
もに編成するものであり、こうして前後の両地組織に掛
け渡されたパイル糸（ｐ）を両地組織間の中央でカット
してカットパイル生地を得、その後パイルを解繊処理し
て立毛状となし、毛布等の立毛生地に仕上げるものであ
る。[Prior Art] A napped fabric made of warp knitted cut pile fabric, which has been conventionally suitably used as a blanket or the like, is knitted by using a double raschel machine exclusively for the cut pile having the structure shown in Fig. 5, for example. Insert the thread and chain thread between the reed (L1) (L2) on the side and the reeds (L4) (L5) on the back to the front and back needle beds (1)
The pile yarn (p) is guided to the front and rear needle beds by the reed (L3) at the center to guide the pile yarn (p) to the knitting needle (3). ) (4) is sequentially lapped and knitted together with the two ground textures, and the pile yarn (p) hung over both the front and back ground textures is cut at the center between the two ground textures to form a cut pile fabric. After that, the pile is defibrated to form a napped state, and a napped material such as a blanket is finished.

そして、前記カットパイル生地のパイル糸としては、編
成上の糸切れ防止および張力調整等を考慮して、通常一
般には例えば32番手程度の紡績糸を２本撚合せた所謂双
糸が用いられている。As the pile yarn of the cut pile fabric, a so-called twin yarn in which two spun yarns of, for example, about 32 count are twisted is usually used in consideration of prevention of yarn breakage in knitting and tension adjustment. There is.

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、パイル糸に用いられる上記の双糸は16番
手程度の太い紡績糸の単糸よりも糸自体の製造コストが
高く、しかも撚糸であって、第６図のように解繊前の状
態においてパイル（15′）にも撚がかかっているため
に、それだけ解繊性が劣り、解繊処理を６〜８回も行な
わねばならず、その解繊処理作業に時間がかかり、その
結果、立毛生地の製造コストが高くなっている。しかも
解繊処理回数が多くなればなるほど立毛状になる繊維が
傷んだり抜けが生じ易く、繊維の立毛状態も悪くなる。[Problems to be Solved by the Invention] However, the above-mentioned twin yarn used for the pile yarn has a higher manufacturing cost than the single yarn of the thick spun yarn of about 16 count, and is a twisted yarn. As shown in the figure, the pile (15 ') is twisted in the state before defibration, so the defibration property is inferior and the defibration process must be performed 6 to 8 times. The work is time consuming and as a result the cost of manufacturing the napped fabric is high. Moreover, as the number of defibration treatments increases, the fibers that become napped are more likely to be damaged or come off, and the napped state of the fibers also deteriorates.

また前記のパイル糸として、上記の双糸に代えて、コス
ト安価に製作できる通常の太番手の紡績単糸を用いるの
は、引張等の機械的強度が弱くなり、編成時に糸切れが
生じることがあり、また引張調整が行ない難くて編成斑
が生じ易くなるといった問題が生じる上、カットされた
パイルの繊維に撚がかかっているために、やはり解繊処
理も何回も行なわねばならないものである。Further, instead of the above-mentioned twin yarn, the use of a normal thick-count spun single yarn that can be manufactured at low cost as the pile yarn causes the mechanical strength such as tensile strength to be weakened, resulting in yarn breakage during knitting. There is also a problem that tension adjustment is difficult to perform and knitting unevenness is likely to occur, and since the fibers of the cut pile are twisted, the defibration process must also be repeated many times. is there.

本発明者は、上記に鑑み、パイル糸に使用する糸の種類
等について研究、検討を重ねた結果、多数の非連続繊維
が実質的に平行に配置された無撚の繊維束の外周にフィ
ラメント糸等の連続糸条を螺旋状に巻回してなる無撚紡
績糸であれば、従来の紡績単糸と同様に双糸に比してコ
スト安価であって、しかも双糸と同程度の太い糸でも引
張等の機械的強度が強く、編成時の導糸作用も良好で、
糸切れや編成斑等の編成上の問題が生じないばかりか、
繊維束が撚られていないために解繊処理がきわめて容易
に行なえることを知見し、本発明はこの知見に基いてな
したものであり、前記無撚紡績糸をパイル糸に用いるこ
とにより、上記の問題点を解決し、解繊された立毛状態
の良好な経編立毛生地を容易にしてコスト安価に提供し
ようとするものである。In view of the above, the present inventor has studied and studied the types of yarns used for pile yarns, and as a result, many filaments are provided on the outer periphery of a non-twisted fiber bundle in which a large number of discontinuous fibers are arranged substantially in parallel. A non-twisted spun yarn formed by spirally winding a continuous yarn such as a yarn is lower in cost than a twin yarn as in a conventional spun single yarn, and is as thick as a twin yarn. Even the yarn has strong mechanical strength such as tension, and the yarn guiding action during knitting is also good,
Not only problems such as thread breakage and knitting unevenness do not occur,
It was found that the defibration process can be performed very easily because the fiber bundle is not twisted, and the present invention is based on this finding. By using the untwisted spun yarn as a pile yarn, It is intended to solve the above problems and to provide a disentangled warp knitted napped fabric in a good napped state with ease and at low cost.

［問題点を解決するための手段］ すなわち、本発明は経編立毛生地を製造する方法とし
て、実質的に平行に配列された無撚の繊維束の外周にナ
イロンフィラメント糸よりなる連続糸条を螺旋状に巻回
してなる無撚紡績糸をパイル糸に用い、このパイル糸
を、ダブルラッセル機における前後針床の編針に順次ラ
ッピングさせて前後両地組織とともに編成して地組織の
鎖糸で固定し、両地組織に掛け渡されたパイル糸を両地
組織間の中央でカットし、カットされたパイルを４〜６
回の解繊処理によって立毛状に解繊することを特徴とす
る。[Means for Solving Problems] That is, as a method for producing a warp knitted wool fabric, the present invention provides a continuous yarn made of a nylon filament yarn on the outer circumference of a non-twisted fiber bundle arranged substantially in parallel. A non-twisted spun yarn that is wound in a spiral shape is used as a pile yarn, and this pile yarn is lapped on the knitting needles of the front and rear needle beds in a double Russell machine in order and knitted with both the front and rear ground tissues to form a chain yarn Fix and cut the pile thread hung on both ground tissues at the center between both ground tissues, and cut the pile 4-6.
It is characterized in that it is defibrated into a napped state by performing a defibration process twice.

［作 用］ 上記の本発明の方法によれば、パイル糸に用いている上
記無撚紡績糸は、無撚の繊維束の外周にナイロンフィラ
メント糸よりなる連続糸条が螺旋状に巻回されているか
ら、引張等の機械的強度が強く、該糸をパイル糸として
ダブルラッセル機の前後針床の編針に対し順次ラッピン
グさせて編成する際の糸の張力にも充分に耐え、糸切れ
等のおそれがなく、また糸の張力調整も容易であってか
つ糸の滑りも良く、導糸作用の良好な編成が行なえる。
また前記パイル糸がカットされることによって前記連続
糸条が解けかかり、しかも前記の繊維束が無撚であって
繊維相互の拘束力が弱いために、カットされたパイルの
解繊処理つまり繊維の捌き作用も容易に行なえ、多くて
もせいぜい４〜６回の解繊処理によって立毛状に解繊で
きることになる。[Operation] According to the above-described method of the present invention, the untwisted spun yarn used for the pile yarn is formed by spirally winding a continuous yarn made of nylon filament yarn on the outer periphery of the untwisted fiber bundle. Therefore, the mechanical strength such as tension is strong, and the pile thread can sufficiently withstand the tension of the thread when knitting by knitting it as a pile thread on the knitting needles of the front and rear needle beds of the double russel machine, and the thread breaks, etc. In addition, the tension of the yarn can be easily adjusted, the yarn can slide easily, and knitting with a good yarn guiding action can be performed.
Further, since the continuous yarn is unraveled by the pile yarn being cut, and the fiber bundle is untwisted and the binding force between the fibers is weak, the defibration treatment of the cut pile, that is, the fiber The loosening action can be easily performed, and the fibers can be defibrated in a napped state by defibrating treatment at most 4 to 6 times.

またこうして製造された立毛生地は、前記のように解繊
処理が容易に行なわれるために、毛足が長くても立毛状
繊維の傷みや抜けが少なく、立毛状態が良好なものとな
っている。しかも地組織による基布に編み込まれている
パイル糸の部分では、繊維束の外周に連続糸条が巻回さ
れており、しかも基布中の鎖糸により固定されているた
めに、各繊維が撚えられていなくとも妄りに抜けること
がない。Further, since the napped fabric thus produced is easily defibrated as described above, even if the nap is long, the napped fibers are not damaged or come off, and the napped state is good. . Moreover, since the continuous yarn is wound around the outer periphery of the fiber bundle in the portion of the pile yarn knitted into the base fabric due to the ground structure, and because each fiber is fixed by the chain yarn in the base fabric, each fiber is Even if it isn't twisted, it doesn't come out delusionally.

［実施例］ 次に本発明の実施例を図面に基いて説明する。第１図は
本発明方法により製造されたカットパイル生地よりなる
立毛生地（Ａ）を示し、（10）はその立毛面、（11）は
地組織による基布であって、前記立毛面（10）はカット
されたパイルが立毛状に解繊されてなる。[Embodiment] Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a raised fabric (A) made of a cut pile fabric produced by the method of the present invention. (10) is its raised surface, (11) is a base fabric of the ground texture, and said raised surface (10 ) Is a pile that has been cut and disentangled into a napped state.

前記立毛面（10）を構成するパイル糸としては、第２図
に拡大して例示する無撚紡績糸（12）が用いられる。こ
の無撚紡績糸（12）は、３インチ程度の定長カットのア
クリル繊維等の非連続短繊維を実質的に平行に配列させ
て集束した無撚の繊維束（13）を主材として、その外周
に30デニール10フィラメントのナイロンフィラメント糸
等の連続糸条（14）を撚係数85で螺旋状に巻回してなる
ものであり、パイル糸としては通常10〜20・メートル番
手の無撚紡績糸（12）が用いられる。この無撚紡績糸
（12）によるカットパイルが解繊処理されて立毛面（1
0）として形成される。As the pile yarn which constitutes the raised surface (10), a non-twisted spun yarn (12) which is enlarged and illustrated in FIG. 2 is used. This non-twisted spun yarn (12) is mainly composed of a non-twisted fiber bundle (13) in which discontinuous short fibers such as acrylic fibers of a fixed length cut of about 3 inches are arranged substantially in parallel and bundled. A continuous filament (14) such as a nylon filament yarn of 30 denier 10 filaments is wound around its outer periphery in a spiral shape with a twisting factor of 85. As a pile yarn, it is usually 10 to 20 meters, non-twisted spinning. Thread (12) is used. The cut pile made from the untwisted spun yarn (12) is defibrated to give a raised surface (1
0) is formed.

次に上記の立毛生地（Ａ）を製造する場合について説明
する。Next, a case of manufacturing the napped fabric (A) will be described.

例えば地組織を構成する鎖糸として200デニール48フィ
ラメントのポリエステルフィラメント糸を、挿入糸とし
て340デニールの紡績単糸を用い、またパイル糸（ｐ）
として14番手前後の無撚紡績糸（12）を用い、従来と同
様に第５図示のカットパイル専用のダブルラッセル機に
より、筬（L1）（L2）と（L4）（L5）とで挿入糸および
鎖糸を前後針床（１）（２）にそれぞれ導いて前後つま
り表裏２面の地組織を編成するとともに、筬（L3）によ
りパイル糸（ｐ）を前後針床（１）（２）に導いて前後
針床の編針（３）（４）に順次ラッピングさせて前記の
両地組織とともに編成するもので、フロント側の挿入糸
筬（L1）と鎖糸筬（L2）、パイル糸筬（L3）およびバッ
ク側の鎖糸筬（L4）と挿入糸筬（L5）のラッピング運動
を分解して示す第４図のごとき編組織で編成する。この
編成後、直ちに両地組織に掛け渡されたパイル糸（ｐ）
を両地組織間の中央でカットし、経編カットパイル生地
を得る。For example, a polyester filament yarn of 200 denier 48 filaments is used as the chain yarn constituting the ground structure, a spun single yarn of 340 denier is used as the insertion yarn, and the pile yarn (p) is used.
Using untwisted spun yarn (12) of around 14th as the yarn, insert the reeds (L1) (L2) and (L4) (L5) by the double Russell machine for the cut pile shown in Fig. 5 as before. And the chain thread are guided to the front and rear needle beds (1) and (2) respectively to knit the front and back, that is, the ground structure of the front and back sides, and the pile thread (p) is used for the front and rear needle beds (1) and (2) by the reed (L3). The knitting needles (3) and (4) on the front and rear needle beds are sequentially lapped and knitted with both the above-mentioned ground tissues. The front side insert thread reed (L1) and chain thread reed (L2), pile thread reed (L3) and the back side chain thread reed (L4) and the inserted thread reed (L5) are knitted with a knitting structure as shown in FIG. Immediately after this knitting, the pile yarn (p) hung on both the ground fabrics
Is cut at the center between both ground tissues to obtain a warp knit cut pile fabric.

前記の編成においては、上記の無撚紡績糸よりなるパイ
ル糸（ｐ）が引張等の機械的強度に優れるとともに張力
調整が行ない易くかつ糸の滑りも良く、導糸作用を円滑
良好に行なえるので、編成斑が生じ難く、編成の高速化
にも対応できる。In the above-mentioned knitting, the pile yarn (p) made of the untwisted spun yarn is excellent in mechanical strength such as tension, tension adjustment is easy and the yarn slips well, and the yarn guiding action can be smoothly performed. As a result, uneven knitting is less likely to occur, and high-speed knitting can be supported.

そして前記のように編成されて得られたカットパイル生
地を、必要に応じて全面あるいは一部を染色もしくはプ
リントし、さらにスチームによる熱処理、洗浄、乾燥を
従来と同様に行なった後、カットされたパイルを立毛状
に解繊処理するのであるが、特に本発明で使用されてい
るパイル糸（ｐ）は、無撚の繊維束（13）の外周に連続
糸条（14）を螺旋状に巻回してなる無撚紡績糸（12）よ
りなるものであるから、第３図［ａ］に示しているよう
にカットされたパイル（15）は繊維束（13）に巻回され
た連続糸条（14）がカットされることによって解けかけ
るとともに、特に主材である繊維束（14）が全く撚られ
ていないために、繊維同士の絡みによる繊維相互の拘束
力が小さく、きわめて解繊し易い状態となっており、従
って繊維の捌き作用つまり解繊処理がせいぜい４〜６回
で第３図［ｂ］のように完全かつ良好に解繊できる。こ
の後、シャーリング（剪毛）して一定長さの立毛（16）
に仕上げるものであり、これによって第１図のような本
発明の立毛生地が得られる。Then, the cut pile fabric obtained by knitting as described above is dyed or printed on the whole surface or a part thereof as required, and further heat-treated by steam, washed and dried in the same manner as before, and then cut. The pile is defibrated into a napped state. Particularly, the pile yarn (p) used in the present invention has a continuous yarn (14) spirally wound around the outer circumference of an untwisted fiber bundle (13). Since it is made up of untwisted spun yarn (12) formed by winding, the pile (15) cut as shown in Fig. 3 [a] is a continuous yarn wound around the fiber bundle (13). (14) is loosened by being cut, and since the fiber bundle (14) that is the main material is not twisted at all, the binding force between the fibers due to the entanglement of the fibers is small and it is extremely easy to defibrate Is in a state of being in contact with the fiber Ri fibrillation treatment can be completely and well fibrillated as in most third view in 4-6 times [b]. After this, shirring (shearing) and standing hair of a certain length (16)
The napped cloth of the present invention as shown in FIG. 1 is obtained.

［発明の効果］ 上記したように本発明方法によれば、パイル糸として前
記のごとき特殊な無撚紡績糸を用いたことにより、従来
の紡績双糸と同程度の太さの糸であっても、引張などの
機械的強度が高く、糸切れ等のおそれなく導糸作用を良
好に行なえるので、編成斑を生じさせることなく従来の
双糸を用いる場合と同様にダブルラッセル機により効率
よく編成でき、さらには編成の高速化にも対応できる。[Effects of the Invention] As described above, according to the method of the present invention, by using the special untwisted spun yarn as the pile yarn, the yarn has the same thickness as the conventional spun twin yarn. In addition, since the mechanical strength such as tension is high and the yarn guiding action can be performed satisfactorily without the risk of yarn breakage, the double Russell machine is more efficient than the case of using conventional twin yarns without causing uneven knitting. It can be knitted, and can also support higher speeds.

また、カットされたパイルの解繊処理回数がせいぜい４
〜６回と従来よりも少なくて済み、連続糸条を除去する
特別な処理を必要となしないこともあって、その解繊処
理に要する作業時間を短縮できるとともに、パイルが基
布に編込まれて鎖糸により固定保持されることで、立毛
繊維の抜け等のおそれなく容易に能率よく解繊処理でき
る。In addition, the number of defibration treatments for the cut pile is 4 at most.
It takes less than 6 times as compared with the conventional method, and it does not require a special treatment to remove continuous yarns, so the working time required for the defibration treatment can be shortened and the pile is woven into the base fabric. By being entangled and fixedly held by the chain yarn, the disentanglement process can be performed easily and efficiently without fear of falling out of the napped fibers.

また、こうして製造された立毛生地は、基布に編み込ま
れたパイル糸の部分が基布中の鎖糸により固定されて、
毛足の長い立毛にした場合にも抜け等のおそれなく確実
に保持され、毛布としての柔軟性もあってかつ立毛状態
や風合の良好なものとなる。In addition, in the napped fabric thus manufactured, the pile yarn portion knitted into the base fabric is fixed by the chain yarn in the base fabric,
Even if the napped hair has long naps, it can be securely held without fear of falling out, etc., and it has a softness as a blanket and has a napped state and a good texture.

したがって本発明によれば、立毛状態のきわめて良好な
経編立毛生地を能率よく製造でき、またその製造工程の
簡略化および製造コストの低廉化を図ることができる。Therefore, according to the present invention, it is possible to efficiently manufacture a warp knitted napped fabric having an excellent napped state, simplify the manufacturing process, and reduce the manufacturing cost.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本発明方法による経編立毛生地を示す斜視図、
第２図はパイル糸に使用する無撚紡績糸の拡大図、第３
図［ａ］およひ［ｂ］は解繊状態を示す解繊前後の拡大
断面図、第４図は本発明方法におけるカットパイル生地
のラッピング状態を分解して示す編組織図、第５図は本
発明に使用するカットパイル専用のダブルラッセル機の
主要部の側面図、第６図は従来のカットパイル解繊前に
一部の拡大断面図である。 （Ａ）……経編立毛生地、（ｐ）……パイル糸、（10）
……立毛面、（11）……基布、（12）……無撚紡績糸、
（13）……繊維束、（14）……連続糸条、（15）……パ
イル、（16）……立毛、（L1）（L5）……挿入糸筬、
（L2）（L4）……鎖糸筬、（L3）……パイル糸筬。FIG. 1 is a perspective view showing a warp knitted wool fabric according to the method of the present invention,
2 is an enlarged view of untwisted spun yarn used for pile yarn, 3
FIGS. [A] and [b] are enlarged cross-sectional views before and after defibration showing a defibrated state, FIG. 4 is a knitting structure diagram showing the wrapping state of the cut pile fabric in the method of the present invention in an exploded manner, and FIG. Fig. 6 is a side view of the main part of the double-russell machine dedicated to the cut pile used in the present invention, and Fig. 6 is a partially enlarged sectional view before the conventional cut pile defibration. (A) ... warp knitted wool fabric, (p) ... pile yarn, (10)
...... Raised surface, (11) …… Base fabric, (12) …… Untwisted spun yarn,
(13) …… Fiber bundle, (14) …… Continuous thread, (15) …… Pile, (16) …… Pile, (L1) (L5) …… Insert reed,
(L2) (L4) …… Chain thread reed, (L3) …… Pile thread reed.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−100748（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−205576（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−91861（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−127265（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−46179（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−144971（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (56) Reference JP-A-59-100748 (JP, A) JP-A-57-205576 (JP, A) JP-A-58-91861 (JP, A) JP-A-51- 127265 (JP, A) JP 52-46179 (JP, A) Actually developed 53-144971 (JP, U)

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】実質的に平行に配列された無撚の繊維束の
外周にナイロンフィラメント糸よりなる連続糸条を螺旋
状に巻回してなる無撚紡績糸をパイル糸に用い、このパ
イル糸を、ダブルラッセル機における前後針床の編針に
順次ラッピングさせて前後両地組織とともに編成して地
組織の鎖糸で固定し、両地組織に掛け渡されたパイル糸
を両地組織間の中央でカットし、カットされたパイルを
４〜６回の解繊処理によって立毛状に解繊することを特
徴とする毛布等の経編立毛生地の製造方法。1. A non-twisted spun yarn obtained by spirally winding a continuous yarn made of a nylon filament yarn around the outer periphery of a non-twisted fiber bundle arranged substantially in parallel is used as a pile yarn. , Are sequentially wrapped on the knitting needles of the front and rear needle beds in the double russel machine and knit together with the front and rear ground fabrics and fixed with chain yarns of the ground fabric, and the pile yarns hung on both ground fabrics are centered between the two ground fabrics. A method for producing a warp knitted fluffy fabric such as a blanket, which is characterized in that the pile is defibrated by defibrating treatment 4 to 6 times.