JPH07103396B2 - カプセル封入漂白剤 - Google Patents

カプセル封入漂白剤

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JPH07103396B2
JPH07103396B2 JP63170771A JP17077188A JPH07103396B2 JP H07103396 B2 JPH07103396 B2 JP H07103396B2 JP 63170771 A JP63170771 A JP 63170771A JP 17077188 A JP17077188 A JP 17077188A JP H07103396 B2 JPH07103396 B2 JP H07103396B2
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    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/0039—Coated compositions or coated components in the compositions, (micro)capsules
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はアルカリ環境における漂白剤の安定性が改善さ
れたカプセル封入漂白剤に関する。
［従来の技術］ 漂白剤は、基質を損傷せずにその基質を脱色し得るとい
う特有の能力を持つことで良く知られた化学薬品群であ
る。この特有の能力のために、漂白剤はしばしば洗浄組
成物にしみ抜きとして混入される。しかしながら、一般
的にアルカリ状態であることおよび／または遊離した水
分が存在することに起因して、大部分の漂白剤は、その
洗浄剤中において不安定である。
洗浄剤中で安定な漂白剤物質を作るために、種々の被覆
化合物中に漂白剤を封入する多くの試みを含む多種多様
な試みがなされてきた。残念ながら、今までに開発され
た多くのカプセル封入漂白剤は、（ｉ）固体注型洗浄剤
に見られるような強いアルカリ環境中では大体において
不安定であり、（ii）製造が困難であり、および／また
は（iii）製造するために非常に費用がかかる。
したがって、安価で、容易に製造し得、強いアルカリ環
境中で安定な漂白剤が大いに求められている。
［発明の開示］ 強いアルカリ環境中で、長時間安定である漂白物質が見
出された。この漂白源は、化学的に相容性のある分離化
合物の内部被覆、および（C1-4）アルキルセルロース、
カルボキシ（C1-4）アルキルセルロース、ヒドロキシ
（C1-4）アルキルセルロース、カルボキシ（C1-4）アル
キルヒドロキシ（C1-4）アルキルセルロース、（C1-4）
アルキルヒドロキシ（C1-4）アルキルセルロース、及び
その混合物からなる群から選ばれた少なくとも１つの水
溶性セルロースエーテルの外部被覆によってカプセル封
入された漂白剤コアを含む。
漂白剤コアは、前記水溶性セルロースエーテルのうちの
一つを単被覆することによってによって、アルカリ環境
に対して効果的に保護されるが、セルロースエーテルそ
のものは常態で漂白剤コアと反応し、活性をなくする。
したがって、セルロースエーテルの外部被覆から漂白剤
コアを分離するために、化学的に相容性のある化合物の
内部被覆を用いることが好ましいことが見出された。
ここに用いられているように、「内部被覆」とは、コア
物質と物理的に接触している被覆層をいう。
この安定な漂白組成物は、漂白剤と化学的に相容性のあ
る分離化合物の内部被覆及び水溶性セルロースエーテル
の外部被覆中に封入された漂白剤コアを含む。
漂白剤 コア材料として使用に適する漂白剤は、皿、ポット、な
べ、織物、ふた、器具類及び床等のような基質からその
基質を損傷せずに汚れを取ることができるよく知られて
いる漂白剤のどれをも含む。漂白剤は特に限定されない
が、次亜塩素酸塩、亜塩素酸塩、塩素化リン酸塩、クロ
ロイソシアネート、クロロアミン等の活性ハロゲン放出
漂白剤及び過酸化水素、ペルボレート、ペルカーボネー
ト等のようなペルオキシド化合物を含む。好ましい漂白
剤は、一般的な洗浄プロセスにおける普通の条件下で、
Cl-、Br-、OCl-またはOBr-のような活性ハロゲン種を放
出する漂白剤を含む。前記漂白剤は、Cl-またはOCl-を
放出することが好ましい。塩素放出漂白剤は特に限定さ
れないが、次亜塩素酸カルシウム、次亜塩素酸リチウ
ム、塩素化トリナトリウムホスフェート、ナトリウムジ
クロロイソシアヌレート、カリウムジクロロイソシアヌ
レート、［（モノトリクロロ）−テトラ（モノカリウム
ジクロロ）］ペンタイソシアヌレート、モノクロロアミ
ン、ジクロロアミン、トリクロロメラミン、スルホンジ
クロロアミド、1,3−ジクロロ−5,5−ジメチルヒダント
イン、ｎ−クロロアメリン、ｎ−クロロスクシンイミ
ド、n,n′−ジクロロアゾジカルボンイミド、n,n−クロ
ロアセチルユリア、n,n′−ジクロロビウレット、塩素
化ジシアナミド、トリクロロシアヌル酸及びそのヒドレ
ートを含む。
低コストでありかつ高い漂白能力を有する故に、前記漂
白剤は、クロロイソシアヌレートのアルカリ金属塩及び
その水和物であることが最も好ましい。
分離化合物 内部被覆成分として用いられる好適な化合物は、カプセ
ル封入漂白剤の通常の保管温度において（すなわち−５
〜50℃）固体であり、漂白剤コアかまたは水溶性セルロ
ースエーテル外部被覆と化学的に相容性であり（すなわ
ち反応しない）、及びセルロースエーテルによる漂白剤
の不活性化を妨げるようにセルロースエーテルから漂白
剤を分離し得るどのような化合物をも含む。有効な分離
化合物は、特に限定しないがC11〜30の脂肪酸及びワッ
クスのような水不溶性化合物、アルキルスルホネート、
洗浄剤ビルダー、洗浄剤フィラーのような水溶性化合物
を含む。洗浄剤の通常の使用時における条件下で、漂白
剤コアを容易に放出し得るためには、水溶性化合物が好
ましい。最も好ましくは、前記分離化合物は、漂白剤が
用いられている洗浄剤組成物中で有効な無機洗浄剤ビル
ダーまたはフィラーである。前記洗浄剤ビルダー及びフ
ィラーは特に限定しないが、硫酸ナトリウム、塩化ナト
リウム、テトラナトリウムピロホスフェート、アルカリ
金属シリケート、テトラカリウムピロホスフェート、ペ
ンタナトリウムトリポリホスフェート、ペンタカリウム
トリポリホスフェート、ナトリウムセスキカーボネー
ト、カリウムセスキカーボネート等のような無機化合物
を含む。低コスト、有効性、使用し易さ及び効果的な洗
浄剤の構成特性のために、内部被覆は硫酸ナトリウム及
びトリポリホスフェートの混合物を含むことが好まし
い。
水溶性セルロースエーテル セルロースは、グルコシド結合によって結合した無水グ
ルコースを単位とする線状ポリマーである。各々の無水
グルコース単位は、第１炭素原子に１つ、第２炭素原子
に２つ、合計３つの水酸基を含む。セルロースエーテル
のようなセルロース誘導体は、化学試薬とセルロースの
このような水酸基における反応によって形成される。例
えば、ヒドロキシエチルセルロースは、イソプロパノー
ル、tert−ブタノールまたはアセトンの存在下で、エチ
レンオキシドとアルカリセルロースとの反応によって次
式に従って調製され得る。
本発明に用いられる外部被覆成分として有効なセルロー
ス誘導体は、（C1-4）アルキルセルロース、カルボキシ
（C1-4）アルキルセルロース、ヒドロキシ（C1-4）アル
キルセルロースジ（C1-4）アルキルカルボキシ（C1-4）
ヒドロキシ（C1-4）セルロース、（C1-4）アルキルヒド
ロキシ（C1-4）アルキルセルロース及びその混合物から
なる群から選ばれた水溶性セルロースエーテルである。
優れた漂白剤の安定化性と適用し易さから、セルロース
エーテルはヒドロキシ（C1-4）アルキルセルロースが好
ましく、ヒドロキシエチルセルロース及びヒドロキシプ
ロピルセルロースが最も好ましい。
ほとんどの市販のセルロース誘導体において、水酸基の
いくつかは置換されていない。置換されていない水酸基
の数は、置換度（DS）として知られ、無水グルコース単
位における３個の水酸基のうちの置換された水酸基の平
均数を表す０〜３の数字によって表示される。
ヒドロキシアルキル置換基が加わる度に、新しい反応性
水酸基が形成され、活性水酸基部位の数は変わらないた
めに、ヒドロキシアルキル誘導体の置換度の表現に特別
な問題が起こる。上記反応の結果、以下に示すように側
鎖が形成される。
側鎖の形成の程度を表すために、MSという用語が造り出
されている。MSは、無水グルコース１単位に結合される
試薬（例えば、エチレンオキシド）のモル数として定義
される。
DSとMSの比率は、形成された側鎖の平均の長さを示す。
DS、MSおよびDSとMSの比率は、セルロースエーテル誘導
体の化学的性質に影響を与え、水溶性化合物となるDS、
MS及びDS:MSを持つようなセルロースエーテルのみが本
発明に有効的に用いられ得る。
いくつかのセルロースエーテルのDS値を以下に示す。
この発明の組成物は、約20〜90重量％好ましくは約40〜
70重量％の漂白剤コア、約５〜60重量％好ましくは約10
〜50重量％の分離化合物内部被覆及び約１〜25重量％好
ましくは約２〜10重量％の水溶性セルロースエーテル外
部被覆を含む。
ここで述べられている水溶性セルロースエーテルは、塩
化ナトリウム、硫酸ナトリウム、ナトリウムペルボレー
ト等のような無機塩が少なくとも約10〜50重量％存在し
ているとき水不溶性であり、（例えば、前記状態は、固
体洗浄剤において典型的に起こり得る。）そして、無機
塩の重量％が前記レベル以下であるときだけは水溶性で
ある（例えば、このような状態は洗浄剤を使用している
間に典型的に起こり得る。）ために、アルカリ環境中で
漂白剤コアを不活性化から保護し得ると考えられるが、
これに限定するものではない。
カプセル封入方法 漂白剤は、その漂白剤を完全に被覆させることができれ
ばどのような方法でもカプセル封入され得る。セルロー
スエーテルは、その性質から、自然に細孔のない均一に
分散した被覆を粒子上に形成し易いので、セルロースエ
ーテルを用いた完全な保護被覆を得ることは簡単にな
る。製造コストが低くかつ製造し易いという理由から、
漂白剤は、下記実施例にて詳細に述べる流動層中でカプ
セル封入されることが好ましい。簡単に述べると、分離
化合物は、その化合物が水溶性のときは水のような適当
な溶媒中で溶解され、内部被覆溶液を形成し、水溶性セ
ルロースエーテルは水中に溶解され外部被覆溶液を形成
し、漂白剤粒子は流動層装置で流動化され、内部被覆溶
液は流動化された粒子上に吹き付けられて乾燥され、及
び外部被覆溶液は流動化された粒子上に吹付けられて乾
燥される。
実施例１ 32の容器に粒状硫酸ナトリウム5.96Kg、ナトリウムト
リポリホスフェート1.62Kg及び水23.78Kgを入れ、第１
の被覆溶液をつくった。
FMCから購入され現在はオリン社（Olin Corporation）
から入手可能な粒状ジクロロイソシアヌレート二水和物
であるCDB−56を流動層に14.59Kg入れた。CDB−56を空
気を用いて流動化させ、流動層を68〜74℃に加熱した。
第１の被覆溶液全量をグスタブ・シュリック・ノズル・
モデル（Gastav Schlick Nozzle Model）941に通
し、40psigの噴霧気圧で、CDB−56粒体上に吹付け、１
度被覆されたCDB−56粒子を形成した。
空となった32の容器に、ハーキュレス社製のヒドロキ
シプロピルセルロースであるクルーセル Ｊ（KLUCEL
Ｊ）を1.14Kg及び水34.47Kgを入れ、第２の被覆溶液を
つくった。流動層の温度を71〜72℃に調整し、第２の被
覆溶液の全量を、１度被覆されたCDB−56粒子上に、前
記グスタブ・シュリック・ノズルを通して吹付け、２度
被覆され、カプセル封入して保護されたCDB−56粒子を
形成した。次に流動層の温度を74℃に調整し、カプセル
封入して保護されたCDB−56粒子を乾燥した。
このプロセスにより、CDB−56コアを60重量％と、75重
量％の硫酸ナトリウム及び25重量％ナトリウムトリポリ
ホスフェートヘキサヒドレートの混合物からなる第１の
被覆を35重量％と、クルーセル Ｊからなる第２の被覆
５重量％とを含むカプセル封入して保護されたCDB−56
粒子が、23.14Kg得られた。
実施例２ 32の容器に粒状硫酸ナトリウム5.96Kg、ナトリウムト
リポリホスフェート1.62Kg及び水23.78Kgを入れ、第１
の被覆溶液をつくった。
FMCから購入され現在はオリン社から入手可能な粒状ジ
クロロイソシアヌレート二水和物であるCDB−56を流動
層に13.43Kg入れた。CDB−56を空気を用いて流動化さ
せ、流動層を72〜74℃に加熱した。第１の被覆溶液全量
をグスタブ・シュリック・ノズル・モデル（Gastav Sc
hlick Nozzle Model）941に通し、40psigの噴霧気圧
で、CDB−56粒体上に吹付け、１度被覆されたCDB−56粒
子を形成した。
空となった32の容器に、ハーキュレス社製のヒドロキ
シプロピルセルロースであるクルーセル Ｊ（KLUCEL
Ｊ）を2.27Kg及び水70.94Kgを入れ、第２の被覆溶液を
つくった。流動層の温度を69〜71℃に調整し、第２の被
覆溶液の全量を、１度被覆されたCDB−56粒子上に、前
記グスタブ・シュリック・ノズルを通して吹付け、２度
被覆され、カプセル封入して保護されたCDB−56粒子を
形成した。次に流動層の温度を74℃に調整し、カプセル
封入して保護されたCDB−56粒子を乾燥した。
このプロセスにより、CDB−56コアを55重量％と、75重
量％の硫酸ナトリウム及び25重量％ナトリウムトリポリ
ホスフェートヘキサヒドレートの混合物からなる第１の
被覆を35重量％と、クルーセル Ｊからなる第２の被覆
を10重量％含み、カプセル封入して保護されたCDB−56
粒子が、23.15Kg得られた。
実施例３ 32の容器に粒状硫酸ナトリウム7.26Kg、ナトリウムト
リポリホスフェート2.42Kg及び水30.36Kgを入れ、第１
の被覆溶液をつくった。
FMCから購入され現在はオリン社から入手可能な粒状ジ
クロロイソシアヌレート二水和物であるCDB−56を流動
層に12.25Kg入れた。CDB−56を空気を用いて流動化さ
せ、流動層を63〜71℃に加熱した。第１の被覆溶液全量
をグスタブ・シュリック・ノズル・モデル941に通し、4
0psigの噴霧気圧で、CDB−56粒体上に吹付け、１度被覆
されたCDB−56粒子を形成した。
空となった32の容器に、ハーキュレス社製のヒドロキ
シプロピルセルロースであるクルーセル Ｊを1.13Kg及
び水35.51Kgを入れ、第２の被覆溶液をつくった。流動
層の温度を48〜52℃に調整し、第２の被覆溶液の全量
を、１度被覆されたCDB−56粒子上に、前記グスタブ・
シュリック・ノズルを通して吹付け、２度被覆され、カ
プセル封入して保護されたCDB−56粒子を形成した。次
に流動層の温度を71℃に調整し、カプセル封入して保護
されたCDB−56粒子を乾燥した。
このプロセスにより、CDB−56コアを50重量％と、71重
量％の硫酸ナトリウム及び29重量％ナトリウムトリポリ
ホスフェートヘキサヒドレートの混合物からなる第１の
被覆を45重量％と、クルーセル Ｊからなる第２の被覆
を５重量％含み、カプセル封入して保護されたCDB−56
粒子が、21.95Kg得られた。
実施例４ 32の容器に粒状硫酸ナトリウム2.38Kg、ナトリウムト
リポリホスフェート0.79Kg及び水9.50Kgを入れ、第１の
被覆溶液をつくった。
FMCから購入され現在はオリン社から入手可能な粒状ジ
クロロイソシアヌレート二水和物であるCDB−56を粒動
層に5.83Kg入れた。CDB−56を空気を用いて流動化さ
せ、流動層を61℃に加熱した。第１の被覆溶液全量をグ
スタブ・シュリック・ノズル・モデル941に通し、30psi
gの噴霧気圧で、CDB−56粒体上に吹付け、１度被覆され
たCDB−56粒子を形成した。
空となった32の容器に、ハーキュレス社製のヒドロキ
シエチルセルロースであるLrナトロソール（Natrosol）
250 66重量％及びナトロソール（Natrosol）250 34重量
％の混合物を0.45Kgと水を22.7Kg入れ、第２の被覆溶液
をつくった。流動層の温度を平均70℃に調整し、第２の
被覆溶液の全量を、１度被覆されたCDB−56粒子上に、
前記グスタブ・シュリック・ノズルを通して吹付け、２
度被覆され、カプセル封入して保護されたCDB−56粒子
を形成した。次に流動層の温度を74℃に調整し、カプセ
ル封入して保護されたCDB−56粒子を乾燥した。
このプロセスにより、CDB−56コアを60重量％と、75重
量％の硫酸ナトリウム及び25重量％ナトリウムトリポリ
ホスフェートヘキサヒドレートの混合物からなる第１の
被覆を35重量％と、ヒドロキシエチルセルロースの第２
の被覆を５重量％含み、カプセル封入して保護されたCD
B−56粒子が、8.89Kg得られた。
実施例５ 32の容器に粒状硫酸ナトリウム2.38Kg、ナトリウムト
リポリホスフェートヘキサヒドレート0.79Kg及び水9.5K
gを入れ、第１の被覆溶液をつくった。
流動層の中へ、FMCから購入され、現在はオリン社から
入手可能な粒状ジクロロイソシアヌレートジヒドレート
であるCDB−56を5.83Kg入れた。CDB−56を空気を用いて
流動化し、62℃に加熱した。第１の被覆溶液の全量を、
CDB−56粒子上へ、グスタブ・シュリック・モデル941を
通して、噴霧気圧30psiで吹付け、第１の被覆を施され
たCDB−56粒子を形成した。
空になった32の容器にダウケミカル社製のヒドロキシ
プロピルメチルセルロース及びメチルセルロースである
メトセル（Methocel）タイプ F4Mを0.45Kg及び水を22.
7Kg入れ、第２の被覆溶液をつくった。流動層の温度を
平均71℃に調整し、第２の被覆溶液全量を、グスタブ・
シュリック・ノズルを通して、第１の被覆を施されたCD
B−56粒子上に吹付け、２度被覆することによってカプ
セル封入して保護されたCDB−56粒子を形成した。次
に、カプセル封入して保護されたCDB−56粒子を乾燥し
た。
このプロセスによりCDB−56コア60重量％と、硫酸ナト
リウム75重量％及びナトリウムトリポリホスフェートヘ
キサヒドレート25重量％の混合物からなる第１の被覆35
重量％と、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの第２
被覆５重量％とを含むカプセル封入して保護されたCDB
−56粒子が、8.87Kg得られた。
実施例６ 32の容器に粒状硫酸ナトリウム2.38Kg、ナトリウムト
リポリホスフェート６水和物2.38Kg及び水9.5Kgを入
れ、第１の被覆溶液をつくった。
流動層の中へFMCから購入され、現在はオリン社から入
手可能な粒状ジクロロイソシアヌレートヒドレートであ
るCDB−56を5.83Kg入れた。CDB−56を空気を用いて流動
化し、65℃に加熱した。第１の被覆溶液の全量を、グス
タブ・シュリック・ノズルを通して30psiの噴霧気圧
で、噴霧時間を長くして、CDB−56粒子上に吹付け、１
度被覆されたCDB−56粒子を形成した。
空となったの32容器にハーキュレス社製ナトリウムカ
ルボキシメチルセルロースであるCMC−CLT4.5Kg及び水2
2.7Kgを入れ、第２の被覆溶液をつくった。流動層の温
度を平均71℃に調整し、第２の被覆溶液の全量を、グス
タブ・シュリック・ノズルを通して、１度被覆されたCD
B粒子上に吹付け、２度被覆することによってカプセル
封入して保護されたCDB−56粒子を形成した。このカプ
セル封入して保護されたCDB−56を乾燥した。
このプロセスにより、CDB−56コア60重量％と、75重量
％の硫酸ナトリウム及び25重量％のナトリウムポリホス
フェートヘキサヒドレートとの混合物にからなる第１の
被覆35重量％と、カルボキシメチルセルロースナトリウ
ムによる第２の被覆５重量％とを含むカプセル封入して
保護されたCDB−56が8.98Kg得られた。
実施例７ 攪拌及び加熱手段が装備された実験用ビーカー中に、脱
イオン水234.9g、次に無水のナトリウムメタシリケート
356.7gを入れた。反応容器の内容物を平均77℃に加熱
し、その温度を70分保ち、水和されたメタシリケートを
得た。次に加熱手段を反応容器から取除き、水和された
メタシリケートの温度を65℃以下に下げた。C16に富む
モノ及びジアルキルホスフェート酸性エステル2.2g、末
端がプロピレンオキシドである非イオン性エチレンプロ
ピレンオキシドブロック共重合体13.8g及び19.4重量％
の水和水を含む水和ナトリウムトリポリホスフェート39
9.4gの予備混合物を水和メタシリケートに加え、スラリ
ーを形成した。次にスラリーを完全に混合し、56℃に冷
却した。次にスラリー97.5gを、実施例１に従ってつく
られたカプセル封入漂白剤2.5gと共に、0.1容器の中
へ同時に注いだ。容器の内容物を約10秒間素早く攪拌
し、その後冷却によって凝固させた。
100゜Ｆで２及び４週間貯蔵された後、組成物中に残る
活性塩素のパーセントを、滴定して測定したところ、各
々88.4及び90.0％であった。
実施例８ 攪拌及び加熱装置を装備した実験用ビーカーに脱イオン
水234.9gを入れ、次に356.7gの無水ナトリウムメタシリ
ケートを入れた。反応容器の内容物を平均温度78℃に加
熱し、その温度を69分間維持し、水和メタシリケートを
得た。次に反応容器から加熱装置を取外し、水和メタシ
リケートの温度を66℃以下に下げた。C16に富むモノ及
びジアルキルホスフェート酸性エステル2.2g、末端がプ
ロピレンオキシドの非イオン性エチレンプロピレンオキ
シドブロック共重合体13.8g及び19.4重量％の水和水を
含む水和ナトリウムトリポリホスフェート399.4gの予備
混合物を水和メタシリケートに加えて、スラリーを形成
した。その後このスラリーを完全に混合し、53℃に冷却
した。さらにこのスラリー97.5gを、実施例２に従って
つくられたカプセル封入された漂白剤2.5gと一緒に0.1
容器に入れた。容器の内容物を10秒間素早く攪拌し、
その後冷却固化させた。
100゜Ｆで２及び４週間貯蔵した後、組成物中に残留し
ている活性塩素のパーセントを滴定して測定したとこ
ろ、各々82.2％及び84.5％であった。
実施例９ 攪拌及び加熱装置を装備した実験用ビーカーに、脱イオ
ン水234.9gを入れ、次に356.7gの無水ナトリウムメタシ
リケート入れた。反応容器の内容物を平均温度78℃に加
熱し、その温度を57分間維持し、水和メタシリケートを
形成した。次に反応容器から加熱装置を取外し、水和メ
タシリケートの温度を66℃以下に下げた。C16に富むモ
ノ及びジアルキルホスフェート酸性エステル2.2g、末端
がプロピレンオキシドの非イオン性エチレンプロピレン
オキシドブロック共重合体13.8g及び19.4重量％の水和
水を含む水和ナトリウムトリポリホスフェート399.4gの
予備混合物を水和メタシリケートに加えて、スラリーを
形成した。その後このスラリーを完全に混合し、52℃に
冷却した。さらにこのスラリー97.5gを、実施例３に従
ってつくられたカプセル封入された漂白剤2.5gと一緒に
0.1容器に入れた。容器の内容物を10秒間素早く攪拌
し、その後冷却固化させた。
100゜Ｆで２及び４週間貯蔵した後、組成物中に残留し
ている活性塩素のパーセントを滴定して測定したとこ
ろ、各々89.4％及び89.2％であった。
実施例10 攪拌及び加熱装置を装備した実験用ビーカー中に、脱イ
オン水234.9gを入れ、次に、水和ナトリウムメタシリケ
ート356.7gを入れた。反応容器の内容物を平均温度86℃
に加熱し、その温度を80分間維持し、水和メタシリケー
トを形成した。次に、反応容器から加熱装置を取外し、
水和メタシリケートの温度を63℃以下に降温させた。C1
6に富むモノ及びジアルキルホスフェート酸性エステル
2.3g、末端がプロピレンオキシドの非イオン性エチレン
プロピレンオキシドブロック共重合体13.9g及び19.4重
量％の水和水を含む水和ナトリウムトリポリホスフェー
ト399.2gを水和メタシリケートに加え、スラリーを形成
した。その後、このスラリーを完全に混合し、56℃に冷
却した。さらに、このスラリー95gを、実施例４に従っ
てつくられたカプセル封入漂白剤2.5gと一緒に0.1容
器に入れた。容器の内容物を10秒間素早く攪拌し、その
後冷却固化させた。
100゜Ｆで２及び４週間貯蔵した後、組成物中に残留し
ている活性塩素のパーセントを滴定して測定したところ
各々91.5％及び84,6％であった。
実施例11 攪拌及び加熱装置を装備した実験用ビーカー中に、脱イ
オン水234.9gを入れ、次に356.7gの無水ナトリウムメタ
シリケートを入れた。反応容器の内容物を平均温度73℃
に加熱し、この温度を62分間維持し、水和メタシリケー
トを形成した。次に加熱装置を反応容器から取外し、水
和メタシリケートの温度を61℃に下げた。C16に富むモ
ノ及びジアルキルホスフェート酸性エステル2.3g、末端
がプロピレンオキシドの非イオン性エチレンプロピレン
オキシドブロック共重合体13.8g及び19.4重量％の水和
水を含む水和ナトリウムトリポリホスフェート399.2gを
水和メタシリケートに加え、スラリーを形成した。その
後、このスラリーを完全に混合し、50℃に冷却した。さ
らに、そのスラリー97.5gを、実施例５に従ってつくら
れたカプセル封入漂白剤2.5gと共に0.1容器に入れ
た。容器の内容物を約10秒間素早く攪拌し、その後冷却
固化した。
100゜Ｆで２週間放置した後、組成物中に残存している
活性塩素のパーセントを滴定して測定したところ84.1％
であった。
実施例12 攪拌及び加熱装置を装備した実験用ビーカー中に、脱イ
オン水234.9gを入れ、次に356.7gの無水ナトリウムメタ
シリケートを入れた。反応容器の内容物を平均77℃に加
熱し、その温度を65分間維持し、水和メタシリケートを
形成した。次に加熱装置を反応容器から取外し、水和メ
タシリケートの温度を60℃以下に下げた。C16に富むモ
ノ及びジアルキルホスフェート酸性エステル2.3g、末端
がプロピレンオキシドである非イオン性エチレンプロピ
レンオキシドブロック共重合体13.9g及び19.4重量％の
水和水を含む水和ナトリウムトリポリホスフェート399.
2gを水和メタシリケートに加え、スラリーを形成した。
その後、このスラリーを完全に混合し、50℃に冷却し
た。さらに、そのスラリー97.5gを実施例６に従ってつ
くられたカプセル封入漂白剤2.5gと共に0.1容器に入
れた。容器の内容物を10秒間素早く攪拌し、その後冷却
固化した。
100゜Ｆで２週間放置した後、組成物中に残存している
活性塩素のパーセントを滴定して測定したところ92％で
あった。

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】（ａ）漂白剤コア、（ｂ）漂白剤コアと外
    部被覆化合物との間のいかなる化学的相互作用をも阻止
    するに充分な量の分離化合物からなる内部被覆、及び
    （ｃ）（C1-4）アルキルセルロース、カルボキシ
    （C1-4）アルキルセルロース、ヒドロキシ（C1-4）アル
    キルセルロース、カルボキシ（C1-4）アルキルヒドロキ
    シ（C1-4）アルキルセルロース、（C1-4）アルキルヒド
    ロキシ（C1-4）アルキルセルロース、及びその混合物か
    らなる群から選ばれた水溶性セルロースエーテル化合物
    のカプセル封入化量の外部被覆を含むカプセル封入漂白
    剤粒子。
  2. 【請求項２】前記漂白剤が活性ハロゲン源である請求項
    １に記載のカプセル封入粒子。
  3. 【請求項３】前記漂白剤が、アルカリ金属ジクロロイソ
    シアヌレート及びその水和物である請求項２に記載のカ
    プセル封入粒子。
  4. 【請求項４】前記分離化合物が水溶性の洗浄剤ビルダー
    または水溶性の洗浄剤フィラーである請求項１に記載の
    カプセル封入粒子。
  5. 【請求項５】前記洗浄剤ビルダーまたはフィラーがナト
    リウムスルフェート、ナトリウムクロリド、縮合リン酸
    またはその混合物である請求項４記載のカプセル封入粒
    子。
  6. 【請求項６】前記水溶性セルロースエーテルが、ヒドロ
    キシ（C1-4）アルキルセルロースである請求項４に記載
    のカプセル封入粒子。
  7. 【請求項７】前記ヒドロキシ（C1-4）アルキルセルロー
    スがヒドロキシプロピルセルロースまたはヒドロキシエ
    チルセルロースである請求項６に記載のカプセル封入粒
    子。
  8. 【請求項８】前記ヒドロキシ（C1-4）アルキルセルロー
    スのDS値が、約0.7〜3.0である請求項６に記載のカプセ
    ル封入粒子。
  9. 【請求項９】前記ヒドロキシプロピルセルロースのDS値
    が約1.4〜3.0である請求項７に記載のカプセル封入粒
    子。
  10. 【請求項１０】前記ヒドロキシエチルセルロースのDS値
    が約1.2〜3.0である請求項７に記載のカプセル封入粒
    子。
  11. 【請求項１１】前記カプセル封入粒子が、漂白剤コア約
    40〜70重量％、内部被覆化合物約10〜50重量％及び外部
    被覆化合物約２〜10重量％を含む請求項１に記載のカプ
    セル封入粒子。
  12. 【請求項１２】（ａ）活性塩素源コア約20〜90重量％、
    （ｂ）前記コアと物理的に接触し、これを包囲している
    洗浄剤ビルダーまたは洗浄剤フィラー約５〜60重量％、
    及び（ｃ）内部被覆によって活性塩素源から物理的に分
    離されているヒドロキシ（C1-4）アルキルセルロース約
    １〜25重量％を含むカプセル封入漂白剤粒子。
  13. 【請求項１３】前記粒子が（ａ）活性塩素源コア約40〜
    70重量％、（ｂ）硫酸ナトリウム、塩化ナトリウム、縮
    合ホスフェートまたはその混合物、及び（ｃ）ヒドロキ
    シプロピルセルロースまたはヒドロキシエチルセルロー
    スの外部被覆約２〜10重量％を含む請求項12に記載の粒
    子。
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