JPH07102746A - 床 板 - Google Patents
床 板Info
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- JPH07102746A JPH07102746A JP27999593A JP27999593A JPH07102746A JP H07102746 A JPH07102746 A JP H07102746A JP 27999593 A JP27999593 A JP 27999593A JP 27999593 A JP27999593 A JP 27999593A JP H07102746 A JPH07102746 A JP H07102746A
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- groove
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- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】従来、コンクリートスラブ、床下地の直貼り用
床板として、床下地の不陸を吸収するため、合板の裏面
に溝を刻設して、緩衝材を貼着したものが用いられてい
る。しかし、この溝ピッチを５０ｍｍ以下とすると、床
板が波打つという問題点があった。本発明はこの溝ピッ
チを５０ｍｍ以下としても、波打つことなく、衝撃を吸
収でき、防音性の高い床板を得ようとする。 【構成】木質繊維板の表面に化粧単板が、裏面に該化粧
単板と繊維方向を同じくする捨て単板と、緩衝材とが貼
着されてなる床板において、捨て単板を貼着された木質
繊維板の裏面に、捨て単板の繊維方向と直交する方向に
３５ｍｍピッチ以下に複数本の溝を刻設した床板。
床板として、床下地の不陸を吸収するため、合板の裏面
に溝を刻設して、緩衝材を貼着したものが用いられてい
る。しかし、この溝ピッチを５０ｍｍ以下とすると、床
板が波打つという問題点があった。本発明はこの溝ピッ
チを５０ｍｍ以下としても、波打つことなく、衝撃を吸
収でき、防音性の高い床板を得ようとする。 【構成】木質繊維板の表面に化粧単板が、裏面に該化粧
単板と繊維方向を同じくする捨て単板と、緩衝材とが貼
着されてなる床板において、捨て単板を貼着された木質
繊維板の裏面に、捨て単板の繊維方向と直交する方向に
３５ｍｍピッチ以下に複数本の溝を刻設した床板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】コンクリートスラブ、床下地の上
に直貼りされる防音性を有する床板に関する。
に直貼りされる防音性を有する床板に関する。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】防音性を有する床板とし
ては、従来から合板の表面に化粧単板を、裏面に緩衝材
を貼着したものが提案されている。また、コンクリート
スラブ、床下地の直貼り用として該合板の裏面に溝を刻
設し、緩衝材を貼着したものも提案されている。
ては、従来から合板の表面に化粧単板を、裏面に緩衝材
を貼着したものが提案されている。また、コンクリート
スラブ、床下地の直貼り用として該合板の裏面に溝を刻
設し、緩衝材を貼着したものも提案されている。
【０００３】この提案における裏面に刻設される溝はコ
ンクリートスラブ、床下地等の不陸を、床板で吸収する
ために設けられるものであり、その溝ピッチは５０ｍｍ
ピッチ以上で刻設されるものであった。
ンクリートスラブ、床下地等の不陸を、床板で吸収する
ために設けられるものであり、その溝ピッチは５０ｍｍ
ピッチ以上で刻設されるものであった。
【０００４】この場合、溝ピッチを余り小さくすると、
溝を刻設することによって、溝部上の合成残部が厚さの
バランスを崩され、単板の水分吸収に伴なう膨張が顕著
に現われ、該溝部上表面の波打ち状凹凸が発生し易くな
る。このため溝ピッチを５０ｍｍ以下とすることはなか
った。
溝を刻設することによって、溝部上の合成残部が厚さの
バランスを崩され、単板の水分吸収に伴なう膨張が顕著
に現われ、該溝部上表面の波打ち状凹凸が発生し易くな
る。このため溝ピッチを５０ｍｍ以下とすることはなか
った。
【０００５】
【発明が解決すべき課題】従来、コンクリートスラブ、
床下地の直貼り用床板として、床下地の不陸を吸収する
ため、合板の裏面に溝を刻設して、緩衝材を貼着したも
のが用いられている。しかし、この溝ピッチを５０ｍｍ
以下とすると、床板が波打つという問題点があった。本
発明はこの溝ピッチを５０ｍｍ以下としても、波打つこ
となく、衝撃を吸収でき、防音性の高い床板を得ようと
する。
床下地の直貼り用床板として、床下地の不陸を吸収する
ため、合板の裏面に溝を刻設して、緩衝材を貼着したも
のが用いられている。しかし、この溝ピッチを５０ｍｍ
以下とすると、床板が波打つという問題点があった。本
発明はこの溝ピッチを５０ｍｍ以下としても、波打つこ
となく、衝撃を吸収でき、防音性の高い床板を得ようと
する。
【０００６】
【技術的手段】木質繊維板の表面に化粧単板が裏面に該
化粧単板と繊維方向を同じくする捨て単板と、緩衝材と
が貼着されてなる床板において、捨て単板を貼着された
木質繊維板の裏面に、捨て単板の繊維方向と直交する方
向に３５ｍｍピッチ以下で複数本の溝を刻設した床板。
化粧単板と繊維方向を同じくする捨て単板と、緩衝材と
が貼着されてなる床板において、捨て単板を貼着された
木質繊維板の裏面に、捨て単板の繊維方向と直交する方
向に３５ｍｍピッチ以下で複数本の溝を刻設した床板。
【０００７】
【構成の説明】木質繊維板を基板とし、その表面に化粧
単板が、裏面に捨て単板が貼着される。木質繊維板は比
重０．４〜０．９のものが用いられ、好ましくは、少な
くとも表面に近く比重の高い（比重０．７〜１．２）の
硬質層を有するものを用いる。
単板が、裏面に捨て単板が貼着される。木質繊維板は比
重０．４〜０．９のものが用いられ、好ましくは、少な
くとも表面に近く比重の高い（比重０．７〜１．２）の
硬質層を有するものを用いる。
【０００８】木質繊維板は次のようにして製造される。
例えば、乾式法による製造工程において松、杉、桧等の
針葉樹材、カポール、ラワン、栗、ポプラ等の広葉樹材
等の木材チップ，建築物、家具等の木廃材より得られる
廃木材チップを解繊し、木質繊維とし、またサンダーダ
スト、ソーダスト等を適宜混合して原材料とする。
例えば、乾式法による製造工程において松、杉、桧等の
針葉樹材、カポール、ラワン、栗、ポプラ等の広葉樹材
等の木材チップ，建築物、家具等の木廃材より得られる
廃木材チップを解繊し、木質繊維とし、またサンダーダ
スト、ソーダスト等を適宜混合して原材料とする。
【０００９】原材料に、接着剤、撥水剤等を添加混合し
乾燥した後、フォーミングし、スクリーンコンベア上に
堆積し、仮圧締して木質繊維マットを得る。
乾燥した後、フォーミングし、スクリーンコンベア上に
堆積し、仮圧締して木質繊維マットを得る。
【００１０】次いで、一定寸法に裁断して定尺木質繊維
マットとした後、これを加熱圧締をすることによって求
むる木質繊維板が得られる。
マットとした後、これを加熱圧締をすることによって求
むる木質繊維板が得られる。
【００１１】木質繊維板には、加熱圧締時の接着剤のプ
レキュアによる低比重薄表層が形成されることがあるた
め、必要に応じてサンディングを施して該低比重薄表層
を除去し、硬質層を表面に露出させる。
レキュアによる低比重薄表層が形成されることがあるた
め、必要に応じてサンディングを施して該低比重薄表層
を除去し、硬質層を表面に露出させる。
【００１２】また、上記製造工程において定尺木質繊維
マットの上面または下面に水を塗布し、あるいは不織
布、紙、布等の保水性のあるシート状物に含水されたも
のを、該木質繊維マットの上面または下面に載置し、こ
の状態で加熱すると表裏部の含水率が高められた状態で
加熱圧締されることとなるため、表面の硬質層を一層顕
著に形成させることができる。
マットの上面または下面に水を塗布し、あるいは不織
布、紙、布等の保水性のあるシート状物に含水されたも
のを、該木質繊維マットの上面または下面に載置し、こ
の状態で加熱すると表裏部の含水率が高められた状態で
加熱圧締されることとなるため、表面の硬質層を一層顕
著に形成させることができる。
【００１３】その場合、水の塗布量やシート状物への含
水量を適宜調整し、また木質繊維に対する接着剤の添加
量や木質繊維自体の含水率を適宜調整することおよび圧
締時の温度、プレススケジュールの調整により、表面の
硬質層を所望の比重や層厚さに選択し得ることもでき
る。硬質層を露出させることで表面の強硬度化が計ら
れ、耐摩耗性、引っ掻き性、耐押圧性等が向上された。
水量を適宜調整し、また木質繊維に対する接着剤の添加
量や木質繊維自体の含水率を適宜調整することおよび圧
締時の温度、プレススケジュールの調整により、表面の
硬質層を所望の比重や層厚さに選択し得ることもでき
る。硬質層を露出させることで表面の強硬度化が計ら
れ、耐摩耗性、引っ掻き性、耐押圧性等が向上された。
【００１４】化粧単板はスライス単板、ソーン単板、ロ
ータリー単板、ハーフランド単板、人工突板等が用いら
れる。また、化粧単板の裏面に不織布、薄葉紙、クラフ
ト紙等のシート状物を貼着したものを用いても良い。
ータリー単板、ハーフランド単板、人工突板等が用いら
れる。また、化粧単板の裏面に不織布、薄葉紙、クラフ
ト紙等のシート状物を貼着したものを用いても良い。
【００１５】捨て単板は化粧単板と同様のもの、または
不良化粧単板が用いられる。あるいは樹種として化粧用
の木目が得られない低級材より得られる単板を用いるこ
とで安価に用いられる。
不良化粧単板が用いられる。あるいは樹種として化粧用
の木目が得られない低級材より得られる単板を用いるこ
とで安価に用いられる。
【００１６】木質繊維板の表裏面への化粧単板および捨
て単板の貼着は、木質繊維板へ塗装装置（ロールコータ
ー、フローコーター、カーテンコーター、スプレッダ
ー、スポンジコーター、スプレー等）を用いて接着剤を
塗布する。
て単板の貼着は、木質繊維板へ塗装装置（ロールコータ
ー、フローコーター、カーテンコーター、スプレッダ
ー、スポンジコーター、スプレー等）を用いて接着剤を
塗布する。
【００１７】接着剤は酢酸ビニール樹脂、ユリア樹脂、
メラミン樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、イソシ
アネート、ポリエチレン樹脂、ＳＢＲ、ＭＢＲ、ＮＢＲ
等の合成樹脂あるいはゴム系の接着剤であり、それらを
単独でまたは任意変性した接着剤が用いられる。
メラミン樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、イソシ
アネート、ポリエチレン樹脂、ＳＢＲ、ＭＢＲ、ＮＢＲ
等の合成樹脂あるいはゴム系の接着剤であり、それらを
単独でまたは任意変性した接着剤が用いられる。
【００１８】接着剤を塗布された木質繊維板の表裏面に
化粧単板および捨て単板を積層し、次に圧締装置（（ロ
ールプレス、平盤プレス等）を用いて熱圧あるいは冷圧
圧締し接着剤の硬化をし貼着する。化粧単板、捨て単板
は、共にその繊維方向を同じくすることが好ましい。
化粧単板および捨て単板を積層し、次に圧締装置（（ロ
ールプレス、平盤プレス等）を用いて熱圧あるいは冷圧
圧締し接着剤の硬化をし貼着する。化粧単板、捨て単板
は、共にその繊維方向を同じくすることが好ましい。
【００１９】捨て単板を貼着された木質繊維板の裏面に
捨て単板の繊維方向と直交する方向に複数本溝を刻設す
る。溝は、表面からの衝撃による固体伝音を吸収する吸
音空隙として働くとともに、木質繊維板自体の剛性を低
下し、衝撃吸収をなし、また、下地とのなじみ易さがで
て不陸吸収ができる。
捨て単板の繊維方向と直交する方向に複数本溝を刻設す
る。溝は、表面からの衝撃による固体伝音を吸収する吸
音空隙として働くとともに、木質繊維板自体の剛性を低
下し、衝撃吸収をなし、また、下地とのなじみ易さがで
て不陸吸収ができる。
【００２０】溝は、その切削ピッチを３５ｍｍピッチ以
下、好ましくは５〜３０ｍｍピッチとする。切削ピッチ
を５ｍｍピッチ以下とすると溝間の残部木質繊維板が欠
け易く、３５ｍｍピッチ以上であると木質繊維板の剛性
を低下することができず、また下地とのなじみ易さがな
くなる。
下、好ましくは５〜３０ｍｍピッチとする。切削ピッチ
を５ｍｍピッチ以下とすると溝間の残部木質繊維板が欠
け易く、３５ｍｍピッチ以上であると木質繊維板の剛性
を低下することができず、また下地とのなじみ易さがな
くなる。
【００２１】３５ｍｍピッチ以下に溝を刻設することに
より、木質繊維板自体の剛性をなくし、その曲げヤング
係数を１００００Ｋｇ／ｃｍ２以下、好ましくは３００
０〜１００００Ｋｇ／ｃｍ２とすることができる。（溝
と平行方向に荷重をかけた場合の曲げヤング係数を示
す。）
より、木質繊維板自体の剛性をなくし、その曲げヤング
係数を１００００Ｋｇ／ｃｍ２以下、好ましくは３００
０〜１００００Ｋｇ／ｃｍ２とすることができる。（溝
と平行方向に荷重をかけた場合の曲げヤング係数を示
す。）
【００２２】また、溝はその幅を２〜７ｍｍとし、溝深
さは板厚に関係なく、表面に２．５ｍｍ以上、好ましく
は２．５〜５ｍｍの基材残部が残るようにすることが好
ましい。溝幅が２ｍｍ以下であると、吸音空隙としての
十分な面積を得ることができず、７ｍｍ以上であると溝
上の基材残部での強度低下が見られ板自体を保持できず
折れ易くなる。溝深さを表面に残る基材残部を２．５ｍ
ｍ以下にすると強度低下はもちろん、該溝部が表面を凹
ませ、溝部での表面波打ち状態を発生してしまう。
さは板厚に関係なく、表面に２．５ｍｍ以上、好ましく
は２．５〜５ｍｍの基材残部が残るようにすることが好
ましい。溝幅が２ｍｍ以下であると、吸音空隙としての
十分な面積を得ることができず、７ｍｍ以上であると溝
上の基材残部での強度低下が見られ板自体を保持できず
折れ易くなる。溝深さを表面に残る基材残部を２．５ｍ
ｍ以下にすると強度低下はもちろん、該溝部が表面を凹
ませ、溝部での表面波打ち状態を発生してしまう。
【００２３】木質繊維板は均質な材料であり、溝を刻設
しても、溝部上の木質繊維板残部は硬質層を有するため
厚さのバランスを崩すことがなく、水分吸収に伴なう膨
張が均一に発生され該溝部上表面の波打ち状凹凸が発生
することがない。さらに、捨て単板の繊維方向と平行方
向に複数本の溝を合わせて刻設してもよい。
しても、溝部上の木質繊維板残部は硬質層を有するため
厚さのバランスを崩すことがなく、水分吸収に伴なう膨
張が均一に発生され該溝部上表面の波打ち状凹凸が発生
することがない。さらに、捨て単板の繊維方向と平行方
向に複数本の溝を合わせて刻設してもよい。
【００２４】つぎに溝を刻設された木質繊維板の裏面に
緩衝材を貼着する。緩衝材としては、ポリエチレン、ポ
リウレタン、ポリスチレン、塩化ビニール、アクリルま
た、ＳＢＲ、ＭＢＲ、ＮＢＲ等の合成樹脂、ゴム系の発
泡体、不織布、繊維マット等が用いられる。
緩衝材を貼着する。緩衝材としては、ポリエチレン、ポ
リウレタン、ポリスチレン、塩化ビニール、アクリルま
た、ＳＢＲ、ＭＢＲ、ＮＢＲ等の合成樹脂、ゴム系の発
泡体、不織布、繊維マット等が用いられる。
【００２５】緩衝材は捨て単板の貼着された木質繊維板
の裏面に塗装装置（ロールコーター、フローコーター、
カーテンコーター、スプレッダー、スポンジコーター、
スプレー等）を用いて接着剤を塗布する。接着剤は酢酸
ビニール樹脂、、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノー
ル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン樹脂、イソシアネ
ート樹脂、ＳＢＲ、ＭＢＲ、ＮＢＲ等の合成樹脂あるい
はゴム系の接着剤であり、それらを単独でまたは任意変
性した接着剤が用いられる。
の裏面に塗装装置（ロールコーター、フローコーター、
カーテンコーター、スプレッダー、スポンジコーター、
スプレー等）を用いて接着剤を塗布する。接着剤は酢酸
ビニール樹脂、、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノー
ル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン樹脂、イソシアネ
ート樹脂、ＳＢＲ、ＭＢＲ、ＮＢＲ等の合成樹脂あるい
はゴム系の接着剤であり、それらを単独でまたは任意変
性した接着剤が用いられる。
【００２６】つぎに緩衝材を積層し、圧締装置（ロール
プレス、平盤プレス等）を用いて熱圧あるいは冷圧圧締
し、接着剤の硬化をし貼着する。このようにして木質繊
維板の表面に化粧単板が、裏面に該化粧単板と繊維方向
を同じくする捨て単板と、緩衝材とが貼着されてなる床
板において、捨て単板を貼着された木質繊維板の裏面に
捨て単板の繊維方向と直交する方向に３５ｍｍピッチ以
下で複数本の溝を刻設した床板が得られた。
プレス、平盤プレス等）を用いて熱圧あるいは冷圧圧締
し、接着剤の硬化をし貼着する。このようにして木質繊
維板の表面に化粧単板が、裏面に該化粧単板と繊維方向
を同じくする捨て単板と、緩衝材とが貼着されてなる床
板において、捨て単板を貼着された木質繊維板の裏面に
捨て単板の繊維方向と直交する方向に３５ｍｍピッチ以
下で複数本の溝を刻設した床板が得られた。
【００２７】
【発明の効果】木質繊維板の表裏に化粧単板および捨て
単板が貼着され、裏面に捨て単板の繊維方向と直交する
方向に３５ｍｍピッチ以下で複数本の溝を刻設され、更
に緩衝材が貼着された床板であり、溝は表面からの衝撃
による固体伝搬音を吸収する吸音空隙として働くととも
に、木質繊維板自体の剛性を低下し、衝撃を吸収すると
ともに防音性が著るしく向上した。また、下地とのなじ
み易さがでて不陸吸収ができる。
単板が貼着され、裏面に捨て単板の繊維方向と直交する
方向に３５ｍｍピッチ以下で複数本の溝を刻設され、更
に緩衝材が貼着された床板であり、溝は表面からの衝撃
による固体伝搬音を吸収する吸音空隙として働くととも
に、木質繊維板自体の剛性を低下し、衝撃を吸収すると
ともに防音性が著るしく向上した。また、下地とのなじ
み易さがでて不陸吸収ができる。
【００２８】木質繊維板は均質な材料であり、溝を刻設
しても、溝部上の木質繊維板残部は硬質層を有するため
厚さのバランスを崩すことがなく、水分吸収に伴なう膨
張が均一に発生され、該溝部上の表面の波打ち状凹凸が
発生することがない。
しても、溝部上の木質繊維板残部は硬質層を有するため
厚さのバランスを崩すことがなく、水分吸収に伴なう膨
張が均一に発生され、該溝部上の表面の波打ち状凹凸が
発生することがない。
Claims (2)
- 【請求項１】 木質繊維板の表面に化粧単板が裏面に該
化粧単板と繊維方向を同じくする捨て単板と、緩衝材と
が貼着されてなる床板において、捨て単板を貼着された
木質繊維板の裏面に、捨て単板の繊維方向と直交する方
向に３５ｍｍピッチ以下で複数本の溝を刻設した、こと
を特徴とする床板。 - 【請求項２】 木質繊維板として少なくとも表面に比重
の高い硬質層が設けられてなる請求項１記載の床板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27999593A JP2687085B2 (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | 床 板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27999593A JP2687085B2 (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | 床 板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07102746A true JPH07102746A (ja) | 1995-04-18 |
| JP2687085B2 JP2687085B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=17618846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27999593A Expired - Lifetime JP2687085B2 (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | 床 板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2687085B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005068210A1 (ja) | 2004-01-20 | 2005-07-28 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | 熱転写シート |
| EP1637340A1 (en) | 2002-02-20 | 2006-03-22 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer sheet |
| US8222185B2 (en) | 2008-08-28 | 2012-07-17 | Fujifilm Corporation | Heat-sensitive transfer sheet and image forming method |
| US8343889B2 (en) | 2005-12-09 | 2013-01-01 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer sheet |
| JP2017160619A (ja) * | 2016-03-07 | 2017-09-14 | 朝日ウッドテック株式会社 | 床材 |
-
1993
- 1993-10-05 JP JP27999593A patent/JP2687085B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1637340A1 (en) | 2002-02-20 | 2006-03-22 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer sheet |
| WO2005068210A1 (ja) | 2004-01-20 | 2005-07-28 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | 熱転写シート |
| US8343889B2 (en) | 2005-12-09 | 2013-01-01 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer sheet |
| US8546303B2 (en) | 2005-12-09 | 2013-10-01 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer sheet |
| US8222185B2 (en) | 2008-08-28 | 2012-07-17 | Fujifilm Corporation | Heat-sensitive transfer sheet and image forming method |
| JP2017160619A (ja) * | 2016-03-07 | 2017-09-14 | 朝日ウッドテック株式会社 | 床材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2687085B2 (ja) | 1997-12-08 |
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